現(xiàn)澆混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

現(xiàn)澆混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）XDQB2002-004一、工藝流程:木模濕潤(rùn)→鋪設(shè)架路→混凝土攪拌→垂直運(yùn)輸→混凝土入模→機(jī)械搗固→人工表面抹平→養(yǎng)護(hù)8天(屋面抗?jié)B砼15天）.二、操作要求:1、應(yīng)提前做好配合比，并根據(jù)砂、石實(shí)際含水率調(diào)整成施工配合比?，F(xiàn)場(chǎng)攪拌的砼應(yīng)將材料過磅正確后攪拌.2、首次使用的砼配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定。商品砼應(yīng)有廠內(nèi)制作的試塊和現(xiàn)場(chǎng)抽檢制作的試塊。3、砼試塊的留置應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行，抽取試樣應(yīng)有監(jiān)理(建設(shè))單位人員的見證。4、拌制砼應(yīng)采用飲用水，當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.5、砼運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過砼的初凝時(shí)間,同一施工段應(yīng)連續(xù)澆筑。6、砼的施工縫應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小的部位，樓梯的施工縫應(yīng)設(shè)置在第三個(gè)踏步處（即梯負(fù)彎矩筋的末端).7、墻體的抗震構(gòu)造柱不得與框架結(jié)構(gòu)同時(shí)澆筑,應(yīng)待磚墻砌筑完成后方可進(jìn)行澆灌；并采用柔性連接。8、砼應(yīng)在澆筑完成后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。9、對(duì)于普通水泥拌制的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天,對(duì)有抗?jié)B要求的屋面砼其養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。10、砼強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝柱筋、柱模和堆放材料等活動(dòng)。11、在板面鋪設(shè)水平運(yùn)輸架路時(shí),架路的下方應(yīng)先鋪上一層彩條塑料布，以保證架路下干凈。三、允許偏差：實(shí)測(cè)允許偏差表（mm)序項(xiàng)目國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值號(hào)單層、多層高層框架單層、多層高層框架1軸線位移基礎(chǔ)10101010柱、墻、梁75752標(biāo)高層高±9±5±9±5全高±25±25±25±253截面尺寸基礎(chǔ)＋13、－8＋13、－8＋13、－8＋13、－8柱、墻、梁＋7、－4±4＋7、－4±44柱、墻垂直度每層4444全高152515255表面平整度7777磚墻砌筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)XDQB2002-005一、工藝流程：熟悉圖紙→粘土磚濕潤(rùn)→復(fù)核中線→畫皮數(shù)桿→試排底磚→正式砌磚→門窗洞口留置→至梁底留空斜砌磚→質(zhì)量檢查→間歇8天→再次砌梁底斜砌磚。二、操作要求：1、砌體工程所用的材料應(yīng)有合格證，其品名、規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。2、砌塊進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)定送檢試驗(yàn)，砌筑砂漿要按不同品種標(biāo)號(hào)分別制作試塊；留置組數(shù)要符合施工規(guī)范的規(guī)定.3、砌筑砂漿要提前做配合比，現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)一律采用重量比；并要采用機(jī)械攪拌，材料經(jīng)過過磅計(jì)量要準(zhǔn)確。4、砂漿的機(jī)械攪拌時(shí)間：對(duì)于普通砂漿攪拌時(shí)間不少于2分鐘；對(duì)于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時(shí)間不少于3分鐘。5、有構(gòu)造柱的磚墻都要砌成馬牙槎，并按施工規(guī)范的要求設(shè)置拉結(jié)筋,澆筑構(gòu)造柱的砼應(yīng)待磚墻完成后進(jìn)行。6、砂漿應(yīng)隨拌隨用.水泥砂漿必須在拌成后3小時(shí)內(nèi)用完;混合砂漿必須在拌成后4小時(shí)內(nèi)用完。7、每一樓層或250m3砌體中各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試塊,每臺(tái)攪拌機(jī)至少制作一組試塊。磚砌欄桿也要做試塊。8、砌筑磚墻時(shí)，粘土磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤(rùn)，不得隨砌隨澆水或干磚上墻。9、過梁上與過梁成60度角的三角形范圍內(nèi)及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)不得設(shè)置腳手架眼。10、寬度小于1m的窗間墻，以及門窗洞口的兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm的范圍內(nèi)不得留置腳手架眼.11、臨時(shí)施工洞口凈寬度不應(yīng)超過1m，留槎要留陽槎并按施工規(guī)范要求設(shè)置拉結(jié)鋼筋。12、寬度超過300mm的洞口,應(yīng)砌筑成平拱或設(shè)置過梁。多孔磚、空心磚表面不得留水平溝槽。13、門窗過梁一定要采用預(yù)制砼過梁，伸入支座每邊不少于250mm。用空心磚砌的窗臺(tái)要按規(guī)程做成砼窗盤。14、砌體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分開砌筑。15、磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接、砂漿飽滿、橫平豎直；其砌筑誤差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。16、填充墻頂部應(yīng)預(yù)留2-3公分縫隙，待砂漿干燥砌體完全沉實(shí)后（約7天）方可用水泥砂漿擠飽并打入石片。三、允許偏差：實(shí)測(cè)允許偏差表(mm）序號(hào)項(xiàng)目國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值1軸線位移992砌體頂面標(biāo)高±13±133垂直度每層55全高15154表面平整度（混水）775水平灰縫平直度（混水）886水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì))±7±77門窗洞口（后塞口）寬±5±5高＋12、－4＋12、－48外墻上下窗口偏移1515土方開挖與回填施工工藝標(biāo)準(zhǔn)XDQB2002-001一、工藝流程：機(jī)械開挖→人工修整→(地基基槽驗(yàn)收合格→基礎(chǔ)施工→基礎(chǔ)驗(yàn)收合格）→機(jī)械分層回填→機(jī)械分層夯實(shí)→人工表面整平.二、操作要求：1、施工中發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等,應(yīng)妥善保護(hù)并立即報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。2、在有地下管道、管線地段施工時(shí)，應(yīng)事先取得該部門的書面同意，并在施工中采取措施以防損壞管道管線。3、土方開挖應(yīng)編制施工方案并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批同意，土方在定位放線完成并經(jīng)復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行施工.4、土方施工中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和復(fù)核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度等是否符合設(shè)計(jì)要求.5、采用機(jī)械施工時(shí)，必要的邊坡修整和邊角修整，應(yīng)用人工或小型機(jī)具配合進(jìn)行。6、施工前，應(yīng)做好施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)排水系統(tǒng)的規(guī)劃，并注意與原排水系統(tǒng)相適應(yīng)。7、開挖低于地下水位的基坑,應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料、挖方尺寸和防止地基土結(jié)構(gòu)遭破壞等應(yīng)用集水坑或井點(diǎn)降水.8、井點(diǎn)降水工作結(jié)束后所留的井孔，必須用砂礫或填土填實(shí)。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)地基有特殊要求時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求回填。9、土方開挖宜從上到下、分層分段、依次進(jìn)行；隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利泄水.10、在基坑邊緣堆放棄土?xí)r應(yīng)保證挖方邊坡的穩(wěn)定.堆土至挖方邊緣距離應(yīng)根據(jù)挖方深度坡度和土的性質(zhì)確定。11、在邊坡上發(fā)現(xiàn)土內(nèi)有傾向于挖方的軟弱夾層或裂隙面時(shí)，應(yīng)通知設(shè)計(jì)單位采取加固措施.12、當(dāng)由于場(chǎng)地限制無法放坡開挖及緊鄰建筑物時(shí)，應(yīng)采取基坑支的措施;基坑的支護(hù)應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)后方可施工。13、雨期施工或挖好后不能及時(shí)進(jìn)行封底時(shí)，可在基底預(yù)留150—300mm不挖,待下一工序開始前再挖除。14、基坑（槽）底部的開挖寬度,除基礎(chǔ)底部寬度外,應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面、排水設(shè)施和支撐結(jié)構(gòu)寬度。15、開挖基坑(槽）不得超基底標(biāo)高，如個(gè)別地方超挖時(shí)應(yīng)用與基土相同的土料填補(bǔ)，并夯實(shí)至要求的密實(shí)度。16、夜間施工時(shí)應(yīng)合理安排施工項(xiàng)目，防止超挖；并應(yīng)有足夠的光源保證安全施工。17、臨時(shí)截水溝至挖方邊坡上緣的距離一般不少于3m，在平坦地坪開挖可采用挖臨時(shí)排水溝或筑土堤等措施。18、基坑挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后，項(xiàng)目經(jīng)理（施工員）應(yīng)會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理(建設(shè)）單位檢查基底土質(zhì)是否符合要求，符合要求后方可進(jìn)入下道工序的施工，并及時(shí)填寫地基驗(yàn)槽記錄和匯簽蓋章。19、回填土料不得含有樹根、木板、草皮和紙屑等有機(jī)雜物，土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.20、回填土?xí)r應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和符合施工規(guī)范的規(guī)定分層進(jìn)行回填，并分層進(jìn)行夯實(shí),夯實(shí)應(yīng)采用機(jī)械施工。21、土方的開挖和回填均應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定辦理《土方開挖檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》和《土方回填檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄》。三、允許偏差：土方開挖實(shí)測(cè)允許偏差表（mm）序號(hào)項(xiàng)目國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值1基槽（坑）底面標(biāo)高＋0、－30＋0、－302基槽(坑）底面長(zhǎng)度、寬度－0－03邊坡坡度－0－04基槽（坑）底的表面平整度±30±30土方回填實(shí)測(cè)允許偏差表(mm）序號(hào)項(xiàng)目國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值1基槽（坑）底面標(biāo)高＋0、－30＋0、－302基槽（坑)底面長(zhǎng)度、寬度－0－03邊坡坡度－0－04基槽（坑）底的表面平整度±30±30模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)XDQB2002-002一、工藝流程:熟悉圖紙→開料單→模板制作→涂刷隔離劑→柱模安裝→梁模安裝→板模安裝→模板拆除→模板整理.二、操作要求：1、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式，荷載大小，地基土類別，施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì).2、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。3、模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù),不得發(fā)生坍塌事故。4、安裝現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物的上層模板及其支架時(shí),下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力。5、當(dāng)下層模板不具有承受上層荷載的承載能力應(yīng)加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱.6、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。7、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕透。8、澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，特別是柱內(nèi)的混凝土掉渣要處理干凈。9、跨度大于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)起拱1/1000-3/1000.10、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。11、模板安裝的允許偏差：軸線位移5mm;底模上表面標(biāo)高±5mm;柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm。12、模板安裝的允許偏差：層高(小于5m）的柱垂直度6mm,相鄰兩板的表面高低差2mm,表面平整度5mm。13、底模及支架拆除時(shí)，應(yīng)用同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范的規(guī)定時(shí)方可進(jìn)行拆除。14、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。15、模板拆除時(shí)，不應(yīng)在樓層上形成沖擊荷載。拆除的模板應(yīng)分散堆放并及時(shí)清運(yùn).三、允許偏差：實(shí)測(cè)允許偏差表（mm）序號(hào)項(xiàng)目國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值單層、多層高層框架單層、多層高層框架1軸線位移基礎(chǔ)4444柱、墻、梁53532標(biāo)高±4＋2、－4±4＋2、－43截面尺寸基礎(chǔ)±9±9±9±9柱、墻、梁＋4、－4＋2、－4＋4、－4＋2、－44每層垂直度33335相鄰兩板表面高低差22226表面平整度54547預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸＋9、－0＋9、－0＋9、－0＋9、－0鋼筋加工與安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)XDQB2002—003一、工藝流程：熟悉圖紙→開料單→鋼筋調(diào)直→鋼筋加工→柱鋼筋安裝→梁鋼筋安裝→板鋼筋安裝→保護(hù)層墊置→澆灌砼時(shí)護(hù)筋。二、操作要求：1、鋼筋的制作及安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)變更通知書進(jìn)行下料、制作和綁扎。2、鋼筋工程要嚴(yán)格按照國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行施工;嚴(yán)格按照《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》進(jìn)行施工.3、嚴(yán)禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長(zhǎng)充短、以小充大和以疏充密；不得進(jìn)行偷工減料等有損職業(yè)道德的丑行。4、鋼筋的級(jí)別和規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并辦理設(shè)計(jì)變更正式手續(xù)。5、鋼筋采購進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠合格證；并應(yīng)在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)定數(shù)量隨機(jī)抽樣送有資質(zhì)的檢測(cè)中心檢驗(yàn)。6、鋼筋試件通過做力學(xué)性能檢驗(yàn)后，其結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（包括一、二級(jí)抗震結(jié)構(gòu)的兩屈比)后方可使用。7、所有鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。8、Ⅰ級(jí)鋼筋末端應(yīng)制成180度彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑3倍.9、所有柱、梁箍筋的彎鉤均應(yīng)制成135度的抗震彎鉤；彎鉤的平直段長(zhǎng)度不得小于鋼筋直徑的10倍。10、同一縱向受力鋼筋不得設(shè)置2個(gè)接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。11、同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋接頭面積百分率在受拉區(qū)不超過50％，接頭不設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。12、縱向受力鋼筋搭接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度為1.3倍搭接長(zhǎng)度，該區(qū)段內(nèi)梁板接頭面積不超25％，柱不超50％。13、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。14、安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。15、綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊.鋼筋綁扎接頭處應(yīng)在中心和兩端扎牢(即綁扎三步）。16、鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用預(yù)制的水泥砂漿墊塊或鋼筋制成的墊椅進(jìn)行墊置(包括梁側(cè)和柱側(cè)均要綁上砂漿墊塊）。17、板主筋應(yīng)全長(zhǎng)伸入梁支座，梁鋼筋末端90度錨固段長(zhǎng)度應(yīng)足夠，柱梁交結(jié)處的柱加密箍間距應(yīng)均勻且足量。三、允許偏差：鋼筋加工實(shí)測(cè)允許偏差表（mm）序號(hào)項(xiàng)目國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±9±92網(wǎng)眼尺寸±18±183骨架的寬度、高度±5±54骨架的長(zhǎng)度±10±105受力鋼筋間距±5±56箍筋、構(gòu)造筋間距±18±187鋼筋彎起點(diǎn)位移18188受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±9±9柱、梁±5±5墻、板±3±3鋼筋安裝實(shí)測(cè)允許偏差表（mm)序號(hào)項(xiàng)目國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差值1網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度±9±92網(wǎng)眼尺寸±18±183骨架的寬度、高度±5±54骨架的長(zhǎng)度±10±105受力鋼筋間距±5±56箍筋、構(gòu)造筋間距±18±187鋼筋彎起點(diǎn)位移18188受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±9±9柱、梁±5±5墻、板±3±3現(xiàn)澆混凝土施工工藝及施工法基礎(chǔ)筏板1、基礎(chǔ)筏板設(shè)有后澆帶，基礎(chǔ)砼的施工特點(diǎn)是工程量大，強(qiáng)度等級(jí)高，鋼筋密集。為保證底板的整體性和剛度，要求混凝土一次澆筑完畢。要保證滿足砼強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B砼等級(jí)要求,就要確保筏板的澆筑質(zhì)量，底板砼施工方法按一次性澆筑,不留施工縫.砼的配制和運(yùn)輸方式的選擇是影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)鍵,采用商品砼、1臺(tái)地泵進(jìn)行混凝上泵送的方式進(jìn)行施工。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，沿縱向有一道后澆帶，為保證基礎(chǔ)砼的澆筑質(zhì)量滿足結(jié)構(gòu)的整體要求，取泵送砼進(jìn)行一次性澆筑同時(shí)防止各澆筑層間搭接時(shí)間差因超出砼初凝時(shí)而形成施工冷縫，為此采取以后澆帶及膨脹加強(qiáng)帶為界劃分為2個(gè)澆筑區(qū)，分層泵送砼進(jìn)行澆筑,每段保證一次澆筑，不留垂直施工縫。2、管道的鋪設(shè)對(duì)泵送效率的影響很大，因此在現(xiàn)場(chǎng)布管時(shí)應(yīng)該注意以下問題：a．輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管,更應(yīng)避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動(dòng)軟管彎曲不得大于180o，并不得扭曲.b．泵機(jī)出口不宜在水平面上變換方向，如受場(chǎng)地限制，宜用半徑lm以上的彎頭，否則壓力損失過大。管道應(yīng)用方木墊牢。c．垂直管道應(yīng)加以固定，固定間距為3m左右。垂直管道在樓板預(yù)留孔處應(yīng)用木楔子楔緊,否則會(huì)影響泵送效果.d．變徑管后至少第一節(jié)為直管、水平管應(yīng)向下傾斜，然后再接彎管,泵送高度超過10m時(shí)在變徑管和立管之間水平管長(zhǎng)度不得小于高度的2／3。3、商品砼供應(yīng)和運(yùn)輸要求攪拌站嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，攪拌時(shí)間至少2min，對(duì)砂石采取降溫措施，并嚴(yán)禁使用剛出廠的高溫水泥。以保證砼的出機(jī)溫度不大于30℃.要求初凝時(shí)間不大于45min。在筏板基礎(chǔ)施工中，砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土地泵送至澆筑地點(diǎn)。混凝土必須在最短的時(shí)間內(nèi)均勻無離析地排出，其排料速度應(yīng)與砼泵相匹配。砼攪拌運(yùn)輸車在運(yùn)送混凝土?xí)r，攪動(dòng)轉(zhuǎn)速一般為2～4min。從攪拌運(yùn)輸車中進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試拌坍落度之差不得超過有關(guān)規(guī)定。4、混凝土澆筑方法采用地泵泵送工藝,主樓底板按后澆帶分別劃分為2個(gè)澆筑區(qū)，筏板采取由一端開始施工循序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5、大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況一般采用三種方法：a。全面分層；b.分段(塊）分層；c.斜面分層.底板混凝土澆筑時(shí)間為基礎(chǔ)鋼筋隱蔽工程經(jīng)甲方、村民代表及監(jiān)理驗(yàn)收合格后.澆筑采用泵送工藝,采取循序漸進(jìn)，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時(shí)間。澆筑混凝上應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。采用斜面分層，每層厚度30cm~40cm，循序漸進(jìn)。澆筑時(shí)如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及凝結(jié)條件確定。6、振搗：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，混凝土采用機(jī)械振搗,根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶配備4個(gè)φ50插入式振搗器，第一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部的振搗；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積,先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗.在卸面上各振搗點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)間距和插入深度，每個(gè)澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。分層澆注，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層5cm左右,以消除兩層之間的接縫.振搗時(shí)要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。最后一層每振搗完一段,應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹搓平.操作要點(diǎn)：混凝土澆筑高度不得超過2米,澆筑高度如超過2米時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管等。振動(dòng)棒的操作,要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻,每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間一般為15～20S為宜，插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。同時(shí)還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振搗上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理?；炷翝仓r(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)墻板插筋的保護(hù)工作。隨時(shí)對(duì)變形、移位的插筋進(jìn)行修復(fù)。并在混凝土收面之前將澆筑時(shí)濺在鋼筋上的砼漿隨時(shí)用抹布清理干凈7、砼表面處理:澆筑混凝土之前應(yīng)在墻、柱等預(yù)留插筋上及周圍護(hù)坡壁上按6m見方左右精確抄平高出筏板上平50cm標(biāo)高線,作為澆筑混凝土表面收面的標(biāo)高控制線?；炷帘砻鎽?yīng)進(jìn)行二次收面。由于泵送砼表面水泥漿較厚,在澆筑后第三層混凝土后初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平浮漿。然后用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實(shí)。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進(jìn)行二次收面,最后用硬毛刷進(jìn)行拉毛。這樣能較好的控制砼表面的龜裂,減少砼表面的水分散發(fā)，消除塑性裂縫。8、混凝土測(cè)溫大體積混凝土,由于水泥水化熱在混凝土中造成內(nèi)外溫差大，以及升、降溫過程中產(chǎn)生溫差、收縮可能導(dǎo)致底板開裂。為了避免開裂，降低溫差可減少溫度應(yīng)力，砼內(nèi)外溫差必須小于25℃的規(guī)定，為了掌握底板砼的升溫和降溫的變化歸律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對(duì)砼進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)控制。測(cè)溫點(diǎn)的布置：必須具有代表性和可比性,沿澆筑的高度，應(yīng)布置在底部、中部和上部,測(cè)點(diǎn)間距為20m2左右設(shè)一個(gè)。測(cè)溫度:在砼溫度上升階段每2~4小時(shí)測(cè)一次，溫度下降階段每8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度。所有測(cè)溫孔均應(yīng)編號(hào)，進(jìn)行砼內(nèi)部和不同深度和表面溫度的測(cè)量。測(cè)量結(jié)果記錄整理:實(shí)測(cè)時(shí)繪制每測(cè)點(diǎn)溫度T－t時(shí)間曲線，繪制每測(cè)點(diǎn)最大溫差△T時(shí)間曲線,并及時(shí)不斷的將測(cè)溫結(jié)果告之有關(guān)方面，以便采取必要的降溫措施及養(yǎng)護(hù)措施.9、砼的養(yǎng)護(hù)為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縫，砼澆筑完畢后應(yīng)加以覆蓋和澆水。采取保濕養(yǎng)護(hù)法，根據(jù)溫度計(jì)算結(jié)果決定養(yǎng)護(hù)的材料種類和厚度?；炷翝仓戤吅?應(yīng)在12h以內(nèi)在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài),砼需補(bǔ)充水分時(shí)，在薄膜上開小孔用軟管進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)14晝夜?；炷了療岬尼尫攀莻€(gè)持續(xù)的過程，大約在第三天混凝土內(nèi)部溫度達(dá)到最高.在其水化熱釋放初期,如果在混凝土表面蓄水養(yǎng)護(hù),利用水的良好導(dǎo)熱性減輕混凝土表面溫度。由于此時(shí)外界溫度實(shí)際上是水溫，溫度差值可降到一個(gè)可控范圍內(nèi).但蓄水養(yǎng)護(hù)期間勢(shì)必會(huì)給下一步施工放線造成影響,因此要求將放線工作提前展開，在局部混凝土表面進(jìn)行二次收面后，隨即進(jìn)行分塊、分片放線工作，結(jié)束之后進(jìn)行保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，在工人進(jìn)行基礎(chǔ)上部施工吊線時(shí)可暫時(shí)將保溫棉氈揭開,工作結(jié)束后隨即重新蓋好。10、施工縫處理:防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫.當(dāng)留設(shè)施工縫時(shí)，墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面300mm剪力墻體上。水平施工縫澆筑前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除,先鋪凈漿再鋪30～50mm同混凝土成分相同的水泥砂漿或涂刷基層處理劑，并及時(shí)澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑前,應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷水泥砂漿并及時(shí)澆筑混凝土。施工縫應(yīng)留置在底板表面標(biāo)高上300mm處或符合設(shè)計(jì)要求。施工縫需進(jìn)行防水處理，做止水帶。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的各種鋼筋或綁扎鉛絲不得接觸模板。地下室外墻上固定模板用的螺栓必須焊止水環(huán)。拆模后應(yīng)采取摻加膨脹劑的防水砂漿將留下的凹槽封堵密實(shí).二、主體混凝土澆筑施工方法:1、本工程所有砼輸送采用商品混凝土泵送工藝。商品砼采用攪拌車運(yùn)輸,砼由砼輸送泵直接送到澆筑部位。要求商品砼混凝土的攪拌時(shí)間一般不宜少于1.5分鐘，摻外加劑的砼攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng).現(xiàn)場(chǎng)攪拌站配備試模，混凝土取試樣按每100m3或小于100m3且不大于一個(gè)工作臺(tái)班，留取一組試塊。商品砼攪拌站應(yīng)全面檢查所用機(jī)械設(shè)備的靈活性、可靠性，配水、電線路暢通，運(yùn)輸?shù)缆菲秸?，現(xiàn)場(chǎng)無障礙物.在混凝土澆筑之前必須經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋和模板必須通過有關(guān)甲方、監(jiān)理部門驗(yàn)收并做好記錄，開具混凝土澆灌令，方可進(jìn)行砼的澆筑。商品砼的級(jí)配必須報(bào)監(jiān)理檢查，供應(yīng)商日后必須提供質(zhì)保單.商品砼泵送時(shí)如發(fā)現(xiàn)砼外觀及流動(dòng)性有異常性，應(yīng)停止施工。3、泵管道部位：泵管道敷設(shè)原則是“路線短、彎管少、接頭嚴(yán)密”。水平泵管敷設(shè)時(shí)，必須將泵管用馬凳架空。4、嚴(yán)格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度大于3M的，要用導(dǎo)管或溜槽;泵送混凝土的澆筑順序一般為先遠(yuǎn)后近，先柱梁，后現(xiàn)澆板;澆筑柱混凝土前,先在柱內(nèi)先鋪上一層10~15mm厚的水泥砂漿，然后再進(jìn)行混凝土的澆筑，以免底部出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象;混凝土的澆筑，一次性澆筑高度大于3M時(shí),柱的混凝土要分二~三層澆筑，第一層澆筑高度1。5M高左右,用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，過一段時(shí)間(約30分鐘左右）再澆筑第二層混凝土,第二層混凝土振搗時(shí)，振動(dòng)棒插入下層混凝土5~10mm,嚴(yán)禁再將振動(dòng)棒插到柱子底部；梁、板混凝土的澆筑順序?yàn)椋戎髁?，后次梁及現(xiàn)澆板；主次梁混凝土的振搗采用插入式混凝土振動(dòng)器(振動(dòng)棒）；振動(dòng)棒的直徑采用50mm，振動(dòng)棒的振搗要求快插慢拔，振動(dòng)時(shí)間一般為20~30秒，并在20~30分鐘后對(duì)其進(jìn)行復(fù)振;振動(dòng)點(diǎn)的間距為400～500mm；混凝土澆筑時(shí)，鋼筋、模板要安排專人看管;混凝土樓板要求隨澆筑,隨進(jìn)行振搗及時(shí)進(jìn)行找平及標(biāo)高拉線檢查復(fù)核校正,隨進(jìn)行抹光壓實(shí)后覆蓋塑料薄膜，在混凝土終凝前將覆蓋塑料薄膜扯掉用木抹子進(jìn)行二次壓實(shí)搓毛，防止混凝土收縮裂縫的產(chǎn)生；施工縫的設(shè)置：一般情況下混凝土要求一次性澆筑,如由于施工組織及施工技術(shù)上的原因必須要設(shè)置施工縫的，施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力最小處且便于施工的部位,留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁;和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm處。單向板留置在平行于板短邊的任何位置；有柱次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi);墻留置在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留置在縱橫墻的交接處；施工縫的處理:在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2.同時(shí)必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理:在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的石子和軟弱混凝土層,同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除；在施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及鐵銹等雜物也應(yīng)清除；在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同；從施工縫處開始澆筑時(shí)，要注意避免靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn),并距80~100mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的振搗工作,使其緊密結(jié)合?；炷琉B(yǎng)護(hù)：在混凝土澆筑完12小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并加水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)每日澆水二次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。填寫混凝土施工日記,制作混凝土試塊（標(biāo)養(yǎng)試塊同條件養(yǎng)護(hù)試塊），用以檢驗(yàn)混凝土28天強(qiáng)度，600度/d強(qiáng)度及確定拆模日期.并抽樣做好坍落度試驗(yàn).10、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。三、二次結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、過梁、圈梁、壓頂混凝土施工方法1、工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備———混凝土攪拌-—-—混凝土運(yùn)輸-—--—混凝土澆筑、振搗--——混凝土養(yǎng)護(hù)2、混凝土攪拌投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入，摻外加劑與水同時(shí)加入.3、混凝土澆筑、振搗：（1）構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。（2)澆筑方法：用手推車運(yùn)輸至澆注位置，將混凝土卸在鐵盤上,再用鐵鍬灌入模內(nèi)。（3）澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m,如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑;過梁、壓頂、圈梁應(yīng)將鋼筋提起倒入20mm厚混凝土作為保護(hù)層后,再繼續(xù)倒入混凝土。（4）混凝土振搗:振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入.振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗,振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用Φ30mm小型振動(dòng)棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1。25倍。(5）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及砌體免碰撞造成松動(dòng)，不使其損害,專人檢查模板,鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象,及時(shí)派專人檢修.（6）表面抹平：圈梁、過梁、壓頂混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平，表面不得有松散混凝土。四、工程質(zhì)量控制重點(diǎn)1、水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用；2、混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定；3、混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（檢查進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告)；4、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取;5、對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定;6、混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢;7、施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行；8、后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行;9、混凝土澆筑完畢后應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定:（1）應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護(hù);（2）混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間:對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d;（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土,其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；（5)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。10、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)由監(jiān)理(建設(shè)）單位、施工單位對(duì)外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，作出記錄，并應(yīng)及時(shí)按施工技術(shù)方案對(duì)缺陷進(jìn)行處理。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷,應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理，對(duì)經(jīng)處理的部位,應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。11、基礎(chǔ)筏板澆筑（1）分層澆筑;（2）控制測(cè)溫管布置并及時(shí)測(cè)溫；（3)控制面層保溫及澆水養(yǎng)護(hù)。12、地下室外圍剪力墻澆筑(1）施工縫留置在筏板以上高300mm處，并與筏板一體澆筑；（2）施工縫止水帶采用鋼板止水帶；（3)為提高筏板與剪力墻交接處的防水性能，300高剪力墻應(yīng)在第一次振搗一個(gè)小時(shí)后用振動(dòng)棒進(jìn)行第二次振搗并現(xiàn)場(chǎng)錄像。交底人：接收人:加氣混凝土砌塊施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1、工藝原理砌體工程是由磚、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌體結(jié)構(gòu)，能耐久地承受上部結(jié)構(gòu)的荷載,并具有一定的抗凍、保溫、防潮、隔熱和耐火等性能。本工藝適用于工業(yè)與民用建筑工程采用蒸壓加氣混凝土砌塊和輕質(zhì)混凝土小砌塊等砌筑填充墻砌體工程.蒸壓加氣混凝土砌塊和輕質(zhì)混凝土小砌塊因其重量輕，用作填充墻可以減輕建筑物的自重，降低工程投資，因此在框架結(jié)構(gòu)、剪力墻等結(jié)構(gòu)中得到廣泛的應(yīng)用。2、工藝特點(diǎn)⑴建筑體系適應(yīng)性強(qiáng)，砌筑方便、組砌靈活,對(duì)建筑物的平面和空間變化無嚴(yán)格要求,能滿足建筑設(shè)計(jì)變化的需要。⑵生產(chǎn)砌塊的成本低廉,制作工藝簡(jiǎn)單?？梢虻刂埔顺浞掷帽镜貐^(qū)的地方材料,可以變廢為寶,化害為利,利用工業(yè)廢渣作原料，可節(jié)約有限的資源.⑶施工機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)單，施工簡(jiǎn)便。⑷具有較好的耐久、保溫、防潮、隔熱和耐火等性能.3、適用范圍⑴適用于低層和多層建筑的承重墻、多層和高層建筑的間隔墻、框架填充墻，以及一般工業(yè)建筑的圍護(hù)墻體。⑵采用加氣混凝土砌塊砌體承重的房屋，宜采用橫墻承重的結(jié)構(gòu)方案，橫墻的間距不宜超過4.2m，盡可能使橫墻對(duì)正貫通，每層應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆混凝土圈梁，以房屋有較好的空間整體剛度。質(zhì)量密度為500kg/m3、強(qiáng)度等級(jí)為MU3的加氣混凝土砌塊,用于橫墻承重的建筑時(shí)，其層數(shù)不得超過三層,總高度不超過10m；質(zhì)量密度為600kg/m3、強(qiáng)度等級(jí)為MU4的加氣混凝土砌塊，用于橫墻承重的建筑時(shí)，其層數(shù)不得超過四層，總高度不超過13m;質(zhì)量密度為700kg/m3、強(qiáng)度等級(jí)為MU5的加氣混凝土砌塊，用于橫墻承重的建筑時(shí)，其層數(shù)不得超過五層，總高度不超過16m.⑶作為填充材料或保溫隔熱材料。⑷用于冷庫、恒溫恒濕車間等特殊的建筑物,可取代一部分保溫材料；也可作為保溫隔熱材料用于建筑物的復(fù)合墻體。4、工藝流程操作要點(diǎn)結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘?jiān)謇砀蓛舨⑦M(jìn)行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準(zhǔn)確,偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí),墻底部應(yīng)砌200mm高的燒結(jié)普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑200mm高等墻厚混凝土坎臺(tái)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜為C20。砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角,鋸裁砌塊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)度的1／3。長(zhǎng)度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時(shí)，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時(shí)應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實(shí)，上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)的1／3。當(dāng)搭砌長(zhǎng)度小于150mm時(shí)，即形成通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配φ4鋼筋網(wǎng)片或2φ6鋼筋，長(zhǎng)度宜為700mm，5、質(zhì)量的控制加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應(yīng)符合施工規(guī)范≥80%的要求，尤其是外墻,須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，防止內(nèi)墻的抗剪切強(qiáng)度不足引起質(zhì)量通病。填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當(dāng)上部空隙小于等于20mm時(shí)，用1：2水泥砂漿嵌填密實(shí)；稍大的空隙用細(xì)石混凝土鑲填密實(shí);大空隙用燒結(jié)標(biāo)準(zhǔn)磚或多孔磚呈60°角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實(shí)，不允許出現(xiàn)平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時(shí)出現(xiàn)的干擺或砌筑砂漿不密實(shí)形成孔洞等）等現(xiàn)象。砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水濕潤(rùn)，砌筑砂漿有良好的保水性,并且砌筑砂漿鋪設(shè)長(zhǎng)度不應(yīng)大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。砌筑過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查墻體的垂直平整度,并應(yīng)在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進(jìn)行修正,防止因砂漿初凝造成灰縫開裂.砌體施工應(yīng)嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求進(jìn)行錯(cuò)縫搭砌,避免因墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性。加氣混凝土砌筑要求（1）加氣塊的砌筑，必須嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（加氣塊設(shè)備流程GB53—2002)技術(shù)指標(biāo)要求。（2）合理安排好工期