目錄TOC\o"1-3"第一章工程概概況2第二章施工工工藝7第三章質(zhì)量目目標(biāo)、質(zhì)量控控制及保證措措施18第四章施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃與工工期保證措施施29第五章主要機(jī)機(jī)械設(shè)備及勞勞動(dòng)力安排334第六章排污及及用電專(zhuān)項(xiàng)方方案37第七章提交竣竣工資料411工程概況一、建筑、設(shè)計(jì)計(jì)概況（一）建筑概況況擬建場(chǎng)地位于溫溫州市人民西西路任宅前，東東鄰溫富大廈廈，南鄰九山山外河，為舊舊房拆遷再建建工程，擬建建物包括主樓樓和裙房，主主樓地上為221~25層（共3幢），框框架-剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，柱下最大大荷載150000kN//柱；裙房2層，框架結(jié)結(jié)構(gòu)；主樓和和裙房設(shè)一層層地下室，埋埋深5m，基礎(chǔ)形形式采用大直直徑鉆孔澆筑筑樁。由溫州州市舊城改建建指揮部開(kāi)發(fā)發(fā)建設(shè)，由杭杭州市建筑設(shè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。（二）設(shè)計(jì)概況況1．本工程±00.000相當(dāng)于黃海海高程5.5500m。2．本工程為鉆鉆孔澆筑樁基基礎(chǔ)，共設(shè)計(jì)計(jì)樁181根，包括φ900樁112根；φ1000樁17根；φ600樁52根。樁樁身混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)為CC30，試樁樁和錨樁φ900樁15根，混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)為C355，主筋混凝凝土保護(hù)層厚厚度不小于550mm。設(shè)設(shè)計(jì)采用端承承摩擦樁，主主樓高層部分分，以7-33層中風(fēng)化化基巖作為樁樁端持力層。樁樁底標(biāo)高低于于黃海高程--81.0000m；同時(shí)時(shí)要滿足樁端端全截面進(jìn)入入持力層不小小于3.0mm；裙房部分分的樁以5--2層含碎碎石粉質(zhì)粘土土作為樁端持持力層，樁底底標(biāo)高統(tǒng)一為為黃海高程--60.000m。3．大直徑鉆孔孔澆筑樁施工工的各工序必必須連續(xù)進(jìn)行行，中間不得得有停工現(xiàn)象象。二次清孔孔結(jié)束測(cè)得孔孔底沉渣厚度度滿足上述要要求后，半小小時(shí)內(nèi)必須澆澆筑混凝土，否否則需再次清清孔。4．樁孔成型后后必須清除孔孔底沉渣，孔孔清后沉渣厚厚度不得大于于5cm(端承承摩擦樁)并應(yīng)立即澆澆筑水下混凝凝土。5．混凝土實(shí)際際澆筑高度高高于設(shè)計(jì)樁頂頂標(biāo)高1.88m，本工程程樁基安全等級(jí)為一級(jí)。二二、場(chǎng)址工程程地質(zhì)條件擬擬建場(chǎng)地位于于溫州海濱平平原松臺(tái)山殘殘丘兩側(cè)，現(xiàn)現(xiàn)地形平坦，在在勘探深度內(nèi)內(nèi)，地層由雜雜填土、黏土土、淤泥、淤淤泥質(zhì)黏土、黏黏性土、粉質(zhì)質(zhì)黏土混碎石石、風(fēng)化基巖巖等7個(gè)工程地地質(zhì)層和155個(gè)亞層組組成，基本情情況見(jiàn)表1。場(chǎng)址工程程地質(zhì)條件表1序號(hào)土層序號(hào)地層名稱(chēng)層面高程(m))層厚(m)巖性描述11-0雜填土3.10～5..051.3～2.77以碎磚、瓦礫、碎碎塊石、舊建建筑物基礎(chǔ)、沙沙礫、黏性土土組成21-1黏土2.33～3..750.7～1.44灰黃、褐黃色，含含鐵錳質(zhì)氧化化斑點(diǎn)，可塑塑～軟塑，全全場(chǎng)分布32-1淤泥1.53～2..657.6～8.885灰色，流塑，厚厚層狀，偶含含腐植質(zhì)，土土質(zhì)均勻，全全場(chǎng)分布42-2淤泥-6.97～--5.2810.5～211.65灰色，流塑，鱗鱗片狀，含少少量貝殼碎片片，全場(chǎng)分布布53-1黏土-25.45～～-17.000.90～3..7灰黃、褐黃色，可可塑為主，含含少量鐵錳質(zhì)質(zhì)氧化斑點(diǎn)及及結(jié)核，局部部分布63-2黏土-26.93～～-20.2254.75～155.2灰色，軟塑，厚厚層狀，含褐褐色有機(jī)質(zhì)條條紋及鈣泥質(zhì)質(zhì)團(tuán)塊，全場(chǎng)場(chǎng)分布。74-1黏土-34.65～～-31.2220.20～4..35褐黃色，可塑，局局部粉粒含量量較高，為粉粉質(zhì)黏土，局局部分布84-2黏土-36.95～～-32.1180.70～7..2灰、淺灰色為主主，軟塑~可塑，厚層層狀，局部含含有機(jī)質(zhì)及少少量炭化物，土土質(zhì)不均95-1黏土-41.17～～-36.3311.35～7..70色雜，以淺灰灰灰黃為主，可可塑，局部粉粉粒含量較高高，為粉質(zhì)黏黏土，局部分分布105-2含碎石粉質(zhì)黏土土-47.87～～-34.4421.10～155.4淺灰~灰白色，可可塑，厚層狀狀，含碎石，局局部有孤石，全全場(chǎng)分布116粉質(zhì)黏土-51.62～～-38.4431.8～13..75淺灰~灰白色，可可塑，局部硬硬塑，厚層狀狀，局部含黃黃色黏土條帶帶及少量碎石石，局部分布布127-1全風(fēng)化基巖-55.77～～-51.11618.3～311.35色雜，淺紫紅、黃黃色為主，完完全風(fēng)化成土土狀，原巖結(jié)結(jié)構(gòu)尚清晰，風(fēng)風(fēng)化不均137-2強(qiáng)風(fēng)化基巖-84.05～～-72.0080.3～3.660淺灰色表面氧化化成褐黃色，風(fēng)風(fēng)化強(qiáng)烈，節(jié)節(jié)理裂隙發(fā)育育，全場(chǎng)分布布147-3中風(fēng)化基巖-87.65~~-73.55811.30淺灰色，局部表表面氧化成褐褐黃色，塊狀狀構(gòu)造，不易易碎，裂隙較較發(fā)育，全場(chǎng)場(chǎng)分布三、工程量及主主要原材料消消耗情況（見(jiàn)見(jiàn)表2）工程量：鉆孔樁樁總數(shù)為1881根，其其中φ600抗浮浮樁52根，φ900樁112根，φ1000樁17根，混混凝土總方量量約為80000。主要原材料消耗耗一覽表表2二、名稱(chēng)鋼筋水泥（T）砂（T）卵石（T）水（T）電（KW/h）Ⅰ級(jí)II級(jí)數(shù)量84.58364.76350049001050021000490000施工工藝一、工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備放樣定位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)成孔一次清孔下鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔質(zhì)量檢測(cè)混凝土灌注起拔護(hù)筒回填樁孔清除障礙物制漿選擇鉆進(jìn)參數(shù)運(yùn)送鋼筋籠制作鋼筋籠泥漿排放泥漿循環(huán)泥漿外運(yùn)檢測(cè)拼接導(dǎo)管攪拌混凝土運(yùn)輸混凝土試塊制作二、施工方法（一）放樣定位位工程開(kāi)工前，根根據(jù)軸線及樁樁位布置情況況，在場(chǎng)地內(nèi)內(nèi)建立測(cè)量控控制網(wǎng)，然后后依據(jù)控制網(wǎng)網(wǎng)測(cè)放各樁位位中心點(diǎn)。（二）埋設(shè)護(hù)筒筒護(hù)筒直徑應(yīng)比樁樁孔直徑大1100mm，長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)滿足護(hù)護(hù)筒底進(jìn)入黏黏土層不少于于0.5m的要要求，護(hù)筒頂頂端高出地面面0.3m，護(hù)護(hù)筒埋設(shè)的傾傾斜度控制在在1%以?xún)?nèi)，護(hù)護(hù)筒埋設(shè)偏差差不超過(guò)300mm，護(hù)筒筒四周用黏土土回填，分層層夯實(shí)。（三）鉆機(jī)就位位鉆機(jī)就位必須穩(wěn)穩(wěn)固、周正、水水平，確?！疤燔?chē)、轉(zhuǎn)盤(pán)盤(pán)中心、樁位位中心”三點(diǎn)成一線線，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁樁位中心誤差差不大于100mm。（四）鉆進(jìn)成孔孔針對(duì)本工程的地地質(zhì)特點(diǎn)：在在5-2層及及7-3層中中夾有孤石；；主樓高層部部分，樁基以以7-3層中中風(fēng)化基巖作作為樁端持力力層。結(jié)合以以往施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，我方采用用回轉(zhuǎn)和沖擊擊相結(jié)合的鉆鉆進(jìn)方法進(jìn)行行成孔：在護(hù)護(hù)筒埋設(shè)并定定位后，首先先使用GPSS-20型型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)，該鉆機(jī)機(jī)扭矩大，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速高，成孔孔效率也比一一般鉆機(jī)高，適適合在強(qiáng)風(fēng)化化層或卵石層層中鉆進(jìn)。在在鉆至孤石層層或強(qiáng)～中風(fēng)風(fēng)化基巖時(shí)，若若進(jìn)尺很慢或或無(wú)法進(jìn)尺時(shí)時(shí)，用吊車(chē)移移走GPS--20型鉆鉆機(jī)，換用ZZ22-3000型沖擊擊鉆機(jī)沖擊鉆鉆進(jìn)。該鉆機(jī)機(jī)沖程為0..8m，沖擊擊頻率為388~42次次/min，比比普通沖擊鉆鉆機(jī)頻率高，適適合于強(qiáng)~中風(fēng)化巖層層鉆進(jìn)。鉆機(jī)機(jī)在就位時(shí)應(yīng)應(yīng)重新測(cè)量定定位，確保對(duì)對(duì)中無(wú)誤。利利用沖擊鉆機(jī)機(jī)在硬質(zhì)基巖巖層中成孔效效率較高的特特點(diǎn)，完成余余孔的成孔施施工。采用這這種方法可以以克服回轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)在硬巖中中鉆進(jìn)緩慢和和沖擊鉆機(jī)在在黏土中鉆進(jìn)進(jìn)緩慢的弱點(diǎn)點(diǎn)，縮短了成成孔時(shí)間，提提高了整個(gè)孔孔的成孔效率率。在成孔過(guò)程中采采用泥漿護(hù)壁壁。對(duì)于回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，利用用鉆進(jìn)過(guò)程中中鉆頭對(duì)泥土土的攪拌作用用自然造漿，根根據(jù)實(shí)際需要要可對(duì)泥漿的的比重進(jìn)行調(diào)調(diào)節(jié)，在施工工過(guò)程中泥漿漿比重一般控控制在1.22~1.3之間，泥漿漿在循環(huán)過(guò)程程中在孔壁表表面形成泥皮皮，它和泥漿漿的自重對(duì)孔孔壁起到保護(hù)護(hù)作用，防止止孔壁坍塌。通通過(guò)試成孔施施工，泥漿護(hù)護(hù)壁效果比較較好，完全可可以滿足施工工的需要。對(duì)對(duì)于沖擊成孔孔，利用沖擊擊鉆頭對(duì)泥土土的沖擊作用用造漿，沖擊擊鉆進(jìn)形成的的泥漿比重往往往比較大（比比重一般在11.3以上上），可通過(guò)過(guò)掏渣筒掏渣渣以及給孔內(nèi)內(nèi)加清水的方方法來(lái)調(diào)節(jié)泥泥漿的比重，根根據(jù)實(shí)際施工工需要，泥漿漿比重一般控控制在1.33以上，這這樣有利于沖沖擊鉆進(jìn)和孔孔壁的穩(wěn)定。（五）一次清孔孔在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)計(jì)孔深后，將將鉆頭提離孔孔底300～500mmm，慢轉(zhuǎn)，開(kāi)開(kāi)足泵量進(jìn)行行一次清孔，重重點(diǎn)是攪碎孔孔底較大顆粒粒的泥塊，同同時(shí)上返孔內(nèi)內(nèi)尚未返出孔孔外的鉆渣。時(shí)時(shí)間為3h左右。（六）鋼筋籠制制作與安放1．鋼筋籠制作作鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)分分節(jié)制作，主主筋與加強(qiáng)筋筋全部焊接，螺螺旋筋與主筋筋采用隔點(diǎn)焊焊加固，鋼筋筋籠制作符合合設(shè)計(jì)要求外外，還應(yīng)符合合表3規(guī)定。鋼筋籠制作允許許偏差表表33制作好的的鋼筋籠，即即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)驗(yàn)收，合格后后掛牌存放。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mmm）1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長(zhǎng)度±502．鋼筋籠孔內(nèi)內(nèi)安放鋼筋籠在孔口焊焊接，單面焊焊10d，焊縫縫高度≥0.3d，焊焊縫寬度≥0.7d。兩兩段籠子應(yīng)保保持順直，同同截面接頭不不得超過(guò)配筋筋的50%，間距距錯(cuò)開(kāi)，不少少于35d。鋼筋筋焊接完好后后，應(yīng)緩慢下下放至孔內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)禁砸籠，隔隔4m在鋼筋籠籠四周均勻設(shè)設(shè)立4個(gè)水泥保保護(hù)塊，鋼筋筋籠下放至預(yù)預(yù)定位置后，應(yīng)應(yīng)在孔口固定定，以防其上上竄或下沉。（七）下導(dǎo)管1．導(dǎo)管的選擇擇采用絲扣連連接的導(dǎo)管，其其內(nèi)徑φ250，底管管長(zhǎng)度為4mm，中間每節(jié)節(jié)長(zhǎng)度一般為2..5m。在導(dǎo)導(dǎo)管使用前，必必須對(duì)導(dǎo)管進(jìn)進(jìn)行外觀檢查查、對(duì)接檢查查和壓水試驗(yàn)驗(yàn)。（1）外觀檢查查：檢查導(dǎo)管管有無(wú)變形、坑坑凹、彎曲，以以及有無(wú)破損損或裂縫等，并并應(yīng)檢查其內(nèi)內(nèi)壁是否平滑滑，對(duì)于新導(dǎo)導(dǎo)管應(yīng)檢查其其內(nèi)壁是否光光滑及有無(wú)焊焊渣，對(duì)于舊舊導(dǎo)管應(yīng)檢查查其內(nèi)壁是否否有混凝土粘粘附固結(jié)。（2）對(duì)接檢查查：導(dǎo)管接頭頭絲扣應(yīng)保持持良好。連接接后應(yīng)平直，同同心度要好。（3）壓水試驗(yàn)驗(yàn)：在連接后后導(dǎo)管內(nèi)先加加70%的清水水，然后一端端密封，另一一端通過(guò)空壓壓機(jī)加壓到00.5~0..6MPa，維維持壓力不變變，滾動(dòng)導(dǎo)管管看是否漏水水，時(shí)間約為為15minn。經(jīng)以上上檢驗(yàn)合格后后方可投入使使用，對(duì)于不不合格導(dǎo)管應(yīng)應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)根根據(jù)孔深進(jìn)行行配備，滿足足二次清孔及及水下混凝土土澆筑的需要要，即二次清清孔時(shí)能下至至孔底；水下下澆筑時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管底端距孔孔底0.5mm左右，混凝凝土應(yīng)能順利利從導(dǎo)管內(nèi)灌灌至孔底。2．導(dǎo)管下放導(dǎo)管在孔口連接接處應(yīng)牢固，設(shè)設(shè)置密封圈，吊吊放時(shí)，應(yīng)使使位置居中，軸軸線順直，穩(wěn)穩(wěn)定沉放，避避免卡掛鋼筋筋籠和刮撞孔孔壁。（八）二次清孔孔二次清孔采用氣氣舉反循環(huán)法法。氣舉反循環(huán)清孔孔是利用空壓壓機(jī)的壓縮空空氣，通過(guò)風(fēng)風(fēng)管（水管）送送至孔內(nèi)氣漿漿混合器，高高壓氣與泥漿漿混合，在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)形成一一種密度小于于泥漿的漿氣氣混和物，漿漿氣混合物因因其比重小而而上升，在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)混合器器底端形成負(fù)負(fù)壓，下面的的泥漿在負(fù)壓壓的作用下上上升，并在壓壓氣動(dòng)量的聯(lián)聯(lián)合作用下，不不斷補(bǔ)漿，上上升至混合器器的泥漿與氣氣體形成氣漿漿混合物后繼繼續(xù)上升，從從而形成流動(dòng)動(dòng)，因?yàn)閷?dǎo)管管的內(nèi)斷面積積大大小于導(dǎo)導(dǎo)管外壁與樁樁壁間的環(huán)狀狀斷面積，便便形成了流速速、流量極大大的反循環(huán)，攜攜帶沉渣從導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)反出，從從而起到極好好的清孔效果果。經(jīng)實(shí)際試試驗(yàn)，直徑在在10㎝以?xún)?nèi)內(nèi)的卵石及碎碎石都可從孔孔底反出。氣舉反循環(huán)清孔孔工作操作要要領(lǐng)及注意事事項(xiàng)：1．導(dǎo)管下放深深度以出漿管管底距沉淤面面30~400cm為宜，風(fēng)風(fēng)管（水管）下下放深度一般般以氣漿混合合器至泥漿面面距離與孔深深之比的0..55~0..65來(lái)確確定。2．空壓機(jī)的主主要參數(shù)：風(fēng)風(fēng)量6~9mm3/minn，風(fēng)壓0.77MPa。出出水管直徑＞＞φ110，送風(fēng)風(fēng)管直徑（水水管）φ25?；旌掀髌饔忙?5水管制制作，在1mm左右長(zhǎng)度范范圍內(nèi)打6排，每排4個(gè)φ8孔即可。3．開(kāi)始送風(fēng)時(shí)時(shí)應(yīng)先孔送漿漿（補(bǔ)漿），停停止清孔時(shí)應(yīng)應(yīng)先關(guān)氣后斷斷漿。清孔過(guò)過(guò)程中，特別別要注意補(bǔ)漿漿量，嚴(yán)防因因補(bǔ)漿不足（水水頭損失）而而造成塌孔。4．送風(fēng)量應(yīng)從從小到大，風(fēng)風(fēng)壓應(yīng)稍大于于孔底水頭壓壓力，當(dāng)孔底底沉渣較厚、塊塊度較大，或或沉淀板結(jié)時(shí)時(shí)，可適當(dāng)加加大送風(fēng)量，并并搖動(dòng)出水管管（導(dǎo)管），以以利排渣。5．隨著鉆渣的的排出，孔底底沉淤厚度較較小，出水管管（導(dǎo)管）應(yīng)應(yīng)同步跟進(jìn)，以以保持管底口口與沉淤面的的距離。6．清孔后，孔孔內(nèi)泥漿比重重應(yīng)小于1..20，黏度度18~200s，孔底沉沉渣厚度≤5cm。7．反循環(huán)法清清孔時(shí)所需風(fēng)風(fēng)壓P的計(jì)算。P=γμ·h00/10000+?Pγμ——泥漿比比重，kN//m3，取1.2；h0——混合器器沉沒(méi)深度，m，取60；?P——供氣管管道壓力損失失，一般取00.05~00.1MPaa。P=1.2×660/10000+0.11=48/11000+00.1≈0.17MMPa我們們配用6~99m3的空壓壓機(jī)，額定壓壓力為0.77MPa。因因此0.7MMPa＞0.177MPa，因因此空壓機(jī)的的壓力是足夠夠的。（九）混凝土澆澆筑1．原材料試驗(yàn)驗(yàn)：原材料主主要有水泥、砂砂、石、水、鋼鋼筋及外摻劑劑等。進(jìn)場(chǎng)的的水泥應(yīng)有質(zhì)質(zhì)保單，并按按規(guī)范規(guī)定分分批做安定性性試驗(yàn)，經(jīng)試試驗(yàn)合格后方方可用，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)砂子、石子子應(yīng)進(jìn)行分批批檢測(cè)其級(jí)配配、含泥量等等指標(biāo)，工地地開(kāi)工前需做做混凝土配合合比，根據(jù)配配合比進(jìn)行施施工。2．混凝土攪拌拌運(yùn)輸：根據(jù)據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)應(yīng)將混凝土實(shí)實(shí)驗(yàn)室配合比比調(diào)整為施工工配合比后方方可進(jìn)行稱(chēng)量量，投料允許許誤差應(yīng)符合合規(guī)定：水泥泥±2%，砂石±3%，水及外外加劑±2%?；炷镣翑嚢柙O(shè)備采采用JZC--350L型型攪拌機(jī)，攪攪拌時(shí)間不小小于60s；混凝凝土坍落度控控制在18～22cm；攪攪拌出來(lái)的混混凝土利用手手推車(chē)運(yùn)到孔孔口倒入料斗斗內(nèi)。3．水下混凝土土澆筑：澆筑筑前，對(duì)不同同直徑、深度度的樁孔分別別計(jì)算出混凝凝土澆筑初灌灌量。施工中中要保證澆筑筑初灌量。澆澆筑時(shí)導(dǎo)管埋埋深控制在22~6m，拆拆管前專(zhuān)人測(cè)測(cè)量孔內(nèi)混凝凝土面，并做做記錄，澆筑筑混凝土接近近樁頂標(biāo)高時(shí)時(shí)，應(yīng)控制最最后一次澆筑筑量，確保樁樁頂標(biāo)高符合合設(shè)計(jì)要求。初初灌量計(jì)算依依據(jù)：V=π/4·DD2·L＋π/4·d2·（H-L）/2其中V——第一一次混凝土澆澆筑量，m3D——樁徑，mm；D=1.0md——導(dǎo)管內(nèi)徑徑，m；d=0.25mmH——孔深，mm；H=90.0mm(按最大孔孔深計(jì)算)L——首灌后混混凝土面高，m。L=1.5m經(jīng)計(jì)算：φ10000樁V=3.335m3，公司現(xiàn)有有3.5mm3的灌漿大斗斗，可以完全全滿足施工所所需。4．試塊制作：：在澆樁過(guò)程程中，隨機(jī)抽抽取1～2盤(pán)混凝土土做試塊，每每支樁應(yīng)做一一組試塊，制制作好的試塊塊在12h后拆模，放放置靜水中養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。試塊評(píng)評(píng)定采用數(shù)理理統(tǒng)計(jì)法評(píng)定定。（十）起拔護(hù)筒筒混凝土澆筑筑結(jié)束后，即即起拔護(hù)筒，并并將澆筑設(shè)備備機(jī)具清洗干干凈，堆放整整齊。（十一一）回填樁孔孔樁孔混凝土澆筑筑完成后，應(yīng)應(yīng)將上部未灌灌混凝土部分分利用場(chǎng)地內(nèi)內(nèi)護(hù)筒、溝、池池、槽開(kāi)挖出出來(lái)的泥土、礦礦渣等進(jìn)行回回填，回填滿滿后，用混凝凝土重新將孔孔口封住，變變成整塊硬地地坪場(chǎng)地。三、試成孔內(nèi)容容（一）準(zhǔn)備工作作1．開(kāi)工前進(jìn)行行安全、質(zhì)量量教育及技術(shù)術(shù)交底，特種種作業(yè)上崗教教育。2．材料試驗(yàn)（鋼鋼筋原材料、焊焊接、混凝土土配合比、卵卵石的級(jí)配與與強(qiáng)度、砂的的細(xì)度模數(shù)、水水泥安定性及及強(qiáng)度等）。3．設(shè)備及儀器器檢修與標(biāo)定定。4．施工所需的的各種技術(shù)資資料（施工日日記、放樣記記錄、混凝土土施工日記、安全日記記、成孔及混混凝土澆筑原原始記錄、隱隱蔽工程記錄錄及其他）。（二二）成孔全過(guò)過(guò)程1．成孔前：需需對(duì)鉆具參數(shù)數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包包括鉆頭高度度、直徑、主主桿長(zhǎng)度、加加桿長(zhǎng)度、孔孔口及平臺(tái)標(biāo)標(biāo)高、孔底標(biāo)標(biāo)高。2．在鉆進(jìn)過(guò)程程中應(yīng)記錄以以下參數(shù)：泥泥漿比重、黏黏度、鉆進(jìn)速速度、轉(zhuǎn)速及及進(jìn)尺速度，各各地層鉆進(jìn)異異常情況描述述。3．終孔孔深及及時(shí)記錄，調(diào)調(diào)節(jié)泥漿比重重與時(shí)間記錄錄，測(cè)量孔深深記錄，提鉆鉆時(shí)間記錄。質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量量控制及保證證措施一、質(zhì)量目標(biāo)確保質(zhì)量總目標(biāo)標(biāo)達(dá)到合格，具具體做好以下下工作：1.工程樁樁樁位驗(yàn)收均滿滿足施工規(guī)范范及設(shè)計(jì)要求求。2.樁動(dòng)測(cè)合合格率1000%，無(wú)三類(lèi)類(lèi)樁、四類(lèi)樁樁。3.混凝土試試塊按規(guī)范留留取、試壓，統(tǒng)統(tǒng)計(jì)合格。4.所有存檔檔資料應(yīng)完整整、清晰。二、質(zhì)量控制及及保證措施（一）質(zhì)量控制制手段1．為保證本工工程質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決決定調(diào)派質(zhì)量量意識(shí)強(qiáng)，工工作認(rèn)真負(fù)責(zé)責(zé)，施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富，創(chuàng)優(yōu)優(yōu)意識(shí)較強(qiáng)，有有高度榮譽(yù)感感和責(zé)任感的的施工管理人員。2．制定質(zhì)量管管理責(zé)任制，認(rèn)認(rèn)真按照設(shè)計(jì)計(jì)要求和現(xiàn)行行施工規(guī)范組組織施工，施施工全過(guò)程嚴(yán)嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行，落實(shí)質(zhì)量量責(zé)任制，層層層簽訂質(zhì)量量責(zé)任書(shū)。3．嚴(yán)格制定項(xiàng)項(xiàng)目質(zhì)量管理理體系和項(xiàng)目目質(zhì)量保證大大綱及質(zhì)量計(jì)計(jì)劃，認(rèn)真落落實(shí)各級(jí)質(zhì)量量責(zé)任制，使使質(zhì)量觀念深深入人心，強(qiáng)強(qiáng)化“三工序”管理，嚴(yán)格格質(zhì)量法規(guī)，抓抓好控制把關(guān)關(guān)，層層監(jiān)督督、檢查、整整改。我們采采取具體做法法：一是強(qiáng)化質(zhì)量體體系的運(yùn)行，嚴(yán)嚴(yán)格按建立的的質(zhì)量管理體體系來(lái)開(kāi)展各各項(xiàng)質(zhì)量活動(dòng)動(dòng)。二是強(qiáng)化工序管管理。工序管管理是施工生生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量量管理的要點(diǎn)點(diǎn)，只有各道道工序符合質(zhì)質(zhì)量要求，施施工質(zhì)量才能能得到可靠的的保證。對(duì)關(guān)關(guān)鍵工序和關(guān)關(guān)鍵部位，確確定管理點(diǎn)的的負(fù)責(zé)人和管管理辦法，使使工序質(zhì)量得得到有效控制制。其次是對(duì)對(duì)技術(shù)復(fù)雜、施施工難度大、技技術(shù)要求高且且容易出現(xiàn)質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題的工工序，開(kāi)展質(zhì)質(zhì)量分析，事事先制定預(yù)防防措施，通過(guò)過(guò)保證本工序序，監(jiān)督上道道工序，服務(wù)務(wù)下道工序的的“三工序”管理活動(dòng)，使使工程在全過(guò)過(guò)程、全方位位、全工序上上始終處于受受控狀態(tài)。（二）質(zhì)量管理理制度1．技術(shù)、質(zhì)量量交底制度技術(shù)、質(zhì)量的交交底工作是施施工過(guò)程基礎(chǔ)礎(chǔ)管理中一項(xiàng)項(xiàng)不可缺少的的重要內(nèi)容，交交底必須采用用書(shū)面簽字確確認(rèn)形式。2．技術(shù)復(fù)核制制度本工程技術(shù)復(fù)核核內(nèi)容主要包包括：鉆孔孔孔位、鉆孔孔孔深、孔底沉沉渣和混凝土土澆筑等，技技術(shù)復(fù)核應(yīng)有有相應(yīng)的記錄錄，由施工員員及復(fù)核者簽簽字后做為本本工程的施工工技術(shù)資料存存檔。3．隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收制度凡施工工序結(jié)束束后被下道施施工覆蓋，均均應(yīng)進(jìn)行隱蔽蔽工程驗(yàn)收，隱隱蔽驗(yàn)收的結(jié)結(jié)果填寫(xiě)在“隱蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收記錄”內(nèi)，作為檔檔案資料保存存。本工程隱隱蔽工程驗(yàn)收收內(nèi)容主要是是鋼筋籠的安安裝，包括鋼鋼筋籠長(zhǎng)度和和制作，鋼筋筋籠接頭的焊焊接以及籠頂頂標(biāo)高等。4．現(xiàn)場(chǎng)材料質(zhì)質(zhì)量管理制度度首先應(yīng)嚴(yán)格格控制材料采采購(gòu)的質(zhì)量，其其次是搞好原原材料二次取取樣復(fù)試，所所有原材料按按規(guī)范取樣送送檢，確認(rèn)合合格后方可使使用。（三）質(zhì)質(zhì)量通病控制制手段1．樁位偏差在開(kāi)工前用測(cè)量量?jī)x器對(duì)甲方方提供的大樣樣點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真真復(fù)核，經(jīng)確確認(rèn)無(wú)誤后引引出控制點(diǎn)，在在場(chǎng)地周?chē)ń⒖刂凭W(wǎng)，其其中永久性控控制點(diǎn)不得受受到施工干擾擾，對(duì)臨時(shí)性性控制點(diǎn)必須須經(jīng)常校核，樁樁孔定位必須須嚴(yán)格遵照下下列程序：計(jì)計(jì)算→復(fù)核→測(cè)量，每道道工序由專(zhuān)人人負(fù)責(zé)復(fù)核檢檢查，實(shí)行簽簽字通過(guò)制度度，在鉆機(jī)開(kāi)開(kāi)鉆之前，由由技術(shù)負(fù)責(zé)使使用經(jīng)緯儀進(jìn)進(jìn)行異點(diǎn)交匯匯方法，測(cè)量量護(hù)筒偏差必必須小于200mm。2．偏孔事故（1）事故原因因：場(chǎng)地不堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、不水平平，地表循環(huán)環(huán)不科學(xué)，鉆鉆機(jī)安裝不水水平（或在施施工時(shí)出現(xiàn)歪歪斜）、天車(chē)車(chē)與孔口中心心不在一直線線上，鉆機(jī)運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動(dòng)過(guò)過(guò)大，主桿沒(méi)沒(méi)有導(dǎo)正，擺擺動(dòng)過(guò)大，鉆鉆具剛性小，加加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速過(guò)快，鉆鉆壓大且不均均勻，人為造造成孔徑不規(guī)規(guī)則，換層、換換徑或遇到較較大堅(jiān)硬障礙礙物。（2）根據(jù)以上上各種原因，應(yīng)應(yīng)該在施工中中加以預(yù)防，一一旦出現(xiàn)偏孔孔現(xiàn)象，應(yīng)該該利用翼片較較多的掃孔鉆鉆頭慢轉(zhuǎn)，從從偏斜處上方方往下反復(fù)多多次掃孔，或或者直接使用用筒狀鉆頭加加以修正，向向孔內(nèi)回填黏黏土，搗實(shí)后后重新緩慢鉆鉆進(jìn)。3．堵管事故根據(jù)以往施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工工程實(shí)際情況況，造成堵管管原因可能會(huì)會(huì)有如下幾種種：（1）導(dǎo)管原因因：導(dǎo)管內(nèi)壁壁不干凈，造造成混凝土在在下降過(guò)程中中局部受阻，或或由于導(dǎo)管接接頭處于不完完全密封，造造成管內(nèi)進(jìn)水水而使混凝土土局部離析，或或者導(dǎo)管因變變形導(dǎo)致垂直直度無(wú)法保證證。（2）初灌量原原因：初灌量量過(guò)大或過(guò)小小，過(guò)大則可可能造成導(dǎo)管管底節(jié)爆開(kāi)，過(guò)過(guò)小則造成導(dǎo)導(dǎo)管脫離混凝凝土面，使泥泥漿反壓管內(nèi)內(nèi)。（3）泥漿原因因：泥漿比重重過(guò)大，增加加導(dǎo)管底部反反壓力，使管管內(nèi)混凝土無(wú)無(wú)法正常壓出出。（4）混凝土質(zhì)質(zhì)量原因：混混凝土制作時(shí)時(shí)攪拌時(shí)間不不夠，造成混混凝土和易性性降低，嚴(yán)重重導(dǎo)致混凝土土在管內(nèi)離析析，或在運(yùn)輸輸中振動(dòng)離析析。（5）粗骨料原原因：由于卵卵石級(jí)配不符符合施工要求求或夾雜粒徑徑較大的雜物物。（6）埋管原因因：埋管過(guò)深深造成混凝土土面混凝土初初凝，埋管過(guò)過(guò)淺在澆筑過(guò)過(guò)程中，可能能導(dǎo)致脫管，使使泥漿與砂漿漿混合物反壓壓入管內(nèi)。（7）操作原因因：導(dǎo)管沒(méi)有有位于鉆孔中中央，以致在在操作過(guò)程中中，不慎將導(dǎo)導(dǎo)管底部插入入孔壁。（8）其他原因因：如孔口雜雜物不小心掉掉入導(dǎo)管內(nèi)，或或有水掉入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，或大大斗出口處被被堵住。事故處理方法：：提升導(dǎo)管22m左右，在在孔口板上上上下振動(dòng)，讓讓混凝土在其其自重力作用用下壓出導(dǎo)管管，或使用高高頻振動(dòng)器安安置在導(dǎo)管頂頂部，開(kāi)啟振振動(dòng)器可以使使管內(nèi)混凝土土因振動(dòng)液化化原理而壓出出導(dǎo)管。以上上辦法無(wú)法解解決，證明導(dǎo)導(dǎo)管被堵嚴(yán)重重，應(yīng)立即提提離混凝土面面，采用球內(nèi)內(nèi)膽止水，重重新下導(dǎo)管及及安裝大斗澆澆入混凝土。在在兩混凝土面面交接處反復(fù)復(fù)搗插，使其其混合均勻，重重新澆入混凝凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)應(yīng)提高一級(jí)級(jí)。該辦法應(yīng)應(yīng)該在孔內(nèi)混混凝土初凝時(shí)時(shí)間不到方可可使用，并作作好澆筑記錄錄。4．浮籠或掉籠籠事故（1）浮籠原因因：導(dǎo)管埋深深過(guò)大是浮籠籠的重要原因因，故在底管管接近籠底時(shí)時(shí)，應(yīng)盡量減減少埋管，泥泥漿比重過(guò)大大或泥漿中含含砂率過(guò)大也也會(huì)導(dǎo)致浮籠籠，由于導(dǎo)管管接頭法蘭外外突，故在提提管過(guò)程也會(huì)會(huì)造成浮籠，此此時(shí)應(yīng)順時(shí)針針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓讓鋼筋籠自動(dòng)動(dòng)脫離法蘭。（2）掉籠原因因：一種原因因是孔口吊筋筋固定不牢固固；另一種由由于在澆搗混混凝土過(guò)程中中，由于下插插導(dǎo)管時(shí)碰到到籠壁，使鋼鋼筋籠下掉，再再有一種是由由于地坪標(biāo)高高或吊筋長(zhǎng)度度計(jì)算錯(cuò)誤而而造成掉籠，掉掉籠是可以預(yù)預(yù)防的。5．樁頂標(biāo)高由于本工程帶地地下室，故在在澆樁結(jié)束后后有幾天混凝凝土停灌。若若超灌則造成成經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)費(fèi)并給地下開(kāi)開(kāi)挖帶來(lái)麻煩煩；若欠灌則則導(dǎo)致樁頂混混凝土強(qiáng)度不不夠，而要求求接樁，其具具體控制方法法為：根據(jù)理論計(jì)算及及實(shí)際澆筑混混凝土數(shù)量，可可以推斷混凝凝土標(biāo)高是否否符合設(shè)計(jì)要要求，然后將將混凝土面控控測(cè)取樣器插插入孔內(nèi)，可可以準(zhǔn)確地測(cè)測(cè)量混凝土面面，該裝置由由長(zhǎng)度可以調(diào)調(diào)節(jié)的鋁合金金水管加硬質(zhì)質(zhì)鋼絲探頭制制成。6．?dāng)鄻?、夾泥泥、夾心事故故該事故在施施工過(guò)程中須須嚴(yán)格禁止，故故從以下幾方方面加以預(yù)防防：（1）澆筑混凝凝土應(yīng)及時(shí)連連續(xù)，中途停停頓時(shí)不宜超超過(guò)30miin。（2）二次清孔孔時(shí)孔內(nèi)沉渣渣須清理干凈凈，同時(shí)泥漿漿比重應(yīng)調(diào)到到1.2以下下。（3）質(zhì)量不合合格的混凝土土不允許澆入入孔內(nèi)，應(yīng)退退回重新攪拌拌。（4）在澆筑結(jié)結(jié)束后，應(yīng)注注意假灌現(xiàn)象象，嚴(yán)禁距混混凝土面4~~6m處混凝土與浮漿混合合，有條件應(yīng)應(yīng)盡量使用振振動(dòng)棒或利用用導(dǎo)管自身反反復(fù)搗插。（四四）針對(duì)性質(zhì)質(zhì)量控制措施施1．成孔質(zhì)量控控制本工程地地質(zhì)特殊性主主要有：1）全風(fēng)化基巖巖層中鉆進(jìn)；；2）5-2及7-1層風(fēng)風(fēng)化程度不均均勻，且?jiàn)A有有孤石；3）強(qiáng)~中風(fēng)化化基巖。在以以上地層中鉆鉆進(jìn)，易產(chǎn)生生孔斜、縮徑徑，且難以鉆鉆進(jìn)，以致使使后續(xù)工作比比如放鋼筋籠籠、下導(dǎo)管等等不能正常進(jìn)進(jìn)行，所以在在本工程施工工中成孔質(zhì)量量是各工序的的關(guān)鍵。針對(duì)對(duì)以上情況，在在鉆進(jìn)成孔過(guò)過(guò)程中，分別別采取以下不不同的技術(shù)措措施：1）全風(fēng)化基巖巖層中鉆進(jìn)在在軟土層中，采采用三翼刮刀刀鉆頭鉆進(jìn)，利利用鉆機(jī)的三三檔轉(zhuǎn)速充分分?jǐn)囁槟嗤粒煸旌媚酀{。適適當(dāng)提緊鋼絲絲繩，減少鉆鉆進(jìn)壓力，避避免進(jìn)尺過(guò)快快而造成孔斜斜。利用三翼翼刮刀鉆頭鉆鉆進(jìn)，孔口設(shè)設(shè)立專(zhuān)用泥漿漿池，制作優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿，比比重為1.225~1.330，在鉆進(jìn)進(jìn)中及時(shí)向孔孔內(nèi)補(bǔ)給；選選用合適鉆進(jìn)進(jìn)參數(shù)：總的的原則是輕壓壓慢鉆小泵量量，鉆壓155kN，轉(zhuǎn)速速25r/mmin，泥泥漿泵量800m3/h；；鉆具在孔內(nèi)內(nèi)上下提動(dòng)時(shí)時(shí)，要輕提輕輕放，避免刮刮撞孔壁泥皮皮而塌孔。2）鉆進(jìn)中遇到到孤石利用ZZ22-3000型沖擊擊鉆機(jī)沖擊成成孔，特別是是對(duì)于殘留體體埋置較淺時(shí)時(shí)，效果明顯顯；利用GPPS-20型鉆機(jī)配牙牙輪鉆頭鉆進(jìn)進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)數(shù)選擇鉆壓440kN，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速30r//min，泥泥漿泵量1008m3/h；成孔時(shí)時(shí)控制好泥漿漿比重，根據(jù)據(jù)殘留體層位位石碴較多的的特點(diǎn)，把比比重控制在11.30。3）強(qiáng)、中風(fēng)風(fēng)化基巖中鉆鉆進(jìn)牙輪鉆頭頭鉆進(jìn)，利用用牙輪底的金金剛石輪齒把把巖石破碎；；利用Z222-300型沖擊鉆機(jī)機(jī)沖擊鉆進(jìn)；；進(jìn)入基巖后后，應(yīng)采用低低錘沖擊或間間斷沖擊，如如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)應(yīng)回填片石至至偏孔上方330～50㎝處，然然后重新沖孔孔。每鉆進(jìn)44～5m深度應(yīng)驗(yàn)驗(yàn)孔一次，進(jìn)進(jìn)入基巖后，每每鉆進(jìn)10～50㎝應(yīng)清清孔取樣一次次。選擇合理理鉆進(jìn)參數(shù)，以以提高鉆進(jìn)效效率。對(duì)于回回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆鉆壓取40kkN，轉(zhuǎn)速30rr/min，泥漿泵量量108m3/h；及時(shí)過(guò)過(guò)濾、沉淀泥泥漿中的渣子子，向孔內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥漿漿，泥漿比重重控制在1..30左右右，提高攜帶帶巖渣能力，避避免孔底重復(fù)復(fù)磨碎。在成成孔過(guò)程中必必要時(shí)，可在在泥漿中摻加加鈉羧甲基纖纖維素（Naa-CMC），以以改善泥漿性性能，起到防防止縮徑、孔孔壁坍塌、漏漏漿等事故，提提高成孔效率率和成孔質(zhì)量量。2．清孔的質(zhì)量量控制鉆孔澆筑樁施工工中能否控制制好孔底沉渣渣厚度，是影影響樁端承載載力的一個(gè)重重要因素，本本工程施工圖圖設(shè)計(jì)要求鉆鉆孔澆筑樁孔孔底沉渣厚度度必須小于550mm。采采取的二次清清孔技術(shù)方案案，第一次清清孔采用正選選循環(huán)法，第第二次清孔采采用氣舉反循循環(huán)法。選用用的技術(shù)參數(shù)數(shù)：空壓機(jī)風(fēng)風(fēng)量為6~99m3/miin，風(fēng)壓壓為0.7~~0.8MPPa，氣液混混合室內(nèi)徑為為18~255cm，沉沒(méi)沒(méi)比0.6~~0.8。二二次清孔的主主要目的是清清除孔底沉渣渣，同時(shí)把泥泥漿適當(dāng)調(diào)稀稀。對(duì)沉渣的的檢測(cè)手段：：測(cè)繩下端的的測(cè)錘重3..5kg，錘錘底直徑約113~15ccm，測(cè)繩應(yīng)應(yīng)經(jīng)常校核，以以保證準(zhǔn)確。二二次清孔結(jié)束束后，把測(cè)繩繩從導(dǎo)管內(nèi)放放入孔底，測(cè)測(cè)量出的孔深深跟終孔時(shí)的的孔深比較，計(jì)計(jì)算出沉渣厚厚度，沉渣滿滿足要求后，即即開(kāi)始澆筑混混凝土。3．鋼筋籠制作作安裝質(zhì)量控控制在鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，材材料員須對(duì)鋼鋼筋數(shù)量、生生產(chǎn)廠商、合合格證進(jìn)行復(fù)復(fù)核，在使用用前按規(guī)范對(duì)對(duì)每批（≤60t）進(jìn)行行強(qiáng)度與抗彎彎復(fù)試。制作作鋼筋籠之前前，對(duì)鋼筋銹銹蝕嚴(yán)重的，需需用鋼絲刷或或砂紙進(jìn)行除除銹處理，對(duì)對(duì)鋼筋彎曲的的需進(jìn)行調(diào)直直處理。根據(jù)據(jù)焊接規(guī)范，焊焊條須有出廠廠合格證及質(zhì)質(zhì)保書(shū)，焊條條可采用E44303。鋼鋼筋籠加強(qiáng)箍箍直徑=樁徑-2倍的保保護(hù)層厚度，保保持層采用混混凝土預(yù)制塊塊。在下放鋼筋籠時(shí)時(shí)，應(yīng)注意搬搬運(yùn)與起吊，切切勿將鋼筋籠籠變形。接籠籠時(shí)，上一節(jié)節(jié)鋼筋籠一定定要吊直，確確保整個(gè)鋼筋筋籠的垂直度度。在下放過(guò)過(guò)程中，若遇遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鋼筋籠，不不能強(qiáng)行墩砸砸鋼筋籠，以以免籠底插入入孔壁變形。固定鋼筋籠：根根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙及標(biāo)高，認(rèn)認(rèn)真計(jì)算好吊吊筋長(zhǎng)度與鋼鋼筋籠長(zhǎng)度，使使用2根Φ16圓鋼作作為吊筋，牢牢固地固定在在安置物上，在在澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常常檢查吊筋是是否松動(dòng)或斷斷裂。（五）文明施工工措施1．現(xiàn)場(chǎng)圍護(hù)措措施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)行封閉式式管理，四周周砌筑圍墻，并并預(yù)留大門(mén)。2．封閉管理（1）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須實(shí)行封封閉管理，設(shè)設(shè)置進(jìn)出口大大門(mén)，制定門(mén)門(mén)衛(wèi)制度，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行外來(lái)來(lái)人員進(jìn)場(chǎng)登登記制度，門(mén)門(mén)衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)設(shè)在大門(mén)右側(cè)側(cè)。（2）門(mén)口應(yīng)設(shè)設(shè)置企業(yè)的“形象標(biāo)志”，大門(mén)采用用硬質(zhì)材料，力力爭(zhēng)美觀、大大門(mén)并能上鎖鎖，不得采用用竹笆片等易易損、易破材材料。（3）進(jìn)入施工工現(xiàn)場(chǎng)，所有有工作人員必必須佩帶工作作卡，工作卡卡要根據(jù)各工工種的不同，對(duì)對(duì)顏色進(jìn)行分分類(lèi)。3．施工場(chǎng)地（1）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)行硬地坪坪施工，所有有不動(dòng)的管道道、線路盡量量暗埋，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地面澆筑混混凝土厚度為為10cm以上上。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)道路暢通、平平坦、整潔，無(wú)無(wú)散落物。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)置排水系系統(tǒng)，排水暢暢通、不積水水，對(duì)于施工工中流出的泥泥漿要及時(shí)清清掃，嚴(yán)禁泥泥漿、污水、廢廢水外流或堵堵塞下水道和和排水河道。（4）對(duì)于施工工區(qū)域內(nèi)已澆澆好的樁頭要要及時(shí)回填、回回澆。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)設(shè)置吸煙處，作作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止止隨意吸煙。（6）積極美化化施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)環(huán)境，根據(jù)季季節(jié)變化，適適當(dāng)進(jìn)行綠化化布置。4．材料堆放（1）建筑材料料、料具必須須按施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)總平面布置置合理堆放。（2）建筑材料料及其他料具具等必須做到到安全、整齊齊堆放（存放放），不得超超高。堆放分分門(mén)別類(lèi)，懸懸掛標(biāo)牌，標(biāo)標(biāo)牌應(yīng)統(tǒng)一制制作，標(biāo)明、名名稱(chēng)、品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量等等。建立材料收發(fā)管管理制度，落落實(shí)到人，做做到工完料盡盡、場(chǎng)地清、車(chē)車(chē)輛進(jìn)出場(chǎng)應(yīng)應(yīng)有防泥帶出出措施。建筑筑垃圾和生活活垃圾及時(shí)清清運(yùn)，臨時(shí)存存放現(xiàn)場(chǎng)的也也應(yīng)集中堆放放整齊、懸掛掛標(biāo)牌。施工工機(jī)具和設(shè)備備不用時(shí)應(yīng)及及時(shí)出場(chǎng)。5．現(xiàn)場(chǎng)防火施工現(xiàn)場(chǎng)必須建建立健全消防防防火責(zé)任制制和管理制度度，并成立領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組，配配備足夠、合合適的消防器器材及義務(wù)消消防人員。6．環(huán)境保護(hù)環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)點(diǎn)是噪音污染染。本工程地地處市中心居居民區(qū)，噪聲聲擾民現(xiàn)象肯肯定突出，主主要措施首先先是通過(guò)環(huán)保保局及時(shí)辦理理夜間施工許許可證，在工工地圍墻四周周醒目處張貼貼，以緩解同同周?chē)用竦牡拿?，其次次是在施工過(guò)過(guò)程中采取一一些降低噪聲聲的措施，把把對(duì)外界的影影響盡量降低低。施工進(jìn)度計(jì)劃與與工期保證措措施一、目標(biāo)工期我公司根據(jù)自身身的實(shí)力決定定投標(biāo)工期為為80d。起止止日期為20003年3月1日至5月20日。二、施工進(jìn)度計(jì)計(jì)劃及形象進(jìn)進(jìn)度控制本工程的樁總數(shù)數(shù)為181根，為在800d內(nèi)完成施施工任務(wù)，必必須確定合理理的進(jìn)度計(jì)劃劃，以總工期期為總目標(biāo)，并并以此為基礎(chǔ)礎(chǔ)制定出各階階段的分段目目標(biāo)，然后采采取措施完成成每一個(gè)分段段目標(biāo)，最終終完成總目標(biāo)標(biāo)。（一）施工準(zhǔn)備備包括場(chǎng)地填土清清理、硬地澆澆筑、溝槽、泥泥漿池、排污污池設(shè)置，臨臨時(shí)設(shè)施，電電路安裝及鋼鋼筋棚，攪拌拌站，原材料料堆場(chǎng)。并做做好原材料和和設(shè)備的報(bào)驗(yàn)驗(yàn)，計(jì)劃在進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后20dd內(nèi)完成。（二）鉆孔樁施施工在完成硬地面澆澆筑3d后，開(kāi)開(kāi)始鉆機(jī)安裝裝、調(diào)試。11月20日開(kāi)始始試錨樁施工工，計(jì)劃在33月15日全部部完成。期間間先后投入55臺(tái)鉆機(jī)，包包括2臺(tái)GPS-220型回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)，3臺(tái)Z22-3300型沖沖擊鉆機(jī)。工工程樁施工：：2月22日至本本月底其余44臺(tái)GPS-220型回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆機(jī)陸續(xù)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)。故工期期的計(jì)算從33月1日起，至至5月20日施工工完畢，計(jì)劃劃工期為800d。（三）施工進(jìn)度度安排施工進(jìn)度以月份份為單位，以以施工規(guī)律為為依據(jù)，制定定出各階段的的進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)見(jiàn)表4。單樁進(jìn)度控制：：完成每一根根樁是進(jìn)度控控制的基本要要素，在本工工程中單樁施施工的工序主主線為成孔，其其他工序作為為輔助工序是是跟成孔工序序平行作業(yè)的的，因此每根根樁的進(jìn)度主主線為成孔時(shí)時(shí)間，根據(jù)類(lèi)類(lèi)似工程的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，繪制成成單樁進(jìn)度網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖（見(jiàn)圖圖2、圖3）。施工進(jìn)度表表4月份2003年33月4月5月成樁數(shù)457759圖2單樁成孔孔網(wǎng)絡(luò)圖圖3單樁澆筑筑網(wǎng)絡(luò)圖（四）工期可行行性測(cè)算根據(jù)本工程特點(diǎn)點(diǎn)及場(chǎng)地條件件，公司擬安安排6臺(tái)GPS-220型，3臺(tái)Z22-3300型高高頻沖擊鉆機(jī)機(jī)進(jìn)場(chǎng)施工。工工期測(cè)算如下下:成孔總時(shí)間：1181根×62h//根＝112222h天數(shù)合計(jì)：111222÷224=4688d施工中投入鉆機(jī)機(jī)為9臺(tái)，3臺(tái)高頻沖沖擊鉆起輔助助成孔作用，故故實(shí)際應(yīng)按66臺(tái)鉆機(jī)計(jì)計(jì)算，施工天天數(shù)為4688d÷6=778d，加上上2天退場(chǎng)，故故推算工期為為80d。三、工期保證措措施（一）組織措施施1．在公司范圍圍內(nèi)優(yōu)選一支支精干、高效效、團(tuán)結(jié)的高高素質(zhì)項(xiàng)目管管理隊(duì)伍，確確保管理系統(tǒng)統(tǒng)的優(yōu)良化，以以保證施工管管理的高效率率。2．工程施工中中專(zhuān)業(yè)班組，合合理劃分流水水作業(yè)面，在在作業(yè)面組織織小流水作業(yè)業(yè)，合理組織織各專(zhuān)業(yè)班組組交叉施工。3．每天兩班連連續(xù)作業(yè)，節(jié)節(jié)假日?qǐng)?jiān)持照照常上班，保保證施工連續(xù)續(xù)性。（二）配配合措施項(xiàng)目目部在施工過(guò)過(guò)程中將通過(guò)過(guò)自身較強(qiáng)的的組織管理力力量，協(xié)調(diào)各各有關(guān)班組之間的關(guān)系系，事先計(jì)劃劃，以保證各各工序、各工工種、各專(zhuān)業(yè)業(yè)班之間的施施工安排，發(fā)發(fā)揮職工積極極性，保證工工期目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。（三）物資保證證1．做好物資計(jì)計(jì)劃管理工作作，使物資供供應(yīng)及時(shí)、數(shù)數(shù)量準(zhǔn)確，確確保工程施工工。2．做好物資進(jìn)進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、驗(yàn)驗(yàn)收和保管工工作，防止因因不合格物資資流入而造成成質(zhì)量問(wèn)題，影影響施工進(jìn)度度。3．做好后勤保保障工作，為為職工創(chuàng)造一一個(gè)整潔、合合適的生活環(huán)環(huán)境，全身心心地投入到工工程建設(shè)中。（四四）裝備保證證1．廣泛采用先先進(jìn)、可靠的的機(jī)械、機(jī)具具，以提高工工作效率，加加快工程進(jìn)度度。2．加強(qiáng)計(jì)劃管管理，合理安安排機(jī)具設(shè)備備的進(jìn)出場(chǎng)，使使設(shè)備能及時(shí)時(shí)、有效滿足足施工需要。3．現(xiàn)場(chǎng)配備44輛吊車(chē)，專(zhuān)專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)下放放鋼筋籠和灌灌漿，這樣使使單孔成樁的的直線作業(yè)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)業(yè)，使鉆機(jī)能能夠?qū)ｉT(mén)成孔孔，以縮短進(jìn)進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)主線時(shí)間，保證證工期。4．現(xiàn)場(chǎng)設(shè)機(jī)械械修理車(chē)間，選選派經(jīng)驗(yàn)豐富富的師傅及時(shí)時(shí)檢查機(jī)械運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提提高機(jī)械設(shè)備備利用率和完完好率，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)機(jī)械故障及及時(shí)修理。（五）技術(shù)措施施公司的技術(shù)部門(mén)門(mén)將對(duì)本工程程施工組織設(shè)設(shè)計(jì)進(jìn)行評(píng)審審優(yōu)化，并能能迅速、及時(shí)時(shí)地解決項(xiàng)目目施工過(guò)程中中發(fā)生的問(wèn)題題，指導(dǎo)項(xiàng)目目部運(yùn)用新工工藝、新材料料、新設(shè)備、新新技術(shù)，通過(guò)過(guò)技術(shù)措施來(lái)來(lái)確保工期的的完成。（六）經(jīng)濟(jì)措施施積極響應(yīng)招標(biāo)文文件要求，若若我公司未能能按合同工期期完成本工程程，愿由業(yè)主主處以罰款。充分發(fā)揮合同管管理的優(yōu)勢(shì)，利利用經(jīng)濟(jì)杠桿桿，把施工進(jìn)進(jìn)度完成情況況與工程量結(jié)結(jié)算單價(jià)掛鉤鉤，促使各級(jí)級(jí)施工人員重重視整個(gè)工程程的進(jìn)度。勞動(dòng)力的足夠投投入及材料的的及時(shí)供應(yīng)是是保證工期的的重要因素，做做好資金計(jì)劃劃，及時(shí)支付付人工費(fèi)、材材料費(fèi)，以保保證勞動(dòng)力和和材料的及時(shí)時(shí)供應(yīng)，以確確保工程進(jìn)度度能按計(jì)劃進(jìn)進(jìn)行。主要機(jī)械設(shè)備及及勞動(dòng)力安排排一、主要機(jī)械設(shè)設(shè)備投入主要機(jī)械設(shè)備一一覽表表5序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量功率(Kw)備注1工程鉆機(jī)GPS-20臺(tái)6522高頻沖擊鉆Z22-3000臺(tái)352鉆進(jìn)復(fù)雜或難進(jìn)進(jìn)尺地層3輪胎式汽車(chē)吊QY-16輛4輔助下鋼筋籠與與澆樁4發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)1150現(xiàn)場(chǎng)備用電源5空壓機(jī)VF-6/9臺(tái)137氣舉反循環(huán)清孔孔用6空壓機(jī)0.9m3臺(tái)35.5破碎混凝土障礙礙物7攪拌機(jī)JZC-3500臺(tái)368電焊機(jī)BX1-3000臺(tái)87.5制作與焊接鋼筋筋籠9切割機(jī)臺(tái)23.510泥漿泵3PNL臺(tái)822制作與排污使用用11排污泵NL80-122臺(tái)21512經(jīng)緯儀J2、J6臺(tái)213水準(zhǔn)儀S3臺(tái)114泥漿比重計(jì)只215導(dǎo)管Φ250米200澆筑樁身混凝土土用二、勞動(dòng)力安排排本工程安排投入入施工作業(yè)的的各班組及管管理班子均為為本公司技術(shù)術(shù)強(qiáng)、素質(zhì)高高，并且有類(lèi)類(lèi)似施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的施工作業(yè)業(yè)班組。項(xiàng)目目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理、項(xiàng)目工工程師、技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)、生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)責(zé)、安全全員、質(zhì)量員員、材料員、試試驗(yàn)員、資料料員、施工員員共計(jì)16人組成，生生產(chǎn)勞動(dòng)力組組織見(jiàn)表6。生產(chǎn)勞動(dòng)力組織織表6工種人數(shù)職責(zé)范圍項(xiàng)目部16項(xiàng)目總管理鉆進(jìn)成孔班64鉆進(jìn)成孔、清孔孔鋼筋籠制作、安安放班8制作、安放鋼筋筋籠混凝土澆搗班20混凝土制作、運(yùn)運(yùn)輸混凝土澆筑孔口口班10安拆、清洗導(dǎo)管管文明施工班14場(chǎng)地整潔后勤班2生活保障排污班4廢漿外運(yùn)、處理理機(jī)電班3電路、設(shè)備維護(hù)護(hù)司機(jī)6吊車(chē)合計(jì)147三、周轉(zhuǎn)材料投投入安排項(xiàng)目部設(shè)有專(zhuān)職職材料員一名名，負(fù)責(zé)本工工程材料的采采購(gòu)和調(diào)度，確確保材料供應(yīng)應(yīng)及時(shí)，滿足足施工進(jìn)度所所需，計(jì)劃投投入見(jiàn)表7。周轉(zhuǎn)材料投入安安排表表7名稱(chēng)進(jìn)場(chǎng)安排水泥平均每天用量為為40t，開(kāi)工工后每天進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)碎石平均每天用量為為120t，開(kāi)開(kāi)工后每天進(jìn)進(jìn)場(chǎng)砂平均每天用量為為54t，開(kāi)工工后每天進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)鋼材平均每天用量為為3.7t，根根據(jù)進(jìn)度按月月安排進(jìn)場(chǎng)排污及用電專(zhuān)項(xiàng)項(xiàng)方案一、泥漿外運(yùn)專(zhuān)專(zhuān)項(xiàng)方案根據(jù)施工場(chǎng)地周周邊地形情況況，結(jié)合本工工程特點(diǎn)：工工期短，每天天排出的泥漿漿量多（約2200m3）在場(chǎng)地邊邊挖置一個(gè)容容積150mm3以上的總排排污池，用以以收集各鉆機(jī)機(jī)排出的廢漿漿。在總泥漿漿池上裝置22臺(tái)22KW排污污泵，通過(guò)排排污管將廢漿漿排到停泊在在九山河上的的排污船上，排排污船安排33~5只，每每船可排放泥泥漿120mm3，通過(guò)河道道運(yùn)輸至指定定消納場(chǎng)所，根根據(jù)我們以往往排污經(jīng)驗(yàn)，這這種排污方式式既能確?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)泥漿及時(shí)時(shí)排出，又不不受施工期間間天氣的影響響，同時(shí)又可可以降低排污污成本。二、施工用電專(zhuān)專(zhuān)項(xiàng)方案（一）施工用電電專(zhuān)項(xiàng)方案1．工地電力系系