XXXXX化工有限公司服務(wù)水儲防腐施工組織設(shè)計方案編制：審核：批準(zhǔn)：會簽：廣東潤球?qū)崢I(yè)有限公司2015年09月23日目錄1.工程概況……………………32.編制依據(jù)……………………33.現(xiàn)場管理及安全健康危害保障體系………44.工程準(zhǔn)備與材料計劃………75.施工技術(shù)方案………………126.質(zhì)量保證體系及承諾………277.應(yīng)急方案……………………298.灑水降塵技術(shù)措施…………319.施工工期網(wǎng)絡(luò)計劃圖………359.逃生路線圖…………………361、工程概況1.1、我公司在認(rèn)真勘察了服務(wù)水罐防腐施工的現(xiàn)場情況，在結(jié)合公司保護(hù)作業(yè)人員的安全健康，降低噴砂除銹過程對環(huán)境的污染及我公司施工規(guī)范的基礎(chǔ)上，經(jīng)過充分的研究和論證，本著對工程負(fù)責(zé)的原則，以科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度編寫了本施工組織設(shè)計。我公司將在本施工組織設(shè)計作為施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理，以確保各項管理目標(biāo)的實現(xiàn)。同時，我們按ISO9001質(zhì)量管理體系進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)，體現(xiàn)“以質(zhì)量管理為中心，視工程質(zhì)量為生命；堅持以人為本，嚴(yán)格過程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)，努力完善保修服務(wù)，為業(yè)主提供滿意的產(chǎn)品”的公司質(zhì)量方針。1.2、主要施工內(nèi)容及工程量1.2.1、服務(wù)水儲罐外搭設(shè)鋼管腳手架防護(hù)隔離措施。1.2.2、服務(wù)水儲罐盲板拆裝兩個、人孔拆裝兩個。1.2.3、服務(wù)水儲罐內(nèi)搭設(shè)滿堂紅鋼管腳手架。服務(wù)水儲罐內(nèi)表面噴砂、罐內(nèi)表面防腐油漆約320㎡2、編制依據(jù)2.1、噴砂操作規(guī)程（新加坡工廠維修部）2.2、IH-10噴砂和噴/刷漆操作指南（新加坡石油化工和煉化廠）2.3、呼吸空氣質(zhì)量指南2.4、壓縮天然氣協(xié)會（CGA）D級呼吸空氣。2.5、NOVA2000使用說明書2.6、《石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》2.7、《石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程》2.8、《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》2.9、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》3.0、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》3、現(xiàn)場管理及安全健康危害保障體系3.1、現(xiàn)場管理體系項目安全員：項目安全員：項目技術(shù)員：項目經(jīng)理現(xiàn)場監(jiān)護(hù)員：搭架班組：防腐班組：3.1.1、項目經(jīng)理管理職責(zé)。3.1.1.1、按照“管生產(chǎn)必須管安全”，“誰主管誰負(fù)責(zé)”的原則，對項目的安全健康危害管理負(fù)主要責(zé)任，全面負(fù)責(zé)本項目的管理工作。3.1.1.2、定期主持召開現(xiàn)場工作會議，分析項目安全生產(chǎn)動態(tài)，及時解決存在的問題。3.1.1.3、定期參加甲方安全健康危害的檢查，負(fù)責(zé)對項目安全隱患及存在問題的整改和處理。3.1.2、項目技術(shù)員職責(zé)。3.1.2.1、確定員工安全健康危害培訓(xùn)要求，審查實施情況。3.1.2.2、對本項目文明施工負(fù)責(zé)，保障現(xiàn)場安全通道和消防通道暢通無阻，器材、物料堆放整齊、穩(wěn)固。3.1.2.3、組織施工作業(yè)前的安全交底，確保安全措施的實施，合理安排工序，避免產(chǎn)生危險因素。3.1.2.4、熟悉圖紙和施工方案，進(jìn)行現(xiàn)場勘察，確認(rèn)現(xiàn)場安全健康危害技術(shù)措施是否落實到位。3.1.3、項目安全員職責(zé)。3.1.3.1、負(fù)責(zé)項目的安全健康危害監(jiān)督管理，定期組織會議和檢查，定期對本項目安全健康危害工作進(jìn)行考評、評估，實施獎懲，定期匯報工作動態(tài)。3.1.3.2、定期參加安全健康危害檢查，負(fù)責(zé)對項目安全隱患及存在問題的整改和處理。3.1.3.3、負(fù)責(zé)落實公司對經(jīng)甲方許可的外來施工人員的臨時入場教育。3.1.3.4、對施工作業(yè)人員從事專項作業(yè)的能力及身體狀況進(jìn)行確認(rèn)，必要時重新進(jìn)行教育和培訓(xùn)，對特殊作業(yè)人員組織健康體檢。3.1.4、項目班組職責(zé)。3.1.4.1、穿戴勞動防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場都要按規(guī)定穿戴防護(hù)用品：安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服、工作鞋，一切高處作業(yè)（墜落高度2m及以上）使用安全帶,并進(jìn)行檢查。3.2、安全健康危害體系3.2.1、貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)條例和有關(guān)安全規(guī)定。3.2.2、施工前認(rèn)真做好項目的危害識別和風(fēng)險評估并轉(zhuǎn)達(dá)到每個施工人員，讓大家能正確識別危險源，合理評估風(fēng)險，使制定的嚴(yán)密防范措施得以實現(xiàn)，最大限度地減少和降低事故發(fā)生率。3.2.3、向進(jìn)入現(xiàn)場的所有員工宣傳（安全）方針，對員工進(jìn)行進(jìn)入施工現(xiàn)場前的健康危害教育，確保他們清楚自己在項目管理體系中的職責(zé)。3.2.4、作業(yè)人員必須經(jīng)?？松ぃǚS前安全教育，并經(jīng)考試合格后才能進(jìn)行現(xiàn)場施工。特殊工種崗位的操作人員必須持證上崗。3.2.5、與有關(guān)部門共同建立應(yīng)急計劃，實施應(yīng)急預(yù)案，最大限度的減少人員傷亡、環(huán)境污染及設(shè)備損壞的可能性。3.2.6、實施獎懲制度，表彰和獎勵良好的（安全）行為，對不符合（安全）管理體系要求的行為予以糾正，對嚴(yán)重違規(guī)人員予以行政處分。3.2.7、施工期間作業(yè)人員不得進(jìn)入其他生產(chǎn)裝置、罐區(qū)內(nèi)。不得使用生產(chǎn)裝置(罐區(qū))內(nèi)的各種設(shè)施和設(shè)備。3.2.8、廠區(qū)范圍內(nèi)禁止吸煙。在生產(chǎn)裝置（罐區(qū)）等場所嚴(yán)禁使用手提電話。進(jìn)廠作業(yè)人員上班前嚴(yán)禁喝酒。3.2.9、施工現(xiàn)場施工機(jī)械、材料的堆放要整齊，不得阻礙或占用消防通道，禁止在消防通道作預(yù)制場地，施工淤泥要及時清除，做到工完、料凈、場地清。3.2.10、現(xiàn)場進(jìn)行高空作業(yè)如腳手架拆除作業(yè)等必須設(shè)置警戒區(qū)和警示標(biāo)志（禁止通行標(biāo)志、當(dāng)心吊物標(biāo)志），禁止行人及車輛通過。4、工程準(zhǔn)備及材料計劃4.1、規(guī)范組織施工。施工過程中應(yīng)接受建設(shè)單位的檢查、監(jiān)督，并按照國家有關(guān)施工驗收規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、驗收。4.2、施工人員在施工前，必須熟悉項目內(nèi)容和施工方案，同時根據(jù)甲方要求進(jìn)行技術(shù)交底及現(xiàn)場交底，合理分工、精心組織，制出施工進(jìn)度計劃，并經(jīng)甲方相關(guān)部門批準(zhǔn)。4.3、按項目要求進(jìn)行備料，材料進(jìn)場前按規(guī)范要求驗收，并分類堆放。所有材料要驗收合格，所有購買的材料必須具有有效的質(zhì)量證明文件，并得到公司維修一線主管的批準(zhǔn)。4.4、辦理施工作業(yè)的各種手續(xù)。對所有現(xiàn)場施工人員進(jìn)行各級安全教育，作業(yè)前專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)組織施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉施工過程，熟悉相關(guān)技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)。4.5、施工機(jī)具按指定位置放好，機(jī)具到位完好率100﹪。4.6、人員準(zhǔn)備：序號工種數(shù)量（人員）工作內(nèi)容1項目經(jīng)理1負(fù)責(zé)項目工作協(xié)調(diào)2項目技術(shù)員1負(fù)責(zé)項目技術(shù)指導(dǎo)3項目安全員1負(fù)責(zé)項目安全監(jiān)督4架子工8腳手架搭拆與維護(hù)5防腐工4噴砂作業(yè)與油漆4.7、材料準(zhǔn)備：4.7.1、按項目內(nèi)容備齊防腐材料，妥善保管檢驗合格證等相關(guān)書面材料。4.7.2、項目主要施工機(jī)具及配套材料序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1鋼管Ф48×3.5條10002扣件--個50003腳踏板2m*250mm張4004鐵線--扎105帆布8m*8m張106空壓機(jī)臺27噴砂機(jī)套18防爆抽風(fēng)機(jī)臺19低壓行燈套210噴砂防護(hù)服套211漆膜測厚儀臺112氣體檢測儀臺14.8、材料要求：4.8.1、鋼管采用Ф48×3.5焊管，材質(zhì)Q235-A級，鋼管的長度不得超過6500mm(最大重量≤25kg)。4.8.2、采用的舊鋼管應(yīng)檢查其銹蝕程度，當(dāng)銹蝕程度超過表1規(guī)定的數(shù)值時，不得使用。4.8.3、鋼管變形不得超過表1規(guī)定的數(shù)值。表1：鋼管的允許偏差序號項目允許偏差⊿(mm)示意圖檢查工具1鋼管尺寸(mm)外徑48-0.5游標(biāo)卡尺2壁厚3.5-0.53切斜偏差1.7⊿塞尺拐角尺4銹蝕深度≤0.5⊿游標(biāo)卡尺5端部彎曲l≤1.5m≤5⊿ L鋼板尺6立桿彎曲3m<l≤4m4m<l≤6.5m≤12≤20⊿L鋼板尺4.8.4、扣件應(yīng)采用鍛鑄鐵制作的扣件，使用舊的扣件應(yīng)檢查其外觀，對有裂縫、變形的禁止使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。4.8.5、腳踏板采用厚度不宜小于10mm，寬度不宜小于200mm，嚴(yán)禁使用斷裂和腐蝕超過0.5mm的腳踏板。4.8.6、鐵線嚴(yán)禁使用或小于直徑2.0mm。4.8.7、帆布要求采用阻燃帆布。4.8.8、空壓機(jī)組件要求：空氣過濾器，冷凝器，底部排水閥門，壓降設(shè)備，空氣流速調(diào)節(jié)器；呼氣用空氣必須滿足CGAG7.1CommoditySpecificationforAir的GradeD標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)鍵參數(shù)如下：4.8.8.1、氧氣含量在19.5%至23.5%之間。4.8.8.2、一氧化碳含量不大于10ppm。4.8.8.3、二氧化碳含量不大于1000ppm。4.8.8.4、潤滑油油霧含量不大于5毫克/立方米4.8.8.5、沒有會造成人員有不良反應(yīng)或令人作嘔的氣味4.8.9、噴砂機(jī)采用移動式雙槍噴砂機(jī)。噴砂管必須完好，嚴(yán)禁使用損壞并被再次加固的噴砂管，同時噴砂機(jī)要符合使用ShenzhenKaiteIndustryCo.,Ltd.生產(chǎn)的石榴石作為磨料砂。4.8.10、防爆抽風(fēng)機(jī)要符合用于ⅡA、ⅡB類.溫度組別為T1～T4的爆炸性氣體環(huán)境。4.8.11、低壓行燈要求行燈電壓不大于12V，行燈燈體及手柄絕緣良好，堅固耐熱耐潮濕；燈頭與燈體結(jié)合緊固，燈頭無開關(guān)，燈泡外部有金屬保護(hù)網(wǎng)、反光罩及懸吊掛鉤，掛鉤固定在燈具的絕緣手柄上。4.8.12、噴砂防護(hù)服：4.8.12.1、護(hù)目鏡步驟：將內(nèi)護(hù)目鏡準(zhǔn)確安裝在頭盔視窗的襯墊上→將外護(hù)目鏡安裝至外護(hù)目鏡襯托上的卡位，再將襯托安裝到頭盔視窗外，并卡緊鎖條，保證襯托與頭盔視窗之間沒有空隙。4.8.12.2、噴砂防護(hù)服組合步驟：先穿上防塵服→確認(rèn)頭盔上的內(nèi)外護(hù)目鏡已按要求準(zhǔn)確安裝→用呼吸空氣供應(yīng)管連接呼吸空氣壓縮機(jī)和噴砂防護(hù)服→在防護(hù)服腰帶處的空氣管連接處測試空氣壓力，根據(jù)呼吸空氣壓力查詢表調(diào)節(jié)壓力→察看呼吸空氣供應(yīng)管的各個連接處，檢查漏氣，如有需要應(yīng)加固或更換破損的部件。4.8.12.3、頭盔使用步驟：檢查頭盔內(nèi)部沒有灰塵或污染物→開始向頭盔供應(yīng)呼吸空氣→戴上頸部隔塵帶后戴上頭盔并調(diào)節(jié)到合適的位置→調(diào)節(jié)頸部隔塵帶到合適的松緊程度，防止灰塵或污染物進(jìn)入頭盔→連接呼吸管至頭盔。在腰部或臀部以上拉緊腰帶至舒服的程度，旋轉(zhuǎn)腰帶，將腰帶上的呼吸管支撐至于臀部口袋上部→檢查空氣壓力，如有需要，調(diào)節(jié)至合適的壓力大小→保持向頭盔供給呼吸空氣，準(zhǔn)備施工。4.8.12.4、附噴砂防護(hù)服結(jié)構(gòu)圖：表2：噴砂防護(hù)服結(jié)構(gòu)圖5、施工技術(shù)方案5.1、施工工序搭設(shè)罐外腳手架措施搭設(shè)罐外腳手架措施噴砂設(shè)備安裝調(diào)試施工前準(zhǔn)備加裝盲板、拆除人孔、透氣孔等罐內(nèi)搭設(shè)滿堂紅腳手架罐內(nèi)噴砂防腐作業(yè)腳手架拆除清場、交付使用驗收合格5.2、盲板、閥門、法蘭安裝要求5.2.1、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)范。5.2.2、盲板和閥門的拆裝必須經(jīng)過埃克森檢修技術(shù)人員確認(rèn)。5.2.3、法蘭必須與相應(yīng)的管子外徑尺寸配套，法蘭連接時應(yīng)保持平行其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000。且不大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺絲的方法消除法蘭張口，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中的偏差一般不超過孔徑的5%，并保證螺栓自由穿入。與閥門連接法蘭應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行。法蘭的平行度準(zhǔn)許偏差≤0.15mm，同軸度≤0.5mm。5.3、腳手架技術(shù)要求5.3.1、腳手架搭設(shè)的流程為：材料進(jìn)場→定位設(shè)置墊板(混凝土可以不設(shè)墊板)→立桿→縱向掃地桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→鋪設(shè)腳踏板→護(hù)欄。5.3.2、定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在設(shè)備四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用鋼卷尺點設(shè)置立桿標(biāo)記；墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。5.3.3、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直扣固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫掃掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)桿基礎(chǔ)不在一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于500mm。表3：縱、橫向掃地桿構(gòu)造1-縱向掃地桿；2-橫桿向掃地桿；5.3.4、立桿搭設(shè)，立桿搭設(shè)必須用連墻件或固定扣件與建筑物可靠連接，連墻件布置距按如下規(guī)定要求設(shè)置:腳手架高度豎向間距（h）水平間距（la）每根連墻件覆蓋面積（㎡）雙排≦50m3h3la≦40m≧50m2h3la≦27m單排≦24m3h3la≦40m立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步采用對接扣件連接。對接時，對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。表3：水平桿的構(gòu)造要求（a）接頭不在同步內(nèi)（立面）；（b）接頭不在同跨內(nèi)（平面）

1―立桿；2―縱向水平桿；3―橫向水平桿5.3.5、橫向水平桿主節(jié)點處(水平桿與立桿連接處)必須設(shè)置一根橫向水平桿，與立桿用直角扣件固定。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距≤150mm。在每跨跨中設(shè)置一根橫向水平桿，以便支承腳踏板。5.3.6、剪刀撐搭設(shè)，在架體外側(cè)立面滿設(shè)剪刀撐，剪刀撐應(yīng)由底層連續(xù)設(shè)置，其寬度不小于四跨（6m），斜桿與縱向水平桿的角度在45-60度之間；斜桿的接長采用搭接連接，搭接長度不應(yīng)小于1m，采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。5.3.7、作業(yè)平臺須滿鋪腳踏板，同時用雙股16#鐵絲在腳踏板兩頭固定腳手架上，鋪設(shè)可采用對接或搭接方式，對滿鋪設(shè)時，接頭處須兩根橫向水平桿，單塊腳踏板外伸長度不大于150mm，搭接鋪設(shè)的腳踏板外伸長度不小于100mm，兩腳踏板搭接長度不小于200mm，在作業(yè)平臺四邊設(shè)置不小于200mm的踢腳板，同時作業(yè)平臺平臺之上設(shè)置120cm、60cm雙護(hù)欄。5.3.8、腳手架使用與檢查5.3.8.1、架上作業(yè)人員應(yīng)穿防滑鞋及懸掛安全帶，并戴好安全帽。5.3.8.2、架上作業(yè)人員應(yīng)做好分工及協(xié)調(diào)配合。5.3.8.3、作業(yè)人員應(yīng)帶工具袋，操作工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。5.3.8.4、搭設(shè)材料應(yīng)隨搭設(shè)速度，隨用隨上，以免放置不當(dāng)?shù)袈鋫恕?.3.8.5、每次收工前，架上材料應(yīng)使用完，不要存留在作業(yè)面上，已搭好的腳手架應(yīng)形面穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，不穩(wěn)的要臨時加固。5.3.8.6、在搭設(shè)過程中，地面配合施工人員應(yīng)避開落物的區(qū)域。5.3.8.7、在搭設(shè)腳手架時，嚴(yán)禁使用不合格材料。5.3.8.8、配合監(jiān)護(hù)人指揮，作業(yè)人員必須服從統(tǒng)一指揮。5.3.8.9、腳手架在使用過程中仍需定期檢查（按照埃克森化工（番禺）腳手架管理規(guī)定），更應(yīng)派足夠的專人看護(hù)腳手架，一旦發(fā)現(xiàn)腳手架出現(xiàn)松動、響聲等異常情況，應(yīng)立即停止腳手架的使用，待查明原因、并經(jīng)妥善處理后，方可繼續(xù)施工。5.3.8.10、腳手架搭設(shè)要符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范，堅持執(zhí)行安全技術(shù)交底制度、腳手架的管理與驗收程序，腳手架搭設(shè)完成必須經(jīng)過專業(yè)人員驗收后掛上合格牌，方允許使用。5.3.9、腳手架拆除過程5.3.9.1、腳手架拆除前全面檢查鋼管架的構(gòu)造是否符合要求，清除鋼管架上的雜物及地面障礙。5.3.9.2、拆除現(xiàn)場必須設(shè)置警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標(biāo)志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)施工，地面監(jiān)護(hù)人員必須履行職責(zé)，并應(yīng)配備良好的通訊裝置。5.3.9.3、如遇強(qiáng)風(fēng)雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，夜間實施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。5、當(dāng)日所拆除的鋼管與扣件、腳踏板不允許堆置在高處平臺上，應(yīng)及時輸送到地面堆放整齊。8.5、嚴(yán)格遵守拆除順序，堅持由上而下，先加固后拆的原則，不能上下同時作業(yè)，拆除腳手架應(yīng)先按如下順序-->護(hù)身欄桿->剪刀撐->小橫桿->大橫桿->立桿，最后拆拉結(jié)點,當(dāng)拆至腳手架下部最后一節(jié)立桿時要先設(shè)臨時支撐加固，再拆拉結(jié)點。大片架子拆除后所預(yù)留的斜道、上料平臺、通道等，要在大片架子拆除前先進(jìn)行加固，以便拆除后能確保其完整，安全和穩(wěn)定。5.4、噴砂防腐技術(shù)要求5.4.1、防腐質(zhì)量技術(shù)要求：5.4.1.1、噴砂除銹等級應(yīng)符合GB8923-88及GB9793-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，噴砂后表面粗糙度應(yīng)達(dá)到Ra40～80μm，且表面干燥、無灰塵、無油污、無氧化皮、無銹跡，如果噴砂質(zhì)量達(dá)不到上述要求應(yīng)重作噴砂除銹處理。5.4.1.2、油漆：表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損現(xiàn)象，油漆每層干膜厚度應(yīng)保持在100～120μm為宜,共刷底、中及面漆3遍。5.4.2、噴砂方式的選擇：5.4.2.1、噴砂方式大體分干式和濕式兩種。本工程擬定采取干噴射處理方法。利用壓縮空氣借助自動射吸壓力式噴砂裝置或者離心拋砂裝置噴射磨料，對基層表面實施清潔及粗化處理，直至基層表面呈銀白色金屬光澤和均勻的粗化面，以達(dá)到清潔和粗化要求。5.4.2.2、噴砂系統(tǒng)簡圖：5.4.3、磨料選擇及需求：5.4.3.1、噴砂材料只能使用ShenzhenKaiteIndustryCo.,Ltd.生產(chǎn)的石榴石作為磨料砂，使用前經(jīng)篩選，不得含有油污，砂子必須干凈、干燥。噴砂材料不可重復(fù)使用。5.4.4、噴砂除銹工藝要求：5.4.4.1、脫脂凈化：鋼材進(jìn)行表面除銹之前，必須仔細(xì)地清理鋼材表面的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。5.4.4.2、環(huán)境要求：在噴砂過程中，空氣相對濕度要＜85%，被處理結(jié)構(gòu)表面的溫度至少要高于露點3℃以上。在不利的氣候條件下，要采取有效措施（如遮蓋、加熱或輸入凈化干燥的空氣等），以滿足工作環(huán)境的要求。5.4.5、噴砂操作要點：5.4.5.1、設(shè)備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長度和壓力損失，避免過多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系和掌握。5.4.5.2、噴射管應(yīng)力求順直，減少彎折處的集中磨損，要經(jīng)常調(diào)換彎折處的磨損方向，延長管道使用壽命。5.4.5.3、嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。磨料箱的工作壓力在0.5～0.6MPa之間，空氣壓縮機(jī)的出口壓力不得低于0.6MPa，噴嘴與工件距離根據(jù)試噴結(jié)果，一般應(yīng)控制在80～200mm，噴射角30～75°為宜。5.4.6、操作順序：5.4.6.1、為了防止漏噴和空噴，減少位移次數(shù)，提高磨料利用率和工作效率，應(yīng)在施工立足點對整個結(jié)構(gòu)全面考慮，合理安排位置路線。5.4.6.2、先噴上部，后噴下部。5.4.6.3、先噴角落與狹窄部位，后噴寬敞部位，先噴邊緣，后噴中間。5.4.6.4、噴射移動要恰到好處，既不損害基體，又要保證除銹質(zhì)量。5.4.7、磨料和壓縮空氣比例的調(diào)節(jié)：5.4.7.1、在噴砂過程中，控制適當(dāng)?shù)牧蠚獗壤翘岣吖ば?、保證質(zhì)量、降低磨料損耗和節(jié)省材料的關(guān)鍵。磨料過少，不能充分利用壓縮空氣的能量，工效低；磨料過多，管道被大量砂料占據(jù)，每個砂粒分配的動力能量有限，噴射無力，砂耗高，工效低。因此，必須根據(jù)空氣壓力、噴嘴直徑、結(jié)構(gòu)表面銹蝕狀態(tài)、處理的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、效率等情況，及時加以調(diào)整。既要避免砂閥開啟度過小，空氣量大，引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止砂閥開啟過大，空氣量過小，引起噴砂無力。5.4.7.2、合理利用噴嘴孔徑大小的變化，新噴嘴孔徑小，先噴小斷面；孔徑大時，再噴平面。噴射完畢后，及時清理工件表面灰塵，檢查除銹質(zhì)量，不合格部位及時處理。5.4.8、噴砂規(guī)范要求：5.4.8.1、依據(jù)本項目工程任務(wù)單的總要求，罐內(nèi)1臺噴砂機(jī)同時施工。采用YV-6/8型空氣壓縮機(jī)，容積流量為6m3/min、排氣壓力為0.8MPa，壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污。5.4.8.2、首次啟動空壓機(jī)，過濾器，干燥機(jī)，由有資質(zhì)的實驗室，在空氣排出口取樣化驗空氣質(zhì)量，并使用德爾格壓縮空氣質(zhì)量檢測儀做對比檢測。只有實驗室化驗報告合格，該空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)才能投入使用。5.4.8.3、噴砂機(jī)配套設(shè)備位置選擇與準(zhǔn)備，噴砂機(jī)要安裝在儲罐5米范圍外。將噴砂空氣壓縮機(jī)、噴砂機(jī)、噴砂管、噴砂嘴可靠接地。5.4.8.4、將噴砂空氣壓縮機(jī)上的空氣管和噴砂管就位，如果作業(yè)時要將噴砂管放在支架上則應(yīng)加固噴砂管，防止其掉落。5.4.8.5、、將磨料砂裝入噴砂機(jī)。注意：裝填噴砂機(jī)之前應(yīng)先將其減壓，裝填完畢增壓前應(yīng)檢查全部連接都緊固可靠。5.4.8.6、打開冷凝器上的排水閥門，并保持閥門打開。5.4.8.7、每天工作開始前，噴砂作業(yè)承包商應(yīng)指派一名熟練的噴砂技術(shù)人員檢查通風(fēng)裝置，噴砂設(shè)備（噴嘴是否安全接地，噴砂開關(guān)，全套噴砂設(shè)備氣密性），每隔7天檢查一次噴砂區(qū)域圍閉情況。5.4.8.8、在發(fā)出工作票之前，生產(chǎn)部FLS和項目部人員一起確認(rèn)上述七項內(nèi)容都已執(zhí)行，所有測試、檢查記錄都已執(zhí)行并保留在現(xiàn)場。噴砂人員已經(jīng)穿戴好專用PPE，呼吸用空壓機(jī)已經(jīng)啟動并供氣，石榴石已經(jīng)裝入噴砂機(jī)，但噴砂機(jī)還沒有啟動。5.4.8.9、生產(chǎn)部發(fā)出密閉票和熱工票。啟動噴砂機(jī)，打開噴砂閥門，并調(diào)至合適的噴砂量，開始噴砂作業(yè)。噴砂時，保持噴嘴到設(shè)備壁的距離在306毫米至460毫米范圍內(nèi)，噴嘴壓力保持在620至689.5Kpa范圍內(nèi)。5.4.8.10、噴砂材料的堆放場地及施工現(xiàn)場應(yīng)平整、堅實，防止石榴石受潮、雨淋或砂內(nèi)混入雜質(zhì)。5.4.9、防腐涂料施工：5.4.9.1、為了獲得符合要求的防腐涂層，必須考慮整個工藝過程，這不僅包括涂漆工藝，而且也包括表面預(yù)處理工作，若實施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。至于質(zhì)量，從技術(shù)角度上，只能通過嚴(yán)格控制所有的工藝參數(shù)和原材料來保證。施工中工件表面預(yù)處理狀況決定著防腐涂層與基體的結(jié)合性能，因此對其使用壽命有決定性影響。在表面預(yù)處理過程中工件必須保持干燥，在不利的氣候下應(yīng)采取必要的保護(hù)措施。5.4.9.2、噴砂除銹后金屬表面不得受潮，應(yīng)在8小時內(nèi)刷漆。油漆只能使用只能使用赫普(廣州)涂料有限公司生產(chǎn)的HEMPADUR85671老人牌環(huán)氧漆。5.4.10、涂裝前準(zhǔn)備：5.4.10.1、涂裝前應(yīng)檢查所用涂料的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或變質(zhì)的涂料絕不能使用。5.4.10.2、涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)涂料的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。5.4.10.3、開桶前，首先將桶外灰塵、雜質(zhì)除盡，以免混入涂料中，影響施工質(zhì)量。開桶后，由于涂料中各成分比重的差異，可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，所以在涂料使用前，應(yīng)首先將油漆攪拌至完全均勻才可使用。5.4.10.4、當(dāng)有漆皮或其它雜物時，則應(yīng)使用80～120目的篩網(wǎng)過濾后，方可使用。如有結(jié)皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開桶使用后的剩余涂料，必須密閉保存。5.4.10.5、甲乙兩種組份的涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應(yīng)在兩小時內(nèi)使用完畢，超時的涂料不能涂裝使用。5.4.11、防腐采用涂敷法施工：5.4.11.1、涂刷使用的刷子應(yīng)為鬃刷，使用新刷子時，應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復(fù)拍打，將易脫落的鬃毛預(yù)先清除掉。5.4.11.2、使用時僅將刷毛長的1/3端浸入涂料桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入涂料中，而且浸料后的刷子應(yīng)在料桶上刮去多余的涂料，然后按順序涂裝。5.4.11.3、刷涂順序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進(jìn)行涂刷。垂直方向最后一道應(yīng)自上而下，水平方向最后一道應(yīng)以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。5.4.11.4、涂層的第一道涂膜干燥后，方可進(jìn)行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。5.4.11.5、面漆涂刷顏色必須符合設(shè)計要求，施工前應(yīng)配置涂料顏色樣板，色澤和涂料厚度必須符合要求。5.4.12、防腐涂層質(zhì)量控制及檢驗方法：5.4.12.1、把好涂料的質(zhì)量關(guān)是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，必須有以下資料：5.4.12.1.1、涂料產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗資料。5.4.12.1.2、涂料施工工藝參數(shù)，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。5.4.12.1.3、涂料制造廠對基底表面預(yù)處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。5.4.12.1.4、對于多組份涂料，應(yīng)對材料的配比量，混合攪拌后的使用時間等有指導(dǎo)性說明。5.4.13、涂裝的質(zhì)量檢查：5.4.13.1、涂裝前應(yīng)對后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝要對前一層涂層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度；沒有達(dá)到設(shè)計厚度的測點其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%，測定方法及測點數(shù)如下：5.4.13.1.1、使用的測厚儀精度應(yīng)不低于±10%：測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞y量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。5.4.13.1.2、測量時：每一測點都應(yīng)三個讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距25~27mm，取三個讀數(shù)的平均值為此點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100μm的涂層測量時，測定值為5點的平均值。5.4.13.1.3、平整表面上每10m2應(yīng)不小于三個點的測定值，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上每2m2取一個點的測定值，取點應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。5.4.13.1.4、附著力的檢查：在涂層上劃一個夾角為60°的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補(bǔ)涂。5.4.13.1.5、涂層結(jié)合性能檢查方法：切格試驗法。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結(jié)合性能。5.4.14、防腐施工的關(guān)鍵點控制：5.4.14.1、涂漆的環(huán)境溫度宜為15～30℃，當(dāng)雷雨、大霧、潮濕、大風(fēng)天氣和相對濕度大于85%時嚴(yán)禁施工，溫度低于5℃時，8~20米風(fēng)力大于5級以上時嚴(yán)禁施工。5.4.14.2、涂料施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。每完成一道工序必須請甲方人員簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序的施工。5.4.14.3、涂料使用時，攪拌要均勻，不能有沉淀現(xiàn)象，雙組份涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，必須有技術(shù)員現(xiàn)場指導(dǎo)調(diào)配。5.4.14.4、熟化好的涂料必須在8小時內(nèi)用完。涂層與涂層的間隔時間，一定要掌握準(zhǔn)確，不能少于12小時。5.4.15、防腐施工的驗收標(biāo)準(zhǔn)：5.4.15.1、涂層表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無皺皮、無流掛、無針孔、無氣泡、無漏涂和涂層脫皮等現(xiàn)象。5.4.15.2、涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。5.4.15.3、所有涂層表面應(yīng)光滑平整，無透底、脫落、皺紋、流痕、附膜、漆皮及明顯刷痕等缺陷。5.4.15.4、面漆和底漆涂刷均勻，表面有光澤，顏色均勻一致。6、質(zhì)量保證體系及承諾6.1、質(zhì)量保證體系項目安全員：項目安全員：項目技術(shù)員：項目經(jīng)理現(xiàn)場質(zhì)檢員：搭架班組：防腐班組：6.1.2、堅持安全質(zhì)量第一的原則，確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，向顧客提供滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。6.1.3、質(zhì)量承諾:我公司保證保質(zhì)保量完成施工任務(wù),不出現(xiàn)返工現(xiàn)象,做好文明施工。防腐質(zhì)量保修五年。6.1.4、質(zhì)量保證措施6.1.4.1、嚴(yán)格按規(guī)范和要求執(zhí)行，施工前必須熟悉工單內(nèi)容和施工方案。6.1.4.2、加強(qiáng)自檢、互檢的力度，施工管理人員負(fù)責(zé)督促各班組做好自檢工作，對工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對工程的質(zhì)量進(jìn)行抽檢。6.1.4.3、加強(qiáng)項目的技術(shù)管理。從施工技術(shù)方案的制定、交底、實施到驗收實施“動態(tài)”運(yùn)作，行政領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工人員“三結(jié)合”的方法，確保嚴(yán)格按技術(shù)要求進(jìn)行施工。6.1.4.4、做好施工的技術(shù)培訓(xùn)，人人持證上崗，尤其焊工必須持有相應(yīng)項目的合格證，提高各工種的技術(shù)水平和質(zhì)量意識。6.1.4.5、做好現(xiàn)場文明施工。6.1.5、質(zhì)量控制點6.1.5.1、鋼材表面除銹。6.1.5.2、油漆調(diào)配。6.1.5.3、油漆刷涂。6.2、承諾6.2.1、所有施工人員進(jìn)出工廠必須在門衛(wèi)處登記，并隨身佩戴出入證，進(jìn)入工廠人員必須將手機(jī)等電子設(shè)備放在保安室，并佩戴全套的個人勞保用品（安全帽、安全眼鏡、皮手套、工作服、勞保鞋）。6.2.2、如果工期超過1周，施工人員必須辦理臨時出入證。6.2.3、所有機(jī)具及施工材料必須經(jīng)過甲方維修技改部人員批準(zhǔn)后，方可進(jìn)入工廠，任何未經(jīng)批準(zhǔn)的機(jī)具及施工材料嚴(yán)禁進(jìn)入工廠。6.2.4、所有機(jī)具及施工材料離場前必須經(jīng)過甲方維修技改部人員的檢查，并取得出門證后，方可離場。6.2.5、所有進(jìn)入?？松ぃǚ┯邢薰緝?nèi)工作的施工人員都必須提前進(jìn)入安全培訓(xùn)，并且在施工過程中，所有施工人員必須遵守?？松ぃǚ┯邢薰镜陌踩?guī)定和指引，防止發(fā)生任何安全，健康以及環(huán)保方面的事故。6.2.6、施工人員超過10人，承包商應(yīng)該安排至少1名安全員進(jìn)行現(xiàn)場安全管理。6.2.7、進(jìn)入工藝裝置區(qū)的人員必須穿阻燃型工作服（工廠停產(chǎn)期間作此要求）。6.2.8、保證提供符合?？松ぃǚ┯邢薰疽蟮臋C(jī)具、施工材料和施工人員。施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督，施工質(zhì)量及施工進(jìn)度的控制，以及施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)，保證工廠按照施工計劃和安全作業(yè)計劃按時、按量、保質(zhì)地進(jìn)行。7、應(yīng)急方案7.1．施工人員緊急疏散方案7.1.1、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸以及有毒有害介質(zhì)泄漏時，啟動本方案。7.1.2、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸及有毒有害介質(zhì)泄漏時，現(xiàn)場的施工負(fù)責(zé)人立即通知控制室，并根據(jù)現(xiàn)場情況，及時停止作業(yè)疏散施工人員。安全第一責(zé)任人、安全員需到達(dá)現(xiàn)場緊急處理，防止事故蔓延擴(kuò)大。7.1.3、報火警后，需派專人到路口引導(dǎo)消防車輛，到事故現(xiàn)場救火。7.1.4、當(dāng)事故現(xiàn)場有發(fā)生人員中毒、窒息、受傷等情況，需馬上啟動“施工人員中毒、窒息、受傷緊急救護(hù)方案”進(jìn)行搶救。7.1.5、在安全事故處理完畢后，經(jīng)有關(guān)部門測定確實無對人體有危害的因素存在，并接到復(fù)工通知后方可按順序組織復(fù)工。7.2、施工人員中毒、窒息、受傷緊急救護(hù)方案7.2.1、當(dāng)有施工人員中毒、窒息、受傷等事故時，啟動本方案。7.2.2、當(dāng)發(fā)生中毒、窒息、受傷等事故時，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人需立即向甲方及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。傷勢較嚴(yán)重的，要迅速報急救電話120。7.2.3、當(dāng)現(xiàn)場有毒有害介質(zhì)超標(biāo)或含氧量不足時，救護(hù)人員應(yīng)按規(guī)范穿戴相應(yīng)的防護(hù)器材進(jìn)入現(xiàn)場救人。把中毒、窒息、受傷人員救出危險區(qū)域后，情況較嚴(yán)重的需進(jìn)行胸部按壓或人工呼吸，傷口需進(jìn)行及時消毒止血，使傷情及時、有效地予以控制。7.2.4、若報急救電話，需派專人到通道口引導(dǎo)救護(hù)車輛到現(xiàn)場，使傷員能及時進(jìn)行救護(hù)。7.2.5、為防止事故擴(kuò)大，施工負(fù)責(zé)人還應(yīng)通知工藝及時切斷有害有毒介質(zhì)的來源，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行稀釋。7.3、事故處理與調(diào)查7.3.1、發(fā)生事故時應(yīng)堅持事故處理“五不放過”的原則，認(rèn)真進(jìn)行事故調(diào)查處理。7.3.2、各有關(guān)人員應(yīng)及時收集現(xiàn)場有關(guān)數(shù)據(jù)，及時召開事故分析會。7.3.3、寫出詳細(xì)的事故調(diào)查報告，并對事故責(zé)任者提出處理，并按事故發(fā)生級別報相應(yīng)的單位及部門處理。8.灑水降塵技術(shù)措施8.1、本灑水降塵技術(shù)措施適用于罐內(nèi)噴砂施工。灑水噴淋防塵系統(tǒng)主要由水源系統(tǒng)、手動控制系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、噴淋頭、控制閥及防護(hù)設(shè)備構(gòu)成。灑水噴淋降塵系統(tǒng)的特點：8.1.1、噴頭灑水雨霧均勻并自動旋轉(zhuǎn)，角度可調(diào)，合理布置避免盲區(qū)出現(xiàn)，防塵、抑塵效果顯著；8.1.2、任意組合控制靈活方便，臨時需要可以現(xiàn)場手動控制，噴淋頭控制閥現(xiàn)場作業(yè)人員即可操作；8.1.3、在本灑水降塵技術(shù)措施中要求，我方將執(zhí)行較高標(biāo)準(zhǔn)并向甲方說明。我方將提供滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量的技術(shù)及響應(yīng)服務(wù)。對國家有關(guān)最新安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，滿足其要求。8.2、技術(shù)配套材料序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1風(fēng)機(jī)CBF-600個22風(fēng)機(jī)風(fēng)管600mm*10m個43噴淋頭4分噴霧個14水箱設(shè)備--個15開關(guān)閥門--個26排水管--米48.3、技術(shù)流程說明8.3.1、該灑水降塵技術(shù)措施采用防爆軸流抽風(fēng)機(jī)安裝在罐頂透氣孔抽風(fēng)吸塵，噴砂產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過抽風(fēng)機(jī)鏈接的風(fēng)管排至灑水噴淋水箱，經(jīng)過水箱的噴淋系統(tǒng)處理，噴霧水分與風(fēng)管排出的粉塵一起沉淀至水箱底部。再經(jīng)過水箱里面的過濾棉處理過濾。沒有粉塵的水通過水箱底部排水管排至現(xiàn)場排水渠。當(dāng)停止罐內(nèi)噴砂作業(yè)時，作業(yè)人員通過開關(guān)閥門關(guān)閉噴淋系統(tǒng)，把沉淀在過濾棉上的粉塵清理，并用工業(yè)包裝袋裝好。8.3.2、該灑水降塵技術(shù)措施具有安全性高、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小、單元組合形式等特點，整體質(zhì)量穩(wěn)定可靠。8.4、主要技術(shù)產(chǎn)品說明8.4.1、風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)安裝罐頂透氣孔風(fēng)機(jī)參數(shù)8.4.2、伸縮風(fēng)機(jī)風(fēng)管風(fēng)機(jī)風(fēng)管兩頭之間鏈接在風(fēng)機(jī)與水箱口。風(fēng)管參數(shù)風(fēng)機(jī)風(fēng)管(導(dǎo)風(fēng)筒)以優(yōu)質(zhì)(PVC)塑料(尼龍/三防)布配以彈簧鋼圈、耐磨膠條等精制而成，伸縮軟管任意彎轉(zhuǎn)、駁接自由、體積輕巧；風(fēng)機(jī)風(fēng)管攜帶方便、耐高溫、耐油酸且阻燃；產(chǎn)品環(huán)保無毒害、無異味、無粉塵、無纖維碎末。伸縮軟管管體橫向無接縫、具有不漏風(fēng)、耐磨、耐腐蝕、抗靜電、風(fēng)阻小、抗壓強(qiáng)度大等優(yōu)點；風(fēng)機(jī)風(fēng)管規(guī)格:口徑:600mm-1500mm；單根長度1m-30m米無需接頭，伸縮軟管與通風(fēng)機(jī)之間可方便快捷的連接。伸縮軟管每隔約1米裝有一個吊環(huán)，可方便將風(fēng)管固定在需要的位置，風(fēng)機(jī)風(fēng)管、風(fēng)機(jī)風(fēng)管兩端各裝有一個低碳鋼圈或裝不銹鋼法蘭等多種方式連接，方便快捷；具有不受限制等特點。8.4.3、霧噴淋頭噴淋頭安裝在風(fēng)管出口，通過灑水霧噴淋處理。8.4.4、水箱設(shè)備水箱內(nèi)安裝過濾棉，粉塵通過灑水霧噴淋處理。水通過水箱底排至排水渠。9、施工工期網(wǎng)絡(luò)計劃圖9.1、施工工期網(wǎng)絡(luò)計劃圖12月1日-1月20日：一共49工作日星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日準(zhǔn)備工作123456789101112131415161718192021222324252627282930311234567891011121314151617181910、逃生路線圖

附錄資料：不需要的可以自行刪除XXXXXXXXXXXXXXX桿塔組立施工方案XXXXXXXXXXXXXXX年月批準(zhǔn)：年月日審核：年月日編寫：年月日目錄TOC\o"1-1"\h\u第一章工程概況 1第二章施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu) 2第三章鐵塔組立施工質(zhì)量及工藝要求 4第四章鐵塔組立質(zhì)量保證措施 9第五章鐵塔組立安全及文明施工保證措施 10第六章施工進(jìn)度保證措施 16第七章內(nèi)拉線懸浮抱桿分解組立鐵塔 17第八章桿塔接地施工的要求 19第九章編制依據(jù) 27第一章工程概況1.1、工程概況1）XXXXXXXXXXXXXXX1.2、施工方案1、在地形條件好，塔基附近無電力線等障礙物影響時采用外拉線懸浮抱桿分解組立的施工方案。2、在地形條件不利或附近有障礙物無法設(shè)置外拉線時使用內(nèi)拉線懸浮抱桿分解組立的施工方案。3、本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了內(nèi)拉線抱桿分解組塔的施工方法。對施工平面布置和工器具的基本要求、施工質(zhì)量的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程的特點以及對作業(yè)指導(dǎo)書的使用條件、工作環(huán)境、作業(yè)方法作出了具體規(guī)定。本作業(yè)指導(dǎo)書不能替代有關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)，而是有關(guān)技術(shù)文件和標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充和細(xì)化。目的是按照鐵塔結(jié)構(gòu)圖和施工技術(shù)規(guī)范組織施工，以提高施工質(zhì)量和施工工藝水平。1.3、勞動力組織1.3.1、內(nèi)拉線抱桿組塔勞動力組織（按施工作業(yè)點考慮）序號工作崗位技工普通工合計備注1指揮112安全監(jiān)護(hù)113塔上作業(yè)444地面作業(yè)1345地面組裝1236機(jī)動絞磨123總計9716注：上述勞動力組織為采用機(jī)動絞磨時的情況，采用人工絞磨時可增加2～3人。1.4、地質(zhì)及交通情況地形地貌：本工程沿線交通運(yùn)輸情況一般。工程名稱XXXXXXXXXXXXXXX地形平原區(qū)，地形較平長度(km)線路全長10.8km比例100%第二章施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)2.1組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖為實現(xiàn)本工程的各項技術(shù)、經(jīng)濟(jì)管理目標(biāo)，做到文明施工，安全生產(chǎn)。我公司在本工程成立“XXXXXXXXXXXXXXX”，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，建立現(xiàn)場組織管理機(jī)構(gòu)。項目部現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)圖如下：公司法人代表公司法人代表公司工程部監(jiān)公司工程部監(jiān)理代表項目項目經(jīng)理XX指導(dǎo)關(guān)系合同關(guān)系領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系項項目總工XX質(zhì)量安全科經(jīng)營物供科綜合辦公室施工技術(shù)科質(zhì)量安全科經(jīng)營物供科綜合辦公室施工技術(shù)科施工二隊施工二隊第三章鐵塔組立施工質(zhì)量及工藝要求3.1、施工質(zhì)量要求3.1.1、嚴(yán)格遵守《110-750KV架空電力線路施工及驗收規(guī)范》(GB50233-2014)中有關(guān)條款，并且以施工圖為依據(jù)，參照本指導(dǎo)書進(jìn)行施工，施工中對圖紙和施工質(zhì)量要求不得自行更改變動（施工圖中有設(shè)計變更部分要按變更后要求執(zhí)行）。3.1.2、鐵塔組立前準(zhǔn)備工作：（1）、鐵塔基礎(chǔ)經(jīng)中間檢查驗評合格后方可組塔；（2）、分解組立鐵塔時，基礎(chǔ)砼強(qiáng)度必須達(dá)到原設(shè)計值的70%；（3）、地腳螺栓式基礎(chǔ)頂面操平印記經(jīng)復(fù)檢，并確認(rèn)誤差值符合要求；（4）、鐵塔組立前各施工隊進(jìn)行技術(shù)交底；（5）、鐵塔組立前必須對所使用的工器具全面認(rèn)真進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用，決不能以小代大，已壞充好；（6）、對各隊所有鐵塔組立作合理安排，配合項目部對工器具的調(diào)配；（7）、建立健全質(zhì)量、安全保證體系，作到責(zé)任明確，落實到人。3.1.3、鐵塔各構(gòu)件組裝應(yīng)牢固，交叉處有空隙的應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)厚度的墊圈；根據(jù)需要必須加墊片的，每端不宜超過兩個墊片。3.1.4、采用螺栓連接構(gòu)件時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺栓頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙。（2）、螺母擰緊后，螺桿的外露長度；對單螺母不應(yīng)小于兩個螺距，對雙螺母可與螺桿相平；防盜螺母露出不少于2扣。（3）、個別螺桿稍長的螺栓需加墊片時，墊片不得裝在螺帽側(cè)。（4）、腳釘位置、數(shù)量、規(guī)格按設(shè)計圖紙要求安裝，不能以螺栓代替腳釘。3.1.5、鐵塔螺栓的安裝有關(guān)規(guī)定（1）、所有螺栓均采用4.8級和6.8級粗制鍍鋅螺栓。（2）、鐵塔地面以上10.0m范圍均采用防盜螺栓。（3）、根據(jù)規(guī)程要求，下橫擔(dān)以上所有螺栓加裝扣緊螺母防松。（4）、螺栓安裝前要檢查平面?zhèn)仁欠衿街?。螺母必須平面一?cè)貼緊塔材，倒角面朝外。（5）、防盜螺母、扣緊螺母在架線螺栓復(fù)緊后統(tǒng)一安裝。接地線螺栓不安裝防盜螺母，應(yīng)上扣緊螺母，螺栓由內(nèi)向外安裝在接地板的下孔位。（6）、要求鐵塔螺栓的一次緊固率達(dá)到85%以上。（7）、鐵塔組立時，螺栓孔位出現(xiàn)偏差時，應(yīng)首先分析、查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。3.1.6、耐張轉(zhuǎn)角塔預(yù)偏值，架線前必須進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行架線工作；預(yù)偏方向及預(yù)偏值：0°～15°基礎(chǔ)根開的2%～3%15°～30°基礎(chǔ)根開的3%～4%30°～60°基礎(chǔ)根開的4%～5%60°轉(zhuǎn)角以上，基礎(chǔ)根開的7%（1）、未架線前，在預(yù)偏值基礎(chǔ)上不超過3‰；（2）、架線后，鐵塔結(jié)構(gòu)傾斜不超過3‰，且不得向受力方向傾斜；3.1.7、桿塔部件組裝困難應(yīng)查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。個別螺栓需擴(kuò)孔時，擴(kuò)孔部分不應(yīng)超過3mm，當(dāng)擴(kuò)孔部分超過3mm時，應(yīng)先堵焊再重新打孔，并應(yīng)進(jìn)行防銹處理。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行擴(kuò)孔或燒孔。3.1.8、桿塔連接螺栓應(yīng)逐個緊固，其扭緊力矩不應(yīng)小于下表規(guī)定，螺桿與螺母的螺紋有滑牙或螺母的棱角磨損以至扳手打滑的螺栓必須更換。螺栓規(guī)格及等級扭矩值(N.m)M16(4.8級)80M20(6.8級)1003.1.9、鐵塔組立后各相鄰節(jié)點間主材彎曲不得超過1/800，個別角鋼彎曲度超過長度的1‰，但不超過《規(guī)范》中變形的限度時，可采用冷矯正方法進(jìn)行矯正，但矯正后不得出現(xiàn)裂紋。3.1.10、鐵塔角鋼、鐵板出現(xiàn)材料代用時，須保證設(shè)計型號，規(guī)格及鋼號的要求，并應(yīng)考慮更換螺栓長度，確保安裝后不使絲扣進(jìn)入被連接件剪切面中。3.1.11、塔腳板應(yīng)與基礎(chǔ)接觸良好，有空隙時應(yīng)墊鐵片，并應(yīng)均勻灌注水泥砂漿，直線型塔經(jīng)檢查合格可隨即澆筑保護(hù)帽，耐張塔應(yīng)在架線后，經(jīng)檢查合格后方可澆筑保護(hù)帽，但必須有地腳螺栓防盜措施，以防發(fā)生倒塔事故。3.1.12、地腳螺栓式基礎(chǔ)保護(hù)帽澆筑前，螺帽墊片規(guī)格，數(shù)量必須符合設(shè)計要求，其對應(yīng)保護(hù)帽的規(guī)格參見下表要求，保護(hù)帽砼應(yīng)與塔腳板結(jié)合嚴(yán)密，且不得有裂紋，工藝要求絕對美觀。塔型保護(hù)帽規(guī)格（mm）適用樁號直線塔600×600×200直線塔耐張塔600×600×300耐張轉(zhuǎn)角塔、終端塔3.1.13、桿塔組立及架線后其允許偏差值應(yīng)符合下表規(guī)定：電壓等級允許偏差值偏差范圍110kV直線塔結(jié)構(gòu)傾斜≤3‰直線桿塔結(jié)構(gòu)中心與中心樁間橫線路方向位移（mm）≤30轉(zhuǎn)角桿塔結(jié)構(gòu)與中心樁間橫順線路方向位移（mm）≤303.1.14、鐵塔構(gòu)件齊全，組裝的構(gòu)件應(yīng)鍍鋅良好。有鍍鋅層或生銹者，噴銀粉漆進(jìn)行防銹。3.1.15、認(rèn)真填寫《鐵塔組立檢查記錄》表格，填寫應(yīng)做到：數(shù)據(jù)可靠，字跡工整，填寫規(guī)范。3.2材料質(zhì)量保證3.2.1、按照質(zhì)量體系文件，建立詳細(xì)的鐵塔材料檢驗、管理制度，嚴(yán)禁不合格塔材混入工程中。3.2.2、工程的所有塔材、材料，質(zhì)量都必須達(dá)到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)程、技術(shù)文件中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，且有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證。3.2.3、在安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)塔材存在質(zhì)量問題，將詳細(xì)做好書面記錄，并及時提供給監(jiān)理單位，必要時即通知總承包商趕赴現(xiàn)場察看。3.3過程檢驗3.3.1、抓好三級質(zhì)量檢驗及過程質(zhì)量控制；3.3.2、過程檢驗執(zhí)行《110-750KV架空電力線路施工及驗收規(guī)范》(GB50233-2014)的規(guī)定，檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)按“鐵塔組立施工檢查及評級記錄”中有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行。3.3.3、檢驗中發(fā)現(xiàn)塔材不合格時，應(yīng)做出標(biāo)示，并按不合格品控制程序的規(guī)定處理，執(zhí)行過程檢驗和試驗控制程序。3.4施工工藝要求3.4.1、鐵塔螺栓穿向工藝要求：（1）、鐵塔二處相對獨(dú)立的立體結(jié)構(gòu)（地線支架、塔腿立體部分）均由內(nèi)向外穿。（2）、其它部位無論立體結(jié)構(gòu)、平面結(jié)構(gòu)還是多層鐵結(jié)構(gòu)，均以螺栓所處鐵塔結(jié)構(gòu)的平面為準(zhǔn)，水平面結(jié)構(gòu)和傾斜面結(jié)構(gòu)由下向上穿，垂直面結(jié)構(gòu)由鐵塔中心向鐵塔兩側(cè)穿。（3）、個別螺栓如按照上述要求不能安裝，則報監(jiān)理做統(tǒng)一規(guī)定，但要注意相鄰螺栓的穿入順序有時影響螺栓是否能順利穿入。（4）、復(fù)合主材、雙排眼螺栓按上述規(guī)定穿入，如發(fā)生螺栓相互干涉無法緊固時，可按順時針方向旋轉(zhuǎn)安裝。（5）、螺栓安裝后不應(yīng)有長短不齊現(xiàn)象。3.4.2、鐵塔腳釘安裝工藝要求：（1）、單回路直線塔：塔頭腳釘曲臂以下設(shè)置在D腿，曲臂以上部分設(shè)置在A、D腿側(cè)；單回路轉(zhuǎn)角塔：右轉(zhuǎn)時下橫擔(dān)以下設(shè)置在D腿，下橫擔(dān)以上設(shè)置在A腿，左轉(zhuǎn)時下橫擔(dān)以下設(shè)置在A腿，下橫擔(dān)以上設(shè)置在D腿。（2）、腳釘?shù)陌惭b要按圖紙所要求規(guī)格進(jìn)行安裝。（3）、腳釘強(qiáng)度不符合4.8級（M16）和6.8級(M20)的不能代替連接螺栓，只能另打安裝孔，并保證螺孔的間距要求。（5）、腳釘安裝統(tǒng)一彎頭朝上，且應(yīng)與主材準(zhǔn)線平行，腳釘桿彎頭端成一直線。第四章鐵塔組立質(zhì)量保證措施4.1、鐵塔組立質(zhì)量保證措施4.1.1、組塔施工前，應(yīng)及時復(fù)檢地腳式基礎(chǔ)頂面高差，復(fù)檢各項基礎(chǔ)尺寸，確認(rèn)無誤后方可組塔施工。4.1.2、基礎(chǔ)驗收合格后方可進(jìn)行組立鐵塔的施工。鐵塔施工處于雨季，運(yùn)輸過程做好對塔料的保護(hù)措施。塔料整體吊裝或大件吊裝時，選擇合理吊點位置和預(yù)防措施，防止塔材出現(xiàn)彎曲變形。4.1.3、鐵塔螺栓緊固檢查采用力矩板手，鐵塔螺栓一次緊固率達(dá)到85%以上，但是注意不得緊固扭值過量，而損壞鐵塔螺栓鍍鋅層及降低螺栓強(qiáng)度。在施工過程中，施工人員應(yīng)認(rèn)真核對圖紙，嚴(yán)禁強(qiáng)行組裝。4.1.4、地面組裝時應(yīng)墊軟物，若墊水泥塊或石塊時，其上應(yīng)墊以麻袋片等物以防損壞塔材鍍鋅層。4.1.5、鐵塔組立時，應(yīng)防止對鐵塔的磨損，凡鋼絲繩與鐵塔有接觸的地方，必須用麻袋片或彩條布等軟墊物加以保護(hù)。4.1.6、各種構(gòu)件應(yīng)組裝牢固；交叉處有空隙的要按圖紙要求裝設(shè)墊片，如圖紙未標(biāo)明，應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)厚度的墊圈，且應(yīng)注意每端不應(yīng)超過兩個墊片。4.1.7、為防止塔身主材彎曲只有在下段塔材螺栓全部安裝緊固到位后，方可起吊上段或提升抱桿。4.1.8、嚴(yán)格遵守《110-750KV架空電力線路施工及驗收規(guī)范》(GB50233-2014)中有關(guān)條款，以施工圖為依據(jù)，參照本手冊進(jìn)行施工，施工中對圖紙和施工質(zhì)量要求不得自行更改變動。4.1.9、鐵塔組立施工質(zhì)量控制圖編寫鐵塔組立手冊編寫鐵塔組立手冊技術(shù)、安全、質(zhì)量交底技術(shù)、安全、質(zhì)量交底基礎(chǔ)砼強(qiáng)度基礎(chǔ)預(yù)偏、頂面高差、根開復(fù)測預(yù)先檢驗鐵塔運(yùn)輸預(yù)先檢驗螺栓規(guī)格數(shù)量塔材清點檢驗鐵塔組立試點組塔工哭具鐵塔組立試點鐵塔材料彎曲鐵塔傾斜過程控制過程控制鐵塔組立螺栓緊固鐵塔組立部件數(shù)量糾部件位置方向三級檢驗質(zhì)量評級正防盜、防松螺栓安裝三級檢驗質(zhì)量評級架線施工架線施工第五章鐵塔組立安全及文明施工保證措施5.1、安全及文明施工保證措施5.1.1、認(rèn)真貫徹和執(zhí)行《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》及公司制定的各項安全工作制度，把安全工作貫徹到施工過程中去，以降低安全事故頻率，使整個組塔施工有條不紊地進(jìn)行。5.1.2、設(shè)立施工安全監(jiān)護(hù)人員，作業(yè)現(xiàn)場除必要的施工人員外，嚴(yán)禁閑雜人員等進(jìn)入作業(yè)區(qū)；在受力鋼絲繩的內(nèi)角側(cè)嚴(yán)禁站人。5.1.3、作業(yè)現(xiàn)場必須做到塔料堆放整齊有序，工完料盡，場地清，施工用地錨坑施工完畢必須回填平，實現(xiàn)安全文明施工全過程。5.1.4、從事機(jī)械操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持有相應(yīng)的操作證件；高空作業(yè)人員必須經(jīng)縣級醫(yī)院體檢合格，理論與實際操作考試成績80分以上，經(jīng)批準(zhǔn)持高空作業(yè)證方可上崗。5.1.5、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員必須正確佩帶安全帽及相應(yīng)的安全防護(hù)用品。2米以上的工作均屬高處作業(yè)，高處作業(yè)人員必須扎安全帶或腰繩，穿膠底鞋，并在減少多層次作業(yè)的基礎(chǔ)上，相互配合，統(tǒng)一指揮；工作前嚴(yán)禁飲酒。5.1.6、高空作業(yè)項目應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。作業(yè)人員的安全帶（繩）必須拴在牢固的構(gòu)件上，并不得低掛高用。施工過程中，應(yīng)隨時檢查安全帶（繩）是否拴牢。高空作業(yè)人員在轉(zhuǎn)移位置時不得失去保護(hù)，手扶構(gòu)件必須牢固。5.1.7、組裝鐵塔構(gòu)件時，任何鐵件及工具嚴(yán)禁浮擱在構(gòu)件及桿塔上，高空作業(yè)所用的工具和材料應(yīng)放在工具袋內(nèi)或用繩索綁牢，上下傳遞構(gòu)件應(yīng)用繩索吊送，嚴(yán)禁拋擲；找正螺孔時，嚴(yán)禁將手代替任何工具，應(yīng)用尖扳手找正螺孔。5.1.8、遇有5級以上大風(fēng)及大雨、濃霧天氣時，嚴(yán)禁高空作業(yè)，在雨后進(jìn)行高空作業(yè)時，應(yīng)采取防滑措施。5.1.9、在施工前對所使用的工器具和勞動防護(hù)用品按《安全防護(hù)用品、用具的管理及使用規(guī)定》和《施工工器具安全管理制度》進(jìn)行全面外觀檢查。在施工前或施工中若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有斷股、裂紋、磨損嚴(yán)重等情況時，應(yīng)及時更換并清理出施工現(xiàn)場，消除事故隱患。任何工器具不得超載使用，不得以小代大，以壞充好。5.1.10、組立桿塔過程中，吊件垂直下方嚴(yán)禁站人。5.1.11、為防止塔腳板式鐵塔地腳螺母被盜而發(fā)生倒塔事故，要求在鐵塔組立后及時擰緊地腳螺栓，并進(jìn)行大破扣處理，鐵塔傾斜值檢查合格后，過線塔及時澆制保護(hù)帽。5.1.12、調(diào)整鐵塔傾斜值或主材彎曲時，應(yīng)根據(jù)需要增設(shè)臨時拉線；桿塔上有人不得調(diào)整臨時拉線。5.1.13、分解組塔，在塔片就位時，牽引或回松速度應(yīng)緩慢，塔上操作人員在主材和側(cè)面大斜材未全部接牢之前，不得到吊件上作業(yè)，起吊繩的掛鉤和綁扎繩套必須在主材的連接螺栓緊固后方可拆除。5.1.14、靠近電力線側(cè)進(jìn)行鐵塔安裝時，為防止感應(yīng)電傷害或造成觸電事故以及電力線事故的發(fā)生，特補(bǔ)充以下措施：（1）、嚴(yán)禁在電力線側(cè)起吊構(gòu)件；（2）、任何鐵件、鋼絲繩工器具與電力線的安全距離不得小于4米；（3）、靠近電力線側(cè)的控制繩采用絕緣尼綸繩，且必須保證干燥，并妥善保管。遇有陰、雨天氣；為確保安全施工，不得組裝鐵塔；（4）、項目部技術(shù)人員必須深入現(xiàn)場，對施工環(huán)境調(diào)查了解，編制切實可行的安全措施并交底后方可施工。5.1.15、關(guān)于地錨埋設(shè)的要求：（1）、（2）、地錨坑深必須符合設(shè)計要求3t：埋深1.8米,5t埋深1.9米，以上地錨坑深僅適用于亞粘土、可塑、無地下水的的地質(zhì)情況。地錨馬道坡度為45°檢查合格后方可進(jìn)行地錨埋設(shè)，地錨埋深必須牢固可靠，回填時分層夯實且應(yīng)設(shè)防沉層，防止雨后地錨出坑。（3）、如有卵石坑、巖石坑?？由钸m當(dāng)加大0.2～0.3米，用3：1土夾石回填并夯實。如遇有水坑，雨后地錨坑積水等情況，除將水排干外，還應(yīng)采取其特殊措施（例如：坑深加深、在受力壁全部支墊木板等），不得按一般情況處理。（4）、各種地錨坑的位置開挖要正確，馬道坡度要符合要求，埋深一定要達(dá)到要求，并且按規(guī)程要求填土夯實，以確?？煽康目拱瘟?。5.1.16、施工前，要從《送電線路工程危險點（源）及針對措施》中找出分解組塔的危險點及其相應(yīng)的針對措施，認(rèn)真填寫工作命令票，并在出班前向參與施工的全體人員當(dāng)眾宣讀，全員簽字。5.1.17、組塔施工現(xiàn)場要劃定施工作業(yè)范圍，設(shè)立相應(yīng)的安全圍欄、警示旗、警示牌，并將塔料堆放整齊有序，現(xiàn)場指揮人員要用指揮旗和口哨進(jìn)行指揮。施工完畢后地錨坑必須回填平整，實現(xiàn)安全文明施工全過程。5.1.18、文明施工是企業(yè)向國際化發(fā)展的要求，是企業(yè)管理水平和整體素質(zhì)的綜合反映，同時也是現(xiàn)代化施工的一個重要標(biāo)志，為確保安全文明施工的標(biāo)準(zhǔn)化管理，在該工程施工中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》，建立健全文明施工組織管理制度和加強(qiáng)教育培訓(xùn)，開展“兩個文明”建設(shè)活動，推廣科學(xué)化、規(guī)范化的管理方法，為全線的施工創(chuàng)造一個良好的施工環(huán)境和施工秩序。5.1.19、環(huán)境保護(hù)是我國的一項基本國策，是工程文明施工的一個重要組成部分。本工程施工嚴(yán)格依照國家環(huán)境保護(hù)法和工程設(shè)計要求，做好植被保護(hù)、文物古跡保護(hù)，防止水土大量流失，切實做到文明施工和環(huán)境保護(hù)。5.2、主要危險點（源）及針對措施5.2.1、危險點（源）：高空墜落針對措施：（1）、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶必須拴在牢固的構(gòu)架上，并且不得低掛高用。施工過程中應(yīng)隨時檢查安全帶是否拴牢。（2）、（3）、作業(yè)人員上下鐵塔應(yīng)沿腳釘攀登塔，在間隔大的部位間移動作業(yè)位置時應(yīng)增加臨時扶手，不得沿單構(gòu)件上爬或下滑。（4）、在雨后進(jìn)行高空作業(yè)，應(yīng)當(dāng)采取防滑措施。（5）、工作前嚴(yán)禁飲酒。（6）、遇有5級以上大風(fēng)、大雨、濃霧天氣時嚴(yán)禁高空作業(yè)。（7）、桿塔上有人作業(yè)時不得調(diào)整拉線，臨時拉線未固定牢靠前，嚴(yán)禁登高作業(yè)。（8）、塔上作業(yè)人員在主材和側(cè)面大斜材全部接牢前，不得到吊件上工作。起吊繩的掛鉤和綁扎繩套必須在主材連接螺栓緊固后方可拆除。5.2.2、危險點（源）：物體打擊（1）、高空作業(yè)所用的工器具和材料應(yīng)放在專用工具袋內(nèi)或用繩索綁牢，嚴(yán)禁拋擲。桿塔上作業(yè)用的工具和材料嚴(yán)禁順構(gòu)架下滑。鐵件及工具嚴(yán)禁浮擱在桿塔上。（2）、（3）、桿塔上應(yīng)盡量避免上下交叉作業(yè)，上下交叉作業(yè)或多人一處作業(yè)時應(yīng)相互照應(yīng)，密切配合。（4）、吊件下方嚴(yán)禁站人，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，塔片就位時嚴(yán)禁用手代替任何工具。5.3鐵塔組立安全、文明施工控制圖編寫鐵塔組立手冊編寫鐵塔組立手冊技術(shù)、安全、質(zhì)量交底技術(shù)、安全、質(zhì)量交底預(yù)先檢查工器具安全性能檢驗預(yù)先檢查工器具的規(guī)格現(xiàn)場布置地錨的埋深人員狀態(tài)過程控制過程控制鐵塔組立起吊重量鐵塔組立抱桿受力文明施工事后處理現(xiàn)場保護(hù)地錨受力文明施工事后處理現(xiàn)場保護(hù)鋼絲繩受力人員狀態(tài)第六章：施工進(jìn)度保證措施6.1、計劃進(jìn)度：根據(jù)項目部的基礎(chǔ)施工進(jìn)度情況及外界因素影響：計劃在10.1～11.20期間進(jìn)行組塔施工。6.2.工器具配備名稱規(guī)格數(shù)量備注機(jī)械絞磨5T2臺人工絞磨3T2臺備用載重汽車5T4臺汽車起重機(jī)8T2臺鋁合金抱桿400×400×19000mm2副小鐵抱桿定型2副備用指揮車2輛1輛質(zhì)安監(jiān)檢專用其它小型工器具若干按需供應(yīng)6.3人員配備：每作業(yè)點按20人配備:每個項目部必須有1人進(jìn)行專職安全監(jiān)察；項目部領(lǐng)導(dǎo)必須要有專人進(jìn)行安全檢查、巡視。6.4物資供應(yīng)：物供科要與塔材供應(yīng)商及物資供應(yīng)部門積極聯(lián)系，確定塔料的供應(yīng)順序及時間，以便盡早能形成架線流程段；各職能部門要主動配合，做好對塔材的進(jìn)場檢驗。6.5對外聯(lián)系；綜合辦公室要積極聯(lián)系青賠部門處理好青賠的賠償、協(xié)調(diào)工作，保證工程的順利進(jìn)行。第七章：內(nèi)拉線懸浮抱桿分解組立鐵塔7.1、適用范圍：本方案適用于地形條件不利，塔位附近有電力線或其它障礙物影響，抱桿不能設(shè)置四角外拉線，但由于吊裝塔頭部位時，上部鐵塔根開小，因此用該方案吊裝塔頭部位抱桿穩(wěn)定性較外拉線抱桿差，在施工時必須采取措施。7.2.現(xiàn)場布置及有關(guān)施工要求：（1）現(xiàn)場布置圖（2）根據(jù)本工程使用的塔型以及我項目部抱桿準(zhǔn)備情況，選定采用0.4×0.4×19米抱桿。（3）本方案鋁合金抱桿的四條上部拉線分別經(jīng)各自的倒鏈固定在鐵塔的塔身主材上，承托系統(tǒng)與外拉線懸浮抱桿的布置方式一樣，但切記，上拉線綁扎點位于承托系統(tǒng)線綁扎點之上，切勿混繞。（4）牽引地錨坑對塔中心的距離不少于塔高的1.2倍，在確定牽引地錨方位時，應(yīng)盡量避免牽引鋼繩掛鐵。（5）采用本方案工作條件：起吊重量≤1200Kg，構(gòu)件最大垂直長度7m，抱桿吊裝時，最大傾斜角不超過50。7.3、主要工器具配置表類別名稱規(guī)格單位數(shù)量備注抱桿及控制系統(tǒng)抱桿（鋁合金）0.4×0.4×19米付1配抱桿底座和抱桿帽轉(zhuǎn)向滑車3T個2提升抱桿用上拉線φ13×80m根4下拉線φ19.5×8米根4倒鏈3T個4調(diào)整外拉線用卡線器Y-15個4單輪滑車5T個2抱桿頂起吊滑車滾杠φ160×600個4U型環(huán)5T個6上拉線及起吊滑車U型環(huán)8T個8承托系統(tǒng)牽引及系吊系統(tǒng)牽引繩φ13×100米根1提升抱桿用牽引繩φ15.5×160米根2吊繩套φ15.5×16米根2單輪滑車3T個2底滑車及牽引繩反1-0用地錨3T個1配φ15.5×2米雙套子機(jī)動絞磨5T臺1人工絞磨3T臺1備用U型環(huán)5T個6底滑車、吊繩套及地錨U型環(huán)3T個2絞磨V型套補(bǔ)強(qiáng)系統(tǒng)補(bǔ)強(qiáng)木根若干塔段構(gòu)件地錨3T個2其它U型環(huán)3T個5第八章桿塔接地施工的要求8.1質(zhì)量要求1、本次接地改造所用接地體鋼筋均為Ф12熱渡鋅圓鋼，接地體及入放射線采用Ф12圓鋼。。2、接地體埋深：耕土：大于耕作深度且不得小于0.8m平丘：不得小于0.8m巖石：不小于0.4m。3、接地體埋設(shè)路徑盡量避開可能挖溝及易山水沖刷地帶，以避免接地體外露，盡量向低洼潮濕的地帶敷設(shè)，利于降低接地電阻。4、接地棒必須鍍鋅良好，接地棒與接地體必須雙面焊接，焊接前必須清理連接處的氧化物，焊接長度不小于圓鋼直徑的6倍。5、接地聯(lián)板與桿塔連接必須良好可靠6、只要敷設(shè)了接地體，新、舊都必須焊接連接8.1.1工作要求1、接地棒銹蝕程度達(dá)到20%以上必須更換，發(fā)現(xiàn)在任務(wù)單中未體現(xiàn)的桿塔時，需向負(fù)責(zé)人匯報確認(rèn)。2、鐵塔四角都必須與接地體連接，預(yù)留接地連接口。3、依據(jù)《交流電氣裝置的接地》DL/621-1997中第5.2.1條的規(guī)定：架空線路桿塔保護(hù)接地的接地電阻不宜大于30Ω；《交流電氣裝置的過電壓保護(hù)和絕緣配合》DL/T620-1997中第6.1.4條的規(guī)定：有避雷線的線路，每基桿塔不連避雷線的工頻接地電阻，在雷季干燥時，不宜超過下表所列數(shù)值。地形平地山區(qū)接地電阻Ω7104、每基桿塔完成接地改造后，必須對測量接地電阻，直至合格，個別仍有不合格的向輸電線路分公司匯報8.2、施工方法8.2.1、開挖接地槽(1)接地槽開挖前，應(yīng)先測定土壤電阻率，如實測值與設(shè)計圖紙規(guī)定的型式出入較大，可按實測值選配相應(yīng)的接地裝置。然后根據(jù)設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場地形地貌條件進(jìn)行接地槽的放樣，劃出接地槽的開挖線。(2)接地體的槽位應(yīng)避開道路、地下管道及電纜溝等。(3)開挖接地槽遇有障礙物(如大塊巖石等)，允許繞道避開，但應(yīng)符合下列規(guī)定：1)不得改變接地形式及減少接地槽長度。2)接地裝置為環(huán)形者，改變后仍保持環(huán)形。3)接地裝置為放射形者可不受限制，但盡量避免放射形接地體彎曲。(4)在丘陵、山地開挖接地槽時應(yīng)盡量沿等高線布置。(5)接地槽的開挖深度，不得小于設(shè)計深度。8.2.2敷設(shè)接地裝置(1)接地裝置的材質(zhì)、規(guī)格及埋深應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。(2)接地槽底面應(yīng)平整，并清除槽內(nèi)一切影響接地體與土壤接觸的雜物。(3)接地體圓鋼應(yīng)予以矯正，不應(yīng)有明顯彎曲。(4)敷設(shè)水平接地體應(yīng)滿足下列要求：1)在傾斜的地形沿等高線敷設(shè)。2)兩接地體間的最近距離不應(yīng)小于5m。3)接地體鋪設(shè)應(yīng)平直。(5)敷設(shè)時必須確定接地引下線的方向，并檢查引下線長度是否滿足要求。(6)接地引下線與桿塔的連接應(yīng)接觸良好，并應(yīng)便于打開測量接地電阻。接地引下線應(yīng)盡可能的短而直，以減少沖擊阻抗。(7)接地線的連接牢固，其焊接焊縫應(yīng)無氣孔、咬邊、裂紋等缺陷。8.2.3接地裝置的連接接地裝置的連接應(yīng)可靠，除設(shè)計規(guī)定的斷開點用螺栓連接外，其余應(yīng)都用焊接連接。連接前應(yīng)清除連接部位的鐵銹等附著物。本工程采用φ12圓鋼,采用搭接焊，應(yīng)雙面施焊（要求滿焊），搭接長度不得小于直徑的6倍。8.2.4接地槽的回填(1)接地槽回填之前，必須報請現(xiàn)場監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查，檢查接地體埋設(shè)深度是否達(dá)到設(shè)計深度，否則應(yīng)及早采取措施處理，以及焊接長度及質(zhì)量是否符合規(guī)范。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行回填。(2)接地槽回填土應(yīng)每30cm夯實一次，力求回填土密實。(3)如果接地槽為巖石地帶或土壤電阻率特高地帶時，應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行換土回填，不許回填塊石。(4)接地槽表面應(yīng)有10～20cm高度的防沉層，在工程竣工移交時，填土不得低于地面。位于耕地的接地槽，回填土必須夯實，但應(yīng)保持原地面的平整，不妨礙耕作。(5)位于易沖刷地帶