自拌混凝土施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

天湖麗景灣二期人防工程自拌混凝土施工方案(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）砼專項施工方案編制人：職務(wù)(職稱):工程師審核人：職務(wù)(職稱）：工程師批準(zhǔn)人：職務(wù)（職稱)：高級工程師上海立廣建筑裝飾工程年月日目錄一、編制依據(jù)…………………1二、工程概況…………………1三、施工難點及對策…………1四、施工準(zhǔn)備…………………2五、混凝土施工方案…………3六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施……………………10七、安全、環(huán)保、職業(yè)健康、文明施工措施…………………14八、安全應(yīng)急預(yù)案…………18一、編制依據(jù)1。1、天湖麗景灣二期人防地下室工程施工圖紙。1.2、國家現(xiàn)行法律法規(guī)，及省市有關(guān)法律、法規(guī)。1。3、國家現(xiàn)行的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量驗收規(guī)范、工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及安徽省、池州市建設(shè)工程的有關(guān)規(guī)定.1。4、國家現(xiàn)行的有關(guān)建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定、安全技術(shù)規(guī)范與操作規(guī)程，及省、市有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的標(biāo)準(zhǔn)要求和規(guī)定。1。5、施工現(xiàn)場現(xiàn)有實況。二、工程概況池州市天湖麗景灣二期人防工程位于貴池區(qū)政府南，梅街路西，由池州立廣房地產(chǎn)投資開發(fā)建設(shè)，華優(yōu)設(shè)計院設(shè)計，上海立廣建筑裝飾工程施工。該工程項目建筑面積為8187m2，建筑高度為m，±0。000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高20m（黃海高程）,主體采用全框架墻板結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)采用人工挖孔樁。本工程基礎(chǔ)為柱下樁基基礎(chǔ)，樁承臺+筏板基礎(chǔ)。主體結(jié)構(gòu)體系為全框架墻板體系.砼強度等級為：地下室墻、柱等級為C40，頂、底板、梁板為C35抗?jié)B等級為P6.本工程地下室底板砼分二次進(jìn)行澆筑,第一次澆筑N-V/2—18軸，第二次澆筑A—K/1—19軸。三、施工難點及對策四施工準(zhǔn)備4。1施工技術(shù)準(zhǔn)備4。1.1、根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)控制點坐標(biāo)與高程,引測現(xiàn)場高程控制點與坐標(biāo)控制點，并以此復(fù)核軸線位置與模板位置及模板標(biāo)高。學(xué)習(xí)和審查設(shè)計圖紙，熟悉設(shè)計內(nèi)容及各區(qū)域混凝土強度等級和質(zhì)量要求.4。1。3本工程全部采用商品砼泵送澆筑，地下室施工時使用汽車泵。選擇池州市黎虎新型建材為商品供應(yīng)商?；炷僚浜媳扔苫炷翑嚢枵矩?fù)責(zé)提供，按現(xiàn)行的《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，混凝土的強度應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。砼配合比由攪拌站根據(jù)所指定的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑等進(jìn)行試配，得出優(yōu)化配合比，并把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，報監(jiān)理審查認(rèn)可。混凝土外加劑的種類或性能應(yīng)符合設(shè)計要求，混凝土澆注前報監(jiān)理工程師認(rèn)可。4.1。4根據(jù)施工方案編制技術(shù)交底，向參加施工的人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和安全文明交底.4。2材料準(zhǔn)備做好混凝土施工的保溫覆蓋材料、混凝土試模等的計劃、采購和進(jìn)場組織工作，按施工平面圖要求指定地點存放.4.3施工機械設(shè)備準(zhǔn)備本工程商品混凝土施工全部采用泵送，砼泵車和砼運輸車由商品砼供應(yīng)廠家提供,工地備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、尖鍬、平鍬、振動器、振動棒、刮板、鐵锨、木抹子、鐵抹子、斗車、碘鎢燈、分配電箱與電纜線、絕緣手套、雨鞋、小白線等工具、器械。4。4施工作業(yè)人員計劃勞動力準(zhǔn)備：每班21人,其中:總指揮１人，前臺指揮1人，后臺指揮1人，振搗人員每泵3人，接泵管人員3人,找平人員5人，測量人員２人，值班電工1人，鋼筋修整人員2人，木工值班人員2人。根據(jù)每次澆筑混凝土的數(shù)量與部位合理調(diào)配增減施工人數(shù)。如需連續(xù)澆注18小時以上,應(yīng)安排人員輪班作業(yè)。五混凝土施工方案5。3控制大體積砼澆筑裂縫的技術(shù)措施大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使砼內(nèi)產(chǎn)生早期溫升和后期降溫時的溫度應(yīng)力,故施工中采取下列措施來降低溫差，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。1．優(yōu)化砼配合比。2．切實做好砼保溫養(yǎng)護(hù)，緩慢降溫，充分發(fā)揮砼徐變特性，減小溫度應(yīng)力。3．保溫措施采用薄膜麻袋或草包覆蓋，覆蓋工作必須嚴(yán)格認(rèn)真貼實，覆蓋薄膜之間搭接寬度不少于10cm,覆蓋麻袋之間邊口拼緊，養(yǎng)護(hù)期間澆水視具體情況而定。4．加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化施工，控制砼內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)，根據(jù)混凝土的澆搗方向和底板厚度來考慮測溫點的布置。5。4混凝土澆筑5.4。1作業(yè)條件1鋼筋綁扎已完成，墻柱插筋數(shù)量、位置、模板尺寸、定位、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋套管數(shù)量等無誤，模板支設(shè)等項目已報監(jiān)理工程師檢驗合格.2混凝土澆筑用設(shè)備、工具、人員已落實到位，測量放線工作完成，必要的臨時道路和混凝土泵管已鋪設(shè)完成。3混凝土已做好配合比的試配工作,并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn).4參加施工的全部人員已進(jìn)行了技術(shù)、安全和文明施工的交底。5現(xiàn)場水、電滿足施工要求。5。4。2混凝土澆筑施工方法1混凝土底板澆筑順序及操作要求每段均按照分區(qū)圖的順序澆筑，先澆筑各樁的承臺和基礎(chǔ)梁、集水坑,后分二層澆筑底板混凝土。采用“斜面分層”澆筑施工,分層、分條、分段、薄層澆筑，每層厚度控制在500mm左右,一個坡度,薄層澆筑，自然流淌，保證上層砼蓋住下層已澆砼，上下層砼間隔不得大于5小時，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。澆筑溫度不超過280C。沿澆筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振動棒，第3道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐崳缓?道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實;中部1道振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進(jìn)混凝土流動。振動棒移動間距不大于400mm，振搗時間15—30秒，快插慢拔,但還應(yīng)視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。振搗過程要全面仔細(xì),保證混凝土分層處密實，保證振搗棒下插深度和混凝土的充分振搗密實。禁止因出現(xiàn)漏振而導(dǎo)致蜂窩、麻面等混凝土施工質(zhì)量事故.砼的振搗要定人,定范圍。重要部位如：鋼筋密集處、墻板轉(zhuǎn)角處、鋼板止水帶處、后澆帶處等，要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位,注意不要一次振搗時間過長,防止局部混凝土過振離析，同時防止跑模?；炷两K凝前進(jìn)行二次振搗。大體積混凝土施工由于采取分層泵送澆筑，上下層之間間隔時間較久，分層之間很容易產(chǎn)生泌水或浮漿現(xiàn)象，要組織人力隨時注意人工用勺清漿，另外,根據(jù)設(shè)計要求，通過調(diào)整混凝土的坍落度維持在160以內(nèi)（必須在一定的水灰比能保證混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求強度的情況下）可減少浮漿和泌水，防止因浮漿而形成水平施工縫。將底板上皮線及50線用水準(zhǔn)儀引在插筋上，然后拉線以此控制底板標(biāo)高。在澆筑完成后約2~3小時進(jìn)行混凝土表面壓光，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數(shù)遍，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫。測量放線時,將彈線點掀開，放線完畢再蓋上。當(dāng)內(nèi)外溫差超過25OC時,應(yīng)加鋪保溫層。2、墻柱混凝土澆筑澆筑時先在底部鋪20～50mm的減石子混凝土砂漿，防止砼離析、爛根。堅持分層澆筑、分層振搗的原則，防止漏振，按高度500mm分層，采用振搗棒隨后振搗。振搗棒移動間距需根據(jù)現(xiàn)場坍落度、混凝土強度等級等調(diào)整,不超過600mm，并深入下層50mm.加強混凝土的二次振搗管理。3、梁板混凝土澆筑澆筑:每層樓面按順序澆注,不留設(shè)施工縫。嚴(yán)禁東澆一塊西澆一塊，造成混凝土表面收水不一而難以平倉。振搗：樓板砼澆筑后采用平板振搗器搗實,梁用插入式振搗棒進(jìn)行普遍振搗，不得漏振。找平：平臺混凝土澆筑后用長刮尺按標(biāo)高初步刮平，一方面進(jìn)一步提高其表面平整度，另一方面刮除多余浮漿。第一次用人工木抹子打磨，以人立在混凝土面上的陷入程度3mm為原則，用木抹子進(jìn)行全方位的整平工作，其中包括柱墻體的面層、轉(zhuǎn)角節(jié)點部位、外墻板的節(jié)點部位。本次找平應(yīng)以嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高為原則,應(yīng)保持大面的標(biāo)高和平整度，尤其是保證墻、柱根部的平整度和標(biāo)高,避免出現(xiàn)根部過高的現(xiàn)象。壓光：當(dāng)澆筑的混凝土表面的硬度達(dá)到1。2Mpa，人站在上面不陷入為原則，派專職人員逐步細(xì)磨，細(xì)磨時注意混凝土表面釉紋的一致性，最終表面收頭使用手工鐵板加工完成。本道工序關(guān)鍵是掌握好各次抹面的時間和嚴(yán)格上人時間，防止施工過早在澆筑好混凝土面上行走及踩踏現(xiàn)象。4、后澆帶處的控制后澆帶處采用雙層鋼絲網(wǎng)，以防止漏漿。澆筑時專人看護(hù)模板，防止跑模或者嚴(yán)重跑漿，砼澆筑完成后，專人及時清理鋼筋上的砂漿，并將后澆帶處的砂漿清理至露出底筋。清理完成后采用復(fù)合木膠板在上口封閉。六、混凝土施工質(zhì)量保證措施6。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6。1.1主控項目：砼的原材料應(yīng)合格，混凝土的強度評定應(yīng)符合要求，抗?jié)B等級符合要求.6.1。2一般項目混凝土應(yīng)拌合均勻、顏色一致,具有良好的和易性.混凝土拌合物的塌落度應(yīng)符合要求.6.1.3混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1結(jié)構(gòu)工程保證拆除模板后的原貌,無剔鑿、磨、抹或涂刷修補處理痕跡.2結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量：混凝土密實整潔，面層平整,陰陽角的棱角整齊平直，梁柱節(jié)點或樓板與墻體交角、線、面清晰,起拱線、面平順.無漏漿、跑模和漲模，無爛根、無錯臺、無冷縫、無夾雜物，無裂縫、無蜂窩、無麻面和空洞，無氣泡或每平米氣泡面積不大于30cm2，且氣泡分散、氣泡最大直徑小于10mm，深度不大于2mm.3保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋；預(yù)留孔洞、施工縫、后澆帶洞口齊整；預(yù)埋件底部密實,表面平整；預(yù)埋螺栓垂直、外露絲扣有保護(hù)措施。外墻陰陽大角垂直整齊，線平順.4結(jié)構(gòu)施工管理到位，嚴(yán)格過程控制。6。1.4混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差和檢查方法序號項目允許偏差檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量柱、墻、梁52標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±303截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±2尺量4垂直度每層5經(jīng)緯儀、吊線、尺量全高H/1000且≯305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3線尺7預(yù)留洞口中心線位置5拉線、尺量8預(yù)埋件、管、支承板中心線位置3拉線、尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置2尺量外露長度+10，—010樓梯踏步寬、高+3尺量11電梯井筒井筒長、寬對中心線+20，-0吊線、尺量井筒全高垂直度H/1000且≯306。2、混凝土施工質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行砼澆搗申請制度.澆搗申請簽發(fā)前施工現(xiàn)場應(yīng)辦妥各類有關(guān)隱蔽驗收手續(xù)。2、為保證混凝土質(zhì)量，主管砼澆搗的人員一定要明確每次澆搗砼的級配、方量，以便砼攪拌站能夠嚴(yán)格控制砼原材料的質(zhì)量技術(shù)要求，并備足原材料。3、嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等要達(dá)到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，及時與砼供應(yīng)單位溝通信息。4、及時了解天氣動向,澆搗砼需連續(xù)施工時應(yīng)盡量避免大雨天。如果砼施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。5、砼澆搗前，施工現(xiàn)場應(yīng)先做好各項準(zhǔn)備工作，機械設(shè)備、照明設(shè)備等應(yīng)事先檢查，保證完好符合要求，模板內(nèi)的垃圾和雜物要清理干凈，木模部位要隔夜?jié)菜疂駶櫋?、砼在澆搗前各部位的鋼筋、埋件插筋和預(yù)留洞，必須由有關(guān)人員驗收合格后方可進(jìn)行澆搗，砼不能一次下料到頂,應(yīng)分皮分層進(jìn)行振搗.7、砼澆搗前應(yīng)對接縫處的垃圾、雜物等進(jìn)行檢查，并清除干凈（可用大功率吸塵器），并澆水濕潤，但不得有積水。8、澆搗砼前應(yīng)向施工人員進(jìn)行交底，并做好書面記錄,落實專人負(fù)責(zé)振搗，有專人負(fù)責(zé)看鐵看模。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況，嚴(yán)格做好交接班工作,并做好交接記錄，由負(fù)責(zé)人簽名歸檔，以免砼超振漏振。砼澆搗完畢后,鋼筋上所受污染的水泥漿應(yīng)予以清除。9、在操作難度較高處和留洞、鋼筋密度較大的區(qū)域，應(yīng)做好醒目標(biāo)志,以加強管理,確保砼澆搗質(zhì)量。10、振動器的操作要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，并消除砼內(nèi)氣泡。11、砼分層澆筑時,在振搗上層時，應(yīng)插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前。12、每一插點要掌握好振搗時間，過短不易振實，過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般以砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。13、振動器插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應(yīng)不大于50cm。并不準(zhǔn)將振動棒隨意振動鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落.14、不同強度等級砼分隔區(qū)域澆筑時，應(yīng)先灌高強度等級（豎向構(gòu)件）的砼，后灌低強度等級（水平構(gòu)件）的砼，以防止低強度砼混入高強度砼內(nèi)。15、做好砼試塊養(yǎng)護(hù)工作，試塊應(yīng)在澆搗地點制作.砼試塊成型24小時后拆模，放入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)至設(shè)計齡期進(jìn)行強度檢測。16、砼試塊制作、坍落度檢測方案：抗壓試模一組/100m3,抗?jié)B試塊一組/500m3。坍落度測試隨機抽樣。17、砼澆搗后，應(yīng)及時用長刮尺按標(biāo)高刮平，然后用滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹至少兩次抹平,以閉合早期砼表面的收縮裂縫。在插筋較密集處，應(yīng)用木蟹數(shù)次拍實。七、安全、環(huán)保、職業(yè)健康、文明施工措施7。2安全、文明施工措施7。2.1堅持“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的方針，貫徹《安全生產(chǎn)管理制度》，建立健全安全管理保障體系,定期開展安全教育、安全檢查、安全活動、安全例會等，提高現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。7。2.2進(jìn)入場區(qū)人員帶好安全帽,謝絕無關(guān)人員參觀。場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。7.2。3振搗混凝土?xí)r操作手必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。7。2.4泵車位置應(yīng)注意對基坑側(cè)壁產(chǎn)生的影響，隨時進(jìn)行變形觀測。7。2。5施工現(xiàn)場臨時照明線必須由指定的電工按有關(guān)規(guī)定安裝，限期拆除，嚴(yán)禁他人擅自接線。照明一律采用軟質(zhì)橡皮護(hù)套線，并有漏電開關(guān)保護(hù)。移動式碘鎢燈的金屬支架應(yīng)有可靠的接地(接零）保護(hù)和漏電開關(guān)保護(hù)，燈具距地不低于2.5米。7。2。6各類施工機械的電氣裝置實行專人負(fù)責(zé)制,必須按規(guī)定要求定期檢查,確保運轉(zhuǎn)正常.未經(jīng)動力部門檢查合格的電氣設(shè)備,不準(zhǔn)安裝和使用。7。2。7拖線箱作為移動式配電裝置，必須有可靠的防雨措施和接地保護(hù)，開關(guān)或分路熔電器與用電設(shè)備匹配,同一箱內(nèi)不得有用單相三眼和三相四眼不同電壓的插座.7.2。8當(dāng)澆筑時間充足，條件允許時，盡量減少凌晨與夜間施工，減少擾民。7。2.9教育工人，凌晨與夜間不得喧嘩，制造不必要的噪音。7。2。10現(xiàn)場各出入口設(shè)清洗池或鋪設(shè)草簾、撒水，減少車輛出入帶出灰塵，現(xiàn)場經(jīng)常清掃、撒水，保持清潔。7.2。11在各出入口設(shè)交通指揮人員，負(fù)責(zé)指揮罐車行駛及協(xié)調(diào)道路行駛情況。7.3按文明標(biāo)化工地施工的措施7.3。1文明施工目標(biāo)：按文明標(biāo)化工地要求施工。7.3。1.1為了確保按文明標(biāo)化工地施工目標(biāo)的實現(xiàn)，工地成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場文明施工生產(chǎn)的規(guī)劃安排。7.3。1。2本工程實施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，爭創(chuàng)文明標(biāo)化工地。7。3。1。3公司每月由“文明施工”領(lǐng)導(dǎo)小組組織各部門、條線負(fù)責(zé)人對工地進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工、場容場貌、生活衛(wèi)生檢查、打分評定，促使工地達(dá)到標(biāo)化。7。3.2場容場貌管理措施由于本工程場地內(nèi)施工的隊伍比較多、來住的人員也比較多，為了樹立我公司一個良好的形象，在場容場貌管理方面我們擬采取以下措施:7.3.2.1生產(chǎn)用地實行封閉式施工，所有施工人員實行掛牌上崗，在大門進(jìn)出口設(shè)置保衛(wèi)室，非施工人員未得到批準(zhǔn)不得入內(nèi)。7。3。2.2設(shè)立專人負(fù)責(zé)場內(nèi)，廁所等公共場所的清潔衛(wèi)生工作.7。3。2.3合理按排作業(yè)時間，減少噪音污染。7.3。3文明施工建設(shè)7.3.3。1在工地臨街圍墻、辦公室墻等地方，設(shè)置反映企事業(yè)精神、時代風(fēng)貌的醒目宣傳標(biāo)語，同時在工地設(shè)立宣傳欄、黑板報等宣傳設(shè)施,及時反應(yīng)工地內(nèi)的各種動態(tài)，對職工進(jìn)行宣傳教育。7。3.3。2開展文明施工教育,施工人員均應(yīng)遵守市民守則。7。3。3.3加強組織建設(shè)，有“三上崗一講評”的安全記錄，有良好的班容班貌.項目給施工班組提供一定的活動場所，提高各班組整體素質(zhì).7。3.3.4工地現(xiàn)場做到道路暢通、平坦整潔,不亂堆亂放，無散落物,建筑物周圍澆筑砼散水坡，四周保持潔凈，地面平整無積水,無散落的“五頭"、“五底”及散物，場地排水構(gòu)成系統(tǒng)，并保持排水通暢。7。3.3。5施工現(xiàn)場的所有人員均應(yīng)建立檔案卡,并逐級訂立治安防火協(xié)議書，對現(xiàn)場人員加強法制教育。7.3.3。6做好社區(qū)服務(wù)工作。工地有專人負(fù)責(zé)與所在地居委會、市政交通、環(huán)衛(wèi)等單位的橫向關(guān)系,定期主動召開協(xié)調(diào)會議，聽取他們對工程建設(shè)的有關(guān)意見,保證工程文明施工，使工程成為愛民工程、便民工程。7。3。3.7現(xiàn)場施工人員均應(yīng)佩戴胸卡，胸卡以工作部門、單位為依據(jù),按一定規(guī)則統(tǒng)一編號。7.3。3。8管理及施工人員按不同部門佩戴不同顏色的安全帽。7..3。4防噪音污染措施1、人為噪音控制施工現(xiàn)場提供文明施工，建立健全控制人為噪音管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪音擾民的自覺性。2、強噪音作業(yè)時間控制應(yīng)嚴(yán)格控制作業(yè)時間，對確因施工需要（設(shè)計不允許有施工縫）不能間停的，提前三天與有關(guān)部門聯(lián)系，以便采取必要的防范措施。3、強噪音機械施工降噪音措施鋼筋加工、木模成型、砼攪拌機等噪音施工機械布置時，應(yīng)嚴(yán)格控制其的使用時間和使用頻率，盡量遠(yuǎn)離人群比較集中的地方，并盡量選用噪音小的機械，必要時將產(chǎn)生噪音的機械移入墻體較厚的操作間內(nèi),盡量安排在白天作業(yè),減少噪音對外界的影響。教育工人在砼澆搗時振動棒不得碰撞鋼筋和模板，更不得亂撬、亂挖、亂振.晚上加班時,不得大聲喧嘩，尤其夜深人靜時，不得亂敲亂打.不得大燈四射，車輛進(jìn)出由專人負(fù)責(zé)指揮，以減少鳴喇叭產(chǎn)生的噪音。7.3.5防止水污染措施1、在砼攪拌系統(tǒng)前設(shè)立沉淀池,經(jīng)沉淀后方可排入城市管網(wǎng)。2、施工現(xiàn)場完善排水系統(tǒng)，嚴(yán)禁使施工污水和生活污水亂排亂倒,禁止有毒物質(zhì)亂堆亂倒，以防污染地下水3、在工地各出入口設(shè)專人檢查外出車輛的清潔情況及是否持證運營，特別是土方與垃圾運輸。土方專業(yè)施工單位必須在現(xiàn)場進(jìn)出口處設(shè)專用清潔場地。7。4安全消防措施7.4。1施工安全總措施1、以安全生產(chǎn)作為標(biāo)準(zhǔn)化管理重點，嚴(yán)格執(zhí)行《山東省建設(shè)工程文明施工管理暫行規(guī)定》、《現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定》及有關(guān)各項措施，施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)措施》、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范》、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》、《施工現(xiàn)場防火規(guī)定》、《施工現(xiàn)場機械設(shè)備安全管理規(guī)定》、《施工現(xiàn)場電氣管理規(guī)定》等有關(guān)各項規(guī)定，做到“安全第一，預(yù)防為主”。2、根據(jù)公司貫標(biāo)文件《施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)責(zé)任制》規(guī)定建立健全安全生產(chǎn)管理責(zé)任制,把分承包商納入安全管理體系，并與之簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。3、做好安全交底；全體管理人員牢固樹立起“抓安全一刻不忘，安全管理理直氣壯"的觀念,做到施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)隱患立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止,確保項目安全目標(biāo)的達(dá)到.4、施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，建立定期安全檢查制度，并有記錄，對查出的隱患及時整改,對嚴(yán)重情況有權(quán)停止施工，并向項目經(jīng)理匯報.5、所有參加施工的作業(yè)人員，須經(jīng)安全技術(shù)操作培訓(xùn)合格。操作人員有權(quán)拒絕違反安全規(guī)定的指令，嚴(yán)禁酒后作業(yè).6、每月組織各部門及各分包單位進(jìn)行安全設(shè)施大檢查，進(jìn)行總結(jié)評比和獎懲。7、認(rèn)真做好機械驗收合格掛牌制度。8、現(xiàn)場設(shè)“八牌一圖"，在重點部位、作業(yè)點、危險區(qū)、通道口，根據(jù)情況掛安全宣傳標(biāo)語、警示牌。9、凡市建委和勞動局規(guī)定的要求持證上崗人員，必須持證上崗。10、嚴(yán)禁非現(xiàn)場工作人員進(jìn)入施工區(qū)域.11、確?；幼鳂I(yè)的安全管理，保證周圍管線及周圍建筑物的安全.所有洞口、臨邊的安全設(shè)施在解除前，應(yīng)征得安全部門的同意。7。4.2施工安全具體規(guī)定及技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行公司等上級機關(guān)頒發(fā)的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，特別是在施工生產(chǎn)區(qū)域必須嚴(yán)格遵守的安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2、認(rèn)真做好安全生產(chǎn)教育，對所有參加施工生產(chǎn)的職工（包括外包工、代訓(xùn)工及實習(xí)生）入場關(guān)均應(yīng)進(jìn)行安全生產(chǎn)和消防意識的教育。未經(jīng)教育不得上崗，同時應(yīng)結(jié)合工程進(jìn)度及不同施工工藝，進(jìn)行有針對性的安全知識和遵章守紀(jì)教育。3、安全施工。施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動記錄，每周一上午組織不少于1小時的安全教育活動。4、嚴(yán)格執(zhí)行起重機械吊裝作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。5、夜間施工必須配備足夠的照明燈光，用于潮濕環(huán)境的照明電壓為36伏的低壓電，以保安全。6、現(xiàn)場機電維修人員應(yīng)該常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)是否完好有效。7、現(xiàn)場用電機具較多,電線不得亂拉、亂拖。材料運輸、堆放時,一定要注意保護(hù)好電線，造成電線包皮破碎剝落，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有電線露芯或電線包皮破損要及時修調(diào).8、現(xiàn)場施工用的機電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級防護(hù)裝置。9、電動機械及工具應(yīng)嚴(yán)格按一機一閘制接線,并設(shè)安全漏電開關(guān)。10、塔吊等起重機械必須配備專業(yè)指揮人員，無指揮人員不得作業(yè)，指揮人員必須有醒目的安全帽標(biāo)志。塔吊在作業(yè)時,嚴(yán)禁將起吊的物體凌空于人行道上空。11、所有機械操作人員必須持有操作合格證，否則不準(zhǔn)上崗作業(yè).12、施工人員不得用拋運方式傳送小件材料。13、在施工各階段,安全防護(hù)設(shè)施搭設(shè)完畢后，必須由項目經(jīng)理和安全員進(jìn)行驗收，凡不符合規(guī)范要求不得使用.各工序交接時，對防護(hù)設(shè)施也必須進(jìn)行交接，不符合要求的，必須整改合格后方可進(jìn)入下道工序施工。八、應(yīng)急預(yù)案成立由項目經(jīng)理任組長，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、施工員、班組長組成的應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)和指揮危險源的監(jiān)控、應(yīng)急預(yù)案的落實和檢查工作。1、發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，如手前臂、小腿以下出血，選用膠帶或布帶在患處上部位置扎緊，綁扎時間在3—5分鐘內(nèi)進(jìn)行松綁一次。同時，動用最快的交通工具,速把傷者送到醫(yī)院進(jìn)行搶救。2、發(fā)生觸電事故，應(yīng)迅速切斷電源，如觸電者呼吸、心跳已停止，應(yīng)人工呼吸和胸外心臟擠壓搶救，并請醫(yī)生拯救或送醫(yī)院，在醫(yī)生到來之前或送醫(yī)院途中，不能終止急救工作。3、發(fā)生物體打擊事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者,立即送醫(yī)治療.如骨折應(yīng)采取固定方法，不能隨意移動傷者。4、發(fā)生坍塌事故,應(yīng)立即向有關(guān)部門報告救援,立即組織人員動用一切工具（焊機、吊機、切割機、挖掘機等)援救被埋人員。如發(fā)現(xiàn)被埋人員不能立即救出，應(yīng)盡可能對其進(jìn)行供氧、供水、供食物，并加強搶救措施盡快救出被埋人員.混凝土排水管道施工方案一、測量放線開工前，首先要作好平面控制點和高程控制點的引測和栓樁工作。為確保測量精度，平面位置放線全部采用全站儀.水準(zhǔn)點交接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測,復(fù)測結(jié)果滿足施工規(guī)范要求并得到監(jiān)理認(rèn)可方可使用.完成以上工作以后，根據(jù)設(shè)計圖紙說明：準(zhǔn)確計算出雨、污水管道中線坐標(biāo)，開始對管線進(jìn)行測量放線工作。二、現(xiàn)場調(diào)查1、地下物：完成排水管線測量放線工作以后，結(jié)合物探圖，對現(xiàn)有管道及地下障礙物進(jìn)行細(xì)致的現(xiàn)場調(diào)查，并現(xiàn)場刨驗,同時請現(xiàn)有管線主管部門進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，若與本次設(shè)計管線發(fā)生沖突,及時通知設(shè)計解決。2、地上物：根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查的現(xiàn)場情況，房屋拆遷情況依然有相當(dāng)一部分不到位,在9號路、20號路15號路和規(guī)劃環(huán)路段內(nèi)還有相當(dāng)一部分段落不能做排水施工，為了抓緊工期，采取見縫插針的原則，首先確定有可施工的段落，根據(jù)可施工段落的樁號推算兩段井位，即采取段井位方法施工。三、主排水管線施工1、溝槽開挖管道開槽原則上是明開槽,當(dāng)實際挖深大于3m時，采用開二臺的方法。待可作業(yè)段落兩端井位,管中線，開槽寬度、深度確定以后，挖掘機開始開槽，當(dāng)挖掘機挖至槽底30cm時停止，后續(xù)開槽采用人工清底、平整基底。挖掘機挖槽時，應(yīng)采取倒退式挖土,以免擾動基面，嚴(yán)禁挖掘機及重型機械進(jìn)入支撐區(qū)內(nèi)。管道開槽過程中，甩土位置距槽上口邊10m以外，并采取措施避免溝槽開挖過程中及成槽后，槽頂出現(xiàn)震動荷載，堆土高度不得高于1。5m。有相當(dāng)一段建筑物在紅線外側(cè)邊緣，不能滿足甩土距離，須進(jìn)行倒運，在倒運過程中，符合要求的土用于回填及路基填筑，雜填土及淤泥等進(jìn)行棄運。2、降水本工程所在地土質(zhì)較差，多為粉質(zhì)土、沙土及雜填土，且地下水位偏高，一般在2米左右，遠(yuǎn)高于設(shè)計管道管底，所以施工的關(guān)鍵是降水。本次設(shè)計考慮采用水窩子加排水溝的排水方法.在槽底兩側(cè)各挖30*30cm排水溝一道，每隔100m設(shè)一沉沙池,預(yù)沉泥土，防止排水溝被下水道淤死，每隔50米設(shè)一集水井(水窩子）,其深度低于排水溝底1。0m左右，每個集水井設(shè)一個潛水泵,由專人負(fù)責(zé)排水工作，確保暢通。根據(jù)現(xiàn)場情況,溝槽內(nèi)積水可向內(nèi)東環(huán)路西側(cè)水塘排水.3、基礎(chǔ)墊層承插口鋼筋混凝土管采用砂石基礎(chǔ),粒徑為5—25mm的碎石，其厚度和寬度依圖紙設(shè)計執(zhí)行。基礎(chǔ)修筑時，應(yīng)確保槽底無積水、軟泥.4、下管待基礎(chǔ)做完后，按照管涵中心線及管邊線人工配合吊車下管、穩(wěn)管、接口，隨時測量高程和偏差。管道安裝接口時，應(yīng)保持兩管同心插入，膠圈不扭曲,就位正確.下管過程要特別注意管口不能受到碰損。5、回填混凝土管回填碎石至管頂以上40cm,回填時應(yīng)配合灑水振動夯實。素土回填應(yīng)分層夯實，壓實度達(dá)到設(shè)計要求以后進(jìn)行下一步素土回填施工,再回填過程中，留出檢查井施工作業(yè)面.四、后續(xù)施工待主排水管線完成之后在預(yù)留的檢查井位置上按照設(shè)計圖紙要求拌制混凝土，打檢查井底座、待混凝土強度達(dá)到70%以上，開始砌磚和蓋井蓋,在砌磚過程中，根據(jù)高程將收水井支管和預(yù)埋檢查井支管與砌磚同時進(jìn)行，在此之前，提前將收水井支管和預(yù)埋檢查井支管的底座按圖紙施工完畢。五、注意事項根據(jù)圖紙要求：1、雨水收水井均采用預(yù)制砼大型平篦收水井，收水支管坡度為1%，坡向干管方向;如遇收水支管不滿足0.7米覆土，采用360度包管處理.2、檢查井蓋高程與所在位置道路修筑高程一致，路外檢查井高程應(yīng)高出地面10～20厘米，在施作時,井口處暫不做灰，待道路施工時按路面實際高程調(diào)整接順.3、非控制井位檢查井位置可根據(jù)實際情況,在上、下游2米范圍內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。4、管基如遇軟性淤泥時應(yīng)超挖0。4米，并回填碎石后再行基礎(chǔ)施工，如遇特殊情況通知設(shè)計人解決。5、管線敷設(shè)在現(xiàn)狀明渠中時，應(yīng)先清淤至原狀土再作管道基礎(chǔ)；如原狀土在管道基礎(chǔ)以下，則回填8%灰土至管道基礎(chǔ)底并分層夯實，密實度要求90%.六、安全文明施工6.1、安全保證體系現(xiàn)場成立以項目經(jīng)理為首的安全保證體系1．制定相應(yīng)的專項安全施工措施。2．施工班組要設(shè)安全員。3．每道工序要有技術(shù)負(fù)責(zé)人的安全技術(shù)交底.4．執(zhí)行業(yè)主、當(dāng)?shù)匕布疾块T及我局、公司下達(dá)的一切安全規(guī)定。5．電器設(shè)備要專人管理、維護(hù)，其它人員不準(zhǔn)擅自亂動。6．工地防火要有設(shè)施，施工用電的閘箱必須符合規(guī)定，電器設(shè)有防雨裝置，夜間施工照明要有電工保護(hù).防盜、防煤氣中毒要有保證的設(shè)施。設(shè)專職防火人員，隨時檢查并記錄。7．安全員要有鮮明標(biāo)志,工地人員要服從安全員指揮，必要時安全員有權(quán)對違反操作人員的工作進(jìn)行停工.6.2、現(xiàn)場防火措施1、各分部項目經(jīng)理部要設(shè)專職防火員一名,負(fù)責(zé)現(xiàn)場及生活區(qū)防火工作。2、各種電氣設(shè)備要一機一閘，并有良好的漏電保護(hù)裝置和接地接零裝置.3、要定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，堅持合格上崗。結(jié)合本專業(yè)特點對相關(guān)人員進(jìn)行重點培訓(xùn).4、施工現(xiàn)場臨時用電在總配電箱處設(shè)置干粉滅火器，配電箱周圍堆放雜物和易燃物品。在現(xiàn)場施工中，電焊機周圍更不允許堆放雜物，對現(xiàn)場所用碘鎢燈要嚴(yán)格把關(guān)，保證施工順利進(jìn)行。5、建立防火安全組織,明確項目負(fù)責(zé)人、管理人員和各操作崗位的安全職責(zé)，按規(guī)定配置消防器材,嚴(yán)格管理易燃易爆物品，設(shè)置專門倉庫存放。6、施工現(xiàn)場道路暢通,設(shè)有循環(huán)道.6.3沿線結(jié)構(gòu)物安全保證措施1、認(rèn)真按照各項安全操作規(guī)程執(zhí)行，工程中嚴(yán)格執(zhí)行《建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工暫行管理規(guī)定》中的相關(guān)條款.2、圍欄應(yīng)設(shè)置施工標(biāo)牌，表明工程名稱、規(guī)模、業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位名稱，施工負(fù)責(zé)人、以及開工、竣工日期、施工許可證等。3、正確使用和操作各種電器設(shè)備,非操作人員不得操作，閘箱要有防雨措施.4、認(rèn)真執(zhí)行公安，交通方面提出的安全要求，路口設(shè)專人負(fù)責(zé)看守，夜間要掛警示燈.5、在槽四周要設(shè)防護(hù)欄,施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，要戴安全帽,文明施工。6、對于起吊、搬運、安放管材、支撐重物時，必須聽從指揮，互相照應(yīng)，防止意外發(fā)生。7、砂石料要按指定地點分別堆放不許亂卸，管材要碼放整齊。8、根據(jù)圖紙所示，并會同有關(guān)部門，查清各種管線的位置，避免各種意外事故。9、為了保證安全，地面的線桿要采取加固措施。10、施工完成后,按要求及時拆除所有工地圍欄，安全防護(hù)設(shè)施和其他臨時設(shè)施，并將土地及周圍環(huán)境清理整潔,做到工完、料凈、場地清.(后附項目管理組織機構(gòu)圖）天津市公路工程總公司理工大學(xué)華苑校區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施工程項目經(jīng)理部2005年7月1日一、編制依據(jù):1、大慶市三永湖綜合整治項目一期A—3＃高層住宅樓施工圖紙.2、《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》DB23/716—20033、《建筑地基基礎(chǔ)工程》DB23/721—20034、《建筑施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》DB23/711-20035、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》6、大慶市三永湖綜合整治項目一期A-3＃高層住宅樓施工組織設(shè)計.二、工程概況：本工程位于大慶市三永湖湖畔，地下一層，地上二十四層,基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)+承臺+筏板。基礎(chǔ)平面形狀為長63。6m、寬為14m.筏板厚1。4m,設(shè)計要求筏板混凝土標(biāo)號為C30S6，混凝土水灰比不大于0.6,砂率不超過40%.本工程混凝土采用地泵施工。三、施工準(zhǔn)備:（1）、技術(shù)準(zhǔn)備：1、提前對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。針對工程特點，明確施工方案，制定施工方法、施工步驟,保證混凝土澆筑均衡性和連續(xù)性。2、提前對大體積混凝土塊體的溫差進(jìn)行驗算，確定大體積混凝土的保溫措施,確保將混凝土的溫差控制在允許范圍之內(nèi)。3、提前繪制測溫點平面布置圖，并做好測溫準(zhǔn)備工作.4、現(xiàn)場配備混凝土抗壓試模3組，抗?jié)B試模1組，坍落度筒1個，溫度計2個.（2）人員準(zhǔn)備1、施工管理人員項目經(jīng)理對大體積混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等各項工作做出總布署，技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、質(zhì)檢員、電工、測溫記錄等人員管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序和施工質(zhì)量。2、施工操作人員準(zhǔn)備:選擇具有一級施工資質(zhì)的施工隊伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行。3、機具準(zhǔn)備：手推車、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱、串筒、溜槽等。4、現(xiàn)場準(zhǔn)備：1)、澆筑混凝土前，止水條等安放就位.檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，檢查模板穩(wěn)定性、支撐情況。各工種自檢合格后，辦理隱檢、預(yù)檢、交接檢，并填寫混凝土澆灌申請書。審批合格后報監(jiān)理，取得同意后方可澆筑。2）、澆筑前檢查并清理基礎(chǔ)底板內(nèi)殘留雜物.3）、軸線尺寸、標(biāo)高等均經(jīng)過檢查，驗收完畢。標(biāo)高控制線已按要求設(shè)置完畢。4）、檢查電源、線路并做好照明準(zhǔn)備工作?；炷翝仓^程中，要保證水、電、照明不中斷。5）、澆筑混凝土的架子、馬道搭設(shè)完畢，并有良好的安全措施.6）、計量器具、試驗器具、振搗棒等檢驗合格。操作者具有完好的絕緣手段。7）、澆筑申請得到批準(zhǔn)，匯同監(jiān)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員對第一車混凝土進(jìn)行質(zhì)量鑒定.8）混凝土泵及泵管安裝到位、牢固可靠,泵管支架有足夠的強度和剛度。所有機具在澆筑前進(jìn)行檢查和試運行。四、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工：1、工藝流程：材料進(jìn)場→混凝土攪拌→檢查混凝土質(zhì)量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養(yǎng)護(hù)→測溫→成品保護(hù)2、材料要求:1）、水泥：A、由于大體積混凝土工程量大、水泥用量多、水泥供應(yīng)難以做到按施工要求一次進(jìn)場，因此要加強水泥進(jìn)場的檢驗和試配工作.水泥必須滿足強度、安定性等要求。不得幾種水泥混合使用,施工中不得出現(xiàn)冷縫。B、進(jìn)場水泥和出廠時間超過三個月或懷疑變質(zhì)的水泥應(yīng)作復(fù)試檢驗并合格。C、使用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175）.2)粗骨料：A、要求石子為10～20的連續(xù)級配的石子，石子中不得含有有機雜質(zhì)，以5～10mm含量稍低為佳,針、片狀粒含量應(yīng)≤15％。含泥量不得大于1%,泥塊含量不得大于0.25％。B、粗骨料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求：普通粗骨料：《普通混凝土使用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ53）；3)細(xì)骨料:A、應(yīng)優(yōu)先選用中、粗砂，砂的含泥量應(yīng)不大于3％，泥塊含量不大于0.5%。細(xì)度模數(shù)以2.6～2.8為宜，這樣可減少用水量，水泥用量也可相應(yīng)減少，可降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮.B、細(xì)骨料使用應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ52-92）的規(guī)定。4）粉煤灰：為減少水泥用量,改善砼的和易性，減少泌水和干縮，最大限度地降低水化熱.摻入二級磨細(xì)粉煤灰，粉煤灰應(yīng)符合《GBJ146-90》的標(biāo)準(zhǔn),并應(yīng)對水泥無不良反應(yīng)，由試驗確定。5）外加劑：由于低水化熱的水泥缺失,為滿足防水抗?jié)B及砼和易性，減緩水泥早期水化熱發(fā)熱量的要求，砼中摻入性能優(yōu)質(zhì)的高效緩凝減水型泵送劑FNC-II,并摻入UEA—D膨脹防水劑，外加劑的摻量由試驗室確定.并且設(shè)計要求在防水砼中摻入不小于0。9/m3的PP抗裂纖維防止混凝土開裂。（2）配合比要求：大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因較為復(fù)雜，但主要有以下三個方面的因素引起的裂縫必須控制，即：混凝土溫升階段由內(nèi)外溫差導(dǎo)致的表面裂縫；由混凝土失去水分形成的收縮裂縫;由堿集料反應(yīng)使大體積混凝土產(chǎn)生的裂縫等.針對上述引起的混凝土裂縫的因素在混凝土配合比設(shè)計時采取技術(shù)措施。A、水灰比:控制在0。40～0。50(設(shè)計要求不大于0.60）；B、砂率：設(shè)計要求不超過40％;C、水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定；D、砂、石的含水率，根據(jù)實際所用砂、石的具體情況在混凝土配合比中對水用量進(jìn)行調(diào)整.E、粉煤灰摻合料，粉煤灰中的高活性Si02、A1203能與水泥漿中的Ca（OH)2進(jìn)行二次水化反應(yīng)，可以消耗吸收混凝土中的堿，消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫；粉煤灰可以改善混凝土的和易性，保證混凝土的泵送澆筑.在混凝土中摻加一定量的粉煤灰，可以減少水泥用量，降低了水泥的水化熱，達(dá)到降低混凝土內(nèi)外溫差，抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。F、外加劑：改善混凝土拌和物的和易性,增加坍落度,將混凝土的坍落度損失減少到最低限度，節(jié)約水泥，減少用水量。且后期強度增長明顯提高，改善和提高混凝土各項物理力學(xué)性能。3、砼澆注方法的選擇：由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)整體性要求較高，應(yīng)此要求一次性連續(xù)澆筑不留施工縫.本工程選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡,較好的適應(yīng)泵送工藝,避免混凝土輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化了混凝土泌水處理。4、底板混凝土的澆筑：(1）地下室采用C30S6防水砼，根據(jù)設(shè)計施工圖方案、場地情況、機械設(shè)備能力等條件,以后澆帶為界，分7個澆注區(qū)域段,每個流水段均采用斜面分層澆筑，分層高度以尺桿衡量。遵循“斜面分層,一個坡度（泵送混凝土為1:6～1：10）,薄層覆蓋，循序漸進(jìn)”的原則，每層厚度為300～500mm,從短邊開始沿長邊澆筑.施工時應(yīng)從澆筑層下端開始，逐漸上移,以保證混凝土的質(zhì)量。(2）覆蓋已澆混凝土的時間不得超過混凝土初凝時間，以免出現(xiàn)冷縫。（3）本工程集水坑采用間歇澆筑的方法，其模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將地坑底板澆至與模板平，待坑底混凝土流動性不大，可以承受坑壁混凝土壓力時,再澆筑地坑坑壁混凝土，要保證底與壁接觸處的質(zhì)量。間歇時間在2h左右。（4）地下室外墻隨底板一起澆筑高于底板300mm的上返墻，將剪力墻的吊幫模板安裝好后，先澆筑底板混凝土，在底板混凝土初凝前澆筑外墻混凝土。5、混凝土的振搗：(1)混凝土澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型,結(jié)構(gòu)密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發(fā)生液化，破壞初始顆粒之間不穩(wěn)定平衡狀態(tài),骨料顆粒依靠自重達(dá)到穩(wěn)定位置,游離水分?jǐn)D壓上升，氣泡逸出表面,混凝土最終逐漸達(dá)到密實狀態(tài)。從而大大提高混凝土結(jié)構(gòu)耐久性.（2）澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度,在每個澆筑層的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點,解決上部混凝土的振實,由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡角處,解決下部混凝土的密實,隨著混凝土澆筑工作的向前推進(jìn)，振動器相應(yīng)跟上，保證整個高度混凝土的質(zhì)量。（3）振搗棒插入混凝土的深度以進(jìn)入下一層混凝土50～100mm為宜，消除兩層之間接縫,在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行.可在振搗棒距端部500mm處綁紅皮筋作為深度標(biāo)記。（4）振搗過程中應(yīng)將振搗棒上、下來回抽動50～100mm，以使上、下震動均勻。每點振搗時間一般為20~30秒，使混凝土表面不顯著沉降，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。每個流水段應(yīng)設(shè)專人指揮振搗工作,嚴(yán)防漏振、過振造成混凝土不密實、離析的現(xiàn)象產(chǎn)生.防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象，填滿振搗棒抽出時造成的空洞。(5）振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式"的次序移動。不應(yīng)混用，避免漏振。振動器移動間距為500mm。插入式振搗器操作要點是:“直上直下,快插慢拔；插點要均勻，切勿漏點插;上下要振動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳.”振搗時應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板等。6、泌水處理:（1)混凝土澆筑之后到開始凝結(jié)期間,由于骨料和水泥漿下沉，水分上升,在已澆筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，產(chǎn)生大量浮漿，硬化后使面層混凝土強度低于內(nèi)部的混凝土強度，并產(chǎn)生大量容易剝落的“粉塵”?；炷猎诓捎梅謱邮┕仓に嚂r，必須清除泌水和浮漿，否則會嚴(yán)重影響上下層混凝土之間粘結(jié)能力。影響鋼筋和混凝土握裹強度，產(chǎn)生裂縫.(2）大體積混凝土基礎(chǔ)底板在澆灌振動過程中，可能會產(chǎn)生大量的泌水，由于混凝土為一個大坡面，泌水沿坡面流至坑底，隨著混凝土澆筑向前滲移，最終集中在基坑頂端排除。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近頂端模板時，改變澆灌方向，從頂端往回澆灌，與原斜坡相交成一個集水坑，并有意識的加強兩側(cè)模板處的混凝土澆筑速度，使泌水逐步在中間縮小成水潭，使最后一部分泌水匯集在上表面，派專人隨時將積水清除,并用掃帚將混凝土表面浮漿清除。不斷排除大量泌水,有利于提高混凝土質(zhì)量和抗裂性能。7、混凝土表面的處理基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標(biāo)高后要認(rèn)真處理，初步按標(biāo)高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù).8、混凝土的養(yǎng)護(hù)（1)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期間必須嚴(yán)格控制其內(nèi)外溫差，確保不出現(xiàn)有害裂縫，確?；炷临|(zhì)量,養(yǎng)護(hù)是一項十分關(guān)鍵的工序，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施,并按需要，測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度,將溫差控制在25℃（2）大體積混凝土養(yǎng)護(hù)要達(dá)到保濕的目的。保溫能使混凝土表面溫度不致過快散失，減少混凝土表面的熱擴散和溫度梯度,從而避免產(chǎn)生表面裂縫;保濕使混凝土在強度發(fā)展階段保持濕潤,防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強度。（3)本工程基礎(chǔ)底板大體積混凝土養(yǎng)護(hù),因在5～6月期間，故采用澆水保濕降溫養(yǎng)護(hù)。(4）在基礎(chǔ)底板上鋪放塑料布后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保證塑料布內(nèi)外濕潤。塑料布應(yīng)疊縫以減少水分的散發(fā)。（5）為保證混凝土內(nèi)部與混凝土表面溫差小于25℃,表面溫度與大氣溫度之差小于25（6）在養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以覆蓋，加強養(yǎng)護(hù)工作采取措施，加以補救。（7）為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件,防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋。混凝土養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d.后澆帶養(yǎng)護(hù)時間不得少于28天。（8）混凝土撤除塑料薄膜的時間根據(jù)具體測溫結(jié)果確定。9、基礎(chǔ)底板混凝土的測溫：(1）測溫點的布置：真實反映混凝土塊體的里外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的布置原則，具有普遍性和代表性。分別在距離板底200mm，板中，距板表面50mm三處分設(shè)測溫點，并標(biāo)明測溫點號,區(qū)別不同的深度標(biāo)識。(2）測溫點的安裝方法：在混凝土初凝前用PVC管插入混凝土中,后用溫度計進(jìn)行測溫。（3)測溫管理制度：A、在混凝土溫度上升階段,每隔2h測溫一次，測砼內(nèi)部溫度的同時測外界氣溫(包括開始入模溫度)，溫度下降階段每8h測溫一次.B、測溫工作由經(jīng)過培訓(xùn)的專人負(fù)責(zé),擬設(shè)測溫員4人，晝夜24h輪流值班測溫。在測溫過程中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超過20℃時,應(yīng)及時加強養(yǎng)護(hù)措施或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。砼塊體降溫速度不大于1。5℃/d。如果發(fā)現(xiàn)降溫速度大于五、泵送混凝土要求：1、混凝土泵布置要求(1）設(shè)置在平整、堅實的具有重車行走條件的位置；（2）泵輸送管配管布置原則1）滿足工程要求,便于混凝土澆筑和保證安全施工；2）盡可能縮短管線長度，少用彎管和軟管；3)便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便;4）管線鋪設(shè)橫平豎直；5）采用相同管徑的混凝土輸送管，將新泵管用在泵送壓力較大處；6)輸送管無龜裂、無凸凹損傷和彎折;7）接頭嚴(yán)密，有足夠強度,可快速裝拆;8）混凝土輸送管道不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，水平管每隔一定距離用φ48鋼管固定;9）混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查,特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。10）用鋼管架子固定鋪設(shè)，每2m支設(shè)一道.11)泵管與拖式輸送泵接口部位附近,該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩或打入地錨進(jìn)行固定。如圖所示:12）泵管由水平轉(zhuǎn)向豎向或由豎向轉(zhuǎn)向水平的轉(zhuǎn)彎處受到混凝土的垂直壓力和泵送沖擊力，必須進(jìn)行固定。13）由于混凝土泵送運輸時給泵管的作用力較大，水平轉(zhuǎn)彎處需加固。14)接布料桿：放穩(wěn)布料桿后連接混凝土輸送管和布料桿上的泵管，接好后轉(zhuǎn)動布料桿，檢查布料桿的穩(wěn)定性，同時逐個檢查輸送管的每個接頭，確保安全可靠.15）泵管固定方式見大樣圖見附圖6。2、泵送混凝土的澆筑（1)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸，混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及場地大小，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)域。（2）泵送順序：采用混凝土輸送管輸送混凝土，由遠(yuǎn)及近澆筑。配以布料桿、布料斗、吊斗予以配合澆筑。(3）區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過150min。（4)澆筑水平結(jié)構(gòu)時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動布料?；炷涟?：6～1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超過下層混凝400mm以上。(5）灌注高度大于2m時，應(yīng)采用溜管或串筒下料，出料管口至澆筑層自由高度不宜大于1。5m，嚴(yán)防混凝土離析.（6）混凝土在最短的時間內(nèi)均勻無離析地排出,滿足混凝土泵泵送速度。3、泵送的要求（1）注意保護(hù)鋼筋，設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或支架、墊板等,不得直接支撐在鋼筋骨架上。（2）混凝土澆筑前應(yīng)提前將泵車放置在指定位置，固定好混凝土輸送泵。（3）開機泵送：待各種隱蔽驗收合格，輸送管道鋪設(shè)完畢,開機泵送。（4)混凝土輸送泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水濕潤混凝土輸送泵的料斗、活塞及輸送管道內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。（5）經(jīng)泵送水檢查,確認(rèn)混凝土泵及輸送管中沒有異物后，采用與將要泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿潤泵。水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。（6）開始泵送時應(yīng)使混凝土泵處于慢速、勻速并隨時反泵狀態(tài),泵送速度要先慢后快,逐步加速，同時要觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待其運轉(zhuǎn)正常后，方可正常速度進(jìn)行泵送。(7）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運轉(zhuǎn).（8）混凝土泵送供應(yīng)應(yīng)保證連續(xù)工作，如中斷，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。（9）當(dāng)泵送出現(xiàn)困難時，不得強行輸送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲擊彎管部位,并進(jìn)行滿速泵送或反泵，以疏通管路。（10)混凝土泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞.不得將拆下的輸送管內(nèi)混凝土灑落在未澆筑的地方，以避免再次澆筑質(zhì)量不合格。(11）預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水、壓力空氣或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。（12)清洗管道時，在布料桿出口處作業(yè)的所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，以防棉球沖出后傷人，待棉球沖出后,立即通知后臺停水。（13）混凝土輸送泵操作人員，嚴(yán)格按照泵車操作要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)，每次混凝土泵泵送結(jié)束后及不同配比混凝土泵送結(jié)束后，應(yīng)立即作好輸送泵的清洗工作。（14）泵送工作完成后，要嚴(yán)格清理泵體和輸送管道,并將拆下的管道碼放整齊,以便下次使用。六、質(zhì)量保證措施：（1）澆筑底板混凝土?xí)r，潤泵的砂漿不能集中，要分?jǐn)偩鶆颉?2）澆筑混凝土?xí)r，掛線控制標(biāo)高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。(3)澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人看筋及模板，移位鋼筋應(yīng)及時復(fù)位。（4)技術(shù)、質(zhì)檢、生產(chǎn)、試驗、材料部門人員堅守崗位，各司其職。確保拆模后混凝土無空洞蜂窩，無漏筋現(xiàn)象,無縫隙夾渣層現(xiàn)象.（5)混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差(mm）和檢查方法:項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)10尺量獨立基礎(chǔ)102垂直度層高5經(jīng)緯儀吊線尺量全高H/1000且≤303標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻、板+5，—38樓梯踏步板寬、高±3尺量9電梯井筒長、寬對定位中心線+20，-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且≤30七、成品保護(hù)措施：1、已澆筑的基礎(chǔ)底板必須在混凝