上海市工業(yè)綜合開發(fā)區(qū)有限公司生活配套項目塔吊基礎(chǔ)施工方案編制單位：上海申合建筑裝潢有限公司生活配套項目2標(biāo)段項目部編制日期：二○一目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 工程概況 11.1 參建設(shè)單位 11.2 地理位置 11.3 高層結(jié)構(gòu)建筑概況 11.4 上次論證情況簡述 12 編制依據(jù) 23 塔吊平面及高度設(shè)置 24 基土的構(gòu)成與特征 25 塔吊基礎(chǔ)設(shè)計 35.1 塔吊基礎(chǔ)類型 35.2 塔吊基礎(chǔ)灌注柱設(shè)置 35.3 格構(gòu)柱設(shè)置 35.4 塔吊承臺設(shè)置 35.5 塔吊剪刀撐及斜腹桿件支撐設(shè)置 36 塔吊基礎(chǔ)施工工藝流程 47 格構(gòu)柱的制作 57.1 格構(gòu)柱的概況 57.2 焊前準(zhǔn)備 57.3 焊接 67.4 檢驗與返修 68 鉆孔灌注樁施工 78.1 施工流程 78.2 主要施工方法 78.3 格構(gòu)柱安裝 99 塔吊承臺施工 99.1 鋼筋工程 99.2 模板工程 109.3 混凝土工程 1110 土方開挖 1111 塔吊格構(gòu)柱及塔身范圍內(nèi)預(yù)留洞口的留置 1212 施工及質(zhì)量驗收 1212.1 基礎(chǔ)施工 1312.2 地基土檢查驗收 1312.3 基礎(chǔ)檢查驗收 1312.4 樁基檢查驗收 1412.5 格構(gòu)式鋼柱檢查驗收 1513 監(jiān)測及監(jiān)護 1513.1 測量定位 1513.2 塔吊監(jiān)測措施 1614 施工技術(shù)措施 1615 施工安全措施 1715.1 塔吊的登高措施 1715.2 安全文明控制措施 1715.3 塔吊運行安全保障措施 1715.4 塔吊施工注意事項 1816 應(yīng)急預(yù)案 1816.1 事故類型和危害程度分析 1816.2 應(yīng)急處置基本原則 1816.3 組織機構(gòu)及職責(zé) 1816.4 預(yù)防與預(yù)警 1916.5 應(yīng)急處置 1916.6 應(yīng)急物資與裝備保障 2217 矩形格構(gòu)式基礎(chǔ)計算書 2217.1 塔機屬性 2317.2 塔機荷載 231、塔機自身荷載標(biāo)準(zhǔn)值 2417.3 樁頂作用效應(yīng)計算 25Gk=bl(hγc+h'γ')=3.8×3.8×(1.5×25+0×19)=541.5kN 261、荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合 26Qkmax=(Fk+Gk)/n+(Mk+FVkh)/L 26Qkmin=(Fk+Gk)/n-(Mk+FVkh)/L 262、荷載效應(yīng)基本組合 26Qmax=(F+G)/n+(M+Fvh)/L 26Qmin=(F+G)/n-(M+Fvh)/L 2717.4 格構(gòu)柱計算 273、格構(gòu)式鋼柱受壓穩(wěn)定性驗算 284、綴件驗算 28((σf/1.22)2+τf2)0.5=((107/1.22)2+182)0.5=90N/mm2≤ftw=160N/mm2 2817.5 斜撐桿計算 281）斜撐桿截面力學(xué)特性 28《詳見鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003 29已知：鋼構(gòu)柱單肢截面面積：A0＝24.37cm2 29斜撐桿采用L125X10，其面積為：Ax0＝34.5cm2 29查表角鋼：ix＝3.85cmiy＝3.85cm 29沿X軸向樁中心距：Sx＝2400mm 29沿Y軸向樁中心距：Sy＝2400mm 29鋼構(gòu)柱斜撐桿的水平夾角：α＝49° 29斜撐桿的長度：L＝Sx/cos28＝2400/cos29＝2718mm 29混凝土承臺水平力：Fh＝85.71kN 29混凝土承臺扭轉(zhuǎn)力矩：T＝821.95kN?m 292）斜撐桿承載力驗算： 29（1）斜撐桿內(nèi)力計算 29工作狀態(tài)下由扭轉(zhuǎn)力矩和水平力共同作用在混凝土承臺水平力為： 29Pk＝T/Sx＋Fh＝821.95/2.4＋85.71＝428kN 29單側(cè)承受水平力：Vb＝（V＋P）/n＝{[1.4×A0×f×（fy/235）0.5]/85＋P}/2＝[（1.4×A0×215）×1000/85＋1.4×Pk]/2 29＝[（1.4×24.37×215×100）/85＋1.4×428×1000]/2 29＝299644N 29斜撐桿的軸向力：Nt＝Vb/（n×sinα）=299644/(1×sin62）=339368N 29根據(jù)斜撐桿形式取：n＝1 29（2)斜撐桿長細(xì)比驗算 291＝0.9×L/iy＝0.9×2718/38.5=63.5 29斜撐桿許用長細(xì)比： 29（3）斜撐桿穩(wěn)定性驗算 29查表穩(wěn)定性系數(shù)：φy＝0.798 29σ1＝σ2＝Nt/(φy×Ax0)＝339368/(0.789×3450)=124.674MPa 29σ1＝＜0.85[σ]＝0.85×205＝174.3MPa 293）斜撐桿節(jié)點焊縫強度驗算： 29斜撐桿節(jié)點焊縫剪應(yīng)力計算：τ＝Nt/hf×Lf＝339368/(0.7×10×500) 29＝96.96MPa 30焊縫高度:hf＝10mm 30焊縫總長度：Lf＝500mm 30焊縫許用強度：[τ]＝100MPa 30τ＜[τ]＝100MPa 3017.6 樁承載力驗算 30As/Ap×100%=(4908.74/(0.5×106))×100%=0.98%≥0.45% 324、軟弱下臥層驗算 32(2)、作用于軟弱下臥層頂面的附加應(yīng)力 32=[(523.2+541.5)-3/2×(2.4+2.4+2×0.8)×618.13]/ 3217.7 承臺計算 32M=(Qmax+Qmin)L/2=(691.63+(-52.81))×3.39/2=1084.11kN·m 33Y方向：My=Mal/L=1084.11×2.4/3.39=766.58kN·m 33V=F/n+M/L=627.84/4+821.95/3.39=399.13kN 33V=399.13kN≤min(βhsαbftbh0，βhsαlftlh0)=10372.97kN 333、受沖切計算 334、承臺配筋計算 33(2)、承臺底面短向配筋面積 33(3)、承臺頂面長向配筋面積 34(4)、承臺頂面短向配筋面積 3417.8 示意圖 35工程概況參建設(shè)單位建設(shè)單位：上海市工業(yè)綜合開發(fā)區(qū)有限公司圍護設(shè)計單位：上海廣聯(lián)建設(shè)發(fā)展有限公司結(jié)構(gòu)設(shè)計單位：上海開藝建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位：上海精達工程建設(shè)咨詢有限公司施工單位：上海申合建筑裝潢有限公司地理位置“上海市工業(yè)綜合開發(fā)區(qū)有限公司生活配套項目”工程位于上海市奉賢區(qū)肖塘路南側(cè)、肖南路西側(cè)。高層結(jié)構(gòu)建筑概況結(jié)構(gòu)類型、層數(shù)及建筑面積：主要單位工程名稱單幢建筑面積（㎡）層數(shù)結(jié)構(gòu)類型高度（m）地下車庫(16、17)6998.01地下1層框剪-6.916#樓17776.33地上15層框剪59.717#樓16892.04地下15層框剪59.7上次論證情況簡述經(jīng)過專家組審核，將原塔吊基礎(chǔ)方案作出如下調(diào)整：塔吊基礎(chǔ)承臺尺寸改為3800×3800×1500，格構(gòu)柱插入鉆孔灌注樁2400，伸入承臺750。調(diào)整相應(yīng)尺寸，明確各斜支撐體系的方向，焊縫尺寸及焊縫要求。鉆孔0灌注樁縱向主筋改為10Ф25。樁的抗拔進行了驗算。符合要求。鋼格柱的斜向支撐長細(xì)比已重新核算，水平及斜向支撐已加大調(diào)整為L125×10mm角鋼，并鋼格柱總長度調(diào)為6.8米，計算長度相應(yīng)調(diào)整為6.8有效樁長已經(jīng)按實際情況重新計算，并調(diào)整為23米，樁基承載力已重新完善施工工藝，補充登高措施及焊縫要求、檢查驗收要求。補充針對性應(yīng)急措施，找出危險源，落實解決措施。塔吊監(jiān)測已經(jīng)按要求進行了調(diào)整，落實到責(zé)任人。編制依據(jù)本計算書主要依據(jù)本工程地質(zhì)勘察報告塔吊使用說明書《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017－2012）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計手冊》（第三版）《建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊》（第二版）《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB5009－2012）《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2011）《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－2008）《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（GB50007－2011）《塔式起重機混凝土工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T187-2009）等編制。塔吊平面及高度設(shè)置根據(jù)本工程實際情況以及建筑物總平面布置，塔吊設(shè)置于E~F/⑥~⑦軸間（具體位置詳見塔吊平面布置示意圖）。每臺塔吊設(shè)置獨立配電箱，設(shè)在塔機約2m處。塔基周圍要求基本平整無障礙物。塔吊最大臂長及初裝高度：塔吊型號最大臂長最終高度初裝高度（含鋼立柱高度）QTZ8057530基土的構(gòu)成與特征場區(qū)60.45m深度以淺地基土為全新世Q4的濱海～河口、濱?！珳\海、濱?！訚杉吧细率繯3的河口～湖澤、河口～濱海相沉積物。根根據(jù)地基土的成因、成分、結(jié)構(gòu)，共分為11個工程地質(zhì)層，淺部除暗浜區(qū)第②1層、第②2層局部缺失或變薄外，其它地層層位分布較穩(wěn)定。①1素填土：表層夾植物根莖、少量碎石，主要由粉質(zhì)粘土組成?；尹S色、濕、松散、高等壓縮性。①2浜填土：由淤泥質(zhì)土組成，含腐植物、有機質(zhì)，有臭味。灰黑色、飽和、流塑、高等壓縮性。②1粉質(zhì)粘土：含氧化鐵銹斑和鐵錳質(zhì)結(jié)核，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，韌性中等，干強度中等。褐黃色、很濕、可塑、中等壓縮性。②2粉質(zhì)粘土：含氧化鐵銹斑，下部為軟塑狀，稍有光澤，無搖震反應(yīng)，韌性中等，干強度中等?；尹S色、很濕、可~軟塑、中等壓縮性。③淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土含云母片、貝殼碎片，局部夾薄層粉砂，稍有光澤，土質(zhì)不均，韌性中等，干強度中等。灰色、飽和、流塑、高等壓縮性。③夾砂質(zhì)粘土：含云母，夾薄層粘性土，搖震析水、無光澤，韌性低、干強度低?；疑柡?、松散、中等壓縮性。⑤粘土：含有機質(zhì)、夾半腐蘆葦根莖、泥質(zhì)結(jié)核，含云母片，無搖震反應(yīng)，有光澤，干強度高、韌性高?；疑⒑軡?、軟塑、高等壓縮性。⑥1粉質(zhì)粘土：含氧化鐵斑點、夾鈣質(zhì)結(jié)核，無搖震反應(yīng)、稍有光澤，干強度中等，韌性中等。暗綠色、很濕、可塑、中等壓縮性。第⑥2層粉質(zhì)粘土夾粘質(zhì)粉土，可塑狀態(tài)，壓縮系數(shù)平均值為0.26MPa-1，比貫入阻力Ps值平均為3.09MPa，頂板標(biāo)高-23.12～-25.11m，土質(zhì)較好，強度較高，平均厚度為2.81m第⑦1層草黃色砂質(zhì)粉土，中密狀態(tài)，壓縮系數(shù)平均為0.17MPa-1，平均比貫入阻力Ps值為10.72MPa，頂板標(biāo)高-25.94～-27.55m，土質(zhì)較好、強度較高，平均厚度為5.20m第⑦2層粉砂，密實狀態(tài)，壓縮系數(shù)平均為0.14MPa-1，平均比貫入阻力Ps值為16.60MPa，頂板標(biāo)高-31.32～-33.28m塔吊基礎(chǔ)設(shè)計塔吊基礎(chǔ)類型本工程采用QTZ80型塔吊，塔吊基礎(chǔ)均采用鉆孔灌注樁插格構(gòu)柱式承臺基礎(chǔ)。塔吊基礎(chǔ)灌注柱設(shè)置塔吊樁基選用4根ф800的鉆孔灌注樁，樁長23m，內(nèi)配主筋10Φ25，螺旋箍筋ф8@200（100），加勁箍為格構(gòu)柱設(shè)置格構(gòu)柱采用4根L125×10角鋼拼焊成形，綴板采用380×250×10@650鋼板，格構(gòu)柱截面為420×420，焊縫厚度不小于8mm。格構(gòu)柱插入灌注樁2.4塔吊承臺設(shè)置塔吊承臺為3800×3800×1500mm，承臺鋼筋為上排Φ20@150雙層，下排Φ25@150雙層拉鉤為塔吊剪刀撐及斜腹桿件支撐設(shè)置水平剪刀撐及斜腹桿件采用L125×10角鋼,設(shè)置一道水平剪刀撐和豎向斜撐，在塔吊承臺的底部與格構(gòu)柱四周用L125×10角鋼做鋼托，剪刀撐隨挖土及時安裝。挖至樁頂時澆筑150mm厚C15塔吊在基坑內(nèi)的平面位置確定鋼格構(gòu)柱制作工程樁或新增塔吊樁鋼筋籠制作工程樁或新增塔吊樁成孔鋼格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接并安放就位工程樁或新增塔吊樁砼澆筑塔吊安裝就位并投入使用塔吊在基坑內(nèi)的平面位置確定鋼格構(gòu)柱制作工程樁或新增塔吊樁鋼筋籠制作工程樁或新增塔吊樁成孔鋼格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接并安放就位工程樁或新增塔吊樁砼澆筑塔吊安裝就位并投入使用基坑第一層土方開挖基坑第一層土層高度范圍內(nèi)鋼格構(gòu)柱間型鋼斜桿、水平桿焊接塔吊在基坑土方工程和地下室結(jié)構(gòu)施工過程中正常運行下承臺（樁頂構(gòu)造承臺）施工塔吊使用至工程結(jié)束各層土間如此循環(huán)至最后層土的高度區(qū)間鋼筋砼基座承臺澆筑（塔吊固定節(jié)預(yù)埋）塔吊基礎(chǔ)方案編制進行專家論證格構(gòu)柱的制作格構(gòu)柱的概況（1）格構(gòu)柱采用4根L125×10角鋼拼焊成形，綴板采用380×250×10@650鋼板，格構(gòu)柱截面為420×420，焊縫厚度不小于8mm。格構(gòu)柱插入灌注樁不小于2.4m。格構(gòu)柱錨入承臺750mm（2）施焊前對角鋼及鋼板的表面灰塵雜質(zhì)進行清理，選用E43XX型焊條進行焊接，格構(gòu)柱的制作必須是由取得金屬焊接證書的專職焊工進行焊接制作。焊前準(zhǔn)備焊接坡口應(yīng)盡量采用機械方法加工，當(dāng)用等離子氧一乙炔焰等熱切割方法時，應(yīng)按規(guī)定清除粘渣，毛剌及熱影響區(qū)，用砂輪打磨出金屬光澤。焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷，尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)定。清除坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)銹污、油、水份，按實際情況采用鋼絲刷、砂輪、氧一乙炔火焰、除油劑等方法導(dǎo)電接頭應(yīng)聯(lián)接可靠，使導(dǎo)電優(yōu)良，防止與工件打弧產(chǎn)生火花。按焊條性能選擇電源和極性。對坡口、鈍邊、間隙不符圖紙要求，或裝配不良的焊件，焊工可拒絕點固、焊接，并同有關(guān)人員聯(lián)系。點固焊條一般采用直徑Ф3.2以下的，最大不超過Ф4，不得在焊件表面非焊接部位隨意打弧。焊接接頭裝配時，一般應(yīng)在坡口背面點固，有一定熔深，不得有裂紋及嚴(yán)重咬邊：必須在坡口內(nèi)點固時，則應(yīng)圓滑過渡，并保證熔透，不得有氣孔，夾渣等缺陷，弧坑應(yīng)填滿，不符要求的可用成型砂輪機打磨。點固焊縫長度視結(jié)構(gòu)大小、剛性強弱而定，一般為10～30mm，高度3～6mm,間距200～對保證焊件尺寸起重要作用的部位。如：長、大筒體的縱、環(huán)縫等，要適當(dāng)增加點固焊縫長度和密度，筒節(jié)縱縫兩端點固焊縫的長度不應(yīng)短于100mm,易產(chǎn)生波浪變形的薄板，點固焊縫宜密、宜薄、宜短。壁厚較大，強度級別較高的構(gòu)件焊前要按規(guī)定進行預(yù)熱，并保持到焊接結(jié)束，預(yù)熱寬度每側(cè)至少不小于壁厚的5倍，并保持均衡，緩慢升溫，我廠常用材料的預(yù)熱溫度。要求預(yù)熱的焊件，點固時亦應(yīng)同樣預(yù)熱。焊接強度鋼，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，須預(yù)熱到15焊接根據(jù)產(chǎn)品材料、工藝特點、技術(shù)要求和坡口型式選用適當(dāng)直徑焊條，并在施焊前調(diào)整好焊接規(guī)范。打底焊條直徑一般選Φ3.2mm，不超過Φ4mm。根部要求完全焊透的開坡口的角焊縫及背面不鏟根封底的對接焊縫，打底焊條直徑不應(yīng)超過Φ3.2mm施焊時，應(yīng)保持焊縫的平直度和表面魚鱗紋均勻、收弧要注意填滿弧坑。操作焊工應(yīng)逐層清除熔渣和飛濺物，按焊接工藝全部焊完，自檢表面質(zhì)量合格后，即按規(guī)定打上本人的鋼印代號。雙面焊縫，除超低碳不銹鋼或技術(shù)條件不可用碳弧氣創(chuàng)鏟根外，一般均可用碳弧氣刨清根：壁厚小于10mm時，碳棒直徑選用不得大于Φ6mm壁厚大于16mm時，碳棒直徑可選用Φ10mm碳弧氣刨刨槽應(yīng)力求平直、光滑、截面形狀參照圖2。碳弧氣刨鏟焊根時，要嚴(yán)防產(chǎn)生夾碳或銅斑，鏟根后應(yīng)嚴(yán)格清磨去除粘渣，銹污及可能發(fā)生的夾碳和銅斑。鏟根后經(jīng)檢查：未焊透、夾渣、氣孔已全部鏟凈后，方可進行第二面焊接。從縱縫端取下焊接試樣板，必須采取挑割等方法嚴(yán)禁用錘擊等強力敲下，割除后，焊件側(cè)的毛口要焊補，打磨光滑，保證原坡口要求。檢驗與返修焊縫表面與母材應(yīng)圓滑過渡。不得有任何尺寸的裂紋。不得有深度大于0.5mm的局部咬邊和長度大于10mm的連續(xù)咬邊不得有氣孔、夾渣、未熔合和弧坑。焊縫尺寸按圖紙。焊縫返修前，須分析原因，訂出措施原焊接工藝要求預(yù)熱的焊件、挑補返修時也要同等預(yù)熱，在缺陷確已完全清除之后，用不擺動的錯砌多層多道焊法進行補焊，一般用Φ3.2mm，Φ4mm同一部位焊縫返工一般不得超過二次，一二次返工維修焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)，三次返修須經(jīng)質(zhì)?？偣こ處熍鷾?zhǔn)。鉆孔灌注樁施工塔吊樁基選用4根ф800的鉆孔灌注樁，樁長20m，內(nèi)配主筋8Φ25，螺旋箍筋ф8@200（100），加勁箍為Φ施工流程施工準(zhǔn)備→測量放線→護口管埋設(shè)→樁位復(fù)核→鉆機就位→鉆進成孔→一次清孔→吊放鋼筋籠→吊入鋼格構(gòu)柱導(dǎo)管安裝→二次清孔→沉渣測量→灌注水下砼→鉆機移位。主要施工方法（1）施工準(zhǔn)備工程施工前，應(yīng)做好進場設(shè)備的維修、保養(yǎng)，聯(lián)系好排污地點和運輸力量，確保廢漿及時外運。為確保文明施工，鉆孔灌注樁采用硬地法施工。（2）測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙進行場地測量放樣，放樣時應(yīng)打好鋼筋定位樁，做好標(biāo)志。（3）護筒埋設(shè)根據(jù)鋼筋樁標(biāo)志，人工開挖孔洞并埋設(shè)護筒，安裝時護筒中心樁與樁位應(yīng)盡量吻合，護筒的頂面基本與施工地面一致。護筒與坑壁之間用粘性土填實，確保護筒位置的準(zhǔn)確及穩(wěn)定，再次校正護筒中心偏差，并用水平尺校核護筒的垂直度，使護筒達到水平牢固。（4）鉆進成孔采用GPS-10型鉆孔樁機，成孔工藝采用正循環(huán)鉆進成孔，泥漿采用原土造漿。成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工過程中應(yīng)做好施工原始記錄。成孔時鉆機定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固，鉆機定位后，應(yīng)用鋼絲繩將護筒上口掛帶在鉆架底盤上。并及時填定開孔通知單，由質(zhì)檢人員驗收后方可成孔。成孔過程中鉆機塔架頭部滑輪組、回轉(zhuǎn)器與鉆頭應(yīng)始終保持地同一鉛垂線上，保證鉆頭吊緊的狀態(tài)下鉆進。避免樁徑擴孔和縮短影響質(zhì)量，以確保垂直度要求。成孔結(jié)束后，砼澆筑施工前按照設(shè)計進行孔深、孔徑、沉渣及垂直度檢測。（5）清孔清孔應(yīng)分二次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行；第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進行?？椎壮劣俸穸确显O(shè)計及規(guī)范要求，清孔后的泥漿比重應(yīng)控制在1.1~1.2，泥漿含砂率不大于4%，沉渣厚度不大于50mm（6）鋼筋籠、鋼格構(gòu)柱的制作及吊放在鉆機鉆孔同時，鋼筋籠及鋼立柱成形基本就緒。鋼筋的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合要求，鋼筋籠及鋼立柱的制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)，并應(yīng)按照設(shè)計圖紙進行制作。鋼筋籠及鋼立柱經(jīng)檢驗合格后，方能放入孔內(nèi)，鋼筋籠用吊車分節(jié)吊入樁孔。現(xiàn)場焊接接長伸入孔內(nèi)直至設(shè)計標(biāo)高，并確保焊接長度達到10d，焊接段的強度應(yīng)達到材料強度。吊筋長度必須精確計算，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)驗，吊筋應(yīng)牢固、穩(wěn)定，以防澆灌砼時鋼筋籠位移上浮。上口固定首先把井字架放在鋼立柱上，四角用樁固定，其次用鐵塞進行微調(diào)。鋼立柱下端如有偏差，用自制的調(diào)節(jié)器對鋼立柱底進行糾偏，糾偏范圍可以達到20cm。（7）水下砼澆筑澆筑水下砼前，應(yīng)認(rèn)真檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50厘米為宜。初始灌注要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆筑時導(dǎo)管應(yīng)埋入砼內(nèi)2m以上，但也不應(yīng)大于6本工程鉆孔灌注樁全部采用商品砼澆筑，在澆筑前應(yīng)和砼攪拌站協(xié)調(diào)好澆筑時間，間斷時間不可過長，以確保鉆孔樁成樁質(zhì)量。格構(gòu)柱安裝塔吊基礎(chǔ)共4根鋼格構(gòu)柱，采用4根L125×10mm角鋼作為立桿，通過角鋼與四塊綴板焊接而成，綴板尺寸為380×250×10mm，綴板每隔650mm設(shè)置一道，角鋼與綴板之間采用圍焊，焊縫高度為8mm。鋼板與角鋼均采用Q235B鋼，焊條為E43。格構(gòu)柱垂直度控制1/300。格構(gòu)柱中心線應(yīng)嚴(yán)格平行或垂直支撐軸線。格構(gòu)中心與設(shè)計偏差小于20mm鉆孔灌注樁施工完成后，及時將鋼格構(gòu)柱吊裝插入鉆孔樁內(nèi)，插入時采用與支撐立柱樁施工相同的定位架控制格構(gòu)的垂直度，同時利用定位架控制格構(gòu)柱X、Y的方向，防止插錯。格構(gòu)柱制作安放:(a)格構(gòu)柱按圖紙要求加工焊接，焊縫高度均為8mm，采用三級焊。(b)格構(gòu)柱埋入結(jié)構(gòu)底板部分應(yīng)焊接止水片。(c)本工程格構(gòu)柱由專業(yè)單位制作并安放。(d)格構(gòu)柱采用履帶吊，整節(jié)一次性吊放，安放標(biāo)高可由護口管頂端處的標(biāo)高來計算，安放時必須保證樁頂?shù)臉?biāo)高，允許誤差為±100mm。(e)格構(gòu)柱插入鉆孔灌注樁深度為2.4塔吊承臺施工塔吊承臺為3800×3800×1500mm，承臺鋼筋為上排Φ20@150雙層，下排Φ25@150雙層拉鉤為Φ10@450梅花型布置。承臺采用C35商品混凝土。鋼筋工程1、材料的質(zhì)保資料進場鋼筋原材料驗收，應(yīng)檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明文件，并向監(jiān)理工程師報審，在監(jiān)理工程師見證下抽樣復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可進入加工使用程序。采用焊接的鋼筋，還應(yīng)抽取焊工的焊接試件，進行焊接試驗。試件組數(shù)應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的代表數(shù)量抽取。2、鋼筋配料施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)塔吊承臺配筋圖編制鋼筋配料單。承臺上下皮鋼筋分別作20d的彎錨，拉鉤采用Φ10鋼筋，拉鉤一頭彎成135°一頭彎成90°。135°彎鉤平直斷不小于150m，90°彎鉤平直斷不小于200mm。承臺鋼筋均為通長鋼筋，不設(shè)接頭。上皮鋼筋向下錨，下皮鋼筋向上錨。Φ10拉鉤與上下皮鋼筋拉接綁扎牢固，按間距453、鋼筋綁扎鋼筋綁扎絲采用22號鍍鋅鐵絲，預(yù)制鋼筋的混凝土保護層墊塊。墊塊采用1：2水泥砂漿制成，厚度為50mm，墊塊的平面尺寸為50mm×50mm為使綁扎后的鋼筋網(wǎng)格方正，間距、尺寸正確，采用在墊層、上劃線綁扎。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應(yīng)全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應(yīng)保證受力鋼筋不發(fā)生位移。綁好底層鋼筋，安裝并固定好塔吊地下節(jié)，即可綁上層鋼筋。先綁扎上層縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。待上下排鋼筋綁扎完成后綁扎拉鉤，拉鉤90°彎鉤處必須與上排鋼筋進行綁扎。模板工程木膠合板模板，模板采取現(xiàn)場散件拼裝，模板及支架必須保證具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板在支設(shè)前，表面涂刷商品脫模劑。承臺支模在鋼筋綁扎后進行。根據(jù)圖紙尺寸現(xiàn)場制作安裝，次檁采用100×50的方木間距200，主檁采用φ48×3.5腳手鋼管，間距600設(shè)置一檔。主檁采用打斜撐進行固定。具體詳見下圖：側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除?；炷凉こ?、澆筑前的準(zhǔn)備1）澆筑混凝土前，由施工技術(shù)部門、質(zhì)量檢查部門會同施工隊有關(guān)人員對塔吊預(yù)埋的地下節(jié)固定情況、模板支撐牢固情況進行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織作業(yè)班組認(rèn)真修理糾正，并做好自檢和隱蔽工程記錄。模板、鋼筋工程自檢合格，再向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，項目工程師簽發(fā)澆灌令，方可進行混凝土澆筑。2）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈；模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；側(cè)模的承墊底面應(yīng)用水泥砂漿找平。3）混凝土采用混凝土汽車泵布料桿布料澆筑。指揮下料應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑厚度和澆筑次序，做到對稱澆筑，防止模板發(fā)生傾斜現(xiàn)象。看護人員加強監(jiān)管發(fā)現(xiàn)預(yù)埋地下節(jié)移位時，應(yīng)立即采取措施進行處理。2、坍落度控制泵送混凝土入泵時的坍落度，采用100～140mm（允許偏差±30mm）。混凝土分層澆筑每層澆筑厚度為300～500mm，3、混凝土振搗承臺混凝土采用插入式振動器振搗，振動棒插點應(yīng)按400mm左右成行列式或交錯式均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏。每一插點振動棒插拔2～3次，垂直插棒，快插慢拔，每次插入及抽拔時間以8～15s為宜，插點振搗時間宜為30秒左右，但主要以搗固手觀察混凝土表面泛漿、不再冒氣泡、無明顯沉落為好，避免欠振和過振。振動棒與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍（約15～20cm），且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋地下節(jié)。振動棒應(yīng)插入到下層混凝土內(nèi)，深度應(yīng)不小于50mm。4、試件制作承臺制作2組同條件養(yǎng)護試塊（備用1組），塔吊安裝前對承臺混凝土的強度進行試壓，承臺混凝土強度達設(shè)計值方可進行塔吊的安裝。試件成型后，在混凝土初凝前1～2小時，需再次抹面，并應(yīng)沿?？谀Ｆ健＝K凝前用鐵釘刻下制作日期、強度等級和工程部位。土方開挖1）本工程內(nèi)支撐頂標(biāo)高為-2.200，承臺底標(biāo)高為-3.700，基坑開挖深度為1.50米。開挖采用1臺1m3的挖機進行開挖。開挖采取放坡開挖，臨時放坡1：1。承臺尺寸為3800×3800mm?？紤]到支模操作面外放800mm，底層挖土寬度為4600×4600mm。上部寬度7600×2）開挖分三層開挖，第一層開挖至-4.50米，即開始塔吊砼基礎(chǔ)的施工；第二層開挖至-6.3）基坑土方開挖中應(yīng)做好對塔吊格構(gòu)柱的保護，嚴(yán)禁挖機直接開挖格構(gòu)柱周邊0.34）土方開挖時，應(yīng)沿四周均勻挖土，嚴(yán)禁單側(cè)挖土，以防柱的位移。5）開挖過程中應(yīng)及時補上斜撐及水平向剪刀撐。增加塔吊的整體穩(wěn)定性。6）開挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即澆筑混凝土基礎(chǔ)墊層，已在組合式基礎(chǔ)的混凝土承臺投影方位內(nèi)加后墊層（不宜小于200mm）。7）格構(gòu)柱在底板厚度的中央位置，在分支型鋼上焊接止水鋼板。8）格構(gòu)柱與地下室底板交接處均設(shè)置止水措施，止水措施構(gòu)造如下：塔吊格構(gòu)柱及塔身范圍內(nèi)預(yù)留洞口的留置由于塔吊格構(gòu)柱穿越地下一層至地下室頂板。此部分底板需留洞。留洞大小為3800×3800mm,板及梁內(nèi)鋼筋全部貫通，對于無法穿越格構(gòu)柱的鋼筋采取預(yù)留措施，預(yù)留長度為控制在2500mm左右（洞寬/2＋35d），此部分鋼筋采取上翻。待格構(gòu)柱拆除后，將鋼筋扳直后進行綁扎連接，并支設(shè)支撐及模板同時澆筑混凝土，混凝土強度提高一級。斷開區(qū)域梁、板鋼筋全部采取斷開，預(yù)留長度為1750mm左右（洞寬/2＋35d），鋼筋全部采取上翻。塔吊拆除后將鋼筋搬直后進行綁扎連接。同時開施工及質(zhì)量驗收基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)施工前應(yīng)按塔機基礎(chǔ)設(shè)計及施工方案做好準(zhǔn)備工作，必要時塔機基礎(chǔ)的基坑應(yīng)采取支護及降排水措施?；A(chǔ)的鋼筋綁扎和預(yù)埋件安裝后，應(yīng)按設(shè)計要求檢查驗收，合格后方可澆搗混凝土，澆搗中不得碰撞、移位鋼筋或預(yù)埋件，混凝土澆筑后應(yīng)及時保濕養(yǎng)護。基礎(chǔ)四周應(yīng)回填土方并夯實。安裝塔機時基礎(chǔ)混凝土應(yīng)達到80%以上設(shè)計強度，塔機運行時基礎(chǔ)混凝土應(yīng)達到100%以上設(shè)計強度.吊裝組合式基礎(chǔ)的格構(gòu)式鋼柱時，垂直度和上端偏位值不應(yīng)大于驗收規(guī)定值。格構(gòu)式鋼柱分肢應(yīng)位于灌注樁的鋼筋籠內(nèi)且應(yīng)與灌注樁的主筋焊接牢固。對組合式基礎(chǔ)隨著基坑土方的開挖，應(yīng)按規(guī)定采用逆作法設(shè)置格構(gòu)式鋼柱的型鋼支撐?；娱_挖中應(yīng)保護好組合式基礎(chǔ)的格構(gòu)式鋼柱。開挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)立即澆筑工程混凝土基礎(chǔ)的墊層，宜在組合式基礎(chǔ)的混凝土承臺或型鋼平臺投影范圍加厚墊層并摻入早強劑。格構(gòu)式鋼柱在底板厚度的中央位置，應(yīng)在分肢型鋼上焊接止水鋼板。塔機的避雷裝置宜在基礎(chǔ)施工時首先預(yù)埋好，塔機的避雷針可用橫截面不小于16mm2的絕緣銅電纜或橫截面30mm×3.5mm表面經(jīng)電鍍的金屬條直接與基礎(chǔ)底板鋼筋焊接相連，接地件至少插入地面以下1.5m。地基土檢查驗收塔機基礎(chǔ)的基坑開挖后應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202的規(guī)定進行驗槽，應(yīng)檢驗坑底標(biāo)高、長度和寬度、坑底平整度及地基土性是否符合設(shè)計要求，地質(zhì)條件是否符合巖土工程勘察報告?；A(chǔ)土方開挖工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202的規(guī)定。地基土的檢驗除符合本節(jié)規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202的有關(guān)規(guī)定?；A(chǔ)檢查驗收鋼材、水泥、砂、石子、外加劑等原材料進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定作材料性能檢驗?；A(chǔ)的鋼筋綁扎后，應(yīng)作隱蔽工程驗收。隱蔽工程應(yīng)包括塔機基礎(chǔ)節(jié)的預(yù)埋件或預(yù)埋節(jié)等。驗收合格后方可澆筑混凝土。基礎(chǔ)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的有關(guān)規(guī)定?；A(chǔ)結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，不宜有一般缺陷，對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷或一般缺陷應(yīng)采用相關(guān)處理方案，重新驗收合格后方可安裝塔機?；A(chǔ)的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項目允許偏差檢驗方法標(biāo)高±20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸（長、寬、高）±20鋼尺檢查表面平整度10、L/1000水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查洞穴尺寸±20鋼尺檢查預(yù)埋螺栓標(biāo)高（頂部）±20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查注：表中L為矩形或十字形基礎(chǔ)的長邊?；A(chǔ)工程驗收除應(yīng)符合本節(jié)外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。樁基檢查驗收灌注樁施工過程中應(yīng)進行下列檢驗：灌注混凝土前，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008的規(guī)定，對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進行檢驗；應(yīng)對鋼筋籠安放的實際位置進行檢查，并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢測、檢查記錄。混凝土灌注樁的強度等級應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94的規(guī)定進行檢驗。成樁樁位偏差的檢查應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008的規(guī)定執(zhí)行。樁基宜同主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的工程樁進行承載力和樁身質(zhì)量檢驗?；鶚杜c承臺的連接構(gòu)造以及主筋的錨固長度應(yīng)符合規(guī)定。格構(gòu)式鋼柱檢查驗收鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。焊條等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書。焊縫厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。格構(gòu)式鋼柱及綴件的拼接應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定。格構(gòu)式鋼柱的安裝誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許偏差（mm）檢驗方法柱端中心線對軸線的偏差0~20用吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀檢查柱軸線垂直度0.5H/100且≦35用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查注：表中H為格構(gòu)式鋼柱的總長度。監(jiān)測及監(jiān)護加強塔吊使用過程中的監(jiān)測與監(jiān)護工作，每隔半個月對塔身的傾斜及承臺的沉降進行監(jiān)測，并將量測數(shù)據(jù)報公司技術(shù)部及塔吊安裝單位，公司技術(shù)部及塔吊安裝單位根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整或制定加固措施，要經(jīng)常觀察鋼筋混凝土連接塊的變形情況；經(jīng)常觀察地腳螺栓松動情況，隨時擰緊，委托安裝單位定期對塔吊進行保養(yǎng)維護。測量定位本工程測量定位采用先進的高精度全站儀1套和水平儀1臺；根據(jù)業(yè)主提供的紅線界樁點和有關(guān)圖紙，確定軸線控制點；并將所有控制點延伸至施工影響范圍以外的適當(dāng)位置，且采取混凝土加固保護措施。樁基定位及錨腳定位，根據(jù)樁或錨腳中心與周邊軸線的關(guān)系定出樁的位置，同時將樁中心線相連接，復(fù)核交點中心線與周邊軸線的關(guān)系。原則上樁中心連線平行或垂直支撐軸線。錨腳邊線應(yīng)與附墻邊梁平行。測量精度的控制及誤差范圍測角：采用三測回，測角過程中誤差控制在2"以內(nèi)，總誤差在5mm以內(nèi)；測弧：采用偏角法，測弧度誤差控制在2"以內(nèi)；測距：采用往返測法，取平均值；量距：用鑒定過的鋼尺進行量側(cè)并進行溫度修正。塔吊監(jiān)測措施1、塔吊安裝完成后，在下承臺（樁頂構(gòu)造承臺）未施工前，塔吊基礎(chǔ)沉降觀測應(yīng)每日一測。2、在下承臺（樁頂構(gòu)造承臺）施工以及鋼格構(gòu)柱加固完成經(jīng)驗收合格正常投入使用后，塔吊基礎(chǔ)沉降觀測應(yīng)定期進行，每周一次。3、當(dāng)塔吊出現(xiàn)沉降不均，垂直度偏差超過塔高的1/1000時，應(yīng)對塔吊進行糾偏校正，在最低節(jié)與塔吊基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程中用高噸千斤頂頂起塔身，為保證安全，塔身用大纜繩四面纜緊，且不能將基腳螺栓拆下來，只能松動螺栓上的螺母，具體長度根據(jù)加墊片的厚度而確定。施工技術(shù)措施1、施工時先打設(shè)四根鉆孔灌注樁，樁內(nèi)插入鋼格構(gòu)柱。2、樁基施工前，必須詳細(xì)了解地下各類管線埋設(shè)或障礙物，并做好相應(yīng)的防范措施和安全交底工作，相關(guān)資料存檔保存。3、待承臺鋼筋綁扎、模板支撐及預(yù)埋錨栓就位后在鋼格構(gòu)柱頂澆筑承臺基礎(chǔ)。4、在承臺混凝土澆搗以前，采用承臺基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)錨栓與塔吊基礎(chǔ)節(jié)相連接，應(yīng)利用經(jīng)緯儀隨時觀察基礎(chǔ)節(jié)的垂直度，防止混凝土澆搗振動而造成偏差。5、待承臺強度達到設(shè)計要求后和土方開挖前安裝塔吊，該階段要求塔吊按照獨立塔吊的要求進行安裝，即獨立安裝高度在30m以內(nèi)。6、伴隨著各層土方的挖除，在四根鋼格構(gòu)柱間加設(shè)豎向和水平向支撐，一直到土方開挖完畢，支撐加設(shè)到基坑底部。7、大底板要求和格構(gòu)柱整澆，格構(gòu)柱角鋼穿越底板部位采用止水環(huán)處理，其他層地下室樓板在塔吊格構(gòu)柱位置留設(shè)洞口以便與格構(gòu)柱脫開，待拆除格構(gòu)柱后澆搗。8、待地下室結(jié)構(gòu)封頂、上部結(jié)構(gòu)施工到一定高度后加升塔吊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，并與上部結(jié)構(gòu)進行拉結(jié)處理，如此到結(jié)構(gòu)封頂。9、完成主體結(jié)構(gòu)施工后方可拆除塔吊和基礎(chǔ)承臺，同時格構(gòu)柱采用分層割除的措施進行拆除，并封閉地下室樓板。10、施工過程中應(yīng)對格構(gòu)柱的焊縫進行檢查，避免焊接缺陷。11、做好塔吊基礎(chǔ)隱蔽驗收工作，基礎(chǔ)隱蔽驗收應(yīng)包括基礎(chǔ)承臺與樁基鋼筋的連接和塔吊錨腳的制作安裝質(zhì)量情況。12、開挖過程中土體對格構(gòu)柱的側(cè)壓推力及挖土機碰撞格構(gòu)柱。施工安全措施塔吊的登高措施在基礎(chǔ)階段，由基坑向塔吊砼基礎(chǔ)平臺搭設(shè)鋼梯，鋼梯兩側(cè)及塔吊砼基礎(chǔ)四周設(shè)置防護欄桿。當(dāng)?shù)叵率翼敯鍧仓?，上塔吊的通道由地下室頂板架至塔吊設(shè)置通道，并做好防護措施。安全文明控制措施施工人員必須經(jīng)過安全文明教育。堅持以“安全第一，預(yù)防為主”的方針，確定安全生產(chǎn)責(zé)任。嚴(yán)格按照方案作好圍護和支撐加固工作，并經(jīng)施工員，安全員檢查通過后方可施工，基礎(chǔ)四周搭設(shè)1200mm高圍護欄桿，并布置警示牌。夜間加設(shè)紅燈標(biāo)志?；娱_挖時，挖機旋轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)不得有人。基坑邊1米范圍內(nèi)不得堆土、堆卸材料和機具。落實安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項安全管理制度。堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，把安全措施貫穿到拆除的全過程中去。各種垃圾有序堆放，并做好防塵處理。未盡事宜按照國家規(guī)范、規(guī)定及公司有關(guān)安全規(guī)程、規(guī)定執(zhí)行。塔吊運行安全保障措施塔吊司機必須服從信號工的指揮，但同時，在塔吊大臂超過限位范圍的情況下，塔吊司機在保證安全的原則下，有權(quán)不接受信號工的指令。（塔吊司機和信號工都必須持有并熟悉塔吊性能表，以確保塔吊是在限位范圍內(nèi)使用）在塔吊回轉(zhuǎn)過程中，塔吊司機和信號工有責(zé)任和權(quán)利兼顧自身塔吊的大臂和配重臂，避免大臂與配重臂、大臂與大臂之間發(fā)生碰撞。塔吊進行回轉(zhuǎn)在接近限位界限時，塔吊司機必須控制塔吊回轉(zhuǎn)速度，避免發(fā)生異常情況。在塔吊運行的過程中，后啟動回轉(zhuǎn)的塔吊必須避讓先啟動回轉(zhuǎn)的塔吊。塔吊司機和信號工在塔吊每次頂升后的第一次運行塔吊時，有責(zé)任和權(quán)利向塔吊管理單位提出意見和建議。雙方塔吊使用的對講機在使用前，雙方管理人員應(yīng)對對講機核頻，避免發(fā)生混頻和誤接受指令的問題發(fā)生。并在更頻前通知對方進行核頻。吊裝運輸時起吊高度達到要求高度且不低于防護棚高度后再進行水平運輸。塔吊施工注意事項塔吊基礎(chǔ)周圍挖土?xí)r采用四周同時卸土的方式，以避免塔吊基礎(chǔ)因四周受土體應(yīng)力不同出現(xiàn)偏斜的危險。每臺塔吊配置一名持上崗證書并有豐富經(jīng)驗的塔吊指揮人員，每三臺塔吊配置一名總指揮。應(yīng)急預(yù)案事故類型和危害程度分析在施工過程中，可能發(fā)生塔吊施工事故主要體現(xiàn)在：塔吊作業(yè)中突然安全限位裝置失控，發(fā)生撞擊護欄及相鄰塔吊或墜物，或違反安全規(guī)程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；基坑邊坡在外力荷載作用下滑坡倒塌。自然災(zāi)害（如雷電、沙塵暴、地震強風(fēng)、強降雨、暴風(fēng)雪等）對設(shè)施的嚴(yán)重?fù)p壞。塔吊拆裝和頂升過程中發(fā)生的人員傷亡事故。運行中的電氣設(shè)備故障或線路發(fā)生嚴(yán)重漏電。應(yīng)急處置基本原則更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟活動的要求；給企業(yè)員工的工作和施工場區(qū)周圍居民提供更好更安全的環(huán)境；保證各種應(yīng)急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急行動按計劃有序地進行；防止因應(yīng)急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產(chǎn)損失；幫助實現(xiàn)應(yīng)急行動的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神”。堅持“安全第一，預(yù)防為主”、“保護人員安全優(yōu)先，保護環(huán)境優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮、高效協(xié)調(diào)、持續(xù)改進”的原則。組織機構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織體系組長：褚國防副組長：衛(wèi)賢光組員：黃英英2、指揮機構(gòu)及職責(zé)組長職責(zé)：（1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供幫助并實施場外應(yīng)急計劃，在不受事故影響的地方進行直接控制；（2)復(fù)查和評估事故(事件)可能發(fā)展的方向，確定其可能的發(fā)展過程；（3)指導(dǎo)設(shè)施的部分停工，并與領(lǐng)導(dǎo)小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視；（4)與場外應(yīng)急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的處理作出安排；（5)在場(設(shè)施)內(nèi)實行交通管制，協(xié)助場外應(yīng)急機構(gòu)開展服務(wù)工作；（6)在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。副組長(即現(xiàn)場管理者)職責(zé)：（1）評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢，建立應(yīng)急步驟，確保員工的安全和減少設(shè)施和財產(chǎn)損失；(2)如有必要，在救援服務(wù)機構(gòu)來之前直接參與救護活動；(3)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶；(4)設(shè)立與應(yīng)急中心的通訊聯(lián)絡(luò)，為應(yīng)急服務(wù)機構(gòu)提供建議和信息。組員職責(zé)：在組長的帶領(lǐng)指揮下對事故進行救援搶救預(yù)防與預(yù)警危險源監(jiān)控建立健全工程項目重大危險源信息監(jiān)控方法與程序，完善危險源辯識工作，對危險源進行識別和評估。在技術(shù)和管理措施上加強重大事故危險的監(jiān)控，防止重、特大事故發(fā)生。對危險設(shè)備的危險區(qū)域予以明顯標(biāo)識，實現(xiàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。預(yù)警行動如遇意外塔吊發(fā)生傾翻時，在現(xiàn)場的項目管理人員要立即用電話向項目經(jīng)理匯報險情。項目經(jīng)理立即召集副經(jīng)理、搶救指揮組其他成員，搶救、救護、防護組成員攜帶著各自的搶險工具，趕赴出事現(xiàn)場。醫(yī)院急救中心120火警119匪警110項目部辦公室接到報告后，應(yīng)迅速通知全體指揮中心成員，單位負(fù)責(zé)人接到報告后，應(yīng)當(dāng)在1小時內(nèi)向事故發(fā)生地有關(guān)部門逐級上報。報告內(nèi)容包括：發(fā)生事故的時間、地點、單位、聯(lián)系電話、報告人、傷亡人數(shù)等簡要情況。應(yīng)急處置響應(yīng)分級為確保正常施工，預(yù)防突發(fā)事件以及某些預(yù)想不到的、不可抗拒的事件發(fā)生，事前有充足的技術(shù)措施準(zhǔn)備、搶險物資的儲備，最大程度地減少人員傷亡、國家財產(chǎn)和經(jīng)濟損失，必須進行風(fēng)險分析和采取有效的預(yù)防措施。根據(jù)本工程特點，在辯識、分析評價施工中危險因素和風(fēng)險的基礎(chǔ)上，確定本工程重大危險因素之一是塔吊傾覆。在工地已采取機電管理、安全管理各種防范措施的基礎(chǔ)上，還需要制定塔吊傾覆的應(yīng)急方案,具體如下：假設(shè)塔吊基礎(chǔ)坍塌時可能傾翻；假設(shè)塔吊的力矩限位失靈，塔吊司機違章作業(yè)嚴(yán)重超載吊裝，可能造成塔吊傾翻。響應(yīng)程序施工過程中施工現(xiàn)場或駐地發(fā)生無法預(yù)料的需要緊急搶救處理的危險時，應(yīng)迅速逐級上報，次序為現(xiàn)場、項目部。由項目部質(zhì)安部收集、記錄、整理緊急情況信息并向小組及時傳遞，由小組組長或副組長主持緊急情況處理會議，協(xié)調(diào)、派遣和統(tǒng)一指揮所有車輛、設(shè)備、人員、物資等實施緊急搶救和向上級匯報。事故處理根據(jù)事故大小情況來確定，如果事故特別小，根據(jù)上級指示可由施工單位自行直接進行處理。如果事故較大或施工單位處理不了則由施工單位向建設(shè)單位主管部門或其他上級政府部門進行請示，請求啟動建設(shè)單位的救援預(yù)案，建設(shè)單位的救援預(yù)案仍不能進行處理，則由建設(shè)單位的安全管理部門向建管局安監(jiān)站或政府部門請示啟動上一級救援預(yù)案。（1）值班電話：項目部實行晝夜值班制度，項目部值班情況如下：值班人員：褚國防衛(wèi)賢光張紅軍汪忠華黃英英值班時間：7：30～20：30;20：30～7：30（2）緊急情況發(fā)生后，現(xiàn)場要做好警戒和疏散工作，保護現(xiàn)場，及時搶救傷員和財產(chǎn)，并由在現(xiàn)場的項目部最高級別負(fù)責(zé)人指揮，在3分鐘內(nèi)電話通報到值班人員，主要說明緊急情況性質(zhì)、地點、發(fā)生時間、有無傷亡、是否需要派救護車、消防車或警力支援到現(xiàn)場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。（3）值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內(nèi)將情況報告到緊急情況領(lǐng)導(dǎo)小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內(nèi)發(fā)出如何進行現(xiàn)場處置的指令。分派人員及車輛等在現(xiàn)場進行搶救、警戒、疏散和保護現(xiàn)場等。由項目部的質(zhì)安部在30分鐘內(nèi)以小組名義打電話向上一級有關(guān)部門報告。（4）遇到緊急情況，全體職工應(yīng)特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。處置及預(yù)防措施（1）指揮與控制：搶救組到達出事地點，在組長褚國防指揮下分頭進行工作。①首先搶救組和經(jīng)理一起查明險情：確定是否還有危險源。如碰斷的高、低壓電線是否帶電；塔吊構(gòu)件、其它構(gòu)件是否有繼續(xù)倒塌的危險；人員傷亡情況；商定搶救方案后，副經(jīng)理向項目總工請示匯報批準(zhǔn)，然后組織實施。②防護組負(fù)責(zé)把出事地點附近的作業(yè)人員疏散到安全地帶，并進行警戒不準(zhǔn)閑人靠近，對外注意禮貌用語。③工地值班電工負(fù)責(zé)切斷有危險的低壓電氣線路的電源。如果在夜間，接通必要的照明燈光；④搶險組在排除繼續(xù)倒塌或觸電危險的情況下，立即救護傷員：邊聯(lián)系救護車，邊及時進行止血包扎，用擔(dān)架將傷員抬到車上送往醫(yī)院。⑤對傾翻變形塔吊的拆卸、修復(fù)工作應(yīng)請塔吊廠家來人指導(dǎo)下進行。⑥塔吊事故應(yīng)急搶險完畢后，項目經(jīng)理立即召集副經(jīng)理、技術(shù)員、安全員和塔吊司機組的全體同志進行事故調(diào)查，找出事故原因、責(zé)任人以及制訂防止再次發(fā)生類似的整改措施。⑦對應(yīng)急預(yù)案的有效性進行評審、修訂。（2）從以上風(fēng)險情況的分析看，如果不采取相應(yīng)有效的預(yù)防措施，不僅給工程施工造成很大影響，而且對施工人員的安全造成威脅。（3）塔式起重機安裝、拆除及運行的安全技術(shù)要求：a塔式起重機的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格按照使用說明書和方案進行。塔式起重機安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢驗，符合要求后，方可進行塔式起重機的安裝。b安裝及拆卸作業(yè)前，必須認(rèn)真研究作業(yè)方案，嚴(yán)格按照架設(shè)程序分工負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮。c安裝塔式起重機必須保證安裝過程中各種狀態(tài)下的穩(wěn)定性，必須使用專用螺栓，不得隨意代用。d塔式起重機附墻桿件的布置和間隔，應(yīng)符合說明書的規(guī)定。當(dāng)塔身與建筑物水平距離大于說明書規(guī)定時，應(yīng)驗算附著桿的穩(wěn)定性，或重新設(shè)計、制作，并經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)，主管部門驗收。在塔式起重機未拆卸至允許懸臂高度前，嚴(yán)禁拆卸附墻桿件。e塔式起重機必須按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及說明書規(guī)定，安裝起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回轉(zhuǎn)限制器等安全裝置。f塔式起重機操作使用應(yīng)符合下列規(guī)定：①塔式起重機作業(yè)前，應(yīng)檢查金屬結(jié)構(gòu)、連接螺栓及鋼絲繩磨損情況；送電前，各控制器手柄應(yīng)在零位，空載運轉(zhuǎn)，試驗各機構(gòu)及安全裝置并確認(rèn)正常。②塔式起重機作業(yè)時嚴(yán)禁超載、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件；③吊運散裝物件時，應(yīng)制作專用吊籠或容器，并應(yīng)保障在吊運過程中物料不會脫落。吊籠或容器在使用前應(yīng)按允許承載能力的兩倍荷載進行試驗，使用中應(yīng)定期進行檢查；④吊運多根鋼管、鋼筋等細(xì)長材料時，必須確認(rèn)吊索綁扎牢靠，防止吊運中吊索滑移物料散落；⑤兩臺塔式起重機之間吊物的垂直距離不應(yīng)小于2m。當(dāng)不能滿足要求時，應(yīng)采取調(diào)整相臨塔式起重機的工作高度、加設(shè)行程限位、回轉(zhuǎn)限位裝置等措施，并制定交叉作業(yè)的操作規(guī)程；⑥沿塔身垂直懸掛的電纜，應(yīng)使用不被電纜自重拉傷和磨損的可靠裝置懸掛；⑦作業(yè)完畢，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并應(yīng)松開回轉(zhuǎn)制動器，起重小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)。g為防止事故發(fā)生，塔吊必須由具備資質(zhì)的專業(yè)隊伍安裝和拆除，塔吊司機必須持證上崗，安裝完畢后經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全檢測中心或建管局安監(jiān)站驗收合格后方可投入使用。h塔吊司機操作時，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不準(zhǔn)違章作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”，操作前必須有安全技術(shù)交底記錄，并履行簽字于續(xù)。j塔吊安裝、頂升、拆除必須先編制施工方案，經(jīng)項目總工審批后遵照執(zhí)行。k所有架子工必須持證上崗，工作時佩帶好個人防護用品，嚴(yán)格按方案施工，做好塔吊拉接點拉牢工作，防止架體倒塌。l塔吊安裝完成后，必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全檢測中心或建管局塔機檢測中心驗收合格后，方可投入使用。應(yīng)急物資與裝備保障應(yīng)急資源的準(zhǔn)備是應(yīng)急救援工作的重要保障，項目部應(yīng)根據(jù)潛在事故的性質(zhì)和后果分析，配備應(yīng)急救援中所需救援機械和設(shè)備、交通工具、醫(yī)療設(shè)備和藥品、生活保障物資。安全事故應(yīng)急常用物資和設(shè)備有：常備藥品：消毒藥品、急救物品（創(chuàng)可貼、繃帶、無菌敷料、仁丹等）及各種常用小夾板、擔(dān)架、止血袋、氧氣袋等。搶險工具：鐵鍬、撬棍、氣割工具、消防器材、小型金屬切割機、電工常用工具等。應(yīng)急器材：架子管、安全帽、安全帶、防毒面具、應(yīng)急燈、對講機、電焊機、水泵、滅火器等。設(shè)備：小轎車2輛。矩形格構(gòu)式基礎(chǔ)計算書計算依據(jù)：1、《塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程》JGJ/T187-20092、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20103、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-20084、《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-20115、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003塔機屬性塔機型號QTZ80塔機獨立狀態(tài)的最大起吊高度H0(m)40塔機獨立狀態(tài)的計算高度H(m)43塔身桁架結(jié)構(gòu)型鋼塔身桁架結(jié)構(gòu)寬度B(m)1.8塔機荷載塔機豎向荷載簡圖1、塔機自身荷載標(biāo)準(zhǔn)值塔身自重G0(kN)303.8起重臂自重G1(kN)58.8起重臂重心至塔身中心距離RG1(m)23小車和吊鉤自重G2(kN)3.8最大起重荷載Qmax(kN)60最大起重荷載至塔身中心相應(yīng)的最大距離RQmax(m)14.6最小起重荷載Qmin(kN)10最大吊物幅度RQmin(m)58最大起重力矩M2(kN·m)Max[60×14.6，10×58]＝876平衡臂自重G3(kN)39.2平衡臂重心至塔身中心距離RG3(m)10平衡塊自重G4(kN)117.6平衡塊重心至塔身中心距離RG4(m)15.42、風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m2)工程所在地上海上海基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)工作狀態(tài)0.2非工作狀態(tài)0.55塔帽形狀和變幅方式錐形塔帽，小車變幅地面粗糙度B類(田野、鄉(xiāng)村、叢林、丘陵及房屋比較稀疏的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城市郊區(qū))風(fēng)振系數(shù)βz工作狀態(tài)1.59非工作狀態(tài)1.66風(fēng)壓等效高度變化系數(shù)μz1.32風(fēng)荷載體型系數(shù)μs工作狀態(tài)1.95非工作狀態(tài)1.95風(fēng)向系數(shù)α1.2塔身前后片桁架的平均充實率α00.35風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m2)工作狀態(tài)0.8×1.2×1.59×1.95×1.32×0.2＝0.79非工作狀態(tài)0.8×1.2×1.66×1.95×1.32×0.55＝2.263、塔機傳遞至