目錄TOC\o"1-3"第一章1、工程概況3第二章2、編編制依據(jù)3第三章3、各各類管道實(shí)物物一覽表3第四章4、管管道材料4第五章5、管管道防腐5第六章6、管管溝開挖5第七章7、管管道安裝8第1節(jié)7.11管道安裝程程序8第2節(jié)7.22預(yù)制管安裝裝與鋪設(shè)8第3節(jié)7.33加筋硬聚氯氯乙烯雙壁波波紋管的安裝裝12第4節(jié)7.44鋼絲網(wǎng)骨架架塑料復(fù)合管管連接要點(diǎn)112第5節(jié)7.55閥門安裝144第6節(jié)7.66井及雨水口口施工15第7節(jié)7.77雨期施工應(yīng)應(yīng)采取以下措措施17第八章8、焊焊接18第九章9、管管道水壓試驗(yàn)驗(yàn)20第十章10、管管溝回填244第十一章111、質(zhì)量保證證措施25第十二章122、安全保證證措施及文明明施工26第十三章133、勞動(dòng)力組組織28第十四章144、主要施工工機(jī)具281、工程概況*********地40萬(wàn)噸/年合成氨、45萬(wàn)噸/年尿素裝置置中的地下管管道工程，包包括界區(qū)內(nèi)生生產(chǎn)給水、生生活給水、循循環(huán)水、消防防水、生活生生產(chǎn)污水、雨雨水等系統(tǒng)的的地下管道。管管道材質(zhì)主要要包括：碳鋼鋼管、鋼絲網(wǎng)網(wǎng)骨架塑料復(fù)復(fù)合管、鋼筋筋混凝土管、加加筋硬聚氯乙乙烯雙壁波紋紋管等。2、編制依據(jù)2.1《工業(yè)金金屬管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB502235-9772.2《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)備、工藝管管道焊接工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GB502236-9882.3《給排水水管道工程施施工驗(yàn)收規(guī)范范》GB502268-9772.4《工業(yè)設(shè)設(shè)備、管道防防腐工程施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》HGJ2229-912.5《工業(yè)金金屬管道工程程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB501184-9443、各類管道實(shí)實(shí)物一覽表序號(hào)管道類型數(shù)量備注１焊接鋼管2675２鋼筋混凝土排水水管2259３聚乙烯復(fù)合管1598４PVC-U波紋紋管4740５鋼筋混凝土、波波紋管2153６磚砌216座7管件386件8法蘭37片９閥門24個(gè)4、管道材料4.1管道組成成件必須具有有制造廠的質(zhì)質(zhì)量證明書，并并符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2碳鋼管材材、管件均應(yīng)應(yīng)有出廠合格格證，出庫(kù)到到現(xiàn)場(chǎng)使用前前應(yīng)按設(shè)計(jì)要要求核對(duì)其規(guī)規(guī)格、材質(zhì)，并并應(yīng)進(jìn)行外觀觀檢查，其外外觀符合下列列條款要求：：4.2.1無(wú)裂裂紋、縮孔、夾夾渣、重皮等等缺陷。4.2.2不超超過壁厚偏差差的銹蝕和凹凹陷。4.3混凝土管管道不得有裂裂縫、保護(hù)層層脫落、空鼓鼓、接口掉角角等缺陷。4.4管道在運(yùn)運(yùn)輸過程中要要小心謹(jǐn)慎，采采取措施保證證管道不致受受損。4.5閥門必須須有合格證，安安裝應(yīng)檢查填填料，其壓蓋蓋螺栓需有足足夠的調(diào)節(jié)余余量。5、管道防腐5.1管道防腐腐施工應(yīng)按照照設(shè)計(jì)規(guī)定和和有關(guān)規(guī)范的的要求進(jìn)行。5.2得濕風(fēng)工地上鋼管采用氯氯磺化聚乙烯烯防腐漆,埋地鋼管采采用環(huán)氧煤瀝瀝青加強(qiáng)級(jí)防防腐，二布四四油，施工應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：5.3.1涂底底漆前管子表表面應(yīng)清除油油垢、灰渣、鐵鐵銹、氧化鐵鐵皮，采用砂砂輪機(jī)除銹。5.3.2管道道防腐根據(jù)施施工需要施工工前集中安排排進(jìn)行。涂底底漆時(shí)基面應(yīng)應(yīng)干燥，基面面除銹后與涂涂底漆的間隔隔時(shí)間不得超超過8h。防腐層應(yīng)應(yīng)涂刷均勻、飽飽滿，玻璃絲絲布包裹緊密密,不得有凝塊塊起泡現(xiàn)象。管管端150～250mm范圍內(nèi)不得得涂刷，待管管道安裝試壓壓合格后進(jìn)行行局部防腐補(bǔ)補(bǔ)口補(bǔ)傷處理理。6、管溝開挖6.1管溝開挖挖前，應(yīng)預(yù)先先了解地下障障礙物（如電電纜、原有管管道等）的分分布情況，以以免施工時(shí)遭遭到破壞。6.2管溝開挖挖前測(cè)量放線線，測(cè)量人員員根據(jù)甲方提提供的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)和和軸線控制點(diǎn)點(diǎn)、根據(jù)管溝溝開挖先后順順序進(jìn)行測(cè)量量防線。6.3主要主干干管道管溝開開挖采用反鏟鏟挖掘機(jī)施工工，修整及清清理部分采用用人工挖土，部部分零星管道道采用人工開開挖的方法。6.4機(jī)械挖土土?xí)r，溝底應(yīng)應(yīng)留出200mmm-300mmm的土層作為為清溝余量，鋪鋪管前必須用用人工清理至至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以以防止超挖和和槽底基礎(chǔ)擾擾動(dòng)。6.5溝槽底部部開挖寬度，根根據(jù)挖掘機(jī)的的機(jī)械切削尺尺寸及相關(guān)規(guī)規(guī)定，確定溝溝底寬度如下下表：?jiǎn)挝唬簃m規(guī)格名稱管徑100以下2003004005006008009001000110012001350140015001650碳鋼管70080090010001100170023002600波紋管及復(fù)合管管1000110012001300鋼筋混凝土管1000110018002040230027602956315037466.6溝槽開挖挖放坡系數(shù)如如下表：土壤類別機(jī)械挖土放坡起點(diǎn)I～I(xiàn)I1:0.671.1mIII～I(xiàn)V1:0.751.4m說明：施工過程程中如遇雨季季時(shí)，溝槽邊邊坡度可酌情情加大。6.7溝槽開挖挖過程中，應(yīng)應(yīng)經(jīng)常檢察溝溝壁的土壤情情況，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有裂縫和滑滑坡跡象時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)作應(yīng)急急處理。6.8溝槽開挖挖時(shí)，若出現(xiàn)現(xiàn)超挖現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)用相同土壤壤填補(bǔ)，并分分層夯實(shí)。6.9溝槽開挖挖時(shí)，一般采采用單邊堆土土，具體位置置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情情況確定。如如土方量較大大影響管道施施工時(shí)，可暫暫時(shí)部分土方方外運(yùn)到指定定地點(diǎn)?；靥钐顣r(shí)，按需運(yùn)運(yùn)回。6.10溝槽的的開挖質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：6.10.1不不擾動(dòng)天然地地基或地基處處理符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。6.10.2槽槽壁平整；邊邊坡坡度符合合設(shè)計(jì)施工的的規(guī)定。6.10.3溝溝槽中心線每每側(cè)凈寬度不不小于管道溝溝槽底部開挖挖寬度的一半半。6.10.4槽槽底高程的允允許偏差:在下管前進(jìn)進(jìn)行溝深標(biāo)高高測(cè)量,開挖土方偏偏差應(yīng)為±20mm。7、管道安裝7.1管道安裝裝程序采取分段開挖分分段安裝回填填的順序進(jìn)行行，根據(jù)實(shí)際際情況進(jìn)行合合理安排。7.2預(yù)制管安安裝與鋪設(shè)7.2.1管道道及管件應(yīng)采采用鋼絲繩，吊吊裝時(shí)應(yīng)加襯襯草袋或膠板板保護(hù)管道表表面，裝卸時(shí)時(shí)應(yīng)輕裝、輕輕放，運(yùn)輸時(shí)時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁綁牢、不得相相互撞擊；接接口及鋼管的的內(nèi)外防腐層層應(yīng)采取保護(hù)護(hù)措施。7.2.2管道道及管件堆放放宜選擇使用用方便、平整整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)場(chǎng)地；按照安安裝使用順序序堆放，堆放放時(shí)必須墊穩(wěn)穩(wěn)，堆放層高高應(yīng)符合規(guī)范范要求。使用用管節(jié)必須自自上而下依次次搬運(yùn)。7.2.3起重重機(jī)下管時(shí)，起起重機(jī)架設(shè)的的位置不得影影響溝槽邊坡坡的穩(wěn)定，應(yīng)應(yīng)留一定距離離,保證作業(yè)安安全；起重機(jī)機(jī)在高壓輸電電線路附近作作業(yè)與線路間間的安全距離離應(yīng)符合電業(yè)業(yè)管理部門的的規(guī)定。7.2.4管道道應(yīng)在溝槽地地基、管基質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)合格格后安裝，對(duì)對(duì)于承插接口口的管道安裝裝時(shí)宜自下游游開始，承口口朝向施工前前進(jìn)的方向。7.2.5管節(jié)節(jié)下入溝槽，不不得與槽壁支支撐及槽下的的管道相互碰碰撞。7.2.6管道道安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)清掃管管道中的雜物物，給水管道道暫停安裝時(shí)時(shí)，兩端應(yīng)臨臨時(shí)封堵。7.2.7管道道安裝允許偏偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530高程±10±207.2.8鋼筋筋混凝土排水水管道安裝7.2.8.11鋼筋混凝土土管道條形基基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定和相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖施施工。7.2.8.22澆筑混凝土土條形基礎(chǔ)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：a.清除模板中中的塵渣、異異物，核實(shí)模模板尺寸；b.分先毛將材三用等土搗澆c.管道鋪設(shè)時(shí)時(shí)，管口間應(yīng)應(yīng)留有一定間間隙，規(guī)定如如下表管徑間隙(mm)D＜6001.0～5.00D≥6007.0～157.2.9鋼筋筋砼管接口采采用鋼絲網(wǎng)水水泥砂漿抹帶帶連接方式時(shí)時(shí)應(yīng)符合下列列規(guī)定：7.2.9.11抹帶前應(yīng)將將管口的外壁壁鑿毛、洗凈凈。當(dāng)管徑小小于或等于400mm時(shí)，水泥砂砂漿抹帶可一一次抹成；當(dāng)當(dāng)管徑大于400mm時(shí)，應(yīng)分兩兩層抹成。7.2.9.22鋼絲網(wǎng)端頭頭應(yīng)在澆筑混混凝土條形基基礎(chǔ)時(shí)插入混混凝土內(nèi)，在在混凝土初凝凝時(shí)，分層抹抹壓鋼絲網(wǎng)水水泥砂漿抹帶帶。7.2.9.33抹帶完成后后，應(yīng)立即用用軟材料覆蓋蓋，3～4h后灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。7.2.10鋼鋼絲網(wǎng)水泥砂砂漿抹帶接口口應(yīng)平整，不不得有裂縫、空空鼓等現(xiàn)象，抹抹帶寬度、厚厚度的允許偏偏差為0～+5mm。7.2.11鋼鋼筋混凝土管管道基礎(chǔ)及安安裝的允許偏偏差表項(xiàng)目允許偏差無(wú)壓力管道墊層中線每側(cè)寬度高程不小于設(shè)計(jì)0－15管道基礎(chǔ)混凝土中線每側(cè)寬度0＋10高程0－15厚度≥100管座肩寬＋10－55肩高±20蜂窩麻面面積兩井間每側(cè)≤00.1%3:7灰土墊層層厚度≥300管道安裝軸線位置15管道內(nèi)底高程±107.2.12安安裝排水管道道的坡度一定定按設(shè)計(jì)要求求施工。7.3加筋硬聚聚氯乙烯雙壁壁波紋管的安安裝7.3.1加筋筋硬聚氯乙烯烯雙壁波紋管管采用橡膠圈圈直接連接。7.3.2管道道接口：采用用“O”形橡膠圈接接口，接口時(shí)時(shí)先將承口的的內(nèi)壁清理干干凈，并在承承口內(nèi)壁及插插口橡膠圈上上涂上潤(rùn)滑劑劑，然后將承承口的中心軸軸線對(duì)齊。7.3.3接口口方法按下列列程序進(jìn)行：：DN4000mm以下管道，先先由一人用麻麻繩吊住B管的插口，另另一人用長(zhǎng)撬撬棒斜插入基基礎(chǔ)，并抵住住管道端部中中心位置的橫橫擋板，然后后用力將B管緩緩插入A管的承口至至預(yù)訂位置；；DN5000mm以上管道可可由2臺(tái)0.50噸手板葫蘆蘆將管節(jié)拉動(dòng)動(dòng)就位，接口口合攏時(shí)，管管節(jié)兩側(cè)的手手板葫蘆應(yīng)同同步拉動(dòng)，使使橡膠密封圈圈正確就位，不不扭曲，不脫脫落。7.3.4為防防接口合攏時(shí)時(shí)先排設(shè)管道道軸線位置移移動(dòng)，需采用用穩(wěn)管措施，具具體方法可在在編織袋內(nèi)灌灌黃沙，封口口，壓在先排排設(shè)管道頂部部，具體數(shù)量量視管徑大小小而異，管道道接口后，應(yīng)應(yīng)復(fù)核管道的的高程和軸線線使之符合要要求。7.3.5管道道與檢查井的的連接采用短短管，管道承承口應(yīng)排在檢檢查井的進(jìn)水水方向，管道道插口應(yīng)排在在檢查井的出出水方向。7.4鋼絲網(wǎng)骨骨架塑料復(fù)合合管連接要點(diǎn)點(diǎn)7.4.1同種種材質(zhì)的鋼絲絲網(wǎng)骨架塑料料復(fù)合管及管管配件之間，安安裝應(yīng)采用電電熱熔連接，安安裝應(yīng)使用專專用電熱熔焊焊機(jī)。7.4.2鋼絲絲網(wǎng)骨架塑料料復(fù)合管與金金屬管件連接接，鋼塑過渡渡管件連接，該該管件與塑料料管采用電熱熱熔連接，與與金屬配件或或衛(wèi)生潔具五五金配件采用用絲扣連接。7.4.3、電電熱熔連接應(yīng)應(yīng)按下列步驟驟進(jìn)行：7.4.3.11．接通熱熔熔電源，到達(dá)達(dá)工作溫度指指示燈亮后方方能開始操作作；7.4.3.22．切割管材材，必須使端端面垂直于管管軸線。管材材切割一般使使用管子剪或或管道切削機(jī)機(jī)。必要時(shí)可可使用鋒利的的鋼鋸，但切切割后管材斷斷面應(yīng)去除毛毛邊和毛刺；；7.4.3.33．管材與管管件連接面必必須清潔、干干燥、無(wú)油；；7.4.3.44．用卡尺和和記號(hào)筆在管管端測(cè)量并標(biāo)標(biāo)繪出電熱熔熔深度，其數(shù)數(shù)值應(yīng)符合廠廠家說明書。7.4.3.55．熔接彎頭頭或三通時(shí)，按按設(shè)計(jì)圖紙要要求，應(yīng)注意意其方向，在在管件和管材材的直線方向向上，用輔助助標(biāo)志標(biāo)出其其位置。7.4.3.66．連接時(shí)，無(wú)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管管端導(dǎo)入加熱熱套內(nèi)，插入入到所標(biāo)志的的深度，同時(shí)時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地地把管件推到到加熱頭上，達(dá)達(dá)到規(guī)定標(biāo)志志處，加熱時(shí)時(shí)間必須滿足足的規(guī)定。7.4.3.77．達(dá)到加熱熱時(shí)間后，立立即把管材與與管件從加熱熱套與加熱頭頭上同時(shí)取下下，迅速無(wú)旋旋轉(zhuǎn)地直線均均勻插入到所所標(biāo)深度，使使接頭處形成成均勻凸緣。7.4.3.88．在規(guī)定的的加工時(shí)間內(nèi)內(nèi)，剛?cè)劢雍煤玫慕宇^還可可校正，但嚴(yán)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。7.5閥門安裝裝7.5.1閥門門檢驗(yàn)要求：：管道的閘閥閥、截止閥門門應(yīng)從每批中中抽查10%（至少一個(gè)個(gè)）進(jìn)行殼體體壓力和密封封性試驗(yàn)。若若有不合格，應(yīng)應(yīng)加倍抽查，如如仍有不合格格則需逐個(gè)檢檢查。7.5.2閥門門強(qiáng)度及嚴(yán)密密性試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)為潔凈水。7.5.3外觀觀檢查，仔細(xì)細(xì)檢查閥門的的法蘭接合面面、焊接端、螺螺紋面及閥體體各部分有無(wú)無(wú)缺陷，如：：碰撞損壞、砂砂眼、裂紋、凹凹坑和其它影影響質(zhì)量的缺缺陷。經(jīng)外觀觀檢查合格的的閥門方可進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)。不不合格閥門通通知供應(yīng)部門門退回供方。7.5.4殼體體試驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)壓力為公稱稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)時(shí)間不少于5分鐘。殼體體、填料無(wú)滲滲漏為合格。7.5.5嚴(yán)密密性試驗(yàn)不合合格的閥門，應(yīng)應(yīng)解體檢查，并并重新試驗(yàn)。7.5.6.法法蘭或螺紋連連接的閥門應(yīng)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)態(tài)下安裝。7.5.7安裝裝閥門前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)核對(duì)對(duì)型號(hào)、材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格，并并按介質(zhì)流向向確定安裝方方向。7.5.8安裝裝后，應(yīng)在閥閥桿上涂以潤(rùn)潤(rùn)滑油。7.6井及雨水水口施工7.6.1排水水井井底基礎(chǔ)礎(chǔ)應(yīng)與管道基基礎(chǔ)同時(shí)澆筑筑，檢查井內(nèi)內(nèi)的流槽宜與與井壁同時(shí)進(jìn)進(jìn)行砌筑。表表面采用砂漿漿分層壓實(shí)抹抹光,流槽應(yīng)與上上下游管底部部接順。7.6.2井室室砌筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)同時(shí)安裝踏踏步，位置應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確，踏步步安裝后，在在砌筑砂漿或或混凝土上未未達(dá)到規(guī)定抗抗壓強(qiáng)度前不不得踩踏，混混凝土井壁的的踏步在現(xiàn)澆澆是時(shí)安裝。7.6.3檢查查井接入圓管管的管口應(yīng)與與井內(nèi)壁平齊齊，當(dāng)接入管管徑大于300mm時(shí)，應(yīng)砌磚磚圈加固。7.6.4砌圓圓形檢查井時(shí)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢檢查直徑尺寸寸，當(dāng)四面收收口時(shí)，每層層收進(jìn)不大于于30mm，當(dāng)偏心收收口時(shí)，每層層收進(jìn)不應(yīng)大大于50mm。7.6.5砌筑筑檢查井及雨雨水口的內(nèi)壁壁應(yīng)采用水泥泥砂漿勾縫，有有抹面要求時(shí)時(shí)，內(nèi)壁抹面面應(yīng)分層壓實(shí)實(shí)，外壁應(yīng)采采用水泥砂漿漿搓縫擠壓密密實(shí)。7.6.6檢查查井及雨水口口砌筑或安裝裝至規(guī)定高程程后，應(yīng)及時(shí)時(shí)澆筑或安裝裝井圈，蓋好好井蓋。7.6.7雨季季砌筑檢查井井或雨水口，井井身應(yīng)一次砌砌起。為防止止漂管，可在在檢查井的井井室側(cè)墻底部部預(yù)留進(jìn)水孔孔，回填土前前應(yīng)封堵。7.6.8檢查查井及雨水口口的周圍回填填前應(yīng)符合下下列規(guī)定：7.6.8.11井壁的勾縫縫、抹面和防防滲層應(yīng)符合合質(zhì)量要求；；7.6.8.22井壁同管道道連接處應(yīng)采采用水泥砂漿漿填實(shí)；7.6.8.33閘閥的啟閉閉桿中心應(yīng)與與井口對(duì)中；；7.6.8.44檢查井允許許偏差應(yīng)符合合下表規(guī)定：：檢查井允許偏差差（mm）項(xiàng)目允許偏差井身尺寸井蓋與路面高程程差井底高程長(zhǎng)度、寬度±20直徑非路面±20±20路面D≤1000D＞1000±5±10±157.6.9雨水水口施工質(zhì)量量應(yīng)符合下列列規(guī)定：7.6.9.11位置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，不不得歪扭，井井口箅子上平平面底于地面面30mm左右。7.6.9.22井圈與井墻墻吻合，允許許偏差應(yīng)為±10mm；7.6.9.33井圈與道路路邊線相鄰的的距離應(yīng)相等等，其允許偏偏差應(yīng)為10mm；7.6.9.44雨水支管的的管口應(yīng)與井井墻平齊；7.6.9.55雨水口與檢檢查井的連接接管應(yīng)直順、無(wú)無(wú)錯(cuò)口，坡度度應(yīng)符合施工工圖紙的規(guī)定定，雨水口底底座及連管應(yīng)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)實(shí)土土質(zhì)上；7.6.9.66給水管道的的井室安裝閘閘閥時(shí)，井底底距法蘭盤的的下緣的距離離，當(dāng)管徑小小于或等于400mm時(shí)，不應(yīng)小小于250mm，當(dāng)管徑大大于或等于500mm時(shí)，不應(yīng)小小于350mm。7.7雨期施工工應(yīng)采取以下下措施7.7.1合理理縮短開槽長(zhǎng)長(zhǎng)度，及時(shí)砌砌筑檢查井，暫暫時(shí)中斷安裝裝的管道及與與河道相連通通的管口應(yīng)臨臨時(shí)封堵,已安裝的管管道驗(yàn)收后及及時(shí)回填土。7.7.2做好好槽邊雨水徑徑流疏導(dǎo)路線線的設(shè)計(jì)、槽槽內(nèi)排水及防防止漂管事故故的應(yīng)急措施施。7.7.3配備備潛水泵在管管溝下游挖臨臨時(shí)排水井及及時(shí)排出溝內(nèi)內(nèi)積水。7.7.4雨天天不宜進(jìn)行接接口施工。8、焊接8.1參加管道道焊接人員，應(yīng)應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)術(shù)監(jiān)督局考試試相應(yīng)項(xiàng)目合合格的焊工擔(dān)擔(dān)任。8.2具體的焊焊接方法應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行。8.3管口對(duì)接接錯(cuò)邊要求：：8.3.1壁厚厚相同的管子子、管件組對(duì)對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁壁應(yīng)做到平齊齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊邊量不宜超過過壁厚的10%，且不大于2mm。8.3.2不同同壁厚的管子子、管件組對(duì)對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁壁錯(cuò)邊量超過過上述規(guī)定時(shí)時(shí)留下空隙加加固100mm，寬或錯(cuò)邊邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按要要求所規(guī)定形形式進(jìn)行加工工。8.4坡口表面面及其內(nèi)外側(cè)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)無(wú)油、無(wú)漆、無(wú)無(wú)塵、無(wú)銹，不不得有裂紋、夾夾層等缺陷。8.5施焊技術(shù)術(shù)要求8.5.1施焊焊時(shí)應(yīng)按焊接接工藝評(píng)定的的工藝要求進(jìn)進(jìn)行。8.5.2使用用焊條時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持在保溫溫筒內(nèi)隨用隨隨取。每次取取用量不超過過4小時(shí)需用量量。8.5.3露天天作業(yè)，如遇遇到下雨、下下雪、刮風(fēng)應(yīng)應(yīng)停止施焊。但但若有安全的的防護(hù)措施，在在不影響質(zhì)量量的情況下，仍仍可進(jìn)行焊接接。8.5.4點(diǎn)焊焊式定位焊所所用焊條和工工藝條件應(yīng)用用于正式施焊焊。點(diǎn)焊焊肉肉不宜過厚，弧弧坑應(yīng)填滿，焊焊肉應(yīng)均勻，防防止產(chǎn)生裂紋紋，若發(fā)現(xiàn)裂裂紋應(yīng)查明原原因后鏟除重重焊，嚴(yán)禁在在焊件表面引引弧和試驗(yàn)電電流。8.6焊條的保保管、發(fā)放、烘烘干與使用。8.6.1焊條條、焊絲必須須有制造廠的的質(zhì)量證明書書，并符合焊焊接工藝要求求。電焊條使使用前按規(guī)定定進(jìn)行烘烤。8.6.2焊條條入庫(kù)時(shí)，必必須建立焊條條檔案，具備備良好的堆放放處。庫(kù)內(nèi)溫溫度應(yīng)保持在在10—25℃之間。相對(duì)對(duì)濕度＜50%，保管人員員應(yīng)定期作出出溫度記錄?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)達(dá)不到以以上條件時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證焊條包包裝完好。在在入干燥箱時(shí)時(shí)，才可打開開包裝。8.6.3焊條條發(fā)放應(yīng)有專專人負(fù)責(zé)并建建立臺(tái)帳，領(lǐng)領(lǐng)用焊條必須須登記焊條材材質(zhì)、規(guī)格、烘烘烤溫度、時(shí)時(shí)間、數(shù)量、領(lǐng)領(lǐng)用人簽名。8.6.4焊條條應(yīng)放在干燥燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，使使用前應(yīng)按質(zhì)質(zhì)量合格證明明書規(guī)定烘干干，并應(yīng)在使使用過程中保保持干燥。焊焊絲使用前應(yīng)應(yīng)清除其表面面的油污、銹銹蝕等。8.6.5經(jīng)烘烘干合格的焊焊條。應(yīng)立即即加入保溫筒筒使用或放到到恒溫箱保存存。恒溫箱溫溫度應(yīng)保持在在105℃左右。8.7焊縫的質(zhì)質(zhì)量要求與檢檢驗(yàn)8.7.1外觀觀檢查a、表面不允許許有裂紋、氣氣孔、夾渣、熔熔合性飛濺。b、咬肉≤0..5mm。c、咬邊：深度度＜0.5m。長(zhǎng)度小于于等于焊縫全全長(zhǎng)的10%，且小于100mm。d、表面加強(qiáng)高高：焊縫為≤1＋0.2b，且不大于5mm，其中b為焊縫寬度度。e、表面凹陷：：焊縫深度≤0.5mm，長(zhǎng)度小于于或等于焊縫縫全長(zhǎng)的10%。f、接頭坡口錯(cuò)錯(cuò)位：焊縫小小于0.25倍壁厚，最最大為5mm。g、焊縫寬度：：超過坡口邊邊緣2mm為宜。8.8管道對(duì)接接時(shí),環(huán)向焊縫的的檢驗(yàn)及質(zhì)量量應(yīng)符合下列列規(guī)定：8.8.1檢查查前應(yīng)清除焊焊縫的渣皮、飛飛濺物；8.8.2應(yīng)在在油滲、水壓壓試驗(yàn)前進(jìn)行行外觀檢查；；8.8.3管徑徑大于等于800mm時(shí)，焊口應(yīng)應(yīng)進(jìn)行油滲檢檢驗(yàn)，不合格格的焊縫應(yīng)鏟鏟除重焊。9、管道水壓試試驗(yàn)9.1給水管道道全部回填土土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度及嚴(yán)密性性試驗(yàn)，管道道強(qiáng)度及嚴(yán)密密性試驗(yàn)應(yīng)采采用水壓試驗(yàn)驗(yàn)。9.2管道水壓壓試驗(yàn)的分段段長(zhǎng)度不宜大大于1.0km。9.3管道水壓壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)當(dāng)DN≥600mm時(shí)，試驗(yàn)管管段端部的封封堵應(yīng)采取增增加臨時(shí)縮口口管段的方法法，保證試壓壓強(qiáng)度。9.4管道水壓壓試驗(yàn)前應(yīng)符符合下列規(guī)定定9.4.1管道道安裝檢查合合格，方可按按規(guī)定回填土土；9.4.2試驗(yàn)驗(yàn)管段所有敞敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不不得有滲水現(xiàn)現(xiàn)象；9.4.3試驗(yàn)驗(yàn)管段不得采采用閘閥做堵堵板，不得有有消火栓、水水炮等附件,應(yīng)從試壓系系統(tǒng)暫時(shí)隔離離。9.4.4試驗(yàn)驗(yàn)用壓力表已已經(jīng)校驗(yàn)，且且在周檢期內(nèi)內(nèi)，精度不低低于1.5級(jí)，表的滿滿刻度值宜為為試驗(yàn)壓力的的1.3～1.5倍,同一試壓管管線壓力表不不少于2塊。9.4.5管道道灌水應(yīng)從下下游緩慢灌入入。灌水時(shí)，在在試驗(yàn)管段的的上游管頂及及管段的凸起起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣氣閥，將管道道內(nèi)的氣體排排除；9.5試驗(yàn)管段段灌滿水后，宜宜在不大于工工作壓力條件件,充分浸泡24小時(shí)后再進(jìn)進(jìn)行試壓。9.6管道水壓壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定9.6.1管道道升壓時(shí)，管管道的氣體應(yīng)應(yīng)排除，升壓壓過程中，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表表針擺動(dòng)不穩(wěn)穩(wěn)且升壓較慢慢時(shí)，應(yīng)重新新排氣后再升升壓；9.6.2應(yīng)分分級(jí)升壓，每每升一級(jí)應(yīng)檢檢查接口，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)無(wú)異常常情況時(shí)，再再繼續(xù)升壓；；9.6.3水壓壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁對(duì)管身、接接口進(jìn)行敲打打或修補(bǔ)缺陷陷，遇到缺陷陷時(shí)，應(yīng)作出出標(biāo)記，卸壓壓后修補(bǔ)；9.6.4水壓壓試驗(yàn)過程中中，管道兩端端嚴(yán)禁站人；；9.7管道水壓壓試驗(yàn)的試驗(yàn)驗(yàn)壓力應(yīng)按下下列要求執(zhí)行行：管材類別工作壓力（MPPa)試驗(yàn)壓力（MPPa)鋼管或復(fù)合管P1.5P，且不不應(yīng)小于0.99.8水壓升至至試驗(yàn)壓力后后，保持恒壓壓10min，檢查接口口、管身無(wú)破破損及漏水現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，管道道強(qiáng)度試驗(yàn)為為合格。9.9管道嚴(yán)密密性試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)按放水法或或注水法試驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行。9.10管道嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)時(shí)，不得有漏漏水現(xiàn)象，且且符合下列要要求，嚴(yán)密性性試驗(yàn)為合格格。9.10.1實(shí)實(shí)測(cè)滲水量小小于或等于規(guī)規(guī)定要求允許許的滲水量；；9.11管道內(nèi)內(nèi)徑小于或等等于400mm，且長(zhǎng)度小小于或等于1Km的管道，在在試驗(yàn)壓力下下，10min降壓不大于0.05MMPa時(shí)，可認(rèn)為為嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)合格。9.12污水、雨雨水排水管道道回填土前應(yīng)應(yīng)采用閉水法法進(jìn)行嚴(yán)密性性試驗(yàn)。9.13管道閉閉水試驗(yàn)時(shí)，試試驗(yàn)管段應(yīng)符符合下列規(guī)定定：9.13.1管管道及檢查井井外觀質(zhì)量已已驗(yàn)收合格；；9.13.2管管道未回填土土,且溝槽內(nèi)無(wú)無(wú)積水；9.13.3全全部預(yù)留孔應(yīng)應(yīng)封堵，不得得滲水；9.13.4管管道兩端堵板板承載力徑核核算應(yīng)大于水水壓力的合力力，除預(yù)留進(jìn)進(jìn)出水管外，應(yīng)應(yīng)封堵堅(jiān)固，不不得滲水；9.13.5試試驗(yàn)管段應(yīng)按按井距分隔，長(zhǎng)長(zhǎng)度不宜大于于1km，帶井試驗(yàn)驗(yàn)。9.14管道閉閉水試驗(yàn)應(yīng)按按規(guī)范要求的的閉水法試驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行。9.15管道嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查，不不得有漏水現(xiàn)現(xiàn)象，且符合合規(guī)范要求時(shí)時(shí)，管道嚴(yán)密密性試驗(yàn)為合合格。9.16給水管管水沖洗：9.16.1水水沖洗的排放放管應(yīng)接入可可靠的排水井井或溝中，并并保證排泄暢暢通和安全，排排放管的截面面不應(yīng)小于被被沖洗管截面面的60%。9.16.2沖沖洗用水為潔潔凈水。9.16.3水水沖洗應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，最終終以出口的水水色和透明度度與入口處目目測(cè)一致為合合格。9.16.4沖沖洗時(shí)應(yīng)保證證排水管路暢暢通安全。9.16.5管管道沖洗合格格后，應(yīng)將水水排盡,排到指定地地點(diǎn)。10、管溝回填填10.1地下管管道施工完畢畢并經(jīng)檢驗(yàn)合合格后，溝槽槽應(yīng)及時(shí)回填填，回填采用用人工回填并并分層夯實(shí)。10.2回填前前，首先檢查查如下項(xiàng)目，合合格后方可施施工。10.2.1給給水管經(jīng)試壓壓驗(yàn)收合格、排排水管經(jīng)閉水水試驗(yàn)驗(yàn)收合合格，根據(jù)施施工順序可采采用分段試壓壓回填方法。10.2.2現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到75%以上。10.2.3混混凝土接口符符合要求；10.2.4防防腐管道補(bǔ)傷傷補(bǔ)口合格；；10.3回填土土應(yīng)符合下列列規(guī)定：10.3.1溝溝槽底部至管管頂以上50cm范圍內(nèi)，無(wú)無(wú)有機(jī)物、凍凍土以及大于于50mm的磚、石等等硬塊；絕緣緣管道周圍，可可采用細(xì)粒土土回填；10.3.2回回填土采用人人工回填，蛙蛙式夯分層夯夯實(shí)，其每層層虛鋪厚度應(yīng)應(yīng)控制在20～30cm范圍之內(nèi)，其其壓實(shí)系數(shù)應(yīng)應(yīng)＞90%；10.4檢查井井、雨水口及及其他井室周周圍回填時(shí)應(yīng)應(yīng)符合如下規(guī)規(guī)定：10.4.1現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝凝土或砌筑水水泥砂漿的強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定；10.4.2路路面范圍內(nèi)的的井室周圍，應(yīng)應(yīng)采用石土、砂砂礫等材料回回填，其寬度度不小于40mm；10.4.3井井室周圍的回回填，應(yīng)與管管道溝槽的回回填同時(shí)進(jìn)行行，當(dāng)不便同同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)應(yīng)留臺(tái)階形接接茬；10.4.4井井室周圍回填填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿沿井室中心對(duì)對(duì)稱進(jìn)行，且且不得漏夯；；回填材料壓壓實(shí)后應(yīng)與井井壁緊貼；11、質(zhì)量保證證措施11.1嚴(yán)格按按照我公司ISO90002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體體系進(jìn)行。11.2在項(xiàng)目目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下下，建立以項(xiàng)項(xiàng)目施工和項(xiàng)項(xiàng)目工程師為為首的各級(jí)質(zhì)質(zhì)量保證安全全體系。11.3施工時(shí)時(shí)突出關(guān)鍵工工序、部位的的質(zhì)量管理，協(xié)協(xié)調(diào)各專業(yè)間間關(guān)系，確保保工程優(yōu)良。11.4做好并并保存有關(guān)施施工質(zhì)量的原原始記錄，分分類清楚，資資料完整。11.5嚴(yán)把原原材料、半成成品、成品關(guān)關(guān)，所有施工工材料必須有有合格證，嚴(yán)嚴(yán)禁不合格和和無(wú)合格證材材料進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)。11.6實(shí)行質(zhì)質(zhì)