目錄第一章編制說明、編制依據(jù)及編制原則 1第一節(jié)編制說明 1第二節(jié)編制依據(jù) 1第三節(jié)編制原則 1第二章工程概況 2第一節(jié)工程簡要說明 2第三章防水節(jié)點做法 3第四章施工準(zhǔn)備 9第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備 91.技術(shù)管理架構(gòu) 9第二節(jié)材料準(zhǔn)備 9第三節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 10第四節(jié)勞動力及資源計劃 101.專職安全生產(chǎn)管理人員 102.所需勞動力及機(jī)械安排 103.所需機(jī)具、設(shè)備安排 10第五章施工工藝 12第一節(jié)底板施工工藝 12第二節(jié)地下室側(cè)墻防水施工工藝 14第三節(jié)屋面防水施工工藝 17第四節(jié)地下室頂板防水施工工藝 19第五節(jié)下沉式衛(wèi)生間防水施工工藝 21第六節(jié)水池內(nèi)壁(瓷磚面)防水施工工藝 22第六章質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 26第一節(jié)質(zhì)量保證體系 26第二節(jié)檢查驗收控制項目 27第三節(jié)成品保護(hù) 28第七章安全保證措施 29第八章安全文明措施 30編制說明、編制依據(jù)及編制原則針對增城區(qū)掛綠湖太平村安置新社區(qū)建設(shè)工程防水施工事宜，本項目部技術(shù)人員仔細(xì)研究了圖紙防水設(shè)計施工要求，現(xiàn)依據(jù)我公司在其它類似工程施工中取得的經(jīng)驗及現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)內(nèi)容編制本方案。本施工方案是按國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、施工規(guī)程和有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制的。施工過程中，如有變更，項目部將針對變更情況，根據(jù)實際情況重新修改相應(yīng)的施工方案，并報監(jiān)理單位及建設(shè)單位，取得認(rèn)同后方予以實施。1.增城區(qū)掛綠湖水利綜合整治工程太平村安置新社區(qū)建設(shè)工程設(shè)計圖紙2.《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》（GB50108-2008）3.《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ301-88)4.《屋面工程施工驗收規(guī)程》（GB50207－95）5.廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》（DB15-19-2006）6.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88)7.本工程特點、現(xiàn)場實際條件、自然環(huán)境。嚴(yán)格執(zhí)行我公司質(zhì)量方針，嚴(yán)格按照ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)2008版要求進(jìn)行施工管理，切實貫徹執(zhí)行國家施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程和制度，確保工程質(zhì)量和安全。發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，利用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)管理，加快施工進(jìn)度，確使甲方投資盡快產(chǎn)生效益。充分發(fā)揮我公司整體實力，減輕勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率，加快施工進(jìn)度。遵循國家及市政府有關(guān)環(huán)保文件精神，采取有效措施，減少環(huán)境污染，降低噪音。嚴(yán)格遵守國家及市政府有關(guān)消防要求，做好消防工作。工程概況本項目位于增城區(qū)荔城街太平村?？偨ㄖ娣e約為25.2249萬平米，用地面積約為14.30189萬平方米。擬建建筑物有高層建筑、低層建筑（低層住宅、商鋪、幼兒園、肉菜市場、垃圾站）及附屬設(shè)施等。高層建筑為住宅樓，位于場地北部，共有13棟，層數(shù)均為18層，樓高均為55.15m。高層建筑范圍設(shè)有地下室1層。底層建筑為別墅，位于產(chǎn)地南側(cè)，共145棟，每層11米。建設(shè)單位：廣州平建投資有限公司監(jiān)理單位：廣州海榮建設(shè)監(jiān)理有限公司設(shè)計單位：景森設(shè)計股份有限公司施工單位：中國建筑第四工程局有限公司防水節(jié)點做法地下室底板防水節(jié)點重點工序：高分子復(fù)合自粘卷材施工及水泥基復(fù)合防水涂料施工地下室側(cè)墻防水節(jié)點重點工序：高分子復(fù)合自粘卷材施工及水泥基復(fù)滲透結(jié)晶防水涂料施工。底板后澆帶防水節(jié)點重點工序：止水鋼板設(shè)置及卷材鋪貼施工，后澆帶砼澆筑質(zhì)量。底板突出樁防水節(jié)點樁頭頂面采用的水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，其強(qiáng)度和抗?jié)B等級不低于樁頭指標(biāo)地下室頂板(無保溫、種植、一級防水)防水節(jié)點重點工序：耐穿刺高分子防水自粘行卷材施工、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工、細(xì)部構(gòu)造部位的施工地下室頂板(硬質(zhì)地面、無保溫、一級防水)防水節(jié)點重點工序：快速反應(yīng)交叉膜改性瀝青自粘防水卷材施工、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料施工及細(xì)部構(gòu)造的防水施工（如結(jié)構(gòu)反邊）倒置式上人屋面(有保溫、Ⅰ級防水）防水節(jié)點擠塑聚苯板燃燒性能須達(dá)到B1級,屋面與外墻交界處、屋頂開口部位四周500寬范圍內(nèi)，應(yīng)采用A級燃燒性能的保溫材料設(shè)置水平防火隔離帶2、倒置式屋面保溫層的設(shè)計厚度應(yīng)按計算厚度增加25％取值，且最小厚度不得小于25mm。倒置式非上人屋面(有保溫、Ⅰ級防水）防水節(jié)點擠塑聚苯板燃燒性能須達(dá)到B1級,屋面與外墻交界處、屋頂開口部位四周500寬范圍內(nèi)，應(yīng)采用A級燃燒性能的保溫材料設(shè)置水平防火隔離帶倒置式屋面保溫層的設(shè)計厚度應(yīng)按計算厚度增加25％取值，且最小厚度不得小于25mm。坡屋面(有保溫、Ⅰ級防水）防水節(jié)點擠塑隔熱板（當(dāng)屋面坡度≤26°時膠粘劑粘貼；當(dāng)屋面坡度≥26°時用保溫釘固定）瓦屋面在瓦鋪好后水泥砂漿露出部分刷一道與瓦同色漆。坡屋面(無保溫、Ⅱ級防水）防水節(jié)點擠塑隔熱板（當(dāng)屋面坡度≤26°時膠粘劑粘貼；當(dāng)屋面坡度≥26°時用釘固定）瓦屋面在瓦鋪好后水泥砂漿露出部分刷一道與瓦同色漆。地磚下沉式衛(wèi)生間防水節(jié)點1、預(yù)埋側(cè)排地漏、管底低于結(jié)構(gòu)面15mm，防水層及附加層深入地漏不小于15mm;2、煙道、排氣道處，設(shè)C20混凝土反坎，與沉箱混凝土一起澆筑，至H+0.20高，不做面層水池內(nèi)壁(瓷磚面)防水節(jié)點施工準(zhǔn)備技術(shù)管理架構(gòu)高分子復(fù)合自粘防水卷材、聚合物水泥基復(fù)合防水涂料、聚酯無紡布、水泥基滲透結(jié)晶防水涂料、40厚擠塑聚苯板、膨潤土專用密封膏、天然鈉基膨潤土防水毯、膨潤土干粉、膨潤土防水毯、防水填縫劑、聚氨酯防水涂料、非固化橡膠瀝青防水涂料、交叉膜改性瀝青自粘防水卷材等原材料進(jìn)場時，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定作材料性能檢驗。施工現(xiàn)場必須安排合理的施工路線，場地平整，以便材料運輸，電力設(shè)備布置及安裝要及時，并且符合相關(guān)要求。專職安全生產(chǎn)管理人員成立以項目經(jīng)理為組長的質(zhì)量、安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下姚祥坤（項目經(jīng)理）——組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；秦厚平（生產(chǎn)經(jīng)理）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮；龐日貴（安全總監(jiān)）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；唐寶山（質(zhì)量總監(jiān)）——組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查工作；所需勞動力及機(jī)械安排雜工（人）5卷材鋪設(shè)（人）10砼工（人）6電工1注：現(xiàn)場施工人員根據(jù)施工部位及現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整所需機(jī)具、設(shè)備安排工具名稱規(guī)格數(shù)量用途掃帚普通30把清理基層小平鏟小型20把清理基層電動攪拌器300W1臺攪拌滾筒刷Φ60mm×300mm40把涂布膠粘劑用壓滾小型4個壓實卷材接縫剪刀普通10把剪卷材用皮卷尺30m1把度量尺寸用鋼卷尺5m5把度量尺寸用線繩50m彈基準(zhǔn)線用粉筆2盒標(biāo)記用安全帽1個/人焊槍8把施工工藝一、聚合物水泥基復(fù)合防水涂料1、清理基層：清除基層的浮灰、油污或疏松物等雜質(zhì)?；嬉蟊仨毨喂?、平整、對于凹凸不平或有裂縫的基面應(yīng)先找平層后再施工；基面必須清除干凈，不得有浮塵、雜物、明水等。2、配料：配料由專人負(fù)責(zé)稱取材料配制，先按公司提供的配合比（按基層干濕狀況和不同材料的吸水率對加水量進(jìn)行調(diào)整）分別稱出配料所用的液料、粉料、水，先將水加入液料，用手提電動攪拌器攪拌，在攪拌過程中再將粉料續(xù)續(xù)加入，攪拌均勻使其不含有未分散的粉料。已拌和好的涂料必須在3小時內(nèi)用完，各層涂料應(yīng)分別配制。3、涂刷第一道防水層：基層驗收合格后，即可進(jìn)行復(fù)合防水涂料第一道防水層的施工。第一道聚合物水泥防水涂料，該道涂料用較稀的配合比（1：2），對基層進(jìn)行處理。墻面涂刮要均勻一致，涂膜不宜過厚和流淌，要形成一層均勻的涂膜，不得露白見底。4、細(xì)部附加層：在地漏、管根、陰陽角和出入口等易發(fā)生漏水的薄弱部位，應(yīng)增加一層胎體增強(qiáng)材料，胎體增強(qiáng)材料的寬度應(yīng)不小于300mm，搭接寬度應(yīng)不小于100mm。施工時先涂一層聚合物水泥復(fù)合涂料，再鋪胎體增強(qiáng)材料。5、第一遍涂膜完工約2小時后，即干燥后才能進(jìn)行第二遍聚合物水泥防水施工，施工方法同第一遍相同。第二道涂料施工各為整體單獨一道聚合物水泥防水涂料，配比為液料：粉料=1：2。第二道防水層的涂刷應(yīng)與第一道防水層的涂刷的方向垂直。6、涂刷第三道防水層材料的配比施工方法和第一道、第二道相同，涂刷方向第三道和第二道的涂刷方向垂直。7、防水涂層涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。要求各遍涂膜的涂刷方向應(yīng)互相垂直，使上下遍涂層互相覆蓋嚴(yán)密，避免產(chǎn)生直通的針眼氣孔，提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接茬，在每遍涂布時應(yīng)退茬50mm——100mm，接茬時也應(yīng)超過50mm——100mm，避免在接茬處涂層薄弱，發(fā)生滲漏。8、防水層驗收：施工時應(yīng)邊涂刷邊檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補(bǔ)，現(xiàn)場棟號長、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下一道涂層施工，特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位的做法是否正確。自檢合格后報請監(jiān)理方、建設(shè)方進(jìn)行防水層的整體驗收。二、高分子復(fù)合自粘防水卷材：1、清除基層表面的灰塵、雜物，干燥的基面預(yù)先灑水潤濕，有明水處應(yīng)先排除明水，遇有不平基面處先做20厚1：2.5砂漿找平并刷一道基層處理劑，再刷2厚聚合物水泥基復(fù)合防水涂料。2、節(jié)點細(xì)部處理：在需要增加附加層的部位，如陰陽角等做附加層處理。3、彈線：在基層上宜彈設(shè)基準(zhǔn)線，以確定防水卷材鋪設(shè)位置。4、展開卷材，平鋪（隔離紙向下）于基面需鋪貼的位置，與彈線對齊。5、對準(zhǔn)鋪貼位置裁剪卷材，卷材鋪設(shè)平展，順直。6、抬起卷材一端，并揭開卷材隔離紙約0.5~1m，使隔離紙壓在卷材底下，并留出一角，以便鋪貼時撕掉隔離紙。7、將卷材一端粘貼于基面，并用壓輥排出卷材下的空氣。8、拉住留出一角的隔離紙，沿底面抽出，邊抽出邊用壓輥滾壓排出空氣，使卷材與基面粘貼牢固，卷材與卷材之間的搭接長邊不少于100mm，短邊不少于150mm；短邊搭接前，應(yīng)先將搭接部位的蠕變料刮干凈，保證卷材搭接重合處無蠕變料即可。卷材搭接寬度的偏差應(yīng)小于10mm；底板卷材鋪貼收頭至側(cè)墻，鋪貼高度為200mm；并將卷材收頭用速凝型水泥素漿封住。9、封邊處理：9.1、長邊搭接方法：掀起上面卷材的搭接部位，在下面卷材的搭接部位刮涂聚合物水泥砂漿，立即粘上上面卷材的搭接部位，最后，在粘接好的卷材上用聚合物水泥砂漿密封搭接縫。（由于聚合物水泥砂漿干起來比較慢，所以此法更適用于南方地區(qū)地下室防水）。9.2、短邊搭接方法：掀起上面卷材的搭接部位，在下面卷材的搭接部位刮涂聚合物水泥砂漿，立即粘上上面卷材的搭接部位，在粘接好的卷材上用聚合物水泥砂漿密封搭接縫。10、防水卷材鋪貼完成后進(jìn)行聚合物水泥基復(fù)合防水涂料施工。11、干鋪聚酯無紡布一層后再澆50厚C20混凝土保護(hù)層。三、C20混凝土保護(hù)層1、基層表面清理:把基底表面用掃帚掃凈，并灑水濕潤，但表面不得留有積水并不能損壞已施工完成的卷材。2、嚴(yán)控混凝土配合比，保證混凝土質(zhì)量，控制好現(xiàn)場施工質(zhì)量，保證施工質(zhì)量3、澆筑混凝土一般從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑.如連續(xù)進(jìn)行面積較大時，跳倉進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置變形縫。4、混凝土的鋪設(shè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一般間歇不得超過2小時.如停歇時間過長應(yīng)按施工縫處理。5、找平:混凝土振搗密實后，按標(biāo)竿檢查一下上平，然后用大刮杠刮平，表面再用木抹子搓平.如墊層較薄時，應(yīng)嚴(yán)格控制鋪設(shè)厚度.有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求找出坡度，一般對設(shè)計坡度允許偏差不應(yīng)大于0.2﹪，最大偏差應(yīng)不大于10mm。四、施工中應(yīng)注意的問題1、卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層。2、卷材防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。3、卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應(yīng)按程序彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm，邊沿側(cè)面上返大于250㎜。4、空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產(chǎn)生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設(shè)時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)應(yīng)均勻壓實。5、管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形狀不符、壓邊不實等造成粘貼不良：施工時清理應(yīng)徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現(xiàn)象。6、滲漏：轉(zhuǎn)角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應(yīng)仔細(xì)操作：保護(hù)好接槎卷材，搭接應(yīng)滿足寬度要求，保證特殊部位的質(zhì)量。7、鋪大面積卷材前，先對節(jié)點進(jìn)行處理.8、節(jié)點細(xì)部處理：對地下室陰陽角需做附加層的位置，鋪設(shè)好附加層后在其上面噴涂一層水泥素漿，以便后續(xù)卷材的鋪貼。9、卷材搭接寬度≥100㎜；卷材鋪粘前應(yīng)預(yù)鋪裁剪，尺寸準(zhǔn)確；隔離紙必須完全撕凈。一、水泥砂漿找平1、基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。2、螺桿洞封堵2.1、將外側(cè)螺桿孔擴(kuò)孔并將PVC管剔除，逐個將外側(cè)螺桿孔擴(kuò)孔并將PVC管剔除，擴(kuò)孔深度不小于20mm、直徑不小于20mm。2.2、澆水濕潤，清理孔內(nèi)雜物垃圾，周邊澆水濕潤。2.3、內(nèi)側(cè)封堵，從內(nèi)側(cè)堵塞摻10%膨脹水泥的防水砂漿到墻體內(nèi)50mm并壓實。2.4、孔內(nèi)打發(fā)泡膠，待內(nèi)外側(cè)水泥砂漿終凝后，從外側(cè)往螺栓孔中注入發(fā)泡劑，在外邊預(yù)留20mm，待發(fā)泡劑干硬后用水泥砂漿封堵。3、找標(biāo)高：根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出墊層的上平標(biāo)高控制線。按線拉水平線抹找平墩（60mm×60mm見方，與墊層完成面同高，用同種豆石混凝土或同種砂漿），間距雙向不大于2m。用砂漿做找平層時，還應(yīng)沖筋。4、鋪設(shè)：鋪設(shè)前應(yīng)將基底濕潤，并在基底上刷一道素水泥漿或界面結(jié)合劑，隨涂刷隨鋪砂漿。5、找平：檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。6、養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在施工完成后12h左右覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù)期不得少于7天。7、找平施工完成后，刷基層處理劑一道。二、水泥基滲透結(jié)晶防水涂料1、檢查施工基面，確保施工基面清潔和符合施工要求。2、用水將基面預(yù)濕，在基面無明水的情況下開始施工。3、第一層，將水加入粉料中按規(guī)定的比例配制，充分?jǐn)嚢柚翢o結(jié)塊、無沉淀物，涂刷于第一層上，基層原裂縫處用水泥基防水涂料再交叉涂刷一遍。每一涂層間隔時間不少于3小時。已攪拌的漿料應(yīng)在一小時內(nèi)用完，施工間隔時間較長時，再次使用前，建議低速攪勻，以免漿料沉淀。4、對空洞及裂縫修補(bǔ)后的基面，用水泥基防水材料再交叉涂刷一遍。5、遇墻上反高出種植土面不少于700。6、成品保護(hù):水泥基防水材料固化時間為24小時，中凝時間為2小時。防水層做完后，嚴(yán)禁在混凝土上鑿孔打洞.嚴(yán)禁在防水層上堆物。7、保護(hù)層施工:防水層固化二天后至一周內(nèi)，應(yīng)完成保護(hù)層的施工直至保護(hù)層施工完畢。8、施工過程中，如遇雨天，應(yīng)停止施工，如遇氣溫超過35°C，應(yīng)避免高溫時段，于早晚氣溫較低時施工。三、地下室側(cè)墻防水卷材施工工藝：工藝流程：流程：基層處理→試鋪裁剪卷材→掀去隔離膜→卷材鋪粘輥壓排氣鋪平→搭接縫粘貼密封→卷材收頭處理→檢查驗收1、清除基層表面的灰塵、雜物。2、彈線：按卷材的寬度尺寸在基層上彈設(shè)卷材鋪貼控制線，以確保防水卷材鋪展、順直。3、側(cè)墻卷材鋪貼方向為垂直方向。展開卷材，拉直平鋪（隔離紙向下）于基面需鋪貼的位置，與彈線對齊、順直；對需要裁剪的卷材進(jìn)行裁剪。卷材與卷材之間的搭接，長邊不少于100mm，短邊不少于150mm，卷材搭接寬度的偏差應(yīng)小于10mm。4、抬起卷材一端，并撕開卷材隔離紙約0.5～1m，從卷材底下留出一角，拉住留出一角的隔離紙，沿底面抽出，邊抽出邊用壓輥滾壓排出空氣，使卷材與基面粘貼牢固。5、掀起搭接部位的卷材，用速凝型聚合物1：1.7水泥制漿涂刷，并粘貼壓實，水泥為普通硅酸鹽水泥。6、對準(zhǔn)周邊和卷材搭接縫，用水性瀝青基密封膏1：0.5水泥涂刷封邊，水泥為42.5的普通硅酸鹽水泥。7、側(cè)墻防水卷材鋪貼時，應(yīng)鋪過側(cè)墻到底板面上，與底板防水卷材用速凝型聚合物1：1.7水泥制漿搭接，后用水性瀝青基密封膏1：0.5水泥進(jìn)行密封。8、側(cè)墻防水層施工完畢后，應(yīng)采用40厚聚苯泡沫板保護(hù)，并立即回填土。9、陰陽角：底板、側(cè)板、頂板陰陽角處，均應(yīng)做成圓弧，且應(yīng)先做附加層，后做防水層。具體施工時，附加層沿陰陽角兩邊各250mm鋪貼防水卷材，防水層和加強(qiáng)層之間用速凝型聚合物1：1.7水泥制漿涂刮，并粘貼壓實，水泥為42.5的普通硅酸鹽水泥。具體做法參照圖3：陰陽角工藝流程：基層清理檢查、工具準(zhǔn)備、材料檢查→節(jié)點增強(qiáng)處理→防水層施工→蓄水或淋雨試驗→防水層檢查→保溫層鋪設(shè)→保溫層檢查→現(xiàn)場清理→保護(hù)層施工→驗收一、對基層的要求及處理1、防水層的基層表面應(yīng)將塵土、雜物等清理干；表面必須平整、堅實、干燥。干燥程度的簡易檢測方法：將1㎡卷材平鋪在找平層上，靜置3～4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可。二、屋面防水、保溫施工工藝：1、找平層、防水涂料施工：1.140厚（最薄處）1：8水泥憎水膨脹珍珠巖找坡2%。找平層與突出屋面的墻體（如女兒墻、煙筒等）相連的陰角，應(yīng)抹成光滑的小圓角；找平層與檐口、排水溝等相連的轉(zhuǎn)角，應(yīng)抹成光滑一致的圓弧形?；鶎犹幚韯?yīng)涂刷均勻，再涂刷厚聚氨酯防水涂料一道,遇墻上反不少于300。2、防水卷材施工：2.1施工流程：清理基面—→濕潤基層（如基層濕潤無需此項工序）—→定位、彈線—→攪拌并鋪抹水泥漿—→鋪貼卷材—→提漿、排氣、晾放—→搭接邊密封—→卷材收頭、密封—→檢查驗收2.2、清除基層表面的灰塵、雜物。2.3、在基層上宜彈設(shè)基準(zhǔn)線，以確定防水卷材鋪貼位置。根據(jù)現(xiàn)場基層平整度情況，確定水泥漿鋪抹厚度，厚度通常為3～5mm，在卷材鋪貼范圍內(nèi)抹水泥漿（范圍不宜過大、邊抹邊鋪）；2.4、揭掉防水卷材下表面的隔離膜，將防水卷材平鋪在剛剛鋪抹的水泥漿上；2.5、第一幅卷材鋪貼完畢后，再抹水泥漿，鋪設(shè)第二幅卷材，以此類推；2.6、用抹子或橡膠板趕壓卷材上表面，提漿、排出卷材下表面的空氣，使卷材與砂漿緊密貼2.7、根據(jù)現(xiàn)場情況，可選擇鋪貼卷材時進(jìn)行搭接或在水泥漿具有足夠強(qiáng)度時再進(jìn)行搭接。搭接時，將位于下層的卷材搭接部位的透明隔離膜揭起，將上層卷材平服粘貼在下層卷材上，卷材搭接寬度為6cm；2.8、卷材鋪貼完畢后，將卷材收頭、管道包裹等部位可用密封膏密封。2.9、施工注意事項2.9.1施工防水層之前，須將各種管道及預(yù)埋件安裝固定好，以避免在防水層施工好后，打洞鑿孔，破壞防水層，留下滲漏隱患。2.9.2相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯開1/3幅寬以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。2.9.3滾鋪卷材時水泥漿不要污染卷材邊緣的自粘膠面，若有不慎污染要及時清理干凈。2.9.4在側(cè)墻上防水卷材鋪貼時，宜在水泥漿表面失水前粘貼卷材，施工中若鋪抹好的水泥漿失水過快，可在表面重新用寬幅軟刷子刷上適量清水使其表面恢復(fù)粘性和流動性。2.9.5施工完畢并通過驗收后應(yīng)保護(hù)3、擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板施工：3.1、擠塑板的鋪貼方式采用干鋪，聚苯板不得選用溶劑型膠粘劑粘貼。3.2、擠塑板不應(yīng)破碎、缺棱角，鋪設(shè)時遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應(yīng)鋸平拼接使用。3.3、板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平。3.4、保溫材料接縫處可以是平縫也可以是企口縫，接縫處可以灌入密封材料以連成整體。塊狀保溫材料的施工應(yīng)采用斜縫排列，以利于排水。3.5、聚苯乙烯保溫層不能直接接受太陽照射，以防紫外線照射導(dǎo)致老化，還因避免與溶劑接觸和在高溫環(huán)境下（80℃以上）使用。4、細(xì)石防水砼施工：4.1根據(jù)設(shè)計要求內(nèi)配?6鋼筋雙向中距150，設(shè)4mx4m分格，縫寬20，密封膏嵌縫。一、水泥砂找平層1、水泥砂漿找平層應(yīng)按要求設(shè)置排水坡度，找平層施工完成后刷基層處理劑。二、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料1、檢查施工基面，確保施工基面清潔和符合施工要求。2、用水將基面預(yù)濕，在基面無明水的情況下開始施工。3、第一層，將水加入粉料中按規(guī)定的比例配制，充分?jǐn)嚢柚翢o結(jié)塊、無沉淀物，涂刷于第一層上，基層原裂縫處用水泥基防水涂料再交叉涂刷一遍。每一涂層間隔時間不少于3小時。已攪拌的漿料應(yīng)在一小時內(nèi)用完，施工間隔時間較長時，再次使用前，建議低速攪勻，以免漿料沉淀。4、對空洞及裂縫修補(bǔ)后的基面，用水泥基防水材料再交叉涂刷一遍。5、遇墻上反高出種植土面不少于700。6、成品保護(hù):水泥基防水材料固化時間為24小時，中凝時間為2小時。防水層做完后，嚴(yán)禁在混凝土上鑿孔打洞.嚴(yán)禁在防水層上堆物。7、保護(hù)層施工:防水層固化二天后至一周內(nèi)，應(yīng)完成保護(hù)層的施工直至保護(hù)層施工完畢。8、施工過程中，如遇雨天，應(yīng)停止施工，如遇氣溫超過35°C，應(yīng)避免高溫時段，于早晚氣溫較低時施工。三、防水卷材施工：3.1施工流程：清理基面—→濕潤基層（如基層濕潤無需此項工序）—→定位、彈線—→攪拌并鋪抹水泥漿—→鋪貼卷材—→提漿、排氣、晾放—→搭接邊密封—→卷材收頭、密封—→檢查驗收3.2、清除基層表面的灰塵、雜物。3.3、在基層上宜彈設(shè)基準(zhǔn)線，以確定防水卷材鋪貼位置。根據(jù)現(xiàn)場基層平整度情況，確定水泥漿鋪抹厚度，厚度通常為3～5mm，在卷材鋪貼范圍內(nèi)抹水泥漿（范圍不宜過大、邊抹邊鋪）；3.4、揭掉防水卷材下表面的隔離膜，將防水卷材平鋪在剛剛鋪抹的水泥漿上；3.5、第一幅卷材鋪貼完畢后，再抹水泥漿，鋪設(shè)第二幅卷材，以此類推；3.6、用抹子或橡膠板趕壓卷材上表面，提漿、排出卷材下表面的空氣，使卷材與砂漿緊密貼3.7、根據(jù)現(xiàn)場情況，可選擇鋪貼卷材時進(jìn)行搭接或在水泥漿具有足夠強(qiáng)度時再進(jìn)行搭接。搭接時，將位于下層的卷材搭接部位的透明隔離膜揭起，將上層卷材平服粘貼在下層卷材上，卷材搭接寬度為6cm；3.8、卷材鋪貼完畢后，將卷材收頭、管道包裹等部位可用密封膏密封。3.9、施工完成后用1:2水泥砂漿找平，并鋪上干鋪聚酯無紡布一層(200g/m)四、補(bǔ)償收縮混凝土保護(hù)層4.1、內(nèi)配?4鋼筋雙向中距100（在分縫處斷開）,縫內(nèi)配筋應(yīng)斷開，澆筑70厚C25UEA補(bǔ)償收縮混凝土，采用聚硫密封膠嵌縫。五、塑料蓄排水板、聚酯土工布過濾層施工5.1、排水板沿車庫頂板的擋土墻開始順坡鋪設(shè)，邊緣支點相互搭接1-2個支點；或不搭接而涂膠水粘接，使排水板形成一個整體，既排水，又起到隔根的作用，同時還是一個輔助的防水層，形狀根據(jù)現(xiàn)場情況任意裁剪。5.2、土工布在排水板鋪好以后滿鋪于排水板上，邊緣相互搭接5－10cm，局部涂膠水粘接固定，與排水板形成一個整體中空層，可以保證排水的通暢并阻止泥土流入其中。5.3、土工布收口時上翻，至少高出出水孔10cm（起擋土濾水作用），頂部用粘膠或鋼釘固定。六、回填土施工6.1、回填土?xí)r建議用手推勞動車從車庫頂板邊緣進(jìn)土處逐漸向中心區(qū)推進(jìn)，待回土至10－15cm時，再以機(jī)械車大量回填。6.2、手推勞動車盡量不要直接在排水板上行走，可在車道上鋪設(shè)木板以防止排水板損壞。6.3、如需采用機(jī)械直接回填的方式，建議采用推進(jìn)式做法，機(jī)械車輛在回填土上操作?；靥钜皶r，需要避免現(xiàn)場其他工種對排水板的破壞。一、沉池找平及防水涂料施工1、15厚1:3水泥砂漿找平。2、1.5厚單組份聚氨酯防水涂料（沿墻上翻至板底處，門口處水平掃出300mm）。3、20厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層,底至側(cè)壁。4、150厚LC7.5輕骨料混凝土填充找坡層、向地漏找坡1%，完成后再進(jìn)行20厚1:3水泥砂漿找平。二、泥基滲透結(jié)晶防水涂料1、刷基層處理劑一道2、再刷泥基滲透結(jié)晶防水涂料（沿墻上翻至板底處，門口處水平掃出300mm）。2.1、用水將基面預(yù)濕，在基面無明水的情況下開始施工。2.2、第一層，將水加入粉料中按規(guī)定的比例配制，充分?jǐn)嚢柚翢o結(jié)塊、無沉淀物，涂刷于第一層上，基層原裂縫處用水泥基防水涂料再交叉涂刷一遍。每一涂層間隔時間不少于3小時。已攪拌的漿料應(yīng)在一小時內(nèi)用完，施工間隔時間較長時，再次使用前，建議低速攪勻，以免漿料沉淀。2.3、對空洞及裂縫修補(bǔ)后的基面，用水泥基防水材料再交叉涂刷一遍。2.4、遇墻上反高出種植土面不少于7002.5、成品保護(hù):水泥基防水材料固化時間為24小時，中凝時間為2小時。防水層做完后，嚴(yán)禁在混凝土上鑿孔打洞.嚴(yán)禁在防水層上堆物。2.6、保護(hù)層施工:防水層固化二天后至一周內(nèi)，應(yīng)完成保護(hù)層的施工直至保護(hù)層施工完畢。3、進(jìn)行20厚1:4干硬性水泥砂漿施工后防滑耐磨地磚，防水填縫劑擦縫。4、注意：預(yù)埋側(cè)排地漏、管底低于結(jié)構(gòu)面15mm，防水層及附加層深入地漏不小于15mm;煙道、排氣道處，設(shè)C20混凝土反坎，與沉箱混凝土一起澆筑，至H+0.20高，不做面層。工程檢驗1、防水施工完畢后，應(yīng)認(rèn)真檢查工程各部分，涂膜防水層不應(yīng)有裂紋，脫皮，鼓泡，皺皮，流淌現(xiàn)象。2、蓄水實驗，須待涂層干固后進(jìn)行，一般情況需48小時以上，不通風(fēng)，潮濕環(huán)境干固時間略長。衛(wèi)生間防水完工后蓄水24小時不滲漏為合格。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水（P6）嚴(yán)格控制砼出廠配比，現(xiàn)場嚴(yán)格按照要求施工，嚴(yán)禁向泵車(攪拌車)任意加水，使水灰比增大，改變了原有混凝土的配合比，降低了混凝土的防水性能和各項物理力學(xué)性能。嚴(yán)格控制施工縫澆筑質(zhì)量，池底與池壁二次澆筑的應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格按照要求鑿毛、刷高強(qiáng)度水泥漿。剪力墻螺栓中間加焊一片止水板，在迎水面上再套上一個直徑Zcm，厚約3mm膨脹止水襯圈，可以較好地達(dá)到止水目的?；炷两K凝后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)日最低氣溫高于5℃時，就應(yīng)用水澆濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料1、檢查施工基面，確保施工基面清潔和符合施工要求。2、用水將基面預(yù)濕，在基面無明水的情況下開始施工。3、第一層，將水加入粉料中按規(guī)定的比例配制，充分?jǐn)嚢柚翢o結(jié)塊、無沉淀物，涂刷于第一層上，基層原裂縫處用水泥基防水涂料再交叉涂刷一遍。每一涂層間隔時間不少于3小時。已攪拌的漿料應(yīng)在一小時內(nèi)用完，施工間隔時間較長時，再次使用前，建議低速攪勻，以免漿料沉淀。4、對空洞及裂縫修補(bǔ)后的基面，用水泥基防水材料再交叉涂刷一遍。6、成品保護(hù):水泥基防水材料固化時間為24小時，中凝時間為2小時。防水層做完后，嚴(yán)禁在混凝土上鑿孔打洞.嚴(yán)禁在防水層上堆物。7、保護(hù)層施工:防水層固化二天后至一周內(nèi)，應(yīng)完成保護(hù)層的施工直至保護(hù)層施工完畢。8、施工過程中，如遇雨天，應(yīng)停止施工，如遇氣溫超過35°C，應(yīng)避免高溫時段，于早晚氣溫較低時施工。三、聚合物水泥防水涂料1、基層清理

1.1、采用錘子、鑿子、鏟子、掃帚工具將基層表面清掃干凈，不得有浮塵、雜物，不得有明水?；鶎颖砻嬗辛芽p處、凹凸不平處用水不漏進(jìn)行修補(bǔ)平整。側(cè)墻施工部位用墨線盒彈好控制線。

2、材料準(zhǔn)備

2.1、采用攪拌桶、攪拌機(jī)、取水計量杯等配料工具進(jìn)行材料配比，所有涂料配合方法是先將液料(水)倒入攪拌桶中，在手提攪拌器的不斷攪拌下將粉料徐徐加入，至少攪拌15分鐘，徹底攪拌均勻，呈漿狀且無團(tuán)塊、顆粒，一桶液料配一箱粉料，不允許分開攪拌。

3、滾刷底涂

3.1、底涂是為了提高涂膜與基層的粘結(jié)力，底涂采用長柄滾筒滾涂，要求滾涂均勻不得漏底;

4、細(xì)部防水層處理

4.1、在管根、管道、陰陽角、施工縫等易發(fā)生漏水的部位應(yīng)增強(qiáng)處理。在管根、管道周圍鑿開采用水不漏進(jìn)行封堵，然后再用油漆刷涂刷一至兩遍JS-聚合物水泥基防水涂料;陰陽角、施工縫部位采用玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)處理后用刮板刮涂一遍JS-聚合物水泥基防水涂料，增強(qiáng)網(wǎng)格布寬度為300㎜。

5、第一道涂膜

5.1、細(xì)部節(jié)點處理完畢且涂膜干燥后，進(jìn)行第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌，批嵌時要均勻，不能有局部沉積，并要多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。

6、第二遍涂膜

6.1、在第一遍涂層干燥后(一般為間隔6-8小時為宜，具體檢測方法以手摸不粘手指印為準(zhǔn))，進(jìn)行第二遍涂膜的施工，涂刮的方向與第一道相互垂直，批嵌時要均勻，不能有局部沉積。

7、第三遍涂膜

7.1第二遍涂膜干燥以后，進(jìn)行第三遍涂膜的施工。第三遍涂膜采用長柄滾筒進(jìn)行滾涂，滾涂得方向與第二遍涂膜垂直，滾涂時要均勻，不能有局部沉積。

8、面層涂膜施工及收頭處理

8.1、最后一遍涂膜采用長柄滾筒進(jìn)行滾涂一遍，以提高涂膜表面的平整、光潔效果。涂膜收頭時應(yīng)采用防水涂料多遍涂刷，以保證其完好的防水效果。

9、防水層驗收9.1、施工時應(yīng)邊涂刷邊檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補(bǔ)，現(xiàn)場施工員、質(zhì)檢員必須跟班檢查，檢查合格后方可進(jìn)入下一道涂層施工，特別要注意平立面交接處、轉(zhuǎn)角處、陰陽角部位的做法是否正確。

10、下道工序施工

10.1、涂膜應(yīng)完全干燥2天后方可進(jìn)行下道工序施工，施工時應(yīng)注意對涂膜防水層的保護(hù)，以免人為或外為破壞防水層。側(cè)墻防水層保護(hù)材料建議采用聚苯板或砂漿粉刷保護(hù)。頂板防水層保護(hù)材料宜采用砂漿或細(xì)石混凝土進(jìn)行保護(hù)。面磚施工1、基層處理：1.1將墻體防水底面澆水潤濕后，用水灰比為O.4～0.5的素水泥漿，摻有水泥重的3～5％的108膠甩毛。2、彈控制線貼標(biāo)志點：2.1水池須于房間四周墻面彈出1m線下反560mm標(biāo)志線，自標(biāo)志線下量450mm即地磚成活面標(biāo)高。標(biāo)志點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層上，按此拉通線或用靠尺板作為鋪貼面磚的控制點，標(biāo)志點間距為1.5×1.5m或2×3m為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。3、鑲貼：3.1、鑲貼面磚以前，砼墻要提前3～4h濕潤，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不小于兩小時，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。3.2、鑲貼用1：1水泥砂漿(體積比)，使用水泥不低于32.5級普通硅酸鹽水泥加20％的108膠，砂子為中細(xì)砂(過篩)，在瓷磚背面滿抹灰漿，四邊刮成斜面，厚度7mm左右注意邊角滿漿，瓷磚就位后用灰木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰面相平。用兩手扶磚靜壓一段時間，保證瓷磚不移位、不變形。粘貼810塊后，用靠尺板檢查表面平整，并用塑料卡子將縫撥直。陽角拼縫用勻石機(jī)或磨砂機(jī)將面磚邊沿切磨成45°斜角，保證接縫平直、密實。掃去表面灰漿用塑料卡子插縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫內(nèi)灰漿清理干凈。陰角應(yīng)大面墻磚壓小面墻磚。確保在陰陽角處的縫通順。生活水池的墻磚縫隙采用塑料十字卡控制。3.3、鑲貼墻面磚，由下向上鑲貼，面磚鑲貼前，墻面要先清理干凈并灑水潤濕，每面墻從下向上鑲貼，留出最下一皮磚的位置穩(wěn)好靠尺，豎縫用水平尺吊垂直，上口拉水平通線。鑲貼高度為每天1.2～1.5m。必須檢查瓷磚上口灰縫是否飽滿，不飽滿一定要先喂灰飽滿，采用塑料卡子，以確?；铱p通順，隨貼隨將縫口的灰漿劃出。4、擦縫：4.1待面磚貼好24h后，用防水填縫劑勾縫。保證平滑凹縫l～2mm，但必須一致?？p溜完后要澆水養(yǎng)護(hù)。5、清潔：5.1待嵌縫材料硬化后再清洗表面，必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗一遍。質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)一、明確管理體系防水工程驗收，應(yīng)按《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208—2008、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300--2012進(jìn)行驗收，其中“主控項目，一般項目”必須嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程要求進(jìn)行驗收，并建立質(zhì)量安全保證體系，定人定責(zé)確保施工質(zhì)量及安全：項目經(jīng)理：姚祥坤項目經(jīng)理：姚祥坤生產(chǎn)經(jīng)理：秦厚平技術(shù)部：潘建春工程部：謝梓冬質(zhì)量部：唐寶山材料供應(yīng)方專業(yè)施工隊二、加強(qiáng)技術(shù)交底加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹學(xué)習(xí)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及各項質(zhì)量管理制度，建立崗位責(zé)任制，熟悉各類施工圖紙，組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點和重點進(jìn)行講解。三、材料進(jìn)場檢查制嚴(yán)格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，加強(qiáng)原材料進(jìn)場的質(zhì)檢和施工過程的檢查，各種材料必須接到檢驗合格通知后，方可使用。不合格的材料不準(zhǔn)在工程中使用。水泥、防水卷材等都必須有出廠合格證和試驗資料。杜絕無準(zhǔn)用證書水泥的使用；裝飾材料先選定樣品，經(jīng)建筑師認(rèn)可后再按樣品大宗進(jìn)料。不同材料必須合理分類、堆放整齊。一、主控項目1、卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設(shè)計要求。檢驗方法:檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。2、卷材防水層及其轉(zhuǎn)角處等細(xì)部做法均須符合設(shè)計要求。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。二、一般項目1、卷材防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。2、卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘(焊)結(jié)牢固，密封嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。3、側(cè)墻卷材防水層的保護(hù)層與防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。檢驗方法:觀察檢查。4、卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。檢驗方法:觀察和尺量檢查。6.3為保證地下室防水工程質(zhì)量，施工時必須執(zhí)行下列要求。1、大面積施工應(yīng)先做樣板，待建設(shè)單位認(rèn)可后才能大面積施工。2、施工現(xiàn)場氣溫低于-5oC時，一般不宜施工，如確實急需施工時，環(huán)境溫度應(yīng)大于0oC。3、防水層鋪貼方法和卷材搭接順序應(yīng)符合施工工藝規(guī)定，搭接寬度應(yīng)滿足施工工藝要求，搭接縫必須粘牢、準(zhǔn)確、嚴(yán)格，接縫邊緣嵌填密封。蓋壓條必須粘結(jié)牢固，縫隙嵌填密封嚴(yán)實。卷材表面平整，收頭牢固。4、細(xì)部構(gòu)造做法必須符合設(shè)計要求。5、在澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層以前的整個施工過程中，不允許穿帶釘子鞋的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，以免損壞防水層。6、在澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層時，運送混凝土小車的鐵腿根部必須用橡膠卷材墊好，并要捆綁牢固，避免小車鐵腿損壞卷材防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層被損壞，必須修復(fù)后，才能澆筑細(xì)石混凝土剛性保護(hù)層。7、嚴(yán)格按照操作規(guī)程、技術(shù)方案施工，對施工過程中出現(xiàn)的技術(shù)問題及時處理，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。

8、竣工的防水層表面不得脫落、開裂、起鼓，不得有滲漏和積水現(xiàn)象。9、每完成一道工序應(yīng)有專人檢查，特別是隱蔽工程要達(dá)到合格，經(jīng)驗收后方可進(jìn)行下道工序。

10、卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按鋪貼面積每100㎡抽查1處，每處10㎡，且不得少于3處。11、地下室防水工程施工完畢，應(yīng)及時整理全部技術(shù)資料，做好歸檔工作。三、三檢制1、質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)單位驗收合格后，方可組織下道工序施工。一、成品保護(hù)制度在施工過程中，后插入的工序，應(yīng)采取切實可行的措施，如覆蓋、防護(hù)等進(jìn)行保護(hù)，以免污染或破壞上道工序。1、注意保護(hù)已做好的防水層，以防施工機(jī)具把防水層碰破。2、施工人員須穿軟底鞋，不得穿帶釘鞋進(jìn)入工作面。3、防水施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后，持證上崗。4、施工完畢后要將全部雜物清理干凈。5、沒做防水保護(hù)層前，不得在防水層上進(jìn)行其它施工作業(yè)，防水層面上不得堆入物品。6、施工中須做分項工程的交接檢查，經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。防水工程作隱蔽驗收。7、為環(huán)境優(yōu)美，所用材料要保存好，保管好。操作后檢查現(xiàn)場，并有適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施。8、嚴(yán)禁穿帶釘鞋人員進(jìn)入卷材施工現(xiàn)場。安全保證措施一、建立安全生產(chǎn)管理體系項目經(jīng)理為本工程項目安全生產(chǎn)、文明施工第一責(zé)任人，項目副經(jīng)理和安全監(jiān)督員統(tǒng)一抓各項安全生產(chǎn)、文明施工管理措施的落實工作。各生產(chǎn)班組設(shè)立兼職安全員，配合安全監(jiān)督員的工作。二、明確規(guī)章制度嚴(yán)格執(zhí)行國家及公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，積極宣傳安全生產(chǎn)的有關(guān)方針、政策、措施，強(qiáng)化職工的安全意識。三、上崗前教育 對全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，考核合格后方可上崗，特殊工種進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后發(fā)給操作證書，堅持持證上崗制度。四、用電安全制度施工現(xiàn)場用電按建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行操作。全部用電均由電工班統(tǒng)一管理，并接受總包單位電工的對口檢查，杜絕漏電傷亡事故的發(fā)生。五、用電安全措施各回路均設(shè)防漏電和防超負(fù)荷的三級保護(hù)裝置，所有配電箱設(shè)獨立漏電保護(hù)器；電源采用三相五線制，嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置”，設(shè)專用接地線；電路一律采用質(zhì)量合格的電纜,并要正確架設(shè)；電動機(jī)械必須定機(jī)定人專門管理。安全文明措施1、防水材料為易燃物，庫存于干燥通風(fēng)處，并配備滅火器材。2、溶劑性材料不得放在露天場所，必須用密閉容器包裝。3、現(xiàn)場附近不得有火源或焊接作業(yè)，操作者不得吸煙，施工4、現(xiàn)場應(yīng)有禁火標(biāo)志，并配備滅火器。五級風(fēng)以上天氣不得施工。5、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。6、對施工現(xiàn)場各種防護(hù)裝置和安全標(biāo)志不得隨意挪動或拆除。7、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)，不得違章作業(yè)，不得冒險蠻干。8、文明施工，做到工完料凈場地清。9、使用卷材的成分必須滿足現(xiàn)行國家對有機(jī)物成分的揮發(fā)性、重金屬的含量、所含成分物質(zhì)的輻射性等各項指標(biāo)的規(guī)定。具體指標(biāo)可以參考《室內(nèi)裝飾裝修材料聚氯乙稀卷材地板中有害物質(zhì)限量》GB18586-2001。10、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)先進(jìn)行環(huán)保培訓(xùn)，提高人員環(huán)保意識。11、施工前，對基坑附近建筑物、構(gòu)筑物進(jìn)行調(diào)查，以便采取相應(yīng)保護(hù)措施。12、施工現(xiàn)場的材料和使用工具等應(yīng)堆放整齊，施工后所產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)及時分類清運，保持工完場清，做到文明施工。13、施工用料應(yīng)做到長材不短用，加強(qiáng)材料回收利用，節(jié)約材料。14、在施工過程中，最大限度地減少施工中產(chǎn)生的噪聲和環(huán)境污染。當(dāng)無法避免噪聲時，則應(yīng)對施工現(xiàn)場采取隔聲隔離措施。15、每次用完的施工機(jī)具，必須及時用有機(jī)溶劑（如二甲苯等）清洗干凈，以便于重復(fù)應(yīng)用。16、施工用水不得隨意排放，進(jìn)行沉淀后方可排入排水系統(tǒng)。17、現(xiàn)場使用的粘結(jié)材料盡量使用環(huán)保產(chǎn)品。18、嚴(yán)格按照當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)環(huán)保規(guī)定執(zhí)行。

附錄資料：不需要的可以自行刪除一般工程施工方法4．1．1路基工程4．1．1．1施工準(zhǔn)備一、接到設(shè)計文件后，組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉核對設(shè)計文件，充分了解設(shè)計意圖，核對地形及地質(zhì)資料。二、在對設(shè)計文件進(jìn)行核對的同時，對沿線進(jìn)行施工調(diào)查，著重收集下列資料：1、地質(zhì)情況、地下水位；2、采用填料的來源，運土條件及填料的初步審核與檢查；3、大型土方施工設(shè)備進(jìn)場的運輸方法及條件,工程圬工構(gòu)筑所需的石料、砂的來源及運輸條件。三、建立與工程規(guī)模相適應(yīng)而符合規(guī)定的工地試驗室。四、核對取土場填料的類別、分布，進(jìn)行填料復(fù)查和試驗，填料試驗包括篩分試驗、液塑限試驗、比重試驗、最大干密度及最佳含水量試驗。五、拆除地面結(jié)構(gòu)物，調(diào)查填筑及開挖范圍內(nèi)池塘，泉眼、水井、水渠、管路、道路、地下水位和原地面軟弱狀況等。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符之處，及時向設(shè)計單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位報告，作出處理方案和措施。六、按設(shè)計要求用高精度的測距儀進(jìn)行控制樁的測設(shè)，測放路堤的施工邊樁，在邊樁外埋設(shè)護(hù)樁。七、修建臨時運輸?shù)缆泛痛罱优R時電力線路，建立滿足施工需要的機(jī)械維修、構(gòu)件預(yù)制、材料儲存等生產(chǎn)設(shè)施。八、根據(jù)工程數(shù)量、工程特點及工期要求編制實施性施工組織設(shè)計。九、組織技術(shù)交底，辦理開工報告，會同監(jiān)理單位進(jìn)行開工前的全面檢查。4．1．1．2場地清理一、清除施工范圍內(nèi)的雜草、樹木、樹根、建筑垃圾和其他雜質(zhì)，用裝載機(jī)、汽車配合運至指定堆放區(qū)，同時做好排水措施。二、挖地表排水溝。三、對填方地段的種植松土進(jìn)行翻松輾壓，達(dá)到路基壓實標(biāo)準(zhǔn)，并報檢同意后進(jìn)入下道工序。四、基底橫坡大于1：5時,隨填筑進(jìn)度邊填邊對基底推成臺階并隨填方一起碾壓密實。對軟弱地基、水塘段按設(shè)計另行處理。4．1．1．3地基處理地基表層為一般軟弱土層時，根據(jù)軟弱土層的性質(zhì)、厚度、含水量、地表積水深度等，采取排水疏干、挖除換填、拋填片石或填砂礫石等地基加固措施。分述如下：一、挖淤泥挖掘機(jī)挖、自卸汽車運輸至指定堆放場棄置，在挖除時全斷面向前推進(jìn)，清淤的寬度、厚度滿足設(shè)計要求。二、拋填片石施工（一）施工工藝及要求1、清除水塘內(nèi)的樹根及其他腐植物，測量出拋投位置。2、拋投：利用自卸汽車逐段傾倒拋填，推土機(jī)輔助推平。當(dāng)淤泥或軟土下地層平坦時，拋投自地基中部向兩側(cè)逐步進(jìn)行，當(dāng)淤泥或軟土地層橫坡陡于1∶10時，從高側(cè)向低側(cè)拋投并在低側(cè)邊坡處超寬拋投，使填方坡腳外側(cè)有約2m的平臺。3、墊平：片石拋填至超過設(shè)計高程0.2m時采取人工用較小石塊墊平，保證碾壓后到達(dá)設(shè)計標(biāo)高。4、碾壓：在墊平的拋填石料上，用20噸以上凸輪壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓遍數(shù)由試驗確定。5、填土與拋填片石之間填筑碎石墊層及砂礫石墊層，其厚度符合設(shè)計要求。（二）拋填片石施工工藝流程圖見01

設(shè)計拋填片石施工工藝流程圖復(fù)核總工程師圖號制圖備料不合格合格測量上部施工邊坡碼砌檢測碾壓墊平拋投設(shè)計拋填片石施工工藝流程圖復(fù)核總工程師圖號制圖備料不合格合格測量上部施工邊坡碼砌檢測碾壓墊平拋投拋填片石施工工藝流程圖拋填片石施工工藝流程圖碎石墊層及砂礫墊層碎石墊層及砂礫墊層（三）質(zhì)量檢測1、選用符合設(shè)計要求的不易風(fēng)化的片石。2、拋填頂面輾壓緊密，石塊間填縫密實，用K30承載板按規(guī)定點位進(jìn)行檢測，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、拋填片石的邊線、頂面標(biāo)高滿足誤差標(biāo)準(zhǔn)。。三、換填（砂、礫石）施工（一）施工準(zhǔn)備1、選擇適宜的場地備好換填用料。填料設(shè)計有要求時符合設(shè)計要求，無要求時符合規(guī)范要求。2、探測出軟弱土層厚度，放設(shè)出開挖換填邊樁。3、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，施作臨時排、截水設(shè)施。（二）施工工藝及要求1、根據(jù)換填長度決定開挖順序、長度在100米以下時，開挖由一端往另一端進(jìn)行。長度在100米以上時，開挖從中部往兩端進(jìn)行。2、軟弱土層挖除干凈后，將底部平整；若底部起伏較大時，設(shè)置寬度不小于1米的臺階或緩于1∶5的緩坡；底部的開挖寬度，不小于路堤寬度加放坡寬度。3、換填：利用裝載機(jī)、自卸汽車和壓路機(jī)，將準(zhǔn)備好的換填料，按厚度不大于0.3米，進(jìn)行分層換填碾壓密實。換填根據(jù)總長度選擇：開挖完成后再進(jìn)行換填或是保證開挖換填不小于30米的距離，邊開挖邊換填。一般情況下，換填總長度在50米以下時，采取前者。反之，采取后者。4、碾壓：按照確定的壓實工藝碾壓達(dá)到規(guī)定的壓實密度。5、排水：施工過程中為使開挖順利進(jìn)行，保證換填質(zhì)量，人工在開挖坑外四周設(shè)截水溝，坑內(nèi)兩邊設(shè)排水溝，由集水井排水。（三）換填施工工藝流程圖見02

拋填片石施工工藝流程圖拋填片石施工工藝流程圖測量備料測量備料拋投拋投墊平墊平邊坡碼砌邊坡碼砌碎石墊層及砂礫墊層碎石墊層及砂礫墊層碾壓碾壓不合格不合格檢測檢測合格合格上部施工上部施工設(shè)設(shè)計拋填片石施工工藝流程圖復(fù)核總工程師圖號制圖（四）質(zhì)量檢測1、加強(qiáng)對換填材料的管理和檢驗，按規(guī)定做好抽樣檢查。2、每換填夯實一層，按規(guī)范規(guī)定的檢測點位，采用K30承載板進(jìn)行檢測，檢測合格后，進(jìn)行上一層填筑，否則，將重復(fù)碾壓檢測，直至合格。3、換填寬度、厚度及標(biāo)高符合設(shè)計要求。四、塑料插板排水固結(jié)法（一）施工準(zhǔn)備1、場地清理：按照設(shè)計圖紙要求，挖除地表種植土，并碾壓達(dá)到地基系數(shù)值要求，同時對施工范圍內(nèi)的場地進(jìn)行平整和清除地面障礙物。2、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，施作臨時排、截水設(shè)施。3、根據(jù)塑料插板的設(shè)計深度，選擇合適型號的插塑板機(jī)械并組織進(jìn)場。4、按設(shè)計要求選定合格的排水板。5、準(zhǔn)備砂墊層的用砂。（二）施工工藝及要求1、填工作墊層：在設(shè)計要求的路幅內(nèi)，用土回填至高出原地面20cm左右，并碾壓密實形成工作墊層。層面保持由中線向兩側(cè)2%的排水橫坡。2、鋪砂墊層：按設(shè)計厚度先鋪一層砂墊層。3、測量放線：按設(shè)計準(zhǔn)確定出打插排水板位置，并埋設(shè)好沉降觀測設(shè)備。4、插板機(jī)就位：根據(jù)標(biāo)定的插板位置，按照施工要求的先后順序使鉆機(jī)就位。5、排水板及安樁靴：將塑料排水板從導(dǎo)管的頂部穿入，并從管底抽出，然后安裝好樁靴。6、插套管：啟動插板機(jī)將導(dǎo)管(連同排水板)插入地下，用導(dǎo)管上的進(jìn)尺標(biāo)志來控制導(dǎo)管達(dá)到設(shè)計高程位置。7、撥套管：上撥導(dǎo)管，因土對樁靴的阻力使塑料板留在地下。8、切斷排水板：按照有關(guān)設(shè)計要求的留出長度，切斷塑料排水板，并移動插板機(jī)至下一板位，進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。9、其他作業(yè)：完成打插塑料排水板并符合要求后，再按設(shè)計厚度再鋪第二層砂墊層。（三）塑料排水板施工工藝流程圖見03

設(shè)計塑料排水板施工工藝流程圖復(fù)核總工程師圖號制圖清淤插板記錄準(zhǔn)備排水板埋沉降設(shè)備備砂制定作業(yè)方案轉(zhuǎn)入下一板位質(zhì)量檢查移機(jī)縫隙回填砂插板頭反插剪斷板頭拔套管插塑料板排水板裝入套管機(jī)架定位鋪砂墊層作盲溝填工作墊層測量放線場地清理塑料排水板施工工藝流程圖設(shè)計塑料排水板施工工藝流程圖復(fù)核總工程師圖號制圖清淤插板記錄準(zhǔn)備排水板埋沉降設(shè)備備砂制定作業(yè)方案轉(zhuǎn)入下一板位質(zhì)量檢查移機(jī)縫隙回填砂插板頭反插剪斷板頭拔套管插塑料板排水板裝入套管機(jī)架定位鋪砂墊層作盲溝填工作墊層測量放線場地清理塑料排水板施工工藝流程圖（四）機(jī)械配備1、機(jī)械選擇采用IJB-16型插板機(jī),導(dǎo)管口用菱形,以減少淤泥帶出量。2、機(jī)械性能（1）IJB—16型插板機(jī)的主要性能機(jī)械性能表機(jī)械型號行進(jìn)方式打設(shè)動力整機(jī)重kN接地面積m2接地壓力kPa打設(shè)深度mIJB—16步履震動1503.05010-15（2）震動錘擊振力參考值震動錘擊振力參考值長度(m)導(dǎo)管直徑(cm)震動錘擊振力(kN)單管雙管＞10130～146408010～20130～14680120～160＞20120160～220（五）材料要求1、為確保塑料排水板的過水?dāng)嗝?，開達(dá)到排水暢通，強(qiáng)度高，耐久性好的要求，，在選用排水板時，著重于板芯材料、濾膜質(zhì)量和塑料板的結(jié)構(gòu)等，符合設(shè)計或規(guī)范的要求。2、砂料準(zhǔn)備砂墊層采用中粗砂，其細(xì)粒土含量不大于5%，并不含有垃圾、樹根等雜質(zhì)。（六）質(zhì)量控制要點1、定位準(zhǔn)確，垂直度好。2、采用合格砂墊層用砂。3、砂墊層兩側(cè)邊坡按設(shè)計采用干砌片石防護(hù)，以免砂料流失。4、塑料板有足夠的抗拉強(qiáng)度和垂直排水能力，其抗拉強(qiáng)度不小于130N/cm，當(dāng)其周圍土體壓力在15m深度范圍內(nèi)不大于250kPa或在大于15m范圍不大于350kPa條件下，其排水能力不低于30cm3／s，芯板有耐腐蝕性和足夠的強(qiáng)度，保證塑料板在固結(jié)變形時不會被折斷或破裂。5、塑料板濾套具有一定的隔離土顆粒和滲透功能，滲透系數(shù)不小于5×10-3cm/s。6、堅決不使用濾膜損壞和污染的塑料板，以防淤泥進(jìn)入板芯。7、塑料板與樁靴連接牢固，避免提管時脫開，樁尖平端與導(dǎo)管靴配合適當(dāng)，避免錯縫，防止淤泥在打設(shè)過程中進(jìn)入導(dǎo)管后增大對塑料板的阻力，甚至將塑料板帶出。8、嚴(yán)格控制間距和深度，施工中發(fā)生塑料板隨同套管撥出時，帶出長度大于0.5m以上時重新補(bǔ)打。9、塑料板接長時，為減少與導(dǎo)管的阻力，采用濾膜內(nèi)芯板平搭接方法，撥開濾膜，芯板對扣，凹凸對齊，包緊濾膜，再用大號訂書機(jī)固定。搭接長度不小于20CM。10、鋪設(shè)土工格柵時，長孔方向和線路橫斷面方向一致，格柵要拉直拉平，幅與幅之間對齊對好，再按設(shè)計的厚度在上鋪砂墊層。格柵端頭按設(shè)計處理，在鋪砂時，先鋪場地兩側(cè)，從而減少中間鋪砂時引起的側(cè)向位移量4．1．1．4路塹開挖一、土質(zhì)和軟石路塹。（一）施工工藝及要求1、路塹施工前先做好塹頂臨時截、排水設(shè)施，并隨時注意檢查。塹頂為土質(zhì)或含有軟弱夾層巖石時，及時鋪砌天溝或采取其它防滲措施，保證邊坡穩(wěn)定。2、土方開挖均自上而下進(jìn)行，采用逐層順坡開挖法，用挖掘機(jī)沿縱向順坡取土，汽車運土至填方地段或棄土場。杜絕亂挖超挖和掏底開挖。硬土和軟石開挖用大功率推土機(jī)翻松，裝載機(jī)和汽車裝運。3、經(jīng)常檢查邊坡開挖坡度，糾正偏差，隨路基開挖逐級用人工或平地機(jī)清刷邊坡，避免超挖、欠挖，保持坡面平順，無明顯的局部高低差。4、需設(shè)防護(hù)的邊坡，按設(shè)計要求及時支護(hù)，以免長期暴露，造成坡面坍塌。在挖方時先預(yù)留一定厚度的保護(hù)層，支護(hù)時才刷坡，邊刷坡邊支護(hù)。5、路塹開挖接近塹底時，使其表面達(dá)到平順整齊，做成向兩側(cè)的4%排水坡，避免表面以下地層的擾動和泥化。6、路塹上方嚴(yán)禁棄土。山坡下側(cè)棄土?xí)r，在適當(dāng)距離保留有缺口，并保證塹頂?shù)孛嫠樌麖娜笨谂懦?。棄土堆位置與高度以保持路塹邊坡和自身的穩(wěn)定為前堤，并考慮地形以及對附近建筑物、農(nóng)田、水利、河道、交通等環(huán)境的影響。（二）土質(zhì)路塹施工工藝流程圖見04

土質(zhì)路塹開挖施工工藝流程圖制圖圖號總工程師復(fù)核設(shè)計土質(zhì)路塹施工工藝流程圖基床換填指定棄土位置挖、裝、運、鏟設(shè)備到位塹頂排水溝竣工檢查簽證檢測基底碾壓邊坡防護(hù)分層開挖測量放線清理場地施工準(zhǔn)備土質(zhì)路塹開挖施工工藝流程圖制圖圖號總工程師復(fù)核設(shè)計土質(zhì)路塹施工工藝流程圖基床換填指定棄土位置挖、裝、運、鏟設(shè)備到位塹頂排水溝竣工檢查簽證檢測基底碾壓邊坡防護(hù)分層開挖測量放線清理場地施工準(zhǔn)備（三）質(zhì)量控制與檢測1、對于路基面，檢測中線和標(biāo)高，每隔50米檢測一個斷面，每個斷面三個點，線路中心一點及兩側(cè)路肩端部兩點。2、路塹路基面施工偏差符合下列要求：（1）寬度：線路中線點至路肩一側(cè)的寬度不應(yīng)小于設(shè)計寬度。（2）中線高程：在100米長路基內(nèi)的個別地段不超過±5厘米，但其連續(xù)長度不應(yīng)大于10米。（3）平整度：在每100米長路基上，用2.5米長直尺，垂直于線路中線，間距大致均勻地抽測10次，量得的最大凹凸差，土質(zhì)基面不超過1.5厘米。二、石質(zhì)路塹根據(jù)地形、地質(zhì)、開挖斷面、施工機(jī)械配備以及開挖深度和巖石破碎情況，采用能保證邊坡穩(wěn)定和成型的爆破施工方法進(jìn)行施工，靠近居民區(qū)及建筑物，有可能危及附近的房屋、設(shè)施及人身安全時，則采用控制爆破方法進(jìn)行石方爆破作業(yè)。采用預(yù)裂光面爆破技術(shù)減少對邊坡的攏動，爆破后的邊坡要進(jìn)行修整，使之符合設(shè)計坡度要求，并及時防護(hù)，嚴(yán)格作好臨時防排水工作，避免邊坡受雨水沖刷和降雨入滲而失穩(wěn)；在具體實施時，嚴(yán)格按照下述說明及相關(guān)要求報送各爆破工點的爆破作業(yè)實施方案，并經(jīng)監(jiān)理工程師審定，提出意見待業(yè)主審定后，再報當(dāng)?shù)卣芾聿块T批準(zhǔn)方可實施。（一）爆破設(shè)計1、爆破類型（1）一般爆破：對于周圍環(huán)境空曠、無建筑物等障礙的工點，一般采用減弱拋擲爆破計算孔網(wǎng)參數(shù)及單位炸藥消耗量。（2）控制爆破：對于鄰近開挖區(qū)有房屋、構(gòu)筑物、電力及通訊線等，對爆破產(chǎn)生的飛石、滾石及沖擊波、地震波各種有害效應(yīng)作必要的控制。控制爆破按松動爆破計算孔網(wǎng)參數(shù)及單位耗藥量，并在其爆區(qū)周圍及爆體表面作必要的遮擋及覆蓋防護(hù)。（3）預(yù)裂爆破：為保證開挖邊坡面的平整、美觀、穩(wěn)定，對整體性好的石質(zhì)高路塹邊坡實施預(yù)裂爆破。（4）孤石爆破：對爆破后的大塊巖石進(jìn)行第二次解小，以作為路基填料。2、鉆孔機(jī)具及爆破器材露天鉆機(jī)并輔以一定數(shù)量的7655型風(fēng)動鑿巖機(jī)對非預(yù)裂爆破的邊坡進(jìn)行修理及處理檢底部分。炸藥采用RJ-2＃乳膠炸藥或2#巖石硝銨炸藥，前者在雨天或孔內(nèi)有水時使用，后者在睛天和孔內(nèi)無水時的使用。雷管采用“第二系列”1-15段非電毫秒雷管，凡是梯段爆破均實施毫秒微差擠壓爆破。3、爆破孔網(wǎng)參數(shù)及單位耗藥量一般爆破的單孔耗藥量：q=a.b.h.k式中：q—單孔用藥量(公斤)a—間距(視不同梯段高度取2.0～2.5米)b—排距(視不同梯段高度取1.5～2.0米)h—梯段高度(米)k—炸藥單耗(取0.5～0.55公斤/立方米)鉆孔直徑75毫米，藥卷70毫米(底部)、45毫米(柱部)，堵塞長度≥b。（2）控制爆破理論抵抗線Wmax與實際抵抗線W的計算：Wmax=D/33.E.S/(K.F.M)W=Wmax/(1+0.05H)式中：D藥卷直徑（mm）E藥卷密度(kg/m)S炸藥重量威力系數(shù)(取1.0)F巖石夾制系數(shù)(取0.9)M炮孔密集系數(shù)(取1.25)H梯段高度（m）炮孔間距A=1.25W，排距B=W，炮孔超深h1=0.3Wmax炮孔長度L=(H+Wmax.h1/Sina式中：a炮孔傾斜度(a=720)堵塞長度Ld=jw式中：j堵塞長度系數(shù)(取1.1～1.2)單孔裝藥量q計算：qd=1.3Wmax.Ibqc=Ic.(L-1.3Wmax-Id)式中：qd底部裝藥量(kg)qc柱部裝藥量(kg)Id底部每米裝藥量(kg/m)IbE(D/36)2Ic(0.4～0.5)Ib,(Ic:柱部每米裝藥量)單孔總裝藥量q=qd+qc鉆孔直徑D=75mm，藥卷直徑取Dd=70mm(底部),Dc=45mm(柱部)（3）預(yù)裂爆破的孔網(wǎng)參數(shù)及單位耗藥量炮孔直徑D=75毫米,藥卷直徑d=D/3=25毫米。炮孔間距A=12D(毫米)線裝藥密度qx：可根據(jù)公式計算，亦可根據(jù)經(jīng)驗取值0.3～0.5公斤/米。堵塞長度L取值1.0米。（4）孤石爆破的孔網(wǎng)參數(shù)及單位耗藥量孤石為多臨空面，視塊度鉆一孔或兩孔，孔深為厚度的2/3，裝藥量Q＝qW2L式中：Q—單孔裝藥量(克)q—單位用藥量(250～280克/立方米)W—最小抵抗線(米)L—炮眼深度(米)4、爆破網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接網(wǎng)路聯(lián)接一律采用非電導(dǎo)爆系統(tǒng)，除引爆雷管可使用火雷管外，其它部分嚴(yán)禁使用火雷管，以策安全，聯(lián)接時主炮孔與預(yù)裂孔可一起起爆，亦可分開起爆。預(yù)裂孔先于主炮孔起爆。5、起爆方式炮孔組的起爆方式一般采用“V”型起爆法，使爆堆集中、便于裝運，并能削弱端頭炮孔夾制力，利于邊坡平整，減少超欠挖。在特殊情況下，如遇有建筑物，爆堆方向必須避開，則采用側(cè)向起爆法。6、同段最大用藥量計算(控制振速)為避免爆破震動對房屋及其它建筑物的破壞，必須控制振速，即限制同段最大用藥量，按薩道夫斯基公式計算：Qmax=R1/m.(V安全/k)1/a.m式中：Qmax—安全允許同段最大用藥量(公斤)；R—爆破中心點與建筑物之間距離(米)；V安全—安全允許振動速度(厘米/秒)，取V=5cm/s；m—藥量指數(shù)，取m=1/3k、α是與爆破點地形、地質(zhì)等條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，一般k取250，α取2.0；7、爆破警戒區(qū)的確定按《爆破安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，露天爆破安全距離不得小于200米,并按計算的個別飛石安全距離布置警戒線。8、降低大塊率的措施采取斜眼鉆孔(傾角α=72°)，由于炮孔傾斜，存在一個向上分力，有利于巖石破碎。多組排炮孔爆破時，增加后段炮孔裝藥量補(bǔ)充克服前排炮孔壓碴帶來的能量損失。采用各種微差雷管，并精確計算微差間隔時間，以使巖石在空間得以充分碰撞，達(dá)到巖石破碎的目的。采用寬孔距多排微差爆破技術(shù)，既能獲得理想的爆破塊度，又能提供充足的爆破方量。9、保證石質(zhì)路塹邊坡平整、穩(wěn)定的措施。鉆孔前使預(yù)裂部位巖面達(dá)到較好平整度，用人工清除浮碴，然后測量精確定線，畫出每個炮孔的位置。為保證預(yù)裂孔的方向及偏角，在預(yù)裂孔的兩端事先埋置兩根3米長的鋼管，其方向與坡度經(jīng)測量精確測定后，在其鋼管上下兩端各拉一條弦線，并在弦線上按孔位打上標(biāo)記，固定所有預(yù)裂孔的坡度及方向。鉆孔機(jī)械就位即按上下弦線及標(biāo)記，調(diào)整鉆桿精確對位。為保證預(yù)裂效果，可先進(jìn)行小規(guī)模的試爆，確定合理的爆破參數(shù)。（二）爆破鉆眼方式先用推土機(jī)盤山打道至山頂，從上至下揭去蓋山土形成較大的工作面后，鉆機(jī)上至平臺進(jìn)行鉆孔作業(yè)，梯段高度視其挖深可具體安排。鉆眼典型圖式如下圖示：路基石方主體爆破后，邊坡及基底部分會出現(xiàn)凹凸不平超欠挖現(xiàn)象，對于凸出欠挖部分，輔以手持風(fēng)鉆清除。此外，孤石爆破盡量隨主爆破進(jìn)行，減少爆破次數(shù)。（三）安全措施1、安全防護(hù)措施凡在50m范圍內(nèi)有通訊、電力線路及房屋設(shè)施的爆破地段,進(jìn)行爆破體表面覆蓋。在斜坡地段，特別是半挖半填地段，低處有房屋建筑及其它需要保護(hù)的構(gòu)筑物，加設(shè)防護(hù)棚欄防止?jié)L石侵入。2、安全組織措施成立爆破安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)進(jìn)行安全技術(shù)教育，明確人員、分工、定崗，制訂安全職責(zé)；做好周圍居民的宣傳教育工作；認(rèn)真做好每個爆破工點的實施性爆破方案，嚴(yán)格報批、審定、檢查制度；認(rèn)真執(zhí)行爆破器材運輸、存放及使用規(guī)定，嚴(yán)格操作人員的各項標(biāo)準(zhǔn)。爆破前按設(shè)計做好安全防護(hù)、信號聯(lián)絡(luò)、警戒標(biāo)志，并做到人員、材料、器具的落實。參加爆破作業(yè)的全體人員，經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗。（四）爆破施工工藝流程圖見05

善后封鎖危險區(qū)放警戒、放信號網(wǎng)路模擬試爆檢查起爆覆蓋防護(hù)網(wǎng)路聯(lián)接判斷飛石、震動、堆積裝藥與堵塞清點調(diào)整藥量計算施鉆布孔施工準(zhǔn)備上報審批實施性施工組織設(shè)計爆破作設(shè)計設(shè)計爆破施工工藝工藝流程圖復(fù)核總工程師圖號制圖爆破施工工藝流程圖

（五）主要機(jī)械設(shè)備善后封鎖危險區(qū)放警戒、放信號網(wǎng)路模擬試爆檢查起爆覆蓋防護(hù)網(wǎng)路聯(lián)接判斷飛石、震動、堆積裝藥與堵塞清點調(diào)整藥量計算施鉆布孔施工準(zhǔn)備上報審批實施性施工組織設(shè)計爆破作設(shè)計設(shè)計爆破施工工藝工藝流程圖復(fù)核總工程師圖號制圖爆破施工工藝流程圖主要機(jī)械設(shè)備表機(jī)械名稱機(jī)型臺班產(chǎn)量臺數(shù)空壓機(jī)根據(jù)需要配備鑿巖機(jī)7655型同上露天鉆機(jī)DHA660220-250m/天同上推土機(jī)上海320600-700m3同上挖掘機(jī)EX400600-700m3同上裝載機(jī)WA470-1400-500m3同上自卸汽車FV415同上三、邊坡整修（一）施工方法1、施工前測量標(biāo)出開挖邊樁線，施工中經(jīng)常檢查邊坡開挖坡度，開挖到變坡點和平臺時重新測量確定交叉點。2、沒有加固措施的邊坡隨路基開挖逐級清刷，土方邊坡每下降1.5-2.0m時，用平地機(jī)或人工施工刷平，石方邊坡由人工修鑿達(dá)到大致平整。3、設(shè)有加固措施的邊坡待開挖完成，實施加固前由人工清刷。4、石質(zhì)邊坡個別坡面出現(xiàn)的坑穴、凹槽由人工先清除松動巖土并將基座鑿平一定寬度后砌筑嵌補(bǔ)，做到嵌體穩(wěn)定，表面平順，周邊封嚴(yán)。（二）質(zhì)量檢測1、保持坡面平順光滑，無明顯的局部高低差，石質(zhì)邊坡無危石。邊坡預(yù)留保護(hù)層由人工用鎬從上至下順坡刷整。2、邊坡坡率不陡于設(shè)計坡度。3、變坡點及中部平臺偏差不超過±20cm，平臺寬度偏差不超過±10cm。4．1．1．4路堤填筑一、填筑材料（一）根據(jù)《鐵路路基設(shè)計規(guī)范》TB10001-99和《鐵路工程土工試驗方法》TBJ102-96規(guī)定，填料劃分為巖塊、粗粒土和細(xì)粒土三大類或A、B、C、D、E五組。（二）核對填料的類別、分布，進(jìn)行填料復(fù)查和試驗，分別作篩分試驗、液塑限試驗、相對密度試驗、擊實試驗，確定符合設(shè)計要求填料的最佳密實度、最佳含水量和孔隙率。（三）決不使用E組填料作為路基填料。（四）基床采用A組填料，不得不選用B、C組填料中的粉土、粘土?xí)r，其塑性指數(shù)滿足不大于12，液限不大于32%?；惨韵虏课徊捎肁、B、C組填料，不得不采用D組作為路基填料時，采取加固或改良措施。二、試驗段（一）試驗?zāi)康拇_定工藝參數(shù)和施工工藝。（二）試驗內(nèi)容：驗證壓實標(biāo)準(zhǔn)的合理性；檢驗所選用壓實填筑機(jī)具的實用性及其性能的可靠性；確定經(jīng)濟(jì)合理的壓實參數(shù)；完善鋪筑的施工工藝和措施；確定填筑施工的實施細(xì)則；確定壓實質(zhì)量檢測方法與控制標(biāo)準(zhǔn)。（三）試驗方法及步驟在地質(zhì)條件、斷面形式均具有代表性地段，選擇幾個試驗面積不小于500m2的試對不同種類的填料進(jìn)行試驗。試驗中選用在大規(guī)模施工時采用的壓實機(jī)具和其它工機(jī)具。1、平整和壓實施工場地。2、檢驗振動壓路機(jī)工作特性參數(shù)。3、鋪筑填料。4、布置方格網(wǎng)點并測量標(biāo)高。5、碾壓。6、測量壓實后的方格網(wǎng)點標(biāo)高，計算沉降差和壓實干密度。對試驗進(jìn)行總結(jié)，編寫出能分別滿足基床表層和底層及基床以下路堤的壓實系數(shù)、地基系數(shù)或相對密度時的各種參數(shù)試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，用以指導(dǎo)全標(biāo)段填料及機(jī)具配備相同條件下的施工。三、土質(zhì)路堤填筑（一）施工方法1、填筑路堤前規(guī)劃好作業(yè)程序和機(jī)械作業(yè)路線以及土方調(diào)配方案。2、路堤填筑按“四區(qū)段、八流程”施工，把施工區(qū)劃分為填筑區(qū)，平整區(qū)、壓實區(qū)、檢測區(qū)。3、按試驗得出松鋪厚度和碾壓遍數(shù)等施