PAGEPAGE7崔家河特大橋挖孔樁施工方案崔家河特大橋位于甘肅省渭源縣境內(nèi)，全長2134.02m，里程為DK119+191.72～DK121+325.74，中心里程為DK120＋258.73。橋址范圍內(nèi)砂質(zhì)質(zhì)黃土具Ⅱ～Ⅳ級自重失陷陷性，橋址范范圍內(nèi)上第三三系泥巖夾砂砂巖具弱~中等膨脹性性，屬膨脹巖巖。6#～14#、61#～65#墩樁基位于于陡峭的山坡坡上或者深溝溝中，相對高高差較大，施施工便道修筑筑難度大，大大型機(jī)械無法法或者較難達(dá)達(dá)到該部位，且且部分地域無無大型機(jī)械作作業(yè)空間；同同時由于作業(yè)業(yè)空間受限，泥泥漿池?zé)o法布布置；另外由由于地勢較高高，遠(yuǎn)離水源源，鉆孔施工工對水的需求求量較大，鉆鉆機(jī)施工制約約因素較多，嚴(yán)嚴(yán)重影響工程程進(jìn)度。人工工挖孔樁施工工不受地形影影響，現(xiàn)建議議調(diào)整施工方方案，上述部部位樁基采用用人工挖孔，具具體方案如下下：1、挖孔樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工1.1、場地平平整平整場地、清除除雜物、夯打打密實。場地地四周開挖排排水溝，防止止地表水匯入入孔內(nèi)。1.2測量放樣樣進(jìn)行施工放樣，施施工隊配合測測量班按設(shè)計計圖紙定出孔孔位，經(jīng)檢查查無誤后，由由施工隊埋設(shè)設(shè)十字護(hù)樁，十十字護(hù)樁必須須用砂漿或混混凝土進(jìn)行加加固保護(hù)，以以備開挖過程程中對樁位進(jìn)進(jìn)行檢驗。1.3、井圈施施工井圈可在土方開開挖前施作，或或與第一節(jié)護(hù)護(hù)壁同時澆筑筑。井圈砼用用內(nèi)外鋼模澆澆筑成型，圈圈頂高出地面面30至50厘米，以阻阻擋井上土石石及其它物體體滾入井下傷傷人，并且便便于擋水和定定位。井圈砼砼標(biāo)號為C30，采用拌合合站集中拌制制或在現(xiàn)場采采用滾筒拌合合站拌制，砼砼采用插入式式振動棒振搗搗。井圈施工時應(yīng)注注意模板立模模的外形質(zhì)量量，砼澆筑的的振搗質(zhì)量。1.4、樁孔開開挖采用從上到下逐逐層用鎬、鍬鍬進(jìn)行開挖，遇遇堅硬土或大大塊孤石采用用錘、釬破碎碎，挖土順序序為先挖中間間后挖周邊，設(shè)設(shè)護(hù)壁的樁按按設(shè)計樁徑加加40厘米控制截截面大小。孔孔內(nèi)挖出的土土裝入吊桶，采采用自制提升升設(shè)備將渣土土垂直運(yùn)輸?shù)降降孛妫逊e積到指定地點(diǎn)點(diǎn)，防止污染染環(huán)境。注意意挖孔過程中中，不必將孔孔壁修成光面面，要使孔壁壁稍有凹凸不不平，以增加加樁的摩擦力力。1.5、護(hù)壁施施工挖孔樁必須施作作護(hù)壁，保持持孔壁穩(wěn)定，以以保證安全。護(hù)護(hù)壁采用現(xiàn)澆澆模注C20鋼筋混凝土土護(hù)壁。護(hù)壁壁如下圖示。該方法適用于各各類土層，每每挖掘0.8～1.0m深時，即立立模灌注混凝凝土護(hù)壁。平平均厚度20cm。兩節(jié)護(hù)壁壁之間留10～15cm的空隙，以以便混凝土的的灌注施工。護(hù)壁鋼筋采用￠￠10鋼筋，環(huán)線線鋼筋豎向間間距20cm，鋼筋布置置及混凝土尺尺寸見下圖。混凝土攪拌應(yīng)采采用拌合站集集中預(yù)制或滾滾筒攪拌機(jī)拌拌制,坍落度宜為14厘米左右。當(dāng)當(dāng)采用現(xiàn)場滾滾筒攪拌機(jī)拌拌制時，現(xiàn)場場應(yīng)配有計量量裝置及配合合比標(biāo)牌，每每批砼生產(chǎn)時時應(yīng)備有試塊塊，以便強(qiáng)度度復(fù)查。模板不需光滑平平整，以利于于與樁體混凝凝土的聯(lián)結(jié)。為為了進(jìn)一步提提高柱身砼與與護(hù)壁的粘結(jié)結(jié)，也為了砼砼入模方便，護(hù)護(hù)壁方式可采采用喇叭錯臺臺狀護(hù)壁。護(hù)壁砼施工可采采取自制的鋼鋼模板。鋼模模板面板的厚厚度不得小于于3mm，澆注混凝凝土?xí)r拆上節(jié)節(jié)，支下節(jié)，自自上而下周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)使用。模板板間用U形卡連接，上上下設(shè)兩道6～8號槽鋼圈頂頂緊；鋼圈由由兩半圓圈組組成，用螺栓栓連接，不另另設(shè)支撐，以以便澆注混凝凝土和下節(jié)挖挖土操作。護(hù)壁砼施工應(yīng)特特別注意的砼砼內(nèi)在質(zhì)量，施施工中應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)振搗、對于于沒有澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條件的，應(yīng)應(yīng)延緩鋼模拆拆模時間。1.6、人工挖挖孔允許偏差差和檢驗方法法：人工挖挖孔過程中，應(yīng)應(yīng)每2米左右檢查查一次孔徑、孔孔位垂直度，挖挖孔樁允許偏偏差見下表。序號項目允許偏差檢驗方法1孔位中心50mm測量檢查2傾斜度0.5%2、鋼筋籠制作作及安裝鋼筋籠主筋接頭頭采用雙面搭搭接焊，每一一截面上接頭頭數(shù)量不超過過50%，加強(qiáng)強(qiáng)箍筋與主筋筋連接全部焊焊接。鋼筋籠籠的材料、加加工、接頭和和安裝，符合合要求。鋼筋筋骨架的保護(hù)護(hù)層厚度可用用焊接鋼筋“耳朵”或同標(biāo)號混混凝土旋轉(zhuǎn)墊墊塊?！岸洹庇娩摻钪谱髯?。設(shè)置密度度按豎向每隔隔2m設(shè)一道，每每一道沿圓周周布置4～6個。對于孔孔深較大的樁樁基，鋼筋籠籠需要現(xiàn)場焊焊接的，鋼筋筋籠分段長度度不宜少于18米，以減少少現(xiàn)場焊接工工作量?，F(xiàn)場場焊接須采用用單面幫條焊焊接。鋼筋籠制作完成成后，骨架安安裝采用汽車車吊，為保證證骨架不變形形，須用兩點(diǎn)點(diǎn)吊：第一吊吊點(diǎn)設(shè)在骨架架的下部，第第二吊點(diǎn)設(shè)在在骨架長度的的中點(diǎn)到三分分點(diǎn)之間。起起吊時先提第第一吊點(diǎn)，使使骨架稍稍提提起，再與第第二吊點(diǎn)同時時起吊，待骨骨架離開地面面后，第一吊吊點(diǎn)停止起吊吊，繼續(xù)提升升第二吊點(diǎn)。隨隨著第二吊點(diǎn)點(diǎn)不斷提升，慢慢慢放松第一一吊點(diǎn)，直到到骨架同地面面垂直，停止止起吊。檢查查骨架是否順順直。骨架入入孔時應(yīng)慢慢慢下放，嚴(yán)禁禁擺動碰撞孔孔壁。將骨架架臨時支撐于于護(hù)筒口，再再起吊第二節(jié)節(jié)骨架，使上上下兩節(jié)骨架架位于同直線線上進(jìn)行焊接接，焊接時應(yīng)應(yīng)先焊順橋方方向的接頭，最最后一個接頭頭焊好后，全全部接頭就可可以下沉入孔孔，直至所有有骨架安裝完完畢。并在孔孔口牢固定位位，以免在灌灌注混凝土過過程中發(fā)生浮浮籠現(xiàn)象。鋼筋骨架的制作作和吊裝的允允許偏差為：：主筋間距±10mm；箍箍筋間距±20mm；骨骨架直徑±20mm；骨架架垂直度±1％。3、樁身混凝土土灌注混凝土在攪拌站站集中拌合，由由混凝土運(yùn)輸輸車運(yùn)至澆筑筑現(xiàn)場，要保保證混凝土不不出現(xiàn)漏漿、失失水、離析等等現(xiàn)象，否則則須在澆筑前前進(jìn)行二次攪攪拌。樁身混凝土采用用串筒將混凝凝土導(dǎo)入孔內(nèi)內(nèi)，導(dǎo)管底部部距混凝土面面距離不大于于2ｍ，混凝土土邊澆筑邊振振搗，分層厚厚度30cm。4、人工挖孔安安全措施4.1、孔口口圍護(hù)措施1）搞好孔口防防護(hù)規(guī)劃，防防止地表水進(jìn)進(jìn)入孔內(nèi)。在在開挖過程前前根據(jù)不同地地質(zhì)情況做好好護(hù)壁方案設(shè)設(shè)計，在開挖挖過程中必須須認(rèn)真復(fù)核地地質(zhì)情況，根根據(jù)不同地質(zhì)質(zhì)條件嚴(yán)格做做好孔壁防護(hù)護(hù)工作。2）、挖出的土土方應(yīng)及時運(yùn)運(yùn)離孔口，不不得堆放在孔口口四周1m范圍內(nèi)，砼圍圈圈上不得放置置工具和站人。3）、孔內(nèi)作業(yè)業(yè)人員必須頭戴安安全帽、身系系安全帶，特殊殊情況下還應(yīng)應(yīng)戴上防毒防防塵面具。4）、利用吊桶桶運(yùn)土?xí)r，必必須采取相應(yīng)應(yīng)的防范措施施，以防落物物傷人，電動動葫蘆運(yùn)土應(yīng)應(yīng)檢驗其安全起吊吊能力后方可可投入運(yùn)行。施施工中應(yīng)隨時時檢查垂直運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備的完完好情況和孔孔壁情況。5）、孔內(nèi)停止止作業(yè)后及時時采用鋼筋網(wǎng)網(wǎng)（￠20鋼筋，間距10cm）對孔口進(jìn)進(jìn)行覆蓋防護(hù)護(hù)，并固定牢牢固，防止人人畜掉入孔內(nèi)內(nèi)。4.2、孔內(nèi)通通風(fēng)安全措施施人工挖孔孔樁應(yīng)做好孔孔內(nèi)通風(fēng)，當(dāng)當(dāng)孔深大于5米時，應(yīng)采采用通風(fēng)管往往孔內(nèi)送風(fēng)措措施。地下特殊地層中中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒毒氣體，故每每次下孔前，必必須對樁孔內(nèi)內(nèi)氣體進(jìn)行抽抽樣檢測（可可用快速檢測測管），發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有害氣體含含量超過允許許值時，應(yīng)將將有害氣體清清除至化學(xué)毒毒物最低允許許濃度的衛(wèi)生生標(biāo)準(zhǔn)，并采采用足夠的安安全衛(wèi)生防范范措施，如設(shè)設(shè)置專門設(shè)備備向孔內(nèi)通風(fēng)風(fēng)換氣（通風(fēng)風(fēng)量不少于25L/S）等措施，以以防止急性中中毒事故的發(fā)發(fā)生。人工挖挖孔作業(yè)一旦旦發(fā)生人員中中毒、窒息等等事故，必須須在現(xiàn)場按應(yīng)應(yīng)急措施規(guī)范范要求實施搶搶救，根據(jù)情情況及時送醫(yī)醫(yī)院進(jìn)一步搶搶救治療，并并報當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)設(shè)行政主管部部門和勞動、衛(wèi)衛(wèi)生部門，以以便采取相應(yīng)應(yīng)措施。4.3、防觸觸電措施施工現(xiàn)場的一切切電源、電路路的安裝和拆拆除必須由持持證電工操作作。用電設(shè)備必須須嚴(yán)格接地或或接零保護(hù)且且安裝漏電保保護(hù)器，各樁樁孔用電必須須分閘，嚴(yán)禁禁一閘多用?？卓咨想娎|必須須架空2.0m以上，嚴(yán)禁禁拖地相埋壓壓土中，孔內(nèi)內(nèi)電纜、電線線必須采用護(hù)護(hù)套等有防磨磨損、防潮、防防斷等保護(hù)措措施。孔內(nèi)照照明應(yīng)采用安安全礦燈或12V以下的安全全燈。孔中操操作工應(yīng)手戴戴工作手套，腳腳穿絕緣膠鞋鞋。4.4、防止止孔壁坍塌措措施在熟悉地質(zhì)條件件的基礎(chǔ)上，開開挖樁孔時原原則上要設(shè)置置砼護(hù)壁或鋼鋼護(hù)筒護(hù)壁，砼砼護(hù)壁每節(jié)高高1m，厚約0.2m，，砼強(qiáng)度度等級不低于于C20。一般每天天挖1m深立即支模模澆筑快硬砼砼，第二天繼繼續(xù)施工。人工挖孔樁開挖挖程序，應(yīng)采采用間隔挖孔孔方法，以減減少水的滲透透和防止土體體滑移，防止止在挖土或沖沖抓土成孔過過程中因鄰樁樁混凝土未初初凝而發(fā)生竄竄孔現(xiàn)象。單單樁挖孔應(yīng)先先中間后周邊邊，并按設(shè)計計樁徑加2倍護(hù)壁厚度度控制截面?？卓變?nèi)一般不宜宜放炮，以防防震塌土或震震裂護(hù)壁造成成事故，根據(jù)據(jù)地質(zhì)狀況需需爆破的，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)關(guān)的爆破規(guī)程程。4.5、防防止孔壁涌水水措施當(dāng)相距10米以以內(nèi)的鄰樁正正在澆灌混凝凝土或樁孔積積水很深時，要要考慮對正在在挖孔樁的危危險影響，一一般應(yīng)暫停施施工，人不準(zhǔn)準(zhǔn)下孔。隨時時加強(qiáng)對土壁壁涌水情況的的觀察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況應(yīng)應(yīng)及時采取處處理措施。采采用潛水泵抽抽水時，基本本上抽干孔中中積水后，作作業(yè)人員才能能下至孔中進(jìn)進(jìn)行挖土。由由于我部施工工地段地下水水較豐富，可可將中間部