模架工程施工方案目錄TOC\o"1-3"\h\z一、設計概況及特點 2二、模架設計 2（一）模板體系設計選型 31.柱子模板 32.墻體模板 53.頂板及梁模板 114.樓梯及門窗洞口模板 145.電梯井筒模板 156.弧形外挑檐板 15(二)支撐體系選型 151.結(jié)構(gòu)內(nèi)“滿堂紅”腳手架搭設 152.外圍護腳手架搭設 16三、工藝措施及方法 26(一) 模板體系施工工藝 261.基礎模板 262柱模 283.墻體模板 304.頂板及梁模板 325.外弧檐模板 346.樓梯模板的安裝 34(二)支撐體系施工工藝 361.結(jié)構(gòu)內(nèi)腳手架 362.結(jié)構(gòu)外懸挑腳手架施工 373.護欄和腳手板 374.安全網(wǎng) 38(三)模板支撐體系的拆除 38四、質(zhì)量標準及保證措施 40(一)模板 401.保證項目 402.基本項目 403.允許偏差項目 40(二)腳手架 411.保證項目 412.基本項目 413.允許偏差項目 42(三)質(zhì)量保證措施 42五、其他各項管理規(guī)定 43(一)成品保護措施 43(二)安全及消防措施 441.消防措施 442.安全措施 45(三)文明施工 46一、設計概況及特點本工程地下室采用框架——剪力墻結(jié)構(gòu)，地上部分采用純框架結(jié)構(gòu)。地下一層，地上三層，局部四層?；局W(wǎng)尺寸9m×9m、9m×12m、12m×12m，中央大廳地上部分因大開間需要，部分柱網(wǎng)尺寸為18m×18m；柱統(tǒng)一為直徑Φ1000mm的圓柱，分獨立柱和連墻柱兩種，其中獨立柱243根，連墻柱905根，共計1148根，72種截面形式；地下室在柱之間設剪力墻，外墻體基本厚度為400mm，內(nèi)墻體基本厚度為200mm，電梯筒墻體厚度為300mm；基礎底板為650mm厚的平板型筏基。地下室層高7.65m。地上一至三層層高依次為6.1m、4.5m和3.9m，板厚分別為300mm、250mm、180mm；結(jié)構(gòu)各層樓板為無粘結(jié)預應力樓蓋；在結(jié)構(gòu)板外周圈設1100mm×800mm的梁，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部剪力較大處設若干道1300mm×800mm的梁；首層頂板和二層頂板周圈設有弧型懸挑結(jié)構(gòu)。本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標為結(jié)構(gòu)長城杯，模板施工要求達到整體清水混凝土的效果。二、模架設計新航站樓工程為國家重點工程，結(jié)構(gòu)施工要求達到清水混凝土的質(zhì)量標準，要達到拆模后不抹灰、不刮膩子的效果。模架設計是其中的中心環(huán)節(jié)和關鍵技術，為此結(jié)合工程特點、質(zhì)量要求，遵循“構(gòu)造簡單、支拆方便、安全經(jīng)濟”的原則，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位的特點確定相應的模架體系。（一）模板體系設計選型1.柱子模板由于柱截面統(tǒng)一為Φ1000mm，為保證柱成型效果，決定加工70系列定型鋼模板；為了與墻體模板配套，每塊長度統(tǒng)一設計成1.2m；每塊模板沿高度方向設兩道間距600mm的橫肋，豎向通長設兩道豎肋；模板面板和筋板采用4mm厚冷軋鋼板，上下邊框法蘭盤采用8mm厚冷軋鋼板；為保證連墻柱柱模與墻體模板的順利連接，將柱模邊框的連接孔位設置同墻模相匹配。1)獨立柱加工半圓型柱模，每兩塊拼成一個獨立柱；施工時，在場外組裝成圓筒模，整體起吊、安放；不設清掃口和振搗口。2)連墻柱為了提高模板的通用性，優(yōu)化設計出6種截面形式、共23種通用規(guī)格的模板單元塊，來實現(xiàn)72種連墻柱的模板組合。連墻柱模的基本形狀選用勺型和八字型。為使墻體排模規(guī)則統(tǒng)一，特將墻體長度方向不符合模數(shù)的部分設置在“勺把”中。綜合考慮經(jīng)濟與操作方便，結(jié)合1000mm的柱直徑，將“勺把”長度統(tǒng)一定為由柱軸線至勺把邊框為750mm。這樣，將使整個豎向結(jié)構(gòu)全部是鋼模板，確保墻面效果。因柱子一次成型高度較高(約7m)，統(tǒng)一在“勺把”上設置豎向間距600mm的穿墻螺栓孔，孔徑與墻模中的螺栓孔保持一致。具體見《柱模加工圖集》。為便于安裝、施工，將所有柱模統(tǒng)一編號，并繪制《異型柱模組裝圖集》下圖是兩個典型連墻柱模示意。2.墻體模板本工程中，地下室結(jié)構(gòu)凈空高度達7.28m；墻體混凝土強度等級C60，屬HPC；墻體平面尺寸較大且符合設計模數(shù)；墻體厚度相對較薄(內(nèi)墻200mm厚、外墻400mm厚)。結(jié)合這種薄壁高強混凝土墻體的施工技術特點，墻體模板決定采用新研制的、組裝靈活、面積大、強度高的SF墻體模板體系(SuccinctFormsystem)。1)SF墻模體系(1)模板選用采用55系列寬幅組合鋼模板或70系列的鋼框竹膠合板,基本板塊有600mm×1200mm(P6012)和150mm×1200mm(P1512)兩種型號并有專用配套卡具(A、B兩型)；鋼面板采用3mm厚的冷軋鋼板，竹膠合板為12mm厚；為配合專用卡具，模板邊框除有普通組合小鋼模的Φ13.8mm的圓孔外，還在每兩個圓孔間沖有方形孔。150mm×1200mm的條模沿長向沖有2個間距600mm，直徑22mm的孔，便于穿螺栓用。(2)穿墻螺栓的選用采用新型穿墻螺栓。a.內(nèi)墻穿墻螺栓由新型材料冷擠壓拉桿和配套蝶型螺母、PVC套管、封圈等組成。冷擠壓拉桿是將普通的Ⅰ級鋼進行冷拉至強化階段中的一個合理應力值之后，再利用專用機械擠壓形成螺紋而制成的，它主要是利用了鋼材在冷加工之后強度提高的物理特性。鋼材經(jīng)過冷擠壓之后，抗拉強度提高，塑性降低。由隨機試驗可知，當采用Φ16×8mm的規(guī)格時，бb=585.5Mpa可見，冷拉后鋼材的抗拉強度是原來的2.5倍，可以充分發(fā)揮材料的特性。施工時，其外側(cè)套Φ20mm的硬塑料管，便于拆除，提高拉桿的周轉(zhuǎn)次數(shù)。b.外墻穿墻螺栓采用新研制的“三節(jié)鞭”止水型工具栓。見下圖：因外墻有止水要求，無法向內(nèi)墻穿墻螺栓一樣周轉(zhuǎn)。為節(jié)約材料，決定將其制成三節(jié)。施工完畢后，留在墻體內(nèi)部不予拆除的部分一次性投入；墻體外側(cè)兩端與模板固定的部分制成可拆卸的工具式，在墻體拆模時同時拆除周轉(zhuǎn)使用。綜合考慮造價和利用次數(shù)，內(nèi)節(jié)采用Φ18的A3鋼制作，端節(jié)采用Φ20的45#鋼制作。螺栓的布置間距根據(jù)計算確定為600mm×1350mm，上下左右的螺栓必須在同一直線上。(3)排模形式根據(jù)穿墻螺栓的抗拉能力和最大混凝土側(cè)壓力計算結(jié)果，選用了P1512(平放)與P6012(立放)上下交替布置的排模方式。即：墻體根部平放一塊600mm×1200mm的模板，其上放一塊150mm×1200mm的模板，它的上面再立放600mm×1200mm的模板，再往上是平放的條模和立放的平模交替布置，并用A卡卡住四塊模板的拼角，使模板的聯(lián)結(jié)穩(wěn)固可靠，保證板面平整度。(4)模板背楞a.內(nèi)鋼楞由Φ48×3.5的單根架子管做橫帶，間距450mm，并用B型卡子與模板連接牢固，作為模板體系的次龍骨；b.外鋼楞根據(jù)螺栓間距采用50mm×100mm×3mm的雙排矩形空心鋼管做立帶，間距600mm，做為模板主龍骨；c.為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設三道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。墻體模板的排模方式見下圖2)SF墻模體系的力學計算(1)混凝土的側(cè)壓力a.新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力對于墻體，混凝土澆筑速度可取3m/h，混凝土的入模溫度30。C。F=0.22γCt0β1β2V1/2200=0.22×24××1.2×1.15×31/230+15=56.1(KN/m2)F=24H=24×7.28=174.7(KN/m2)>56.1(KN/m2)取F=56.1(KN/m2)b.用串筒下灰時混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載，取2KN/m2(2)驗算內(nèi)鋼楞(鋼管橫帶)計算簡圖如下：a.強度驗算P=56.1×1.2+1.4×2=70.1(KN/m2)按五跨連續(xù)梁考慮q1=P×0.45=70.1×0.45=31.6(KN/m2)最大彎距在支座Mmax=MB=-0.105q1l2=-0.105×31.6×0.62=1.19(KN/m)MB1.19×106бmax===234MpaW5080<240Mpa滿足b.剛度驗算q2=56.1×1.2×0.45=30.3(KN/m)由《建筑施工手冊》(中)一書中公式qb4Pm.a.b4fmax==150EI150EI56.1×0.45×0.64=150×2.1×108×12.19×10-80.6=8.52×10-4(m)<=1.5×10-3(m)滿足400(3)外鋼楞(雙排方鋼立帶)a.強度驗算為方便計算，偏安全地按五跨連梁考慮l=1350mmq1=P×0.6=70.1×0.6=42.1(KN/m)最大彎距在支座Mmax=MB=-0.105q1l2=-0.105×42.1×1.352=-8.06(KN.m)Mmax8.06×106бmax===180Mpa<240Mpa滿足W22420b.剛度驗算qb4P.m.a.bfmax==150EI150EI56.1×0.6×1.35=150×2.1×112.1×21.35=6.43×10-4(m)<=1.125×10-3(m)滿足400(4)穿墻螺栓的驗算P=56.1×0.6×1.35=45.4(KN)a.內(nèi)墻Φ16×8mm的鋼筋截面積為153.9mm2，其平均強度由試驗知為бb=585.5Mpa[P]=153.9×585.5=90.1KNP<[P]滿足b.外墻Φ18的鋼筋截面積為254.5mm2[P]=254.5×240=61.08KNP<[P]滿足3.頂板及梁模板本工程頂板采用的是無粘結(jié)預應力砼的施工技術。由于工程單層面積大，同時設計要求地下頂板需等結(jié)構(gòu)三層施工完成后才能進行預應力張拉，工期占用時間長，頂板模板一次投入達18萬平方米。經(jīng)設計計算及經(jīng)濟技術比較，選用單塊幅面較大，成本一次投入較小的規(guī)格為1220mm×2440mm×12mm的竹編膠合板原板做為頂板及梁的模板。主龍骨采用100mm×100mm方木或50mm×100mm×3mm方鋼管，次龍骨均采用100mm×100mm方木。下部支撐采用“滿堂紅”碗扣式腳手架。1)頂模體系計算(1)計算依據(jù)根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)規(guī)定，對于平板模板及其支架：在計算承載能力時，?、佟ⅱ?、③、④項參與組合；在驗算剛度時，?、佟ⅱ?、③項參與組合。以地下室頂板模板為例。(2)地下室頂板模板計算實例a.立桿間距的確定總荷載：①頂板模板及方木自重0.6KN/m2②混凝土自重25×0.3=7.5KN/m2③鋼筋自重18×0.3=0.54KN/m2④施工人員及設備均布荷載3.5KN/m2q1=1.2×(①+②+③)+1.4×④=1.2×(0.6+7.5+0.54)+1.4×3.5=15.27KN/m2據(jù)碗扣式多功能腳手架使用說明可知，當步距為1.2m時，單根立桿承載力為30KN。30=1.96m215.27結(jié)合工程經(jīng)驗及建筑模數(shù)制，選定立桿間距1.2m×1.2mP=15.27×1.2×1.2=22.0KN<30KN可以滿足同樣的可以確定地上部分的碗扣架立桿間距為1500mm。b.次龍骨間距的確定立桿間距確定后，主龍骨間距也便確定了，即1.2m。同下部碗扣架。次龍骨間距的計算是根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204-92)的規(guī)定，按照“允許剛度控制，允許強度校核”的方法進行。具體過程如下：a)計算簡圖的選取因為方木的線剛度遠大于竹編板，次龍骨完全可以看成頂板的不動鉸支座，所以可將模板模擬為多跨連續(xù)梁的彈性理論模型來進行計算。b)按剛度計算，初選次龍骨間距根據(jù)多跨連續(xù)梁的彈性理論，建立最大撓度計算公式：fmax=qb4/150EI。根據(jù)規(guī)范規(guī)定[f]=b/400，∴qb4/150EI≤b/400，整理后得b≤…+B……(Ⅰ)c)模板標準荷載取每米板寬計算q=1.2×(①+②+③)=10.01KN/md)跨距公式的修正在利用公式(Ⅰ)進行計算時，E值一般都是直接引用竹膠合板行業(yè)標準JG/T3026-1995中的參數(shù)或廠家提供的出廠數(shù)據(jù)。事實上，這一數(shù)字不能完全反映施工現(xiàn)場的實際情況的。因為竹膠合板模板的彈性模量和靜曲強度值隨含水率值的不同而改變，含水率升高，彈性模量和靜曲強度值明顯減小。通過試驗，在砼終凝前，竹膠合板的實際彈性模量值較原值下降20%～25%。對此，在計算中依據(jù)實驗結(jié)果對原E值進行80%的折減，避免因E值取用有誤而造成次龍骨間距過大。在用100mm×100mm方木作為竹膠合板的支承條件時,由于方木的線剛度遠遠大于竹編板的線剛度，因此在方木支座范圍處的竹編板的撓度可認為是零，那么在進行撓度驗算取計算跨度b值時，就可按凈空距考慮。綜上所述，在原計算公式b≤33EI/8q中引進E的折減系數(shù)α和支座寬度B的參數(shù)。修訂后的計算公式應為：b≤33αEI/8q+B…………(Ⅱ)其中：α——折減系數(shù)0.8B——龍骨(方木)寬度100mmE——彈性模量6.0×103MPa1200×123I——截面慣性矩mm412將以上各參數(shù)分別代入，得b≤414mm，最后確定地下室頂板(300mm厚)次龍骨間距為400mm；依據(jù)上述公式(Ⅱ)，同樣可以確定：首層頂板(250mm厚)次龍骨間距為450mm；二層頂板(180mm厚)次龍骨間距為500mm。4.樓梯及門窗洞口模板1)樓梯模板(1)踏步板、平臺板采用竹遍膠合板模板，梯側(cè)模板采用木模板，踏步的擋板采用木模板，擋板間用木條撐?。?2)平臺板的支撐采用架子管，立柱底部墊通長木板，立柱間距為800mm，大木龍骨間距800mm，小木龍骨間距500mm，水平拉桿離地面200mm處設一道，以上縱橫向每隔1000mm設一道；(3)踏步板采用木支撐，龍骨間距500mm，木撐采用100mm×100mm的方木。2)門窗洞口均用50mm厚木板現(xiàn)場加工木模，與砼接觸面刨光。5.電梯井筒模板因電梯筒的總高均不高，其模板選用同墻體，內(nèi)外統(tǒng)一采用寬幅組合鋼模板，輔以組合小鋼模的陰陽角模。6.弧形外挑檐板本工程首層、二層頂板在局部有部分懸挑弧形板，因其弧度和尺寸都不大，因此采用竹編膠合板模板，用100mm×100mm的方木鋸弧，釘在竹編板背后形成弧形模板。(二)支撐體系選型本工程的支撐分為兩種形式：結(jié)構(gòu)內(nèi)腳手架和結(jié)構(gòu)外腳手架。1.結(jié)構(gòu)內(nèi)“滿堂紅”腳手架搭設內(nèi)腳手架除用于頂板模板的承重架外，還用于內(nèi)、外墻體及柱子施工時模板的輔助加固，全部采用碗扣式腳手架，“滿堂紅”布置，格構(gòu)尺寸依據(jù)設計計算，分部位確定。1)地下室部分因地下室頂板厚300mm，經(jīng)過計算(見頂板模板體系計算)采用1200mm×1200mm×1200mm的基本格構(gòu)；2)地上部分地上部分的頂板厚度變薄，分別為250mm、180mm，且板下多處設有800mm高的明梁。因此，對于梁底和板底分別采用下述方案：a.梁下的腳手架支撐平面格構(gòu)為900mm×1500mm，順梁長方向的立桿間距1500mm，垂直梁長方向立桿間距900mm，橫桿步距1200mm；b.板下的“滿堂紅”腳手架的平面格構(gòu)采用1500mm×1500mm，橫桿步距為1800mm。2.外圍護腳手架搭設1)地下室外腳手架在地下結(jié)構(gòu)施工時主要用于模板的支立和鋼筋綁扎的附助手段。采用雙排1200mm×1200mm碗扣式腳手架。立桿軸心距離保護墻分別為150mm和1350mm，橫桿步距1200mm；2)地上部分地上結(jié)構(gòu)施工時，外腳手架主要用做外圍護架和懸挑結(jié)構(gòu)的施工用腳手架。根據(jù)工期要求，肥槽需要回填，地下室外腳手架的拆除和首層的結(jié)構(gòu)施工同時進行。因此，地上部分的外腳手架采用斜撐懸挑架，全部用Φ48×3.5的普通架子管搭設。(1)外懸挑結(jié)構(gòu)施工本工程首層頂板在局部有伸出4m的懸挑結(jié)構(gòu)，共約800延米。該部分結(jié)構(gòu)懸挑板的施工采用下圖方案。即在基坑的第一道邊坡平臺上每隔4.5m砌一500mm×500mm的磚柱，磚柱下做擴大砼柱墊(1000×1000×250mm，標號C25)，上做砼柱帽(500×500×120mm，標號C25)，在柱帽頂上放置通長的日本I488(利用現(xiàn)有材料)，控制標高同地下室頂板，然后在兩者之間每隔3m橫架一道約5.5m長的I25或[28。將Φ48×3.5的普通架子管立于其上組成懸挑架，并與首層結(jié)構(gòu)內(nèi)“滿堂紅”架連通為一體。附：該懸挑結(jié)構(gòu)施工架子驗算A.計算公式《建筑施工手冊》(上)第九章“腳手架工程”中：應把作用于立桿的軸心荷載和偏心荷載分開。對兩種荷載分別采用如下公式：a.軸心荷載當立桿為單桿時N=H0Pn+ab2(0.5n1q1+ηn2q2)…………(1-1)Pn=q0[1+(a+1.5)/h]+2.5q3/h………(1-2)式中：q0——立桿每米長度的重量q0=37.7Nq1——腳手板自重鋼、木腳手板245N/m2q2——腳手板上的施工荷載q3——扣件重量，每個以9.8N計H0——立桿總高(m)n——腳手架的總步數(shù)n1——鋪腳手板層數(shù)n2——可以構(gòu)成軸心荷載的作業(yè)層數(shù)(偶數(shù))a——立桿縱距(m)b2——作業(yè)面鋪板寬度(m)η——作業(yè)面上施工荷載分配于內(nèi)、外立桿的系數(shù)Pn——每米架高的腳手架桿件的重量b.偏心荷載內(nèi)外立桿分別計算內(nèi)立桿的偏心荷載P內(nèi)P內(nèi)=ηab2q2n5……(1-3)外立桿的偏心荷載P外P外=ηab2q2n5+Lq0+P0……………(1-4)式中：L——由一根外立桿承受的剪刀撐、斜撐和欄桿的總平均長度P0——護欄板(擋腳板)等其他作用于外立桿的荷載n5——按偏心荷載計算的作業(yè)層數(shù)B.荷載計算懸挑處的模板、龍骨的強度、剛度及立桿承載力詳見“頂板模板體系計算”。此處僅計算型鋼的型號、強度、剛度。a.荷載①模板及其支架自重0.75KN/m2②新澆筑混凝土自重(按下截面圖考慮)將梁折算成板x=650×300/3450=56.52(mm)25×(0.15+0.0565)=5.16(KN/m2)③鋼筋自重0.8×(0.15+0.0565)=0.17(KN/m2)④施工人員及設備荷載〈規(guī)范〉規(guī)定：計算支架、立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，均布活荷載取1.0KN/m2q=1.2×(0.75+5.16+0.17)+1.4×1.0=8.7KN/m2在承載面積內(nèi)扣架自重H0N=H0PN=5.3×11.63=61.64(kg)P0=q0[1+(a+1.5)/h]+2.5q3/h=3.84×[1+(1.5+1.5)/1.8]+2.5×1.0/1.8=11.63(kg/m)P1=q×1.2×3+61.64×9.8/1000=8.7×1.2×3+61.64×9.8/1000=31.92(KN)P2=q×1.35×3+61.64×9.8/1000=8.7×1.35×3+0.604=35.84(KN)求P3軸心荷載N單=H0Pn+ab20.5n1q1=20×11.63+1.5×1.5×0.5×2×25=288.85(kg)η內(nèi)=0.44η外=0.56P內(nèi)=η內(nèi)ab2q2n5=0.44×1.5×1.5×270×1=267.3(kg)P外=η外ab2q2n5+Lq0+P0=0.56×1.5×1.5×270×1+11.25×3.84+0.2×0.05×1.5×25=383.8(kg)L=(8×6+25.5×2+18×2)/12=11.25(m)P3=q×0.525×3+N單+P內(nèi)=8.7×0.525×3+(288.85+267.3)×9.8/1000=19.15(KN)P4=P單+P外=(288.85+383.8)×9.8/1000=6.6(KN)∑MB=06.6×0.585+PA4.39=31.92×3.115+35.84×1.915+19.15×0.415PA=39.2KN∑MA=0PB4.39=31.92×1.275+35.84×2.475+19.15×3.975+4.975×6.6PB=54.3KN58.76×103×102[Wx]=Mmax/[б]==293.8(cm3)200×102初選I22aWX=309cm3>293.8cm3或[25cWX=295cm3>293.8cm3C.剛度驗算求撓度△D用圖乘法(過程略)△D=0.015m=15mm[△]=l/250=4350/250=17.4(mm)△D<[△]可以滿足(2)外圍護架施工首層頂板除懸挑結(jié)構(gòu)外，其余部位在進行結(jié)構(gòu)施工時，外圍設斜撐懸挑圍護架。因該架只起圍護作用，采用單排腳手架(1500mm×1800mm)用兩根間距1.5m的Φ48架子管撐起(角度與底板成60。)，因二層頂板縮回首層結(jié)構(gòu)內(nèi)部，故該架僅立至首層頂板上1.5m-2m。進入裝修階段后，再將此懸挑架增至雙排(并增加斜戧桿)。詳見下圖。因外圍護架高度〈10m，不進行驗算。三、工藝措施及方法模板體系施工工藝1.基礎模板1)基礎底板基礎為650mm厚平板型筏基，根據(jù)設計說明，基礎施工縫留在底板以上300mm的外墻上?；A外模借用防水保護墻，其高度砌至基礎頂面上400mm處，為使保護墻不位移、不傾斜，每1.2m設一排支撐與土釘墻頂牢；內(nèi)模用1200mm×300mm普通組合小鋼模平放一塊組裝而成，為保證模板直順，在其后加兩排Φ48×3.5的普通架子管用鐵絲與模板綁牢。為防止模板不被埋在底板混凝土中，可根據(jù)具體情況，采用下述三種方案之一：(1)用砂漿墊塊；(2)100mm×100mm方木，方木下墊墊塊與底板上鐵用12#鐵絲綁牢；(3)用“［”槽形Φ18以上的鋼筋馬凳，馬凳與上下鐵綁牢。馬凳間距不大于3000mm，將模板底板拖起至基礎混凝土頂面標高。模板的加固借助外腳手架，在內(nèi)模板頂部設一排橫桿，間距1200mm，一端與外腳手架立桿用固定扣卡牢，另一端用轉(zhuǎn)扣及1200mm長的橫桿固定內(nèi)模板，為防止模板內(nèi)移，用12#鐵絲向后拉住。具體見下圖2)后澆帶后澆帶縫處鋼筋密集，支立模板非常困難，且難以拆除，故采用雙層鋼板網(wǎng)（內(nèi)加窗紗一層）來代替模板，不予拆除。用Φ18鋼筋加工成后澆帶砼的截面形狀作后背支撐（后背支撐兩端予留250mm長，以便與底板上下鐵綁牢或焊牢），間距不大于300mm,鋼板網(wǎng)與后背支撐綁扎牢固，Φ18鋼筋背后再焊Φ8@200×200mm的鋼筋網(wǎng)片。詳見下圖。2柱模1)柱墩在底板墊層上彈出基礎中線。按照模板拼裝圖拼裝側(cè)模，校正尺寸和方正、標高后，用平撐和斜支撐頂牢。安放支撐上層臺階的馬凳，固定上層模板。兩者中線對齊，用平撐和斜撐頂牢，并加抱箍加固。具體見下圖。2)柱施工流程：柱基（獨立柱）搭設“滿堂紅”內(nèi)腳手架組拼柱模并驗收合格柱模起吊就位加固柱模柱模驗收合格混凝土澆筑拆模養(yǎng)護（1）按照《異型柱模組裝圖集》和柱模編號，在組裝場地進行拼裝。對于獨立柱將半圓柱模用M12的螺栓一次拼裝成型，連墻柱每次拼裝一側(cè)模板。并用砂輪機將接縫錯臺磨平，模板內(nèi)部清理干凈，涂刷脫模劑，驗收合格后用塔吊一次吊運就位。（2）將柱底部清理干凈并用1：3水泥砂漿做30mm找平層。柱模就位后，用海綿密封條將豎法蘭封嚴，M12螺栓正反向滿上。并調(diào)整柱模豎逢對準正北或正東方向，保證所有柱子接縫方向一致。（3）用底板預留插筋加抄手木楔固定柱模根部，根據(jù)柱模控制線找準上模板位置，利用拉桿或斜撐調(diào)整垂直度。柱模在四個方向各設置兩道拉桿，固定于樓板的預埋鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓校正柱模垂直度。拉桿與地面夾角宜為45。，預埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。調(diào)整好垂直度后，利用“滿堂紅”腳手架，采用可調(diào)支撐在四個方向?qū)⒅９潭ā?.墻體模板1)墻模支撐體系在結(jié)構(gòu)內(nèi)部，利用結(jié)構(gòu)內(nèi)部的“滿堂紅”腳手架，用可調(diào)頭按符合1200mm×1200mm碗扣架的模數(shù)撐住模板面。這樣，既防止了模板位移，又提高了模板中部剛度并可以輔助調(diào)整其垂直度；在結(jié)構(gòu)外部，利用外腳手架做扶架，用斜桿一端支在邊坡土釘墻上，另一端加可調(diào)頭支承在模板上，中部用扣件固定在扶架上，或直接用100mm×100mm的方木分上、中、下三排直接支撐在土釘墻與模板上。在內(nèi)外墻模板的支立過程中，內(nèi)外腳手架上鋪以腳手板，兼做操作平臺及施工便道。詳見下圖。2)工藝流程“滿堂紅”腳手架內(nèi)、外墻模一次支立到頂雙排外腳手架模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收砼澆筑拆模、養(yǎng)生3)墻模安裝(1)復查墻模板安裝位置的定位基準線；(2)先按位置線安裝門窗洞口的木模板和墻體預應力張拉端的穴模；(3)依據(jù)模板位置線拼裝一側(cè)的模板；并同時安裝拉桿和斜撐，穿入穿墻螺栓和塑料套管，穿墻螺栓規(guī)格和間距嚴格按模板設計規(guī)定。(4)清掃墻內(nèi)雜物，同法安裝另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐和拉桿，使模板的垂直度符合要求后，再擰緊穿墻螺栓。(5)模板安裝完畢后，應仔細檢查卡具、螺栓等是否緊固，模板拼縫及底部是否嚴密，門窗洞口邊的模板支撐是否牢固等，并辦理預檢手續(xù)。4.頂板及梁模板1)施工原則按設計給定的混凝土后澆帶位置進行施工流水拼裝。(1)施工時，根據(jù)測量班放出的各種軸線、尺寸位置線，先搭起“滿堂紅”腳手架。在地下室部分，首排立桿距內(nèi)外墻邊為600mm；在地上部分，先搭設梁下立桿，過軸線兩邊各450mm立第一排立桿，然后按1500mm的間距搭設板下立桿。當出現(xiàn)非標部位的尺寸時，用普通架子管和扣件加以調(diào)整。詳見下圖。(2)按照設計要求，因受預應力影響，本工程的樓板和梁模板均不要求起拱。按設計標高調(diào)整可調(diào)頭的標高，然后安裝主龍骨和次龍骨，先鋪上梁底、側(cè)模，并拉線找平找直。支完梁模后，支立板模。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的竹編板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，且不刻意躲開柱頭，只在該處將竹編板鋸開洞口，下墊木方制的柱頭模作為龍骨。因頂板砼標號較高，不會有嚴重的砼離析現(xiàn)象，對于竹編板的拼縫不做通常工程所用的刮膩子、貼膠帶等處理。3)施工流程“滿堂紅”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序5.外弧檐模板本工程首層、二層頂板在局部有部分弧形懸挑板，因其弧度和尺寸均不大，采用12mm厚的竹編膠合板做模板，采用100mm×100mm的方木鋸成弧形，與竹編板釘牢。具體見下圖。6.樓梯模板的安裝先立平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺板和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵的間距為400mm~500mm，斷面為50mm×100mm。擱柵下立牽杠及牽杠撐(架子管)，牽杠斷面為50mm×150mm，牽杠應與擱柵相垂直。架子管立柱底部墊通長木板，立柱間距為800mm，水平拉桿離地面200mm處設一道，以上縱橫向每隔1000mm設一道。然后在擱柵上鋪梯段底板模，底板縱向應與擱柵相垂直。在地板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠墻的一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺板和梯基的側(cè)板釘牢后，在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在外幫板的木檔上，另一端釘在反三角木的側(cè)面上。考慮到梯形較寬，在梯段中間再加設一道反三角木。(二)支撐體系施工工藝1.結(jié)構(gòu)內(nèi)腳手架1)施工順序：測量放線立桿橫桿斜桿接頭鎖緊腳手板上層立桿立桿連接銷橫桿使用拆除。2)操作要點：(1)樓板混凝土達到設計要求強度后，在其下部放上可調(diào)底座，其上交錯安裝3.0m和1.8m長立桿，調(diào)整立桿可調(diào)座。(2)接頭是立桿同橫桿、斜桿的連接裝置，必須確保接頭鎖緊。組裝時，先將上碗扣擱置在限位銷上，將橫桿、斜桿等接頭插入下碗扣，使接頭弧面與立桿緊貼，待全部接頭插入后，將上碗扣套下，并用榔頭順時針沿切線敲擊上碗扣凸頭，直至上碗扣被限位銷卡緊不再轉(zhuǎn)動為止。(4)腳手架組裝以3~4人為一組，其中1~2人遞料，另外兩人共同配合組裝，每人負責一端。組裝時，要求至多二層向同一方向，或由中間向兩邊推進，不得從兩邊向中間合攏組裝，否則中間桿件會因兩側(cè)架子剛度太大而難以安裝。(5)在搭設過程中，注意調(diào)整整架的垂直度，通過調(diào)整連墻撐的長度來實現(xiàn)。2.結(jié)構(gòu)外懸挑腳手架施工1)基礎(1)護坡第一步平臺需砌筑磚柱處刨開，重新夯實后，方可澆筑混凝土柱墊；(2)砌筑混凝土柱必須采用M7.5的磚、M5的水泥砂漿；必須嚴格按交底要求搭設型鋼。2)上部腳手架的搭設(1)各種桿件必須按交底進行布置；(2)掃地桿距地150mm，小橫桿端頭距墻面150mm，連續(xù)剪刀撐與地面夾角45。(3)斜桿必須與立桿用扣件扣牢，節(jié)點距離不大于200mm，立桿與橫桿必須使用十字扣牢，不得隔步設置或遺漏(4)相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受荷情況。(5)小橫桿必須貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣扣緊，在相鄰立桿間需加1根或2根。在任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。(6)剪刀撐應在全部架子內(nèi)連續(xù)設置，斜桿與地面夾角45。-60。3.護欄和腳手板作業(yè)層采用木制腳手板，按兩個作業(yè)層，在鋪腳手板的操作層上必須設護欄和擋腳板。欄桿高0.8-1.0m。4.安全網(wǎng)安全網(wǎng)必須掛至架子底部。(三)模板支撐體系的拆除模架系統(tǒng)的拆除必須經(jīng)現(xiàn)場的技術總工同意，并由技術人員、安全員進行安全交底后方可拆除。一般遵循“先支的先拆，后支的后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；先拆墻、柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底?！钡脑瓌t。1.模板體系拆除1)柱、墻模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除；墻模板必須待混凝土強度達到1.2Mpa以上時，方可拆除；注：為使1.2Mpa在現(xiàn)場施工中有可實施性，采取措施：先通過計算推算出在各種溫度、天氣情況下混凝土強度達到1.2Mpa所需的時間，列出表格作為現(xiàn)場指導，據(jù)此在施工現(xiàn)場進行同條件試塊的試壓，逐步摸清混凝土實際達到要求強度的準確時間，做好試壓記錄，積累經(jīng)驗，指導生產(chǎn)，提高效率。(1)柱模板的拆除，先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，松掉水平可調(diào)頭，再卸掉對拉螺栓后，接著拆掉連接模板的螺栓，然后用拉鉤拉模板吊環(huán)，使模板與混凝土脫離，用塔吊運走即可。但不允許撬面板及邊框。(2)墻體模板的拆除，先拆斜拉桿和斜支撐，松掉水平可調(diào)頭，然后拆除穿墻螺栓和橫豎背楞，卸下各種卡具。用撬杠輕輕撬動模板脫模，從頂部一塊一塊的將模板拆下，并運至指定地點收存。2)因樓板為無粘結(jié)預應力樓蓋，樓板、梁模板的拆除，需要等預應力完全建立起來，封錨砼達到設計強度，并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可拆除模板及架子。拆除時，先拆掉梁側(cè)模，再拆除樓板底模。首先松動上可調(diào)頭并降下10~20cm高度，人站在一端或已拆除的頂板模板的空隙，用鐵鉤或撬棍將頂模拆下，然后人工分上中下三個高度將模板傳至地面運出或堆放，當拆除頂模5~6m2時，便拆除此部位再拆5~6m2頂模，再拆除此部位一半高度的碗扣架及前段剩余的一半腳手架，如此一步步向前推移。2.支撐體系拆除當腳手架使用完成后，制定拆除方案。拆除前，應全面檢查腳手架的扣架連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；清除多余物件，并設立拆除區(qū)，禁止人員入內(nèi)。拆除順序自上而下逐層拆除，不允許上、下兩層同時拆除；拆除時，應從頂部、中部、底部三個高度站人將上部腳手架傳遞下來，嚴禁由高處向下扔。4.拆下的模板及時清理粘結(jié)物，修理并涂刷隔離劑，分類堆放整齊備用，拆下的連接件及配件及時收集，集中統(tǒng)一管理。四、質(zhì)量標準及保證措施(一)模板1.保證項目1.模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。2.模板支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。2.基本項目1.模板接縫嚴密，接縫寬度不得大于1.5mm。2.模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結(jié)措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板不應大于1000cm2；柱、梁不大于400cm2。3.允許偏差項目模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法墻板柱軸線位移5尺量標高±5用水準儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸+4-5尺量每層垂直度3用2m托線板相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3預埋管預留孔中心線位移3預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10預留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+10(二)腳手架1.保證項目“滿堂紅”架子的每個連接部位都必須牢固可靠。組裝完畢后，應仔細檢查?？奂侥_手架的斜桿與豎桿的交結(jié)點必須每個都用轉(zhuǎn)扣連接牢固，底部應緊靠地面。否則，用木楔加固。2.基本項目腳手架拼裝完畢后，應檢查橫桿水平度和立桿垂直度，并逐個檢查立桿底部是否松動。如有不平或松動應墊實。要求橫平豎直，標高準確。3.允許偏差項目立桿垂直度：<0.5%高度：±10mm(三)質(zhì)量保證措施1.注重人員素質(zhì)和工作能力，通過層層選拔形成人員充足、實力雄厚的技術、質(zhì)量管理人員隊伍。2.結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境、物質(zhì)技術條件，從各方面采取有效的工藝技術和組織管理措施，建立健全各項質(zhì)量、技術管理制度，完善各級管理人員的