第三章數(shù)控銑削加工第一節(jié)數(shù)控銑削系統(tǒng)QQ1346928225一、華中Ⅰ型銑削數(shù)控系統(tǒng)（一）系統(tǒng)上電屏幕及系統(tǒng)菜單功能華中Ⅰ型數(shù)控銑削系統(tǒng)是由華中數(shù)控系統(tǒng)有限公司研制開發(fā)的，采用基于PC—NC的開放式結(jié)構(gòu)，為用戶提供了一個簡捷、方便的操作方式，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2-1所示。1.系統(tǒng)上電屏幕圖3-1華中Ⅰ型數(shù)控銑削系統(tǒng)上電屏幕在執(zhí)行華中Ⅰ圖3-1華中Ⅰ型數(shù)控銑削系統(tǒng)上電屏幕（1）加工方式：顯示系統(tǒng)目前的運行方式，如自動、手動、急停、回零等。（2）加工方式：顯示一行正在加工的程序。（3）正文窗口：根據(jù)不同的用戶界面顯示。（4）命令行說明當(dāng)前畫面所處的位置。（5）運行程序索引：顯示自動加工中的O代碼和N代碼（6）工件指令坐標(biāo)：可選為指令位置/實際位置/剩余進(jìn)給/跟蹤誤差/負(fù)載電流和機(jī)床坐標(biāo)/工件坐標(biāo)/相對坐標(biāo)。（7）按軟體鍵則進(jìn)入相應(yīng)的畫面。（8）軟體鍵F8、F9在任何畫面中有效。（9）在圖3-1主畫面中，按F10，進(jìn)入一級菜單擴(kuò)展功能。在其它畫面中F10為返回上一畫面。圖3-2系統(tǒng)菜單結(jié)構(gòu)2．系統(tǒng)的菜單功能圖3-2系統(tǒng)菜單結(jié)構(gòu)成功啟動系統(tǒng)軟件后，屏幕將出現(xiàn)一級菜單，當(dāng)選擇其中的某項功能后，控制系統(tǒng)會顯示該功能下的子菜單。同樣，可根據(jù)該子菜單的內(nèi)容選擇所需功能，該功能的下級菜單將被顯示。若要返回上級菜單，按F10功能鍵即可。功能鍵F8和F9在任何畫面都有效，它們被用于設(shè)置通道及顯示方式、參數(shù)等。菜單結(jié)構(gòu)如圖3-2所示。3．華中Ⅰ型數(shù)控銑床操作面板圖3-3華中Ⅰ型數(shù)控銑床操作面板本系統(tǒng)有NC鍵盤和銑床操作面板。NC鍵盤采用計算機(jī)鍵盤，含義和功能與計算機(jī)鍵盤基本相同。銑床圖3-3華中Ⅰ型數(shù)控銑床操作面板（二）系統(tǒng)有關(guān)操作系統(tǒng)的有關(guān)操作，需結(jié)合系統(tǒng)菜單（圖3-2），通過銑床操作面板（圖3-3）和鍵盤進(jìn)行。1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的運行及停止（１）手動運行它適用于手動參考點返回、手動連續(xù)進(jìn)給、解除超程、對刀和調(diào)試機(jī)床等。（2）自動運行其操作步驟為：選擇主菜單中的“自動加工F1”→“程序選擇F1”→在銑床操作面板中，置工作方式波段開關(guān)于“自動”加工位置→按下“循環(huán)啟動”按鈕→自動加工開始。在自動運行過程中，想人為退出自動運行狀態(tài)，此時可按“停止運行F7”按鈕，屏幕上提示確認(rèn)信息“是否退出自動運行Y/N？”，按“Y”鍵，表明取消運行，其他鍵不取消運行。（3）程序校驗其操作步驟為：選擇主菜單中的“自動加工F1”→“程序選擇F1”→“程序校驗F3”→“顯示方式F9”→在銑床操作面板中，置工作方式波段開關(guān)于“自動”加工位置→機(jī)床鎖住、Z軸鎖住、MST鎖?。ㄟ@三個鍵可以不鎖住，這時稱為“切削模擬”）→按下循環(huán)啟動按鈕→程序校驗開始。注意，切削模擬與銑削加工的執(zhí)行速度相同，只是在切削模擬時，銑床不產(chǎn)生任何動作；而程序校驗狀態(tài)下的執(zhí)行速度比切削模擬時要快些。2．程序編輯程序管理包括對加工程序的編輯、拷貝、刪除、改名等操作。若編輯區(qū)已經(jīng)有程序，則在正文窗口顯示正在編輯的程序，此時允許對該程序進(jìn)行編輯。若編輯區(qū)沒有程序，則操作步驟如下：選擇主菜單中的“程序編輯F2”→“文件管理F1”→選擇所需的程序文件或創(chuàng)建新程序，系統(tǒng)將該程序調(diào)入編輯區(qū)，即可進(jìn)行有關(guān)的編輯→操作后按“程序保存F2”。3．安全防護(hù)及報警處理（1）故障診斷選擇主菜單基本功能中的“擴(kuò)展功能F10”→“故障診斷F4”→在故障診斷子菜單中選“報警顯示F6”和“錯誤歷史”F7，則可看到有關(guān)故障診斷、報警信息。（2）緊急停止如遇涉及人身或設(shè)備安全時，須按下機(jī)床操作面板上的“急停按鈕”，這時銑床停止一切動作。4．華中數(shù)控銑削系統(tǒng)的計算機(jī)模擬熱鍵（1）循環(huán)啟動熱鍵：Shift+Shift（2）進(jìn)給保持：Ctrl+Alt（3）急停：ScrollLock圖3-4FANUCOiMate-MB圖3-4FANUCOiMate-MBCRT-MDI面板外形（5）單段/自動：CapsLock（6）退出數(shù)控系統(tǒng)：Alt+X二、加工型數(shù)控銑削系統(tǒng)FANUCOiMate-MB銑削數(shù)控系統(tǒng)是由日本FANUC系統(tǒng)有限公司研制開發(fā)的。其CRT-MDI面板外形如圖3-4所示，其基本功能與數(shù)控車削系統(tǒng)FANUC0imate-TB的相同，已在第二章中介紹。第二節(jié)數(shù)控銑床的分類、組成及工裝應(yīng)用圖3-5數(shù)控臥式銑床圖3-6立式床身型數(shù)控銑床圖3-5數(shù)控臥式銑床圖3-6立式床身型數(shù)控銑床1．?dāng)?shù)控銑床分類數(shù)控銑床一般為輪廓控制（也稱連續(xù)控制）機(jī)床，可以進(jìn)行直線和圓弧的切削加工(直線、圓弧插補(bǔ))和準(zhǔn)確定位，有些系統(tǒng)還具有拋物線、螺旋線等特殊曲線的插補(bǔ)功能?？刂频穆?lián)動軸數(shù)一般為3軸或以上?？梢约庸じ黝惼矫?、臺階、溝槽、成形表面、曲面等，也可進(jìn)行鉆孔、鉸孔和鏜孔。加工的尺寸公差等級一般為IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度值為Ra3.2～0.4μm。圖3-7數(shù)控龍門銑床圖3-8數(shù)控立式升降臺銑床圖3-7數(shù)控龍門銑床圖3-8數(shù)控立式升降臺銑床（2）按機(jī)床主軸的布置形式及機(jī)床的布局特點分類，可分為數(shù)控臥式銑床（圖3-5）、數(shù)控立式銑床（圖3-6）和數(shù)控龍門銑床（圖3-7）等。中小型數(shù)控銑床一般采用臥式或立式布局，大型數(shù)控銑床采用龍門式。數(shù)控銑床的工作臺一般能實現(xiàn)左右、前后運動，由主軸箱做上下運動。在經(jīng)濟(jì)型或簡易型數(shù)控銑床上，也有采用升降臺式結(jié)構(gòu)（圖3-8），但進(jìn)給速度較低。另外，還有數(shù)控工具銑床、數(shù)控仿形銑床等。2．?dāng)?shù)控銑床的組成數(shù)控銑床主要由控制介質(zhì)輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置和機(jī)床本體等組成。二、數(shù)控銑床工藝裝備的應(yīng)用與普通銑床的工藝裝備相比較，數(shù)控銑床工藝裝備的制造精度更高、靈活性好、適用性更強(qiáng)，一般采用電動、氣動、液壓甚至計算機(jī)控制，其自動化程度更高。合理使用數(shù)控銑床的工藝裝備，能提高零件的加工精度。1．?dāng)?shù)控回轉(zhuǎn)工作臺圖2-9數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺可以使數(shù)控銑床增加一個或兩個回轉(zhuǎn)坐標(biāo)，通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)4坐標(biāo)或5坐標(biāo)聯(lián)動，從而有效地擴(kuò)大工藝范圍，加工更為復(fù)雜的工件。數(shù)控銑床一般采用數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。通過安裝在機(jī)床工作臺上，可以實現(xiàn)A、B或C坐標(biāo)運動，但占據(jù)的機(jī)床運動空間也較大，如圖2-9所示。圖2-9數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺圖3-10光電式Z圖3-10光電式Z軸對刀器Z軸對刀器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸坐標(biāo)，或者說是確定刀具在機(jī)床坐標(biāo)系中的高度。Z軸對刀器有光電式（圖3-10）和指針式等類型，通過光電指示或指針，判斷刀具與對刀器是否接觸，對刀精度一般可達(dá)

100.0±0.0025（mm），對刀器標(biāo)定高度的重復(fù)精度一般為0.001～0.002（mm）。對刀器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上。Z軸對刀器高度一般為50mm或lOOmm。Z軸對刀器的使用方法如下:（1）將刀具裝在主軸上，將Z軸對刀器吸附在已經(jīng)裝夾好的工件或夾具平面上。（2）快速移動工作臺和主軸，讓刀具端面靠近Z軸對刀器上表面。（3）改用步進(jìn)或電子手輪微調(diào)操作，讓刀具端面慢慢接觸到Z軸對刀器上表面，直到Z軸對刀器發(fā)光或指針指示到零位。圖3-11偏心式尋邊器圖3-12迥轉(zhuǎn)式尋邊器圖3-13光電式尋邊器（4）記下機(jī)械坐標(biāo)系中的Z值數(shù)據(jù)。圖3-11偏心式尋邊器圖3-12迥轉(zhuǎn)式尋邊器圖3-13光電式尋邊器（5）在當(dāng)前刀具情況下，工件或夾具平面在機(jī)床坐標(biāo)系中的Z坐標(biāo)值為此數(shù)據(jù)值再減去Z軸對刀器的高度。（6）若工件坐標(biāo)系Z坐標(biāo)零點設(shè)定在工件或夾具的對刀平面上，則此值即為工件坐標(biāo)系Z坐標(biāo)零點在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，也就是Z坐標(biāo)零點偏置值。3．尋邊器尋邊器主要用于確定工件坐標(biāo)系原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的X、Y零點偏置值，也可測量工件的簡單尺寸。它有偏心式（圖3-11）、迥轉(zhuǎn)式（圖3-12）和光電式（圖3-13）等類型。偏心式、迥轉(zhuǎn)式尋邊器為機(jī)械式構(gòu)造。機(jī)床主軸中心距被測表面的距離為測量圓柱的半徑值。光電式尋邊器的測頭一般為10mm的鋼球，用彈簧拉緊在光電式尋邊器的測桿上，碰到工件時可以退讓，并將電路導(dǎo)通，發(fā)出光訊號。通過光電式尋邊器的指示和機(jī)床坐標(biāo)位置可得到被測表面的坐標(biāo)位置。利用測頭的對稱性，還可以測量一些簡單的尺寸。圖3-14內(nèi)藏式液壓角度虎鉗、平口虎鉗4．夾具圖3-14內(nèi)藏式液壓角度虎鉗、平口虎鉗在數(shù)控銑削加工中使用的夾具有通用夾具、專用夾具、組合夾具以及較先進(jìn)的工件統(tǒng)一基準(zhǔn)定位裝夾系統(tǒng)等，主要根據(jù)零件的特點和經(jīng)濟(jì)性選擇使用。（1）通用夾具它具有較大的靈活性和經(jīng)濟(jì)性，在數(shù)控銑削中應(yīng)用廣泛。常用的各種機(jī)械虎鉗或液壓虎鉗。如圖3-14所示，為內(nèi)藏式液壓角度虎鉗、平口虎鉗。圖3-15組合夾具的使用（鉆孔、銑削）（2）組合夾具它是機(jī)床夾具中一種標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化程度很高的新型工藝裝備。它可以根據(jù)工件的工藝要求，采用搭積木的方式組裝成各種專用夾具，如圖3-圖3-15組合夾具的使用（鉆孔、銑削）組合夾具的特點：靈活多變，為生產(chǎn)迅速提供夾具，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率；節(jié)約人力、物力和財力；減少夾具存放面積，改善管理工作。組合夾具的不足之處：比較笨重，剛性也不如專用夾具好，組裝成套的組合夾具，必須有大量元件儲備，開始投資的費用較大。5．?dāng)?shù)控刀具系統(tǒng)圖3-16數(shù)控銑床的刀柄和拉釘圖3-17數(shù)控銑床的通用刀柄（圖3-16數(shù)控銑床的刀柄和拉釘圖3-17數(shù)控銑床的通用刀柄相同標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)格的加工中心用刀柄也可以在數(shù)控銑床上使用，其主要區(qū)別是數(shù)控銑床所用的刀柄上沒有供換刀機(jī)械手夾持的環(huán)形槽。圖3-18數(shù)控銑削刀具（2）數(shù)控銑削刀具與普通銑床的刀具相比較，數(shù)控銑床刀具具有制造精度更高，要求高速、高效率加工，刀具使用壽命更長。刀具的材質(zhì)選用高強(qiáng)高速鋼、硬質(zhì)合金、立方氮化硼、人造金剛石等，高速鋼、硬質(zhì)合金采用TiC和TiN涂層及TiC-TiN復(fù)合涂層來提高刀具使用壽命。在結(jié)構(gòu)形式上，采用整體硬質(zhì)合金或使用可轉(zhuǎn)位刀具技術(shù)。主要的數(shù)控銑削刀具種類，如圖3-18所示。圖3-18數(shù)控銑削刀具數(shù)控銑刀種類和尺寸一般根據(jù)加工表面的形狀特點和尺寸選擇，具體選擇如表3-1所示。表3-1銑削加工部位及所使用銑刀的類型序號加工部位可使用銑刀類型序號加工部位可使用銑刀類型1平面可轉(zhuǎn)位平面銑刀9較大曲面多刀片可轉(zhuǎn)位球頭銑刀2帶倒角的開敞槽可轉(zhuǎn)位倒角平面銑刀10大曲面可轉(zhuǎn)位圓刀片面銑刀3T型槽可轉(zhuǎn)位T型槽銑刀11倒角可轉(zhuǎn)位倒角銑刀4帶圓角開敞深槽加長柄可轉(zhuǎn)位圓刀片銑刀12型腔可轉(zhuǎn)位圓刀片立銑刀5一般曲面整體硬質(zhì)合金球頭銑刀13外形粗加工可轉(zhuǎn)位玉米銑刀6較深曲面加長整體硬質(zhì)合金球頭銑刀14臺階平面可轉(zhuǎn)位直角平面銑刀7曲面多刀片可轉(zhuǎn)位球頭銑刀15直角腔槽可轉(zhuǎn)位立銑刀8曲面單刀片可轉(zhuǎn)位球頭銑刀圖3-19臥式裝刀卸刀座示意圖圖3-19臥式裝刀卸刀座示意圖（3）刀具的裝卸數(shù)控銑床采用中、小尺寸的數(shù)控刀具進(jìn)行加工時，經(jīng)常采用整體式或可轉(zhuǎn)位式立銑刀進(jìn)行銑削加工，一般使用7：24莫氏轉(zhuǎn)換變徑夾頭和彈簧夾頭刀柄來裝夾銑刀。不允許直接在數(shù)控機(jī)床的主軸上裝卸刀具，以免損壞數(shù)控機(jī)床的主軸，影響機(jī)床的精度。銑刀的裝卸應(yīng)在專用卸刀座上進(jìn)行，如圖3-19所示。第三節(jié)數(shù)控銑床操作一、經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床的操作數(shù)控銑床ZJK7532是配有華中Ⅰ型數(shù)控系統(tǒng)的三坐標(biāo)控制、三軸聯(lián)動的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床，可完成鉆削、銑削、鏜孔、鉸孔等工序。該機(jī)床既可進(jìn)行坐標(biāo)鏜孔，又可精確高效地完成平面內(nèi)各種復(fù)雜曲線的自動加工，如凸輪、樣板、沖模、壓模、弧形槽等零件。（一）操作面板及其操作機(jī)床操作面板如圖3-3所示，各操作按鈕如下：（1）電源開關(guān)用操作面板上的鑰匙開、關(guān)，，接通或關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源。（2）急停機(jī)床運行過程中，當(dāng)出現(xiàn)緊急情況時，按下“急?！卑粹o，伺服進(jìn)給及主軸運轉(zhuǎn)立即停止工作，機(jī)床即進(jìn)入急停狀態(tài)；通過“急?！卑粹o按其箭頭方向轉(zhuǎn)、抬，可解除急停。（3）超程解除：某軸出現(xiàn)超程，要退出超程狀態(tài)時，必須在解除急停和點動工作方式的狀態(tài)下，按住“超程解除”鍵不放，然后通過點動移動鍵，使該軸向相反方向退出超程狀態(tài)。（4）工作方式選擇：通過工作方式波段開關(guān)，選擇機(jī)床的工作方式。其方式有如下幾種：①自動：自動運行方式，機(jī)床控制由控制器自動完成。②單段：單程序段執(zhí)行方式。③點動：點動進(jìn)給方式。④步進(jìn)；步進(jìn)進(jìn)給方式。⑤回參考點：返回機(jī)床參考點(即回零)方式。⑥手動攻螺紋：手動攻螺紋方式。（5）手動運行的機(jī)床動作手動運行包括手動回參考點，點動進(jìn)給，步進(jìn)進(jìn)給，手動攻螺紋，冷卻液開、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，主軸停等。①坐標(biāo)軸選擇在手動運行方式下，按壓+X、-X、+Y、-Y、+Z、-Z中的某一按鈕，則選定相應(yīng)的手動進(jìn)給軸和進(jìn)給方向。每次能同時按下多個按鈕，實現(xiàn)多個坐標(biāo)軸手動聯(lián)動進(jìn)給。②點動進(jìn)給及速度選擇在點動進(jìn)給方式下，按壓+X、-X、+Y、-Y、+Z、-Z中的某一按鈕，將向該軸指定的方向產(chǎn)生連續(xù)移動，松開按鈕即減速停止。點動進(jìn)給的速率為最大進(jìn)給速率的1／3乘以進(jìn)給修調(diào)波段開關(guān)選擇的進(jìn)給倍率。若同時按下+X、-X、+Y、-Y、+Z、-Z中的某一鍵和快移鍵，則產(chǎn)生該軸指定方向的快速運動，此時點動進(jìn)給的速率為最大進(jìn)給速率乘以進(jìn)給倍率。③步進(jìn)進(jìn)給在增量進(jìn)給方式下，按一下+X、-X、+Y、-Y、+Z、-Z中的某一按鈕，該軸將向符號指定的方向移動一個增量值。增量值的大小受倍率波段開關(guān)控制。增量倍率波段開關(guān)的位置有×5，×1O，×100，X1000，其對應(yīng)值分別為0.001、0.01、0.1、1mm。④手動返回參考點當(dāng)工作方式為回參考點方式時，選擇+X、+Y、+Z，并同時按壓需返回參考點的坐標(biāo)軸的坐標(biāo)按鈕，則該軸產(chǎn)生移動。待參考點返回結(jié)束后，參考點返回指示燈亮。⑤手動控制機(jī)床其它動作有手動攻螺紋，冷卻液開、關(guān)，主軸正、反轉(zhuǎn)，主軸停等。（6）與自動運行有關(guān)的操作①自動運行與單段方式當(dāng)工作方式波段開關(guān)置于自動方式時，機(jī)床控制由控制系統(tǒng)自動完成；當(dāng)置于單段方式時，程序控制將逐段執(zhí)行，即運行一段后機(jī)床停止，再接一下“循環(huán)啟動”按鈕，即執(zhí)行下一程序段，執(zhí)行完了后又再次停止。②自動運轉(zhuǎn)啟動當(dāng)工作方式波段開關(guān)置于自動方式時，在主萊單下按F1鍵，進(jìn)入自動加工子菜單，按子菜單中“程序選擇F1”，選擇要運行的程序，按下“循環(huán)啟動”按鈕，自動運轉(zhuǎn)啟動，自動加工開始。自動加工期間，按鈕內(nèi)指示燈亮。③自動運轉(zhuǎn)暫停與再啟動在自動運行過程中，按下“進(jìn)給保持”鍵，暫停執(zhí)行程序，手動按下主軸停止、冷卻液關(guān)，機(jī)床運動軸減速停止，刀具、主軸電機(jī)停止運行，暫停期間，按鈕內(nèi)指示燈亮；在自動運轉(zhuǎn)暫停狀態(tài)下，手動按下冷卻液開、主軸正轉(zhuǎn)，確認(rèn)無誤后按下“循環(huán)起動”，系統(tǒng)將重新啟動，從暫停前的狀態(tài)繼續(xù)運行。④進(jìn)給速度修調(diào)在自動方式下，當(dāng)進(jìn)給速度偏高或偏低時，可用操作面板上的進(jìn)給修調(diào)波段開關(guān)，修調(diào)實際進(jìn)給速度。此開關(guān)可提供10％～140％的修調(diào)范圍。注意：在點動方式，此開關(guān)可調(diào)節(jié)點動速率。⑤MDI運行MDI運行為自動方式下運行達(dá)到程序所要求的位置?？赏ㄟ^系統(tǒng)主菜單，按F4→F6→輸入目標(biāo)程序→按“循環(huán)起動”鍵。（7）其它操作①機(jī)床鎖定禁止機(jī)床坐標(biāo)軸動作。在自動運行開始前，將“機(jī)床鎖定”按鈕按下，再按下“循環(huán)啟動“，機(jī)床顯示的坐標(biāo)位置信息變化，但不允許機(jī)床運動，用于切削模擬。②Z軸鎖定在自動運行開始前，將“Z軸鎖定”按下，再按下“循環(huán)啟動”，Z軸坐標(biāo)位置信息變化，但Z軸不運動，禁止進(jìn)刀。③M、S、T鎖定：禁止程序中輔助功能的執(zhí)行。按下“MST鎖定”按鈕后，除控制代碼用M00、M01、M02、M30、M98、M99照常執(zhí)行外，所有其它的M、S、T指令不產(chǎn)生動作。（二）機(jī)床操作步驟1.依次打開各電源開關(guān)→電氣柜開關(guān)→操作面板鑰匙開→顯示器→計算機(jī)主機(jī)電源開。執(zhí)行華中銑削數(shù)控系統(tǒng)程序，進(jìn)入系統(tǒng)軟件界面后，其屏幕顯示如圖3-1所示。2.加工前機(jī)床調(diào)整包括主軸上帽蓋要裝在合適位置，調(diào)整好機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速（停車變速，絕不允許開車調(diào)整機(jī)主軸轉(zhuǎn)速床），調(diào)整好X、Y軸限位開關(guān)（由實習(xí)指導(dǎo)教師完成），加注潤滑油，啟動數(shù)控銑床，確定工件在機(jī)床工作臺上的位置，裝夾工件毛坯，裝夾刀具，機(jī)床Z軸回參考點等。3.采用手動或步進(jìn)工作方式，找正、對刀。4.輸入、調(diào)用程序（1）輸入程序在主菜單中按下F2→再按下F1→程序選擇→選“新程序”→進(jìn)入編輯區(qū)，輸入程序→F2保存→輸文件名O××××→按F10，返回主菜單畫面。（2）調(diào)用內(nèi)存程序進(jìn)行編輯：主菜單F2→F1→選擇“程序選擇”→選“內(nèi)存程序”→進(jìn)入編輯區(qū)，修改程序→F2保存→覆蓋原有程序→按F10，返回主菜單畫面。5.加工程序校驗將操作面板上“工作方式”設(shè)為“自動”，按下“機(jī)床鎖住”，“MST鎖住”，“Z軸鎖住”。在主菜單按F1→F1→當(dāng)前編輯程序→F3程序校驗→按下操作面板上的“循環(huán)啟動”，被校驗的程序上有黃色的光標(biāo)滾動；如程序有錯，經(jīng)故障診斷找出錯誤，按上一條順序進(jìn)行編輯、修改。6.加工軌跡校驗（1）校驗前先設(shè)置好顯示參數(shù)主菜單F9→F1→選擇圖形顯示參數(shù)→編輯各項參數(shù)→按F10，返回主菜單（2）將操作面板上“工作方式”設(shè)為“自動”，按下“機(jī)床鎖住”，“MST”鎖住”，“Z軸鎖住”。在主菜單中按F1→F1→當(dāng)前編輯程序→F3→F9→按下操作面板上的“循環(huán)啟動”，即可顯示軌跡。7.程序空運行校驗空運行校驗前，機(jī)床三個鎖住必須解除，手動操作下，將Z軸往正方向移動到某一高度（大于安全高度+工件厚度尺寸），然后操作面板上“工作方式”設(shè)為“自動”；在主菜單中按F1→F1→當(dāng)前編輯程序→F9→顯示模式選擇三維圖形或圖形聯(lián)合顯示，按下操作面板上的“循環(huán)啟動”，刀具在工件上方空運行，注意檢查刀具運行軌跡?？者\行后必須重新對刀。8.自動加工及自動加工中注意事項（1）自動加工操作面板上工作方式設(shè)為自動，進(jìn)給修調(diào)選用最小檔。在主菜單中按F1→F1→當(dāng)前編輯程序→F9→顯示模式→選擇合適顯示模式→按下操作面板上的“循環(huán)啟動”，程序開始自動運行，機(jī)床開始加工零件。（2）只有通過校驗后無誤的程序才能進(jìn)行自動加工。（3）及時對工件和刀具調(diào)整冷卻液流量、位置。（4）即將切入工件前將進(jìn)給修調(diào)值設(shè)置為較小值，加工過程中視加工余量進(jìn)行調(diào)整。（5）遇緊急情況，立即按急停。（6）進(jìn)給保持由指導(dǎo)教師指導(dǎo)操作。9.選擇量具檢測零件10.打掃機(jī)床及周圍環(huán)境衛(wèi)生11.關(guān)閉電源按以下順序按計算機(jī)鍵盤Alt+X（若在Windows系統(tǒng)下，則要正常關(guān)閉系統(tǒng)）→關(guān)閉計算機(jī)主機(jī)電源開關(guān)→關(guān)顯示器→關(guān)操作面板鑰匙開關(guān)→關(guān)電氣柜開關(guān)。（三）安全操作注意事項（1）操作人員不準(zhǔn)擅離操作崗位，按規(guī)定穿戴好工作帽，工作服，防護(hù)眼鏡。不準(zhǔn)帶手套操作機(jī)床。（2）主軸轉(zhuǎn)速變換須停車變速。（3）Z軸負(fù)方向極限設(shè)定：啟動機(jī)床，對刀，設(shè)定好負(fù)軟極限位置；以后在退出數(shù)控系統(tǒng)后再啟動系統(tǒng)，第一步要作的事，就是Z軸必須回參考點。（4）超程處理，必須在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行。（5）急停開關(guān)應(yīng)用：在涉及人身或機(jī)床安全時或異常狀態(tài)時，應(yīng)按下急停開關(guān)；解除急停開關(guān)時，應(yīng)順著其標(biāo)示的箭頭方向旋轉(zhuǎn)抬起。（6）卸刀時須在低速時，即“L”，并要求主軸停。否則刀卸不下來。卸刀裝刀后，上方緊固扳手須卸下，并蓋好帽后，才允許主軸轉(zhuǎn)動。二、加工型數(shù)控銑床的操作（一）立式升降臺數(shù)控銑床的操作以南通數(shù)控立式升降臺銑床XK5025/4為例（見圖3-8），介紹其操作。1.機(jī)床主要參數(shù)（1）工作臺行程：X—680mmY—350mm（2）主軸套筒行程：Z—130mm（3）升降臺垂向行程：400mm（4）主軸孔錐度：ISO30（5）切削進(jìn)給速度范圍：0～350mm／min（6）主軸轉(zhuǎn)速范圍：有級65～4750r／min2.機(jī)床操作面板及其操作圖3-20XK5025/4數(shù)控銑床操作面板數(shù)控銑床XK5025/4的機(jī)床操縱臺由CRT-MDI面板、機(jī)床操作面板等二部分組成。CRT-MDI面板已在第二章中介紹。該數(shù)控銑床操作面板，如圖3-20所示。圖3-20XK5025/4數(shù)控銑床操作面板該數(shù)控機(jī)床的操作如下：（1）機(jī)床的開啟①打開機(jī)床主機(jī)上強(qiáng)電控制柜開關(guān)；②在確認(rèn)“急?！卑粹o處于急停狀態(tài)下，按“接通”鍵，系統(tǒng)即開始引導(dǎo)，并進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)；③解除“急?！保源蹋s3秒），再按“機(jī)床復(fù)位”鍵，系統(tǒng)復(fù)位鍵（RESET）消除系統(tǒng)報警；④進(jìn)行手動回參考點操作后，即可進(jìn)行機(jī)床的正常操作。（2）手動操作①“回零（REF）”手動返回參考點將操作面板上的工作“方式選擇”旋鈕選擇“回零”，“進(jìn)給速率修調(diào)”旋鈕打至中檔（低于80%），須先選坐標(biāo)軸+Z回參考點，然后+X、+Y依次序返回參考點，對應(yīng)的LED將閃爍。注意，不允許停留在各軸零點位置上進(jìn)行“回零”操作，距本軸零點位置距離必須大于20mm以上。②手動連續(xù)進(jìn)給（JOG）將工作“方式選擇”旋鈕選擇“手動”，調(diào)整“進(jìn)給速率修調(diào)”旋鈕速率，選擇合理的進(jìn)給速度，根據(jù)需要按住“手動軸選擇鍵（+/-X、Y、Z）”不放，機(jī)床將在對應(yīng)的坐標(biāo)軸和方向上產(chǎn)生連續(xù)移動。如將工作“方式選擇”旋鈕選擇“快速（JOG）”，機(jī)床將在對應(yīng)方向上產(chǎn)生快速移動，其速度亦可通過進(jìn)給速率修調(diào)旋鈕調(diào)整。③手輪（增量）進(jìn)給(MND)將工作“方式選擇”旋鈕選擇“手輪”、“手輪選擇方式”旋鈕選擇所需的軸（X、Y、Z）、“手輪軸倍率”旋鈕選取增量倍率單位（×1、×10、×100），順時針（正向）或逆時針（負(fù)向）旋轉(zhuǎn)“手搖脈沖發(fā)生器（手輪）”，每搖一個刻度，刀具在對應(yīng)的軸向上移動0.001、0.01、0.1mm。④超程處理按住“機(jī)床復(fù)位”鍵，將工作“方式選擇”旋鈕選擇“手輪”、“手輪選擇方式”旋鈕選擇所需的軸（X、Y、Z）、“手輪軸倍率”旋鈕選取增量倍率單位（×1、×10、×100），向超程的反方向旋轉(zhuǎn)“手搖脈沖發(fā)生器（手輪）”，即可解除超程。（必須在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行）（3）MDI運行（MDI）將工作“方式選擇”旋鈕選擇“MDI”，按MDI鍵盤上“程序（PROG）”鍵，通過MDI鍵盤手工輸入若干個程序段（不能超過10段，每輸入完一個程序段，按INPUT鍵確認(rèn)），然后將光標(biāo)移至程序頭，按操作面板上的“循環(huán)啟動”鍵，系統(tǒng)即可執(zhí)行MDI程序。（4）參考點的建立以G54為例，以工件坐標(biāo)系原點作為參考點，其操作方法如下：①手動返回參考點（沒退出系統(tǒng)或系統(tǒng)沒斷電，且前面已作了返回參考點的，可不進(jìn)行此步）。②在手動方式下，按圖紙和工藝要求用尋邊器和Z軸對刀器等找正工件坐標(biāo)系的原點。③按MDI鍵盤上的“OFFSET/SETTING”鍵→按屏幕下方的章選擇“坐標(biāo)系”軟鍵→通過光標(biāo)移動鍵將光標(biāo)移至G54（零點偏值）設(shè)置欄X處→在MDI鍵盤上輸入“X0”→按屏幕下方的章選擇的“測量”軟鍵，G54的X軸零點偏置值自動輸入為機(jī)床坐標(biāo)系中對刀的坐標(biāo)值“-×××”；按以上同樣方法操作將Y、Z值輸入。④按MDI鍵盤上的“位置（POS）”鍵→按屏幕下方的章選擇“綜合”→檢查G54的X、Y、Z軸零點偏置值與當(dāng)前機(jī)床坐標(biāo)X、Y、Z值是否相同。（5）刀具偏置設(shè)置按MDI鍵盤上的“OFFSET/SETTING”鍵→按屏幕下方的章選擇“補(bǔ)正”軟鍵→在屏幕上通過光標(biāo)移動鍵將光標(biāo)移至所選刀號→按MDI鍵盤數(shù)據(jù)鍵輸入刀具半徑補(bǔ)償值或長度補(bǔ)償值。（6）編輯(EDIT)①創(chuàng)建新程序?qū)⒐ぷ鳌胺绞竭x擇”旋鈕選擇“編輯”→按MDI鍵盤上的“程序（PROG）”鍵→按CRT屏幕下方的章選擇“DIR”軟鍵→通過MDI鍵盤輸入新程序文件名（O××××）→按MDI鍵盤上的“INSERT”鍵→通過MDI鍵盤輸入程序代碼，內(nèi)容將在CRT屏幕上顯示出來。②程序查找將工作“方式選擇”旋鈕選擇“編輯”→按MDI鍵盤上的“程序”（PROG）鍵→通過MDI鍵盤輸入要查找的程序文件名（O××××）→按CRT屏幕下方的章選擇“O檢索”軟鍵，屏幕上即可顯示要查找的程序內(nèi)容。③程序修改將工作“方式選擇”旋鈕選擇“編輯”→按MDI鍵盤上的“程序（PROG）”鍵→通過MDI鍵盤輸入要修改的程序文件名（O××××）→按CRT屏幕下方的章選擇“O檢索”軟鍵，屏幕上即可顯示要修改的程序內(nèi)容→使用MDI鍵盤上的光標(biāo)移動鍵和翻頁鍵，將光標(biāo)移至要修改的字符處→通過MDI鍵盤輸入要修改的內(nèi)容→按MDI鍵盤上的程序編輯鍵“ALTER、INSERT、DELETE”對程序進(jìn)行“替代”、“插入”或“刪除”等操作。④程序刪除將工作“方式選擇”旋鈕選擇“編輯”→按MDI鍵盤上的“程序”（PROG）鍵→通過MDI鍵盤輸入要刪除的程序文件名（O××××）→按MDI鍵盤上的“刪除”（DELETE）鍵，即可刪除該程序文件。⑤程序字符查找將工作“方式選擇”旋鈕選擇“編輯”→按MDI鍵盤上的“程序”（PROG）鍵→通過MDI鍵盤輸入要查找的程序文件名（O××××）→按CRT屏幕下方的章選擇“O檢索”軟鍵，屏幕上即可顯示要查找的程序內(nèi)容→通過MDI鍵盤輸入要查找的字符→按屏幕下方的“檢索↑”或“檢索↓”軟鍵，即可按要求向上或向下檢索到要查找的字符。（7）自動運行①程序的調(diào)入將工作“方式選擇”旋鈕選擇“編輯（EDIT）”鍵→按MDI面板上“程序（PROG）”鍵顯示程序屏幕→在MDI鍵盤上輸入要調(diào)入的程序文件名（O××××）→按CRT顯示屏下的章選擇“O檢索”軟鍵，CRT顯示屏上將顯示出所選程序內(nèi)容。②程序的校驗將工作“方式選擇”旋鈕選擇“自動（MEM）”→按下→按MDI鍵盤上的“圖形（GRAPH）”軟鍵→按CRT顯示屏下的章選擇軟鍵“參數(shù)”鍵，設(shè)置合理的圖形顯示參數(shù)→按“圖形”軟鍵，顯示屏上將出現(xiàn)一個坐標(biāo)軸圖形→在機(jī)床操作面板上選取合理的進(jìn)給速率→按機(jī)床操作面板上的“鎖定”、“空運行”鍵→確認(rèn)無誤后按“循環(huán)啟動”，即可進(jìn)行程序校驗，屏幕上將同時繪出刀具運動軌跡。注意，若選取了程序“單段”鍵，則系統(tǒng)每執(zhí)行完一個程序段就會暫停，此時必須反復(fù)按“循環(huán)啟動”鍵?？者\行完畢必須取消“鎖定”、“空運行”鍵方能進(jìn)行自動加工。③自動加工調(diào)入程序→將工作“方式選擇”旋鈕選擇“自動（MEM）”→通過校驗確認(rèn)程序準(zhǔn)確無誤后→“進(jìn)給速率修調(diào)”旋鈕選擇合理速率和加工過程顯示方式→按操作面板上的“循環(huán)啟動”鍵，即可進(jìn)行自動加工。注意，加工過程中，可根據(jù)需要選擇多種顯示方式，如圖形、程序、坐標(biāo)等。操作方法參見數(shù)控系統(tǒng)有關(guān)章節(jié)。④加工過程處理a)加工暫停按“進(jìn)給保持”鍵，暫停執(zhí)行程序→按主軸手動操作“停止”鍵可停主軸。b)加工恢復(fù)在“自動”工作方式下按主軸手動操作“正轉(zhuǎn)”鍵→按冷泵手動操作“接通”鍵→按“循環(huán)啟動”鍵，即可恢復(fù)自動加工。c)加工取消加工過程中若想退出，可按MDI鍵盤上的“復(fù)位”（RESET）鍵退出加工。（8）DNC運行（RMT）DNC加工，也叫在線加工。將機(jī)床與計算機(jī)或網(wǎng)絡(luò)聯(lián)機(jī)→將工作“方式選擇”旋鈕選擇“DNC”→按MDI面板上“程序（PROG）”鍵→在聯(lián)機(jī)NC計算機(jī)準(zhǔn)備完畢后→按操作面板上“循環(huán)啟動”鍵。（9）關(guān)機(jī)①檢查操作面板上“循環(huán)啟動”的顯示燈，“循環(huán)啟動”應(yīng)在停止?fàn)顟B(tài)；②檢查ＣＮＣ機(jī)床的所有可移動部件都處于停止?fàn)顟B(tài)；③關(guān)閉與數(shù)控系統(tǒng)相連的外部輸入／輸出設(shè)備；④按“急?！薄础皵嚅_”鍵，關(guān)閉數(shù)控系統(tǒng)電源，切斷機(jī)床主機(jī)電源。3．安全操作規(guī)程（1）學(xué)生初次操作機(jī)床，須仔細(xì)閱讀數(shù)控車床《數(shù)控加工綜合實踐教程》或機(jī)床操作說明書，并在實訓(xùn)教師指導(dǎo)下操作。操作人員必須按操作規(guī)程正確操作，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。（2）操作機(jī)床時，應(yīng)按要求正確著裝，嚴(yán)禁帶手套操作機(jī)床。（3）按順序開、關(guān)機(jī)。先開機(jī)床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。（4）開機(jī)后首先進(jìn)行返回機(jī)床參考點的操作，必須Z軸先回參考點，然后X、Y軸回參考點，以建立機(jī)床坐標(biāo)系。（5）手動操作沿X、Y軸方向移動工作臺時，必須使Z軸處于安全高度位置，移動時應(yīng)注意觀察刀具移動是否正常。（6）正確對刀，確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系之間的關(guān)系。（7）程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。（8）刀具補(bǔ)償值輸入后，要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。（9）按工藝規(guī)程要求使用刀具、夾具、程序。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對輸入的程序和參數(shù)，并進(jìn)行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞，損壞機(jī)床和刀具。（10）裝夾工件，要檢查夾具是否妨礙刀具運動。（11）試切進(jìn)刀時，進(jìn)給速率開關(guān)必須打到低檔。在刀具運行至工件表面30—50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與加工程序數(shù)據(jù)是否一致。（12）刃磨刀具或更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。（13）程序修改后，對修改部分要仔細(xì)計算和認(rèn)真核對。（14）手動連續(xù)進(jìn)給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定正負(fù)方向，然后再進(jìn)行操作。（15）開機(jī)后讓機(jī)床空運轉(zhuǎn)十五分鐘以上，以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。（16）加工完畢后，將X、Y、Z軸移動到行程的中間位置，并將主軸速度和進(jìn)給速度倍率開關(guān)都撥至低檔位，防止因誤操作而使機(jī)床產(chǎn)生錯誤的動作。（17）機(jī)床運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕。待故障排除后，方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。（18）卸刀時應(yīng)先用手握住刀柄，再按松刀開關(guān)；裝刀時應(yīng)在確認(rèn)刀柄完全夾緊后再松手。裝、卸刀過程中禁止運轉(zhuǎn)主軸。（19）出現(xiàn)機(jī)床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，在教師的指導(dǎo)下及時排除。（20）加工完畢，清理現(xiàn)場，并做好工作記錄。4.數(shù)控銑床日常維護(hù)及保養(yǎng)（1）保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查、清洗自動潤滑系統(tǒng)，添加或更換油脂、油液，使絲杠、導(dǎo)軌等各運動部件始終保持良好的潤滑狀態(tài)，降低機(jī)械的磨損速度。（2）精度的檢查調(diào)整：定期進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)床精度的檢查，必要時進(jìn)行調(diào)整。（3）清潔防銹（4）防潮防塵油水過濾器、空氣過濾器等太臟，會發(fā)生壓力不夠、散熱不好等現(xiàn)象并造成故障，因此必須定期進(jìn)行清掃衛(wèi)生。（5）定期開機(jī)數(shù)控銑床工作不飽滿或較長時間不用，應(yīng)定期開機(jī)讓機(jī)床運行一段時間。（二）立式床身式數(shù)控銑床的操作以自貢長征立式床身型數(shù)控銑床KV650/B為例（見圖3-6），介紹其操作。1.基本功能與主要參數(shù)數(shù)控銑床KV650/B配用FANUC0iMate-MB數(shù)控銑削系統(tǒng)。機(jī)床結(jié)構(gòu)采用立式床身型布局，以提高機(jī)床的剛度和抗震性能。它適用于金屬切削加工的需要，特別適用于模具行業(yè)中、小型零、部件的加工。其主要參數(shù)如下：（1）主軸孔錐度IS040（2）主軸轉(zhuǎn)速4500r／min（3）主軸電機(jī)4Kw（4）工作臺及主軸行程：X—660mmY—460mmZ—510mm（5）主軸端到工作臺距離150～660mm（6）主軸中心至立柱面距離480mm（7）切削進(jìn)給最大值4000mm／min（8）快速移動最大值4000mm／min（9）刀具型式BT40（10）重復(fù)定位精度±0005mm（11）三軸定位精度0.015／300圖3-21立式床身型數(shù)控銑床KV650/B操作面板2.機(jī)床操作面板及其操作圖3-21立式床身型數(shù)控銑床KV650/B操作面板數(shù)控銑床KV650/B的機(jī)床操縱臺由CRT-MDI面板、機(jī)床操作面板等二部分組成。CRT-MDI面板已在第二章中介紹。該數(shù)控銑床操作面板，如圖3-21所示，其機(jī)床的操作如下：（1）電子手輪為移動式掛在機(jī)床操縱臺傍。由“手搖脈沖發(fā)生器”（手輪）、“手輪選擇方式”旋鈕（X、Y、Z）、“手輪軸倍率”旋鈕（×1、×10、×100）等組成。其功能和操作方法與數(shù)控立式升降臺銑床XK5025/4的基本相同。（2）程序啟動即“循環(huán)啟動”鍵；程序停止即“進(jìn)給保持”鍵；程序復(fù)位即“機(jī)床復(fù)位”鍵。（3）主軸速度修調(diào)為變頻無級調(diào)速。（4）排屑開停，水泵開停，主軸正、反轉(zhuǎn)，主軸停止均為手動操作。該數(shù)控機(jī)床的其它操作及安全注意事項等，請參照數(shù)控立式升降臺銑床XK5025/4的有關(guān)部分。三、數(shù)控仿形鉆銑床的操作下面以數(shù)控仿形鉆銑床ZKF7532A為例，說明其有關(guān)操作。1．仿形系統(tǒng)的基本原理（1）仿形的基本原理使用傳感仿形頭與X軸、Y軸和Z軸的坐標(biāo)系統(tǒng)相應(yīng)地進(jìn)行傳感檢測，通過仿形頭傳感的各軸的偏轉(zhuǎn)信息，三個軸的位移來合成綜合位移，最后根據(jù)所選的仿形方式（一維、二維、三維仿形）分配各軸的速度。仿形頭對各軸的偏轉(zhuǎn)輸出εX、εY、εZ、εD中，根據(jù)仿形方式的不同，其相應(yīng)的所使用的信號是不同的，具體見下表3-2。表3-2仿形方式與輸出信號對照表仿形方式所用的信號一維仿形εD二維仿形εX、εY、εD三維仿形εX、εY、εZ、εD（2）仿形的方式仿形加工根據(jù)仿形頭退讓的方向，可以分為三種方式：即一維仿形、二維仿形、三維仿形。本部分只介紹一維仿形。（3）一維仿形系統(tǒng)一維仿形是指用εD對進(jìn)給軸和仿形軸進(jìn)行平面等速控制的仿形方式。一維仿形的時候，仿形頭（也稱測頭）只有一個退讓的方向，即沿著所選定的仿形軸的方向退讓。

圖3-22仿形系統(tǒng)的操作次面板例如，指定Z軸為仿形軸，X軸為進(jìn)給軸時的一維仿形的仿形動作是判斷εD的方向以決定Z的方向（是上升還是下降），再根據(jù)εD的大小決定Z軸的速度。根據(jù)有無行的進(jìn)給，一維仿形可以分為下面兩種形式：①X—Y平面上的一維仿形（無行的進(jìn)給）。②Z—X或Z—Y平面上的一維仿形（帶Y軸或X軸方向上的行的進(jìn)給）。2．仿形機(jī)床的操作面板及其操作該仿形機(jī)床的操作面板有操作主面板、操作次面板和遙控操作面板。（1）仿形機(jī)床的操作主面板及其操作如圖3-3所示，其有關(guān)按鈕或開關(guān)的功能及操作，請參見前面介紹的華中Ⅰ型銑削數(shù)控系統(tǒng)和經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床ZJK7532操作中的有關(guān)部分。（2）仿形機(jī)床的操作次面板及其操作如圖3-22所示，自動仿形之前，工作狀態(tài)要選擇“仿形加工”，工作方式要選擇“自動”，然后再按下“循環(huán)啟動”按鈕。仿形坐標(biāo)選擇波段開關(guān)在一維仿形時，有三個坐標(biāo)軸（X、Y、Z軸）可選擇；仿形進(jìn)給坐標(biāo)選擇波段開關(guān)在一維仿形時，有兩個坐標(biāo)軸（X、Y軸）可選擇；仿形進(jìn)給方向選擇波段開關(guān)在一維仿形時，有兩個方向（正向、負(fù)向）可選擇；仿形行進(jìn)給方向選擇波段開關(guān)在一維仿形時，有兩個方向（正向、負(fù)向）可選擇；點逼近開關(guān)在一維仿形時，有兩種逼近方式（正向逼近、負(fù)向逼近）可選擇；仿形加工時，測頭向?qū)嶓w起始接近方向由點逼近開關(guān)確定，即使按下“循環(huán)啟動”按鈕后，測頭并不立即動作，只有當(dāng)按下點逼近開關(guān)后，測頭才按指定方向緩慢接近實體。

圖3-23仿形銑床ZKF7532A主界面（3）仿形機(jī)床的遙控面板及其操作本仿形機(jī)床的遙控操作面板上“循環(huán)啟動”、“進(jìn)給保持”等按鈕與主面板上的對應(yīng)按鈕是“或”的關(guān)系，而“急?！迸c主面板上的對應(yīng)按鈕是“與”的關(guān)系，作用是同步的。遙控操作面板上的“仿形換行”用以手控制測頭或刀具的換行；“仿形確認(rèn)”用以確認(rèn)自動仿形開始；當(dāng)主面板上的工作方式處于“點動”時，只有遙控操作面板上的工作方式也處于“點動”時，才能進(jìn)行點動操作。在“點動”方式時，“進(jìn)給修調(diào)”為遙控操作面板上的有效，其它方式時，“進(jìn)給修調(diào)”為主面板上的有效。當(dāng)測頭達(dá)到設(shè)定變形量，則遙控操作面板上的“測點指示”燈點亮，此時除變形量相反的軸方向點動外，其余軸和方向都不能點動。

圖3-24仿形銑床菜單結(jié)構(gòu)3．界面、菜單的功能及使用（1）主界面在開機(jī)后，進(jìn)入仿形加工的交互主界面（主菜單），如圖3-23所示。（2）菜單其結(jié)構(gòu)如圖3-24所示，各子菜單項功能如下。①一維仿形、二維仿形及三維仿形它們均在當(dāng)前菜單起作用。如果要選擇一維仿形的話，只要按下“一維仿形F1”，就表示選擇了該菜單，然后根據(jù)波段開關(guān)的選擇，就可執(zhí)行相應(yīng)的仿形動作。②原點設(shè)置它是設(shè)置仿形系統(tǒng)的坐標(biāo)原點。在仿形加工主菜單下按“原點設(shè)置F5”，即可彈出其子菜單，可采用一點設(shè)置，也可采用三點設(shè)置（即分別采取不完全相同的三點的X、Y、Z坐標(biāo)值）。點的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況，由點動或步進(jìn)把測頭移動到恰當(dāng)?shù)奈恢?，然后按F1~F3采樣，并以最后設(shè)置為準(zhǔn)。③區(qū)域設(shè)置它是設(shè)置仿形系統(tǒng)的仿形空間。在仿形加工主菜單下按“區(qū)域設(shè)置F6”即可彈出其子菜單，用來設(shè)置一個長方體的包容區(qū)。確定仿形系統(tǒng)X、Y、Z軸坐標(biāo)值的正、負(fù)極限，可采用兩點設(shè)置，也可采用六點設(shè)置（即分別采取不完全相同的六點的X、Y、Z坐標(biāo)值）。點的選擇應(yīng)根據(jù)具體情況，由點動或步進(jìn)把測頭移動到恰當(dāng)?shù)奈恢茫缓蟀碏1~F6采樣，并以最后設(shè)置值為準(zhǔn)。仿形區(qū)域以仿形系統(tǒng)的原點為坐標(biāo)原點。仿形測量時，測頭必須在包容區(qū)內(nèi)運動。④仿形參數(shù)它是設(shè)定仿形加工的各項參數(shù)。在仿形加工主菜單下按“仿形參數(shù)F8”，即可彈出其子菜單，顯示的參數(shù)內(nèi)容分別為：測頭半徑F1、仿形速度F2、主軸轉(zhuǎn)速F3、行進(jìn)間距F4、刀具半徑F5、測頭偏置F6、測頭類型F7、數(shù)據(jù)文件F8等。注意，一維仿形時，如果仿形參數(shù)設(shè)置不全，則命令行提示：請檢查仿形參數(shù)，并設(shè)置完全。各項參數(shù)的檢查標(biāo)準(zhǔn)為：測頭類型不能為空，測頭半徑、測頭偏置、刀具半徑、仿形速度等不能為零。數(shù)據(jù)文件是定義仿形數(shù)據(jù)外存時的文件名。該項為非空時，仿形數(shù)據(jù)才存儲于盤上。⑤顯示方式在仿形加工主菜單下按“顯示方式F9”，即可彈出其子菜單。這些選項用以選定圖形在屏幕上的顯示模式，設(shè)置特性顯示的參數(shù)，并且選擇圖形顯示方式，在正文窗口將顯示當(dāng)前的加工軌跡。4．一維仿形加工的操作一般操作過程如下：（1）合上電源開關(guān)。（2）合上電柜開關(guān)（在機(jī)床后面的電柜側(cè)面）。（3）把面板上的電源開關(guān)撥到“開”的位置。（4）進(jìn)入仿形加工的主菜單：①計算機(jī)開機(jī)，打開DOS系統(tǒng)②鍵入C：\>CDJFX3↙③鍵入C：\JFX3\>FX↙此時，觀察傳感器εX、εY、εZ的跳動，如果其數(shù)字不跳動或是其數(shù)字跳動范圍太大，則都表明仿形系統(tǒng)有故障，需檢查調(diào)整，跳動值一般不得超過0.1。（5）選擇加工狀態(tài)（必須選擇仿形加工）。（6）選擇仿形方式（必須選擇一維仿形，并將仿形坐標(biāo)軸指向Z軸）。（7）根據(jù)仿形方式和刀具/測頭的位置選擇相應(yīng)的仿形軸、進(jìn)給軸和行的進(jìn)給軸。對于華中數(shù)控系統(tǒng)而言，一般為X軸，相應(yīng)的行的進(jìn)給軸為Y軸。當(dāng)然，仿形進(jìn)給軸也可為Y軸，這時相應(yīng)的行的進(jìn)給軸為X軸。（8）仿形進(jìn)給方向的確認(rèn)：+、-。（9）仿形行的進(jìn)給方向的確認(rèn)：+、-。（10）仿形行間距確認(rèn)（內(nèi)部行進(jìn)間距╳倍率）。（11）存測量數(shù)據(jù)（可以不存）文件擴(kuò)展名為：*.sim，存于JFX3子目錄中，不輸入文件名就不存。（12）擴(kuò)展功能按F10→F6→輸入文件名。（13）輸出文件名文件名以O(shè)開頭。（14）安全高度（提刀高度）一般取100mm。（15）設(shè)置X軸、Y軸和Z軸的放大比例。（16）凸凹模轉(zhuǎn)換從（11）到（16）的操作完畢后，可以在零件加工完畢后，自動生成操作代碼，形成文件。（17）原始設(shè)置在存儲數(shù)據(jù)之前進(jìn)行如下設(shè)置：●對仿形點：模型的最低點?！駥庸^(qū)域X、Y區(qū)域值。（18）把工作方式波段開關(guān)撥到“自動”。（19）按“循環(huán)啟動”。（20）按“逼近”（“+”或“-”）進(jìn)行刀具及測頭接近工作。（21）確認(rèn)接近后正常，按“仿形確認(rèn)”，開始自動加工。（22）加工完畢后，屏幕會有提示，按“Esc”（在鍵盤上操作）停止，再敲任意鍵返回?？梢詮?）開始重復(fù)加工。（23）當(dāng)所有的加工都完成后，把面板上電源開關(guān)撥到“關(guān)”的位置，然后把電柜開關(guān)拉下，最后拉下總電源閘刀開關(guān)。簡要操作步驟為：當(dāng)進(jìn)入仿形操作系統(tǒng)以后，按F1→打自動→主軸正轉(zhuǎn)→主軸正轉(zhuǎn)→撥進(jìn)給修調(diào)到30%→逼近（正負(fù)向）→仿形確認(rèn)→開始自動仿形加工。進(jìn)行仿形加工必須滿足啟動條件和停止條件，有關(guān)條件請參閱機(jī)操作手冊。第四節(jié)數(shù)控銑削加工實例加工示例（一）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑削加工示例

圖3-25平面凸輪零件1．實習(xí)目的通過操作數(shù)控銑床，加工平面凸輪零件，熟悉和掌握經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床操作、數(shù)控常用指令的使用和凸輪零件的數(shù)控加工工藝運用。2．實習(xí)設(shè)備ZJK7532數(shù)控銑床系統(tǒng)及相應(yīng)工藝裝備。3．實習(xí)準(zhǔn)備工作如圖3-25所示為平面簡單凸輪零件，材料為5mm厚鋁合金板。（1）加工工藝確定該零件由AB、BC、AF三圓弧及線段CD、EF構(gòu)成，采用ф20孔中心作為定位基準(zhǔn)，通過螺栓螺母裝夾，加工方法為銑削，加工刀具為ф10mm高速鋼螺旋銑刀，工藝參數(shù)為S250轉(zhuǎn)/分、進(jìn)給速度F100mm/min。（2）數(shù)學(xué)處理選取工件坐標(biāo)系，其原點選擇在ф20孔中心線與凸輪頂平面交點處O點。A、B、C、D、E、F各點的坐標(biāo)計算如下：A點：X0，Y50；B點：X0，Y-50；C點：X8.6603，Y-45；D點：X25.9808，Y-15；E點：X25.9808，Y15；F點：X8.6603，Y45。（3）進(jìn)刀點及進(jìn)刀方法設(shè)置進(jìn)刀線長20mm，進(jìn)刀圓弧R20，退刀線上20mm，退刀圓弧R20，下刀點坐標(biāo)X20、Y90，右刀偏，深度進(jìn)刀采用G01指令。（4）對刀點的選擇考慮便于在機(jī)床上裝夾、加工，選擇工件坐標(biāo)原點上方25mm處（夾工件螺栓頂部中心）作為對刀點，用G92對刀，故G92X0Y0Z25。（5）編制程序凸輪加工程序及說明如下：%2000#101=5N01G92X0Y0Z25 預(yù)置寄存對刀點進(jìn)入加工坐標(biāo)系N02G00G90X20Y90S250MN03G01Z-7F200 下刀N04G42D101Y70M07 開始刀具半徑補(bǔ)償N05G02X0Y50R20F100 切入工件至A點；R可用“I-20J0”N06G03Y-50R50 切削AB??；R可用“I0J-50”N07X8.6603Y-45R10 切削BC??；R可用“I0J10”N08G01X25.9808Y-15 切削CD直線N09G03Y15R30 切削DE??；R可用“I-25.9808J15”N10G01X8.6603Y45 切削EF直線N11G03X0Y50R10 切削AF弧；R可用“I-8.6603J-5”N12G02X-20Y70R20F200 退刀；R可用“I0J20”N13G40GN14G01Z25F300MN15G01X0Y0M09 返回對刀點（起刀點）N16M02 程序結(jié)束4．操作步驟（1）依次打開各電源開關(guān)電氣柜開開→操作面板鑰匙開關(guān)開→顯示器開→計算機(jī)主機(jī)電源開關(guān)開→在DOS提示符下鍵入CDJX4↙→N↙，進(jìn)入華中數(shù)控銑加工系統(tǒng)軟件界面。（2）加工前機(jī)床調(diào)整如下：①機(jī)床加注潤滑油；②機(jī)床Z軸回參考點；③確定工件在機(jī)床工作臺上的位置，夾緊工件毛坯；④裝夾刀具：ф10螺旋立銑刀，主軸上帽蓋要裝在合適位置；⑤調(diào)整機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：S250轉(zhuǎn)/分，停車變速，絕不允許開車調(diào)整；⑥調(diào)整X、Y軸限位開關(guān)（由實習(xí)指導(dǎo)教師完成）。（3）對刀采用手動或步進(jìn)操作方式，對刀點為刀具相對于工件運動的起點，用來確定機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系（一般為編程坐標(biāo)系）之間的關(guān)系。在華中Ⅰ型銑削系統(tǒng)中，對刀點一般通過G92X**Y**Z**設(shè)置，如本實習(xí)中的G92X0Y0Z25。（4）輸入式調(diào)用內(nèi)存程序①輸入程序在主菜單中按下F2→再按下F1→程序選擇→選新程序→進(jìn)入編輯區(qū)，輸入程序→F2保存→輸入文件名O2000→F10返回主菜單畫面。②調(diào)用內(nèi)存程序進(jìn)行編輯主菜單F2→F1→選擇“程序選擇”項→選“內(nèi)存程序”→進(jìn)入編輯區(qū)，修改程序→F2保存→覆蓋原有程序→F10返回主菜單畫面。（5）加工程序校驗將操作面板上“工作方式”設(shè)為“自動”，按下“機(jī)床鎖住”，“MST鎖住”，“Z軸鎖住”。在主菜單按F1→F1→當(dāng)前編輯程序→F3程序校驗→按下操作面板上的“循環(huán)啟動”，被校驗的程序上有黃色的光標(biāo)滾動；如程序有錯，經(jīng)故障診斷找出錯誤，按上一條順序進(jìn)行編輯、修改。（6）加工軌跡校驗①校驗前先設(shè)置好顯示參數(shù)主菜單F9→F1→選擇圖形顯示參數(shù)→編輯各項參數(shù)→F10返回主菜單。②將操作面板上“工作方式”設(shè)為“自動”，按下“機(jī)床鎖住”，“MST鎖住”，“Z軸鎖住”；在主菜單中按F1→F1→當(dāng)前編輯程序→F3+F9→按下操作面板上的“循環(huán)啟動”，即可顯示軌跡。（7）程序空運行校驗程序空運行校驗前機(jī)床三個鎖住必須解除，手動操作下，將Z軸往正方向移動一定距離（大于安全高度+工件厚度尺寸），然后操作面板上“工作方式”設(shè)為“自動”。在主菜單中按F1→F1→當(dāng)前編輯程序→F9→顯示模式選擇“三維圖形”或“圖形聯(lián)合顯示”，按下操作面板上的“循環(huán)啟動”，刀具在工件上方空運行，注意檢查刀具運行軌跡，空運行后必須重新對刀。（8）自動加工中注意事項①自動加工：操作面板上工作方式設(shè)為自動，進(jìn)給修調(diào)選用最小檔。在主菜單中按F1→F1→當(dāng)前編輯程序→F9→顯示模式→選擇合適顯示模式→按下操作面板上的“循環(huán)啟動”，程序開始自動運行，機(jī)床開始加工零件；②只有通過校驗后無誤的程序才能進(jìn)行自動加工；③根據(jù)工件和刀具的加工位置，及時調(diào)整冷卻液流量、位置；④快要切入工件前，將進(jìn)給修調(diào)值設(shè)置為10或30，視加工余量逐步提高；⑤遇緊急情況，立即按急停；⑥進(jìn)給保持由指導(dǎo)教師指導(dǎo)操作；⑦操作人員不準(zhǔn)擅離操作崗位，必須穿戴好各項勞保用品，遵守安全操作規(guī)程，不允許戴手套操作機(jī)床。（9）用0—150-0.02游標(biāo)卡尺檢測零件（10）打掃機(jī)床及周圍環(huán)境衛(wèi)生（11）關(guān)閉電源按以下順序：計算機(jī)鍵盤按Alt+X（若在Windows系統(tǒng)下，則要正常關(guān)閉系統(tǒng)）→關(guān)閉計算機(jī)主機(jī)電源開關(guān)→顯示器→操作面板鑰匙開關(guān)→電氣柜開關(guān)。（二）加工型數(shù)控銑床加工示例1.實習(xí)目的通過操作數(shù)控銑床加工凸輪輪廓，熟悉和掌握機(jī)床操作、數(shù)控系統(tǒng)常用指令的使用和數(shù)控加工工藝的運用。2．實習(xí)設(shè)備FANUCOiMate-MB系統(tǒng)，XK5025或KV650B數(shù)控銑床及相應(yīng)量具3．實習(xí)準(zhǔn)備工作加工零件如前圖3-25，材料為5mm厚鋼板,材質(zhì)Q235。加工選用φ10mm高速鋼螺旋銑刀，切削用量選S450轉(zhuǎn)/分、F200mm/min。對于FANUCOiMate-MB數(shù)控系統(tǒng)，編程時可用G92也可以用G54～G59零點偏置來確定工件坐標(biāo)系的原點在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，程序結(jié)束使用M30。其它準(zhǔn)備工作與前面介紹的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑削加工時相同。4.操作步驟（1）開啟機(jī)床①打開機(jī)床主機(jī)上強(qiáng)電控制柜開關(guān)；②在確認(rèn)“急?！卑粹o處于急停狀態(tài)下，按“接通”鍵，系統(tǒng)即開始引導(dǎo)，并進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)；③解除“急?！?，稍待片刻（約3秒）再按“機(jī)床復(fù)位”鍵→系統(tǒng)復(fù)位鍵（RESET），消除系統(tǒng)報警。（2）手動返回參考點“回零”（REF）將機(jī)床操作面板上的工作“方式選擇”旋鈕選擇“回零”，“進(jìn)給速率修調(diào)”旋鈕打至中檔（低于80%）→須先選坐標(biāo)軸+Z回參考點，然后+X、+Y依次序返回參考點，對應(yīng)的LED將閃爍。注意，不允許停留在各軸零點位置上進(jìn)行“回零”操作，距本軸零點位置距離必須大于20mm以上。（3）手動操作沿X、Y軸方向移動工作臺時，必須使Z軸處于安全高度位置，移動時應(yīng)注意觀察刀具移動是否正常。（4）裝夾、找正工件正確對刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對數(shù)據(jù)。（5）輸入程序?qū)⒐ぷ鳌胺绞竭x擇”旋鈕選擇“編輯”→按MDI鍵盤上的“程序”（PROG）鍵→按CRT屏幕下方的章選擇“DIR”軟鍵→通過MDI鍵盤輸入新程序文件名（O××××）→按MDI鍵盤上的“INSERT”鍵→通過MDI鍵盤輸入程序代碼。（6）校驗程序?qū)⒐ぷ鳌胺绞竭x擇”旋鈕選擇“自動”（MEM）→按下→按MDI鍵盤上的“圖形”（GRAPH）軟鍵→按CRT顯示屏下的章選擇軟鍵“參數(shù)”鍵，設(shè)置合理的圖形顯示參數(shù)→按“圖形”軟鍵，顯示屏上將出現(xiàn)一個坐標(biāo)軸圖形→在機(jī)床操作面板上選取合理的進(jìn)給速率→按機(jī)床操作面板上的“鎖定”、“空運行”鍵→確認(rèn)無誤后按“循環(huán)啟動”即可進(jìn)行程序校驗，屏幕上將同時繪出刀具運動軌跡。（7）設(shè)置粗加工刀具補(bǔ)償值留出精加工余量。（8）自動加工程序確認(rèn)無誤后解除“鎖定”、“空運行”鍵→工作“方式選擇”旋鈕選擇“自動”（MEM）→“進(jìn)給速率修調(diào)”旋鈕選擇合理速率→選擇加工過程顯示方式→按下機(jī)床操作面板上的“循環(huán)啟動”鍵，即可進(jìn)行自動加工。機(jī)床運行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機(jī)床的所有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序；出現(xiàn)機(jī)床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，在教師指導(dǎo)下及時排除。（9）用量具檢測零件，根據(jù)檢測結(jié)果對照圖紙和工藝要求計算、設(shè)置精加工刀具補(bǔ)償值。（10）精自動加工操作同上。（11）用量具檢測零件。（12）加工完畢，按關(guān)機(jī)操作步驟正常關(guān)機(jī)。（13）清理現(xiàn)場，并做好工作記錄。（三）數(shù)控仿形加工示例1．實習(xí)目的（1）了解仿形銑床的基本工作原理。（2）了解仿形銑床的基本結(jié)構(gòu)。（3）初步了解仿形銑床的基本操作方法。（4）增加仿形銑床加工的感性認(rèn)識。2．駿馬加工的準(zhǔn)備工作（1）仿形銑床1臺，仿形數(shù)控系統(tǒng)1套，駿馬模型1塊。（2）厚度為50mm以上的有機(jī)玻璃1塊，大小與模型相當(dāng)。（3）夾具準(zhǔn)備T型螺栓、壓板8副，墊鐵若干。（4）其它清理毛刷1把，草紙若干，量具1套。3．駿馬加工的步驟（1）將駿馬模型和有機(jī)玻璃材料用夾具固定在仿形銑床適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀＃?）接通電源開關(guān)。（3）打開仿形銑床后面的開關(guān)柜的開關(guān)。（4）打開仿形銑床操作面板上的鑰匙開關(guān)。（5）啟動數(shù)控系統(tǒng)輸入CD\JFX3↙，輸入FX↙，進(jìn)入仿形系統(tǒng)。（6）設(shè)置原點將測頭移至某特征點作為它的坐標(biāo)原點，然后在主菜單下按“原點設(shè)置F5”，進(jìn)入其子菜單，直接按菜單中的F1~F3（X、Y、Z原點設(shè)置），按確認(rèn)鍵接受當(dāng)前值即可。（7）設(shè)置加工區(qū)域在主菜單中按“區(qū)域設(shè)置F6”后，通過測頭的移動來逐步確定工件的仿形范圍+X、+Y、+Z、-X、-Y、-Z，在本加工中無須限定+Z和-Z，因為本加工為一維仿形。（8）參數(shù)設(shè)置在主菜單中按“仿形參數(shù)設(shè)置F8”進(jìn)入其子菜單，再按“仿形仿形間距F4”，其默認(rèn)值是1.00mm，可根據(jù)加工需要進(jìn)行修改。再按“仿形文件F7”，給所要生成的文件命名，文件的后綴名是“.SIM”，按F10返回主菜單。（9）在主菜單中按“顯示方式F9”，確定顯示的有關(guān)參數(shù)。圖3-26平面輪廓零件（10）執(zhí)行仿形加工將操作面板上的“工作方式”置為“自動”；→按主菜單中的“一維仿形F1”鍵→按操作面板上的“循環(huán)啟動”→按操作面板上的“主軸正轉(zhuǎn)”→按操作面板上的“-Z”鍵（測頭自動接觸到工件后，會自行停止繼續(xù)下降）→按操作面板上的“仿形確認(rèn)”圖3-26平面輪廓零件作業(yè)實例1.平面輪廓零件如圖3-26所示，為平面輪廓零件，加工參考程序（采用華中數(shù)控系統(tǒng)）如下：（1）加工φ20㎜孔程序（手工安裝好φ20㎜鉆頭）%1337N0010GN0020GN0030G17G00X40Y30N0040G98N0050G00X5Y5Z50；N0060M05；N0070M02

；（2）銑輪廓程序（手工安裝好ф5㎜立銑刀,不考慮刀具長度補(bǔ)償）%1338N0010G92X5Y5Z50N0020G90GN0030G01X5Y-10F150N0040G01Y35F150N0050G91N0060G01X10Y10F150N0070G01X11.8Y0N0080G02X30.5Y-5R20N0090G03X17.3Y-10R20N0100G01X10.4Y0N0110G03X0Y-25N0120G01X-90Y0N0130G90G00X5Y5Z10N0140GN0150M05N0160M302．挖槽、銑昆式三維曲面零件復(fù)合加工如圖3-27所示，為挖槽、銑昆式三維曲面零件，采用自動編程，零件材料為蠟?zāi)?。為提高?shù)控加工軌跡的模擬速度，主要工藝參數(shù)參考設(shè)置如下：挖槽時：粗切間隙：5切削方式：由外而內(nèi)環(huán)切挖槽深度：-20打斷為線段0.5刀具名稱：×××××FLT刀具半徑補(bǔ)償號：101刀具直徑：12安全高度：20XY進(jìn)給率：200Z進(jìn)給率：400主軸轉(zhuǎn)速：400起始號：1增量：1程序號：300深度切削：次數(shù)為1走圓角形式：不走圓角none昆式曲面銑削時：切削方向距離：3截斷方向距離：3曲面熔接方式：線性Linear切削方式：雙向ZigZag切削方向：Along補(bǔ)正顯示方向：同色實線Solid起始號：400增量：1程序號：400刀具補(bǔ)正：電腦不補(bǔ)正

圖3-27挖槽、銑昆氏曲面零件實習(xí)內(nèi)容與要求：（1）熟悉CAD/CAM軟件（如MASTERCAM）系統(tǒng)在數(shù)控加工中的應(yīng)用，掌握數(shù)控復(fù)合加工的操作。（2）實習(xí)設(shè)備華中Ⅰ型數(shù)控銑削系統(tǒng)、ZJK7532多功能數(shù)控鉆銑床或其它系統(tǒng)與機(jī)床、有關(guān)輔助工具。（3）掌握自動編程與后置處理。（4）熟悉數(shù)控加工操作。

附錄資料：不需要的可以自行刪除PowerPoint課件制作實用技巧PowerPoint是微軟公司生產(chǎn)的制作幻燈片和簡報的軟件（以下簡稱PPT）。在我們許多人看來,它只不過是一個簡單地對文字、圖形、圖片進(jìn)行演示的軟件，教學(xué)中的課件制作軟件當(dāng)屬Authorware、Flash。Authorware和Flash制作的動畫效果的確很好，而且它們的功能也很強(qiáng)大。不過這些軟件在制作課件的過程中往往非常耗時，用這些專業(yè)軟件來制作課件用于平時的教學(xué)往往效率很低。PPT就是一個非常簡單、實用的制作課件的軟件，只要你用好它,同樣能做非常棒的課件來。一、掌握基本，知道“插入”。（一）知道從“插入”菜單進(jìn)入，會給PPT課件添加文字、圖片、影片和聲音等，也就會做一般的課件了。（二）圖片插入與處理1.插入圖片具體方法：a)插入剪貼畫或文件中的圖片；b)添加圖片做背景；c)給自選圖形做填充。2.處理圖片具體方法：我們用PPT制作課件時，經(jīng)常從網(wǎng)上下載圖片來用，而網(wǎng)絡(luò)中的圖片往往含有超鏈接和網(wǎng)站名稱痕跡，我們需要刪除其中超鏈接，并對圖片進(jìn)行裁剪處理。在Powerpoint中，我們一般可以利用“圖片”工具欄上的“裁剪”工具進(jìn)行裁剪處理，但是，這里的工具只能對圖片進(jìn)行矩形裁剪，若想裁剪成圓形、多邊形等其他形狀，通常方法就無能為力了。其實這個問題在PPT中是可以解決的。我們用給自選圖形做填充圖片的方法就可以實現(xiàn)我們需要的效果。具體步驟：a)首先利用“繪圖”工具欄畫一個想要裁剪的圖形，如橢圓。b)選中橢圓后單擊“繪圖”工具欄上“填充顏色”按鈕右側(cè)黑三角，從列表菜單中單擊“填充效果”命令。c)打開選擇“圖片”選項卡，單擊〔選擇圖片〕按鈕，從“選擇圖片”對話框中找到合適的圖片，單擊〔插入〕按鈕后返回到“填充效果”對話框最后單擊〔確定〕按鈕后退出。此圖片當(dāng)作橢圓圖形的背景出現(xiàn)，改變了原來的矩形形狀，獲得了滿意的裁剪圖片效果。圖片在插入PPT之前，我們可以用ACDSEE軟件進(jìn)行加工，如改變大小，裁剪等操作。二、學(xué)會下載，查找方法。在制作課件過程中，我們時常需要從網(wǎng)絡(luò)上下載各種資源用以豐富課件內(nèi)容，提升課堂效果。但有許多網(wǎng)站的flash動畫都不提供下載；還有網(wǎng)站為我們提供了許多視頻素材，這些視頻素材都是FLV流媒體格式。FLV流媒體格式是一種新的視頻格式，全稱為FlashVideo。由于它形成的文件極小、加載速度極快，使得網(wǎng)絡(luò)觀看視頻文件成為可能，它的出現(xiàn)也有效地解決了視頻文件導(dǎo)入Flash后，使導(dǎo)出的SWF文件體積龐大，不能在網(wǎng)絡(luò)上很好的使用等缺點。目前各在線視頻網(wǎng)站均采用此視頻格式。如新浪播客、56、優(yōu)酷、土豆、酷6等，無一例外。FLV已經(jīng)成為當(dāng)前視頻文件的主流格式。這些網(wǎng)站一般都不提供下載。我們想要這些素材，怎樣辦？1.尋找下載方法：a)在百度網(wǎng)站搜索欄中輸入下載的內(nèi)容，搜索下載方法。b)弄清格式，再搜索方法。2.具體方法推薦①flasah動畫的下載方法一：IE緩存中尋找在網(wǎng)上看過一個flash后，一般情況下都會保存在IE緩存里。右擊桌面上的IE圖標(biāo)，選“屬性”命令，單擊中間的“設(shè)置”按鈕，彈出“Internet臨時文件和歷史記錄設(shè)置”面板，單擊“查看文件”，可以打開臨時文件夾，按時間排序，找到剛才打開的flash動畫文件。優(yōu)點：不需要安裝其它軟件。缺點：操作相對煩瑣。方法二：借助Flashsaver等軟件下載，這些軟件都可以快速、方便的下載你所需要的flash文件。優(yōu)點：簡單、方便、快速。缺點：需要安裝使用。②FLV視頻的獲取方法一：IE緩存中尋找，方法同flasah。方法二：flv視頻解析下載/三、學(xué)用控件，轉(zhuǎn)化應(yīng)用1.flash動畫的插入方法一：安裝flash插件，再插入flash。步驟：a)安裝“ppt插flash軟件”插件；b)單擊“插入”→“flashmovie”→打開要播放的flash文件→確定。方法二：利用控件插入flash動畫。步驟：a)插入“ShockwaveFlashObject”控件對象：右擊“工具欄”→選“控件工具箱”（或點“視圖→工具欄→控件工具箱”）；點“其他控件”（控件工具箱中最后一個形似錘子斧頭的按鈕），拖動滾動條或在英文輸入法狀態(tài)下按鍵盤上“s”鍵，快速定位到以s開頭的控件，選擇“ShockwaveFlashObject”控件。將鼠標(biāo)移到幻燈片工作區(qū)，鼠標(biāo)指針變成“十”字型，拖動鼠標(biāo)繪制出一個形似信封的矩形。b)打開控件對象“屬性”對話框：右擊矩形控件對象，在彈出的快捷菜單中選“屬性”命令。c)正確設(shè)置控件對象屬性：主要是在“Movie”空白文本域中正確輸入演示文稿要播放的.swf動畫的完整名稱。d)將控件對象適當(dāng)縮放：為了獲得比較好的播放效果，拖動控件對象的縮放點使它幾乎覆蓋整個幻燈片工作區(qū)，但要在幻燈片工作區(qū)底部保留少許空白區(qū)域。這樣既可以享受.swf動畫大屏幕播放的好處，又能夠保證幻燈片能夠順利地切換。e)一般情況下，幻燈片應(yīng)顯示出動畫的第一幀圖形。如果控件對象仍是空白的，可保存演示文稿，關(guān)閉后再打開它，按F5放映幻燈片，應(yīng)該能夠正確播放動畫。2.FLV視頻的插入FLV視頻與FLASH不一樣的。全稱是flashvideo，所用的播放器也不一樣。①利用控件插入PPT的方法也是有區(qū)別的。不同點：先要下載pptflv.swf文件，此文件是類似于網(wǎng)頁中FLV視頻播放器的一個Flash文件(可用百度搜索下載下來后記著要改文件名，保留擴(kuò)展名)；例如改成：pptflv1.swf“Movie”參數(shù)值填入方法不一樣，參數(shù)值示例：pptflv.swf?file=視頻.FLV“pptflv.swf”即為步驟一下載下來的Flash文件的完整文件，“視頻.FLV”即為需要播放的FLV視頻的文件名，大家只要將pptflv.swf換成自己下載后起的文件名，將“視頻.FLV”換成自己的FLV視頻文件名，則此FLV文件就可以在PowerPoint中播放了。如播放2.flv視頻參數(shù)填法：示例：pptflv1.swf?file=2.FLV②方法二：將flv轉(zhuǎn)換成swf再插入轉(zhuǎn)換軟件：UltraFlashVideoFLVConverter3.2.0軟件說明：該軟件又叫全格式FLV轉(zhuǎn)換器，支持將幾乎所有主流視頻格式轉(zhuǎn)換為FLV或者SWF且對用戶較為關(guān)心的RealMedia(RM/RMVB...)和QuickTime(MOV/QT...)支持良好。三大特色功能：既可輸出FLV格式，也可輸出SWF格式，甚至同時輸出FLV+SWF格式。此軟件也支持創(chuàng)建調(diào)用播放的網(wǎng)頁支持導(dǎo)入所有的主流字幕格式。srt,*.sub,*.idx,*.ssa,*.ass,*.psb,*.smi)有字幕合成功能，你現(xiàn)在無需再使用那些繁瑣的專業(yè)軟件來合成字幕到視頻中去，字幕合成與格式轉(zhuǎn)換一氣呵成！支持視頻分割，右鍵點擊列表中的源文件，選擇[編輯視頻]，自己設(shè)置下起點終點即可對視頻進(jìn)行去粗取精處理?、鄯椒ㄈ簩lv轉(zhuǎn)換成其他格式視頻文件再插入工具：FLV轉(zhuǎn)AVI（FreeFLVtoAVIConverter1.5）作用：一個免費的將FLV轉(zhuǎn)換成AVI的軟件，簡單好用，自帶解碼器。四、學(xué)做交互，理解運用。1.利用母版進(jìn)行交互母版≠模版母版和模版可以使課件統(tǒng)一整體風(fēng)格，展現(xiàn)自己的個性和特點；模版是對同一類課件所做的整體風(fēng)格統(tǒng)一設(shè)置，母版則是對某一部課件內(nèi)部所做的個性化統(tǒng)一設(shè)置。母版設(shè)置得好，就可以存為模版，供別人在制作同類題材時使用。修改幻燈片母板的方法和技巧。如果我們希望為每一張幻燈片添加上一項固定的內(nèi)容，并做超鏈接，可以通過修改“母板”來實現(xiàn)。a)執(zhí)行“視圖→母板→幻燈片母板”命令，進(jìn)入“幻燈片母板”編輯狀態(tài)。b)插入固定內(nèi)容。例如：將圖片插入到幻燈片中，調(diào)整好大小、定位到合適的位置上。c)給這張圖片插入超鏈接，就可以進(jìn)行交互了。d)單擊“關(guān)閉母板視圖”按鈕退出“幻燈片母板”編輯狀態(tài)。以后添加幻燈片時，該幻燈片上自動添加上該圖片。如果說一個PPT有它的靈魂的話，那就是PPT的母板，它的作用猶如摩天大廈的根基一般。2.在PPT演示文稿中插入PowerPoint演示文稿對象實現(xiàn)交互具體效果：①導(dǎo)航目錄內(nèi)容展示效果②單擊小圖片就可看到該圖片的放大圖自動縮效果《畫家鄉(xiāng)》一課五個畫面交互的具體操作方法：a)單擊“插入→對象”，在出現(xiàn)的選擇頁中選擇“MicrosoftPowerPoint演示文稿”，單擊確定。此時就會在當(dāng)前幻燈片中插入一個“PowerPoint演示文稿”的編輯區(qū)域。b)在此編輯區(qū)域中我們就可以對插入的演示文稿對象進(jìn)行編輯了，編輯方法與PowerPoint演示文稿的編輯方法一樣。c)在插入的演示文稿對象中創(chuàng)建所需的幻燈片。可將圖片設(shè)置為幻燈片相同大小，退出編輯后，就可發(fā)現(xiàn)圖片以縮小方式顯示了（其實是整個插入的演示文稿對象被縮小顯示了）。d)最后，我們只需對剩余的圖片進(jìn)行插入。為了提高效率，可將這個插入的演示文稿對象進(jìn)行復(fù)制，并按照上面的方法對圖片進(jìn)行替換即可。e)完畢后，單擊“觀看放映”命令進(jìn)行演示，單擊小圖片馬上會放大，再單擊放大的圖片馬上又返回到了瀏覽小圖片的幻燈片中了。原理：這里的小圖片實際上是插入的演示文稿對象，它們的“動