PAGEPAGE1管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線安裝質(zhì)量管理依據(jù)標準：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-20021、范圍本工藝標準適用于照明配線工程的管內(nèi)穿線安裝工程。2、施工準備2.1材料要求：2.1.1絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的型號，規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。2.1.2鍍鋅鐵絲和鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。2.1.3護口：應(yīng)根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。2.1.4螺旋接線鈕：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線截面和導(dǎo)線的根數(shù)選擇相應(yīng)型號的加強型絕緣鋼殼螺旋接線鈕。2.1.51C型壓線帽：具有阻燃性能氧指數(shù)為27%以上，適用于鋁導(dǎo)線2.5mm2、4mm2兩種，適用于銅導(dǎo)線1mm2至4mm2結(jié)頭壓接，分為黃、白、紅、綠、藍五種顏色，可根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)選擇使用（鋁導(dǎo)線用綠、藍；銅線用黃、白、紅）。2.1.6色套管：有銅套管，鋁套管，銅鋁過渡套管三種，選用時應(yīng)采用與導(dǎo)線材質(zhì)，規(guī)格相應(yīng)的套管。2.1.7接線端子（接線鼻）：應(yīng)根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。2.1.8焊錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185～260℃）合金。焊錫制成條狀或絲狀。2.1.9焊劑：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接應(yīng)采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，適用于銅及銅合金焊件。2.1.10輔助材料：橡膠（或粘塑料）絕緣帶、黑膠布、滑石粉、布條等。2.2主要機具：2.2.1克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓接鉗、放線架、放線車。2.2.2電爐、錫鍋、錫斗、錫勺、電烙鐵。2.2.3一字改錐，十字改錐、電工刀、高凳、萬用表、兆歐表。2.3作業(yè)條件：2.3.1配管工程或線槽安裝工程配合土建結(jié)構(gòu)施工完畢。2.3.2高層建筑中的強電豎井、弱電豎井、綜合布線豎井內(nèi)，配管及線槽安裝完畢。2.3.3配合土建工程頂棚施工配管或線槽安裝完畢。3、操作工藝3.1工藝流程選擇導(dǎo)線——掃管——穿帶線——放線與斷線——導(dǎo)線與帶線的綁扎——管口帶護口——導(dǎo)線連結(jié)——線路絕緣遙測3.2選擇導(dǎo)線：3.2.1應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定選擇導(dǎo)線。進出戶的導(dǎo)線宜使用橡膠絕緣導(dǎo)線。3.2.2相線，中性線及保護地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍顏色的導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。3.3清掃管路：3.3.1清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。3.3.2清掃管路的方法：將布條的兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。3.4穿帶線：3.4.1穿帶線的目的是檢查管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設(shè)計及施工圖的要求。3.4.2.1帶線一般均采用ф1.2～2.0mm的鐵絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有10～15cm的余量。3.4.2.2在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。3.4.2.3阻燃型塑料波紋管的管壁呈波紋狀，帶線的端頭要彎成圓形。3.5放線及斷線：3.5.1放線3.5.1.1放線前應(yīng)根據(jù)施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格、型號進行核對。3.5.1.2放線時導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上。3.5.2斷線：剪斷導(dǎo)線時，導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)按以下四種情況考慮。3.5.2.1接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm。3.5.2.2配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為配電箱箱體周長的1/2。3.5.2.3出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為1.5cm。3.5.2.4公用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。3.6導(dǎo)線與帶線的綁扎：3.6.1當導(dǎo)線根數(shù)較少時，例如二至三根導(dǎo)線，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)并折回壓實，綁扎牢固。使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。3.6.2當導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固。使綁扎接頭處形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。3.7管內(nèi)穿線3.7.1鋼管（電線管）在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏和破損，均應(yīng)補齊和更換。3.7.2當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3.7.3兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。3.7.4穿線時應(yīng)注意下列問題：3.7.4.1同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。3.7.4.2不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：（a）標稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設(shè)備或同一流水作業(yè)線設(shè)備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。3.7.4.3導(dǎo)線在變形縫外，補償裝置應(yīng)活動自如。導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。3.7.4.4敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線為30m；（b）截面積為70～95mm2的導(dǎo)線為20m；（c）截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。3.8導(dǎo)線連接：3.8.1導(dǎo)線連接應(yīng)具備的條件：3.8.1.1導(dǎo)線接頭不能增加電阻值。3.8.1.2受力導(dǎo)線不能降低原機械強度。3.8.1.3不能降低原絕緣強度。為了滿足上述要求，在導(dǎo)線做電氣連接時，必須先削掉絕緣再進行連接，而后加焊，包纏絕緣。3.8.2剝削絕緣使用工具及方法：3.8.2.1剝削絕緣使用工具：由于各種導(dǎo)線截面、絕緣層薄厚程度、分層多少都不同，因此使用剝線的工具也不同。常用的工具有電工刀、克絲鉗和剝線鉗，可進行削、勒及剝削絕緣層。一般4mm2以下的導(dǎo)線原則上使用剝線鉗，但使用電工刀時，不允許采用刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝線絕緣層的方法。3.8.2.2剝削絕緣方法：a單層剝法：不允許采用電工刀轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，應(yīng)使用剝線鉗，見圖3.8.2.2（a）所示。圖3.8.2.2（a）塑料導(dǎo)線剝線示意；（b）編織橡皮絕緣導(dǎo)線剝線示意b分段剝法：一般適用于多層絕緣導(dǎo)線剝削，如編織橡皮絕緣導(dǎo)線，用電工刀先削去外層編織層，并留有約12mm的絕緣臺，線芯長度隨結(jié)線方法和要求的機械強度而定，見圖3-13（b）所示。3.8.2.3斜削法：用電工刀以45°角傾斜切入絕緣層，當初近線芯時就應(yīng)停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15°左右，沿著線芯表面向前頭端部推出，然后把殘存的絕緣層剝離線芯，用刀口插入背部以45°角削斷，見圖3.8.2.3所示。圖3.8.2.3斜削法示意圖3.8.3單芯銅導(dǎo)線的直線連接：3.8.3.1絞接法：適用于4m㎡及以下的單芯線連接。將兩線互相交叉，用雙物同時把兩芯互絞兩圈后，將兩個線芯在另一個芯線上纏繞5圈，剪掉余頭，見圖3.8.3.1所示。圖3.8.3.1單芯銅導(dǎo)線的直線連接3.8.3.2纏繞卷法：有加輔助線和不加輔助線兩種，適用于6m㎡及以上的單芯線的直線連接。將兩線相互并合，加輔助線后用綁線在并合部位蹭向兩端纏繞（即公卷），其長度為導(dǎo)線直徑10倍，然后將兩線芯端頭折回，在此向外單獨纏繞5圈，與輔助線捻絞2圈，將余線剪掉，見圖3.8.3.2所示。圖3.8.3.2纏繞卷法示意圖3.8.4單芯銅線的分支連接：3.8.4.1絞接法：適用于4m㎡以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個圈結(jié)以防止脫落，然后再密5圈。分線纏繞完后，剪去余線。分線打結(jié)連接和小截面分線連接的具體作法見圖3.8.4.1.1和圖3.8.4.1.2所示。圖3.8.4.1.1分線打結(jié)連接圖3.8.4.1.2小截面分線連接3.8.4.2纏卷法：適用于6m㎡及以上的單芯線的分支連接。將分支線折成90°緊靠干線，其公卷的長度為導(dǎo)線直徑的10倍，單卷纏繞5圈后剪斷余下線頭見圖3.8.4.2所示。圖3.8.4.2纏卷法3.8.4.3十字分支導(dǎo)線連接做法見圖3.8.4.3.1和圖3.8.4.3.2所示。圖3.8.4.3.1十字分支導(dǎo)線一側(cè)連接做法圖3.8.4.3.2十字分支導(dǎo)線兩側(cè)連接做法3.8.5多芯銅線直接連接：多芯銅導(dǎo)線的連接共有三種方法，即單卷法、纏卷法和復(fù)卷法。首先用細砂布將線芯表面的氧化膜清去，將兩線芯導(dǎo)線的接合處的中心線剪掉2/3，將外側(cè)線芯做傘狀張開，相互交錯叉成一體，并將已張開的線端合成一體，叉接方法見圖3.8.5所示。圖3.8.5叉接方法3.8.5.1單卷法：取任意一側(cè)的兩根相鄰的線芯，在接合處中央交叉，用其中的一根線芯做為綁線，在導(dǎo)線上纏繞5～7圈后，再用另一根線芯與綁線相絞后把原來的綁線壓住上面繼續(xù)按上述方法纏繞，其長度為導(dǎo)線直徑的10倍，最后纏卷的線端與一條線捻絞2圈后剪斷。另一側(cè)的導(dǎo)線依次進行。注意應(yīng)把線芯相絞處排列在一條直線上，見圖3.8.5.1所示。圖3.8.5.1單卷法直線連接3.8.5.2纏卷法：與單芯銅線直線纏繞連接法相同。3.8.5.3復(fù)卷法：適用于多芯軟導(dǎo)線的連接。把合攏的導(dǎo)線一端用短綁線做臨時綁扎、以防止松散，將另一端線芯全部緊密纏繞3圈，多余線端依次階梯形剪掉。另一側(cè)也按此方法辦理，見圖3.8.5.3所示。圖3.8.5.3復(fù)卷法3.8.6多芯銅導(dǎo)線分支連接3.8.6.1纏卷法：將分支線折成90°緊靠干線。在綁線端部適當處彎成半圓形，將綁線短端彎成與半圓形成90°角，并與連接線靠緊，用較長的一端纏繞，其長度應(yīng)為導(dǎo)線結(jié)合處直徑5倍，再將綁線兩端捻絞2圈，剪掉余線，見圖3.8.6.1所示。圖3.8.6.1纏卷法3.8.6.2單卷法：將分支線破開（或劈開兩半），根部折成90°緊靠干線，用分支線其中的一根在干線上纏圈，纏繞3～5圈后剪斷，再用另一根線芯繼續(xù)纏繞3～5圈后剪斷，按此方法直至連接到雙根導(dǎo)線直徑的5倍時為止，應(yīng)保證各剪斷處在同一直線上見圖3.8.6.2.1和圖3.8.6.2.2所示。圖3.8.6.2.1分支線破開示意圖圖3.8.6.2.2單卷法3.8.6.3復(fù)卷法：將分支線端破開劈成兩半后與干線連接處中央相交叉，將分支線向干線兩側(cè)分別緊密纏繞后，余線按階梯形剪斷，長度為導(dǎo)線直徑的10倍，見圖3.8.6.3.1和圖3.8.6.3.2所示。圖3.8.6.3.1復(fù)卷搭接示意圖圖3.8.6.3.2復(fù)卷法3.8.7銅導(dǎo)線在接線盒內(nèi)的連接：3.8.7.1單芯線并接頭：導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏。在距絕緣臺約12mm處用其中一根線芯在其連接端纏繞5～7圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖3.8.7.1所示。圖3.8.7.13.8.7.2不同直徑導(dǎo)線接頭：如果是獨根（導(dǎo)線截面小于2.5m㎡）或多芯軟線時，則應(yīng)先進行涮錫處理。再將細線在粗線上距離絕緣層15mm處交叉，并將線端部向粗導(dǎo)線（獨根）端纏繞5～7圈，將粗導(dǎo)線端折回壓在細線上，見圖3.8.7.2所示。圖3.8.77.2接線線盒內(nèi)接頭頭3.8.7..3LC安全型壓壓線帽：a銅導(dǎo)線壓線線帽分為黃黃、白、紅紅三種顏色色，分別適適用于1..0mm22；1.5mmm2；2.5mmm2；4mm2的2～4條導(dǎo)線的的連接。操操作方法是是：將導(dǎo)線線絕緣層剝剝?nèi)?2～10mmm（按帽的的型號決定定），清除除氧化物，按按規(guī)格選用用適當?shù)膲簤壕€帽，將將線芯插入入壓線帽的的壓接管內(nèi)內(nèi)，若填不不實，可將將線芯折回回頭（剝長長加倍），填填滿為止。線線芯插到底底后，導(dǎo)線線絕緣應(yīng)和和壓接管平平齊，并包包在帽殼內(nèi)內(nèi)，用專用用壓接鉗壓壓實即可。注注意：采用用1C安全型型壓線帽一一般優(yōu)于結(jié)結(jié)焊包老工工藝，目前前在大中城城市已被廣廣泛應(yīng)用，取取代導(dǎo)線連連接使用多多年的結(jié)焊焊包工藝（結(jié)結(jié)即導(dǎo)線連連接；焊即即導(dǎo)線涮錫錫焊接；包包即導(dǎo)線連連接涮錫焊焊接后的導(dǎo)導(dǎo)線絕緣包包扎）。b鋁導(dǎo)線壓接接帽分為綠綠、藍兩種種，適用于于2.5mmm2和4mm2的2～4條導(dǎo)線連連接，操作作方法同上上。有關(guān)技技術(shù)數(shù)據(jù)見見表3.88.7.33，導(dǎo)線插插接見圖33.8.77.3.1，壓線帽帽壓接見圖圖3.8..7.3..2所示。圖3.8.77.3.11導(dǎo)線插接接示意圖壓線帽壓接示示意圖圖3.8..7.3..2LC型壓線帽帽技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù) 表3.8..7.3壓線管內(nèi)接線線線芯組合合方案壓線管內(nèi)導(dǎo)線線規(guī)格（mmm2）色別配用壓線帽型型號線芯進入壓接接管削線11（mm）壓線管內(nèi)加壓壓所需充實實線芯總根根數(shù)組合方案實際際工作線芯芯根數(shù)利用管內(nèi)工作作線芯回折折根數(shù)作填填充線定貨編號BV（銅芯）1.01.52.54.0導(dǎo)線根數(shù)20003000400012002341———2————————黃YMT-1134443234321——HN30011600004003200102021106—312—42—1———21————白YMT-2156453464534—————HN3002200200030004002300420102102028010—————1—8———24—2—234322—1—————12—紅YMT-318444564492345644921——————HN30033B1V（鋁芯芯）120130140——————234———綠YM1-11844423421—HN40033132104————3—24藍YM1-2185454——HN400443.8.7..4加強型型絕緣鋼殼殼螺旋接線線鈕（簡稱稱接線鈕）：：6mm2及以下的的單芯銅、鋁鋁導(dǎo)線在用用接線鈕連連接時，剝剝?nèi)?dǎo)線的的絕緣后，在在連接時，把把外露的線線芯對齊順順時針方向向擰花，在在線芯的112mm處處剪去前端端，然后選選擇相應(yīng)的的接線鈕順順時針方向向擰緊。要要把導(dǎo)線的的絕緣部分分擰入接線線鈕的上端端護套見圖圖3.8..7.4。圖3.8.77.4導(dǎo)線用加加強型絕緣緣鋼殼螺旋旋接線鈕操操作示意圖圖鋁線套管壓接接規(guī)格表 表3.8..8套管形式套管型號適用鋁線規(guī)格格套管尺寸（mmm）壓模數(shù)壓模深截面外徑dd1H1單線橢圓形Q1-2.55Q1-4Q1-6Q1-102.546101.762.242.733.551.82.32.83.63.64.65.67.211.21.21.33131313144443.04.54.85.5圓形Y1-2.55Y1-4Y1-6Y1-102.546101.762.242.733.551.82.32.83.6————11.21.21.33131313144441.42.13.34.1紋線橢圓形Q1-16Q1-25Q1-35Q1-50Q1-70Q195Q1-1200Q1-15001625355070951201505.16.47.59.010.712.414.015.86.07.28.510.011.613.415.017.012.014.017.020.020.226.830.034.01.71.71.71.71.72.02.02.0110120140190210280300320—468810101010.512.514.016.519.523.026.030.0圓形Y1-16Y1-25Y1-35Y1-50Y1-70Y1-95Y1-1200Y1-15001625355070951201505.16.47.59.010.712.414.015.85.26.87.79.211.013.014.516.0———————2.42.63.153.43.544462.062.062.071.077.085.095.0100.0444444445.45.97.07.88.99.910.811.03.8.8套套管壓接：：套管壓接法是是運用機械械冷態(tài)壓接接的簡單原原理，用相相應(yīng)的模具具在一定壓壓力下將套套在導(dǎo)線兩兩端的連接接套管壓在在兩端導(dǎo)線線上，使導(dǎo)導(dǎo)線與連接接管間形成成金屬互相相滲透，兩兩者成為一一體構(gòu)成導(dǎo)導(dǎo)電通路。要要保證冷壓壓接頭的可可靠性，主主要取決于于影響質(zhì)量量的三個要要點：即連連接管形狀狀、尺寸和和材料；壓壓模的形狀狀、尺寸；；導(dǎo)線表面面氧化膜處處理。具體體做法如下下：先把絕絕緣層剝掉掉，清除導(dǎo)導(dǎo)線氧化膜膜并涂以電電力復(fù)合脂脂（使導(dǎo)線線表面與空空氣隔絕，防防止氧化）。當當采用圓形形套管時，將將要連接的的鋁芯線分分別在鋁套套管的兩端端插入，各各插到套管管一半處；；當采用橢橢圓形套管管時，應(yīng)使使兩線對插插后，線頭頭分別露出出套管兩端端4mm；然然后用壓接接鉗和壓模模壓接，壓壓接模數(shù)和和深度應(yīng)與與套管尺寸寸相對應(yīng)。見見圖3.88.8所示示，有關(guān)技技術(shù)數(shù)據(jù)見見表3.88.8所示示。圖3.8.88套管壓接接示意圖8.9接線端端子壓接：：多股導(dǎo)線（銅銅或鋁）可可采用與導(dǎo)導(dǎo)線同材質(zhì)質(zhì)且規(guī)格相相應(yīng)的接線線端子。削削去導(dǎo)線的的絕緣層，不不要碰傷線線芯，將線線芯緊緊地地絞在一起起，清除套套管、接線線端子孔內(nèi)內(nèi)的氧化膜膜，將線芯芯插入，用用壓接鉗壓壓緊。導(dǎo)線線外露部分分應(yīng)小于11～2mm，見見圖8.99所示。圖8.9接線線端子壓接接示意圖3.8.100導(dǎo)線與平平壓式接線線柱連接：：3.8.100.1單芯芯線連接：：用一字或十字字機螺絲壓壓接時，導(dǎo)導(dǎo)線要順著著螺釘旋進進方向緊繞繞一圈后再再緊固。不不允許反圈圈壓接，盤盤圈開口不不宜大于22mm。a單芯線連接接：單芯導(dǎo)線與單單芯導(dǎo)線連連接見圖33.8.110.1..a.1；單芯導(dǎo)導(dǎo)線與多股股導(dǎo)線連接接見圖3..8.100.1.aa.2。圖3.8.110.1..a.1單單芯導(dǎo)線與與單芯導(dǎo)線線連接示意意圖圖3.8.110.1..a.2單單芯導(dǎo)線與與多股導(dǎo)線線連接示意意圖b單芯導(dǎo)線盤盤圈壓接：：用一字或或十字機螺螺絲壓接時時，導(dǎo)線要要順著螺釘釘旋進方向向緊繞一圈圈后再緊固固。不允許許反圈壓接接，盤圈開開口不宜大大于2mmm見圖3.88.10..1.b所示。圖3.8.110.1..b單芯導(dǎo)導(dǎo)線盤圈壓壓接示意圖圖c多股銅芯軟軟線用螺絲絲壓接時，先先將軟線芯芯作成單眼眼圈狀，涮涮錫后，將將其壓平再再用螺絲加加墊緊牢固固見圖3..8.100.1.c所示。注意：以上兩兩種方法壓壓接后外露露線芯的長長度不宜超超過1mm～2mm。圖3.8.110.1..c多股銅銅芯軟線壓壓接示意圖圖3.8.111導(dǎo)線與針針孔式接線線樁連接（壓壓接）：把要連接的導(dǎo)導(dǎo)線的線芯芯插入接線線樁頭針孔孔內(nèi)，導(dǎo)線線裸露出針針孔1～2mm，針針孔大于導(dǎo)導(dǎo)線直徑11倍時需要要折回頭插插入壓接，見見圖3.88.11所所示。圖3.8.111接線樁樁壓接示意意圖3.9導(dǎo)線焊焊接：3.9.1鋁鋁導(dǎo)線的焊焊接：焊接前將鋁導(dǎo)導(dǎo)線線芯破破開順直合合攏，用綁綁線把連接接處作臨時時纏綁。導(dǎo)導(dǎo)線絕緣層層處用浸過過水的石棉棉繩包好，以以防燒壞。鋁鋁導(dǎo)線焊接接所用的焊焊劑有兩種種：一種是是鋅58..5%，鉛鉛40%、銅銅5%的焊劑劑；另一種種是含鋅880%、銅銅1.5%%、鉛20%%的焊劑。焊焊劑成分均均按重量比比。3.9.2銅銅導(dǎo)線的焊焊接：由于導(dǎo)線的線線徑及敷設(shè)設(shè)場所不同同，因此上上焊接的方方法有如下下幾種：3.9.2..1電略鐵鐵加焊：適適用于線徑徑較小的導(dǎo)導(dǎo)線的連接接及用其它它工具焊接接困難的場場所。導(dǎo)線線連接處加加焊劑，用用電烙鐵進進行錫焊。3.9.2..2噴燈加加熱（或用用電爐加熱熱）：將焊焊錫放在錫錫勺（或錫錫鍋）內(nèi)，然然后用噴燈燈（或電爐爐）加熱，焊焊錫熔化后后即可進行行焊接。加加熱時要掌掌握好溫度度；溫度過過高涮錫不不飽滿；溫溫度過低涮涮錫不均勻勻。因此要要根據(jù)焊錫錫的成分、質(zhì)質(zhì)量及外界界環(huán)境溫度度等諸多因因素，隨時時掌握好適適宜的溫度度進行焊接接。焊接完后必須須用布將焊焊接處的焊焊劑及其它它污物擦凈凈。3.10導(dǎo)線線包扎：首先用橡膠（或或粘塑料）絕絕緣帶從導(dǎo)導(dǎo)線接頭處處始端的完完好絕緣層層開始，纏纏繞1 ～2個絕緣帶帶幅寬度，再再以半幅寬寬度重疊進進行纏繞。在在包扎過程程中應(yīng)盡可可能的收緊緊絕緣帶。最最后在絕緣緣層上纏繞繞1～2圈后，再再進行回纏纏。采用橡橡膠絕緣帶帶包扎時，應(yīng)應(yīng)將其拉長長2倍后再進進行纏繞。然然后再用黑黑膠布包扎扎，包扎時時要銜接好好，以半幅幅寬度邊壓壓邊進行纏纏繞，同時時在包扎過過程中收緊緊膠布，導(dǎo)導(dǎo)線接頭處處兩端應(yīng)用用黑膠布封封嚴密。包包扎后應(yīng)呈呈棗核形，見見圖3.110所示。圖3.10導(dǎo)導(dǎo)線包扎示示意圖3.11線路路檢查及絕絕緣搖測：：3.11.11線路檢查查：接、焊、包全全部完成后后，應(yīng)進行行自檢和互互檢；檢查查導(dǎo)線接、焊焊、包是否否符合設(shè)計計要求及有有關(guān)施工驗驗收規(guī)范及及質(zhì)量驗評評標準的規(guī)規(guī)定。不符符合規(guī)定時時應(yīng)立即糾糾正，檢查查無誤后再再進行絕緣緣搖測。3.11.22絕緣搖測測：照明線路的絕絕緣搖測一一般選用5500V，量量程為0～500MMΩ的兆歐表表。測量線路絕緣緣電阻時：：兆歐表上上有三個分分別標有“接地”（E）；“線路”（1）；“保護環(huán)”（G）的端鈕鈕。可將被被測兩端分分別接于EE和1兩個端鈕鈕上，見圖圖3.111.2。圖3.11..2搖表結(jié)結(jié)線圖一般照明絕緣緣線路絕緣緣搖測有以以下兩種情情況：3.11.22.1電氣氣器具有未未安裝前進進行線路絕絕緣搖測時時，首先將將燈頭盒內(nèi)內(nèi)導(dǎo)線分開開，開關(guān)盒盒內(nèi)導(dǎo)線連連通。搖測測應(yīng)將干線線和支線分分開，一個個搖測，一一人應(yīng)及時時讀數(shù)并記記錄。搖動動速度應(yīng)保保持在1220r/mmin左右右，讀數(shù)應(yīng)應(yīng)采用一分分鐘后的讀讀數(shù)為宜。3.11.22.2電氣氣器具全部部安裝完在在送電前進進行搖測時時，應(yīng)先將將線路上的的開關(guān)、刀刀閘、儀表表、設(shè)備等等用電開關(guān)關(guān)全部置于于斷開位置置，搖測方方法同上所所述，確認認絕緣搖測測無誤后再再進行送電電試運行。4質(zhì)量標準4.1保證項項目：4.1.1導(dǎo)導(dǎo)線的規(guī)格格、型號必必須符合設(shè)設(shè)計要求和和國家標準準的規(guī)定。4.1.2照照明線路的的絕緣電阻阻值不小于于0.5MMΩ，動力線線路的絕緣緣電阻值不不小于1MMΩ。檢驗方法：實實測或檢查查絕緣搖測測記錄。4.2基本項項目：4.2.1管管內(nèi)穿線：：盒、箱內(nèi)內(nèi)清潔無雜雜物，護口口、護線套套管齊全無無脫落，導(dǎo)導(dǎo)線排列整整齊，并留留有適當?shù)牡挠嗔?。?dǎo)導(dǎo)線在管子子內(nèi)無接頭頭，不進入入盒、箱的的垂直管子子上口穿線線后密封處處理良好，導(dǎo)導(dǎo)線連接牢牢固，包扎扎嚴密，絕絕緣良好，不不傷線芯。4.2.2保保護接地線線、中性線線截面選用用正確，線線色符合規(guī)規(guī)定，連接接牢固緊密密。檢驗方法：觀觀察檢查或或檢查記錄錄。4.3允許偏偏差：檢查導(dǎo)線截面面。檢驗方法：觀觀察卡尺或或用千分尺尺測量。檢查安裝記錄錄。4、質(zhì)量標準準4.1基本規(guī)規(guī)定4.1.1一一般規(guī)定4.1.1..1建筑電電氣工程施施工現(xiàn)場的的質(zhì)量管理理，除應(yīng)符符合現(xiàn)行國國家標準《建建筑工程施施工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一標標準》GB500300—2001的3.0..1規(guī)定外，尚尚應(yīng)符合下下列規(guī)定：：4.1.1..1安裝電工工、焊工、起起重吊裝工工和電氣調(diào)調(diào)試人員等等，按有關(guān)關(guān)要求持證證上崗：4.1.1..2安裝和調(diào)調(diào)試用各類類計量器具具，應(yīng)檢定定合格，使使用時在有有效期內(nèi)。4.1.1..2接地(PE)或接零(PENN)支線必須須單獨與接接地(PE)或接零(PENN)干線相連連接，不得得串聯(lián)連接接。4.1.2主主要設(shè)備、材材料、成品品和半成品品進場驗收收4.1.2..1主要設(shè)備備、材料、成成品和半成成品進場檢檢驗結(jié)論應(yīng)應(yīng)有記錄，確確認符合本本規(guī)范規(guī)定定，才能在在施工中應(yīng)應(yīng)用。4.1.2..2因有異議議送有資質(zhì)質(zhì)試驗室進進行抽樣檢檢測，試驗驗室應(yīng)出具具檢測報告告，確認符符合本規(guī)范范和相關(guān)技技術(shù)標準規(guī)規(guī)定，才能能在施工中中應(yīng)用。4.1.2..3依法定程程序批準進進入市場的的新電氣設(shè)設(shè)備、器具具和材料進進場驗收，除除符合本規(guī)規(guī)范規(guī)定外外，尚應(yīng)提提供安裝、使使用、維修修和試驗要要求等技術(shù)術(shù)文件。4.1.2..4進口電氣氣設(shè)備、器器具和材料料進場驗收收，除符合合本規(guī)范規(guī)規(guī)定外，尚尚應(yīng)提供商商檢證明和和中文的質(zhì)質(zhì)量合格證證明文件、規(guī)規(guī)格、型號號、性能檢檢測報告以以及中文的的安裝、使使用、維修修和試驗要要求等技術(shù)術(shù)文件。4.1.2..5經(jīng)批準的的免檢產(chǎn)品品或認定的的名牌產(chǎn)品品，當進場場驗收時，宜宜不做抽樣樣檢測。4.1.2..6電線、電電纜應(yīng)符合合下列規(guī)定定：4.1.2..6.1按批查驗驗合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號，按《額定電壓450／750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》GB5023.1～5023.7標準生產(chǎn)的產(chǎn)品有安全認證標志：4.1.2..6.2外觀檢查查：包裝完完好，抽檢檢的電線絕絕緣層完整整無損，厚厚度均勻。電電纜無壓扁扁、扭曲，鎧鎧裝不松卷卷。耐熱、阻阻燃的電線線、電纜外外護層有明明顯標識和和制造廠標標；4.1.2..6.3按制造標標準，現(xiàn)場場抽樣檢測測絕緣層厚厚度和圓形形線芯的直直徑；線芯芯直徑誤差差不大于標標稱直徑的的1％；常用用的BV型絕緣電電線的絕緣緣層厚度不不小于表44.1.22.6.33的規(guī)定；；表4.1.22.6.33序號1234567891011121314151617電線芯線標稱截面積(mm)1.52.54610162535507095120150185240300400絕緣層厚度規(guī)定(mm))0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.61.82.02.22.42.64.1.2..6.4對電線、電電纜絕緣性性能、導(dǎo)電電性能和阻阻燃性能有有異議時，按按批抽樣送送有資質(zhì)的的試驗室檢檢測。4.1.3工工序交接確確認4.1.3..1電線、電電纜穿管及及線槽敷線線應(yīng)按以下下程序進行行：4.1.3..1.1接地(PE)或接零(PENN)及其他焊焊接施工完完成，經(jīng)檢檢查確認，才才能穿入電電線或電纜纜以及線槽槽內(nèi)敷線；；4.1.3..1.2與導(dǎo)管連連接的柜、屏屏、臺、箱箱、盤安裝裝完成，管管內(nèi)積水及及雜物清理理干凈，經(jīng)經(jīng)檢查確認認，才能穿穿入電線、電電纜；4.1.3..1.3電纜穿管管前絕緣測測試合格，才才能穿入導(dǎo)導(dǎo)管；4.1.3..1.4電線、電電纜交接試試驗合格，且且對接線去去向和相位位等檢查確確認，才能能通電。4.2主控項項目4.2.1三三相或單相相的交流單單芯電纜，不不得單獨穿穿于鋼導(dǎo)管管內(nèi)。4.2.2不不同回路、不不同電壓等等級和交流流與直流的的電線，不不應(yīng)穿于同同一導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)：同一交交流回路的的電線應(yīng)穿穿于同一金金屬導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，且管內(nèi)內(nèi)電線不得得有接頭。4.2.3爆爆炸危險環(huán)環(huán)境照明線線路的電線線和電纜額額定電壓不不得低于750V，且電線線必須穿于于鋼導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)。4.3一般項項目4.3.1電電線、電纜纜穿管前，應(yīng)應(yīng)清除管內(nèi)內(nèi)雜物和積積水。管口口應(yīng)有保護護措施，不不進入接線線盒(箱)的垂直管管口穿入電電線、電纜纜后，管口口應(yīng)密封。4.3.2當當采用多相相供電時，同同一建筑物物、構(gòu)筑物物的電線絕絕緣層顏色色選擇應(yīng)一一致，即保保護地線(PE線)應(yīng)是黃綠綠相間色，零零線用淡藍藍色：相線線用：A相一一黃黃色、B相一綠色色、C相一一紅紅色。4.3.3線線槽敷線應(yīng)應(yīng)符合下列列規(guī)定：4.3.3..1電線在線線槽內(nèi)有一一定余量，不不得有接頭頭。電線