成品規(guī)程15篇【第1篇】成品倉(cāng)、成品皮帶機(jī)崗位安全規(guī)程

（1）上崗前必須穿戴好安全勞動(dòng)防護(hù)品，女工將長(zhǎng)發(fā)挽盤(pán)入安全帽內(nèi)。

（2）走安全通道注意警示牌，以防出現(xiàn)事故。

（3）禁止皮帶帶負(fù)荷啟動(dòng)。

（4）成品倉(cāng)平臺(tái)上不得向下扔?xùn)|西，及時(shí)清掃平臺(tái)上下，人行走梯。冬季不得向走梯安全通道灑水，防止花道。

（5）不得跨越皮帶，嚴(yán)禁在停機(jī)皮帶上坐立、休息和存放工具。

（6）清掃衛(wèi)生時(shí)，工器具不得觸及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防絞傷。

（7）上下人行階梯注意滑倒。

（8）確認(rèn)設(shè)備及周?chē)鸁o(wú)人或障礙后，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)后方可開(kāi)機(jī)。

【第2篇】成品油罐充氮儲(chǔ)藏:安全操作規(guī)程

充氮目的:為了延長(zhǎng)成品玉米油的儲(chǔ)存時(shí)間,減少成品油儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣含量,降低成品油與空氣的接觸幾率,從而保證成品油的質(zhì)量。

1、充氮?dú)馇暗臏?zhǔn)備

1.1、準(zhǔn)備好氮?dú)鉁p壓表及充氮?dú)庥玫难鯕鈳?準(zhǔn)備充足的氮?dú)鈨?chǔ)瓶。

1.2、檢查氮?dú)饧訅罕硎峭旰么玫?檢查充氮用的氧氣帶不能存在老化現(xiàn)象,不能有裂口。

1.3、關(guān)閉待充氮?dú)獾某善酚蛢?chǔ)罐的進(jìn)、出油管線上的根部閥門(mén),關(guān)閉儲(chǔ)罐充氮?dú)獾拈y門(mén),打開(kāi)儲(chǔ)罐上蓋的放空閥門(mén)及壓力表的根部閥。

1.4、把裝有一定壓力的氮?dú)馄窟\(yùn)到成品油儲(chǔ)罐區(qū),立著放置在待充氮?dú)獾某善酚蛢?chǔ)罐附近。

1.5、把氮?dú)鉁p壓表裝配在氮?dú)馄康某隹谔?緊固好連接螺帽。把充氮?dú)饽z管的一端牢固地連接在減壓表的出口上,另一端連接在成品油儲(chǔ)罐的氮?dú)獬涮钊肟谔?并要緊固好連接處,罐體上充氮?dú)獾拈y門(mén)(對(duì)夾球閥、針閥)不要打開(kāi)。

1.6、稍開(kāi)氮?dú)馄可系目傞y門(mén),檢查氮?dú)馄績(jī)?nèi)氮?dú)鈮毫?不能低于1.0mpa慢慢旋入氮?dú)鉁p壓表上的頂針閥,調(diào)整減壓后的氮?dú)鈮毫?把減壓后的氮?dú)鈮毫刂圃?.3~0.5mpa之間,同時(shí)檢查氮?dú)鈨?chǔ)瓶與成品油儲(chǔ)罐之間連接膠管不能有泄漏處,兩端接頭處不能有泄漏。

2、充氮?dú)?/p>

2.1、打開(kāi)成品油儲(chǔ)罐氮?dú)獬淙肟谔幍尼橀y及球閥,同時(shí)調(diào)整氮?dú)馄繙p壓表減壓后的壓力,控制充氮壓力在0.3~0.5mpa之間。

2.2、置換成品油儲(chǔ)罐內(nèi)存留的空氣,當(dāng)充入氮?dú)夂髢?chǔ)罐內(nèi)的空氣會(huì)通過(guò)罐頂部的放空閥排出,置換時(shí)間可依據(jù)儲(chǔ)罐上部空間的體積確定。如果儲(chǔ)罐近滿時(shí),置換時(shí)間可定為5~8分鐘。

2.3、置換時(shí)間達(dá)到后關(guān)閉儲(chǔ)罐上部的放空閥,繼續(xù)向儲(chǔ)罐內(nèi)充入氮?dú)?同時(shí)調(diào)整充氣速度及充氣壓力,觀察儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力變化。

2.4、當(dāng)成品儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力升高到0.02~0.03mpa時(shí),先關(guān)閉儲(chǔ)罐充氮?dú)獾尼橀y及球閥,然后關(guān)閉氮?dú)馄康某鰵饪傞y,調(diào)節(jié)減壓表上的頂針,松開(kāi)頂針。

2.5、觀察成品油儲(chǔ)罐保壓情況,如果1小時(shí)后壓力不在下降,則拆除充氮膠管、氮?dú)鉁p壓表,移走氮?dú)馄?否則再繼續(xù)補(bǔ)充氮?dú)?直到壓力達(dá)到要求的壓力值為止。

3、安全注意事項(xiàng)

3.1、充氮?dú)獾倪^(guò)程中,頭部要遠(yuǎn)離氮?dú)馄康某隹谖恢?在操作儲(chǔ)罐頂部的放空閥時(shí),不能對(duì)著放空口呼吸,更不能對(duì)著放空口嗅排氣氣味。

3.2、充氮?dú)獾倪^(guò)程中要注意觀察氮?dú)馄績(jī)?nèi)的壓力,當(dāng)瓶?jī)?nèi)的壓力下降到0.5mpa時(shí),關(guān)閉儲(chǔ)罐上的充氮?dú)忾y門(mén)及氮?dú)馄康目傞y門(mén),更換使用滿壓氮?dú)馄?防止儲(chǔ)罐內(nèi)的油倒流進(jìn)入氮?dú)馄績(jī)?nèi)。

3.3、充滿氮?dú)獾某善酚蛢?chǔ)罐,全部密閉保壓儲(chǔ)存,在沒(méi)有接到任何指令時(shí)絕不可以打開(kāi)罐體上的任何閥門(mén),也不允許對(duì)罐內(nèi)的成品油進(jìn)行加熱或冷卻。

3.4、每天要有專人負(fù)責(zé)定期巡檢成品油儲(chǔ)罐內(nèi)的壓力,當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力由于溫度的變化而呈現(xiàn)微負(fù)壓時(shí),要及時(shí)稍開(kāi)放空閥平衡罐內(nèi)外壓力或再次充入氮?dú)?時(shí)罐內(nèi)呈現(xiàn)微正壓。如果儲(chǔ)罐內(nèi)的正壓超過(guò)0.05mpa時(shí),同樣需要稍微打開(kāi)儲(chǔ)罐頂部的放空閥卸壓到要求的范圍為止。

3.5、要使用該罐油之前,必須將罐頂排氣閥打開(kāi),防止油罐被抽癟。

2022-2-22

【第3篇】液壓成品安全操作規(guī)程

1.機(jī)器啟動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作,鋸切材料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。

2.鋸條必須拉緊,鋸前試車(chē)空轉(zhuǎn)3—5分鐘,以排空油缸中的空氣,并檢查鋸床有無(wú)故障,潤(rùn)滑油路是否正常。

3.鋸切管材或薄板型材,齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸切時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置,并減少進(jìn)刀量。

4.鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)中途變速,材料要放正、卡緊、卡牢,按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。

5.必須專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中,冷卻液必須清潔,并按周期替換或過(guò)濾。

6.在材料即將鋸斷時(shí),要加強(qiáng)觀察,注意安全操作。

7.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停車(chē)報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理

8.工作完畢,切斷電源,機(jī)器按要求定期做好安檢及保養(yǎng)。

9.使用機(jī)器時(shí)必須嚴(yán)格按照設(shè)備的說(shuō)明操作,不能違規(guī)操作,嚴(yán)禁非專業(yè)人員使用。

【第4篇】破碎工段安全技術(shù)操作規(guī)程（含生料成品各破）

1、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備:

檢查各零部件、連接緊固件應(yīng)完好無(wú)缺、無(wú)松動(dòng);防護(hù)裝置齊全;電器設(shè)備完好、操作機(jī)構(gòu)靈活可靠;潤(rùn)滑部位油量符合規(guī)定;傳動(dòng)、運(yùn)輸系統(tǒng)完好;清理操作和設(shè)備運(yùn)行的障礙物,與有關(guān)崗位取得聯(lián)系,確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī),并作好原始記錄。

2、開(kāi)機(jī)及開(kāi)機(jī)程序:

接到正常開(kāi)機(jī)信號(hào)后按以下程序開(kāi)機(jī):

生料工段:1#升機(jī)1#二破圓弧篩3#提升機(jī)

3#二破電磁鐵3#皮運(yùn)3#一破

成品工段:進(jìn)庫(kù)提升機(jī)皮運(yùn)機(jī)2#提升機(jī)二破

1#提升機(jī)一破

3、運(yùn)行中的注意事項(xiàng):

潤(rùn)滑良好,軸承、電機(jī)溫升<60℃,電流、電壓未超出正常波動(dòng)范圍(5—10%),緊固件無(wú)松動(dòng),設(shè)備無(wú)異常噪聲、振動(dòng),按規(guī)定加油,傳動(dòng)、運(yùn)輸正常,物料符合工藝指標(biāo)要求。

4、到正常停機(jī)信號(hào),待機(jī)內(nèi)物料排卸完后,按開(kāi)機(jī)相反程序停機(jī)。⑵有下列情況之一,應(yīng)緊急停機(jī):

①軸承、電機(jī)溫升超過(guò)60℃;

②連接緊固件松動(dòng),運(yùn)輸設(shè)備故障,機(jī)內(nèi)發(fā)出異常噪聲和振動(dòng);

③發(fā)生人身和設(shè)備事故。

5、停機(jī)后的注意事項(xiàng):

⑴檢查電源開(kāi)關(guān),應(yīng)完全斷開(kāi);

⑵打掃工作場(chǎng)所和設(shè)備衛(wèi)生,清理工器具。

【第5篇】成品庫(kù)倉(cāng)管操作安全規(guī)程

1、成品倉(cāng)庫(kù)管理員，負(fù)責(zé)成品的收、發(fā)、管工作和退回貨物的前期驗(yàn)收，以及待處理品的收、發(fā)、管工作。

2、入庫(kù)檢驗(yàn)結(jié)論為"合格"的產(chǎn)品，生產(chǎn)物料員提供《入庫(kù)單》到成品倉(cāng)辦理成品入庫(kù)手續(xù)。

3、成品入庫(kù)后，倉(cāng)管員應(yīng)及時(shí)審核名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)外包裝標(biāo)識(shí)是否完好，且《入庫(kù)單》必須有qc負(fù)責(zé)人簽字證明此產(chǎn)品是否合格才方可接收，并在帳上記錄產(chǎn)品的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、入庫(kù)日期以及注意事項(xiàng)。未經(jīng)檢驗(yàn)、檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品不得入庫(kù)。

4、倉(cāng)管員應(yīng)妥善保存產(chǎn)品的入、出記錄，每月將記錄按時(shí)間順序和產(chǎn)品的類(lèi)別整理裝訂成冊(cè)、編號(hào)存檔并妥善保管。

5、客戶提取成品時(shí)，必須提供的《出貨清單》。

6、成品倉(cāng)的倉(cāng)管員憑經(jīng)審批的《出貨清單》發(fā)放成品，發(fā)放時(shí)應(yīng)做到：認(rèn)真核對(duì)《出貨清單》的各項(xiàng)內(nèi)容，凡填寫(xiě)不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放；發(fā)放時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)實(shí)物的品名、型號(hào)和數(shù)量，符合出庫(kù)憑證要求的才能發(fā)放；發(fā)放完畢，倉(cāng)管員應(yīng)對(duì)《出貨清單》進(jìn)行審核且做帳，單據(jù)應(yīng)妥善保管；發(fā)放時(shí)，若產(chǎn)品標(biāo)識(shí)破損、字跡不清，應(yīng)重新作出標(biāo)識(shí)后發(fā)放；同一規(guī)格的成品應(yīng)按"先進(jìn)先出、后進(jìn)后出"的原則進(jìn)行發(fā)放。

7、貯存產(chǎn)品的場(chǎng)地或庫(kù)房應(yīng)地面平整，便于通風(fēng)換氣，以防止庫(kù)存產(chǎn)品損壞或變質(zhì)。

8、合理有效地利用庫(kù)房空間，劃分碼放區(qū)域。庫(kù)存產(chǎn)品應(yīng)分類(lèi)、分區(qū)存放，每產(chǎn)品在明顯的位置做出產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，防止錯(cuò)用、錯(cuò)發(fā)。

9、庫(kù)存產(chǎn)品存放應(yīng)做到"三齊"：堆放齊、排列齊，并與屋頂保持一定距離。

10、放置于貨架上的產(chǎn)品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。

11、出貨產(chǎn)品凡打開(kāi)包裝的，須重新包裝，保證密封，不允許敞開(kāi)存放。沒(méi)有標(biāo)識(shí)的應(yīng)做出標(biāo)識(shí)。

12、成品倉(cāng)存放退貨產(chǎn)品應(yīng)另劃待處理品區(qū)，予以標(biāo)識(shí)，同時(shí)配合有關(guān)部門(mén)按程序做好處理工作。

13、切實(shí)加強(qiáng)倉(cāng)庫(kù)的安全管理，督促、檢查、落實(shí)防火、防盜、等安全措施和衛(wèi)生措施，保證庫(kù)存貨物的完好無(wú)損。

14、倉(cāng)管員每日上、下班前，要檢查倉(cāng)庫(kù)、庫(kù)區(qū)周?chē)欠翊嬖诓话踩碾[患，門(mén)、窗、鎖、電源是否完好，如有異常應(yīng)采取必要措施并及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反映,做到早發(fā)現(xiàn)早處理。

15、各類(lèi)貨物之間、貨架之間應(yīng)留有一定的防火通道。

16、在規(guī)定禁止吸煙的地段和庫(kù)房?jī)?nèi)，應(yīng)嚴(yán)禁明火及吸煙，倉(cāng)庫(kù)禁止攜入火種。

17、倉(cāng)管員應(yīng)保持本庫(kù)區(qū)內(nèi)的消防設(shè)備、器具的完整、清潔，不許他人隨意挪用；對(duì)他人在庫(kù)區(qū)內(nèi)進(jìn)行不安全作業(yè)的行為，有權(quán)監(jiān)督和制止。

18、倉(cāng)管員應(yīng)嚴(yán)格遵守保衛(wèi)制度，本公司以外人員人員不得隨意進(jìn)出庫(kù)房；

【第6篇】成品礦槽工安全操作規(guī)程

1、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意檢查電機(jī)、減速機(jī)有無(wú)不正常雜音,托輥是否靈活,設(shè)備各部螺絲是否緊固,皮帶接口是否良好,如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理。

2、皮帶機(jī)頭、尾軸承每班加一次油,減速機(jī)油位確保油標(biāo)中線位置。

3、電機(jī)軸承溫升不能超過(guò)60℃。

4、處理設(shè)備如:釘皮帶、換托輥、換支架要聯(lián)系好,必須斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān),并掛“禁止啟動(dòng)”牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

5、嚴(yán)禁橫跨皮帶,嚴(yán)禁在停轉(zhuǎn)皮帶上休息,嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)捅礦槽,必要時(shí)在停機(jī)并有人監(jiān)護(hù)時(shí)捅礦槽。

6、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清掃、檢修運(yùn)轉(zhuǎn)部位,鐵鍬、掃把如被帶入皮帶和輥筒應(yīng)立即松手,馬上停車(chē),防止被卷入。

7、進(jìn)行設(shè)備檢修和加油時(shí),注意衣服、手腳不要被運(yùn)轉(zhuǎn)部位絞住。

8、崗位上及分料車(chē)的安全設(shè)施,不得任意拆除。

【第7篇】氨化成品崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的一切活動(dòng)。

2.認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作細(xì)則，防止碰傷、砸傷、跌倒等人身事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。

3.搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認(rèn)真貫徹"安全生產(chǎn)"的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對(duì)因泄漏而易引起火災(zāi)的危險(xiǎn)部位）應(yīng)及時(shí)處理及上報(bào)。

4.做好奔馬車(chē)的維護(hù)、保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁在輪胎沒(méi)氣的情況下使用。

5.奔馬車(chē)裝載貨物要平整，嚴(yán)禁超速、超重行駛。遇雨、雪等不良天氣，要減速慢行，禁止急剎車(chē)，防止車(chē)輛打滑和側(cè)翻傷人。

6.奔馬車(chē)為專人駕駛，行駛中除駕駛員外不得乘坐其他人，行駛過(guò)程中注意行人安全。

7.嚴(yán)禁在成品堆上或堆下休息,防止垮塌傷人。

【第8篇】成品半成品取樣工安全操作規(guī)程

1.成品、半品取樣工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),持有檢驗(yàn)證方能上崗操作。

2.取樣人員必須勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊,取樣場(chǎng)地安全通道通暢,無(wú)廢亂鋼絲頭。

3.取樣架焊接必須牢固可靠,鋼絲在成品取樣架上應(yīng)按規(guī)定位置進(jìn)行吊放。每個(gè)取樣架上的鋼絲不能超出取樣架的3/4.

4.取樣架上的鋼絲不應(yīng)混亂,盤(pán)與盤(pán)之間能自動(dòng)分離。

5.取樣時(shí),取樣工應(yīng)面對(duì)取樣架,精神集中,必須二人以上操作,嚴(yán)禁一人取樣操作。

6.取樣時(shí),步驟一致,互打招呼,尋找一端鋼絲頭時(shí),必須在有人監(jiān)護(hù)下尋找取樣。

7.取樣后鋼絲甩頭應(yīng)符合工藝要求,嚴(yán)禁甩頭過(guò)廠造成戳戴傷和碰傷。

8.分級(jí)時(shí)要注意周?chē)h(huán)境,嚴(yán)禁盲目堆放分級(jí)。

9.要及時(shí)清理取樣場(chǎng)地,清除廢鋼絲頭和所有雜物,做到每班必請(qǐng),保持取樣場(chǎng)地整潔。

【第9篇】成品hx—80196斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程

微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作,與操作者對(duì)操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān),操作前,必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。

一、操作步驟:

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。

2、先接通主電源,3秒鐘后再開(kāi)主機(jī)電源。

二、設(shè)定與配料:

1、開(kāi)機(jī)后,進(jìn)入主菜單,按設(shè)定鍵,顯示器設(shè)定菜單,根據(jù)光標(biāo)指示用三個(gè)+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量(以000公斤/分為單位),按存入鍵,自動(dòng)計(jì)算成磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。

2、此時(shí)間號(hào)光標(biāo)指向第一路,根據(jù)各物料對(duì)應(yīng)倉(cāng)號(hào),再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比,如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。

3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無(wú)誤后,再按一次存入鍵,此時(shí)光標(biāo)指向振料時(shí)間設(shè)置,此項(xiàng)不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動(dòng)退回主菜單。

4、如設(shè)定有誤或需修改,可重新設(shè)定。

5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時(shí)間,按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存,然后按啟/停鍵,微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài),開(kāi)始正常的配料工作。

6、運(yùn)行中如需停磨時(shí),按下相應(yīng)的啟停鍵,屏顯“停機(jī)稍等”,完成本周工作后自動(dòng)關(guān)閉下料電振機(jī)。

7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù),必須全部停止,待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后,等到這一配料周期結(jié)束后,系統(tǒng)返回主菜單。

注:(1)正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量;

(2)月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下,按功能鍵可清除。

三、斗秤的維護(hù):

1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動(dòng),碰撞和沖擊;

2、投運(yùn)時(shí)檢查執(zhí)行器是否加有潤(rùn)滑油;

3、定期清理秤體上的灰塵,保持秤體清潔干凈;

4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī);

5、定期檢測(cè)稱量,發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正;

6、傳感器嚴(yán)禁超載;

7、保持機(jī)房清潔,機(jī)箱表面、桌面不能積灰,打掃衛(wèi)生時(shí),注意傳感器電力推桿的連接電線,不能受損傷。

【第10篇】成品庫(kù)房安全操作規(guī)程

1.成品庫(kù)是公司的重點(diǎn)崗位,也是安全消防部位,庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)一名責(zé)任心較強(qiáng),熱愛(ài)本職工作的人員來(lái)負(fù)責(zé)庫(kù)區(qū)主管工作.

2.從事庫(kù)區(qū)的操作人員，上崗前必須進(jìn)行三級(jí)教育安全培訓(xùn)，持合格證后從事庫(kù)區(qū)崗位操作工作。

3.庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁帶入火種和明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁存放各類(lèi)易燃易爆物品進(jìn)入庫(kù)區(qū)。

4.庫(kù)區(qū)必須保持清潔，各成品物資要有明顯標(biāo)志，存放，存放操作人員要做到三清、兩齊、三一致（即數(shù)量清、質(zhì)量清、規(guī)格清，、庫(kù)容整齊、碼放整齊，帳、物、卡一致）。

5.庫(kù)區(qū)要設(shè)有醒目的安全防火標(biāo)志提示，配有足夠消防設(shè)施和消防器戒，并達(dá)到完好使用。庫(kù)區(qū)成品物資擺放按規(guī)定進(jìn)行擺放，并留有足夠的間距、墻距、高距。消防通道、消防栓處嚴(yán)禁占用、堵住。必須保持暢通無(wú)阻。

6.下班后檢查好庫(kù)區(qū)內(nèi)是否有安全隱患，無(wú)誤后切斷電源方可離崗。

【第11篇】成品hx斗式微機(jī)配料系統(tǒng)操作規(guī)程

微機(jī)系統(tǒng)是否正常工作，與操作者對(duì)操作鍵及操作步驟熟練程度有關(guān)，操作前，必須熟悉各種按鍵功能操作步驟。

一、操作步驟：

1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查各插件、聯(lián)線是否正確、完好。

2、先接通主電源，3秒鐘后再開(kāi)主機(jī)電源。

二、設(shè)定與配料：

1、開(kāi)機(jī)后，進(jìn)入主菜單，按設(shè)定鍵，顯示器設(shè)定菜單，根據(jù)光標(biāo)指示用三個(gè)+1鍵先設(shè)定磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量（以000公斤/分為單位），按存入鍵，自動(dòng)計(jì)算成磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，并轉(zhuǎn)入百分比設(shè)定。

2、此時(shí)間號(hào)光標(biāo)指向第一路，根據(jù)各物料對(duì)應(yīng)倉(cāng)號(hào)，再用+1鍵和存入鍵逐一設(shè)定各物配料百分比，如未用路數(shù)設(shè)定為“o”即可。

3、八路全部設(shè)置完成確認(rèn)無(wú)誤后，再按一次存入鍵，此時(shí)光標(biāo)指向振料時(shí)間設(shè)置，此項(xiàng)不能設(shè)為“o”或大于“255”按存入鍵后自動(dòng)退回主菜單。

4、如設(shè)定有誤或需修改，可重新設(shè)定。

5、主菜單下如需清除原有產(chǎn)量和時(shí)間，按功能鍵清除原有數(shù)據(jù)內(nèi)存，然后按啟/停鍵，微機(jī)即進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)，開(kāi)始正常的配料工作。

6、運(yùn)行中如需停磨時(shí)，按下相應(yīng)的啟停鍵，屏顯“停機(jī)稍等”，完成本周工作后自動(dòng)關(guān)閉下料電振機(jī)。

7、如在運(yùn)行中需重新設(shè)定參數(shù)，必須全部停止，待屏幕顯示“停機(jī)稍等”后，等到這一配料周期結(jié)束后，系統(tǒng)返回主菜單。

注：（1）正常停機(jī)不要使用復(fù)位鍵以免丟失周期產(chǎn)量；

（2）月產(chǎn)量在設(shè)定狀態(tài)下，按功能鍵可清除。

三、斗秤的維護(hù)：

1、斗秤投運(yùn)后嚴(yán)禁晃動(dòng)，碰撞和沖擊；

2、投運(yùn)時(shí)檢查執(zhí)行器是否加有潤(rùn)滑油；

3、定期清理秤體上的灰塵，保持秤體清潔干凈；

4、嚴(yán)禁非工作人員操作微機(jī)；

5、定期檢測(cè)稱量，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)校正；

6、傳感器嚴(yán)禁超載；

7、保持機(jī)房清潔，機(jī)箱表面、桌面不能積灰，打掃衛(wèi)生時(shí)，注意傳感器電力推桿的連接電線，不能受損傷。

【第12篇】成品崗位安全操作規(guī)程

1.嚴(yán)格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。

2.嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來(lái)人員及小孩帶入車(chē)間。

3.嚴(yán)禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，勞動(dòng)過(guò)程中必須使用防爆工具、防爆手電等。

5.在挪動(dòng)物品時(shí)，不得在地面上拖拉，預(yù)防產(chǎn)生火花。

6.溶晶體時(shí)，必須開(kāi)啟車(chē)間排風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)換氣，以減少空氣中易燃?xì)怏w濃度。

7.操作人員需下罐作業(yè)時(shí)，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，并在該設(shè)備的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)上掛"有人工作，禁止合閘"標(biāo)示牌，并在有一人以上監(jiān)護(hù)的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護(hù)用品，方可下罐工作。

8.在使用塑料彈簧管抽甲醇液體時(shí)，管內(nèi)必須穿銅絲做地線，以避免產(chǎn)生靜電。

9.在往溶解罐加料時(shí)必須佩戴專用手套、口罩及護(hù)目鏡，防止料液濺入眼、口內(nèi)。開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)禁止一次開(kāi)啟太大，應(yīng)慢慢開(kāi)啟，以防止料液外濺。

10.結(jié)晶罐在升溫或降溫時(shí)，不得離開(kāi)，以防止溫度過(guò)高發(fā)生溢罐。

11.升溫過(guò)程中，嚴(yán)禁溫度超出規(guī)定的最上限。

12.清理設(shè)備衛(wèi)生或定期清洗結(jié)晶罐時(shí)，必須在該設(shè)備停車(chē)狀態(tài)下進(jìn)行，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設(shè)備時(shí)，要切斷電源，經(jīng)驗(yàn)電后掛上禁止開(kāi)車(chē)標(biāo)志；以防止轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備傷人。

13.禁止將手機(jī)帶入車(chē)間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。

14.上下樓梯時(shí)，必須扶好樓梯欄桿，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。

15.清理衛(wèi)生時(shí)嚴(yán)禁使用易燃液體擦洗設(shè)備、地面等。

【第13篇】成品巡檢工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、班前、班中不準(zhǔn)飲酒,勞保用品穿戴齊全。

2、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。

3、啟動(dòng)前確認(rèn)各設(shè)備的完好性、連接性良好,潤(rùn)滑到位,無(wú)異常;落料斗內(nèi)無(wú)積料,輸送機(jī)上無(wú)積料、無(wú)雜物;減速器油位達(dá)標(biāo);現(xiàn)場(chǎng)操作箱位置正確。

4、設(shè)備檢修完啟動(dòng)時(shí)要檢查人員離開(kāi)皮帶機(jī),確認(rèn)無(wú)誤后,方可啟動(dòng)。

5、接到開(kāi)啟指令后馬上離開(kāi)設(shè)備,保持安全距離,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)部件處停留,禁止在設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位處進(jìn)行檢修,必要時(shí)停機(jī)處理。

6、如設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生故障,需與中控取得聯(lián)系后進(jìn)行維護(hù),必要時(shí)采取急停車(chē)措施。

7、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁私自操作各開(kāi)關(guān)部位及按鈕。

8、設(shè)備處于檢修狀態(tài)時(shí),應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)開(kāi)、停車(chē),并做到聯(lián)系呼應(yīng)確認(rèn)。現(xiàn)場(chǎng)操作箱要打到零位。

9、正常情況下,輸送機(jī)嚴(yán)禁帶負(fù)荷停止,待皮帶上的物料全部運(yùn)完后方可停車(chē)。

10、上下樓梯要手扶欄桿,防止行走墜落、滑跌。

11、任何時(shí)候嚴(yán)禁橫跨皮帶。

12、定時(shí)清理各部位落料,檢查篩底是否破損。

13、倉(cāng)頂定時(shí)量倉(cāng),保證料位準(zhǔn)確、成品入倉(cāng)。

14、認(rèn)真完成帶班長(zhǎng)安排的其他工作。

【第14篇】三氯化磷、三氧化磷成品包裝安全操作規(guī)程

一、三氯化磷、三氧化磷包裝安全操作規(guī)程

1、包裝前先檢查罐區(qū)的閥門(mén)是否存在滲漏、滴漏現(xiàn)象、如發(fā)現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理完好。

2、包裝桶內(nèi)必須保持清潔、干燥，桶內(nèi)如存殘液，應(yīng)帶好防護(hù)面具和防護(hù)手套，用干凈的毛巾或布料擦干，然后開(kāi)啟真空泵吸收，確認(rèn)達(dá)到要求，才能使用。

3、包裝前，需經(jīng)化驗(yàn)員取樣化驗(yàn)合格后，設(shè)專人負(fù)責(zé)到包裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、指導(dǎo)監(jiān)督，按包裝規(guī)定明確包裝名稱，以防錯(cuò)裝。

4、打開(kāi)真空系統(tǒng)將真空管架到桶口，包裝人員應(yīng)位于上風(fēng)處，這時(shí)，開(kāi)啟放料閥，先點(diǎn)開(kāi)然后由小到大，包裝人員不得離開(kāi)，注意觀察桶內(nèi)物料是否到位，以防外溢。

二、三氯化磷、三氧化磷包裝注意事項(xiàng)

1、包裝的物料應(yīng)符合產(chǎn)品計(jì)量要求，不得短斤少兩和超重，做好桶口密封，防止包冒滴漏，如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)采取措施，及時(shí)處理，確保萬(wàn)無(wú)一失。

2、包裝完畢，要正確及時(shí)粘貼產(chǎn)品名稱和相關(guān)對(duì)應(yīng)的文字說(shuō)明和標(biāo)簽，按照部門(mén)要求放到指定位置。

3、產(chǎn)品入庫(kù)按正確貯存要求，應(yīng)分區(qū)分類(lèi)分批貯存，堆放整齊，便于先入庫(kù)先出庫(kù)。

4、物料桶在進(jìn)出庫(kù)裝卸時(shí)，要輕裝輕卸，不準(zhǔn)相互碰撞，同時(shí)要求包裝人員協(xié)助有關(guān)部門(mén)做好防火、防潮和通風(fēng)工作。

【第15篇】工貿(mào)企業(yè)成品庫(kù)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、包裝鋼管不準(zhǔn)超過(guò)行車(chē)額定負(fù)荷量,長(zhǎng)度相差大的鋼管要分別包裝,捆綁要牢固、防止散捆或短管在掛吊時(shí)掉下出事故。

2、在檢查臺(tái)上翻放管子,要和質(zhì)量檢查人員密切配合,鋼管要放在兩根以上斜篾條上,不準(zhǔn)在一根斜篾條上滾動(dòng)。

3、往料槽放管子時(shí),應(yīng)給下方工作的