PAGEPAGE1污水處理及再生利用一期工程（一合同）施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：目錄1、工程概況……………32、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置…………………93、主要施工工序及施工方法…………144、關(guān)鍵性部位施工技術(shù)………………565、工程施工進(jìn)度計(jì)劃………………646、勞動(dòng)力計(jì)劃及保障措施……………707、項(xiàng)目管理班子主要人員配置情況…718、工程質(zhì)量保證體系及保證措施……759、現(xiàn)場(chǎng)文明施工、安全及環(huán)境保護(hù)保證措施…………9410、冬、雨季及汛期施工措施………11111、施工機(jī)器、設(shè)備及材料保證措施…1221．工程概況污水處理及再生水利用一期工程，位于天津。工期一期日處理污水20萬噸/日（規(guī)劃總規(guī)模45萬噸/日）。日供再生水5萬噸/日（規(guī)劃總規(guī)模15萬噸/日），污水處理后水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB18198-2002）一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)。廠區(qū)占地面積237519.053平方米。本標(biāo)段施工內(nèi)容包括初沉池結(jié)構(gòu)2座，二沉池樁基礎(chǔ)8座，生物池樁基礎(chǔ)2座，場(chǎng)內(nèi)環(huán)形路11406平米，圍墻2423.9米，鋼制大門（8米寬）2樘，臨時(shí)便橋1座。污水處理及再生水利用一期工程總平面圖1.1初沉池2座初沉池結(jié)構(gòu)尺寸為直徑33000mm（池壁內(nèi)徑），池壁厚度300mm，池壁高度為4000mm，池底厚度為500mm。包管混凝土70m，池體混凝土為C30S6F150，墊層混凝土為C15，鋼筋采用HPB235和HRB335?；娱_挖最深處為7.2米，最淺處為1.65米。初沉池池結(jié)構(gòu)平面圖（單位：mm）1.2二沉池樁基礎(chǔ)采用Ф400預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PHC樁），每個(gè)池子布置192根，每根樁樁長為12米，8座池子共1536根。單個(gè)池體樁基礎(chǔ)平面圖（單位：mm）二沉池剖面圖（單位：mm）1.3生物池樁基礎(chǔ)采用Ф400預(yù)應(yīng)力混凝土管樁（PHC樁），每個(gè)池子布置2532根，每根樁樁長為12米，2座池子共5064根。單個(gè)生物池樁基礎(chǔ)平面圖（單位：mm）1.4廠區(qū)道路及圍墻廠區(qū)臨時(shí)圍墻采用磚砌圍墻（MU10磚，M5水泥砂漿），地面上高度1.8m，總長度2423.9m。臨時(shí)圍墻基礎(chǔ)深度600mm，墻厚240mm，圍墻每隔20m,設(shè)置伸縮縫。廠區(qū)道路及圍墻平面圖（單位：mm）廠區(qū)圍墻側(cè)面圖廠區(qū)圍墻1-1剖面圖1.5臨時(shí)便橋污水處理廠東側(cè)有一條南北向自北向南流向的灌溉渠，灌溉渠水面寬約9.5m，水深2m，為保證通行擬在該灌溉渠建一座便橋與東、西側(cè)道路連接，便橋形式為管涵+擋土墻，管涵采用三排D2200鋼筋混凝土管過水，擋土墻采用重力式漿砌片石擋土墻，墻厚2000mm，管涵上鋪設(shè)10m寬臨時(shí)道路與廠區(qū)道路連接，兩側(cè)為1.5m寬人行道，并設(shè)擋墻及護(hù)欄。具體做法見下圖：臨時(shí)便橋平面圖（單位：mm）1.5工程目標(biāo)1.5.1根據(jù)招標(biāo)文件資料，本工程各項(xiàng)目標(biāo)要求如下：1.5.2質(zhì)量目標(biāo)：達(dá)到魯班獎(jiǎng)。1.5.3安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕傷亡事故，達(dá)到《JGJ59-99》要求。1.5.4文明施工目標(biāo)：達(dá)到市級(jí)文明工地。1.5.5工期目標(biāo)：計(jì)劃開工日期為2010年7月10日，竣工日期為2010年12月31日，總工期為175日。同時(shí)滿足業(yè)主階段性任務(wù)的要求。2．施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置2.1布設(shè)原則結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)平面布置規(guī)劃時(shí)，考慮到以下幾個(gè)原則：2.1.1全面兼顧原則：現(xiàn)場(chǎng)布置既要滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求，方便項(xiàng)目部管理，又要能確保施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度和環(huán)保的要求，考慮盡可能地避免材料二次倒運(yùn)，避免場(chǎng)內(nèi)道路進(jìn)行多次遷改。2.1.2充分利用現(xiàn)有條件的原則：在招標(biāo)文件允許的施工用地范圍內(nèi)布置，避免擴(kuò)大用地范圍，合理安排施工程序，分期進(jìn)行施工場(chǎng)地規(guī)劃，將施工對(duì)周邊交通及周圍環(huán)境影響程度降至最小，將現(xiàn)有場(chǎng)地的作用發(fā)揮到最大化。2.1.3堅(jiān)持文明施工的原則：施工布置需整潔、有序，同時(shí)做好施工廢水凈化排放。2.1.4施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行“三區(qū)”（作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、生活區(qū)）隔離。三區(qū)設(shè)置符合安全標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)識(shí)清楚醒目?，F(xiàn)場(chǎng)布置加工棚，以便于施工。現(xiàn)場(chǎng)辦公室設(shè)置在明顯位置，設(shè)施符合施工條件要求，做到各項(xiàng)管理制度齊全、上墻并且公布市安全監(jiān)督報(bào)警電話。2.2項(xiàng)目部建設(shè)2.2.1項(xiàng)目辦公區(qū)建設(shè)項(xiàng)目部采用彩板房搭建，共建兩層，一層設(shè)：會(huì)議室、辦公室、工程室、測(cè)量室、器材室、休息室及值班室；二層設(shè)：質(zhì)量室、經(jīng)營室、經(jīng)理室、副經(jīng)理室、總工室、安技室，同時(shí)在辦公區(qū)后面搭建衛(wèi)生間、淋浴室、養(yǎng)護(hù)室、食堂、服務(wù)隊(duì)等，在項(xiàng)目部旁設(shè)置五牌一圖，計(jì)劃占地面積約為1600m2。2.2.2民工生活用房建設(shè)民工居住區(qū)采用雙層彩板房結(jié)構(gòu)，以10人/間為標(biāo)準(zhǔn)，初步預(yù)定280人，施工時(shí)將根據(jù)施工進(jìn)度及人員進(jìn)場(chǎng)情況增加民工住房。2.2.3通訊及辦公設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目辦公室設(shè)程控電話負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)絡(luò)，并配置計(jì)算機(jī)、打印機(jī)、復(fù)印機(jī)、ADSL等辦公設(shè)備。另配備適當(dāng)數(shù)量的手機(jī)輔助聯(lián)絡(luò)，配備對(duì)講機(jī)用于施工場(chǎng)內(nèi)聯(lián)絡(luò)。施工現(xiàn)場(chǎng)平面示意圖2.2.4消防設(shè)施建設(shè)在辦公區(qū)、生活區(qū)、材料庫房等場(chǎng)地，按規(guī)定配足、配齊消防器材，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全。2.3現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)2.3.1場(chǎng)地硬化及道路鋪設(shè)：本標(biāo)段生活區(qū)、辦公區(qū)、施工作業(yè)區(qū)、加工區(qū)、臨時(shí)房屋內(nèi)外地坪、倉庫、材料加工存放區(qū)進(jìn)行全部硬化處理，C15混凝土硬化100mm厚。2.3.2施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置循環(huán)施工道路，與附近現(xiàn)有道路聯(lián)通，道路寬6m，其基層部分將用做遠(yuǎn)期廠區(qū)規(guī)劃道路，在工程完工后對(duì)道路進(jìn)行全面維修保養(yǎng)。2.3.3圍擋：本工程采用符合建委相關(guān)規(guī)定的圍擋連續(xù)固定設(shè)置，進(jìn)行全封閉式管理。圍擋上檐標(biāo)高一致，主要圍閉現(xiàn)場(chǎng)加工區(qū)。2.3.4在施工場(chǎng)地進(jìn)出位置設(shè)置大門一座，門寬8m，門高3m，門樓上部中央設(shè)有企業(yè)標(biāo)識(shí)，兩側(cè)設(shè)有電腦噴繪字樣的規(guī)范標(biāo)語，頂部懸掛安全旗、彩旗。項(xiàng)目部規(guī)劃示意圖2.3.5在施工場(chǎng)地的大門口設(shè)置沖車臺(tái)及門衛(wèi)值班室。洗車槽采用磚混結(jié)構(gòu)，上設(shè)鋼格柵供車輛沖洗使用，洗車槽旁邊設(shè)沉淀池凈化施工排水。洗車污水經(jīng)沉淀后由暗管排到附近明渠，對(duì)沉淀池定期清理。洗車用水采用符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)的水。2.3.6在現(xiàn)場(chǎng)建立危險(xiǎn)品存放庫房，將危險(xiǎn)物品與其它材料分離放置。PAGEPAGE1232.4用水用電及排水設(shè)施2.4.1施工用電：在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)4臺(tái)315KVA變壓器，為防止突然斷電對(duì)施工造成影響，設(shè)2臺(tái)120KVA發(fā)電機(jī)，提供應(yīng)急用電。在供電接線口位置接線引入施工區(qū)，用120mm2電纜接入各施工點(diǎn)配電箱，施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路采用架空電纜和埋設(shè)電纜兩種形式，埋設(shè)電纜均采用機(jī)磚砌溝，電纜穿鐵管的方法敷設(shè)，以保護(hù)電纜。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)多盞高壓鈉燈作為夜間施工的照明，保證夜間施工有足夠的亮度。在各配電箱周圍，用2.5m長的鍍鋅鋼管3根埋入地下作為接地極，用1根25×4mm的鍍鋅扁鋼與接地極焊接后，引到配電箱的接地排上，接地排與低壓電纜的零線相接，構(gòu)成重復(fù)接地系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆。各用電設(shè)備的金屬外殼用接地線與接地排相接。2.4.2給排水：現(xiàn)場(chǎng)打井作為水源，從接水點(diǎn)接Ф100mm供水管作施工用水，并沿結(jié)構(gòu)布置，貫通施工區(qū)域，用Ф40mm支管從主管路引水至各用水點(diǎn)。管路要保證至少1000mm覆土，設(shè)立多個(gè)閥門以利于維修與接管。從水井沿圍墻埋設(shè)管線，并將支管暗埋到辦公區(qū)、宿舍區(qū)及施工現(xiàn)場(chǎng)所需區(qū)域。2.4.3生活、生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置連續(xù)、順暢的排水溝（排水溝斷面為0.5m×0.5m）收水井用磚砌筑，流水面用砂漿抹面，將生活、生產(chǎn)、雨水等污水經(jīng)沉淀排入廠區(qū)東側(cè)河溝。3．主要施工工序及施工方法3.1總體部署說明根據(jù)本工程設(shè)計(jì)形式及現(xiàn)場(chǎng)情況，施工時(shí)遵循先深后淺、先基礎(chǔ)后結(jié)構(gòu)、先主體后附屬的原則進(jìn)行施工安排。具體如下：3.1.1進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行便橋、圍墻、施工道路鋪設(shè)、水電布置及項(xiàng)目部、民工宿舍區(qū)、材料存放區(qū)及加工區(qū)布設(shè)等前期準(zhǔn)備工作。3.1.2完成準(zhǔn)備工作后，初沉池挖土與生物池樁基礎(chǔ)同時(shí)施工。3.1.3初沉池挖土完成后進(jìn)行初沉池主體結(jié)構(gòu)施工，同時(shí)穿插進(jìn)行生物池挖土及二沉池樁基礎(chǔ)施工。3.1.4進(jìn)行其它附屬結(jié)構(gòu)施工，現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃路修復(fù)。3.1.5竣工。3.2施工順序3.3.施工工藝3.3.1、PHC預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工工藝本工程二沉池與生物池全部采用PHC預(yù)應(yīng)力鋼管樁作為樁基礎(chǔ)，二沉池每座池子192根，樁長12米，共8座池子，共1536根樁。生物池每座池子2532根，樁長2米，共2座池子，共5064根樁。單個(gè)二沉池體樁基礎(chǔ)平面圖（單位：mm）單個(gè)生物池樁基礎(chǔ)平面圖（單位：mm）預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是采用先張法預(yù)應(yīng)力離心成型工藝，并經(jīng)過10個(gè)大氣壓、180℃左右的蒸汽養(yǎng)護(hù)，采用工廠化生產(chǎn)的一種等截面空心圓筒型的混疑土預(yù)制構(gòu)件。在施工現(xiàn)場(chǎng)，采用錘擊或靜壓的方式沉入地下作為建（構(gòu)）筑物的基礎(chǔ)。根據(jù)混凝土強(qiáng)度及壁厚分為PC、PHC（高強(qiáng)）PTC（薄壁）三種類型，本工程采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（簡(jiǎn)稱PHC樁）。PHC管樁靜靜壓法施工工，是通過過樁機(jī)自帶帶吊裝設(shè)備備或另配吊吊機(jī)吊裝、喂喂樁，壓樁樁機(jī)以其自自重和樁架架上的配重重作反力將將PHC管樁壓人人土中的一一種沉樁工工藝3.3.1..1工藝原理理靜力壓樁是通通過靜力壓壓樁機(jī)的壓壓樁機(jī)構(gòu)，將將預(yù)制鋼筋筋混凝土樁樁分節(jié)壓入入地基土層層中成樁。一一般都采取取分段壓入入、逐段接接長的方法法。其施工工程序?yàn)椋海孩伲疁y(cè)量定定位，壓樁樁機(jī)就位，吊吊樁插樁；；②．樁身對(duì)對(duì)中調(diào)直，靜靜壓沉樁，接接樁；③．再次靜靜壓沉樁，終終止壓樁，經(jīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收收后轉(zhuǎn)移樁樁機(jī)。在樁機(jī)就位后后，利用適適合噸位的的吊車（或或壓樁機(jī)自自帶的起吊吊設(shè)施）吊吊起管樁進(jìn)進(jìn)行喂樁，通通過靜壓樁樁機(jī)中心的的夾具對(duì)樁樁進(jìn)行夾抱抱，調(diào)整垂垂直后進(jìn)行行施壓。施施壓時(shí)，靜靜壓樁機(jī)機(jī)機(jī)身通過油油缸支持安安裝在大小小步履上的的小車，小小車在大小小步履軌道道上由油缸缸控制運(yùn)動(dòng)動(dòng)，抱壓樁樁時(shí)，借助助自重及配配重，以器器缸液壓互互聯(lián)動(dòng)力系系統(tǒng)方式通通過夾頭相相交壓力施施加壓樁力力，管樁在在自重及配配重靜壓力力作用下逐逐漸將樁壓壓入地基土土中，然后后通過焊接接將上下兩兩節(jié)管樁連連接實(shí)現(xiàn)接接長，并通通過送樁器器將樁頂送送到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高的一種種成樁工藝藝。壓樁時(shí)，用起起重機(jī)將預(yù)預(yù)制樁吊運(yùn)運(yùn)或用汽車車運(yùn)至樁機(jī)機(jī)附近，再再利用樁機(jī)機(jī)自身設(shè)置置的起重機(jī)機(jī)將其吊入入夾持器中中，夾持油油缸將樁從從側(cè)面夾緊緊，調(diào)正位位置即可開開動(dòng)壓樁油油缸。先將將樁壓入土土中1米左右后后停止，矯矯正樁垂直直度后，壓壓樁油缸繼繼續(xù)伸程動(dòng)動(dòng)作，把樁樁壓入土層層中。伸長長完后，夾夾持油缸回回程松夾，壓壓樁油缸回回程。重復(fù)復(fù)上述動(dòng)作作，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)連續(xù)壓樁樁操作，直直至把樁壓壓入預(yù)定深深度土層中中。壓同一根（節(jié)節(jié)）樁時(shí)應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，當(dāng)壓力力表數(shù)值達(dá)達(dá)到預(yù)先規(guī)規(guī)定值，便便可停止壓壓樁。壓樁過程中應(yīng)應(yīng)檢查以下下內(nèi)容：①．壓力，樁樁垂直度及及接樁間歇歇時(shí)間；②．樁的連連接質(zhì)量和和壓入深度度；此外，還還應(yīng)對(duì)承受受反力的結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)觀測(cè)。3.3.1..2操作要點(diǎn)點(diǎn)1）測(cè)量定位位放線（1）認(rèn)真復(fù)復(fù)核設(shè)計(jì)圖圖紙及設(shè)計(jì)計(jì)院交樁點(diǎn)點(diǎn)位，必要要時(shí)將坐標(biāo)標(biāo)控制點(diǎn)、水水準(zhǔn)控制點(diǎn)點(diǎn)按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)設(shè)置要求布布設(shè)在施工工現(xiàn)場(chǎng)，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)控制點(diǎn)點(diǎn)數(shù)量滿足足施工需要要及測(cè)量點(diǎn)點(diǎn)間互相復(fù)復(fù)核的需要要即可，然然后依據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙精精確算出尺尺寸關(guān)系或或各樁位坐坐標(biāo)，對(duì)樁樁位進(jìn)行精精確測(cè)放。（2）可采用用電子全站站儀或經(jīng)緯緯儀等測(cè)量量工具建立立建筑平面面測(cè)量控制制網(wǎng)，或者者直接采用用坐標(biāo)定位位方式放出出樁位，并并進(jìn)行閉合合測(cè)量程序序進(jìn)行復(fù)核核；同時(shí)利利用水準(zhǔn)儀儀對(duì)場(chǎng)地標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行抄抄平，然后后反映到送送樁器上，顯顯示出送樁樁深度，做做好樁頂標(biāo)標(biāo)高控制工工作。（3）樁位放放出后，在在中心采用用30cm長Ф8鋼筋或者者竹筷插入入土中,根據(jù)需要要做好標(biāo)識(shí)識(shí):鋼筋(或竹筷）端端頭系上紅紅布條或點(diǎn)點(diǎn)上白灰,然后畫出出樁外皮輪輪廓線的圓圓周,便于對(duì)位位、插樁。（4）為防止止擠土效應(yīng)應(yīng)及移動(dòng)樁樁機(jī)時(shí)的碾碾壓破壞，針針對(duì)單樁、獨(dú)獨(dú)立底板以以及大面積積筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)的群樁制制定不同的的放線方案案。當(dāng)樁數(shù)數(shù)比較少時(shí)時(shí)，采用坐坐標(biāo)隨時(shí)復(fù)復(fù)測(cè)；針對(duì)對(duì)大面積群群樁，在場(chǎng)場(chǎng)地平整度度較高的情情況下，采采用網(wǎng)格進(jìn)進(jìn)行控制，并并在端頭樁樁位延長線線上埋設(shè)控控制樁，以以便復(fù)核。2）樁機(jī)就位位在對(duì)施工場(chǎng)地地內(nèi)的表層層土質(zhì)試壓壓后，確保保承載力滿滿足靜壓機(jī)機(jī)械施工及及移動(dòng)過程程中不至于于出現(xiàn)沉陷陷，對(duì)局部部軟土層可可采用事先先換填處理理或采用整整塊鋼板鋪鋪墊作業(yè)。樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，檢檢查各部件件及儀表是是否靈敏有有效，確保保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)安全、正正常后，按按照打樁順順序，移動(dòng)動(dòng)調(diào)整樁機(jī)機(jī)對(duì)位、調(diào)調(diào)平、調(diào)直直。3）管樁的驗(yàn)驗(yàn)收、堆放放、吊運(yùn)及及插樁(1）管樁的的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收收管樁進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)應(yīng)按照《先先張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼管樁樁》（GB133476--19999）的國家家標(biāo)準(zhǔn)或各各地區(qū)的地地方標(biāo)準(zhǔn)對(duì)對(duì)管樁的外外觀、樁徑徑、長度、壁壁厚、樁身身彎曲度、樁樁端頭板的的平整度、樁樁身強(qiáng)度以以及樁身上上的材料標(biāo)標(biāo)識(shí)等按規(guī)規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收，并審審查產(chǎn)品合合格證明文文件，把好好材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。根根據(jù)設(shè)計(jì)及及施工規(guī)范范要求等級(jí)級(jí)將不符合合要求的管管樁清退出出場(chǎng)。(2）管樁的的堆放現(xiàn)場(chǎng)管樁堆放放場(chǎng)地應(yīng)平平整，采用用軟墊(木墊）按按二點(diǎn)法做做相應(yīng)支墊墊，且支撐撐點(diǎn)大致在在同一水平平面上。當(dāng)當(dāng)管樁在場(chǎng)場(chǎng)地內(nèi)堆放放時(shí)，不宜宜超過4層；當(dāng)在在樁位附近近準(zhǔn)備施工工時(shí)宜單層層放置，且且必須設(shè)支支墊。管樁樁堆放要按按照不同型型號(hào)、規(guī)格格分類堆放放，以免調(diào)調(diào)運(yùn)施工過過程中發(fā)生生差錯(cuò)。管樁在現(xiàn)場(chǎng)堆堆放后，需需要二次倒倒運(yùn)時(shí)，宜宜采用吊機(jī)機(jī)及平板車車配合操作作。如場(chǎng)地地條件不具具備時(shí)，采采用拖拽的的方式，需需要采用滾滾木或者對(duì)對(duì)樁頭端頭頭板采取一一定的保護(hù)護(hù)措施，以以免在硬化化地面上滑滑動(dòng)時(shí)磨損損套箍及端端頭板。（3）管樁吊吊運(yùn)及插樁樁單根管樁吊運(yùn)運(yùn)時(shí)可采用用兩頭勾吊吊法，豎起起時(shí)可采用用單點(diǎn)法。管管樁起吊運(yùn)運(yùn)輸過程中中應(yīng)免平穩(wěn)穩(wěn)輕放，以以免受振動(dòng)動(dòng)、沖撞。管樁吊起后，緩緩緩將樁一一端送入樁樁帽中，待待管樁放入入樁機(jī)夾樁樁箱內(nèi)扶正正就位后，根根據(jù)需要焊焊接開（閉閉）口型樁樁尖，然后后將樁插入入土中0.5mm-1.00m的深度后后，用兩臺(tái)臺(tái)經(jīng)緯儀（在在接近90度的夾角角方向）雙雙向控制樁樁的垂直度度，條件不不具備也可可采用兩個(gè)個(gè)線錘進(jìn)行行垂直度控控制。通過過樁機(jī)導(dǎo)架架的旋轉(zhuǎn)、滑滑動(dòng)進(jìn)行調(diào)調(diào)整，確保保管樁位置置和垂直度度符合要求求后壓樁。4）壓樁（1）壓樁前前，根據(jù)工工程情況制制定合理的的壓樁順序序，減少擠擠土效應(yīng)，施施工時(shí)按照照壓樁順序序組織施工工。（2）壓樁前前在每節(jié)單單樁樁身上上劃出以米米為單位的的長度標(biāo)記記，以便觀觀察樁的入入土深度及及記錄對(duì)應(yīng)應(yīng)壓力值，并并通過實(shí)地地高程測(cè)量量，在送樁樁器上做好好最后1m及最終送送樁深度標(biāo)標(biāo)記，通過過水準(zhǔn)儀配配合控制。（3）在壓樁樁開始階段段，壓樁速速度不能過過快，應(yīng)根根據(jù)地質(zhì)報(bào)報(bào)告顯示的的土質(zhì)情況況選擇壓樁樁速度,一般以2.0mm-3.00m/miin速度為宜宜。在初期期2-3m的壓樁范范圍內(nèi)應(yīng)重重點(diǎn)觀察控控制狀身、機(jī)機(jī)架垂直度度，垂直度度控制應(yīng)重重點(diǎn)放在第第一節(jié)樁上上，垂直度度偏差不得得超過樁長長的0.5％。并在在壓樁過程程中需要經(jīng)經(jīng)常觀測(cè)樁樁身是否發(fā)發(fā)生位移、偏偏移等情況況并做好過過程記錄，并并詳細(xì)記錄錄每入土1米時(shí)壓力力表的壓力力值。（4）壓樁前前最好將地地表下的障障礙物探明明并清除干干凈，以免免樁身移位位傾斜。5）送樁當(dāng)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高較自然然地面低時(shí)時(shí)必須進(jìn)行行送樁。送送樁時(shí)選用用的送樁器器的外形尺尺寸要與所所壓樁的外外形尺寸相相匹配，并并且要有足足夠的強(qiáng)度度和剛度，一一般為一圓圓形鋼柱體體。送樁時(shí)時(shí)，送樁器器的軸線要要與樁身相相吻合。送送樁器上根根據(jù)測(cè)定的的局部地面面標(biāo)高，事事先要標(biāo)出出送樁深度度，通過在在現(xiàn)場(chǎng)的水水準(zhǔn)儀跟蹤蹤觀測(cè)，準(zhǔn)準(zhǔn)確地將送送樁送至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。同同時(shí)送樁器器上要標(biāo)出出最后1m的位置線線，詳細(xì)記記錄最終壓壓力值。送樁完成后，移移動(dòng)調(diào)整機(jī)機(jī)械進(jìn)行下下一棵管樁樁施工。6）管樁與底底板連接（1）底板開開挖可采用用普通挖土土機(jī)即可，但但在開挖過過程中注意意不得碰損損樁頭，在在挖至樁頭頭標(biāo)高附近近時(shí)，停止止開挖。樁樁間土采用用人工配合合進(jìn)行挖除除。管樁施施工完畢后后當(dāng)天承載載力沒有完完全達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，根根據(jù)不同的的土質(zhì)情況況，需要7天以上的的嵌固期，所所以基槽開開挖要與試試驗(yàn)檢測(cè)結(jié)結(jié)合起來進(jìn)進(jìn)行安排，保保證施工連連續(xù)。（2）底板是是將上部結(jié)結(jié)構(gòu)的力傳傳遞給管樁樁基礎(chǔ)的受受力構(gòu)件，所所以管樁要要與底板之之間實(shí)現(xiàn)有有效的錨固固連接。一一般管樁伸伸入底板內(nèi)內(nèi)50mm，在施工工完基礎(chǔ)素素混凝土墊墊層后，如如管樁內(nèi)有有積水應(yīng)排排出，并用用吊筋下放放3mm厚的圓形形鋼板托板板，伸入管管樁內(nèi)15000mm左右，待待底板澆注注混凝土?xí)r時(shí)一同灌入入同標(biāo)號(hào)混混凝土增強(qiáng)強(qiáng)樁頭受力力截面。同同時(shí)在樁端端頭板上焊焊接伸入底底板的錨固固鋼筋，伸伸入底板內(nèi)內(nèi)，然后進(jìn)進(jìn)行底板鋼鋼筋的綁扎扎作業(yè)。需需要注意，針針對(duì)截樁與與不截樁有有著不同的的構(gòu)造做法法。關(guān)于管樁與底底板連接構(gòu)構(gòu)造做法，可可參照《預(yù)預(yù)應(yīng)力砼管管樁》（03SGG409）圖集進(jìn)進(jìn)行施工。3.3.1..3材料準(zhǔn)備備1）PHC管管樁根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙，提報(bào)管管樁加工生生產(chǎn)計(jì)劃，工工廠化加工工成品出廠廠。2）其他材料料樁尖、焊條、液液壓油等其其他材料。樁尖為鋼樁尖尖,可自制,由鋼板焊焊接而成.分開口型型樁尖、十十字型樁尖尖。制作可可參照標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集《預(yù)預(yù)應(yīng)力砼管管樁》（03SGG409），也可可參照各地地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖集進(jìn)行行加工（天天津地區(qū)為為DBJTT29-444/466-20002）。3.3.1..4機(jī)械設(shè)備備1）成樁設(shè)備備采用靜壓樁機(jī)機(jī)進(jìn)行沉樁樁施工，靜靜壓樁機(jī)最最大噸位可可達(dá)800T，均為液液壓步履式式底座。根據(jù)設(shè)計(jì)荷載載以及各地地區(qū)的土質(zhì)質(zhì)情況、施施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)進(jìn)行選擇合合適的樁機(jī)機(jī)類型，也也可根據(jù)打打樁前的試試樁得到的的相關(guān)地層層、壓樁力力等參數(shù)進(jìn)進(jìn)行選擇。下下表為靜壓壓樁機(jī)壓樁樁力選擇參參照表。有些靜壓樁機(jī)機(jī)沒有配備備吊樁設(shè)備備，根據(jù)需需要配備喂喂樁的吊裝裝設(shè)備，如如汽車吊等等。并配合合長度合適適的送樁器器。靜壓樁機(jī)選型型參照表最大壓樁力kN1600~118002400~228003000~336004000~44600適用管樁最小樁徑mmm300300400400最大樁徑mmm400500500550單樁極限承載載力kN1000~220001700~330002100~338002800~44600樁端持力層中密～密密實(shí)的砂土土層,硬塑堅(jiān)硬硬的粘性土土層,殘積土層層密實(shí)的砂土層層,堅(jiān)硬的粘粘性土層,全風(fēng)化巖巖密實(shí)的砂土層層,堅(jiān)硬的粘粘性土層,全風(fēng)化巖巖密實(shí)的砂土層層,堅(jiān)硬的粘粘性土層,全風(fēng)化巖,強(qiáng)風(fēng)化巖巖2）其他配合合機(jī)具設(shè)備備（1）裝卸倒倒運(yùn)管樁可可采用普通通汽車吊，一一般選用20T即可，要要考慮行走走方便。（2）焊接樁樁尖采用普普通直流電電焊機(jī)即可可，截樁采采用專用的的鋸樁器。（3）測(cè)量及及檢測(cè)器具具主要有測(cè)測(cè)放樁位的的電子全站站儀，控制制樁身垂直直度的經(jīng)緯緯儀，控制制樁頂標(biāo)高高的水準(zhǔn)儀儀，以及測(cè)測(cè)量管樁外外觀尺寸的的卷尺、游游標(biāo)卡尺等等。3.3.2、高高壓旋噴樁樁施工初沉池出水井井等工程基基坑底部也也采用高壓壓旋噴樁復(fù)復(fù)合地基。3.3.2..1設(shè)計(jì)參數(shù)數(shù)1）樁徑6000mm，間距15000mm，局部咬咬合200mmm；樁長12m、10m。2）采用322.5普通硅酸酸鹽水泥；；注漿壓力力應(yīng)大于20MPPa，每延米米水泥用量量不應(yīng)小于于200kkg，設(shè)計(jì)無無側(cè)限抗壓壓強(qiáng)度qu＞20000kPa。3.3.1..2施工參數(shù)數(shù)本工程選用MMGJ—50型高壓旋旋噴機(jī)及其其配套設(shè)備備進(jìn)行施工工，該機(jī)具具有移動(dòng)靈靈活、成樁樁質(zhì)量高、施施工速度快快、噪音低低等優(yōu)點(diǎn)，適適宜本工程程施工。樁機(jī)型號(hào)：MMGJ—50型高壓旋旋噴機(jī)提升速度：220～25cmm/miin旋轉(zhuǎn)速度：220轉(zhuǎn)/minn旋噴泵壓288～30mpaa；水泥漿的壓力力:0.11-1.00Mpa；流量:80LL/minn；比重:1.55t/m33；噴嘴1個(gè)，2.6mm。3.3.1..3施工順序序采用單管噴射射成樁工藝藝，其施工工流程圖為為：3.3.1..4主要施工工方法1）測(cè)量放線線根據(jù)甲方提供供的坐標(biāo)基基準(zhǔn)點(diǎn)，按按照設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行放放樣定位及及高程引測(cè)測(cè)工作，同同時(shí)做好永永久及臨時(shí)時(shí)標(biāo)志，及及時(shí)做好測(cè)測(cè)量放樣復(fù)復(fù)核并提請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核核驗(yàn)收，確確認(rèn)無誤后后方可施工工。2）開挖溝槽槽在高壓旋噴樁樁施工過程程中會(huì)涌出出大量的泥泥漿，為了了保證樁機(jī)機(jī)的安全移移位及施工工現(xiàn)場(chǎng)的整整潔，需要要使用挖掘掘機(jī)在旋噴噴樁樁位上上預(yù)先開挖挖溝槽。溝溝槽寬約1.0m，深0.7～1m。在正式式施工時(shí)，在在距樁機(jī)15m遠(yuǎn)左右挖挖一簡(jiǎn)易臨臨時(shí)泥漿池池,泥漿池在在滿足施工工要求的同同時(shí)應(yīng)對(duì)泥泥漿池外側(cè)側(cè)撒漏的泥泥漿進(jìn)行及及時(shí)清理，同同時(shí)保證現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)文明施施工要求，把把旋噴樁施施工過程中中產(chǎn)生的泥泥漿置于其其內(nèi)，待一一定數(shù)量后后外運(yùn)。3）樁機(jī)就位位將樁機(jī)移到指指定樁位，對(duì)對(duì)中調(diào)整樁樁機(jī)垂直度度，保證設(shè)設(shè)備保持水水平。檢查查垂直度的的方法是用用線墜在兩兩個(gè)互相垂垂直的方向向上檢查鉆鉆桿的垂直直度，合格格后方可施施工。4）制備漿液液按照設(shè)計(jì)要求求的摻入比比及水灰比比并結(jié)合樁樁的參數(shù)（樁樁徑、樁長長）及本工工程土的容容重計(jì)算水水泥摻入量量及用水量量。然后根根據(jù)具體情情況平均分分成幾罐攪攪拌均勻，經(jīng)經(jīng)篩網(wǎng)過濾濾后到第二二次攪拌缸缸中，灰漿漿攪拌時(shí)間間不少于3分鐘?，F(xiàn)場(chǎng)水泥漿液液采取雙控控：(1)體積計(jì)計(jì)量控制：：先通過計(jì)計(jì)算，計(jì)算算出每罐所所需水量在在罐內(nèi)所占占高度，然然后在罐內(nèi)內(nèi)加水到該該高度并標(biāo)標(biāo)記該高度度再加所需需水泥量，此此高度即為為體積控制制。(2)漿液比比重檢測(cè)控控制：即水泥漿在攪攪拌后，用用波美計(jì)沉沉入水泥漿漿中，水泥泥漿液面所所對(duì)波美計(jì)計(jì)刻度即為為漿液比重重。以上兩種方法法，簡(jiǎn)單易易行，便于于操作，直直觀性強(qiáng)，可可以相互對(duì)對(duì)照。在正正式送漿前前，對(duì)灰漿漿進(jìn)行驗(yàn)定定，確定泵泵的排量，計(jì)計(jì)算出送完完漿所需的的時(shí)間。5）對(duì)準(zhǔn)樁位位后開啟旋旋噴機(jī)主電電機(jī)，樁機(jī)機(jī)鉆桿垂直直下沉，下下沉速度控控制在1.0～1.2mm/分，工作作電流不大大于額定電電流值，下下沉至設(shè)計(jì)計(jì)深度。6）旋噴機(jī)下下沉到設(shè)計(jì)計(jì)深度，試試壓后開啟啟灰漿泵將將水泥漿通通過鉆桿中中心管壓入入地基中，邊邊噴漿邊旋旋轉(zhuǎn)提升，直直至達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求止止，提升過過程中要?jiǎng)騽蛩伲俣榷瓤刂圃?.2～0.255m/miin。7）待整個(gè)旋旋噴樁完成成后，將樁樁機(jī)移至下下一樁位。3.3.3、初初沉池施工工初沉池結(jié)構(gòu)尺尺寸為直徑徑330000mm（池壁內(nèi)內(nèi)徑），池池壁厚度300mmm，池壁高高度為40000mm，池底厚厚度為500mmm。包管混混凝土70m，池體混混凝土為C30SS6F1550，墊層混混凝土為C15，鋼筋采采用HPB2235和HRB3335。基坑開開挖最深處處為5.33米，最淺淺處為1.83米。3.3.3..1、施工工工藝流程高壓旋噴樁施施工→大口井施施工→土方開挖→穿插進(jìn)行行包管施工工→墊層砼→底板鋼筋→底板吊模→底板砼→池壁鋼筋→池壁模板→池壁砼→走道板模模板→走道板鋼鋼筋→走道板3.3.3..2、每座池池體工程量量如下表：：池壁方量：1130m33；池壁每每立方米含含鋼量：1160Kgg底板方量：5507mm3；底板每每立方米含含鋼量：1110Kgg走道板、挑梁梁、集水槽槽總方量：：60mm3；每立方方米含鋼量量：85KKg不銹鋼欄桿：：115mm旋轉(zhuǎn)鋼梯：22座3.3.3..3、初沉沉池施工部部署：①大口井施工工：大口井井直徑400mmm，每座初初沉池9根，布置置在中心筒筒周邊2口10米深，中中心桶內(nèi)1口10米深，初初沉池周邊邊6口8米深。②挖土：至至設(shè)計(jì)槽底底標(biāo)高，按按1：1放坡，管管道開槽至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，溝槽兩兩側(cè)放坡；；③管道施工工：開槽——換填級(jí)配配砂石（石石屑）——墊層——管道安裝——包管鋼筋筋、模板、砼——回填砂石；④底板模板：底板模板采用磚模砌筑；⑤池壁施工：池壁模板采用整體鋼模板組裝成3m寬，采用對(duì)拉螺栓固定，吊車吊裝就位；⑥池壁砼澆筑⑦集水槽施工：集水槽壁為150mm，模板采用竹模板；⑧洞口及管道封堵、清理；⑨試水。3.3.3..4、具體施施工工藝1）大口井降降水本場(chǎng)區(qū)地下水水豐富，地地下水位在在1米左右，對(duì)對(duì)土方開挖挖工程會(huì)造造成很大的的影響，地地下水的來來源主要是是地表水，所所以在基坑坑范圍內(nèi)布置置的降水井井可以隨時(shí)時(shí)調(diào)整基坑坑內(nèi)的地下下水位，保保證地下水水位在開挖挖面以下。目前大口井系系統(tǒng)安裝完完畢后，要要定期對(duì)基基坑內(nèi)外水水位進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)，檢查查降水效果果及坑外水水位降落值值。坑內(nèi)在在挖土?xí)r邊邊坡底角設(shè)設(shè)500**500排水溝通通向大口井井井，將雨雨水通過排排水溝排至至大口井井井，在大口口井內(nèi)設(shè)水水泵將水抽抽至地面。初初次沉淀池池原地面標(biāo)標(biāo)高2.45，挖深從從1.555m至中心心筒局部最最深處為5.333m,考慮到地地表水、層層間水走向向，在中心心筒四周環(huán)環(huán)向布置排排水溝0..3X0..3m。設(shè)設(shè)置大口井井1座，由于于槽底帶有有坡度及中中心槽相對(duì)對(duì)較深因此此同樣需設(shè)設(shè)置排水溝溝。施工中為保證證地下水位位在最深工工作面下500mmm，派專人人負(fù)責(zé)觀測(cè)測(cè)水位，確確保水泵在在同一高程程抽水。觀觀察水位的的同時(shí)在初初沉池周邊邊設(shè)一口觀觀測(cè)井，觀觀察周邊水水位與挖槽槽區(qū)域，觀觀察水位變變化每天兩兩次。待滿滿水試驗(yàn)完完成后大口口井停止抽抽水。2）土方開挖挖工程土方開挖采用用1m3挖掘機(jī)，邊邊坡坡度1：1，開挖過過程中鋪墊墊運(yùn)行車行行車道，在在池子中間間環(huán)向布置置，由于池池底、中心心筒底、管管底標(biāo)高不不同，開槽槽要分別進(jìn)進(jìn)行。挖土至墊層下下皮，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求求超挖500mmm，回填級(jí)級(jí)配砂石并并分層壓實(shí)實(shí)，壓實(shí)系系數(shù)不小于于0.96，要求承承載力特征征值不小于于100KKpa；考慮施施工作業(yè)面面槽底開挖挖至距池壁壁外側(cè)2m處。在將將要埋設(shè)進(jìn)進(jìn)水管道處處留置坡道道，以便機(jī)機(jī)械、打樁樁設(shè)備等進(jìn)進(jìn)出和運(yùn)輸輸材料。同同時(shí)為管道道施工創(chuàng)造造條件。中心筒采用人人工挖槽，砌砌磚模后外外面回填石石屑，壓實(shí)實(shí)度96%。成槽后后立即周圈圈砌500mmm厚擋墻，也也用于中心心筒澆筑混混凝土磚模模。第一步：墊環(huán)環(huán)形磚頭土土路進(jìn)行土土方開挖，起起點(diǎn)為進(jìn)水水包管位置置，用一臺(tái)臺(tái)100挖掘機(jī)進(jìn)進(jìn)行扇形開開挖。初沉池土方開開挖第一步步平面圖第二步：用一一臺(tái)挖掘機(jī)機(jī)挖出進(jìn)水水管施工工工作面后，再再上一臺(tái)挖挖掘機(jī)進(jìn)行行進(jìn)水管開開挖。進(jìn)水水管開挖同同樣采用放放坡的方法法，首先進(jìn)進(jìn)行鋼管內(nèi)內(nèi)防腐處理理，彎頭制制作。初沉池土方開開挖第二步步平面圖第三步：兩臺(tái)臺(tái)挖掘機(jī)從從進(jìn)水管兩兩側(cè)分別進(jìn)進(jìn)行土方開開挖，并及及時(shí)換填石石屑和墊層層砼澆筑，在在進(jìn)水管兩兩側(cè)各留4米工作面面，便于用用挖掘機(jī)下下鋼管，進(jìn)進(jìn)行鋼管焊焊接。待進(jìn)進(jìn)水管施工工完成后進(jìn)進(jìn)行包管兩兩側(cè)石屑回回填和墊層層施工。初沉池土方開開挖第三步步平面圖第四步：兩臺(tái)臺(tái)挖掘機(jī)將將初沉池池池底大面積積開挖完成成后，進(jìn)行行排泥管開開挖，排泥泥管兩側(cè)同同樣留4米工作面面，進(jìn)行排排泥管施工工。初沉池土方開開挖第四步步平面圖第五步：用一一臺(tái)挖掘機(jī)機(jī)挖出中心心筒，順現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)路路退出整個(gè)個(gè)槽底，進(jìn)進(jìn)行換填石石屑和墊層層砼澆筑。初沉池土方開開挖第五步步平面圖3）墊層施工工由于管道位于于池底以下下，考慮施施工流程和和工程進(jìn)度度，因此在在池底墊層層澆筑中沿沿管道方向向留置3.6m寬，待進(jìn)進(jìn)水管施工工完畢后再再行澆筑。初次沉淀池墊墊層厚度為為10cm，模板采采用鋼模板板1015，用雙根ф48腳手管，鉤鉤頭螺栓，3形扣件，連連成整體，調(diào)調(diào)直。模板板外設(shè)木撅撅加揣手楔楔加固，內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)鋼筋筋撅加固。中中心筒墊層層使用磚模模。墊層混混凝土均采采用現(xiàn)場(chǎng)攪攪拌供料。4）底板（1）鋼筋工工程①、鋼筋調(diào)直直小于Φ12的盤圓鋼鋼筋，使用用冷拉調(diào)直直，HPB2235級(jí)鋼筋冷冷拉率不宜宜大于4%，HRB3335、HRB4400、RRB4400級(jí)鋼筋冷冷拉率不宜宜大于1%；大于Φ12的鋼筋，采采用機(jī)械切切斷、彎曲曲。②、鋼筋彎折折a、HPB2235級(jí)鋼筋末末端作180°彎鉤，其其彎弧內(nèi)直直徑不小于于鋼筋直徑徑的2.5倍，彎鉤鉤的彎后平平直部分長長度不小于于鋼筋直徑徑的3倍；b、當(dāng)設(shè)計(jì)要要求鋼筋末末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB3335級(jí)、HRB4400級(jí)鋼筋的的彎弧內(nèi)直直徑不小于于鋼筋直徑徑的4倍，彎鉤鉤的彎后平平直部分長長度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求；；c、鋼筋作不不大于90°的彎折時(shí)時(shí)，彎折處處的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不小小于鋼筋直直徑的5倍。d、箍筋彎鉤鉤彎折角度度焊接不小小于90°；對(duì)于抗抗震結(jié)構(gòu)為為135°。平直部部分不小于于箍筋直徑徑的5倍；對(duì)于于抗震結(jié)構(gòu)構(gòu)不小于箍箍筋直徑的的10倍。預(yù)先在墊層上上彈出鋼筋筋線位，鋼鋼筋調(diào)直除除銹后在加加工區(qū)加工工成半成品品或成品，較較長的鋼筋筋在現(xiàn)場(chǎng)連連接，要求求規(guī)定直徑≥22mmm采用單面面焊，焊縫縫長度100d。鋼鋼筋直徑≤22mmm采用綁綁扎搭接，搭搭接倍數(shù)φ≥30ddφ≥42dd。底板上上層筋采用用梯片固定定，梯片間間距1.22m，底板板上層筋保保護(hù)層厚度度40mmm，下層筋筋保護(hù)層厚厚度70mmm，采用砼砼墊塊。鋼鋼筋相互間間應(yīng)綁扎牢牢固，以防防澆搗砼時(shí)時(shí)因碰撞、振振動(dòng)使綁扣扣松散、鋼鋼筋移位，造造成露筋。（2）模板工工程初次沉淀池底底板高度為為50cm。底板采采用磚模，吊吊模采用定定型鋼模板板。底板模模板采用3形扣件，鉤鉤頭螺栓及及φ48帶弧度預(yù)預(yù)制腳手管管作為支撐撐系統(tǒng)，在在墊層外埋埋設(shè)鋼管，用用斜撐支頂頂。底板吊模（3）混凝土土工程初次沉淀池底底板、中心心筒砼一起起澆筑，考考慮輸送泵泵的旋轉(zhuǎn)半半徑準(zhǔn)備使使用兩臺(tái)42m泵車同時(shí)時(shí)工作。澆澆筑過程中中注意混凝凝土的塌落落度。底板板混凝土在在上層鋼筋筋焊接抄平平鋼筋，掛掛線找平。5）池壁施工工（1）池壁鋼鋼筋池壁鋼筋綁扎扎間隔1.4m設(shè)置梯片片一道，每每2m點(diǎn)焊一處處。鋼筋直直徑≥22mmm以上采用用單面焊搭搭接10d,鋼筋直徑徑<22mmm以下采用用搭接,接頭位置置錯(cuò)開1m，池壁墊墊塊均采用用砼墊塊。（2）池壁模模板①、砼側(cè)壓力力計(jì)算依據(jù)據(jù)：《GB500204--20022砼結(jié)構(gòu)工工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范范》池壁采采用定型大大模板，墻墻高4.1771m，新澆筑砼砼對(duì)模板側(cè)側(cè)面壓力的的標(biāo)準(zhǔn)值，按按以下兩式式計(jì)算：F=0..22rCCtOβ1β2V1//2F=rrCHF：新澆筑砼砼時(shí)對(duì)模板板的最大側(cè)側(cè)壓力rC：砼的重重力密度tO新新澆砼的初初凝時(shí)間（h）tO=2200/（T+2000）（TT為砼的溫溫度）v砼的的澆筑速度度（m/h）H砼側(cè)側(cè)壓力計(jì)算算位置處至至澆筑砼頂頂面的總高高度β1外加加劑影響修修正系數(shù)，不不摻外加劑劑時(shí)取1.0，摻具有有緩凝凝作用的外外加劑時(shí)取取1.2β2砼塌塌落度影響響系數(shù)，當(dāng)當(dāng)塌落度小小于30mm，取0.85，50mmm-90mmm時(shí)，取1.0；110mmm-1550mm時(shí)，取1.15。計(jì)計(jì)算：F=0..22rCCtOβ1β2V1/2=00.22××25×2200/（25+115）×1.22×1.115×0..31/22=200.79kkN/m22FF=rCH==25×44==100kkN/m22砼的側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)值取取兩式之中中較小者，即即：20.779kN//m2側(cè)壓力設(shè)計(jì)計(jì)值為F1=1.22F=1..2X200.79==24.994KN//M2傾倒砼對(duì)模模板的側(cè)壓壓力標(biāo)準(zhǔn)值值，查表得得6KN//M2，其設(shè)計(jì)計(jì)值F2為：F2=1.44X6=88.4KNN/M2側(cè)壓力合計(jì)計(jì)為：F合=F1+F2=24..94+88.4=333.344KN//M2對(duì)拉螺栓：MM16螺栓的容容許拉力為為24.55kN對(duì)拉螺栓橫向向布置間距距0.8m、縱向間間距0.6m。每平方米所作作用的拉力力為24.55/（0.8××0.6）=51..03KNN/m2>>F合=33..34KKN/M22，說明對(duì)對(duì)拉螺栓布布置合理。②、模板拼裝裝模板工程是混混凝土工程程關(guān)鍵。為為提高混凝凝土施工質(zhì)質(zhì)量。池壁壁采用定型型大模板及及異型模板板，異型部部分加工異異形角模與與大模板配配套使用，大大模板一律律采用池外外組裝，吊吊車就位。根據(jù)圓形池壁壁尺寸預(yù)制制大型鋼模模板，模板板寬度為3m左右，對(duì)對(duì)拉螺栓采采用帶有止止水片的對(duì)對(duì)拉螺栓。內(nèi)內(nèi)設(shè)外拉桿桿，對(duì)拉螺螺栓處模板板需打眼。對(duì)拉螺栓大樣樣圖③、模板單側(cè)側(cè)支拉，支支拉角度大大于45度，支桿桿采用直徑徑48腳手管組組成三角支支架，間距距1.2m設(shè)置一道道。預(yù)埋Φ48的鋼管50cm長作為支支桿的支撐撐點(diǎn)。支設(shè)步驟：①①吊車吊起起大模板里里模就位。②采用支拉拉桿將里模模臨時(shí)固定定，保證安安全。③穿對(duì)拉螺螺栓。④吊車立外外模，螺栓栓固定。⑤校正垂直直度。⑥起吊另一一組大模板板。⑦兩模板相相連。初次沉淀池池池壁模板圖圖（3）池壁砼砼工程施工工池壁砼采用22臺(tái)42m泵同時(shí)輸輸送，砼分分層振搗，每每層厚度不不超過50cm，相鄰兩兩層澆筑時(shí)時(shí)間間隔不不超過兩小小時(shí)。池壁壁混凝土分分層灌筑時(shí)時(shí)，每層混混凝土厚度度應(yīng)不超過過振動(dòng)棒長長的1.25倍；在振振搗上一層層時(shí)，應(yīng)插插入下層中中5cm左右，以以消除兩層層之間的接接縫，同時(shí)時(shí)在振搗上上層混凝土土?xí)r，要在在下層混凝凝土初凝之之前進(jìn)行。池池壁宜采用用交錯(cuò)式振振搗。砼灌灌注時(shí)其自自由傾落高高度大于2m，在砼泵泵車的導(dǎo)管管處加裝直直徑12.55cm的橡膠管管，深入池池壁澆筑砼砼，砼灌注注時(shí)從低處處向高處分分層連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，如必必須間歇時(shí)時(shí)，其間歇歇時(shí)間應(yīng)盡盡量縮短，并并應(yīng)在前層層砼凝結(jié)前前將次層砼砼灌注完畢畢。（4）混凝土土防開裂保保證措施①、提高混凝凝土的本身身性能，能能及時(shí)形成成致密混凝凝土，成為為混凝土內(nèi)內(nèi)部擋水的的基本屏障障。同時(shí)加加強(qiáng)施工人人員培訓(xùn)、提提高混凝土土灌注工藝藝質(zhì)量，制制定嚴(yán)格的的管理措施施，確保模模注混凝土土結(jié)構(gòu)在內(nèi)內(nèi)部即能防防水，防止止開裂，不不在各工藝藝過程中產(chǎn)產(chǎn)生有害結(jié)結(jié)構(gòu)的因素素。②、嚴(yán)格控制制水泥用量量、品種混凝土結(jié)構(gòu)裂裂縫主要是是由熱量散散失引起的的，如果水水泥用量大大，就可能能導(dǎo)致混凝凝土開裂，這這在混凝土土中要求最最為嚴(yán)格。熱熱量來源于于水泥的水水化熱和結(jié)結(jié)構(gòu)大小尺尺寸等。要要避免或減減輕混凝土土冷縮開裂裂，在保證證設(shè)計(jì)強(qiáng)度度、防水要要求和施工工工藝要求求的前提下下，減小單單位混凝土土的水泥用用量，采用用低熱水泥泥，降低水水化熱，降降低溫差幅幅度，避免免或減輕混混凝土的收收縮開裂。③、加微膨脹脹劑微膨脹劑或輕輕燒氧化鎂鎂具有微膨膨脹性，可可以補(bǔ)償混混凝土的自自縮，是防防裂防滲的的成熟技術(shù)術(shù)。④、在應(yīng)力較較大的地方方加設(shè)鋼筋筋網(wǎng)。⑤、鑿毛水平平及環(huán)向施施工縫接頭頭處混凝土土面，相鄰鄰混凝土灌灌注前充分分濕潤施工工縫部位的的混凝土。⑥、專人用噴噴霧器養(yǎng)護(hù)護(hù)模注混凝凝土，通過過及時(shí)養(yǎng)護(hù)護(hù)，控制混混凝土內(nèi)部部水化熱，可可以減少混混凝土開裂裂。⑦、避開高溫溫時(shí)段灌注注混凝土，做做好低溫季季節(jié)的保溫溫措施，重重點(diǎn)預(yù)防寒寒潮侵襲。6）出水渠道道施工渠道挑梁和渠渠道底板鋼鋼筋在池壁壁施工時(shí)由由模板處打打眼甩出。渠渠道底采用用竹模板，側(cè)側(cè)壁使用組組合鋼模板板并加工制制作定型角角模。先澆澆筑挑梁和和渠道底板板砼待初凝凝后再澆筑筑側(cè)壁砼。初初沉池進(jìn)出出水槽有變變弧度問題題在支模前前注意放線線準(zhǔn)確。初沉池集水槽槽施工為先先澆筑底板板，在澆筑筑出水渠道道外壁。底底板采用竹竹模板和方方木，壁板板采用竹模模板和帶弧弧度鋼管、方方木、角鐵鐵組成支撐撐系統(tǒng)。根根據(jù)伸縮縫縫位置共制制作4套。詳見見下圖：集水槽模板圖圖說明：①集水水槽分兩次次澆筑，先先澆筑底板板，后澆筑筑出水槽外外壁。②竹膠板后備備鋼模板以以增強(qiáng)竹模模板鋼度。③集水槽外池池壁與底板板相交處為為保證交角角的質(zhì)量，竹竹膠板后背背采用50*550mm的帶弧度度角鐵。④集水槽外池池壁竹膠板板的后背采采用帶弧度度鋼管。此此種鋼管壁壁厚加大。7）滿水試驗(yàn)驗(yàn)清出池內(nèi)雜物物，對(duì)池內(nèi)內(nèi)壁清潔處處理，對(duì)預(yù)預(yù)留洞口用用磚砌50墻封堵。抹抹1：2水泥防水水砂漿，池池底中心筒筒密封鋼板板。設(shè)水泵泵分布池體體四周注水水。水池充水時(shí)水水位上升速速度不宜過過快，設(shè)置置4個(gè)沉降觀觀測(cè)點(diǎn)，用用紅油漆做做好標(biāo)志。并并測(cè)量其高高程作好原原始記錄。4臺(tái)6寸離超過2m/d，相臨兩兩次充水的的間隔時(shí)間間不應(yīng)小于于24小時(shí)。水水源為現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工用水水井及深水水井。每次充水深度度為設(shè)計(jì)水水深的1/3，分三次次進(jìn)行，充充水每次充充水宜測(cè)讀讀24小時(shí)的水水位下降值值，計(jì)算滲滲水量。當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水水量過大時(shí)時(shí)，應(yīng)停止止充水，待待處理后可可繼續(xù)充水水。充水至設(shè)計(jì)水水深進(jìn)行滲滲水量測(cè)定定時(shí)，采用用水位測(cè)針針測(cè)定，水水位測(cè)針的的讀數(shù)精確確達(dá)到1/100mm?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)發(fā)量的設(shè)備備，可采用用直徑為50cm，高30cm的敞口鋼鋼板水槽，并并設(shè)有測(cè)定定水位的測(cè)測(cè)針。水箱箱不得滲漏漏。測(cè)定水池中水水位，測(cè)定定水箱的水水位。q=A1/AA2×[（E1-EE2）-（e1-ee2）]其中q滲水量（L/㎡·d）；AA1水池的水水面面積（㎡㎡）；AA2水池的浸浸濕總面積積（㎡）；；EE1水池中水水位測(cè)針的的初讀數(shù)，即即初讀數(shù)（㎜㎜）；EE2測(cè)讀E1后24h水池中水水位測(cè)針末末讀數(shù)，即即末讀數(shù)（㎜㎜）；ee1測(cè)讀E1時(shí)水箱中中水位測(cè)針針的讀數(shù)（㎜㎜）；ee2測(cè)讀E2時(shí)水箱中中水位測(cè)針針的讀數(shù)（㎜㎜）。試水合格后，緩緩慢放水，為為保證池體體濕潤，池池內(nèi)留0.5m深的水。8）回填土（1）基坑回回填必須在在構(gòu)筑物的的地下部分分驗(yàn)收合格格后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行。（2）回填土土的壓實(shí)度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。（3）填土表表面應(yīng)略高高于地面、清清理平整、并并利于排水水。3.3.4二二沉池土方方開挖施工工樁基礎(chǔ)采用ФФ400預(yù)應(yīng)力混混凝土管樁樁（PHC樁），每每個(gè)池子布布置192根，每根根樁樁長為為12米，8座池子共1536根。二沉沉池直徑37m，池底標(biāo)標(biāo)高-1.7700m，中心筒筒底標(biāo)高-3.1100m，現(xiàn)場(chǎng)地地面標(biāo)高為為2.455m左右，二二沉池開槽槽深度為4.155m和4.8m，池壁厚厚度400mmm。3.3.4..1總體部署署①大口井施工工：大口井井直徑400mmm，每座二二沉池9根，布置置在中心筒筒周邊2口10米深，中中心桶內(nèi)1口10米深，二二沉池周邊邊8口8米深。②挖土：至至設(shè)計(jì)槽底底標(biāo)高，按按1：1放坡，管管道開槽至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，溝槽兩兩側(cè)放坡，二二沉池靠近近廠區(qū)道路路側(cè)需將坡坡進(jìn)行網(wǎng)噴噴處理，③管道施工工：開槽——換填級(jí)配配砂石（石石屑）——墊層——管道安裝——包管鋼筋筋、模板、砼——回填砂石；單個(gè)池體樁基基礎(chǔ)平面圖圖（單位：：mm）二沉池共8座座，根據(jù)管管樁施工進(jìn)進(jìn)度安排二二沉池土方方開挖施工工，根據(jù)目目前現(xiàn)場(chǎng)施施工情況首首先進(jìn)行的的是2號(hào)二沉池池的土方開開挖施工。3.3.4..2二沉池大大口井布置置本場(chǎng)區(qū)地下水水豐富，地地下水位在在1米左右，對(duì)對(duì)土方開挖挖工程會(huì)造造成很大的的影響，地地下水的來來源主要是是地表水，所所以在基坑坑范圍內(nèi)布置置的降水井井可以隨時(shí)時(shí)調(diào)整基坑坑內(nèi)的地下下水位，保保證地下水水位在開挖挖面以下。目前大口井系系統(tǒng)安裝完完畢后，要要定期對(duì)基基坑內(nèi)外水水位進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)，檢查查降水效果果及坑外水水位降落值值?？觾?nèi)在在挖土?xí)r邊邊坡底角設(shè)設(shè)500**500排水溝通通向大口井井井，將雨雨水通過排排水溝排至至大口井井井，在大口口井內(nèi)設(shè)水水泵將水抽抽至地面。二二沉池原地地面標(biāo)高2.45，挖深從4.2m至中心筒筒局部最深深處為5.6mm,考慮到地地表水、層層間水走向向，在中心心筒四周環(huán)環(huán)向布置排排水溝0..3X0..3m。由由于槽底帶帶有坡度及及中心槽相相對(duì)較深因因此同樣需需設(shè)置排水水溝。施工中為保證證地下水位位在最深工工作面下500mmm，派專人人負(fù)責(zé)觀測(cè)測(cè)水位，確確保水泵在在同一高程程抽水。觀觀察水位的的同時(shí)在二二沉池周邊邊設(shè)一口觀觀測(cè)井，觀觀察周邊水水位與挖槽槽區(qū)域，觀觀察水位變變化每天兩兩次。待滿滿水試驗(yàn)完完成后大口口井停止抽抽水。3.3.4..3二沉池土土方開挖施施工土方開挖采用用1m3挖掘機(jī)，邊邊坡坡度1：1，開挖過過程中鋪墊墊運(yùn)行車行行車道，在在池子中間間環(huán)向布置置，由于池池底、中心心筒底、管管底標(biāo)高不不同，開槽槽要分別進(jìn)進(jìn)行。第一步：墊磚磚頭土，在在池子中心心墊環(huán)形行行車路，供供運(yùn)土車行行走。第二步：上一一臺(tái)100挖掘機(jī)從從包管位置置開始進(jìn)行行土方開挖挖至槽底。第三步：在土土方開挖工工作面展開開后，再上上一臺(tái)挖掘掘機(jī)進(jìn)行另另一個(gè)方向向的土方開開挖。第四步：開挖挖中心筒位位置，順磚磚頭土路退退出開挖范范圍。二沉池開挖全全部做二臺(tái)臺(tái)處理，在在挖土過程程中考慮臨臨時(shí)路外擴(kuò)擴(kuò)或?qū)⑵鋽鄶嘈熊囕v繞繞道行駛。3.3.5生生物池土方方開挖施工工樁基礎(chǔ)采用ФФ400預(yù)應(yīng)力混混凝土管樁樁（PHC樁），每每個(gè)池子布布置2532根，每根根樁樁長為為12米，2座池子共5064根。生物物池分為4座，池底底標(biāo)高為-2.665m和-2.330m，現(xiàn)場(chǎng)地地面標(biāo)高為為2.5m左右，生生物池開槽槽深度為5.155m和4.8m。單個(gè)生物池樁樁基礎(chǔ)平面面圖（單位位：mm）3.3.5..1總體部署署①大口井施工工：大口井井直徑400mmm，每座池44口，生物物池內(nèi)按照照25米間距布布置，橫向向6口，縱向4口，生物物池周邊布布置20口。②挖土：至至設(shè)計(jì)槽底底標(biāo)高，槽槽兩側(cè)放坡坡，靠近環(huán)環(huán)廠路側(cè)需需將坡做網(wǎng)網(wǎng)噴處理；；生物池長1554m，寬104..5m，根據(jù)變變形縫分為為20塊施工，根根據(jù)打樁施施工進(jìn)度，我我項(xiàng)目部采采用集中打打樁，分塊塊完成，盡盡早進(jìn)行土土方開挖。3.3.5..2大口井施施工本場(chǎng)區(qū)地下水水豐富，地地下水位在在1米左右，對(duì)對(duì)土方開挖挖工程會(huì)造造成很大的的影響，地地下水的來來源主要是是地表水，所所以在基坑坑范圍內(nèi)布置置的降水井井可以隨時(shí)時(shí)調(diào)整基坑坑內(nèi)的地下下水位，保保證地下水水位在開挖挖面以下。目前大口井系系統(tǒng)安裝完完畢后，要要定期對(duì)基基坑內(nèi)外水水位進(jìn)行監(jiān)監(jiān)測(cè)，檢查查降水效果果及坑外水水位降落值值?？觾?nèi)在在挖土?xí)r邊邊坡底角設(shè)設(shè)500**500排水溝通通向大口井井井，將雨雨水通過排排水溝排至至大口井井井，在大口口井內(nèi)設(shè)水水泵將水抽抽至地面。生生物池原地地面標(biāo)高2.45左右，挖挖深最深處處為5.155m,考慮到地地表水、層層間水走向向，在每施施工段四周周環(huán)向布置置排水溝00.3X00.3m通通向大口井井。施工中為保證證地下水位位在最深工工作面下500mmm，派專人人負(fù)責(zé)觀測(cè)測(cè)水位，確確保水泵在在同一高程程抽水。觀觀察水位的的同時(shí)在初初沉池周邊邊設(shè)一口觀觀測(cè)井，觀觀察周邊水水位與挖槽槽區(qū)域，觀觀察水位變變化每天兩兩次。待滿滿水試驗(yàn)完完成后大口口井停止抽抽水。3.3.5..3土方開挖挖工程土方開挖采用用1m3挖掘機(jī)，邊邊坡坡度1：1，開挖過過程中鋪墊墊運(yùn)行車行行車道，由由于池體較較大，開槽槽要分段進(jìn)進(jìn)行，每區(qū)區(qū)段都需設(shè)設(shè)環(huán)形排水水溝。挖土至墊層下下皮，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求求超挖500mmm，回填級(jí)級(jí)配砂石；；考慮施工工作業(yè)面槽槽底開挖至至距池壁外外側(cè)2m處。第一：用一臺(tái)臺(tái)100挖掘機(jī)開開挖5號(hào)區(qū)段，墊墊磚頭土至至5號(hào)區(qū)段，然然后退到臨臨時(shí)路。第二：用第二二臺(tái)100挖掘機(jī)同同時(shí)開挖10號(hào)區(qū)段，同同樣墊磚頭頭土至區(qū)段段內(nèi)，然后后退到臨時(shí)時(shí)路。第三：用第三三臺(tái)100挖掘機(jī)同同時(shí)開挖15號(hào)區(qū)段，同同樣墊磚頭頭土至區(qū)段段內(nèi)，然后后退到臨時(shí)時(shí)路。第四：用第四四臺(tái)100挖掘機(jī)同同時(shí)開挖20號(hào)區(qū)段，同同樣墊磚頭頭土至區(qū)段段內(nèi)，然后后退到臨時(shí)時(shí)路。第五：根據(jù)管管樁施工進(jìn)進(jìn)度，隨時(shí)時(shí)安排挖掘掘機(jī)進(jìn)行4、9、14、19區(qū)段的土土方開挖，墊墊出磚頭土土路如圖所所示，按順順序進(jìn)行退退挖至臨時(shí)時(shí)路。同理理施工3、8、13、18區(qū)段和2、7、12、17區(qū)段，1、6、11、16區(qū)段施工工與5、10、15、20區(qū)段同理理。根據(jù)土方開挖挖進(jìn)度穿插插進(jìn)行各區(qū)區(qū)段主體結(jié)結(jié)構(gòu)施工，保保證空間占占滿。生物物池南側(cè)和和西側(cè)土方方開挖坡度度太陡，為為保證主體體結(jié)構(gòu)施工工期間保證證邊坡穩(wěn)定定，對(duì)邊坡坡需做網(wǎng)噴噴處理。計(jì)計(jì)劃采用10cm厚網(wǎng)噴，內(nèi)內(nèi)設(shè)ф6鋼筋網(wǎng)片片間距200×200生物池南側(cè)土土方開挖斷斷面圖3.5.6砌砌體工程施施工3.5.6..1作業(yè)條件件砌體砌筑前應(yīng)應(yīng)做好砂漿漿配合比技技術(shù)交底及及配料的計(jì)計(jì)量準(zhǔn)備；；普通磚、頁巖巖磚、砼砌砌塊等在砌砌筑前一天天應(yīng)澆水濕濕潤。砌體施工應(yīng)彈彈好建筑物物的主要軸軸線及砌體體的砌筑控控制邊線，檢檢查合格，方方可施工?；A(chǔ)砌磚應(yīng)應(yīng)彈出基礎(chǔ)礎(chǔ)軸線和邊邊線、水平平標(biāo)高；砌體施工：應(yīng)應(yīng)設(shè)置皮數(shù)數(shù)桿，并根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求，磚塊塊規(guī)格和灰灰縫厚度在在皮數(shù)桿上上標(biāo)明皮數(shù)數(shù)及豎向構(gòu)構(gòu)造變化部部位；根據(jù)據(jù)皮數(shù)桿最最下面一層層磚的標(biāo)高高，可用拉拉線或水準(zhǔn)準(zhǔn)儀進(jìn)行抄抄平檢查。3.5.6..2操作工藝藝1）拌制砂漿漿我們按照?qǐng)D紙紙要求，首首先把進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)的原材料料送相關(guān)實(shí)實(shí)驗(yàn)室做配配比，經(jīng)過過試配達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求后，我們們根據(jù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室的數(shù)據(jù)據(jù)在現(xiàn)場(chǎng)拌拌制，精確確投料。要要求各種計(jì)計(jì)量設(shè)備齊齊全且標(biāo)定定完場(chǎng)。設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)責(zé)計(jì)量。2）基礎(chǔ)砌磚磚排磚撂底砌體體大放腳的的撂底尺寸寸及收退方方法，必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙規(guī)定定。如是一一皮一收，里里外均應(yīng)砌砌丁磚；如如是兩皮一一收，第一一皮砌順磚磚，第二皮皮砌丁磚。砌砌體大放腳腳的轉(zhuǎn)角處處，應(yīng)按常常規(guī)放3/4磚，其數(shù)數(shù)量為一磚磚厚墻放兩兩塊，一磚磚半厚墻放放三塊，按按此類推?；A(chǔ)墻砌筑筑前，基層層表面應(yīng)清清掃干凈，灑灑水濕潤。砌砌筑時(shí)如與與基礎(chǔ)標(biāo)高高不一致，應(yīng)應(yīng)從低處砌砌起，高度度差不準(zhǔn)超超過1.2m。基礎(chǔ)墻墻砌筑應(yīng)依依皮數(shù)桿先先砌轉(zhuǎn)角及及內(nèi)外墻交交接出的部部分磚，每每次砌筑高高度不應(yīng)超超過五皮磚磚，然后才才在其間拉拉線砌中間間部分。砌砌基礎(chǔ)墻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角及內(nèi)外外墻交接處處磚時(shí)應(yīng)隨隨砌隨靠平平吊直，并并應(yīng)拉通線線；240mmm墻采用單單面掛線，370mmm厚以上墻墻則雙面掛掛線，以確確保墻身橫橫平豎直?；A(chǔ)大放腳腳砌至墻身身時(shí)，要拉拉線檢查軸軸線及邊線線，確保基基礎(chǔ)墻身位位置正確；；同時(shí)要對(duì)對(duì)照皮數(shù)桿桿的磚層及及標(biāo)高，如如出現(xiàn)高低低差時(shí)，應(yīng)應(yīng)以水平灰灰縫逐層調(diào)調(diào)整，使墻墻體的層數(shù)數(shù)與皮數(shù)桿桿相一致?；A(chǔ)墻上承承托各種穿穿墻管溝蓋蓋板的挑磚磚及其上一一層壓磚，均均應(yīng)用于磚磚砌筑；立立縫砂漿要要嚴(yán)密飽滿滿。3）磚墻砌筑筑盤角：砌墻前前應(yīng)先盤角角，每次盤盤角砌筑的的磚墻不要要超過五皮皮，并應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行吊吊靠，如發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差及及時(shí)修整。盤盤角時(shí)要仔仔細(xì)對(duì)照皮皮數(shù)桿的磚磚層和標(biāo)高高，控制好好灰縫大小小使水平灰灰縫均勻一一致。每次次盤角砌筑筑后應(yīng)檢查查，平整和和垂直完全全符合要求求后才可以以掛線砌墻墻。（1）掛線：：砌筑一磚磚厚及以下下者，采用用單面掛線線；砌筑一一磚厚及以以上者，必必須雙面掛掛線，如果果長墻幾個(gè)個(gè)人同時(shí)砌砌筑共用一一根通線，中中間應(yīng)設(shè)幾幾個(gè)支線點(diǎn)點(diǎn)；小線要要拉緊平直直，每皮磚磚都要穿線線看平，使使水平縫均均勻一致，平平直通順。（2）砌磚：：砌磚宜采采用擠漿法法，或者采采用三一砌砌磚法。三三一砌磚法法的操作要要領(lǐng)是一鏟鏟灰、一塊塊磚、一擠擠揉，并隨隨手將擠出出的砂漿刮刮去。操作作時(shí)磚塊要要放平、跟跟線，經(jīng)常常進(jìn)行自檢檢，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有偏差，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)糾正正，嚴(yán)禁事事后采用撞撞磚糾正。3.5.6..3圍墻地基基處理：因本廠區(qū)原狀狀為農(nóng)田，采采用素土回回填至設(shè)計(jì)計(jì)地坪（填填筑時(shí)間約約為1～2年），故故圍墻基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后，對(duì)相應(yīng)應(yīng)位置地基基土進(jìn)行承承載力試驗(yàn)驗(yàn)，并按照照試驗(yàn)結(jié)果果進(jìn)行處理理，處理措措施如下：：1）如圍墻基基礎(chǔ)持力層層承載力特特征值不低低于80KKpa，可可直接做圍圍墻基礎(chǔ)2）如圍墻基基礎(chǔ)持力層層承載力特特征值低于于80Kppa，從基基槽底部設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高向向下超挖500mmm。采用機(jī)機(jī)械壓實(shí)，壓壓實(shí)后地基基承載力特特征值不低低于80KKpa，然然后回填土土石屑并分分層壓實(shí)至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高（兩側(cè)各各飛邊500mmm），其壓壓實(shí)系數(shù)不不低于0.97，經(jīng)靜壓試試驗(yàn)檢驗(yàn)指指標(biāo)合格后后方可施工工作圍墻基基礎(chǔ)。3）如圍墻基基礎(chǔ)持力層層在局部缺缺陷（如空空陷等）或或不良土質(zhì)質(zhì)（如淤泥泥、雜物等等）將缺陷陷部位挖除除，采用機(jī)機(jī)械或人工工壓實(shí)，壓壓實(shí)后地基基承載力特特征值不低低于80KKpa，然然后回填土土石屑并分分層壓實(shí)至至設(shè)計(jì)標(biāo)高高（兩側(cè)各各飛邊500mmm），其壓壓實(shí)系數(shù)不不低于0.97，經(jīng)靜壓壓試驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)指標(biāo)合格格后方可施施工作圍墻墻基礎(chǔ)。3.5.7廠廠區(qū)道路施施工3.5.7..1道路工程程施工概述述根據(jù)道路結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，本本工程道路路施工全部部在廠區(qū)內(nèi)內(nèi)，道路兩兩側(cè)高程與與現(xiàn)狀高程程接順，路路下0-800cm，路基壓壓實(shí)度不小小于93%，80cm以下，路路基壓實(shí)度度不小于90%。道路下下做60cm厚8%灰土作為為路基層，分分層（20cm一層）碾碾壓，達(dá)到到壓實(shí)度要要求方可施施做路面結(jié)結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)狀狀為溝渠處處先搭壩清清淤，然后后混渣至水水位線上不不小于40cm處，再填填筑基層，若若淤泥過深深不能清到到硬底，可可采用拋石石擠淤的方方法處理；；道路兩側(cè)側(cè)各設(shè)2米寬土路路肩，以利利路基穩(wěn)定定，路基兩兩側(cè)以1：1.5坡度放坡坡。3.5.7..2路面結(jié)構(gòu)構(gòu)形式面層為5cmm細(xì)粒式瀝瀝青混凝土土面層（改改性瀝青），級(jí)級(jí)配為AC-113型。基層層采用一步步15cm厚石灰粉粉煤灰土，配配比分別為為（12：35：53），底基基層采用15cmm石灰土（12%）。路面總厚度335cm。車行道路面結(jié)結(jié)構(gòu)（單位位：cm）道路橫斷面圖圖（單位：：m）3.5.7..3道路施工工方法1）施工測(cè)量量（1）測(cè)量交交底路基工程開工工前測(cè)量人人員首先全全面熟悉設(shè)設(shè)計(jì)文件，然然后請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)人員進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量量交底，按按設(shè)計(jì)圖認(rèn)認(rèn)清現(xiàn)場(chǎng)水水準(zhǔn)基點(diǎn)、導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)，并并進(jìn)行拴樁樁，做好交交接樁工作作，對(duì)于設(shè)設(shè)計(jì)提供的的導(dǎo)線點(diǎn)和和水準(zhǔn)點(diǎn)加加固保護(hù)好好。（2）導(dǎo)線復(fù)復(fù)測(cè)及復(fù)核核①、在進(jìn)行施施工測(cè)量前前，先對(duì)設(shè)設(shè)計(jì)提供的的樁位進(jìn)行行復(fù)測(cè)工作作，原有導(dǎo)導(dǎo)線點(diǎn)不能能滿足施工工要求時(shí)，對(duì)對(duì)原導(dǎo)線點(diǎn)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行加密密，保證施施工過程中中相鄰導(dǎo)線線點(diǎn)之間能能互相通視視。加密點(diǎn)點(diǎn)位置選擇擇堅(jiān)實(shí)、不不下沉、不不碰動(dòng)、干干擾小的地地面結(jié)構(gòu)物物上或永久久性建筑物物的牢固處處，并做出出明顯標(biāo)志志。②、導(dǎo)線復(fù)測(cè)測(cè)采用全站站儀，導(dǎo)線線測(cè)距允許許偏差1/100000，水準(zhǔn)測(cè)測(cè)量要使用用尺墊和已已校核的水水準(zhǔn)儀、塔塔尺，并進(jìn)進(jìn)行往返測(cè)測(cè)量，閉合合誤差應(yīng)在在±12mmm（L為水準(zhǔn)路路線長度，以km計(jì)）。測(cè)量成果經(jīng)監(jiān)理工程師核實(shí)認(rèn)可簽字后方可使用。對(duì)于測(cè)量成果資料設(shè)專人負(fù)責(zé)，妥善保管。③、對(duì)于導(dǎo)線線點(diǎn)和水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)每?jī)蓛蓚€(gè)月復(fù)核核一次，對(duì)對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)每月復(fù)復(fù)核一次。2）路基開挖挖施工（1）開挖施施工方法：：路面接茬茬處采用路路面破碎機(jī)機(jī)進(jìn)行拆除除，開挖路路基選用挖挖掘機(jī)配合合推土機(jī)進(jìn)進(jìn)行施工，裝裝載機(jī)裝車車，運(yùn)行車車倒運(yùn)。開開挖達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后后先用推土土機(jī)進(jìn)行排排壓，碾壓壓地表用10～12T壓路機(jī)碾碾壓兩遍以以上，密實(shí)實(shí)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。（2）施工要要求①、路槽挖方方應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)線進(jìn)行，要要保證路基基寬度，開開挖時(shí)要做做好排水設(shè)設(shè)施，保證證路槽內(nèi)不不積水。②、開挖路槽槽距規(guī)定標(biāo)標(biāo)高差10～20cm時(shí)，應(yīng)注注意根據(jù)不不同土質(zhì)預(yù)預(yù)留碾壓虛虛高。③、路槽開挖挖寬度不小小于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。④、縱橫斷面面標(biāo)高允許許誤差欠挖挖不大于5cm，超挖不不大于3cm。堆放時(shí)時(shí)遠(yuǎn)離路基基邊坡，并并滿足設(shè)計(jì)計(jì)及規(guī)范要要求。為保證路基排排水通暢，路路基兩側(cè)均均設(shè)臨時(shí)排排水溝，臨臨時(shí)排水溝溝設(shè)置于距距路基下坡坡角1m處，呈梯梯形，上口口寬60cm，下口寬40cm，深50cm。臨時(shí)排排水溝形成成一定縱坡坡，以便排排水。整平平排水溝與與路基間的的護(hù)坡道，使使路基范圍圍內(nèi)的積水水迅速排至至溝內(nèi)。3）填土路基基施工工藝藝4）道路結(jié)構(gòu)構(gòu)層施工（1）道路結(jié)結(jié)構(gòu)概述本工程道路路路面具體結(jié)結(jié)構(gòu)如下：：面層為5cmm細(xì)粒式瀝瀝青混凝土土面層（改改性瀝青），級(jí)級(jí)配為AC-113型?；鶎硬捎靡徊讲?5cm厚石灰粉粉煤灰土，配配比分別為為（12：35：53）底基層采用115cm石灰土（12%）。路面總厚度335cm。（2）石灰粉粉煤灰土施施工路基施工合格格成型后，開開始進(jìn)行石石灰粉煤灰灰土施工，具具體施工流流程如下：：①、原原材料要求求：所用石灰為11～3級(jí)的新石石灰，磨細(xì)細(xì)生石灰粉粉可直接使使用，用塊塊灰時(shí)應(yīng)充充分消解，未未消解的灰灰塊粒徑不不得大于1cm。生石灰灰的含量不不低于60%，熟石灰灰的CaO++MgO含量不低低于50%，當(dāng)石灰灰質(zhì)量不能能達(dá)到以上上要求時(shí)，可可提高規(guī)定定的石灰用用量以補(bǔ)充充其活性。將石灰運(yùn)至指指定路段場(chǎng)場(chǎng)地堆放，運(yùn)運(yùn)輸及存放放期間要有有防塵措施施，以防飛飛揚(yáng)。石灰灰應(yīng)在使用用前7～10天充分消消解，每噸噸石灰消解解用水量500～800kkg，但不得得過濕成團(tuán)團(tuán)，石灰的的各項(xiàng)檢測(cè)測(cè)指標(biāo)應(yīng)滿滿足Ⅲ級(jí)以上石石灰的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。石灰土的拌和和要均勻，無無夾層，外外觀要一致致。拌和過過程中要視視含水量的的大小適當(dāng)當(dāng)灑水，保保證含水量量在最佳含含水量左右右不超過1個(gè)百分點(diǎn)點(diǎn)，后用推土土機(jī)排壓粗粗平，平地地機(jī)精平，縱縱橫坡度及及高程滿足足設(shè)計(jì)要求求后壓實(shí)。碾碾壓采用12t以上三輪輪壓路機(jī)、震震動(dòng)壓路機(jī)機(jī)，碾壓時(shí)時(shí)后輪應(yīng)重重疊0.5輪寬，后后輪必須超超過兩段的的接縫處，由由路邊緣向向路中央依依次碾壓，碾碾壓6～8遍，達(dá)到到表面無明明顯輪跡，密密實(shí)度達(dá)到到技術(shù)規(guī)范范要求。②、拌和a、在進(jìn)行二二灰土拌和和前應(yīng)進(jìn)行行混合料配配比試驗(yàn)，以以確定二灰灰土的最佳佳含水量和和最大干密密度。b、在干熱天天氣，由于于混合料在在儲(chǔ)存、運(yùn)運(yùn)輸和攤鋪鋪時(shí)蒸發(fā)失失水，故拌拌和含水量量高于最佳佳含水量2%～5%。③、攤鋪和找找平二灰土的攤鋪鋪采用推土土機(jī)和平地地機(jī)配合進(jìn)進(jìn)行攤鋪。在在進(jìn)行大面面積攤鋪前前，先要進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)段段的攤鋪以以確定二灰灰土的厚度度。首先采采用運(yùn)輸車車將拌和好好的二灰土土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，在施工工段內(nèi)采用用梅花型卸卸料，并由由專人指揮揮。根據(jù)二二灰土的高高程采用推推土機(jī)初步步推平、排排壓，然后后采用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀給出二二灰土的高高程，每20m一個(gè)斷面面，每個(gè)斷斷面每幅車車道測(cè)設(shè)22個(gè)高程點(diǎn)點(diǎn)并用石灰灰標(biāo)明，曲曲線段要適適當(dāng)縮短距距離。利用用平地機(jī)根根據(jù)測(cè)設(shè)的的高程點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行細(xì)部的的找平，同同時(shí)保證二二灰土的寬寬度、厚度度、縱橫坡坡度。④、碾壓找平后當(dāng)混合合料含水量量處于最佳佳含水量時(shí)時(shí)，用12t以上三輪輪壓路機(jī)、振振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)進(jìn)行碾壓壓。直線段段由兩側(cè)路路邊外30cm向路中心心碾壓。平平曲線超高高段由內(nèi)側(cè)側(cè)路邊外30cm向外側(cè)進(jìn)進(jìn)行碾壓。碾碾壓時(shí)后輪輪應(yīng)重疊1/2的輪寬，必必須超過兩兩段的接縫縫處，后輪輪壓完路面面全寬時(shí)為為一遍，碾碾壓完畢后后及時(shí)檢測(cè)測(cè)密實(shí)度達(dá)達(dá)到要求的的壓實(shí)度為為止。⑤、養(yǎng)護(hù)二灰土底層經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)符合合標(biāo)準(zhǔn)后，在在潮濕狀態(tài)態(tài)下養(yǎng)生，一一般不少于于7天。養(yǎng)生生期間以封封閉交通為為宜，嚴(yán)禁禁履帶車輛輛通行及機(jī)機(jī)動(dòng)車輛在在其上調(diào)頭頭或剎車。5）瀝青混凝凝土面層的的施工（1）瀝青混混凝土面層層施工工藝藝流程見框框圖瀝青混凝土面面層施工工工藝流程框框圖（2）瀝青混混凝土拌合合、運(yùn)輸瀝青混凝土混混合料擬采采用商品混混合料。對(duì)對(duì)商品混凝凝土攪拌站站要求：①、原材料要要求：施工工前嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求求對(duì)混凝土土攪拌站的的各種原材材料及配比比進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。②、拌和要求求a、拌和前對(duì)對(duì)于配制瀝瀝青混凝土土所需的瀝瀝青、碎石石、砂、礦礦粉等原材材料均取樣樣檢驗(yàn)，合合格后進(jìn)行行配合比試試驗(yàn)。經(jīng)選選擇確定的的材料在施施工過程中中應(yīng)保持穩(wěn)穩(wěn)定，不得得隨意變更更。b、定期標(biāo)定定集料秤、瀝瀝青秤和填填料秤，保保證投料量量準(zhǔn)確。c、對(duì)每個(gè)冷冷料倉進(jìn)料料器和開口口處要經(jīng)常常檢查，以以防止有大大石料堵住住閥門口而而影響集料料的流速比比例。d、拌和溫度度控制：瀝瀝青加熱溫溫度150～170℃，集料加加熱溫度160～180℃，初壓溫溫度150～160℃，終壓溫溫度不低于于120℃。e、拌和時(shí)間間：濕拌和和時(shí)間為40s。（3）運(yùn)輸要要求①、根據(jù)運(yùn)距距確定運(yùn)輸輸車輛的配配置數(shù)量，保保證攤鋪時(shí)時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)等等候的車輛輛不少于6輛，保證證攤鋪施工工不間斷。全全部運(yùn)輸車車輛選擇性性能良好的的優(yōu)質(zhì)車，不不超載，以以免在運(yùn)輸輸過程中車車輛出現(xiàn)故故障，延誤誤時(shí)間，使使得混合料料降溫。②、混合料運(yùn)運(yùn)輸車輛車車廂要保證證清潔，裝裝料前在車車廂底部噴噴灑適量的的柴油水做做隔離劑，運(yùn)運(yùn)輸過程中中加蓋苫布布保溫。現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有質(zhì)量量人員對(duì)油油溫進(jìn)行測(cè)測(cè)定。③、車輛等候候時(shí)，相互互之間應(yīng)有有一定的距距離，倒車車、停車、卸卸載設(shè)專人人指揮，防防止運(yùn)輸車車輛與攤鋪鋪機(jī)發(fā)生碰碰撞影響攤攤鋪質(zhì)量。④、自卸車卸卸料后將負(fù)負(fù)載卸凈，聽聽從指揮離離開，避免免粒料倒在在攤鋪機(jī)收收料斗外影影響攤鋪工工作正常進(jìn)進(jìn)行。（4）攤鋪①、瀝青混凝凝土面層施施工前要對(duì)對(duì)石灰粉煤煤灰土基層層進(jìn)行一次次認(rèn)真的檢檢驗(yàn)，重點(diǎn)點(diǎn)檢查標(biāo)高高、平整度度、表面是是否符合要要求，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收合合格后方可可進(jìn)行瀝青青混凝土面面層的施工工。②、灑布透層層油當(dāng)氣溫不低于于15℃，風(fēng)速適適當(dāng)，在鋪鋪筑面層前前1～2天，人工工用手提噴噴槍均勻?yàn)⒉纪笇佑陀汀Ｍ笇佑陀褪┕で?，在在路面接茬茬或路緣石石等接觸處處，也應(yīng)涂涂刷一層。粘粘層油性能能應(yīng)與瀝青青混凝土相相匹配，透透層油采用用乳化瀝青青保護(hù)層。透透層油灑布布量為0.5㎏/㎡左右，灑灑布前應(yīng)用用風(fēng)機(jī)結(jié)合合人工將路路面清掃干干凈。③、面層攤鋪鋪測(cè)量放線：為為了保證下下面層平整整度，下面面層攤鋪標(biāo)標(biāo)高控制采采用懸線法法，雙側(cè)布布設(shè)基準(zhǔn)鋼鋼絲線（直直線段每10m設(shè)高程控控制樁，彎彎線段每5m設(shè)一個(gè)高高程控制樁樁），控制制攤鋪厚度度，調(diào)整高高程。攤鋪鋪前，根據(jù)據(jù)基層的實(shí)實(shí)際情況、施施工情況，合合理安排攤攤鋪順序，以以保證瀝青青混凝土上上、下面層層施工的連連續(xù)性，避避免頻繁換換篩影響施施工質(zhì)量。攤攤鋪瀝青混混合料應(yīng)緩緩慢、均勻勻、連續(xù)不不間斷，攤攤鋪過程中中不得隨意意變換速度度，避免中中途停頓，影影響施工質(zhì)質(zhì)量。在鋪鋪筑過程中中，攤鋪機(jī)機(jī)螺旋送料料器應(yīng)不停停地轉(zhuǎn)動(dòng)，兩兩側(cè)應(yīng)保持持有不少于于送料器高高度2/3的混合料料，混合料料沿著收料料斗的兩側(cè)側(cè)堆積，并并保證在攤攤鋪機(jī)全寬寬斷面上不不發(fā)生離析析，攤鋪后后設(shè)專人檢檢測(cè)松鋪厚厚度。對(duì)不不規(guī)則地段段或空間受受到限制等等攤鋪機(jī)無無法工作的的地方采用用人工鋪筑筑。鋪筑使使每個(gè)地方方要均勻布布料，扣鍬鍬攤鋪，邊邊攤鋪邊用用刮板整平平，刮平時(shí)時(shí)要輕重一一致，往返返刮2～3次達(dá)到平平整度即可可，不得反反復(fù)刮平引引起粗集料料離析，人人盡量不要要到?jīng)]有碾碾壓的路面面上去踩。瀝瀝青混合料料攤鋪過程程中，隨時(shí)時(shí)檢查攤鋪鋪層厚度及及路拱、橫橫坡，不符符合要求時(shí)時(shí)根據(jù)鋪筑筑情況及時(shí)時(shí)進(jìn)行調(diào)整整。5cm厚細(xì)粒式式瀝青混凝凝土面層施施工時(shí)采用用整幅攤鋪鋪方法進(jìn)行行。（5）面層壓壓實(shí)碾壓過程是面面層施工中中的重要環(huán)環(huán)節(jié)，瀝青青混合料壓壓實(shí)采用鋼鋼筒式靜態(tài)態(tài)壓路機(jī)、振振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)、膠輪壓壓路機(jī)組合合。瀝青混混合料的壓壓實(shí)按初壓壓、復(fù)壓、終終壓3個(gè)階段進(jìn)進(jìn)行。①、初壓：應(yīng)應(yīng)在混合料料攤鋪后較較高溫度下下進(jìn)行，并并不得產(chǎn)生生攤移、開開裂，采用用雙鋼輪振振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)碾壓，前前進(jìn)時(shí)不掛掛振，后退退時(shí)掛振，碾碾壓速度25～35m//min，最大速速度不得超超過80m//min。②、復(fù)壓：復(fù)復(fù)壓緊接初初壓進(jìn)行，用用重型雙鋼鋼輪振動(dòng)壓壓路機(jī)往返返碾壓，碾碾壓速度為為80m//min，碾壓兩兩遍，根據(jù)據(jù)攤鋪的厚厚度采用適適當(dāng)?shù)恼穹驼耦l，再再用輪胎壓壓路機(jī)碾壓壓5遍，碾壓壓速度為70mm/minn，最大不不超過130m/miin，根據(jù)碾碾壓的密實(shí)實(shí)情況適當(dāng)當(dāng)增加碾壓壓遍數(shù)，達(dá)達(dá)到要求的的壓實(shí)度，并并無明顯輪輪跡；使用用振動(dòng)壓路路機(jī)時(shí)，相相鄰碾壓帶帶重疊寬度度為10～20cm，振動(dòng)壓壓路機(jī)倒車車時(shí)應(yīng)先停停止振動(dòng)，并并在向另一一方運(yùn)動(dòng)后后再開始振振動(dòng)，以避避免混合料料形成鼓包包。③、終壓：終終壓應(yīng)緊接接在復(fù)壓后后進(jìn)行，終終壓選用雙雙鋼輪壓路路機(jī)靜壓1遍，碾壓壓速度為80～100m/miin，必要時(shí)時(shí)局部碾壓壓可加振，鋼鋼輪壓路機(jī)機(jī)的終了時(shí)時(shí)，面層溫溫度不低于于120℃。4.關(guān)鍵性部部位施工技技術(shù)4.1鋼筋工工程4.1.1鋼鋼筋進(jìn)場(chǎng)要要求4.1.1..1鋼筋性能能：鋼筋有有產(chǎn)品出廠廠合格證及及試驗(yàn)報(bào)告告單。4.1.1..2鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)按批量量抽樣做物物理力學(xué)試試驗(yàn)，使用用中發(fā)生異異常，要補(bǔ)補(bǔ)做化學(xué)成成分分析試試驗(yàn)。力學(xué)學(xué)性能必須須符合鋼筋筋種類和質(zhì)質(zhì)量要求的的規(guī)定。4.1.1..3鋼筋必須須順直，調(diào)調(diào)直后表面面?zhèn)奂扒智治g不使鋼鋼筋截面積積減小。4.1.1..4對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼鋼筋要加強(qiáng)強(qiáng)管理，按按級(jí)別、規(guī)規(guī)格分別堆堆放，立牌牌標(biāo)明以識(shí)識(shí)別，并嚴(yán)嚴(yán)格遵守先先檢驗(yàn)后使使用的原則則。露天堆堆放時(shí)，墊墊高并加遮遮蓋。4.1.1..5鋼筋的類類別和直徑徑如需調(diào)換換、替代時(shí)時(shí)，必須征征得設(shè)計(jì)單單位的同意意，并得到到監(jiān)理工程程師認(rèn)可。4.1.2鋼鋼筋焊接4.1.2..1鋼筋焊接接使用焊條條、焊劑的的牌號(hào)、性性能必須符符合設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)關(guān)規(guī)范規(guī)定定。4.1.2..2焊接成型型時(shí)，焊接接處不得有有水銹、油油漬等；焊焊接后在焊焊接處不得得有缺口、裂裂紋及較大大金屬焊瘤瘤，用小錘錘敲擊時(shí)，發(fā)發(fā)出與鋼筋筋同樣的清清脆聲；鋼鋼筋端部扭扭曲、彎折折應(yīng)予以校校直或切除除。4.1.2..3鋼筋閃光光接觸對(duì)焊焊接頭處，不不得有裂隙隙，與電極極接觸處的的鋼筋表面面，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋不不得有明顯顯的燒傷。4.1.2..4逐個(gè)進(jìn)行行電渣壓力力焊接頭外外觀檢查。當(dāng)當(dāng)進(jìn)行力學(xué)學(xué)性能試驗(yàn)驗(yàn)時(shí)，從每每批接頭中中隨機(jī)切取取3個(gè)試件做做拉伸試驗(yàn)驗(yàn)，且按下下列規(guī)定抽抽取試件：：1）在一般構(gòu)構(gòu)筑物中，以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；2）在現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土土多層結(jié)構(gòu)構(gòu)中，以每每一樓層或或施工區(qū)段段中300個(gè)同級(jí)別別鋼筋接頭頭作為一批批，不足300個(gè)接頭仍仍作為一批批。4.1.2..5電渣壓力力焊接頭外外觀檢查結(jié)結(jié)果符合下下列要求：：1）鋼筋與電電極接觸處處，應(yīng)無燒燒傷缺陷；；2）接頭處的的彎折不得得大于4°；3）接頭處的的軸線偏移移不得大于于鋼筋直徑徑的0.1倍，且不不得大于2mm。4.1.2..6電渣壓力力焊接頭拉拉伸試驗(yàn)結(jié)結(jié)果，3個(gè)試件的的抗拉強(qiáng)度度均不得小小于該級(jí)別別鋼筋規(guī)定定的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度。當(dāng)試試驗(yàn)結(jié)果有有1個(gè)試件的的抗拉強(qiáng)度度低于規(guī)定定值，應(yīng)再再取6個(gè)試件進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)當(dāng)仍有1個(gè)試件的的抗拉強(qiáng)度度小于規(guī)定定值，確認(rèn)認(rèn)該批接頭頭為不合格格品。4.1.3鋼鋼筋運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)之前和和運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，注意意防止鋼筋筋碰撞出現(xiàn)現(xiàn)硬傷，造造成受力值值變小，加加工后的成成型半成品品鋼筋，主主要由人工工扛到基坑坑旁后，由由吊機(jī)倒運(yùn)運(yùn)到基坑里里。抬運(yùn)鋼鋼筋骨架時(shí)時(shí)，注意不不使鋼筋有有變形情況況，運(yùn)送鋼鋼筋安裝時(shí)時(shí)要輕起輕輕落，不得得猛摔或翻翻滾。4.1.4鋼鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎4.1.4..1所配置鋼鋼筋的級(jí)別別、鋼種、根根數(shù)、直徑徑等必須符符合設(shè)計(jì)要要求。4.1.4..2主體結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼筋骨架架，在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)綁扎，在在綁扎雙層層鋼筋網(wǎng)時(shí)時(shí)，設(shè)置足足夠強(qiáng)度的的鋼筋撐腳腳，以保證證鋼筋網(wǎng)的的定位準(zhǔn)確確。4.1.4..3同一根鋼鋼筋在30d且≤500mmm的范圍內(nèi)內(nèi)，只準(zhǔn)有有一個(gè)接頭頭。綁扎或或焊接接頭頭與鋼筋彎彎曲處相距距不小于10倍主筋直直徑，也不不宜位于最最大彎矩處處。4.1.4..4設(shè)計(jì)有特特殊規(guī)定外外，柱和梁梁中的箍筋筋與主筋垂垂直。箍筋筋的末端向向內(nèi)彎鉤，箍箍筋轉(zhuǎn)角與與鋼筋的交交接點(diǎn)均綁綁扎牢。在在柱中沿豎豎向交叉布布置，在梁梁中沿縱向向線方向交交叉布置。4.1.4..5墻、柱中中的豎向鋼鋼筋搭接時(shí)時(shí)，轉(zhuǎn)角處處的鋼筋彎彎鉤與模板板成90°。如采用用插入式振振動(dòng)器澆筑筑小型截面面柱時(shí)，彎彎鉤與模板板的角度最最小不得小小于15°，在澆筑筑過程中不不得松動(dòng)。4.1.4..6鋼筋的交交叉點(diǎn)用鐵鐵絲綁牢，綁綁扎用的鐵鐵絲要向里里彎，不得得伸向保護(hù)護(hù)層內(nèi)。必必要時(shí)，亦亦可用點(diǎn)焊焊焊牢。4.1.4..7焊接成型型后的網(wǎng)片片或骨架必必須穩(wěn)定牢牢固，在安安裝及澆注注砼時(shí)不得得松動(dòng)或變變形。4.1.4..8當(dāng)設(shè)計(jì)有有防電流要要求時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)