數(shù)控加工工藝試題一及答案一、填空題（每空1分，共計20分）1?數(shù)控機床最適合加工形狀結構 和 批量生產(chǎn)的零件。TOC\o"1-5"\h\zFMC指 ；3?可轉刀片的夾緊方式有 、 、 等方式。4?切屑呈 顏色時表示切削用量最合適。5?數(shù)控加工工藝的特點是 。6?—般機床夾具主要由 、 、 、 等四個部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。7?數(shù)控銃削加工中，粗加工選用 ，精加工選 。&數(shù)控車床的主軸前支撐用一個 軸承和一對 軸承，后支撐用 軸承，其前支撐軸承的精度等級比后支撐軸承精度等級 9?切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為 。數(shù)控車床刀具換刀點的位置應避免與 、 和機床發(fā)生干涉。二、選擇題（每題2分,共計30分）用數(shù)控銑床加工較大平面時，應選擇（）。A、立銃刀 B、面銃刀 C、圓錐形立銃刀D、鼓形銃刀目前數(shù)控機床應用的最普遍的刀具材料是（）。A、陶瓷刀具 B、硬質合金 C、立方氮化硼刀具雙刃鏜刀的好處是（）得到平衡。A、軸向力 B、徑向力 C、扭矩 D、振動力鉆頭安裝不正會將孔（）。A、鉆大 B、鉆偏 C、鉆扁 D、鉆小數(shù)控機床能成為當前制造業(yè)最重要的加工設備是因為（）。A、自動化程度高B、對工人技術水平要求低C、勞動強度低D、適應性強、加工效率高和工序集中6?長V形塊對圓柱定位可限制工件的（ ）自由度。A、2個 B、3個C、4個D、5個7.在工件坐標系上，確定工件輪廓的編程和計算原點叫做（）。A、機床原點 B、浮動原點C、工件坐標系原點D、程序原點8.工件上一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為（ ）。A、完全定位 B、欠定位C、過定位D、不完全定位9.球頭銑刀的球半徑通常（ ）加工曲面的曲率半徑。A、小于 B、大于C、等于D、ABC都可以在精加工時，由于工件有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求，而且積屑瘤對刀尖和刀具前刀面有一定的保護作用，所以積屑瘤（）。A、允許存在B、必須避免產(chǎn)生C、無所謂數(shù)控機床加工選擇刀具時一般應優(yōu)先采用（ ）刀具。A、標準 B、專用 C、復合 D、都可以加工細長軸時,為減小背向抗力,應?。?）的主偏角。A、較小 B、較大 C、任意精車時的切削用量的選擇,一般是以（ ）為主A、提高生產(chǎn)率 B、降低切削功率C、保證加工質量加工中心刀具系統(tǒng)可分為整體式和（ ）兩種A、分體式 B、組合式 C、模塊式 D、通用式加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ ）。A、數(shù)控系統(tǒng)復雜程度不同B、機床精度不同C、有無自動換刀系統(tǒng)三、判斷題（每題1分,共計10分）在機床接通電源后，通常應做回零操作，使刀具或工作臺退到機床參考點。（）TOC\o"1-5"\h\z加工中心采用的是笛卡爾坐標系，各軸的方向是用右手來判定的。（ ）在加工零件時，工件的零點由機床廠家確定，不能任意更改。（ ）整體式工具系統(tǒng)地缺點是刀柄數(shù)量太多。（ ）加工中心一般采用7：25錐柄，這是因為這種刀柄不自鎖。并且與直柄相比由高的定心精度和剛性。（）數(shù)控機床適用于大批量生產(chǎn)。（）一般說來，水溶液的冷卻性能最好，油類最差。（）由于數(shù)控機床的先進性，因此任何零件均適合在數(shù)控機床上加工。（）一般情況下，在使用砂輪等旋轉類設備時，操作者必須帶手套。（）數(shù)控裝置是數(shù)控機床執(zhí)行機構的驅動部件。（）四、名詞解釋（每題2分）工序精基準過定位五、簡述體（每題5分）1.加工中心的主要加工對象有哪些？2.數(shù)控車削工步順序安排的一般原則有那些？六、論述題（每題7分）立銑刀銑削參數(shù)的選擇原則有哪些？數(shù)控工藝分析的目的是什么？包括那些內容？七、工藝編制題（每題10分）如下圖所示零件的加工，試補充其加工工藝卡片缺少的工步內容

小A[r||~E數(shù)控加工工序卡片小A[r||~E（工廠）數(shù)控加工工序卡片產(chǎn)品名稱及代號零件名稱材料零件圖號蓋板HT200工序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間臺鉗XH714—I-tH口丄步號工步內容加工面刀具號刀具規(guī)格/mm主軸轉速/r.mim-1進給速度/mm.mim-1背吃刀量/mm備注1T010100300703.52精銃B平面至尺寸T130100350500.53T02058400604半精鏜06OH7孔至059.95mmT03059.95450505T04060H7500406鉆4W12H8及T0503100050

4xM16mm的中心孔7鉆4W12H8至plOmmT06010600608擴4W12H8至011.85mmT07011.85300409锪4xp16mm至尺寸T080161503010T09012H81004011鉆4xM16mm底孔至014mmT100144506012倒4xM16mm底孔端角T110183004013T12M16100200編制審核批準共1頁第1頁試題一答案一、填空題復雜單件小柔性制造單元杠桿式楔塊上壓式螺釘上壓式銀白色或黃色工序相對集中定位元件夾緊元件夾具體逆銑順銑圓錐雙列圓柱滾子角接觸球圓錐雙列圓柱滾子高一級切削力工件、夾具原理誤差待加工高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性充分均勻六點定位切削力鎢鈷類、鎢鈦鈷類和鎢鈦鉭鈮類工藝冷卻、潤滑、清洗防銹二、選擇題13.C27.D13.C27.D14.C15.C16.B17.A18.D19.B20.B21.A22.B23.A24.A25.C26.B28.D29.A30.A31.D32.B33.C34.D35.A36.C37.C38.AA50.C51.A52.C53.A54.60.B三判斷題1.、2.V3.X4.V5.X 6.XV13.V14.X15.V16.X 17V23.X24.X25.V26.VX32.X33.X34.X35.X39.A40.D41.C42.A43.D44.C45.C46.C47.A39.A40.D7.V8.X9.X10.X 11.X12.X18.V19X20.V21.X22.7.V8.X9.X10.X 11.X12.X18.V19X20.V21.X22.27.X28.V29.V30.X31.36.X37.V38.X39.V40.X四、簡答題答：普通機床難以完成的空間曲線、曲面的加工，精度要求高、表面質量要求好的零件，多工位和工序集中的工件、難測量工件。答：一般原則有：1）先粗后精2）先近后遠3）內外交叉4）保證加工剛度5）同一把刀能加工內容連續(xù)加工的原則答：①刀具半徑R應小于零件內輪廓面的最小曲率半徑P,—般取R=（0.8?O.9）P。零件的加工高度HW（1/4?1/6）R,以保證刀具具有足夠的剛度。對不通孔（深槽），選取L=H+（5?10）mm（L為刀具切削部分長度，H為零件高度）。加工外形及通槽時，選取L=H+r+（5?10）mm（r為端刃圓角半徑）。粗加工內輪廓面時（見圖5-42）,銃刀最大直徑D粗可按下式計算：2(6sin 一6)2$1+D1——sin式中D——輪廓的最小凹圓角直徑；5——圓角鄰邊夾角等分線上的精加工余量;51——精加工余量；e 圓角兩鄰邊的夾角。加工筋時，刀具直徑為D=（5?10）b（b為筋的厚度）。答：在數(shù)控機床上加工零件，首先應根據(jù)零件圖樣進行工藝分析、處理，編制加工工藝，然后再編制加工程序。它包括的主要內容有切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量、刀具的尺寸及型號等。答：一般原則有：（1）先粗后精；（2）先近后遠；（3）內外交叉；（4）保證加工剛度；（5）同一把刀能加工內容連續(xù)加工的原則。答：常用來加工軸類或盤類的回轉體零件，能自動完成內外圓柱面、圓錐面、圓弧面、端面、螺紋等工序的切削加工，數(shù)控車床特別適合加工形狀復雜的軸類或盤類零件。答：機械加工時，為保證加工精度，在加工前，工件在機床的裝夾面上或夾具中，必須相對刀具及其切削成形運動，占據(jù)一正確位置。這一過程就稱為定位。加工過程中，為保讓工件定位時確定的正確位置，防止工件在切削力、離心力、慣性力、重力等作用下產(chǎn)生位移和振動，須將工件夾緊。這種保證加工精度和安全生產(chǎn)的工藝過程，稱為夾緊。定位是確定工件在機床的裝夾面上或夾具中的位置，而夾緊的目的是防止工件在切削力、離心力、慣性力、重力等作用下產(chǎn)生位移和振動。答：數(shù)控立式銑床適于加工平面凸輪、樣板、形狀復雜的平面或立體零件，以及模具的內、外型腔等。數(shù)控臥式銑床適于加工復雜的箱體類零件、泵體、閥體、殼體等。答：超硬刀具材料是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。常用超硬刀具材料有金剛石，立方氮化硼。它們的硬度高達8000?10000HV,常用于淬硬鋼，冷硬鋼，冷硬鑄鐵等進行加工，但是金剛石刀具不能進行鋼鐵等黑色金屬的加工。答：1）積屑瘤是指在某一切削速度范圍內，加工鋼件、有色金屬等塑性材料時，在切削刃附近的前刀面上會產(chǎn)生一塊高強度的金屬，包圍切削刃，且覆蓋著部分前面，這塊強度很高的金屬稱為積屑瘤。2)積屑瘤對加工的影響有：增大實際前角，保護刃口和前面。增加切削厚度。影響表面粗糙度。影響切削力的波動。答：1)車薄壁零件時，難點在于工件易產(chǎn)生變形。2)主要措施有：夾緊力盡可能徑向截面上分布均勻；夾緊力的位置宜選在工件剛性較強的部位采取軸向夾緊工件方法；在工件上制出加強剛性的輔助凸邊。七、工藝編制題1.答：工步1.粗銃B平面留余量0.5mm工步5.精鏜?60H7孔至尺寸工步10.鉸4XG12H8至尺寸答：工步1.粗車端面工步2.粗車外圓工步3.粗車內孔工步4.精車外輪廓及端面工步5.精車內孔答：工藝方案制訂如下：該零