.../...索理思〔XX新建項目建筑安裝B標段模板高支?！?M≤H＜8M安全專項施工方案編制人：職務(wù)：校對人：職務(wù)：審核人：職務(wù)：審批人：職務(wù)：目錄第一章工程概況2一、工程概況2二、施工要求3三、技術(shù)保證條件4第二章編制依據(jù)4第三章施工計劃5一、施工進度計劃5二、材料與設(shè)備計劃5第四章施工工藝技術(shù)8一、技術(shù)參數(shù)8二、工藝流程10三、施工方法10四、檢查驗收21第五章施工安全保證措施23一、組織保障23二、技術(shù)措施26三、監(jiān)測監(jiān)控32四、應(yīng)急預(yù)案34第六章勞動力計劃35一、專職安全生產(chǎn)管理人員35二、所需勞動力安排36第七章計算書及相關(guān)圖紙36一、計算書36二、節(jié)點圖51工程概況工程概況索理思〔XX新建項目位于XX高欄港開發(fā)區(qū)平灣一路東段。其中B標段里面有辦公樓、門衛(wèi)一、中心控制室、變電所、消防水罐、公用工程、操作間、倉庫8個單體建筑物及廢水預(yù)處理裝置、事故水池2個構(gòu)筑物。各建筑物、構(gòu)筑物高支模信息如下表一：表一：各建筑物、構(gòu)筑物高支模信息單體名稱單體層數(shù)建筑高度M模板支模高度H〔M高支模板面積〔M2結(jié)構(gòu)形式綜合辦公樓314.78.935鋼筋混凝土框架中心控制室15.45.1/5.5180/66鋼筋混凝土

抗暴框架變電所415.87.543鋼筋混凝土框架消防水罐26.96.2147鋼筋混凝土框架公用工程18.17.7360鋼筋混凝土框架廢水池、事故水池埋地敞口式5.56.3557鋼筋混凝土框剪操作間29.7鋼筋混凝土框架倉庫17.5鋼結(jié)構(gòu)門衛(wèi)一14鋼筋混凝土框架說明：支模高度H≥5M做統(tǒng)計。各棟高支模層梁板結(jié)構(gòu)情況如下表二：各建筑物、構(gòu)筑物高支模梁板結(jié)構(gòu)信息單體名稱支模層別梁截面〔MM主梁最大跨度〔MM板厚〔MM/砼強度支模立桿持力層結(jié)構(gòu)形式綜合辦公樓三300*6007600100/C30鋼筋砼板鋼筋混凝土框架中心控制室屋面350*7008500130/C30鋼筋砼板鋼筋混凝土

抗暴框架變電所三300*5006500100/C30鋼筋砼板鋼筋混凝土框架消防水罐屋面350*7006500125/C30鋼筋砼板鋼筋混凝土框架公用工程屋面300*90011400100/C30鋼筋砼板鋼筋混凝土框架廢水池、事故水池埋地敞口式350*7007300150/C40鋼筋砼板鋼筋混凝土框剪操作間2鋼筋砼板鋼筋混凝土框架倉庫1鋼筋砼板鋼結(jié)構(gòu)門衛(wèi)一1鋼筋砼板鋼筋混凝土框架說明：支模高度H≥5M做統(tǒng)計。綜上表一、表二所統(tǒng)情況計及《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》〔建質(zhì)[2009]87號相關(guān)定義,本工程的模板支模屬普通高支模工程。為了確保支模高度H≥5M的各棟模板支撐體系安全,滿足施工需要。決定采用扣件式鋼管滿堂架支撐。施工要求確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。模板施工前對施工人員進行技術(shù)交底,嚴禁盲目施工。技術(shù)保證條件安全網(wǎng)絡(luò)模板的搭設(shè)和拆除需嚴格執(zhí)行該《專項施工方案》。編制依據(jù)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-2003《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2013《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2016《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013危險性較大的分部分項工程安全管理辦法[建質(zhì)[2009]87號文]建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則〔建質(zhì)[2009]254號文本工程施工圖紙本工程施工組織設(shè)計施工計劃施工進度計劃按本工程施工總進度計劃實施。材料與設(shè)備計劃鋼材的選用鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg,采用Φ48×3.0鋼管。鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告,鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定；鋼管表面應(yīng)平直光滑,不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差,應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；鋼管必須涂有防銹漆。舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定:表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時,應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根,在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查,當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；鋼管上嚴禁打孔。鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定?？奂尿炇諔?yīng)符合下列規(guī)定新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查,有裂縫、變形的嚴禁使用,出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；支架采用的扣件,在螺栓擰緊扭力達65N·m時,不得發(fā)生破壞。連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。組合鋼模板及配件制作質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214的規(guī)定。木材的選用模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料,不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標準應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定,不得利用商品材的等級標準替代。主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時,可按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的要求進行設(shè)計。對速生林材,應(yīng)進行防腐、防蟲處理。當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時,應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的標準進行。施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件,其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定制作的原木、方木結(jié)構(gòu),不應(yīng)大于15%；板材和規(guī)格材,不應(yīng)大于20%；受拉構(gòu)件的連接板,不應(yīng)大于18%；連接件,不應(yīng)大于15%。竹、木膠合模板板材的選用膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑,具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜,并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于12mm,并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%,且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。膠合模板應(yīng)采用耐水膠,其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度,并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外,還應(yīng)保證外觀尺寸合格。施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)[梁模板〔扣件式,梁板立柱共用]計算依據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008模板支架高度H<m>5.1～8.9混凝土最大梁截面尺寸<mm>300×900樓板最大厚度<mm>150支撐方式梁兩側(cè)有板,梁底小梁垂直梁跨方向支撐立柱鋼管型號<mm>Ф48×3.0梁跨度方向立柱間距<mm>1000梁兩側(cè)立柱間距<mm>200+梁寬+200步距<mm>1200梁底增加立柱根數(shù)2面板材質(zhì)木膠合板梁底支撐小梁材料方木主梁材料方木結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露荷載傳遞至立桿方式可調(diào)標高頂托工藝流程[梁模板]彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐〔梁高加對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。施工方法柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后,先澆搗柱砼,然后再綁扎梁板鋼筋,梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗,由標高低的地方向標高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強度前,該施工層下2層支頂不允許拆除。根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平,結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件,決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。一般規(guī)定：保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸,相互位置的正確。具有足夠的承載能力,剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。不同支架立柱不得混用。構(gòu)造簡單,裝板方便,并便于鋼筋的綁扎、安裝,澆筑混凝土等要求。多層支撐時,上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上,并應(yīng)設(shè)底座和墊板?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當(dāng)跨度大于4m,模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。拼裝高度為2m以上的豎向模板,不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜,或其支架立柱的頂表面傾斜時,應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定,支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。梁和板的立柱,其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下：在立柱底距地面200mm高處,沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離,在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下,進行平均分配確定步距后,在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時,應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用?48×3.0mm鋼管,用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接,剪刀撐應(yīng)采用搭接,搭接長度不得小于1000mm,并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。支架搭設(shè)按本模板設(shè)計,不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責(zé)人的認可。立柱及其他桿件立柱平面布置圖〔詳見附圖；搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接,嚴禁搭接,接頭位置要求如下：嚴禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。水平桿每步縱橫向水平桿必須拉通；水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：當(dāng)層高小于8m時,水平拉桿如下圖示意：當(dāng)層高在8～20m時,在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；當(dāng)層高大于20m時,在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿；剪刀撐周邊拉結(jié)豎向結(jié)構(gòu)〔柱與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑,以便利用其與支撐架體連接,形成可靠整體；當(dāng)支架立柱高度超過5m時,應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位,按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；用抱柱的方式〔如連墻件,如下圖,以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。梁模安裝按設(shè)計間距要求整齊鋪好50mm×100mm×2000mm方木,隨即鋪設(shè)梁底模,鋪設(shè)時應(yīng)先與柱頭對接好并釘牢,并用50mm×100mm枋木條作立檔及立檔支撐,用約30mm寬,18mm厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部〔或者使用鐵制側(cè)?？ü床讲骄o代替?zhèn)饶耗_。之后吊直側(cè)模,根據(jù)梁截面積不同,在梁高的中間加φ14穿墻螺桿。另外,當(dāng)梁跨度大于4米時,跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱,如設(shè)計無要求時,起拱高度為梁跨度的1/1000～3/1000,主次梁交接時,應(yīng)先主梁起拱,后次梁起拱。為了保證梁不出現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故,在大梁底模中間加一排到兩排立桿與高支模排架相連接。柱模安裝柱模安裝工藝流程：彈線找平定位組裝柱模涂刷脫模劑安裝柱箍安裝拉桿或斜撐校正軸線、垂直度固定柱模預(yù)檢封堵清掃口；先彈出柱的軸線及四周邊線；根據(jù)測量標高抹水泥砂漿找平層調(diào)整柱底標高,并作為定位的基準,支側(cè)模時應(yīng)與其靠緊；通排柱<或多根柱>模板安裝時,應(yīng)先將柱腳互相搭牢固定,再將兩端柱模板找正吊直,固定后,拉通線校正中間各柱模板.柱模除各柱單獨固定外還應(yīng)加設(shè)剪刀撐彼此拉牢,以免澆灌混凝土?xí)r偏斜；柱腳應(yīng)預(yù)留清掃口,柱子較高時應(yīng)預(yù)留澆灌口,高度不得高于柱腳2米；柱模應(yīng)根據(jù)柱斷面尺寸和混凝土的澆灌速度加設(shè)柱箍及對拉螺栓；柱模板的安裝必須待鋼筋檢查無問題并辦好驗收手續(xù)后方可進行封模,封模前必須將模內(nèi)垃圾清理干凈,施工時要留出梁口位置〔或砼只澆到梁底,緊固夾具間距不大于500,柱模安裝時在下部留設(shè)清除口,待模板內(nèi)垃圾清除干凈后再封模。墻模安裝剪力墻采用九夾板配制,Φ14＠450對拉螺栓連接,豎向圍檁采用100×100＠250方木,水平向圍檁采用Φ48×3.5＠450鋼管與對拉螺栓相連,每排兩根,外側(cè)用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊,100×100方木襯檔接頭錯開,方木長度采用4000、2000二種規(guī)格。墻"L"型時的陰陽角及模板拼縫處必須用兩根50×100或100×100木楞方固定,以免漏漿走位。外墻內(nèi)側(cè)模板離結(jié)構(gòu)面≯10mm,離結(jié)構(gòu)面≤150mm處設(shè)一限位鋼筋＠1000,圠層間芀點處及樓梯井搭接處需設(shè)一20mm統(tǒng)長帶,以便下一層澆搗時搭接良好,同時在層閴節(jié)點處須預(yù)埋單頭薺栓＠500與板板筋焊接,墻外側(cè)用Φ48鋼管治外墻統(tǒng)長配置,墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須＜150mm。檢查驗收不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用,采用問責(zé)式制度,相關(guān)人員簽字。施工過程中加強管理,加大檢查力度,將隱患消滅在初始狀態(tài),避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準,少量的缺陷修補完善。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差〔mm預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差〔mm檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外,尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；支柱斜撐的數(shù)量和著力點；對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；有關(guān)安全措施。模板工程驗收時應(yīng)提供下列文件：模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；模板工程支模的重大問題及處理記錄。施工安全保證措施組織保障安全保證體系環(huán)境保護體系技術(shù)措施準備工作模板拼裝模板組裝要嚴格按照模板圖尺寸拼裝成整體,并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi),拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計,模板的編號與所用的部位是否一致。模板的基準定位工作：首先引測建筑的邊柱或者墻軸線,并以該軸線為起點,引出每條軸線,并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線,施工前5線必須到位,以便于模板的安裝和校正；標高測量,利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求,直接引測到模板的安裝位置；豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用；支模前對前一道工序的標高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。模板支設(shè)基礎(chǔ)及地下工程模板：地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況,當(dāng)有裂紋及塌方跡象時,應(yīng)采取安全防范措施后,方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過2m時,操作人員應(yīng)扶梯上下；距基槽〔坑上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽〔坑內(nèi)運料應(yīng)使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴禁立放在基槽〔坑土壁上；斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45°,支在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板,底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時,其上下模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后,方可進行上一層模板的安裝；在有斜支撐的位置,應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。樓梯模板梯模施工前,根據(jù)實際斜度放樣,先安平臺梁及基礎(chǔ)模板,然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線,劃出踏步側(cè)板位置線,釘好固定踏步側(cè)板的檔木,在現(xiàn)場裝釘側(cè)板,梯高度要均勻一致,特別注意最下一步及最上一步的高度,必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作,認真填寫驗收單,內(nèi)容要數(shù)量化,驗收合格后方可進入下道工序,并做好驗收記錄存檔工作。梁、板模板梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎,積極為鋼筋分項提供施工面；所有跨度≥4m的梁必須起拱0.2%,防止撓度過大,梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊,防止上口變形；所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；梁模板鋪排從梁兩端往中間退,嵌木安排在梁中,梁的清掃口設(shè)在梁端；梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板,用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高＜300的梁如用模板壓條,則其抗剪強度必須能滿足,澆砼時不能擠崩掉。模板支架搭設(shè)的構(gòu)造要求梁和板的立柱,其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。鋼管立桿底部應(yīng)設(shè)墊木和底座,頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托,U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙,必須頂緊,其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm,螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm,安裝時應(yīng)保證上下同心。在立柱底距地面200mm高處,沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距,在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下,進行平均分配確定步距后,在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用?48mm×3.0mm鋼管,用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接,剪刀撐應(yīng)采用搭接,搭接長度不得小于500mm,并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。對于高大模板支撐體系,其高度與寬度相比大于兩倍的獨立支撐系統(tǒng),應(yīng)加設(shè)保證整體穩(wěn)定的構(gòu)造措施。高大模板工程搭設(shè)的構(gòu)造要求應(yīng)當(dāng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求,支撐系統(tǒng)立柱接長嚴禁搭接；應(yīng)設(shè)置掃地桿、縱橫向支撐及水平垂直剪刀撐,并與主體結(jié)構(gòu)的墻、柱牢固拉接。搭設(shè)高度2m以上的支撐架體應(yīng)設(shè)置作業(yè)人員登高措施。作業(yè)面應(yīng)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置安全防護設(shè)施。模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立的系統(tǒng),禁止與物料提升機、施工升降機、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺等架體相連接。澆搗混凝土管理隱蔽工程,模板工程均驗收合格后,方出商品砼采購單,采購單詳細填寫工程地址,施工部位,強度等級,需求方量,添加劑,坍落度,澆筑時間等相關(guān)信息,正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備,供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進行。根據(jù)實驗室砼配合比,派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。開盤前檢查砼配合比報告,實測砼坍落度,符合要求,方可進行澆筑,澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求,澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。墻、柱和梁板分開澆筑,豎向結(jié)構(gòu)達一定強度后方可作為模板支架的約束端。模板拆除拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底,并做好記錄,交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù),經(jīng)技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。支拆模板時,2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點,并有相應(yīng)的安全防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆,從上往下的原則。模板拆除前必須有混凝土強度報告,強度達到規(guī)定要求后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度<m>達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率<%>板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；底模拆除梁長>8m,混凝土強度達到100%；≤8m,混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除；板底?！?m,混凝土強度達到50%；>2米、≤8m,混凝土強度達到75%；>8m,混凝土強度達到100%方可拆除。柱模拆除,先拆除拉桿再卸掉柱箍,然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離,然后一塊塊往下傳遞到地面。墻模板拆除,先拆除穿墻螺栓,再拆水平撐和斜撐,再用撬棍輕輕撬動模板,使模板離開墻體,然后一塊塊往下傳遞,不得直接往下拋。樓板、梁模拆除,應(yīng)先拆除樓板底模,再拆除側(cè)模,樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿,然后拆除板模板支柱,每排留1～2根支柱暫不拆,操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落,再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后,集中運出集中堆放,木模的堆放高度不超過2米。樓層較高,支模采用雙層排架時,先拆除上層排架,使木檔和模板落在底層排架上,上層模板全部運出后再拆底層排架,有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿,再拆除梁側(cè)模和底模。當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時,應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時,應(yīng)和拆除立柱同時進行。當(dāng)拆除4~8m跨度的梁下立柱時,應(yīng)先從跨中開始,對稱地分別向兩端拆除。拆除時,嚴禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。過程管理施工前管理材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求,搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件,使用前必須進行抽樣檢測,抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底,均由項目技術(shù)負責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底,并落實相關(guān)簽字手續(xù)。施工中管理要點豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求,進入下道模板支架工序的施工；模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求,并通過相關(guān)部門驗收；砼澆筑方式符合施工方案要求,控制堆載,避免上部荷載集中化；模板拆除方式符合施工方案要求,拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準,不得私自拆除任何構(gòu)件。質(zhì)量管理措施認真仔細地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙,吃透和領(lǐng)會施工圖的要求,及時提出不明之處,遇工程變更或其他技術(shù)措施,均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù),施工前認真做好各項技術(shù)交底工作,嚴格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收,并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān),對各工種的交接工作嚴格把關(guān),做到環(huán)環(huán)扣緊,并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題,無論是管理上的或是施工上的,均必須嚴肅處理,分析質(zhì)量情況,加強檢查驗收,找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié),提出改進措施,把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢"四檢"制度,確保模板安裝質(zhì)量；混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模,嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整,加固支撐；對變形及損壞的模板及配件,應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正,維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；為防止模底爛根,放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫,樓板縫用膠帶紙貼縫,以確?；炷敛宦{；模板安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺寸、垂直度和平整度,模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預(yù)期拼模板精度；嚴格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制,預(yù)留洞口時,木工嚴格按照墨線留洞；每層主軸線和分部軸線放線后,規(guī)定負責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù),并要及時記錄墻、柱、成品尺寸,目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因,將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責(zé)人,及時進行整改和糾正；所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中,拼縫要牢固；陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理；為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題,支模時應(yīng)將側(cè)模包底模,梁模與柱模連接處,下料尺寸應(yīng)略為縮短等。安全管理措施應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯,工作人員不得爬模上下。登高作業(yè)時,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中,不得吊落。裝拆模板時,上下要有人接應(yīng),隨拆隨運,并應(yīng)把活動的部件固定牢靠,嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。裝拆模板時,必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時,除操作人員外,下面不得站人。高處作業(yè)時,操作人員要扣上安全帶。安裝墻、柱模板時,要隨時支設(shè)固定,防止傾覆。對于預(yù)拼模板,當(dāng)垂直吊運時,應(yīng)采取兩個以上的吊點,水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時,先掛好吊索,然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件,待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時,下面不準站人。在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r,無關(guān)人員不得進入支模底下,應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標志,并指定專人監(jiān)護。在架空輸電線路下安裝板時,應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時,應(yīng)有隔離防護措施。搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底,并做好記錄及簽證。模板拆除時,混凝土強度必須達到規(guī)定的要求,嚴禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。文明施工及環(huán)保措施模板拆除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。模板每次使用后清理板面,涂刷脫模劑,涂刷隔離劑時要防止撒漏,以免污染環(huán)境。模板安裝時,應(yīng)注意控制噪聲污染。模板加工過程中使用電鋸、電刨等,應(yīng)注意控制噪音,夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定,防止噪聲擾民。加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴格按照固體廢棄物處理程序處理,避免污染環(huán)境。每次下班時保證工完場清。監(jiān)測監(jiān)控監(jiān)測措施監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測,主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面〔梁或板及柱、墻上埋設(shè)倒"L"形直徑12鋼筋頭。監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中,派專人檢查支架和支撐情況,發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀1±2"全站儀一臺RXT—2321±2",最大允許誤差±20"自動安平水準儀2千米往返±3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查,項目部進行安全周檢查,公司進行安全月檢查,模板工程日常檢查重點部位：桿件的設(shè)置和連接,連墻件、支撐,剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；連墻件是否松動；架體是否有不均勻沉降,垂直度偏差；施工過程中是否有超載現(xiàn)象；安全防護措施是否符合規(guī)范要求；支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測,一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次,在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測,終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm,立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?疏散人員,并及時進行加固處理。應(yīng)急預(yù)案目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力,確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮,為有效、及時的搶救傷員,防止事故的擴大,減少經(jīng)濟損失,保護生態(tài)環(huán)境和資源,把事故降低到最小程度,制定本預(yù)案。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作,提高應(yīng)變能力。當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時,負責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。負責(zé)準備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。及時到達現(xiàn)場進行指揮,控制事故的擴大,并迅速向上級報告。應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案事故報告程序事故發(fā)生后,作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報,并聯(lián)絡(luò)報警,組織搶救。事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時,應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報,并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告?，F(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故?；馂?zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警,組織撲救,集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全,積極搶救被困人員,配合消防人員撲滅大火。觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后,觀察其呼吸、心跳情況,必要時,可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù),并且注意其他損傷的處理。局部電擊時,應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理,創(chuàng)面宜暴露,不宜包扎,發(fā)生內(nèi)部組織壞死時,必須注射破傷風(fēng)抗菌素。高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方,解開衣服讓其平臥,頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身,直至皮膚發(fā)紅,血管擴張以促進散熱,降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽,及時處理呼吸、循環(huán)衰竭,醫(yī)療條件不完善時,及時送醫(yī)院治療。其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時,應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患,防止救援人員受到傷害,積極對傷員進行搶救。應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負責(zé)人：xxx手機：xxxxxx安全員：xxx手機：xxxxxx技術(shù)負責(zé)人：xxx手機：xxxxxx醫(yī)院救護中心：120匪警：110火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼,以便緊急情況下使用。勞動力計劃專職安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中,因處在施工高峰期,各施工班組在交叉作業(yè)中,故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度,現(xiàn)場設(shè)定2名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域,用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強現(xiàn)場安全防護工作,本小組機構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：譚玲書〔項目經(jīng)理——組長,負責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；陳博〔施工員——組員,負責(zé)現(xiàn)場施工指揮,技術(shù)交底；姚祝壯〔安全員——組員,負責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；莫小明〔架子工班長——組員,負責(zé)現(xiàn)場具體施工；所需勞動力安排高支模開始時間2017.4.20高支模工期〔天15作息時間〔上午6：30～11：00作息時間〔下午14：30～18：00砼工程量〔m3480高支模建筑面積〔m248木工〔人15鋼筋工〔人15砼工〔人10架子工〔人10水電工〔人5其它工種〔人4計算書及相關(guān)圖紙計算書梁模板〔扣件式,梁板立柱共用計算書計算依據(jù)：1、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20082、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20124、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL7〔4300×600混凝土梁截面尺寸<mm×mm>300×900模板支架高度H<m>5.1～8.9模板支架橫向長度B<m>20模板支架縱向長度L<m>10樓板最大厚度<mm>150二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標準值G1k<kN/m2>面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k<kN/m3>24混凝土梁鋼筋自重標準值G3k<kN/m3>1.5混凝土板鋼筋自重標準值G3k<kN/m3>1.1當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時Q1k<kN/m2>1對水平面模板取值Q2k<kN/m2>2風(fēng)荷載標準值ωk<kN/m2>基本風(fēng)壓ω0<kN/m2>0.35非自定義:0.29地基粗糙程度C類<有密集建筑群市區(qū)>模板支架頂部距地面高度<m>24風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz0.796風(fēng)荷載體型系數(shù)μs1.04三、模板體系設(shè)計新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板,梁底小梁垂直梁跨方向梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a<mm>1000梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b<mm>200+梁寬+200步距h<mm>1200新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a<mm>、l'b<mm>1000、1000混凝土梁距梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離<mm>600梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式按梁兩側(cè)立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離<mm>400,800梁底支撐主梁最大懸挑長度<mm>300每跨距內(nèi)梁底支撐小梁間距<mm>200結(jié)構(gòu)表面的要求結(jié)構(gòu)表面外露設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t<mm>18面板抗彎強度設(shè)計值[f]<N/mm2>15面板抗剪強度設(shè)計值[τ]<N/mm2>1.5面板彈性模量E<N/mm2>5400驗算方式三等跨連續(xù)梁按三等跨連續(xù)梁計算：截面抵抗矩：W＝bh2/6=300×18×18/6＝16200mm3,截面慣性矩：I＝bh3/12=300×18×18×18/12＝145800mm4q1＝0.9×max[1.2<G1k+<G2k+G3k>×h>+1.4Q2k,1.35<G1k+<G2k+G3k>×h>+1.4ψcQ2k]×b=0.9×max[1.2×<0.1+<24+1.5>×0.6>+1.4×2,1.35×<0.1+<24+1.5>×0.6>+1.4×0.7×2]×0.3＝6.143kN/mq1靜＝0.9×1.35×[G1k+<G2k+G3k>×h]×b＝0.9×1.35×[0.1+<24+1.5>×0.6]×0.3＝5.613kN/mq1活＝0.9×1.4×0.7×Q2k×b＝0.9×1.4×0.7×2×0.3＝0.529kN/mq2＝[1×<G1k+<G2k+G3k>×h>]×b＝[1×<0.1+<24+1.5>×0.6>]×0.3＝4.62kN/m簡圖如下：1、抗彎驗算Mmax＝0.1q1靜L2+0.117q1活L2＝0.1×5.613×0.22+0.117×0.529×0.22＝0.025kN·mσ＝Mmax/W＝0.025×106/16200＝1.539N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝0.677q2L4/<100EI>=0.677×4.62×2004/<100×5400×145800>＝0.064mm≤[ν]＝L/400＝200/400＝0.5mm滿足要求！3、支座反力計算設(shè)計值<承載能力極限狀態(tài)>Rmax＝1.1q1靜L+1.2q1活L＝1.1×5.613×0.2+1.2×0.529×0.2＝1.362kN標準值<正常使用極限狀態(tài)>R'max＝1.1q2L＝1.1×4.62×0.2＝1.016kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型<mm>50×80小梁抗彎強度設(shè)計值[f]<N/mm2>11.44小梁抗剪強度設(shè)計值[τ]<N/mm2>1.232小梁截面抵抗矩W<cm3>53.33小梁彈性模量E<N/mm2>7040小梁截面慣性矩I<cm4>213.33承載能力極限狀態(tài)：面板傳遞給小梁q1＝1.362/0.3＝4.54kN/m小梁自重q2＝0.9×1.35×<0.3-0.1>×0.2＝0.049kN/m梁左側(cè)樓板傳遞給小梁荷載F1=0.9×max[1.2×<0.5+<24+1.1>×0.15>+1.4×2,1.35×<0.5+<24+1.1>×0.15>+1.4×0.7×2]×<0.6-0.3/2>/2×0.2+0.9×1.35×0.5×<0.6-0.15>×0.2＝0.375kN梁右側(cè)樓板傳遞給小梁荷載F2=0.9×max[1.2×<0.5+<24+1.1>×0.15>+1.4×2,1.35×<0.5+<24+1.1>×0.15>+1.4×0.7×2]×<<1.2-0.6>-0.3/2>/2×0.2+0.9×1.35×0.5×<0.6-0.15>×0.2＝0.375kN正常使用極限狀態(tài)：面板傳遞給小梁q1＝1.016/0.3＝3.388kN/m小梁自重q2＝1×<0.3-0.1>×0.2＝0.04kN/m梁左側(cè)樓板傳遞給小梁荷載F1=<1×0.5+1×<24+1.1>×0.15>×<0.6-0.3/2>/2×0.2+1×0.5×<0.6-0.15>×0.2＝0.237kN梁右側(cè)樓板傳遞給小梁荷載F2=<1×0.5+1×<24+1.1>×0.15>×<<1.2-0.6>-0.3/2>/2×0.2+1×0.5×<0.6-0.15>×0.2＝0.237kN計算簡圖如下：承載能力極限狀態(tài)正常使用極限狀態(tài)1、抗彎驗算小梁彎矩圖<kN·m>σ=Mmax/W=0.059×106/53330=1.105N/mm2≤[f]=11.44N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算小梁剪力圖<kN>Vmax＝1.066kNτmax=3Vmax/<2bh0>=3×1.066×1000/<2×50×80>＝0.4N/mm2≤[τ]=1.232N/mm2滿足要求！3、撓度驗算小梁變形圖<mm>νmax＝0.044mm≤[ν]＝L/400＝400/400＝1mm滿足要求！4、支座反力計算承載能力極限狀態(tài)R1＝0.1kN,R2＝1.185kN,R3＝1.185kN,R4＝0.1kN正常使用極限狀態(tài)R'1＝0.071kN,R'2＝0.84kN,R'3＝0.84kN,R'4＝0.071kN六、主梁驗算主梁類型方木主梁截面類型<mm>50×80主梁抗彎強度設(shè)計值[f]<N/mm2>15.444主梁抗剪強度設(shè)計值[τ]<N/mm2>1.663主梁截面抵抗矩W<cm3>53.33主梁彈性模量E<N/mm2>8415主梁截面慣性矩I<cm4>213.33主梁計算方式三等跨連續(xù)梁可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2主梁受力不均勻系數(shù)0.6主梁自重忽略不計,主梁2根合并,其主梁受力不均勻系數(shù)=0.6由上節(jié)可知P＝max[R2,R3]×0.6＝0.711kN,P'＝max[R2',R3']×0.6＝0.504kN主梁計算簡圖一1、抗彎驗算主梁彎矩圖一<kN·m>σ=Mmax/W=0.306×106/53330=5.738N/mm2≤[f]=15.444N/mm2滿足要求！2、抗剪驗算主梁剪力圖一<kN>Vmax＝1.799kNτmax=3Vmax/<2bh0>=3×1.799×1000/<2×50×80>＝0.675N/mm2≤[τ]=1.663N/mm2滿足要求！3、撓度驗算主梁變形圖一<mm>跨中νmax＝0.401mm≤[ν]＝L/400＝1000/400＝2.5mm滿足要求！懸臂端νmax＝0.227mm≤[ν]＝2l2/400＝2×300/400＝1.5mm滿足要求！4、支座反力計算圖一：Rmax=3.576kN用小梁的支座反力分別代入可得：承載能力極限狀態(tài)圖一立柱2：R2＝3.576kN,立柱3：R3＝3.576kN立柱所受主梁支座反力依次為:立柱2:P2=3.576/0.6=5.961kN,立柱3:P3=3.576/0.6=5.961kN七、縱向水平鋼管驗算鋼管截面類型<mm>Φ48×3.5鋼管計算截面類型<mm>Ф48×3.2鋼管截面面積A<mm2>450鋼管截面回轉(zhuǎn)半徑i<mm>15.9鋼管彈性模量E<N/mm2>206000鋼管截面慣性矩I<cm4>11.36鋼管截面抵抗矩W<cm3>4.73鋼管抗彎強度設(shè)計值[f]<