.../津西正達60t轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法凈化與煤氣回收系統(tǒng)單體試車方案及應(yīng)急預(yù)案北京國華新興節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰?版本修改內(nèi)容日期修改校對審批姓名日期項目津西正達轉(zhuǎn)爐一次煙氣干法凈化與回收系統(tǒng)編制蘇傳華2015-6-13區(qū)域A校對文件編號審批...目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1.單體設(shè)備試車準備22.單體試車人員組織結(jié)構(gòu)22.1.試車指揮組32.2.區(qū)域試車小組32.2.1.除塵器區(qū)域試車小組32.2.2.非標設(shè)備區(qū)域試車小組32.2.3.電氣、儀表區(qū)域試車小組33.單體試車說明33.1.設(shè)備調(diào)試參與人員33.2.設(shè)備調(diào)試開始時間33.3.設(shè)備本體前提條件43.4.細灰輸送裝置43.4.1.檢查工作43.4.2.調(diào)試內(nèi)容43.4.3.安全措施43.5.電除塵器53.5.1.檢查工作53.5.2.調(diào)試內(nèi)容53.5.3.調(diào)試工作53.5.4.安全措施63.6.風機63.6.1.檢查工作63.6.2.調(diào)試內(nèi)容73.6.3.安全措施73.7.切換站73.7.1.檢查工作73.7.2.調(diào)試內(nèi)容83.7.3.安全措施83.8.煤氣冷卻器83.8.1.檢查工作83.8.2.調(diào)試內(nèi)容93.8.3.安全措施93.9.放散煙囪引射裝置93.9.1.檢查工作93.9.2.調(diào)試內(nèi)容93.9.3.安全措施94.試車應(yīng)急預(yù)案104.6.成立應(yīng)急預(yù)案指揮部104.7.職責104.8.事故上報制度104.9.措施11單體設(shè)備試車準備在系統(tǒng)整體或部分開始測試時,所有設(shè)備使用安全的方法進行操作和使用正確的操作過程是非常重要的。以下部分描述了系統(tǒng)裝配完成后,熱投產(chǎn)前所要求的單體試車和空載聯(lián)動試車,單體試車和空載聯(lián)動試車的成功是系統(tǒng)熱試的前提條件。所有單體設(shè)備具備安裝驗收合格的所有資料,應(yīng)按照設(shè)備的運行和操作維護說明,對設(shè)備進行檢查。供貨商和客戶均簽字確認；軟件必須達到要求,客戶需要在軟件安裝完成后進行測試,以檢查軟件的功能是否正常。其次,在投產(chǎn)前必須保證成功完成一個帶有操作次序的完整的軟件檢查過程。調(diào)試應(yīng)仔細閱讀單體設(shè)備安裝、試運轉(zhuǎn)、操作維護等說明,詳見有關(guān)設(shè)備制造廠提供的設(shè)備調(diào)試及使用說明書。涉及到需要供貨商指導(dǎo)調(diào)試的關(guān)鍵設(shè)備,設(shè)備商必須在場；單體設(shè)備運轉(zhuǎn)所需外部介質(zhì)到位,且各項參數(shù)滿足設(shè)計需要；系統(tǒng)軟件安裝完成后,完成測試,功能完整正常,能實施遠程操作；客戶提供調(diào)試所需的維護和檢修人員；例如：電氣設(shè)備所需電工和機械設(shè)備所需機械鉗工。以滿足在調(diào)試運轉(zhuǎn)過程中對各種儀表、設(shè)備的調(diào)整維護等措施的迅速開展。形成調(diào)試協(xié)調(diào)小組,協(xié)調(diào)指揮各外部資源,保證調(diào)試工作的正常進展,并對調(diào)試結(jié)果進行確認,注明日期和簽字。對于各種可能發(fā)生的火火隱患要及時予以處理,并檢查各項工作是否均落實。事先準備好各種安全標志。例如：禁止入內(nèi)注意洞口嚴禁火種注意有電試運轉(zhuǎn)中禁止操作不準合閘不準切斷事先準備好安全警介繩,以作為危險區(qū)域、禁止入內(nèi)區(qū)域等的圍定之用。準備好消防器材、防護工具,如滅火器、安全帽、手套、工作服及各種必備工具等。單體試車人員組織結(jié)構(gòu)試車指揮組區(qū)域試車小組除塵器區(qū)域試車小組組長：周樹林電話：非標設(shè)備區(qū)域試車小組組長：朱芝俊電話：電氣、儀表區(qū)域試車小組組長：馬電話：單體試車說明設(shè)備調(diào)試參與人員北京國華調(diào)試人員、配套廠家技術(shù)人員、正達指定參與人員。設(shè)備調(diào)試開始時間細灰輸送系統(tǒng)：2015年6月20日左右電除塵器部分：2015年6月16日風機系統(tǒng)：2015年6月19日切換站：2015年6月14日〔液壓站2015年6月16日〔眼睛閥蝶閥煤冷系統(tǒng)：2015年6月20日放散系統(tǒng)：2015年6月22日左右設(shè)備本體前提條件以下本體前提條件適用于本系統(tǒng)所有設(shè)備的單體調(diào)試：檢查聯(lián)絡(luò)通道、扶手、安全欄桿等現(xiàn)場環(huán)境是否安全,如發(fā)現(xiàn)有洞口等不安全部分,應(yīng)及時請施工人員予以處理,以確保安全。并檢查各項工作是否均落實。檢查主體設(shè)備內(nèi)是否清理干凈。設(shè)備四周必須進行整理,不得防礙檢查、調(diào)試和操作。檢查主體設(shè)備上各機械部件是否連接完好,尤其是人孔、法蘭、金屬軟連接等位置。確保介質(zhì)管路內(nèi)部經(jīng)過必要的清理或清洗,內(nèi)部無雜物。檢查所有的管路系統(tǒng)上的閥門是否在正確位置,如關(guān)閉是否密封良好。檢查主體設(shè)備上的傳動設(shè)備是否潤滑完畢,油位、液位是否達到設(shè)定要求。檢查主體設(shè)備上各就地儀表顯示是否正確。檢查所有的設(shè)備是否已經(jīng)接入PLC,所有的驅(qū)動電路是否已經(jīng)正確接入MCC。細灰輸送裝置檢查工作檢查外圍介質(zhì)條件是否滿足；〔需要介質(zhì)：電、儀表壓縮空氣、N2；檢查刮板機、緊急插板閥和正常插板閥、翻板閥；清除殼體內(nèi)的雜物,減速機與從動滾子鏈輪間的雜物,各傳動部件,特別是減速機內(nèi)應(yīng)注滿機油；檢查傳動電機接線正確無誤,確認電機旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計相符；檢查轉(zhuǎn)爐的工作狀態(tài),通過協(xié)調(diào)小組確認可以進行調(diào)試；關(guān)閉所有設(shè)備本體人孔及其他開孔。配備機修和電修人員1名。確認所有的檢查與維修工作是否已經(jīng)完成。PLC完成,MCC完成。所有的聯(lián)鎖就緒,系統(tǒng)做好操作準備。保證現(xiàn)場工藝調(diào)試人員與控制室程序調(diào)試人員通訊。通過協(xié)調(diào)小組,再次確認調(diào)試開始。調(diào)試內(nèi)容就地按次序啟動和關(guān)閉翻板閥和正常插板閥、刮板機；以及緊急插板閥,檢查有無問題。檢查刮板機以及閥門的內(nèi)部震動和噪音。如出現(xiàn)異常,打開檢查口進行檢查。切斷就地操作,轉(zhuǎn)入遠傳。通過主控室程序控制,打入自動模式下,重復(fù)以上步驟,短時間內(nèi)檢查所有設(shè)備工作狀態(tài)。完成細灰輸送系統(tǒng)調(diào)試。請協(xié)調(diào)小組確認。安全措施必須遵守《調(diào)試與維護手冊》的要求。確定所有連接件是否緊固。確定安全防護裝置是否緊固齊全。嚴格執(zhí)行聯(lián)絡(luò)確認制。無關(guān)人員全部撤離。電除塵器檢查工作檢查外圍介質(zhì)條件是否滿足；〔需要介質(zhì)：電、儀表壓縮空氣、N2；空載試車前要對除塵器內(nèi)部進行全面的檢查,內(nèi)部不得有任何雜物,檢查兩極結(jié)構(gòu)位置是否正確,有無短路隱患；檢查支座絕緣套管及提升部分的絕緣棒等接觸平穩(wěn),受力均勻,各電瓷件是否清潔,有無損壞；接地裝置及其安全設(shè)施必須安全可靠；檢查兩極振打機構(gòu)是否安裝完好,各轉(zhuǎn)動點、電機、減速機是否有足夠的潤滑油,沒有電氣故障；檢查電除塵器下部輸灰裝置,清除殼體內(nèi)的雜物,及電機減速機與從動滾子鏈輪間的雜物,鏈式輸送機頭尾部與機身用螺栓相連處均用耐熱橡膠墊片密封；檢查輸灰電機旋轉(zhuǎn)方向與設(shè)計相符,刮板鏈條松緊要適度,各傳動部件,特別是減速機內(nèi)應(yīng)注滿機油；關(guān)閉除塵器上所有的人孔門；整流變壓器無漏油現(xiàn)象及沒有電氣故障；中央潤滑裝置必須運轉(zhuǎn)正常,儲油罐有足夠的潤滑油；所有泄爆閥必須緊密關(guān)閉；電除塵器各層平臺配備機修和電修人員1名檢查電氣及其他維修工作是否結(jié)束。開啟氮氣吹掃系統(tǒng),將閥門壓力、流量調(diào)節(jié)到設(shè)定值。PLC完成,MCC完成。所有的聯(lián)鎖就緒,系統(tǒng)做好操作準備。通過協(xié)調(diào)小組,再次確認調(diào)試開始。調(diào)試內(nèi)容電除塵器冷態(tài)試車的主要內(nèi)容有以下幾個方面：電除塵器低壓控制回路的檢查與調(diào)試,依據(jù)供貨方說明書進行；電除塵器高壓硅整流變壓器與高壓控制回路的檢查與調(diào)試依據(jù)供貨方說明書進行；其調(diào)試在供貨商指導(dǎo)下進行；電除塵器陰陽極振打、分布板振打及刮灰機構(gòu)的運轉(zhuǎn)試驗；輸灰設(shè)備的檢查與調(diào)試依據(jù)供貨方說明書進行；電除塵器電加熱器的通電調(diào)試；電除塵器冷態(tài)無煙電場負荷調(diào)試；調(diào)試工作就地機械試運轉(zhuǎn)調(diào)試所有電機操作箱轉(zhuǎn)就地操作；啟動各振打裝置,連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時,檢查振打軸的旋轉(zhuǎn)方向及振打錘打點是否到位、靈活,無卡死現(xiàn)象。振打提升裝置運轉(zhuǎn)良好,提升后能及時準確復(fù)位,調(diào)節(jié)收塵極的振打周期；檢查減速機和電動機的溫升、噪聲,以確保傳動部件及振打部分的工作情況正常,確認其處于良好的待運行狀態(tài)；啟動刮灰機構(gòu),連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時,檢查減速機和電動機的溫升、噪聲,觀察正反轉(zhuǎn)控制是否正常、靈敏,刮灰器齒輪齒條嚙合正常,左右擺動平穩(wěn)靈活,無卡殼現(xiàn)象；啟動排灰裝置包括拉鏈機、雙層卸灰閥,連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時,檢查減速電機有無異常發(fā)熱現(xiàn)象、振動和噪聲；將上述運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題加以解決,作好記錄并存檔；空載通電試運轉(zhuǎn)接通電加熱器,檢查溫升速度及溫度控制范圍是否符合要求,信號檢測和反饋是否正常；接通高壓硅整流器,分電場供電,手動調(diào)節(jié)逐步升壓,觀察電壓上升趨勢,記錄二次電壓和電流值,電壓達到推薦的電壓數(shù)值時,電壓電流值較穩(wěn)定則認為該電場試運轉(zhuǎn)合格。否則應(yīng)分析原因進行調(diào)整直至合格；測試氮氣保護系統(tǒng)是否能起到密封作用；刮灰裝置和中央潤滑裝置應(yīng)同時開啟,檢查油路供油壓力是否穩(wěn)定；遠傳控制室運轉(zhuǎn)所有電機操作箱轉(zhuǎn)遠傳操作；啟動遠傳操作,觀察各程控關(guān)系是否正常,信號檢測和反饋是否正常；聯(lián)機運轉(zhuǎn)實驗不少于一小時；聯(lián)機運轉(zhuǎn)實驗后應(yīng)對各工作部位再次進行全面檢查,檢查合格后將所有電機電源全部斷開,關(guān)閉就地開關(guān),并清除試運轉(zhuǎn)時所遺留的雜物；記錄調(diào)試過程內(nèi)容和數(shù)據(jù),請協(xié)調(diào)小組確認。安全措施必須遵守《調(diào)試與維護手冊》的要求。嚴格執(zhí)行控牌值和聯(lián)絡(luò)確認制。確認除塵器接地是否完好。無關(guān)人員全部撤離。作業(yè)人員穿戴完好的勞保服裝。調(diào)試完成后,及時停電和接地放電。風機檢查工作風機的啟動前要求得到轉(zhuǎn)爐工藝允許,并且切換站在正確的位置上〔放散閥開啟,回收閥關(guān)閉。通過協(xié)調(diào)小組確認可以進行調(diào)試；風機及其配套設(shè)備的調(diào)試工作參考供貨商的指導(dǎo)說明,最好在風機供貨商的指導(dǎo)下進行調(diào)試。滿足外圍條件和設(shè)備本體條件；〔需要介質(zhì)：電、N2檢查冷卻風機是否已做好工作準備。打開氮氣閥門并且調(diào)節(jié)壓力〔自動壓力調(diào)節(jié)閥,達到供應(yīng)商的要求流量。檢查軸承潤滑系統(tǒng)。系統(tǒng)工作一段時間后再次檢查。小開度打開氮氣供應(yīng),僅使氮氣緩慢通入軸承。PLC完成,MCC完成。所有聯(lián)鎖就緒,系統(tǒng)做好運行準備。通過協(xié)調(diào)小組,再次確認調(diào)試開始。調(diào)試內(nèi)容在供貨商的指導(dǎo)下,開始運行風機。風機的轉(zhuǎn)速應(yīng)該從低往高依次遞增,每增加一段轉(zhuǎn)速,風機保持數(shù)分鐘。檢查PLC的所有信號。在檢查風機的運行情況后,對工作不正常的設(shè)置進行更改。尤其觀察就地和遠傳各儀表數(shù)據(jù)是否一致。保證控制柜上數(shù)據(jù)與遠傳數(shù)據(jù)一致。觀察就地風機和電機噪音,是否異常。在供貨商的指導(dǎo)下,開始關(guān)閉風機,風機的轉(zhuǎn)速應(yīng)該從高往低依次遞減,每降低一段轉(zhuǎn)速,風機保持數(shù)分鐘。相應(yīng)檢查所有儀表和數(shù)據(jù)。關(guān)閉風機,完成系統(tǒng)調(diào)試。請協(xié)調(diào)小組確認。安全措施必須遵守《調(diào)試與維護手冊》的要求。確定所有連接件是否緊固。確定安全防護裝置是否緊固齊全。確認管道內(nèi)保持清潔狀態(tài),管道進風口處必須做保護處理。無關(guān)人員全部撤離。嚴格執(zhí)行控牌值和聯(lián)絡(luò)確認制。切換站檢查工作建議：切換站及其配套液壓站設(shè)備的調(diào)試應(yīng)嚴格按照供貨商的指導(dǎo)說明,最好在供貨商的指導(dǎo)下進行調(diào)試。滿足外圍條件和設(shè)備本體條件；〔需要介質(zhì)：電、N2檢查所有維修工作是否已經(jīng)完成,檢查管道連接的嚴密性。檢查冷卻水和氮氣〔蓄能器用氮是否可用。檢查蓄能器的氮氣壓力是否滿足要求。PLC完成,MCC完成。所有的聯(lián)鎖就緒,并且系統(tǒng)做好運行準備。檢查煤氣冷卻器出口的閥門是否關(guān)閉,管道連接是否與煤氣系統(tǒng)斷開。通過協(xié)調(diào)小組,再次確認調(diào)試開始。調(diào)試內(nèi)容打開冷卻水閥門并且調(diào)整流量滿足設(shè)備的需要。通過供應(yīng)商的指導(dǎo),啟動油泵,運行油路系統(tǒng)檢查就地儀表和遠傳PLC的所有信號。在油路系統(tǒng)運行后,校正可能造成工作不正常的問題。比如：油溫、油壓、過濾器阻損、電磁閥得失電情況等。以手動模式就地打開放散側(cè)切換閥門,檢查移動速度。關(guān)閉切換閥門,切入遠傳。在手動模式下打開回收側(cè)切換閥門,并且檢查移動速度。關(guān)閉切換閥門,切入遠傳。在自動模式下,模擬各種情況下打開放散側(cè)切換閥門,檢查移動速度〔快速開啟和正常開啟。在自動模式下,模擬各種情況下關(guān)閉回收側(cè)切換閥門,并且檢查移動速度〔快速關(guān)閉和正常關(guān)閉。切換站杯閥調(diào)試結(jié)束啟動切換站后的眼鏡閥,就地實現(xiàn)眼鏡閥單體動作。觀察遠傳閥門信號和就地開啟/關(guān)閉情況。與客戶溝通,如何調(diào)試煤氣冷卻器后眼鏡閥、管道已與煤氣柜連通,整個煤氣柜至回收杯閥間的管道應(yīng)當進行放散和吹掃。安全措施必須遵守《調(diào)試與維護手冊》的要求。嚴格執(zhí)行聯(lián)絡(luò)確認制。確定所有連接件是否緊固確定安全防護裝置是否緊固齊全。確定相關(guān)閥門的開閉狀態(tài)。無關(guān)人員全部撤離。煤氣冷卻器檢查工作滿足外圍條件和設(shè)備本體條件；〔需要介質(zhì)：電、儀表壓縮空氣、N2、工業(yè)用水關(guān)閉煤氣柜入口的眼鏡閥。水路一定要清洗干凈,以免堵塞噴嘴。檢查電氣或者其他維修工作是否完成。就地手動開啟供水閥,對下部水箱注水達到1m以上高度；就地啟動循環(huán)泵,運行冷卻水系統(tǒng),檢查泵的出口及煤冷器處入水壓力。PLC完成,MCC完成。所有的聯(lián)鎖就緒,并且系統(tǒng)做好運行準備。通過協(xié)調(diào)小組,再次確認調(diào)試開始。調(diào)試內(nèi)容遠程啟動和關(guān)閉各供水閥。在手動模式下慢慢的開啟上層噴嘴供水閥,使上游的噴嘴噴水；觀察上層噴嘴的霧化效果,調(diào)節(jié)各噴槍口閘閥的開度,調(diào)整噴射角度和水量。檢查就地壓力表和遠傳壓力、流量表,是否滿足要求。關(guān)閉上層噴嘴供水,打開下層噴嘴供水,重復(fù)上述工作。切斷閥門,轉(zhuǎn)入遠傳,自動開啟和切斷閥門。觀察下水箱的液面高度〔煤氣冷卻器底部,應(yīng)保持一定液位。如果這個回路工作不正常,應(yīng)進行檢查。煤氣冷卻器系統(tǒng)完成系統(tǒng)調(diào)試。請協(xié)調(diào)小組確認。安全措施必須遵守《調(diào)試與維護手冊》的要求。確定安全防護裝置是否緊固齊全。無關(guān)人員全部撤離放散煙囪引射裝置檢查工作滿足外圍條件和設(shè)備本體條件；〔需要介質(zhì)：N2檢查所有維修工作是否完成。檢查所有管道和法蘭連接處的緊密型。PLC完成,MCC完成。所有的聯(lián)鎖就緒。檢查引射氮氣管網(wǎng)上的氮氣壓力是否大于設(shè)定值。通過協(xié)調(diào)小組,確認調(diào)試開始。調(diào)試內(nèi)容根據(jù)氮氣引射原理,風機需要以大約400rpm的轉(zhuǎn)速運行〔在風機電機不工作的狀態(tài)下。檢查各項數(shù)據(jù)是否正常。開啟氮氣引射閥門。檢測系統(tǒng)流量是否附合要求。安全措施必須遵守《調(diào)試與維護手冊》的要求。確定安全防護裝置是否緊固齊全。無關(guān)人員全部撤離試車應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急預(yù)案指揮部職責事故發(fā)生后,由總指揮統(tǒng)一指揮,小組成員負責現(xiàn)場搶救,疏散無關(guān)人員及時撤離現(xiàn)場。協(xié)調(diào)相關(guān)車輛,保障道路暢通。采取一切措施,防止事故擴大。并及時迅速向上級有關(guān)部門報告。事故上報制度1、安全事故的報告、統(tǒng)計、調(diào)查和處理工作必須堅持實事求是、尊重科學(xué)的原則。2、安全生產(chǎn)事故發(fā)生后,負傷者或者事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)當立即直接向試車副總指揮報告,試車副總指揮應(yīng)在第一時間內(nèi)報告總指揮、公司主管領(lǐng)導(dǎo)、專業(yè)監(jiān)理。3、公司主管領(lǐng)導(dǎo)接到重傷、死亡、重大死亡事故報告后,應(yīng)當立即趕赴事故現(xiàn)場,領(lǐng)導(dǎo)研究采取進一步措施。4、對于死亡、重大死亡事故,公司主管部門應(yīng)當立即按系統(tǒng)逐級上報榆鋼施工項目部、總監(jiān)。事故報告應(yīng)當包括以下內(nèi)容：〔1事故發(fā)生的時間、地點、單位；〔2事故的簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù),直接經(jīng)濟損失的初步估計；〔3事故發(fā)生原因的初步判斷；〔4事故發(fā)生后采取的措施及事故控制情況；〔