洛陽市伊東渠提提升改造（一一期）工程施工技術(shù)交底編制制：審核核：批準準：河南金黃河水利利工程有限公公司二〇一六年三月月分部、分項施工工方法一、土方工程1、施工測量根據(jù)設(shè)計單位、監(jiān)監(jiān)理單位提供供的測量基本本控制點、基基線和水準點點的基本數(shù)據(jù)據(jù)，校測其控控制點和基線線的精度，復(fù)復(fù)合其資料和和數(shù)據(jù)的準確確性。根據(jù)工工程的地形特特點和施工區(qū)區(qū)的實際情況況，采用全站站儀進行布控控測量，按照照工程設(shè)計標標準及要求進進行布控，控控制點埋設(shè)于于通視好、方方便放線且不不受施工影響響的地方，按按照工程設(shè)計計標準，使用用全站儀分別別放出堤腳線線、清基邊線線、土坡邊線線、根石邊線線等相關(guān)基線線。2、清基工程開始施工之之前，首先對對施工范圍內(nèi)內(nèi)的原有地表表包含的雜草草、腐植土、砂砂、石等表層層土壤進行清清理，根據(jù)工工程實際,清理范圍在在設(shè)計基面邊邊線外30～50cm，清清理深度約660cm?；A(chǔ)清理及開開挖采用鏟運運機，對局部部鏟運機達不不到的地方輔輔以人工清除除，直至驗收收合格為止。3、土方(淤泥泥）開挖工程程施工（1）土方開挖挖施工要點本工程土方主要要由機械挖運運，機械土方方開挖采用單單斗挖掘機挖挖裝、推土機機推土集料、自自卸汽車運土土綜合機械化化施工，基礎(chǔ)礎(chǔ)采用放坡開開挖，棄土挖挖運至建設(shè)單單位指定的棄棄渣場堆棄，可可利用料挖運運至填筑區(qū)工工作面。（2）清基土方方開挖施工方方法1）施工程序2）施工方法①植被清除采用用人工配合推推土機鏟推成成堆，坡面采采用人工配合合挖掘機開挖挖，再挖掘機機裝車運至棄棄渣場。②表土清挖施工工方法表土清挖根據(jù)地地形情況，分分階段分層進進行。劃分層層次以后，挖挖掘機進行表表土開挖，推推土機集料，挖掘掘機裝車，自自卸汽車運土土到棄渣場堆堆放。在清挖挖過程中修筑筑截水溝，設(shè)設(shè)置必要的排排水設(shè)施。③土方采用全面面開挖方式施施工。施工方方法：用單斗斗挖土機倒退退挖裝，推土土機推土集渣渣，8t自卸汽汽車運土；無無用料（表土土、不可用于于回填的淤泥泥及淤泥質(zhì)土土等）運至經(jīng)經(jīng)建設(shè)單位指指定的棄渣場場堆棄。棄渣渣按規(guī)定堆放放，不污染環(huán)環(huán)境。同時做做好擋土、排排水溝等設(shè)施施，防止水土土流失。土方方（淤泥）開開挖在表層土土清理完畢后后，按規(guī)劃好好的作業(yè)面布布置基礎(chǔ)處理理，施工機械械和其他設(shè)施施，待基礎(chǔ)處處理完工并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理機構(gòu)驗驗收合格后，進進行基礎(chǔ)土方方挖運?？紤]慮土方填筑量量的平衡，有有用料運至規(guī)規(guī)劃好的存土土場，用于基基坑回填和回回填造地，減減少無效棄土土。部分土方方開挖工作量量大，且開挖挖深度深基礎(chǔ)礎(chǔ)，開挖時采采用多臺挖掘掘機接力的方方式進行，自自卸汽車運土土料時，用塑塑料布覆蓋，防防止土料撒落落道路、污染染環(huán)境。（3）土方（淤淤泥）開挖注注意事項及采采取的措施1）開挖前，對對原始地形進進行實測，并并將開挖放樣樣剖面圖報送送監(jiān)理人復(fù)核核，經(jīng)監(jiān)理人人批準后進行行開挖；2）開挖采用平平面作業(yè)，施施工過程中注注意隨開挖面面形成一定的的坡勢，以利利排水，以避免邊坡穩(wěn)定范范圍內(nèi)形成積積水；3）在開挖過程程中，發(fā)現(xiàn)地地質(zhì)情況與設(shè)設(shè)計要求不符符時，及時通通知監(jiān)理單位位及設(shè)計單位位，匯同有關(guān)關(guān)單位研究解解決；4）開挖施工中中，施工現(xiàn)場場環(huán)境保護工工作顯得極其其重要，因此此，需采取有有效措施預(yù)防防施工過程環(huán)環(huán)境污染。如如：用塑料布布覆蓋，將所所有自卸車加加上尾、側(cè)擋擋板，裝土高高度不超過擋擋板高度，汽汽車運裝線路路要經(jīng)常澆水水，以保持地地面濕潤防止止揚塵，至于于施工過程中中的噪聲污染染，我單位將將合理安排生生產(chǎn)時間，盡盡可能減少對對周圍環(huán)境的的擾動；5）開挖中注意意基坑排水，配配備足夠的排排水泵，保證證工作面干地地作業(yè)。開挖挖后的邊坡及及時輔以人工工修整，以保保證邊坡在施施工過程中的的足夠穩(wěn)定；；開挖邊坡的的滲水，沿開開挖邊坡人工工開一條5000mm的的排水溝，引引入集水溝（井井），抽排至至排水渠；施施工中保持施施工區(qū)內(nèi)排水水溝的暢通；；6）在雨季施工工時，制定保保護基礎(chǔ)工程程質(zhì)量和安全全施工的技術(shù)術(shù)措施，有效效防止雨水沖沖刷邊坡和侵侵蝕地基土壤壤；7）土方明挖過過程中，如出出現(xiàn)裂縫和滑滑動跡象時，立立即暫停施工工和采取應(yīng)急急搶救措施，并并通知監(jiān)理人人。并按監(jiān)理理人的要求在在指定的位置置設(shè)置觀測點點，及時觀測測邊坡變化情情況，并做好好施工記錄。（4）土方（淤淤泥）挖運施施工1）土方挖運工工藝流程測量放線--→→確定開挖順順序和坡度---→挖掘機機分段、分層層均勻開挖---→自卸汽汽車運輸→修坡和清底→→收尾。2）開挖高程的的確定：土方方開挖前，先先進行測量定定位，抄平放放線，定出開開挖深度，按按放線分塊（段段）分層挖土土。在工程施施工區(qū)域設(shè)臵臵測量控制網(wǎng)網(wǎng)，包括控制制基線、軸線線和水平基準準點；做好軸軸線控制測量量的校核?？乜刂凭W(wǎng)要避開開土方機械操操作及運輸線線路，并有保保護標志；場場地整平設(shè)110×10m或20×20m方格格網(wǎng)，在各方方格點上做好好控制樁，并并測出各標樁樁處的自然地地形、標高，作作為計算挖土土方量和施工工控制的依據(jù)據(jù)。開挖時，合合理確定開挖挖順序、路線線。然后分段段均勻開挖，每每個作業(yè)區(qū)進進行土方運輸輸，采用挖掘掘機挖裝,88t以上自自卸車運輸,,推土機推平平,形成裝、運運、平整大型型機械化施工工流水作業(yè)方方案。土石方方按規(guī)劃的施施工路線進行行運輸,并采取措施施防止水土流流失保護環(huán)境境。（5）土方填填筑1）土方填筑施施工工藝流程程堤防土方填筑每每層一段進行行施工，填筑筑方向由下向向上進行，每每一工作面填填土原則上由由低往高逐層層填筑施工。為為保證填筑土土層間結(jié)合良良好，鋪土前前必須將壓實實結(jié)合層面刨刨毛約2ccm深。每每一作業(yè)面按按橫向施工程程序施工。2）土方填筑施施工方法土方回填鋪料方方法采用自卸卸車運輸、推推土機平土、壓壓路機碾壓密密實的綜合機機械化作業(yè)方方式。即汽車車在已壓實的的刨毛土層上上卸料，用推推土機向前進進占平料。填填土由低往高高分層填筑施施工，使用小小型平碾壓實實，每一層填填土鋪料厚度度控制在200-25cmm左右（實實際厚度由碾碾壓試驗確定定），填土寬寬度比設(shè)計邊邊線超寬300cm左右右的余量。機機械無法壓實實的部分，用用打夯機壓實實，粘性土壓壓實度不小于于0.91。雨雨后填筑新料料時清除表面面浮土，同時時減小鋪料厚厚度；推土機機平料過程中中，及時檢查查鋪層厚度，發(fā)發(fā)現(xiàn)超厚部位位要立即進行行處理，要求求平土厚度均均勻，表層平平整，為機械械壓實創(chuàng)造條條件。推土機機平整完一段段填土，即可可進入下一段段平土，對平平整好的這一一層土料，小小型平碾分段段碾壓。速度度控制在2km/h左右，壓實實次數(shù)初定為為4～6遍（準確確次數(shù)由現(xiàn)場場試驗來確定定）。分段碾碾壓時，碾壓壓采取錯距方方式，相鄰兩兩段交接帶碾碾跡彼此搭接接，順碾壓方方向搭接寬度度不小于0..3～0.5mm，垂直碾壓壓方向搭接長長度不小于33m，土方方的鋪料與碾碾壓工序必須須連續(xù)進行，如如需短時間停停工，其表面面風干土層經(jīng)經(jīng)常灑水濕潤潤，保持含水水量在設(shè)計控控制范圍內(nèi)。碾碾壓完成后即即進行刨毛（深深2cm左右）處理理并灑水至表表面濕潤，此此道工序完成成質(zhì)檢合格后后即可進行下下一層土料的的填筑。構(gòu)筑筑物基礎(chǔ)土方方回填時，下下部土方回填填采用人工作作業(yè)，由沖擊擊式電動夯實實機分層夯實實，厚度按規(guī)規(guī)范要求控制制。作業(yè)時分分層填筑，下下一層檢測合合格后再進行行上一層土方方填筑。上部部土方回填在在條件允許時時可采用機械械回填，壓路路機靜壓與人人工夯實相配配合。填土時時嚴禁壓路機機緊靠建筑物物墻后碾壓，須須預(yù)留一定的的位置采用電電動沖擊式打打夯機夯實。填填筑要求相對對壓實度不小小于94%。3）土方填筑質(zhì)質(zhì)量控制項目經(jīng)理部執(zhí)行行嚴格的質(zhì)量量保證體系，施施工現(xiàn)場按“三三檢”制度進進行質(zhì)量檢測測；每填筑完一層土，要要進行標高、斷斷面、坡度等等平面尺寸的的檢測。自檢檢、互檢、專專職檢合格后后通知監(jiān)理驗驗收，合格后后才能進行下下一層填筑。本本工程填土工工程量不大，密密實度現(xiàn)場檢檢測一般采用用灌沙法或灌灌水法；工地地試驗室對填填土料質(zhì)量隨隨時進行抽樣樣檢測，不合合格土方不準準使用。①土方填土前對對填方基底和和已完工程進進行檢查和中中間驗收，并并做好記錄。②回填前必須排排除積水和含含水量較多的的原土以及建建筑垃圾。填填土土質(zhì)應(yīng)符符合規(guī)范要求求，除設(shè)計規(guī)規(guī)定特殊部位位和材料外，優(yōu)優(yōu)先采用基坑坑中挖出的土土質(zhì)，但不得得含有雜草、碎碎磚等雜物。③回填土采用沖沖擊夯、蛙式式打夯機分層層振搗夯實，每每層虛鋪厚度度為250～300mmm，零星少量量的回填土采采用人工夯填填，每層鋪土土厚度2000mm，擊實實遍數(shù)3～4遍。打夯夯之前對填土土初步平整,,打夯機依次次打夯,均勻分布不不留間隙。打打夯應(yīng)一夯壓壓半夯，夯夯夯相連，縱橫橫交叉。④每層回填土夯夯實后采用環(huán)環(huán)刀法取樣測測定土的干密密度，符合設(shè)設(shè)計要求后，才才能填筑上層層。填土壓實實后的干密度度有94％以上符符合設(shè)計要求求，其余100％最低值與與設(shè)計之差，不不得大于0..08T／m3，且不應(yīng)應(yīng)集中。⑤回填原材料質(zhì)質(zhì)量控制；砂砂（粘土回填填）回填碾壓壓實驗參數(shù)確確定；砂、粘粘土回填過程程質(zhì)量控制。碾碾壓完成后及及時按照規(guī)定定要求進行取取樣，以確定定碾壓后壓實實度是否達到到設(shè)計要求，合合格后可開始始下一層填筑筑料的鋪設(shè)和和施工。如不不合格，則查查清不合格的的原因，重新新進行試驗、碾碾壓或返工處處理。二、混凝土工程程1、施工準備備（1）骨料1）骨料從附近近石料場采購購。骨料質(zhì)量量符合要求，并并經(jīng)監(jiān)理單位位批準方可使使用。（2）砂、砂料料質(zhì)地堅硬、清清潔、級配良良好。細度模模數(shù)宜在2．4—2．8范圍內(nèi)，天天然粒徑分成成兩級，質(zhì)量量技術(shù)要求應(yīng)應(yīng)符合相關(guān)。（3）粗骨料質(zhì)質(zhì)地堅硬、清清潔、級配良良好。粗骨料料的粒徑分級級可為5—20毫米、20一40毫米、40一80毫料和和80一150(或120)毫米米。（2）原材料的的貯存1）水泥的運輸輸、保管使用用水泥的品種、標標號不得混雜雜；運輸過程程中要防止水水泥受潮；專專設(shè)足夠數(shù)量量和容量的倉庫和貯罐貯水水泥。水泥倉倉庫設(shè)置在干干燥地點。并并有排水，通通風措施；堆堆放袋水泥時時，設(shè)防潮層，距地地面、邊墻至至少30厘米，堆堆放高度不得得超過15袋。袋裝水水泥到貨后，標明品種、標號號、廠家、出出廠日期、分分別堆放，并并留出運輸通通道；散裝水水泥及時倒罐罐一般可一個個月倒罐一個個；袋裝水泥泥貯運時問超超過三個月，散散裝水泥超過過6個月，使使用前要重新新檢驗；避免免水泥的散失失浪費，注意意環(huán)境保護。2）外加劑的貯貯存避免污染染、蒸發(fā)或損損耗，溶液狀狀外加劑提供供專門設(shè)施使使之攪拌均勻勻。3）骨料的堆存存和運輸堆存骨料購場地地，有良好的的排水設(shè)施。不不同粒徑的骨骨料分別堆存存，設(shè)置隔離離設(shè)施，嚴禁禁相互混雜。盡盡量減少轉(zhuǎn)運運次數(shù)。粒徑徑大于40毫米的粗骨骨料的凈自由由落差不宜大大于3米，超過過時設(shè)置緩降降設(shè)備。骨料料堆存時，堆堆成料斜坡或或錐體，以防防產(chǎn)生分離。骨骨料貯倉有足足夠的數(shù)量和和容積，并維維持一定的堆堆料厚度。砂砂倉的容積、數(shù)數(shù)量還要滿足足砂料脫水的的要求。應(yīng)避避免泥土混入入骨料和骨料料的嚴重破碎碎。（3）配合比的的選定混凝土配合比由由洛陽禹興水水利水電工程程質(zhì)量檢測有有限公司進行行試配。（4）拌和與運運輸混凝土全全部使用商混混站提供的商商品混凝土，由由商混車運輸輸，汽車泵澆澆筑入倉。2、施工工藝（1）砼施工工工藝流程砂石料選定→砼砼配合比實配配→備料→計計量下料→攪攪拌→熟料運運輸→進倉→→平倉→振搗搗→養(yǎng)護（2）砼施工程程序測量放樣→基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖→澆筑筑墊層砼→布布筋→立?！鷿不A(chǔ)砼→→澆筑主體砼砼→養(yǎng)護→拆拆模（3）砼施工方方法說明1）砼施工方法法根據(jù)施工測量放放樣進行基礎(chǔ)礎(chǔ)基槽土方開開挖并人工修修整工作面，結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸必須須滿足設(shè)計要求，然后開始始立模澆筑墊墊層砼。墊層層砼澆筑完畢畢并過一定齡齡期后，可開開始立模、綁綁扎鋼筋、澆澆筑主體砼。鋼鋼筋須采取除除銹處理后方方可使用，鋼鋼筋的直徑、間間距均須滿足足設(shè)計要求。墊墊層砼和主體體砼的澆筑由由砼商混站砼砼熟料，由商商混車運輸，汽汽車泵澆筑入入倉，一次完完成，并采用用插入式振搗搗器和平板式式振搗器振搗搗密實，其結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸必須須滿足設(shè)計。砼砼入倉，人工工分層平倉澆澆筑，每層厚厚度一般不超超過0.5mm，并采用插插入式振搗器器振搗密實。二二次澆筑砼表表面按施工縫縫處理，要求求進行鑿毛并并沖洗干凈排排干積水后方方可澆筑砼。砼砼澆筑完成112小時后應(yīng)應(yīng)人工灑水養(yǎng)養(yǎng)護，并保持持砼表面濕潤潤，養(yǎng)護時間間14天。2）砼在施工中中應(yīng)注意以下下方面：砼原材料配合比比試驗：砼標標號符合設(shè)計計圖紙要求，其其各項技術(shù)指指標符合規(guī)范范和設(shè)計要求求。砼拌制：：砼拌制在保保證原材料質(zhì)質(zhì)量符合要求求的前提下，必必須嚴格按照照設(shè)計配合比比進行拌制，施工工中經(jīng)常測定定砂、卵石的的含水量，及及時調(diào)整加水水量，以保證證水灰比符合合要求。砼在在運輸中應(yīng)盡盡量減少運輸輸時間，減少少轉(zhuǎn)運次數(shù)。砼砼振搗：砼振振搗是否密實實而又不過振振是保證砼質(zhì)質(zhì)量的重要措措施。振搗采采用插入式振振動器振搗，墊墊層砼和基礎(chǔ)礎(chǔ)砼在澆搗時時面層再加平平板振動器振振搗。振搗時時應(yīng)嚴格控制制振搗時間，既既要振搗密實實又要不過振振。在操作時時，按以下44個條件來衡衡量檢是否振振搗密實：aa、不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡；b、砼不再顯顯著下沉；cc、表面泛漿漿；d、表面形成成水平面。砼砼澆筑應(yīng)保持持連續(xù)性，如如因故中止超超過初凝時間間，應(yīng)按工作作縫處理。已已澆好的砼強強度未達到前前，不得進行行上一層砼澆澆筑的準備工工作。砼的養(yǎng)養(yǎng)護：一般在在砼澆筑完成成后12個小小時開始進行行澆水、覆蓋蓋等措施。養(yǎng)養(yǎng)護時間一般般不少于144天。3、混凝土工程程質(zhì)量控制（1）混凝土澆澆筑質(zhì)量控制制1）混凝土運輸輸連續(xù)、均衡衡、快速，防防止運輸中分分離、漏漿、泌泌水現(xiàn)象；初初凝的混凝土土作廢料處理理；在氣溫較較高時作好隔隔熱遮陽工作作。2）混凝土保證證在旱地施工工，倉面不得得有流水，下下雨天施工時時倉面搭設(shè)遮遮雨蓬棚，并并及時排除積積水，不得用用混凝土趕水水。3）混凝土澆筑筑嚴格按規(guī)定定的分縫尺寸寸及厚度備好好料，檢查好好機具并有備備用，在驗倉倉合格后連續(xù)續(xù)施工，防止止冷縫或人為為施工縫的發(fā)發(fā)生。4）混凝土下料料自由高度小小于2m，防止骨骨料分離，混混凝土振搗不不得欠振、漏漏振及振搗過過度，禁止用用振搗器平倉倉。5）拌制現(xiàn)場澆澆筑混凝土時時，必須嚴格格遵守現(xiàn)場試試驗室提供并并經(jīng)監(jiān)理人派派批準的混凝凝土配料單進進行配料，嚴嚴禁擅自更改改配料單。6）采用固定拌拌和設(shè)備，設(shè)設(shè)備生產(chǎn)率必必須滿足本工工程高峰澆筑筑強度的要求求，所有的稱稱量、指示、記記錄及控制設(shè)設(shè)備都應(yīng)有防防塵措施，設(shè)設(shè)備稱量應(yīng)準準確。7）混凝土的坍坍落度，根據(jù)據(jù)建筑物的性性質(zhì)、鋼筋含含量、混凝土土運輸、澆筑筑方法和氣候候條件決定，盡盡量采用小的的坍落度。8）混凝土在澆澆完后12小小時后，及時時灑水養(yǎng)護，連連續(xù)保持混凝凝土面濕潤狀狀態(tài)，時間不小于14天。（2）混凝土溫溫控措施1）冬季施工根據(jù)水文、氣象象資料表明，本本標段日平均均氣溫偏低，為為防止混凝土土受凍和開裂裂，擬采取下列溫控措施施：①正確布置骨料料儲存及堆放放系統(tǒng)，如骨骨料的水下采采挖和篩洗加加工，在低溫溫季節(jié)（日平均氣溫低于--50Ｃ）一一般均停止生生產(chǎn)，低溫季季節(jié)混凝土施施工需用的骨骨料，必須在在低溫施工期期以前篩洗加加工完畢，堆堆存?zhèn)溆?。骨骨料堆?yīng)盡量量覆蓋保溫，不不能保溫時要要及時清除冰冰雪。②拌和混凝土前前，用熱水沖沖洗拌和機，并并將積水或冰冰水排除?；旎炷涟韬蜁r時間比常溫季季節(jié)適當延長長（延長的時時間由試驗確確定），一般般延長20%%--25%%。為提高出出機溫度，首首先考慮用熱熱水拌和，當當熱水拌和尚尚不能滿足要要求時，再加加熱砂骨料。水水泥不直接加加熱。用熱水水拌和，一般般水溫不宜超超過600Ｃ時，超超過600Ｃ時時時，改變拌和和加料順序，將將骨料與水先先拌和，然后后加入水泥拌拌和，以免水水泥假凝。骨骨料一般用排排管通水加熱熱，都采用不不加熱的骨料料時，注意骨骨料中絕不能能混有冰雪，表表面不能結(jié)冰冰。③混凝土運輸注注意以下幾點點a、盡量減減少倒運次數(shù)數(shù)。b、裝載載混凝土的設(shè)設(shè)備，有可靠靠的防風措施施，并盡可能能加以保溫。cc、在工作停停頓或結(jié)束時時，立即用熱熱水將運輸設(shè)設(shè)備及混凝土土拌和機洗凈凈。當恢復(fù)運運輸時先給運運輸設(shè)備加熱熱。④在嚴寒條件下下基巖或其混混凝土表層溫溫度通常都成成負溫，在這這些部位澆筑筑時，將基巖巖和老混凝土土用熱水加溫溫保溫至表面面上沒有冰霜霜，以防施工工縫早期受凍凍。⑤混凝土拆模后后，采用混凝凝土表面覆蓋蓋草袋子，鋸鋸末、油氈等等保溫。2）降低混凝土土澆筑溫度①加冷水拌和混混凝土；②運輸混凝土工工具有隔熱遮遮陽措施，縮縮短混凝土暴暴曬時間；③采用噴水霧等等措施降低倉倉面的氣溫，并并將混凝土澆澆筑盡量安排排在早晚和夜夜間施工；④采用冷水預(yù)冷冷骨料。3）降低混凝土土的水化熱溫溫升①選用水化熱低低的水泥；②在滿足施工圖圖紙要求的混混凝土強度、耐耐久性和和易易性的前提下下，改善混凝凝土骨料級配配，加優(yōu)質(zhì)的的摻合料和外外加劑適當減減少單位水泥泥用量；控制制澆筑層最大大高度和間歇歇時間；③為利于澆筑塊塊的散熱，基基礎(chǔ)和老混凝凝土約束部位位澆筑層高控控制為1—2m，上下層層澆筑間歇時時間為5—10天；④在高溫季節(jié)，有有條件部位可可采用表面流流水冷卻的方方法進行散熱熱，溫度量測測采用埋設(shè)在在混凝土的電電阻式溫度計計或電偶式測測量混凝土溫溫度和混凝土土內(nèi)部溫度。（3）質(zhì)量檢測測方法1）原材料質(zhì)量量檢測①水泥檢驗：每每批水泥應(yīng)有有廠家的品質(zhì)質(zhì)試驗報告，并并對每批水泥泥進行取樣檢檢測。檢測取取樣以2000--4000t同標號水水泥為一個取取樣單位，不不足200tt時也作為一一個取樣單位位。檢測項目目：水泥標號號、細度、安安定性、凝結(jié)結(jié)時間、稠度度、比重等試試驗。水泥在在運輸過程中中注意其品種種和標號不得得混雜，還需需要采取有效效措施如搭蓋蓋蓬布置防止止水泥受潮。到到貨的水泥按按不同品種、標標號、出廠批批號。袋裝或或散裝等，分分別分類堆放放。袋裝水泥泥的出廠日期期不應(yīng)超過三三個月堆放高高度不得超過過15袋。②細骨料（砂）：：細骨料的細細度模數(shù)應(yīng)在在2.4~33.0范圍圍內(nèi)，砂料質(zhì)質(zhì)地堅硬，清清潔，級配良良好。砂的質(zhì)質(zhì)量檢驗按批批進行，在正正常情況下，每每批數(shù)量為2200m3或300t，在在砂質(zhì)量比較較穩(wěn)定，用量量又比較大時時，定期進行行檢驗，但每每次試驗所代代表的數(shù)量不不超過4000m3或600t；在在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有有變化時，應(yīng)應(yīng)按其變化情情況隨時取樣樣進行檢驗。檢驗項目：表面面含水率、細細度模數(shù)、含含泥量、云母母含量、輕物物質(zhì)含量、硫硫化物及硫酸酸鹽含量、有有機物含量。抽抽樣次數(shù)：表表面含水率每每班檢測一次次，細度模數(shù)數(shù)、含泥量每每批檢測一次次，云母含量量、輕物質(zhì)含含量、硫化物物及硫酸鹽含含量、有機物物含量根據(jù)材材質(zhì)有懷疑時時或監(jiān)理工程程師有要求時時檢測。③粗骨料（石）檢檢測：粗骨料料的最大粒徑徑，不應(yīng)超過過鋼筋最小凈凈間距的2//3及構(gòu)件件斷面最小邊邊長的1/44，素混凝土土板厚1/22，對少筋或或無筋結(jié)構(gòu)，選選用較大的粗粗骨料粒徑。含含有活性骨料料，黃銹等的的粗骨料，必必須進行專門門試驗論證后后才能使用。粗粗集料采用堅堅硬卵石或碎碎石，粗集料料按產(chǎn)地、類類別、加工方方法和規(guī)格等等不同情況，分分批進行檢驗驗；機械集中中生產(chǎn)時，每每批不超過4400m3，人人工分散生產(chǎn)產(chǎn)時，每批不不宜超過2000m3。檢驗項目：表面面含水率、顆顆粒級配、針針片狀顆粒含含量、超遜徑徑、含泥量、壓壓碎值指標、硫化物及硫酸鹽鹽含量、有機機質(zhì)含量。抽抽樣頻率：表表面含水率每每班抽檢一次次，顆粒級配配、超遜徑、含含泥量、有機機質(zhì)含量每批批抽檢一次，其其它按監(jiān)理工工程師要求檢檢測。④水質(zhì)檢測：使使用飲用水時時可不經(jīng)試驗驗，在水源改改變或?qū)λ|(zhì)質(zhì)有懷疑時，采采取砂漿強度度試驗法進行行檢測對比。檢檢測拌和用水水所占物質(zhì)不不致影響混凝凝土和易性和和混凝土強度度的增長，以以反引起鋼筋筋和混凝土的的腐蝕。⑤外加劑：選用用的外加劑應(yīng)應(yīng)有廠家的質(zhì)質(zhì)量證明單，使使用前做混凝凝土試配試驗驗，檢查摻外外加劑混凝土土性能是否滿滿足要求。外外加劑必須與與水混合配成成一定濃度的的溶液，每配配置一次，抽抽樣一次，檢檢驗外加劑溶溶液的濃度。不不同品種的外外加劑應(yīng)分別別儲存，在運運輸與儲存中中不得相互混混裝，以避免免交叉污染。（2）混凝土強強度檢測澆筑混凝土時，每每個單元取11組（3個試件為一一組），標準準養(yǎng)護28天。（3）鋼材檢驗驗運至工地的每批批鋼筋都應(yīng)具具有產(chǎn)品質(zhì)量量證明書及出出廠檢驗單，鋼鋼筋使用前進進行抽樣試驗驗，每批鋼筋筋（最多為660t）中取取2組，各截取取3節(jié)試件，分分別做抗拉和和冷彎試驗。四、模板的制作作與安拆采用普通組合鋼鋼模板，連接接件采用標準準扣件“U”型卡，模模板支撐采用用Φ48鋼管、ΦΦ24可拆卸卸式套筒螺桿桿和拉筋固定定，拆模后表表面不留鋼筋筋頭，拉模筋筋孔采用砂漿漿及時填補。在在現(xiàn)場采用現(xiàn)現(xiàn)立定型模板板，其面板根根據(jù)結(jié)構(gòu)面形形狀定型制作作，模板支撐撐系統(tǒng)一般采采用塔式腳手手架或滿堂紅紅腳手架。局局部補縫采用用現(xiàn)立木模，面面板為2.88cm厚松松木或杉木板板。1、模板的制安安要點（1）模板的制制作1）模板和支架架材料優(yōu)先選選用鋼材、鋼鋼筋混凝土或或混凝土，盡盡量少用木材材；2）模板材料的的質(zhì)量應(yīng)符合合本合同指明明的現(xiàn)行國家家標準或行業(yè)業(yè)標準；3）木材的質(zhì)量量應(yīng)達到Ⅲ等等以上的材質(zhì)質(zhì)標準。腐朽朽、嚴重扭曲曲或脆性的木木材嚴禁使用用；4）鋼模面板厚厚不小于3mmm，鋼板面面應(yīng)盡可能光光滑，不允許許有凹坑、皺皺折后其它表表面缺陷；5）模板的制作作滿足施工圖圖紙要求的建建筑物結(jié)構(gòu)外外形，其制作作偏差不超過過SDJ2007-82第2.4.1條的規(guī)定；；6）模板之間的的接縫必須平平整嚴密，建建筑物施工時時，應(yīng)逐層校校正上、下偏偏差，模板與與相鄰塊間不不應(yīng)產(chǎn)生錯臺臺。2、模板的安裝裝在模板安裝過程程中，必須經(jīng)經(jīng)常保持足夠夠的臨時固定定設(shè)施，以防防傾覆；模板板的鋼拉條不不應(yīng)彎曲。直徑宜宜大于8mmm，拉條與錨錨環(huán)的連接必必須牢固，且且應(yīng)方便振搗搗砼作業(yè)。安安裝的允許偏偏差不得超過過模板設(shè)計規(guī)規(guī)范的有關(guān)規(guī)規(guī)定。3、模板的拆除除（1）模板拆除除時間的確定定及時拆除模板，以以提高模板的的周轉(zhuǎn)率，為為后續(xù)工作創(chuàng)創(chuàng)造條件。模模板拆除時間間依據(jù)其用途途、結(jié)構(gòu)性質(zhì)質(zhì)及混凝土所所具有的強度度大小來確定定。拆除模板板的期限，應(yīng)應(yīng)征得監(jiān)理工工程師的同意意或滿足《水水工砼施工規(guī)規(guī)范》規(guī)定的的強度要求。不不承重側(cè)模的的拆除在混凝凝土達到其表表面及棱角不不因拆模而損損傷時，方可可拆除；在墩墩、墻和柱部部位在其強度度不低于3..5Kpa時，方可拆拆除；底模在在混凝土達到到下表的規(guī)定定后方可拆除除。（2）拆模的注注意事項拆模按一定順序序進度，先拆拆除非承重部部分，后拆除除承重部分，重重大復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)先確定拆模模方案；拆模模時不能用力力過猛，若發(fā)發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)結(jié)構(gòu)安全問題題時，暫停拆拆除，經(jīng)處理理或采取有效效措施后，方方可繼續(xù)拆除除；拆除跨度度較大的梁、板板下支柱時，先先從跨中開始始，對稱向兩兩段進行。已已拆除模板及及支架的結(jié)構(gòu)構(gòu)，待混凝土土強度達到設(shè)設(shè)計等級后，才才能承受全部部計算荷載。模模板拆除時應(yīng)應(yīng)小心謹慎，以以免損壞砼表表面。拆除過過程中造成的的損壞應(yīng)在經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查后立即即進行修復(fù)。（3）鋼模板的的清理與存放放要點鋼模板使用拆除除后，清除殘殘留灰漿和附附著的混凝土土，清除時嚴嚴禁用鐵錘敲敲擊。清理整整理好的鋼模模板應(yīng)刷脫模模劑，模板背背面后邊肋上上的防銹漆脫脫落的應(yīng)補刷刷。模板配件件使用后應(yīng)清清理檢查和整整修，不能修修復(fù)的應(yīng)挑出出報廢。模板板及配件設(shè)專專人保管和維維修，存放時時均應(yīng)按規(guī)格格、種類分別別堆放整齊，建建立帳冊，按按制度發(fā)放和和回收。鋼模模板存放在敞敞棚下，如必必須露天堆放放或暫時不使使用時，要涂涂刷防銹漆。五、鋼筋及預(yù)埋埋件工程本工程所用鋼筋筋根據(jù)鋼筋料料表在加工廠廠加工成型，鋼鋼筋加工的尺尺寸符合施工工圖紙的要求求，加工后允允許偏差符合合有關(guān)規(guī)范要要求。對加工工好的鋼筋掛掛牌編號，分分倉位、分編編號、按序整整齊排放；場場地采取墊設(shè)設(shè)方木等防潮潮設(shè)施，防止止發(fā)生鋼筋受受損、銹蝕、混混號等現(xiàn)象發(fā)發(fā)生，鋼筋安安裝均采用現(xiàn)現(xiàn)場綁扎、焊焊接。安裝前前進行測量放放線以確定鋼鋼筋準確位置置。1、一般規(guī)定1）鋼筋調(diào)直冷冷拉溫度不宜宜低于-200℃。預(yù)應(yīng)力力鋼筋張拉溫溫度不宜低于于-15℃.2）鋼筋負溫焊焊接，可采用用閃光對焊、電電弧焊、電渣渣壓力焊等方方法。當采用用細晶粒熱軋軋鋼筋時，其其焊接工藝應(yīng)應(yīng)經(jīng)試驗確定定。當環(huán)境溫溫度低于-220℃時，不不宜進行施焊焊。3）負溫條件下下使用的鋼筋筋，施工過程程中應(yīng)加強管管理和檢驗，鋼鋼筋在運輸和和加工過程中中應(yīng)防止撞擊擊和刻痕。4）鋼筋張拉與與冷拉設(shè)備、儀儀表和液壓工工作系統(tǒng)油液液應(yīng)根據(jù)環(huán)境境溫度選用，并并應(yīng)在使用溫溫度條件下進進行配套校驗驗。5）當環(huán)境溫度度低于-200℃時，不得得對HRB4400鋼筋筋進行冷彎加加工。6）鋼筋的冷拉拉：在負溫下下冷拉鋼筋后后，應(yīng)逐根進進行外觀檢查查，其表面不不得有裂紋和和局部頸縮。該該部分鋼筋應(yīng)應(yīng)提前全部下下料制作完畢畢。7）鋼筋接頭及及澆筑混凝土土前將鋼筋上上的冰雪塊清清理干凈。8）對澆筑完混混凝土面的預(yù)預(yù)留鋼筋上的的混凝土及時時清理干凈。9）鋼筋直螺紋紋絲頭加工采采用的冷卻液液（水溶性切切削潤滑液）須須為防凍型。保保證-20℃以上上不受凍仍可可使用。2、鋼筋加工施施工措施（1）鋼筋的安安裝位置、間間距、保護層層及各部分鋼鋼筋的大小尺尺寸等按施工工詳圖及有關(guān)關(guān)規(guī)范進行控制。鋼鋼筋保護層按按施工詳圖要要求布置與預(yù)預(yù)制。（2）在鋼筋與與模板之間，用用不低于結(jié)構(gòu)構(gòu)物設(shè)計強度度的砂漿墊塊塊隔開，并保保證混凝土保保護層厚度滿滿足設(shè)計要求求。墊塊相互互錯開，分散散布置，在各各排鋼筋之間間，用短鋼筋筋支撐以保證證位置準確。3、鋼筋接頭（1）鋼筋連接接采用焊接或或綁扎。鋼筋筋直徑小于等等于25mmm時，采用用綁扎接頭，鋼鋼筋直徑大于于25mm時，采用焊焊接接頭；（2）接頭分散散布置，配置置在“同一截截面”（指兩兩鋼筋接頭相相距在30dd或50cm以內(nèi)）的接接頭面積占受受力鋼筋總截截面積的允許許百分率應(yīng)符符合規(guī)范要求求；（3）鋼筋綁扎扎接頭最小搭搭接長度及鋼鋼筋焊接頭最最小焊接長度度、焊縫寬度度、厚度按規(guī)規(guī)范要求進行行。4、混凝土澆筑筑過程中的保保護在鋼筋架設(shè)安裝裝后，及時加加以保護，避避免發(fā)生錯動動和變形。在在混凝土澆筑筑施工中，安安排值班人員員看護鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，如發(fā)生變變動及時糾正正，杜絕為施施工方便擅自自移動或割除除鋼筋。3、鋼筋焊接綁綁扎及止水、預(yù)預(yù)埋件安裝由現(xiàn)場技術(shù)人員員開出鋼筋下下料單，在鋼鋼筋加工廠制制作，為了防防止運輸時造造成混亂和便便于架立，每每一型號的鋼鋼筋必須捆綁綁牢固并掛牌牌明示，用55t載重車車運輸?shù)礁魇┦┕ざ词?。洞洞?nèi)采用人工工搬運至各工工作面，洞室室采用鋼筋臺臺車人工進行行綁扎焊接，底底板鋼筋要預(yù)預(yù)先搭設(shè)好鋼鋼筋架。綁扎扎、焊接鋼筋筋前清除模板板上雜物，先先測量放出混混凝土高程線線及邊線，每每段施工先固固定2個標準橫橫向箍筋。焊焊接操作嚴格格按施工規(guī)范范進行，必須須保證焊接長長度，不得損損傷鋼筋，每每一部位鋼筋筋焊接完后須須清除焊碴。止止水設(shè)施的型型式、尺寸、埋埋設(shè)位置和材材料的品種規(guī)規(guī)格符合施工工圖紙的規(guī)定定，止水及預(yù)預(yù)埋件安裝嚴嚴格按設(shè)計圖圖紙要求進行行，負責預(yù)埋埋件安裝的人人員，必須和和鋼筋架立人人員密切配合合，一些管路路需穿過密集集鋼筋區(qū)域時時,采用穿插插作業(yè)。嚴防防亂割受力鋼鋼筋,埋件一定要要牢固固定在在可靠的部位位,澆筑振搗時時不會走樣。止止水片安裝是是一件細致的的工作，設(shè)置置一些簡易的的托架、夾具具將止水片固固定在設(shè)計位位置上，止水水片凹槽一定定要安放在縫縫面中間，且且使其與模板板結(jié)合嚴密。安安裝好的止水水片須加以固固定和保護，防防止在澆筑過過程中發(fā)生偏偏移、扭曲或或結(jié)合面漏漿漿。六、閉孔泡沫板板1、安裝時，按按實際溫度確確定其安裝寬寬度值。2、伸縮縫安裝裝過程，必須須使用伸縮縫縫裝置整齊排排列，保持一一定的傾斜度度。確保伸縮縮裝置的最高高平面與完工工的橋面相平平。3、施工方法（1）清理槽口口，使之達到到設(shè)計寬度和和深度，清除除與位移箱埋埋入有干擾的的鋼筋，預(yù)留留坑的開口必必須大于伸縮縮縫的安裝寬寬度。（2）檢查伸縮縮裝置的各梁梁之間間隙是是否符合安裝裝溫度要求。（3）將伸縮裝裝置安入在槽槽口內(nèi)，同時時注意縱橫坡坡也應(yīng)與砼面面相符。（4）伸縮裝置置正確就位錨錨固后，便可可以將伸縮裝裝置一側(cè)的錨錨固鋼筋和預(yù)預(yù)留槽預(yù)留鋼鋼筋焊接以保保證伸縮裝置置線向固定并并找平，焊接接時只要每隔隔2