目錄 TOC\o”1—3”\h\z\u_Toc288489072”二、編制依據(jù) -2-HYPERLINK\l”_Toc288489073”三、現(xiàn)澆空心樓蓋技術(shù) —2-_Toc288489076”2。工藝原理 -4-HYPERLINK\l”_Toc288489077"3.適用范圍： -5—4.施工準(zhǔn)備 —5—5.施工工藝 —6—HYPERLINK\l”_Toc288489080”6.質(zhì)量要求 -13-HYPERLINK\l”_Toc288489081”7。成品保護(hù) -14-HYPERLINK\l”_Toc288489082”8。應(yīng)注意的問(wèn)題 -14-1—2"\h\z\u一、施工組織 1_Toc210355524"三、測(cè)量放線 1四、預(yù)埋件安裝 2_Toc210355528"4。3頂板埋管安裝 2HYPERLINK\l”_Toc210355529”四、檢查校正 4_Toc210355531”六、質(zhì)量問(wèn)題處理 5HYPERLINK\l”_Toc210355532”七、進(jìn)度計(jì)劃 5本方案編制的是重鋼環(huán)保搬遷焦化系統(tǒng)1＃、2＃焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋件施工的專項(xiàng)施工方案.每個(gè)焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板上的下噴管有1984個(gè)、清掃管1952個(gè)、測(cè)溫管122個(gè)。埋管設(shè)計(jì)的有底座,本方案通過(guò)螺栓固定底座和鋼管支架固定埋管的方法進(jìn)行焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋管的安裝.本工程焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋管數(shù)量龐大且埋管安裝精度要求高.因此，基礎(chǔ)頂板上每根埋管的快速準(zhǔn)確定位則是施工中的最大技術(shù)難點(diǎn)。一、施工組織我項(xiàng)目部把焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋施工作為施工重點(diǎn)，由項(xiàng)目經(jīng)理親自帶隊(duì),組建專門的施工組織管理機(jī)構(gòu)，充分發(fā)揮各級(jí)施工人員的積極性,把好預(yù)埋施工的質(zhì)量關(guān)和施工進(jìn)度.焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板預(yù)埋施工管理機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：范強(qiáng)項(xiàng)目經(jīng)理：范強(qiáng)副經(jīng)理：顧明軍總工：柴洋寧質(zhì)檢：秦永紅測(cè)量：周強(qiáng)預(yù)埋件：邱偉模板：劉洪鋼筋：何兵木工班組鋼筋班組預(yù)埋班組砼班組加工班組二、施工順序校正模板架校正模板架`鋪板底模、測(cè)量放線安裝上固定架打孔安底座綁扎鋼筋、鐵件安裝埋放埋管校正固定模板支設(shè)完畢并校正檢查,復(fù)查確認(rèn)定位放線精度達(dá)到要求，進(jìn)行埋管底座螺栓打孔，在板梁鋼筋及鐵件施工完后,進(jìn)行固定架安裝，然后進(jìn)行埋管安裝.三、測(cè)量放線在具體施工中，焦?fàn)t縱向以焦?fàn)t縱向中心線設(shè)一軸線控制線，橫向以兩邊炭化室中心線為準(zhǔn)設(shè)控制線，再根據(jù)邊炭化室按20米左右設(shè)輔助控制線，用拉力器控制實(shí)際拉伸長(zhǎng)度?？紤]氣溫變化較大，還應(yīng)注意溫度的影響,測(cè)量放線時(shí)間段的溫度與安裝時(shí)間段的溫度相差不應(yīng)過(guò)大。焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板模板鋪設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行檢查校正，保證模板的標(biāo)高和平整度符合質(zhì)量要求，模板的穩(wěn)固性應(yīng)滿足要求，然后才能進(jìn)行埋設(shè)件的中心線投測(cè)。以焦?fàn)t控制網(wǎng)為依據(jù)，依次放出焦?fàn)t中線、炭化室中心線,并仔細(xì)復(fù)合，2次復(fù)核之差≤1mm。焦?fàn)t中心線挑至兩端抵抗墻上，炭化室中心線分別引至基礎(chǔ)以外埋樁布點(diǎn)，以備隨時(shí)查驗(yàn).輔助控制線引至邊梁腳手架上,安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)復(fù)核.復(fù)測(cè)精度要求：A、根據(jù)焦?fàn)t中心線向抵抗墻內(nèi)側(cè)投線，測(cè)量允差為±1mmB、焦?fàn)t中心線與炭化室中心線應(yīng)互成正交,其正交度不大于0。4mm。四、預(yù)埋件安裝4.1鐵件安裝（1)施工順序加工鐵件加工鐵件測(cè)量放線固定鐵件鐵件加工應(yīng)按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，鐵件錨腳按梁板實(shí)際凈空高度情況進(jìn)行彎曲。（2)用水平儀、經(jīng)緯儀抄測(cè)埋件標(biāo)高軸線。把板底鐵件位置投在模板上，混凝土頂面和側(cè)面的鐵件位置利用鋼筋進(jìn)行拉線，投放埋件位置。(3）固定方法：板底面用小釘四方固定在底模上;板頂面用點(diǎn)焊固定梁板鋼筋上，如不夠時(shí)，應(yīng)加鋼筋架焊接固定。在鐵件就位后,重新加設(shè)短鋼筋頂緊，將予埋件的錨腳焊牢固定于梁板鋼筋上。（4）在安裝完鐵件時(shí)，要嚴(yán)格和仔細(xì)核對(duì)鐵件的數(shù)量和精度。4.2預(yù)埋螺栓（1)施工順序加工螺栓加工螺栓將螺栓組裝成組施工螺栓固定架定位放線螺栓組校正固定（2）固定方法①先將螺栓在加工房?jī)?nèi)組裝成組。組裝必須嚴(yán)格控制組裝偏差。組裝時(shí)偏差≤1mm.②利用螺栓的錨板，按圖紙要求將螺栓點(diǎn)焊固定在錨板上面,螺栓錨腳用Ф18鋼筋焊接固定，形成一個(gè)錨板-—螺栓的整體。③根據(jù)抄測(cè)好的軸線,投測(cè)螺栓錨板的標(biāo)高及中心線，拉線進(jìn)行螺栓的安裝、校正，然后將其與梁筋焊牢。錨板整體必須與相鄰相對(duì)固定物焊成穩(wěn)定的空間結(jié)構(gòu)。④在安裝完后,要嚴(yán)格和仔細(xì)核對(duì)鐵件的數(shù)量和精度。4。3頂板埋管安裝埋管采用一次埋設(shè)法.根據(jù)設(shè)計(jì)及工藝埋管精度要求，合理分配公差，根據(jù)已有工程的類似施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行施工，確保埋管精度要求.在組織埋管安裝時(shí)，要進(jìn)行試安裝。1、施工準(zhǔn)備1）在爐柱主筋上搭接焊接Ф25鋼筋（長(zhǎng)600mm，焊縫長(zhǎng)250mm）作固定架支撐立柱，柱頂箍筋與主筋點(diǎn)焊，以穩(wěn)固立柱鋼筋.2）復(fù)查焦?fàn)t中心線，端炭化室中心線及焦?fàn)t標(biāo)高測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)。3)測(cè)量放線前應(yīng)對(duì)所用的儀器及鋼卷尺進(jìn)行校正，整個(gè)焦?fàn)t施工放線只準(zhǔn)使用經(jīng)過(guò)校正的鋼卷尺，測(cè)量?jī)x器使用水平儀、全站儀.每個(gè)埋件安裝、項(xiàng)目檢查人員還應(yīng)隨身配備水平靠尺、小線錘，測(cè)量埋管垂直度。4）頂板鋪板完畢后，以焦?fàn)t控制網(wǎng)為依據(jù)，依次放出焦?fàn)t中線，炭化室中心線，并仔細(xì)復(fù)合，2次復(fù)核之差≤1mm。然后再放出各列下噴管和清掃管的縱橫中心線.5)在對(duì)焦?fàn)t基礎(chǔ)預(yù)埋管進(jìn)行定位放線時(shí),必須注意累計(jì)誤差的調(diào)整和溫度的影響。因此，從測(cè)量放線到埋管施工校正及檢查復(fù)核，應(yīng)做好每一步工作的記錄。2、技術(shù)措施A、埋管安裝精度要求見(jiàn)下表埋管安裝精度要求序號(hào)名稱位置偏差垂直度偏差砼頂面段長(zhǎng)度偏差砼底面段長(zhǎng)度偏差1下噴管±3mm±1mm±5mm0~－52清掃管±3mm±1mm±5mm0~－53測(cè)溫管±3mm±1mm±5mm0～－5B、埋管安裝定位基準(zhǔn)的設(shè)置在焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板上作出各個(gè)控制尺寸線標(biāo)記。3、定位安裝1)為加快施工進(jìn)度及對(duì)每一埋管的準(zhǔn)確可靠定位，本方案要求根據(jù)焦?fàn)t埋管量大和布置尺寸統(tǒng)一的特點(diǎn)，采用分段固定，以下噴管及其左右相鄰的兩排清掃管為單位進(jìn)行統(tǒng)一定位。誤差控制：測(cè)量人員應(yīng)跟隨埋管安裝進(jìn)度，及時(shí)跟進(jìn)測(cè)量，提供中心線和標(biāo)高。以5個(gè)下噴管及相應(yīng)左右的清掃管為一組，以每一塊板內(nèi)的埋管為一小單位，組與組,單位與單位之間相互復(fù)合,進(jìn)行分組、分單位誤差調(diào)整控制.最后進(jìn)行總尺寸控制，以保證每個(gè)埋管之間及總尺寸誤差保持在要求范圍之內(nèi)。2）埋管定位支架說(shuō)明及制作要求a、埋管定位支架清掃管及下噴管按縱橫行列用鋼管架定位。通過(guò)在爐床柱主筋上搭接焊Ф25鋼筋（長(zhǎng)600mm，焊縫長(zhǎng)250mm），與鋼管固定架連接的辦法，只要保證骨架的剛度和縱橫向固定架的尺寸固定不變，以保證下噴管和清掃管的位置準(zhǔn)確。鋼管固定架由立柱、二道縱向水平管、一道橫向水平管組成。固定架立柱Ф25鋼筋與柱主筋焊接;柱頂箍筋與主筋點(diǎn)焊，以穩(wěn)固立柱鋼筋。立柱頂標(biāo)高應(yīng)高于焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板混凝土上表面300mm。以立柱為支撐點(diǎn)，架設(shè)縱、橫向水平管形成固定架網(wǎng)。第一層縱向水平管為基本骨架，與立柱鋼筋焊接連接,其鋼管上皮標(biāo)高為清掃管頂下返42mm。第二橫向、三層縱向水平管用于固定預(yù)埋管，其鋼管應(yīng)平直。每層管相交處用直角扣件鎖緊。在縱向鋼管上投出每一橫列下噴管中心線，用鋼鋸刻槽,從槽口側(cè)移53mm即為第二道橫向鋼管架位置，架設(shè)第二道橫向鋼管;再在其上投出每一縱列的清掃管中心線,用鋼鋸刻槽，從槽口側(cè)移57mm即為第三道縱向鋼管架位置，架設(shè)第三道縱向鋼管。至此，固定架系統(tǒng)建立完畢。（見(jiàn)固定架附圖）固定架架設(shè)完后，采用錘擊和人力推拉，對(duì)其穩(wěn)固性進(jìn)行試驗(yàn).在試驗(yàn)固定架穩(wěn)固后,才進(jìn)行下一步的埋管的放線定位工作。如有產(chǎn)生晃動(dòng)的情況，應(yīng)加密立柱,或?qū)α⒅娩摻詈附拥娜羌芗庸獭Ｔ诩茉O(shè)縱橫向鋼管架網(wǎng)時(shí)，應(yīng)注意鋼管外邊線與埋管外邊線應(yīng)留有1～2mm的調(diào)節(jié)空間?？紤]溫度影響較大，整個(gè)爐頂板上的固定架以雙柱處分開(kāi)成兩段布置。b、埋管控制及定位要求在縱橫水平管上投出各預(yù)埋管中心線,在立柱上抄出各標(biāo)高線，用鋼鋸在其上鋸出細(xì)槽栓線，作為安裝、檢查的依據(jù)。埋管控制測(cè)量時(shí)要進(jìn)行溫度及拉力改正.模板放線時(shí),采用定制放線工具進(jìn)行放樣.放樣時(shí)，注意考慮時(shí)間性，和溫度的影響。同一段的放線和埋件施工的溫度相差不應(yīng)過(guò)大。c、埋管底座固定方法根據(jù)安裝基準(zhǔn)，利用埋管底座，用螺栓把底座固定在底模的定位中線上。底座不宜上緊，在調(diào)整埋管中心、垂直度和標(biāo)高時(shí)，需要在底座下加墊小鋼片。根據(jù)底座上的十字對(duì)中線，作為埋管下端固定的點(diǎn)。由于下噴管的孔間距誤差在±3mm內(nèi)，精度要求相當(dāng)高，底座螺栓孔鉆孔質(zhì)量直接影響到埋管質(zhì)量。在鉆孔前,按彈好的埋管中心線試安放底座,找出底座螺栓孔位置。用小釘在底座螺栓孔中心點(diǎn)上沖1個(gè)小坑，然后用木鉆的鉆頭對(duì)準(zhǔn)已沖好的標(biāo)志點(diǎn)，在木板上鉆出圓孔（其孔徑比埋管底座螺栓孔外徑大1～2mm），然后安裝底座，用螺栓固定.d、埋管的固定措施頂板鋼筋綁扎完成后,立即進(jìn)行上部固定架的安裝工作.鋼管為φ48×3.5mm普通鋼管，應(yīng)選用新鋼管或順直的作為固定架.下噴管與固定架采用扣件連接，清掃管、測(cè)溫管與固定架采用點(diǎn)焊或加短鋼筋棍點(diǎn)焊連接.e、安裝預(yù)埋管安裝時(shí)，采用細(xì)鋼線拉線進(jìn)行對(duì)埋管進(jìn)行精確校正，以確保精度要求。標(biāo)高控制：將埋管設(shè)計(jì)外露尺寸確定后,在埋管管頭焊兩個(gè)φ8的短鋼筋頭來(lái)控制外露尺寸。通過(guò)拉線、尺量來(lái)檢查校正埋管標(biāo)高和垂直度。水平位置控制：埋管底座位置已固定好.埋管上口通過(guò)鋼管及卡扣的調(diào)整來(lái)確定固定位置.為避免焊接時(shí)鋼管受熱不規(guī)則變形及各種埋管不混亂，預(yù)埋管的安裝應(yīng)依次有序進(jìn)行，由專人負(fù)責(zé)測(cè)量控制及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量交底工作。安裝完成后，為避免鋼管架受熱后的變形引起預(yù)埋管的偏移，還必須對(duì)標(biāo)高及軸線進(jìn)行復(fù)合，對(duì)偏差不符合要求的進(jìn)行整改.套管安裝后，檢查完畢，需用編織袋等進(jìn)行包口封閉,防止混凝土進(jìn)入套管。在砼澆筑時(shí)，安排專人進(jìn)行邊澆筑砼邊進(jìn)行校正，以確保最終的成型質(zhì)量。四、檢查校正所有埋管安裝完畢后，應(yīng)組織相關(guān)人員進(jìn)行大檢查。先掛好縱橫向中心線，水平線從下噴管、清掃管中心線偏移50mm—100mm進(jìn)行掛線,標(biāo)高線應(yīng)從埋管頂向上50mm-100mm進(jìn)行掛線，然后進(jìn)行檢查。檢查時(shí)，按埋管的掛線，用檢定后的鋼尺檢查埋管的中心位置和標(biāo)高,水平儀復(fù)核標(biāo)高。用水平尺和小線錘，檢查埋管的垂直度.考慮溫度影響,測(cè)量放線、安裝埋管及檢查復(fù)核的各工作時(shí)間段的溫差不應(yīng)過(guò)大。如有偏差,即放松固定架上預(yù)埋管的連接扣件和敲開(kāi)點(diǎn)焊短鋼筋棍，用小錘輕輕敲擊埋管找正，然后緊固卡扣和點(diǎn)焊。五、成品保護(hù)1、預(yù)埋件的施工應(yīng)在鋼筋檢查驗(yàn)收完畢后進(jìn)行，以免在綁扎及整改校正鋼筋時(shí)，影響鐵件的安裝精度.2、對(duì)預(yù)埋鐵件安裝固定好后，不得隨意碰撞，敲打。3、爐頂板埋管安裝時(shí)，非安裝作業(yè)人員應(yīng)聽(tīng)從指揮,不得隨意上爐頂板。組織檢查時(shí)，應(yīng)對(duì)檢查人員交代檢查路線,以不對(duì)安裝好的埋管產(chǎn)生擾動(dòng)為原則.檢查校正完后，要派專人守護(hù)，不得隨意上人.4、混凝土澆筑時(shí)，對(duì)混凝土班組作好交底，并由負(fù)責(zé)埋件的工長(zhǎng)帶隊(duì)專門看護(hù)?；炷磷鳂I(yè)人員及振動(dòng)棒不得碰撞埋管，其周圍不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間振搗。邊澆筑砼邊進(jìn)行校正,以確保最終的成型質(zhì)量。六、質(zhì)量問(wèn)題處理當(dāng)澆筑完混凝土后,及時(shí)對(duì)預(yù)埋管進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)個(gè)別埋管誤差過(guò)大時(shí),應(yīng)采取處理措施。采用后澆的辦法，剔打出埋管，調(diào)整好位置和標(biāo)高無(wú)誤后,在埋管周圍灌注比爐頂板混凝土提高一個(gè)標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土（加入膨脹劑）,并抹平。要求剔打埋管周圍下口大于埋管底座螺栓挑耳外徑50mm，上口大于下口100mm，成上大下小的契口形狀。剔打部分須把松散混凝土清理干凈,并沖洗濕潤(rùn)后,再進(jìn)行灌注。七、進(jìn)度計(jì)劃本進(jìn)度計(jì)劃編制的是從爐頂板板模板支設(shè)校正完畢，梁筋綁扎驗(yàn)收完畢后，進(jìn)行爐頂板預(yù)埋件安裝的施工進(jìn)度計(jì)劃.除測(cè)量放線、轉(zhuǎn)孔、頂板埋管安裝工作為白天進(jìn)行外，其他工作為每天兩班進(jìn)行。焦?fàn)t基礎(chǔ)頂板埋件施工進(jìn)度計(jì)劃日期工作名稱2008年9月2008年10月2829301234567891011121314151617181920測(cè)量放線埋管底座螺栓鉆孔預(yù)埋鐵件安裝板筋綁扎及驗(yàn)收固定架搭設(shè)埋管定位放線及掛線埋管安裝及驗(yàn)收爐頂板混凝土澆筑佛山市順德區(qū)南浦至天湖沙頭至南沙公路工程空心梁板架設(shè)安裝首件工程施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：編制單位：路橋華南工程有限公司2011年目錄一、編制說(shuō)明。。.。.。。..。。。.。.。...。。...。.。.。。.。..。。。。...2二、工程概況..。。.。。..。。。.。。。。.。.。.。。.。。..。..。。。.。.。。...。..3三、質(zhì)量目標(biāo)。...。..。。.。.。。。.。.。。.。..。...。.。.。。.。。。.。..。...。。..3四、施工組織準(zhǔn)備。。.。。.。。。。.。。。。...。。.。.。.。。.。..。.。..。.。.。..。。。3五、管理組織機(jī)構(gòu).。。。。。.。。。。。.。..。。.。.。.。。.。.。。.。。.。..。.。.。4六、準(zhǔn)備工作。。。。..。...。。。.。...。..。。.。。..。。.。。..。。。。..。。..。4七、施工方法。。。。...。。..。.。。。。。。。.。.。。。。。。。..。.。。。6八、梁板水平運(yùn)輸..。。。。。.。。.。.。...。...。。。。。.。..。。。。。。。7九、梁板安裝.。。。..。..。。..。...。.。...。。。。..。.。。..。。.。...。。。。。.。.7十、吊梁設(shè)備與人員組織。。。。。。。..。.。。.。。.。。。...。..。..。..。.。.。.。。8十一、汽車吊司機(jī)操作規(guī)程.。。。。。。。。.。。..。。。.。。.。..。。.。。.。。9十二、安全保證措施.。。。..。。.。。。.。。..。。。。。.。...。。。..。。。10十三、質(zhì)量檢驗(yàn)。。。..。。。...。.。.。。。。..。。。..。。.。.。..11十四、空心梁板架設(shè)安裝施工安全技術(shù)交底書。.。.。.。。。。。..。。11空心梁板架設(shè)安裝首件工程施工方案一、編制說(shuō)明1、編制依據(jù)1。1、本合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)、施工合同文件和有關(guān)補(bǔ)充協(xié)議書、及有關(guān)技術(shù)交底資料.1。2、現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.3、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）1.4、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(土建工程)(JTGF80／1—2004）2、編制范圍橋梁吊裝施工本著“合理按排、有序施工"的施工原則進(jìn)行組織施工。由專業(yè)吊裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)本項(xiàng)吊裝施工.本標(biāo)段共有5座橋梁工程，均為單孔雙幅，每孔為20片空心梁板。其中有兩孔為50°交角、一孔為86°交角,二孔為90°交角梁板。具體施工部位及相關(guān)參數(shù)見(jiàn)表-1所示:橋梁施工部位及相關(guān)參數(shù)表-1序號(hào)橋址跨徑（m）角度(°）數(shù)量（塊）板寬（cm）板高(m）預(yù)制板C50砼m3中板邊板中板中板中板邊板1K0+496中橋1—2050°16414921295219.5267.82K1+050中橋1-2050°16414921295219。5267。83K2+708中橋1—2090°16414921295217。667。244K4+955。5小橋1—1786°16414921280168。1652。365K5+999。7中橋1—2090°16414921295219。5267.87合計(jì)80201044。323238梁板砼方量20M跨：中板:13。33+0。39=13。72m17M跨：中板：10。28+0.23=10。51m8吊裝重量20M17M二、工程概況：本標(biāo)段共有橋梁5座（其中：中橋4座，小橋1座)。梁跨分為2種：20M、17M。其中跨徑為20M的梁為80片，跨徑為17另外20M、17米跨梁板底寬均為149CM，20M、17梁板分正交板和斜交板兩種（正交板交角為90°，斜交板交角度有：86°)兩種板型。板高為分2種形式:20M跨徑:梁高0。95M；17M混凝土標(biāo)號(hào)等級(jí)為C50砼,混凝土方量為1367.32m單片板吊裝重量：20M跨：（邊板:44。0T,17M至2011年4月27日，K5+999.7中橋與K4+955.5小橋兩座橋梁空心板已預(yù)制完畢（小計(jì)40片）。K4+955。5小橋支座墊石于2011年3月22日澆筑，K5+999.7中橋支座砼墊石于2011年4月28日澆筑。以上其技術(shù)資料、試驗(yàn)資料、中間交工證書已得到駐地監(jiān)理的認(rèn)可和簽認(rèn)。基礎(chǔ)及下部構(gòu)造，經(jīng)自檢和駐地監(jiān)理檢驗(yàn)已達(dá)到100％合格率，其技術(shù)資料、試驗(yàn)資料、中間交工證書已得到駐地監(jiān)理的認(rèn)可和簽認(rèn)；橡膠支座經(jīng)外委檢測(cè)合格，已經(jīng)駐地監(jiān)理的確認(rèn)。因此,己具備梁板安裝條件,項(xiàng)目部經(jīng)研究決定，進(jìn)行本橋的梁板安裝施工。三、質(zhì)量目標(biāo)：20m梁預(yù)制安裝分項(xiàng)工程合格率100％,優(yōu)良率95%.四、施工組織準(zhǔn)備：為保證梁板的安裝質(zhì)量、安全，項(xiàng)目部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)總責(zé)的梁板安裝質(zhì)量、安全監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)小組，其組成成員和職責(zé)如下：項(xiàng)目經(jīng)理：龍?zhí)A，全面負(fù)責(zé)梁板安裝質(zhì)量、安全監(jiān)督工作。技術(shù)負(fù)責(zé)人:歸建國(guó)，負(fù)責(zé)梁板安裝技術(shù)要求工作。生產(chǎn)付經(jīng)理：鐘輝福，負(fù)責(zé)梁板安裝具體實(shí)施工作。安全負(fù)責(zé)人：林銀城，負(fù)責(zé)梁板安裝的安全和交通管制工作。梁板吊裝作業(yè)負(fù)責(zé)人：葉沙允，負(fù)責(zé)梁板起吊、落梁、運(yùn)輸、指揮作業(yè)工作。五、管理組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理龍?zhí)A項(xiàng)目經(jīng)理龍?zhí)A生產(chǎn)經(jīng)理鐘輝福模板班項(xiàng)目總工歸建國(guó)鋼筋班砼班張拉班吊裝班橋梁工程師吳紹偉現(xiàn)場(chǎng)主管葉沙允六、施工準(zhǔn)備工作：1、清掃橋臺(tái)頂面雜物，保持橋臺(tái)頂面清潔。測(cè)量組提前在橋臺(tái)支座墊石的頂面放出支座中心位置十字線，并用線彈出.在臺(tái)帽處放出每孔單片板兩側(cè)棱邊控制邊線.同時(shí)要求預(yù)先對(duì)邊板頂面放出防撞護(hù)欄內(nèi)側(cè)邊線.以便控制防撞護(hù)欄線形。2、吊梁前測(cè)量組應(yīng)采用水準(zhǔn)儀對(duì)已成型的支座墊石頂面進(jìn)行標(biāo)高、平整度、墊石砼強(qiáng)度以及各支座墊石的平面位置進(jìn)行驗(yàn)收。3、復(fù)核及量測(cè)梁板支座中心縱向跨徑.檢測(cè)方法采用標(biāo)定過(guò)的銦鋼尺進(jìn)行實(shí)地量測(cè).檢查其實(shí)際跨度與理論跨度是否滿面足設(shè)計(jì)要求，并將測(cè)量成果上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)量監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可。4、專門組織吊裝作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人,協(xié)同項(xiàng)目部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)吊梁運(yùn)輸路線及路況進(jìn)行實(shí)地考察。在選線過(guò)程中要據(jù)實(shí)際路況最終確定最佳運(yùn)梁路線，運(yùn)梁沿線中若發(fā)現(xiàn)迂到個(gè)別軟弱地段應(yīng)預(yù)先做好硬化處理，尤其在架設(shè)梁板兩側(cè)或兩傍吊機(jī)就位地形更應(yīng)對(duì)地基是否能承受起吊荷載給予高度重視。（重點(diǎn)考察路況、平交口及村道設(shè)置的橋涵允許通過(guò)的承載能力等）.5、存梁區(qū)發(fā)梁前,主管現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)對(duì)預(yù)制好的空心梁板逐片檢查驗(yàn)收：檢查內(nèi)容：梁板幾何尺寸（梁高、梁長(zhǎng)、梁寬）、砼澆筑日期、梁板砼強(qiáng)度、梁板的編號(hào)、標(biāo)識(shí)、外觀質(zhì)量等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行逐一進(jìn)行檢查.對(duì)所檢查的數(shù)據(jù)形成書面記錄.施工單位質(zhì)檢工程師會(huì)同駐地監(jiān)理工程對(duì)其梁板的相關(guān)參數(shù)外觀質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收與核準(zhǔn)。梁板砼強(qiáng)度指標(biāo)由試驗(yàn)室出具并以蓋章生效。對(duì)所起運(yùn)的梁板其砼必須滿足設(shè)計(jì)要求后方可起運(yùn)梁板（即砼強(qiáng)度達(dá)到100％）。6、梁板存梁區(qū)所存的梁板必須預(yù)先考慮先后架設(shè)的順序以及架設(shè)的方向。并要求梁板起吊方向應(yīng)與梁板安裝方向保持一致,尤其是對(duì)帶有角度的梁板更應(yīng)引起重視.杜絕在起梁或運(yùn)梁過(guò)程中倒梁現(xiàn)象。7、吊裝示意圖如下:七、施工方法：1、在梁板起運(yùn)之前，確計(jì)選線合理、路況良好沿途平交路口有專職交通員維護(hù)轉(zhuǎn)彎處有專人地面引導(dǎo)。沿線路況均能滿足運(yùn)梁通行能力與要求.運(yùn)梁過(guò)程中有專職安全員進(jìn)行全過(guò)程押運(yùn)，以確保運(yùn)梁車準(zhǔn)確到達(dá)指定位置.2、運(yùn)梁駕駛員必須持證上崗，出駕前嚴(yán)禁喝酒。同時(shí)要求對(duì)駕駛員預(yù)先檢查運(yùn)輸輛的工作性能是否良好.（制動(dòng)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)等）。3、在空心板裝車之前，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)配。并再一次核準(zhǔn)發(fā)梁的編號(hào)是否與現(xiàn)場(chǎng)就位的梁號(hào)是否一致。梁板外觀要求以及需在存梁區(qū)內(nèi)完成的工作是否全部到位（梁側(cè)鑿毛、梁側(cè)外露鋼筋、邊板預(yù)埋筋、泄水孔、吊裝孔是否全部處置到位）。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)無(wú)部誤后方可發(fā)梁裝車.否則要視情況進(jìn)行合理處理到位。4、該梁板水平運(yùn)輸采用100T平板車進(jìn)行運(yùn)輸。梁板起運(yùn)采用1臺(tái)QAY-50T和1臺(tái)QAY-65T汽車吊進(jìn)行抬吊法將梁場(chǎng)存梁放置運(yùn)梁平板車上.一臺(tái)100T平板車可一次運(yùn)梁2片空心梁板.梁板運(yùn)輸車輛應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志,車況良好，經(jīng)檢驗(yàn)工作性能滿足后方可裝梁。5、起重工操作人員都經(jīng)應(yīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),有上崗證及從業(yè)資格證。6、嚴(yán)格按編號(hào)進(jìn)行安裝，現(xiàn)場(chǎng)所有的起重工操作人員都應(yīng)服從起重工作業(yè)班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，對(duì)監(jiān)理工程師及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人合理建議應(yīng)極積采納。7、吊裝時(shí)，指揮信號(hào)要明確,做到專人指揮，專人負(fù)責(zé)，安全第一.8、梁板運(yùn)到至指定位置后，由1臺(tái)QAY-300T汽車吊直接進(jìn)行垂直起吊安裝。起吊繩索夾角不小于45度。吊機(jī)起吊前，吊機(jī)停放處應(yīng)預(yù)先進(jìn)行硬化處理。同時(shí)應(yīng)在支腿處支墊鋼板。確保支腿處剛性支撐，并要求吊機(jī)前橫梁也加墊支撐。9、空心板首次落床就位后,應(yīng)即刻檢查梁端空隙及梁板縱向軸線位置是否準(zhǔn)確，若不符合要求應(yīng)即刻調(diào)整到位。梁端空隙調(diào)整由人工輔助撬棍進(jìn)行微量調(diào)整.梁軸線由吊線錘進(jìn)行檢查控制。同時(shí)還應(yīng)檢查橡膠支座、空心板、支座墊石之間是否嚴(yán)實(shí)合縫。否則要用不銹鋼板調(diào)整，直到三者之間接觸緊密為止.整跨梁板吊裝完畢后方可撤除吊鉤移除吊機(jī)。同時(shí)要求應(yīng)盡早做好梁板濕接縫與梁板整體化。10、吊裝順序首先完成中邊梁,然后依次安裝相鄰梁板.單幅梁板安裝后.QAY-300T汽吊進(jìn)行移位，安裝另一幅梁板.整孔梁板安裝后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員、質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理驗(yàn)收合格后,吊機(jī)方可撤離現(xiàn)場(chǎng).11、梁板吊裝前，應(yīng)完成臺(tái)后填土，且壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。從而保證運(yùn)板、吊板臨時(shí)停放作業(yè)場(chǎng)地要求。12、梁板安裝作業(yè)區(qū),應(yīng)注意四周環(huán)境。包括事先調(diào)查好有無(wú)高壓線或阻物體,若有此情況應(yīng)先做好相就應(yīng)的防范措施。八、梁板水平運(yùn)輸：1、本合同段所有空心板在預(yù)制場(chǎng)采用30T雙龍門進(jìn)行梁板出梁，運(yùn)輸時(shí)采用50T平板拖掛車。梁體裝車運(yùn)輸及存放時(shí)梁底不能直接與鋼或污工面接觸,支承處加墊足夠的枕木.裝車時(shí)，事先在梁上標(biāo)出支點(diǎn)存放位置，懸出長(zhǎng)度不超出吊裝孔以外至梁端距離。2、梁的運(yùn)輸。在存梁區(qū)將梁吊裝到平板拖車上,由平板拖車將梁運(yùn)到指定橋位。為避免梁體在施工過(guò)程中受扭和碰撞，支點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)盤裝置。并采取相應(yīng)措施將梁板牢固地固定在設(shè)備上，以免其前后移動(dòng)，碰壞梁體。在運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)提前修考查好路況，確保運(yùn)梁車輛順利行駛。3、梁板放置于平板車之前，應(yīng)首行先檢查平板托車轉(zhuǎn)向裝置，轉(zhuǎn)向裝置應(yīng)保證轉(zhuǎn)向靈活；梁板安置托車上后,梁板側(cè)面應(yīng)采用方木進(jìn)行保護(hù)，并在個(gè)相關(guān)部位對(duì)梁板進(jìn)行臨時(shí)性鎖定，每次托車運(yùn)梁只準(zhǔn)許一片，梁板水平運(yùn)輸期間應(yīng)注意保護(hù)梁板邊角，不得碰傷邊角。4、運(yùn)輸梁板機(jī)駕人員必須持有有效駕照方可上崗.上、下坡及轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)格外留心；轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)有專人在地面上負(fù)責(zé)指揮。5、當(dāng)風(fēng)力大于6級(jí)以上時(shí)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。九、梁板安裝：1）、支座類型及安裝本橋橋臺(tái)支座采用規(guī)格為:GYZφ200×42板式橡膠支座（板式橡膠支座指標(biāo)經(jīng)檢驗(yàn)合格、詳見(jiàn)佛山質(zhì)檢站檢驗(yàn)合格證書）.在橋臺(tái)帽梁上放出支座縱橫中心線及輪廓線，確保支座安裝位置的正確，檢查支座墊石是否平整。支座頂面控制高程誤差不得大于2mm，確保能與支座密貼并使支座四角高差不大于12）、梁板安裝1、梁板起吊前起重工應(yīng)對(duì)鋼絲繩、千斤頭進(jìn)行檢查，吊機(jī)司機(jī)應(yīng)事先對(duì)機(jī)況工作性能進(jìn)行檢查。吊車應(yīng)停在地基堅(jiān)實(shí)處,吊車支腿必須支在支承韉上,底部墊足枕木或鋼板;并保證四只支腿平衡均勻受力；同時(shí)要求對(duì)吊機(jī)的橫梁中部加以支墊.2、陸地空心板梁安裝擬采用汽車吊安裝作業(yè)（即采用一臺(tái)QAY—300T汽車吊進(jìn)行梁板安裝）。梁板安裝前將墩臺(tái)面支座表面清理干凈，并使放置支座部分表面平整清潔(支座采用符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定的產(chǎn)品，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn))然后將支座準(zhǔn)確地安裝就位，并采取有效措施保證支座的正確位置。3、起重作業(yè)人員必須帶安全帽，穿防滑鞋，現(xiàn)場(chǎng)吊梁時(shí)起重人員必須聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理負(fù)責(zé)人與起重作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮，確保組織有序,安裝有序,前后場(chǎng)協(xié)調(diào)一致.4、梁板吊裝前,應(yīng)提前準(zhǔn)備好經(jīng)驗(yàn)收合格的橡膠支座以及其它輔助用具.如：對(duì)講機(jī)、墊木、支墊鋼板、小塊簿鋼板、梯形木楔塊、掃把、吊線錘、鋼尺等.5、落梁前應(yīng)事先按設(shè)計(jì)要求擺好橡膠支座中心位置，在梁的兩端應(yīng)有專職起重工負(fù)責(zé)進(jìn)行護(hù)梁落床，在距梁底面與支座頂面相距10CM6、梁板就位過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)檢查梁板底部與橡膠支座是否密貼,若局部有少許空隙,可采用加墊圓形薄鋼板進(jìn)行填實(shí)。7、梁板安裝順序:根據(jù)本工程的特點(diǎn)及施工場(chǎng)地等因素的考慮.本施工段落內(nèi)的橋梁均為單孔，每孔分為左右幅,每幅為10片空心梁板。由梁板安裝順序?yàn)椋合劝惭b左幅10片,再安裝右幅10片梁.梁板的安裝施工工序?yàn)?測(cè)量放樣→安裝橡膠支座→梁板運(yùn)輸→吊車就位→梁板運(yùn)輸至安裝位置→安裝索具、吊具→信號(hào)指揮員發(fā)出起吊指令→落梁就位→檢查空心梁板支承線橡膠支座中心位置和梁體底部與橡膠支座、橡膠支座與支座墊石密貼情況。（注：修整好便道，為梁板架設(shè)及安裝提供有利條件，保證視線良好周圍障礙物。）8、專職安全員應(yīng)在吊梁期間進(jìn)行全過(guò)程安全監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象堅(jiān)決制止，雨天禁止吊梁。同時(shí)在村莊進(jìn)出口處，應(yīng)立相應(yīng)的安全警示標(biāo)識(shí)牌.9、梁板架設(shè)每完成一片應(yīng)即刻檢查支座與梁底部是否密貼，經(jīng)確認(rèn)合格后方可吊下一片梁。每天可架設(shè)梁板10片,即2天可整架設(shè)一整孔梁板（左、右幅梁板）。整孔梁板架設(shè)工期為3天（準(zhǔn)備工作與架設(shè)安裝共需3天）.一整孔梁板架設(shè)完成后應(yīng)盡快進(jìn)行梁板絞縫處理及橋面系施工作業(yè)(橋面護(hù)欄、橋面砼澆筑、橋面瀝青砼鋪筑作業(yè)）.10、梁板安裝線路。由K4+955.5小橋?yàn)槭准芊较颉鶮5+999.7中橋→K2+708中橋→K0+496中橋→K1+050中橋。11、鉸縫施工按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定和總辦監(jiān)批準(zhǔn)的鉸縫混凝土配合比施工，嚴(yán)格控制碎石、砂、水等原材料質(zhì)量指標(biāo)；嚴(yán)格控制混凝土拌和時(shí)間、坍落度，加強(qiáng)振搗。保證絞縫混凝土密實(shí)表面平整。十、吊梁設(shè)備與人員組織：（一)、吊梁設(shè)備預(yù)制場(chǎng)35T龍門吊2套。準(zhǔn)備租用一臺(tái)50T汽車吊,一臺(tái)65T汽車吊進(jìn)行梁板裝運(yùn)。并配備挖掘機(jī)1臺(tái),50鏟車1臺(tái)隨時(shí)待命對(duì)施工便道進(jìn)行必要的修整。100t運(yùn)梁平板車1臺(tái)。每臺(tái)運(yùn)梁平板車每次可以運(yùn)輸20M空心板2片。（二）、施工人員組織：項(xiàng)目經(jīng)理:龍?zhí)A現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:鐘輝福技術(shù)負(fù)責(zé)人：歸建國(guó)300T吊車操作手：植保森50T吊車操作手:葉進(jìn)偉65T吊車操作手:何進(jìn)華梁板運(yùn)輸車司機(jī):葉沖起重工操作人員:10人十一、汽車吊司機(jī)安全操作規(guī)程1、起重設(shè)備司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專業(yè)訓(xùn)練，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)后，發(fā)給合格證件，方準(zhǔn)單獨(dú)操作.嚴(yán)禁無(wú)證人員動(dòng)用起重設(shè)備。2、必須遵守一切交通管理規(guī)則和有關(guān)規(guī)章制度,嚴(yán)禁酒后開(kāi)車.3、工作前必須檢查各操作裝置是否正常，鋼絲繩是否符合安全規(guī)定,制動(dòng)器、液壓裝置和安全裝置是否齊全和靈敏可靠嚴(yán)禁機(jī)件帶病運(yùn)行.4、司機(jī)與起重工必須密切配合、聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)指揮。操作前，必須先鳴喇叭,如發(fā)現(xiàn)指揮手勢(shì)不清或錯(cuò)誤時(shí)，司機(jī)有權(quán)拒絕執(zhí)行.工作中,司機(jī)對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)必須立即停車，待消除不安全因素后方可繼續(xù)工作。5、起重機(jī)在運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入駕駛室和上下搭梯.6、在松軟地面上工作的起重機(jī),應(yīng)在使用前將地面墊平、壓實(shí)。機(jī)身必須固定平穩(wěn),支撐必須安放牢固，作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有足夠的空間和場(chǎng)地。7、在起吊較重物件時(shí)，應(yīng)先將重物吊離地面10CM左右,檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性和制動(dòng)器等是否靈活和有效，在確認(rèn)正常的情況下方,可繼續(xù)工作。8、起重機(jī)在進(jìn)行滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷起吊時(shí)，禁止同時(shí)進(jìn)行兩種或兩種以上的操作動(dòng)作.起重臂的左右旋轉(zhuǎn)角度都不能超過(guò)45°,并嚴(yán)禁斜吊、拉吊和快速起落.不準(zhǔn)吊拔埋入地面的物件。嚴(yán)禁在高壓線下進(jìn)行作業(yè)。9、汽車、履帶起重機(jī)不得在斜坡上橫向運(yùn)行，更不允許朝坡的下方轉(zhuǎn)動(dòng)起重臂。如果必須運(yùn)行或轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),必須將機(jī)身先墊平。10、起重機(jī)在工作時(shí)，作業(yè)區(qū)域、起重臂下、吊鉤和被吊垂物下面嚴(yán)禁任何人站立。11、起重機(jī)在帶電線路附近工作時(shí)，應(yīng)與帶電線路保持一定的安全距離。在最大回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),其允許與輸電線路的最近距離見(jiàn)下表。雨霧天工作時(shí)安全距離還應(yīng)適當(dāng)放大。起重機(jī)在輸電線下面通過(guò)時(shí),應(yīng)先將起重臂放下。起重臂與輸電線路間的安全距離表：輸電線路（電壓）1千伏以下1~20千伏35～110千伏154千伏220千伏允許與輸電線路的最近距離(米）1。5245612、起重機(jī)嚴(yán)禁超載使用，如果用兩臺(tái)起重機(jī)同時(shí)起吊一件重物時(shí)，必須有專人統(tǒng)一指揮;兩車的升降速度要保持相等，其物件的重量不得超過(guò)兩車所允許的起重量總和的75％；綁扎吊索時(shí)要注意負(fù)荷的分配,每車分擔(dān)的負(fù)荷不能超過(guò)所允許的最大起重量的80％.13、起重機(jī)在工作時(shí)，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷?yè)P(yáng)過(guò)限把鋼絲繩拉斷或起重臂后翻.在起重臂起到最大仰角和吊鉤在最低位置時(shí)，卷?yè)P(yáng)筒上的鋼絲繩應(yīng)至少保留三圈以上。14、起重臂仰角不得小于30°，起重機(jī)在載荷的情況下盡量避免起落起重臂.絕對(duì)禁止在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。15、嚴(yán)禁乘坐或利用起重機(jī)載入升降,工作中禁止用手觸摸鋼絲繩和滑輪。16、起重機(jī)在工作時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件。17、無(wú)論在停工或休息時(shí)，不得將吊物懸掛在空中.夜間作業(yè)要有足夠的照明。18、工作完畢，吊鉤和起重臂應(yīng)放在規(guī)定的穩(wěn)妥位置,將所有控制手柄放至零位,并切斷電源。十二、安全保證措施：1、合理安排現(xiàn)場(chǎng)施工人員，并明確各崗位職責(zé),主要負(fù)責(zé)人親自到現(xiàn)場(chǎng)指揮施工作業(yè)的全過(guò)程，保證施工作業(yè)有組織、有計(jì)劃、安全地進(jìn)行;2、吊裝設(shè)有專人指揮。指揮人員及吊裝操作必須經(jīng)專門培訓(xùn)并取得崗位證書。3、各崗位人員必須持證上崗，并熟悉各自的職責(zé)，保證做到各行其職，各負(fù)其責(zé)，使現(xiàn)場(chǎng)的工作按部就班地進(jìn)行.4、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一名專職安全員,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的施工安全工作,并做好相關(guān)記錄;同時(shí)設(shè)置起重指揮兩名,統(tǒng)一指揮吊車操作者及起重人員作業(yè)，并做好協(xié)調(diào)工作.5、施工前，做好技術(shù)交底工作，使每一位施工人員對(duì)施工方法、工作程序、安全措施、指揮信號(hào)等做到心中有數(shù)。6、每次吊裝作業(yè)前，必須對(duì)吊車、起吊索具進(jìn)行全面檢查、保養(yǎng)，消除一切的隱患.7、現(xiàn)場(chǎng)所有施工人員必須戴好安全帽和安全防護(hù)用品,各種施工機(jī)具定期進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，以保證使用的安全.8、謝絕非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立醒目的安標(biāo)志。在梁場(chǎng)裝梁，派專人負(fù)責(zé)梁板發(fā)運(yùn)工作及車輛管制，確保施工和過(guò)往車輛安全.9、現(xiàn)場(chǎng)施工道路的交叉處或拐彎處設(shè)立安全警告標(biāo)志。10、龍門吊和吊機(jī)嚴(yán)格按其使用操作規(guī)程操作,使用前應(yīng)檢查各部件性能狀況，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。十三、質(zhì)量檢驗(yàn)：1、梁板安裝（1）、基本要求:a、梁板預(yù)制構(gòu)件在起吊，運(yùn)輸、裝卸和安裝時(shí)的砼強(qiáng)度不得低于圖紙所要求的強(qiáng)度，;梁板在安裝時(shí),支承結(jié)構(gòu)（墩臺(tái)、蓋梁、墊石)的強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求；b、梁板安裝前墩臺(tái)支座墊板必須穩(wěn)固；c、梁板就位后,梁兩端支座，梁板底與支座以及支座底與墊腳石頂面應(yīng)密貼,否則重新安裝;d、兩梁板之間接縫填充的材料規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合圖約要求（2）、檢查項(xiàng)目:梁板安裝檢查項(xiàng)目（招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范P268）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或偏差檢查方法和頻率1支座中心偏位（mm）梁5尺量：每孔抽查4~6個(gè)支座板102傾斜度（%）12吊垂線：每孔檢查處3片梁3梁(板）頂面縱向高程（mm）+8，-5水準(zhǔn)儀：抽查每孔２片，每片3點(diǎn)4相鄰梁（板）頂面高差（mm）8尺量：相鄰梁（板）（3）、外觀檢查a、梁板填縫應(yīng)密實(shí)平整b、梁體內(nèi)不應(yīng)遺留建筑垃圾、臨時(shí)預(yù)埋件等，如有應(yīng)清理干凈。十四、空心板起重吊裝安全技術(shù)交底書佛山市順德區(qū)南浦至天湖沙頭至南沙公路工程空心板安裝架設(shè)施工安全技術(shù)交底書編制人:復(fù)核人：編制單位：路橋華南工程有限公司2011年空心板安裝架設(shè)施工安全技術(shù)交底記錄交底內(nèi)容空心板安裝架設(shè)施工安全技術(shù)交底工程編號(hào)交底人總工室：交底時(shí)間2011。5.5交底內(nèi)容：起重吊裝安全技術(shù)交底吊索具及鋼絲繩安全要求

（1）、使用新購(gòu)置的吊索具前應(yīng)檢查其合格證，并試吊，確認(rèn)安全。

（2）、吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。

(3)、作業(yè)時(shí)必須根據(jù)吊物的重量、體積、形狀等選用合適的吊索具。

（4)、使用卡環(huán)時(shí),嚴(yán)禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊前必須檢查封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用焊補(bǔ)方法修復(fù)卡環(huán)。

（5）、嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須保持光滑，不得有裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸的10％、鉤口開(kāi)口度尺寸比原尺寸增大15％、扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10％、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。板鉤襯套磨損達(dá)原尺寸的50%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢襯套.板鉤心軸磨損達(dá)原尺寸的5%時(shí)，應(yīng)報(bào)廢心軸。

（6）、編插鋼絲繩索具宜用6×37的鋼絲繩。編插段的長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強(qiáng)度應(yīng)按原鋼絲繩強(qiáng)度的70％計(jì)算。

（7）、凡有下列情況之一的鋼絲繩不得繼續(xù)使用:

1)、鋼絲繩直徑減少7%～10%.

2）、在一個(gè)節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù)量超過(guò)總絲數(shù)的10％。

3）、出現(xiàn)擰扭死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

4)、鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度，達(dá)表面鋼絲直徑的40％以上，或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見(jiàn)，整根鋼絲繩明顯變硬。

（8）、鋼絲繩、套索等的安全系數(shù)不得小于8～10，兜繩吊掛應(yīng)保持吊點(diǎn)位置準(zhǔn)確、兜繩不偏移、吊物平衡，新起重工具、吊具應(yīng)按說(shuō)明書檢驗(yàn)，試吊后