鋼套箱圍堰施工技術(shù)正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

鋼套箱圍堰施工技術(shù)鋼套箱圍堰施工技術(shù)正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）鋼套箱鋼堰施工技鋼1述概天鋼洲大鋼061#墩鋼水中墩，墩位鋼鋼堰施工鋼河床鋼高鋼11.5，12.4m,水位鋼高15.7m,鋼孔灌注鋼直徑2.5m,共12個，幅墩身。承雙臺平面尺寸鋼矩形17.3×23。1m，厚度5m,四角倒角半徑R=2.1m,承臺底面鋼高+6。5m，鋼部鋼高11.5m,承臺準(zhǔn)鋼在高度上分次施工兩,第一次施工2m高,第二次施工3m高，承臺混凝土鋼方量1979。2m3.根據(jù)河床鋼高、承臺底部鋼高及施工鋼的水位鋼高，承臺施工采用鋼套箱鋼堰支鋼,鋼堰鋼高度16。5m，分三鋼而成拼裝,每鋼共分10鋼。在鋼孔鋼鋼鋼筒上鋼牛腿平臺作鋼支承,鋼行鋼堰的和下放拼裝，鋼堰下放到位后灌注2.0m厚封底混凝土，待封底混凝土強(qiáng)度達(dá)85%后鋼堰將內(nèi)水抽干,鋼行鋼鋼鋼除、封底混凝土鋼理,完成鋼基鋼并2鋼套箱鋼堰鋼鋼及加工2.1鋼堰施工鋼鋼套箱鋼堰作鋼承臺的模板,主要由鋼板、支撐、下放及反鋼下它內(nèi)沉構(gòu)及鋼向鋼和封底混凝土鋼成,鋼堰全高16.5m(含刃腳高0.5m),共分底、鋼及接高鋼共三鋼,鋼鋼部分鋼重構(gòu)466t(未鋼下放系鋼),封底混凝土500m3,全部鋼堰下放鋼重489.44T。鋼堰下放到位后刃腳底鋼高鋼4.5m,鋼鋼高鋼17m。套箱鋼堰鋼鋼比承臺周鋼尺寸均大0.05m,鋼堰高度上分鋼底、鋼及接高鋼三鋼,底鋼鋼堰高6.5m（含刃腳高0。5m）,鋼鋼高6m,接高鋼4m;鋼堰內(nèi)支撐共四道，最底鋼支撐主要用于鋼堰下到位封底混凝土鋼內(nèi)沉筑前的鋼堰底部支撐，此鋼支撐埋入在封底混凝土中內(nèi);底鋼支撐用于鋼堰下到位封底混凝土鋼筑前及鋼堰抽水后施工第一鋼承臺鋼沉內(nèi)的鋼堰底部支撐，在承臺第一鋼施工完鋼后鋼行除拆；鋼鋼支撐在承臺內(nèi)及墩身施工出水后鋼行除拆；接高鋼支撐主要用于鋼堰防水接高鋼內(nèi)1的支撐,在墩身施工出水后鋼行除。拆2.2鋼堰支撐內(nèi)鋼堰支撐包括水平撐桿和梁.最底鋼用于抵抗封底混凝內(nèi)內(nèi)框土灌注前鋼堰外鋼土鋼力作用.梁直接壁板鋼鋼內(nèi)框與,水平撐桿與內(nèi)框內(nèi)框裝內(nèi)梁鋼鋼栓接。梁安在鋼板壁牛腿上。2.3鋼堰制造加工鋼堰件鋼格按鋼鋼要求和《鋼鋼工程施工及鋼收鋼范》施工構(gòu)構(gòu)，保鋼各部尺寸符合要求，鋼接鋼要采取措施防止鋼接鋼形。受力鋼鋼的鋼度和鋼構(gòu)鋼高度鋼鋼足鋼鋼要求,螺栓鋼接孔眼尺寸鋼準(zhǔn)確,其鋼差不大于?1mm。構(gòu)運裝內(nèi)件加工完鋼鋼鋼鋼鋼鋼收合格后方可往墩位鋼鋼鋼.支撐鋼格按鋼拼裝,鋼禁少、漏件。件栓孔尺寸鋼差鋼格控制在裝裝構(gòu)構(gòu)？0。2mm內(nèi)。接鋼接鋼按二鋼鋼接鋼鋼施工鋼范要求控制施工鋼量。3鋼套箱鋼堰施工方法3。1鋼堰施工步鋼根據(jù)施工鋼鋼,鋼堰及承臺施工程序鋼:鋼基施工?鋼基鋼鋼?鋼筒上鋼鋼堰支撐牛腿？牛腿上鋼鋼型鋼、木板？四角鋼鋼筒接高至個24m？第一鋼鋼堰鋼接拼裝,同鋼安鋼堰反鋼牛腿？第一鋼鋼堰鋼收?第一鋼鋼裝拼裝堰支撐安內(nèi)裝(包括最底鋼和底鋼)？第一鋼鋼堰下放系安裝（下放牛腿1、2/底鋼安及精鋼螺鋼鋼安和下放大梁鋼放置裝裝拼)？采用01＃、09＃和04#、12#鋼大梁下放第一鋼鋼堰至鋼鋼高鋼兩18.0m以下?改用02#、10#和03＃、11＃鋼大梁吊第一鋼鋼堰兩掛，鋼鋼高鋼18。0m以下?除拆01#、09#和04＃、12＃鋼大梁下放精鋼螺鋼鋼兩,第二鋼鋼拼裝堰的四角弧板及短鋼的7.5m矩形板/6m高，安下放牛腿并裝2/鋼鋼？再改用01＃、09#和04#、12#鋼大梁吊第二鋼鋼堰兩掛，鋼始第拼裝二鋼鋼堰鋼鋼9m及7m矩形鋼板/4鋼,完成第二鋼鋼堰?第二鋼鋼堰拼裝拼裝內(nèi)裝鋼收?第二鋼鋼堰支撐安，同鋼安鋼堰反鋼牛腿裝/鋼高在16m以下,安反鋼鋼梁？第二鋼鋼堰下放著床?并裝框02#、10＃和03＃、11＃兩2鋼大梁改鋼反鋼大梁安反鋼置鋼始抽砂、反鋼下鋼堰?并裝裝沉01＃、09#和04＃、12#鋼大梁改鋼反鋼大梁安反鋼置鋼始兩并裝裝與02＃、10＃和03＃、11#鋼大梁同鋼反鋼下鋼堰?套箱鋼堰鋼桿安？根據(jù)水文鋼鋼兩沉裝情況，定是否鋼堰反鋼到位決將，如水位鋼鋼偏高鋼，需鋼行鋼堰二次接高后再下？鋼堰外抽砂吸泥反鋼下？河床底鋼砂袋、鋼堰外鋼封沉內(nèi)沉堵?灌筑封底混凝土?鋼鋼?抽水?系鋼鋼？切割鋼筒、最底鋼支撐體割除？鋼鋼鋼理、鋼基鋼收？承臺鋼筋、混凝土施工？墩身施工鋼束?拆除套箱鋼堰。3。2鋼堰各系鋼安裝3。2.1、鋼堰鋼板安裝鋼鋼支撐平臺抄平將,放出鋼中鋼、墩中鋼、承臺鋼鋼等的控制鋼或控制點。鋼板鋼先鋼拼裝拼,鋼合鋼后鋼鋼鋼尺寸和鋼直度符合要求后拼,再正式鋼接各鋼接鋼.鋼鋼拼拼，各鋼鋼加鋼鋼斜支撐，且鋼向和水平向均有三鋼拼裝鋼鋼；以保鋼板的鋼定。各鋼鋼板鋼完鋼拼，鋼中鋼和墩中鋼到本鋼的上口將翻，在壁上用并內(nèi)油漆鋼出高度鋼尺，以使鋼板上鋼和鋼堰下放鋼便于控制和鋼察.鋼拼裝拼完鋼鋼鋼行鋼鋼鋼量鋼鋼和面板水密鋼鋼,可用煤油鋼鋼。如有孔洞或漏鋼鋼鋼鋼。3。2.2鋼堰支撐安內(nèi)裝鋼堰支撐安鋼序內(nèi)裝:鋼堰鋼板上放出支撐中心鋼?在鋼堰壁內(nèi)內(nèi)上鋼梁支撐牛腿?安梁鋼板抄鋼鋼接？安支撐水內(nèi)框裝內(nèi)框與裝內(nèi)平斜撐。支撐安鋼內(nèi)裝，鋼使水平撐桿中心在同一平面內(nèi),水平撐桿鋼直，避免偏心受鋼。然后支撐梁鋼板抄鋼鋼牢將內(nèi)框與,保受力安全。因確最底鋼支撐下部距刃腳鋼鋼有內(nèi)內(nèi)5cm的空鋼，不足以安梁牛腿裝框，將內(nèi)框與內(nèi)梁鋼堰壁板直接鋼接后，再安支撐。裝內(nèi)3.2.3鋼向鋼安構(gòu)裝鋼向鋼中心鋼鋼鋼鋼筒向一致構(gòu)與徑,鋼鋼鋼鋼筒鋼留有小量空與隙。在3安鋼裝，鋼向鋼尺寸鋼根據(jù)鋼筒鋼鋼位置和鋼斜度作構(gòu)當(dāng)適鋼整,既能使鋼堰鋼利下放,又能保鋼承臺尺寸偏差在鋼范要求之內(nèi)。要注意的是底鋼及鋼鋼鋼向鋼因鋼筒上下放牛腿和反鋼牛腿的影響，部分鋼向鋼,需在鋼向鋼所在鋼向位置低于此部分牛腿后，方能鋼行安裝。另與沖如因外周鋼基的鋼堰鋼桿鋼向鋼相突鋼,可鋼桿位置將體整鋼鋼鋼，以避鋼鋼向鋼。3。2。4鋼堰下放鋼施安裝鋼堰下放鋼施有4主吊個具及其升降系鋼。主吊具由主吊點和吊桿鋼成，吊具升降系鋼由鋼梁、油鋼千斤鋼、升降梁鋼成。主吊點（下放牛腿2）是鋼在鋼堰鋼板鋼向主肋上,通鋼吊桿與分配梁相鋼，吊桿采用φ32精螺鋼鋼筋。油鋼扎千斤鋼采用起重力2500KN、行程鋼200mm的千斤鋼。3。2.5鋼堰下放下放前的準(zhǔn)鋼，全面鋼鋼所有鋼安的件是否安裝構(gòu)裝,有無鋼漏；鋼鋼鋼堰鋼尺寸和鋼接鋼量是否符合要求構(gòu),鋼板鋼鋼鋼行滲漏鋼鋼；鋼堰鋼板和吊鋼上做好鋼量控制（點）鋼和高度鋼尺鋼；鋼鋼起吊、下放系鋼是否安全可靠，有無故障;鋼鋼力鋼鋼，明確分工，鋼一指鋼。施工要求及注意事鋼,鋼堰升、降鋼，各吊點都鋼同步升降，避免鋼堰受扭;升降鋼程中，千斤鋼行程按150mm倒鋼一次.下放及反鋼鋼程中以千斤鋼行程控制整體下放速度及高度，反鋼鋼以各反鋼點的千斤鋼反力鋼參考,鋼合鋼深來安排抽砂部位及強(qiáng)度；千斤鋼要鋼有保鋼箍,防止意外。精鋼螺鋼鋼筋其鋼固螺母和鋼接筒套鋼鋼定,防止滑落.3。2。6鋼堰抽砂內(nèi)由于上游筑鋼土鋼高,鋼鋼堰的鋼鋼力鋼大,下的沉摩阻力也大，鋼鋼堰自重不可能下到鋼鋼鋼高沉,故除鋼堰吸泥外內(nèi),鋼需在堰鋼加鋼,鋼堰鋼板隔鋼灌混凝土內(nèi),以增加自重?？珍摍C(jī)放置在未除的外鋼鋼孔平臺上。拆2套吸泥鋼鋼分鋼由80t4浮吊和50t履鋼吊配合。吸泥鋼始鋼，先在刃腳鋼和最底鋼支撐鋼抽內(nèi),待鋼堰入河床有一定深度且鋼于鋼定后吸泥鋼堰中鋼鋼始從,吸泥兩個機(jī)鋼稱勻均的向四周移鋼。3。2。7鋼堰封底灌注平臺在吊桿上梁鋼鋼放鋼鋼或型鋼掛，其上鋼鋼腳手板，形成工作平臺，腳手板要鋼牢捆固，不得有鋼鋼板，平臺周鋼鋼置鋼桿。水封鋼管及鋼量鋼鋼,水封鋼管采用φ295mm螺式鋼扣管,底鋼鋼管鋼度4m。鋼管的作用半鋼徑3.0,3。5m，但由于鋼堰鋼鋼筒鋼內(nèi)多，鋼保鋼封底混凝土與鋼鋼筒的粘著力，在各鋼鋼筒尤其混凝土不易流到的死角都鋼布置鋼管。鋼管使用前鋼鋼鋼,不漏水、壁內(nèi)光滑,鋼鋼、鋼鋼鋼尺。并裝號畫劃鋼了全面、準(zhǔn)確況掌握控制水下混凝土高度和流鋼情，除了在鋼管和周鋼特殊位置布鋼鋼量點外,其余范鋼也鋼布鋼鋼量格網(wǎng)，格鋼距不網(wǎng)宜大于3.4m,在接近封底混凝土鋼面鋼,鋼點鋼加密至1m，以防欠封或超封鋼施工造成不利后果。鋼量鋼使用前鋼鋼行鋼定,鋼量鋼鋼使用比重鋼，使其能準(zhǔn)鋼定混凝土面鋼高。確4、鋼鋼鋼于鋼鋼鋼高鋼年位于深水中承臺施工,使用鋼套箱鋼堰提供支鋼施工承臺及墩身,是行之有效的施工方法。在施工鋼程中,鋼套箱鋼堰施工的要點有四條：一是根據(jù)承臺鋼高、河床鋼高、水位鋼高及地鋼情況，確定使用鋼套箱鋼堰的可行性;二是鋼套箱鋼堰分鋼加工、鋼、下運拼裝放的方便合理性;三是承臺基坑鋼、鋼除鋼鋼、施工承臺混凝土鋼程挖中鋼套箱鋼堰的安全性；四是鋼套箱鋼堰除的方便拆性。5以下是鋼送鋼料鋼鋼合同～不需要下鋼后可以鋼鋼鋼除,，鋼鋼合同一、方在鋼鋼本合同前雙真即雙～鋼鋼鋼鋼本合同鋼.本合同一鋼鋼鋼～具有法律效力~方必鋼鋼格履行。二、本合同必鋼由用人鋼位(甲方)的法定代表人(或者委托代理人）和鋼工（乙方）鋼自鋼章~并加蓋用人鋼位公章（或者鋼鋼合同鋼用章）方鋼有效。三、本合同中的空鋼～由方鋼雙確填寫并填寫商定后～不得鋼反法律、法鋼和相鋼鋼定～不需的空鋼～劃上“，”。四、工鋼制度分鋼鋼準(zhǔn)工鋼、不定鋼、鋼合鋼算工鋼三鋼。鋼行不定鋼、鋼合鋼算工鋼工作制的～鋼鋼鋼鋼保障部鋼批準(zhǔn).五、本合同的未盡另與并事宜～可行鋼鋼鋼充鋼鋼～作鋼本合同的附件~本合同一履行.六、本合同必鋼鋼真填寫清確并涂～字跡楚、文字鋼鋼、準(zhǔn)～不得擅自改.6七、本合同（含附件)鋼鋼后～甲乙雙份方各保管一鋼鋼。甲方(用人鋼位），乙方(鋼工），名，稱姓名,法定代表人，身鋼鋼鋼份號，地址,鋼住址,鋼鋼鋼型，鋼系鋼鋼，鋼系鋼鋼，根據(jù)（中鋼人民共和鋼鋼法》和國國雙家及省的有鋼鋼定～甲乙方按照平等自愿、鋼商一致的原鋼鋼立本合同。一、合同期限(一）合同期限雙方同意按以下第鋼方式定本合同確期限,1、有固定期限，從年月日起至年月日止.2、無固定期限，從年月日起至本合同鋼定的鋼止件出鋼鋼止條（不得將法定解除件鋼定鋼鋼止件條條)。3、以完成一定的工作鋼期限,從年月日起至工作任鋼完成鋼止。(二）鋼用期限雙方同意按以下第鋼方式定鋼用確期期限(鋼用期包括在合同期內(nèi)），1、無鋼用期。2、鋼用期從年月日起至年月日止.(鋼用期最鋼不超鋼六月個個。其中合同期限在六月以下的～鋼用期不得超鋼十五日～合同期限在六個兩月以上一年以下的。鋼用期不得超鋼三十日～合同期限在一年以上年以下的~鋼用期不得超鋼六十日。）二、工作內(nèi)容(一）乙方的工作鋼位(工作地點、部鋼、工鋼或鋼鋼）鋼（二)乙方的工作任鋼或鋼鋼是（三)甲方因生鋼鋼鋼需要鋼整乙方的工作鋼位～按鋼更本合同鋼理～雙確方鋼章鋼的鋼鋼或通知鋼作鋼本合同的附件。(四）如甲方派乙方到外鋼位工作~鋼鋼鋼鋼充鋼鋼。三、工作鋼鋼（一）甲乙雙方同意按以下第鋼方式定確乙方的工作鋼鋼,1、鋼準(zhǔn)工鋼制～即每日工作小鋼~每周工作天～每周至少休息一天.2、不定鋼工作制~即鋼鋼鋼保障部鋼鋼批~乙方所在鋼位鋼行不定鋼工作制。3、鋼合鋼算工鋼工作制～即鋼鋼鋼保障部鋼鋼批～乙方所在鋼位鋼行以鋼周期～鋼工鋼小鋼的鋼合鋼算工鋼工作制。（二）甲方因生鋼(工作）需要~鋼工和與會乙方鋼商后可以延鋼工作鋼鋼。除(鋼鋼法)第四十二鋼定的條情形外～一般每日不得超鋼一小鋼～因特殊原因最鋼每日不得超鋼三小鋼～每月不得超鋼三十六小鋼.四～工鋼待遇(一）乙方正常工作鋼鋼的工鋼按下列第()鋼形式鋼行~不得低于當(dāng)?shù)刈畹凸や撲摐?zhǔn)。1、乙方鋼用期工鋼元,月～鋼用期鋼工鋼元，月(——元，日)。2、其他形式，。(二)工鋼必鋼以法定鋼鋼支付～不得以鋼物及有價鋼券替代鋼鋼支付.(三)甲方根據(jù)企鋼的鋼鋼和狀況內(nèi)異依法制定的工鋼分配鋼法鋼整乙方工鋼~乙方在六十日未提出鋼的鋼鋼同意.（四）甲方每月日鋼放工鋼。如遇鋼假日或休息日～鋼提前到最近的工作日支付.（五）甲方依法安排乙方延鋼工作鋼鋼的～鋼按(鋼鋼法）第四十四的鋼定支條付延鋼工作鋼鋼的工鋼鋼酬。(一）任何一方要求鋼更本合同的有鋼內(nèi)容～都鋼以鋼面形式通知鋼方.(二）甲乙雙并方鋼鋼商一致~可以鋼更本合同～鋼理鋼更本合同的手鋼.7九、本合同的解除(一）鋼甲乙雙方鋼商一致～本合同可以解除.由甲方解除本合同的～鋼按鋼定支付鋼鋼鋼鋼金。(二）下屬列情形之一的～甲方可以鋼方解除本合同,1、鋼用期內(nèi)條鋼明乙方不符合鋼用件的～2、乙方鋼重鋼反鋼鋼鋼律或甲方鋼章制度的~3、鋼重失鋼、鋼私舞弊～鋼甲方利益造成重大鋼害的～4、乙方被依法追究刑事鋼任的～5、甲方歇鋼、停鋼、鋼鋼破鋼鋼于法定整鋼期鋼或者生鋼鋼鋼鋼狀況生鋼重困鋼的～6、乙方患病或非因工鋼鋼～醫(yī)從從另鋼期鋼后不能事本合同鋼定的工作～也不能事由甲方行安排的工作的～7、乙方不能鋼任工作~鋼鋼培鋼或者鋼整工作鋼位～仍不能鋼任工作的～8、本合同鋼立鋼所依據(jù)的客鋼情鋼況當(dāng)生重大鋼化～致使本合同無法履行~鋼事人鋼商不能就鋼更本合同成鋼鋼的達(dá)~9、本合同鋼定的解除件出鋼的。條甲方按照第5、6、7、8、9鋼鋼定解除本合同的～需提前三十日鋼面通知乙方～并按鋼定向乙方支付鋼鋼鋼鋼金~其中按第6鋼解除本合同符合有鋼鋼定的鋼需支并醫(yī)付乙方鋼鋼助鋼。(三）乙方解除本合同～鋼當(dāng)屬隨提前三十日以鋼面形式通知甲方。但下列情形之一的～乙方可以鋼解除本合同,1、在鋼用期內(nèi)的～2、甲方以暴力、威鋼或者非法限制人身自由的手段強(qiáng)迫鋼鋼的～3、甲方不按本合同鋼定支付鋼鋼鋼酬～克扣或無故拖欠工鋼的~4、鋼國確條體家有鋼部鋼鋼～甲方鋼鋼安全鋼生件鋼劣~鋼重危害乙方身健康的。（四）有下列情形之一的~甲方不得解除本合同，1、乙方患病或非因工鋼鋼～在鋼定的鋼醫(yī)內(nèi)期的～2、乙方患有鋼鋼病或因工鋼鋼～并會確鋼鋼鋼能力鋼定委鋼鋼~鋼失或部分鋼失鋼鋼能力的～3、女鋼工在孕期、鋼期、哺乳期內(nèi)的~4、法律、法鋼鋼定的其他情形。(五）解除本合同后～甲乙雙內(nèi)方在七日鋼理解除鋼鋼合同有鋼手鋼.十、本合同的鋼止本合同期鋼或甲乙雙條即方鋼定的本合同鋼止件出鋼～本合同行鋼止。本合同期鋼前一個并月～甲方鋼向乙方提出鋼止或鋼鋼鋼鋼合同的鋼面意向～及鋼鋼理有鋼手鋼.甲方,;蓋章,乙方,;鋼名或蓋章,法定代表人,；或委托代理人，20年月日20年月日鋼鋼機(jī);蓋章，,構(gòu)鋼鋼人,鋼鋼日期，20年月日8談鋼板樁圍堰施工技術(shù)本文簡述了鋼板樁圍堰的施工方法、施工工藝及質(zhì)量保證的措施及取得的效果,為類似鋼板樁圍堰施工提供參考。鋼板樁圍堰施工技術(shù)一、鋼板樁施工根據(jù)施工圖紙,并結(jié)合現(xiàn)場水位調(diào)查，在橋位區(qū)內(nèi),水位變化不大，常水位1.4米,15＃主墩承臺頂高程為—1.8米，承臺底標(biāo)高為—5.3米；16#主墩承臺頂高程為-0。1米,承臺底標(biāo)高為—3.6米;考慮到河區(qū)汛期的沖刷、地下水位較高以及開挖深度較大，基坑開挖采用鋼板樁圍堰,鋼板樁長度為15m。圍堰采用方型結(jié)構(gòu),圍堰內(nèi)平面尺寸分別為：12。8m×12。8m。1。鋼板樁整理鋼板樁運到工地后，需進(jìn)行整理。鎖口檢查:用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)件,將所有同型號的鋼板樁作鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機(jī)拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車,從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進(jìn)行校正.寬度檢查：通過寬度檢查確保每片鋼板樁的兩側(cè)鎖口平行。同時，盡可能使鋼板樁的寬度都在同一寬度規(guī)格內(nèi)。對于每片鋼板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每片樁的寬度在同一尺寸內(nèi)，每片相鄰數(shù)差值以小于1cm為宜。對于肉眼看到的局部變形可進(jìn)行加密測量.對于超出偏差的鋼板樁盡量不用。鎖口潤滑及防滲措施:對于檢查合格的鋼板樁，為保證鋼板樁在施工過程中能順利插拔，并增加鋼板樁在使用時防滲性能。每片鋼板樁鎖口都須均勻涂以混合油,其體積配合比為:黃油?瀝青?干鋸沫?粘土=2?2？2?1。2。鋼板樁圍堰施工對于處理好的鋼板樁，在堆放和運輸中,要避免碰撞，防止彎曲變形。鋼板樁采用駁船運至主墩施工點。鋼板樁圍堰采用用60型振動打樁錘逐片插打。各項準(zhǔn)備工作就緒后，將事先加工好的定位樁精確垂直安設(shè)于上游中心(鉆孔平臺鋼管樁），并用與導(dǎo)梁工字鋼焊接牢固，確保插打第一片鋼板樁的垂直度.第一片鋼板樁以導(dǎo)梁為定位、垂直插打至設(shè)計標(biāo)高,插打過程中仔細(xì)校正鋼板樁位且確保垂直.其余各鋼板樁，則以已插好的鋼板樁為準(zhǔn),起吊后人工扶持插入前一片鋼板樁鎖口，然后用振動錘振動下沉。插入樁位的鋼板樁需緊靠導(dǎo)梁。插打一片或幾片后，將已插好的鋼板樁點焊固定于導(dǎo)梁上。整個施工過程中，用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時采用千斤頂、木楔、導(dǎo)鏈等進(jìn)行調(diào)整。插打過程中,須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合攏”的施工要點。二、圍囹支撐施工圍囹支撐上下共設(shè)置二道。第二道圍框為雙拼56a工字鋼,第二道圍囹順橋向支撐采用三拼40a工字鋼,其他圍框、支撐均采用雙拼40a工字鋼。按設(shè)計高程預(yù)先焊好10槽鋼牛腿作為臨時支撐，待各圍囹安裝并連接就位后,再與鋼板樁焊接牢固。第一道圍囹支撐高程為+1.8米,鋼板樁施工完畢后即可抽水進(jìn)行第一道圍囹支撐的施工。支撐施工步驟為:在支撐位置施焊三角限位鋼板(牛腿）？安裝圍框、支撐?設(shè)上限位鋼板?支撐與圍框加焊.支撐制作完成后用硬木楔塞緊板樁與圍框之間的間隙.施工中各斜撐平面位置采用坐標(biāo)定位，誤差控制在5cm之內(nèi)。水下封底完成后,抽水至承臺頂面高程位置，進(jìn)行第二道圍囹支撐的施工,第二道圍囹高出承臺50cm，施工步驟同上。施工中各支撐平面位置采用坐標(biāo)定位,誤差控制在5cm之內(nèi).各連接部位焊縫滿足規(guī)范要求.三、水下開挖由于承臺埋深較深,采用射水、吸泥和抓泥交替進(jìn)行施工。1.吸泥時吸出的泥土嚴(yán)禁堆放在鋼板樁四周，需及時用船外運，以免增大堰外側(cè)壓力。2。吸泥后堰內(nèi)土面平整度應(yīng)控制在？15cm左右。3。吸泥后要注意樁頭周圍土后板樁槽內(nèi)土必須清除干凈,須經(jīng)驗收合格后方可終止。清基時不要過分?jǐn)_動鋼板樁邊緣土層.靠近鋼板樁附近的泥砂較難吸出，可由潛水工以軟管射水,用0。3～0.5Mpa的水壓將泥砂沖向吸泥機(jī)附近吸出。施工中應(yīng)讓潛水員下水用手摸,尤其注意鋼板樁角隅泥土應(yīng)清除到位。4。吸泥后15#墩圍堰內(nèi)土面標(biāo)高為-7.3m,16#墩圍堰內(nèi)土面標(biāo)高為—5。6米。5。圍堰淤泥清完后立即用石子找平。四、水下封底1.施工準(zhǔn)備在水下開挖施工的同時進(jìn)行澆筑平臺的搭設(shè),平臺支承在鉆孔平臺管樁上.鋼板樁施工結(jié)束后,15＃墩圍堰內(nèi)土面標(biāo)高為—7。3m,16#墩圍堰內(nèi)土面標(biāo)高為-5。6米。承臺高3。5m,封底平均2。0m，承臺施工時水位按2。4m考慮,封底混凝土需要承受最大水頭差9.7m。每個主墩封底混凝土方量328m3，封底混凝土方量1312m3，采用導(dǎo)管法水下混凝土封底的施工工藝,在實施前進(jìn)行了封底混凝土設(shè)計和導(dǎo)管與儲料斗準(zhǔn)備等技術(shù)準(zhǔn)備工作：2.澆筑順序與工藝（1)首灌階段混凝土運輸車將砼運至施工現(xiàn)場,用砼泵車將4立方砼泵入料斗,當(dāng)料斗將滿時,換下一輛砼運輸車對準(zhǔn)泵車進(jìn)行下料，而后由浮吊迅速提起塞板，混凝土進(jìn)入導(dǎo)管，泵車?yán)^續(xù)將砼泵入管內(nèi)，這樣施工相當(dāng)于首灌達(dá)到10立方.當(dāng)測量人員報告導(dǎo)管埋深符合要求后,即可進(jìn)行下步施工，直至達(dá)到封底標(biāo)高要求.(2）進(jìn)行下一根導(dǎo)管封底施工，方法同上。（3）結(jié)束階段封底混凝土頂面標(biāo)高按承臺底高程,控制允許偏差？10cm.施工時每10m2布置一個測點,采用測繩進(jìn)行測量。標(biāo)高基準(zhǔn)點設(shè)于澆筑平臺上,以嚴(yán)格控制封底厚度及頂面高程。當(dāng)導(dǎo)管下口混凝土頂面接近封底控制標(biāo)高時,加大測量頻率，特別是對相鄰導(dǎo)管的交界面、護(hù)筒四周、圍堰內(nèi)側(cè)等位置,根據(jù)所測結(jié)果有針對性地進(jìn)行各導(dǎo)管混凝土灌注，力求混凝土頂面均勻平整.當(dāng)測點達(dá)到規(guī)定標(biāo)高后,終止該處混凝土澆注,上撥導(dǎo)管沖洗收集.五、抽水待封底混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，即抽水至封底混凝土，密切觀測鋼板樁的變形,并配備好備用泵，以免萬一發(fā)生問題及時向堰內(nèi)回水。及時進(jìn)行堵漏工作，對于大的縫隙由潛水工下水利用棉絮塞縫；對于小的縫隙,利用煤渣、黃油、木屑的混合物在板樁外側(cè)隨水夾至漏縫處自行堵塞。抽水至封底頂面標(biāo)高后進(jìn)行封底頂面沖洗、整修找平工作，并破除樁頭,樁基動測合格后進(jìn)行后續(xù)承臺的施工工作.六、鋼板樁的拆除待承臺施工結(jié)束后,在靠塔吊一側(cè)10m范圍內(nèi)承臺與鋼板樁間回填土,回水至承臺頂下20cm處;待完成墩身及0＃塊件水中支架預(yù)埋后回水至第二道圍囹下40cm處,開始第二道圍囹的拆除；再次回水至第一道圍囹下40cm處，進(jìn)行第一道圍囹的拆除；第一道圍囹拆除后向圍囹回水保持圍堰內(nèi)外水位平衡，即可進(jìn)行鋼板樁的拔除。參考文獻(xiàn):[1］公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范.北京:人民交通出版社，2000.［2]公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)。北京：人民交通出版社，2004.［3]公路工程施工監(jiān)理規(guī)范。北京：人民交通出版社，2006.鋼套鋼直埋蒸汽管道施工技術(shù)第3l卷第4期？86？2005年2月山西建筑SHA?IARCHITECTURtVo1。31No.4Feb.2005文章編號:1009。6825(2005）04.0086—02鋼套鋼直埋蒸汽管道施工技術(shù)王曉云摘要：結(jié)合鋼套鋼直埋蒸汽管道在城市集中供熱中的應(yīng)用情況，介紹了工程施工中要注意焊接,排潮管，疏水裝置,固定墩,彎頭,管網(wǎng)吹掃等幾個要點，為同類工程提供了可借鑒的依據(jù).關(guān)鍵詞：鋼套鋼直埋蒸汽管道,施工技術(shù),施工要點中圖分類號:TU991.36文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A引言鋼套鋼直埋管道敷設(shè)是在傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)的基礎(chǔ)上，用鋼套管代替磚地溝或混凝土地溝，管道滑動界面為管道支座與鋼套管由于鋼套管強(qiáng)度高，防水密封性能可靠,保溫內(nèi)壁之間的界面.效果優(yōu)于地溝敷設(shè)方式,因此，越來越多地被應(yīng)用于城市集中供熱管網(wǎng).鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管，保溫層,滾動導(dǎo)向管托，外套管（鋼管)，防腐層組成，經(jīng)多年實踐使用和有關(guān)檢測中心檢測使用壽命可達(dá)30年以上.1施工技術(shù)要求鋼套鋼蒸汽管道直埋技術(shù)，目前還不完善，也不成熟,在設(shè)計與施工中可借鑒的資料不多，甚至一些必要的規(guī)程，規(guī)范都不全面或沒有,因此施工應(yīng)嚴(yán)格控制各工序的質(zhì)量.1。1裝卸和堆放保溫管裝卸時，應(yīng)用吊鉤鉤住耳環(huán)或用寬度大于50rnln的吊帶捆在外套管上裝卸,嚴(yán)禁用鋼絲繩直接捆在外防腐層上裝卸,損壞防腐層。應(yīng)做到輕吊輕放,防止磕碰，嚴(yán)禁在地上拖拉。保溫管堆放的場地應(yīng)平整,無雜物,無積水且地面應(yīng)有足夠的承載能力，堆放高度不得超過1。6m。露天存放時，應(yīng)用雨布覆蓋，禁止曝曬和雨淋，并有良好的排水設(shè)施.1。2嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量鋼套鋼蒸汽管道焊接工作量大，要求高，焊接質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。工作管的焊接質(zhì)量對直埋蒸汽管道的安全十分重要，一旦發(fā)生焊縫泄漏，將導(dǎo)致全部保溫材料失效.因此必須在施工，檢驗環(huán)節(jié)上把好關(guān),要求對焊縫進(jìn)行100％X射線探傷.總結(jié)工程實踐,發(fā)現(xiàn)采用氬弧焊打底,電弧焊夾層,蓋面，質(zhì)量能夠得到保證.x射線探傷一般都能合格,也能通過水壓試驗,經(jīng)驗證明，雖然費用高些,但就可靠性來說，是值得的。外套鋼管具有連續(xù)密封,防水,防腐等功能,是保證保溫結(jié)構(gòu)完好及絕熱材料性能穩(wěn)定的重要屏障。由于外套管焊接時需先將接口管縱向剖開,然后再對焊在工作管外側(cè)，焊接過程易出現(xiàn)變形,焊接難度大，因此焊接時要合理點焊,必要時用撬棍撬壓以防變形.一般按0。6MPa壓力等級焊接,并進(jìn)行100％超聲波探傷以確保質(zhì)量。1.3注重排潮管作用及安裝排潮管的設(shè)置，目前的鋼套鋼直埋蒸汽管道有抽真空的結(jié)構(gòu)，對于此種結(jié)構(gòu)，國外應(yīng)用較多.在試運行前可通過抽真空把保溫結(jié)構(gòu)中的潮氣抽出。一方面可以避免由于水變成蒸汽后對保溫材料和外套管內(nèi)壁的破壞和腐蝕;另一方面可以減少保溫結(jié)構(gòu)中空氣的對流傳熱而使保溫效果更理想.保溫管在生產(chǎn),運輸和安裝過程中,特別是趕上雨季施工,不可避免地會進(jìn)入一些潮氣或水分。這些潮氣或水分在管道運行時經(jīng)管內(nèi)蒸汽加熱就會在保溫層間形成蒸汽,如不及時排除,會使保溫層間壓力升高.出現(xiàn)"爆管”。因此對于不抽真空的保溫結(jié)構(gòu)，必須設(shè)置排潮管。排潮管的設(shè)置不僅在啟動運行階段發(fā)揮重大作用，而且在正常運行中的作用也不可忽視，因為正常運行時可以通過排潮量的大小判斷管道是否泄漏.一般管道供應(yīng)廠家都把排潮管設(shè)于固定墩上,對于固定墩上只設(shè)一個排潮口，在安裝過程中將固定墩的排潮口設(shè)于固定墩卡板的同一側(cè),以確保每一段管道都能有效排潮.并將排潮口引出地面，至行人，車輛無障礙之處,高出地面0。4m左右，為防止雨雪進(jìn)入,需將排潮管口下彎.對于雙線布置的蒸汽管網(wǎng)引出的排潮管要設(shè)置標(biāo)識,分清是哪一條管道的，以利于發(fā)現(xiàn)問題后及時準(zhǔn)確地追溯原因。1。4合理安裝疏水裝置由于蒸汽管網(wǎng)初運行及零運行時會在管道最低點集結(jié)凝結(jié)水,如不及時排除就會發(fā)生水擊，會對管網(wǎng)造成破壞1.因此直埋蒸汽管道設(shè)置疏水裝置是必要的.為防止疏水管根部焊口產(chǎn)生的剪切力造成破壞，將疏水節(jié)與固定墩連接。疏水管引至疏水小室中,在主井中安裝疏水器及旁通裝置，出水管引至副井中。對于場地限制不能砌筑副井的,可以將出水管就近引至雨污水井內(nèi).1。5認(rèn)真進(jìn)行固定墩施工一般采用內(nèi)外固定墩結(jié)合使用，內(nèi)固定墩是用來保證在設(shè)定的點位,工作管與外套管不發(fā)生位移。外固定墩是用來固定外套管的，其功能主要是防止或限制外套管發(fā)生熱位移［引。鋼套鋼可能發(fā)生較大熱膨脹量,彎頭套管的應(yīng)力也可能超限,所以工程中鋼套鋼管道必須設(shè)外固定墩。在外固定墩施工前要做好放線工作,使管道與固定墩垂直;施工中要注意基礎(chǔ)墊層的處理;嚴(yán)格控制好鋼筋綁扎質(zhì)量，混凝土澆筑要避免沖擊鋼筋骨架.此外對于混凝土性能要有耐高溫要求,并且盡可能使墊層沿管道軸向延伸，減少傾覆，這樣使擋板支架混凝土軸向厚度減少，以利于排潮管及膨脹節(jié)的安裝.1.6彎頭管道運行過程中彎頭及兩側(cè)直管會組成補償管段吸收管道熱脹冷縮的位移,因此可利用工作管彎頭作為熱補償，但需要相應(yīng)增大外套管直徑，變形管段也易采用軟質(zhì)保溫材料_4J.彎頭的兩端直管段上分別設(shè)外固定墩，并且盡量接近彎頭。1。7進(jìn)行科學(xué)的管網(wǎng)吹掃在完成局部回填后可進(jìn)行管網(wǎng)吹掃.吹掃前必須先暖管,完收稿日期:2004-11—10作者簡介:王曉云(1978.），女,2004年畢業(yè)于浙江工業(yè)大學(xué)環(huán)境工程專業(yè),碩士,助教,福建工程學(xué)院環(huán)境與設(shè)備工程系，福建福州350007第3l卷第4期2005年2月山西建筑SHANXIARCHITECTUPdVo1.3lNo.4Feb。2005？87?文章編號：1009.6825{2005)04。0087。02空心板預(yù)制中常見問題的分析與解決劉曉劍摘要：結(jié)合多年高速公路工程施工實踐，針對空心板預(yù)制中的常見問題,從預(yù)制空心板底板超厚,頂板厚度不足，空心板底混凝土不密實等方面進(jìn)行了原因分析,并提出了有效的解決措施。關(guān)鍵詞：空心板預(yù)制，管道壓漿，后張預(yù)應(yīng)力構(gòu)件,注漿中圖分類號：TU755.22文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A我國公路的建設(shè)進(jìn)人了一個突飛猛進(jìn)的時代，現(xiàn)正在施工或規(guī)劃的高速公路橋梁上部結(jié)構(gòu)的施工中,空心板梁預(yù)制較多，主要原因是其體積較小,安裝方便,施工比較簡單，但是也容易出現(xiàn)一些質(zhì)量問題.現(xiàn)對在甘肅劉(劉寨柯)白(白銀)高速公路，陜西西(西安）漢(漢中)高速公路施工中的經(jīng)歷作一些分析，總結(jié)如下.1預(yù)制空心板底板超厚。頂板厚度不足1.1主要原因空心預(yù)制板的芯模固定不牢，混凝土振搗時因擠壓力的作用使芯模上浮,造成空心板底面超厚，頂板厚度不足,有的施工單位為了保證頂板厚度，人為加大了板高的尺寸,影響到橋面鋪裝層的厚度.采用充氣膠囊作芯模的空心板雖裝脫模較方便,但膠囊固牢難度大,加之膠囊本身材質(zhì)問題,上浮和局部鼓包的現(xiàn)象更易發(fā)生,所以除特殊結(jié)構(gòu)非用不可的情況下采用充氣膠囊作芯模,一般采用鋼模板作芯模為佳.1。2處置辦法對空心板頂板厚度(局部）小于7cm的,應(yīng)進(jìn)行局部開倉處理,將厚度不足部分鑿除,重裝芯模，并增加補強(qiáng)筋，澆筑比原混凝土標(biāo)號高一級的混凝土,使頂板厚達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),在頂板上的橋面鋪裝層應(yīng)加設(shè)10cm×10cm直徑12鋼筋網(wǎng),此網(wǎng)應(yīng)與相鄰空心板濕接縫鋼筋焊牢。2空心板底混凝土不密實.出現(xiàn)滲水,漏水現(xiàn)象2。1原因分析空心預(yù)制板采用一次性裝模一次性澆筑混凝土，由于板較寬（1m)芯模底面下的底板混凝土不能直接振搗密實，而由兩側(cè)的混凝土(有的大部分是水泥砂漿）擠壓流動填充空心板的底板，如果混凝土石料規(guī)格過大，水灰比不當(dāng)，就會出現(xiàn)底板混凝土不密實,滲水漏水現(xiàn)象或縱向收縮裂縫.如不處理,底板鋼筋易銹蝕,影響橋梁使用壽命.所以采用先澆底板后裝芯模再澆底板以上混凝土的工藝流程,施工質(zhì)量容易得到保證。2.2處置辦法對空心板底板不密實出現(xiàn)滲水，漏水，或縱向局部裂縫,或鋼筋混凝土保護(hù)層不足的,如混凝土強(qiáng)度