目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1 編制依據(jù) 12 工程概況 13 施工安排 23.1 施工安排說(shuō)明 23.2 施工區(qū)段劃分 23.3 施工流向 43.4 泵管布置與交通組織 154 施工準(zhǔn)備 274.1 技術(shù)準(zhǔn)備 274.2 資源準(zhǔn)備 295 大體積混凝土澆筑工藝說(shuō)明 306 關(guān)鍵施工工藝 316.1 大體積混凝土裂縫控制 316.2 大體積混凝土養(yǎng)護(hù) 336.3 大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè) 357 相關(guān)參數(shù)計(jì)算 387.1 混凝土運(yùn)輸車(chē)的要求 387.2 大體積混凝土溫度計(jì)算 387.3 保溫材料厚度計(jì)算 408 施工進(jìn)度計(jì)劃 429 保證質(zhì)量的技術(shù)措施 4210 保證安全的技術(shù)措施 4211 綠色施工措施 43編制依據(jù)序號(hào)名稱(chēng)編號(hào)1深圳機(jī)場(chǎng)航站區(qū)擴(kuò)建工程T3航站樓一標(biāo)施工總承包工程招標(biāo)文件——2深圳機(jī)場(chǎng)航站區(qū)擴(kuò)建工程T3航站樓一標(biāo)施工總承包工程結(jié)構(gòu)施工圖——3深圳機(jī)場(chǎng)航站區(qū)擴(kuò)建工程T3航站樓一標(biāo)施工總承包工程施工組織設(shè)計(jì)——4建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503—xxx5混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB500106大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-20097建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-xxx8混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-xxxx9混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-xxxx10工程測(cè)量規(guī)范與條文說(shuō)明GB50026-xxxx11建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范GB50194-xxxx12混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-xxxx13預(yù)拌混凝土GB14902—xxxx14建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-xxxx15施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-20005工程概況大體積混凝土是指混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸不小于1米的混凝土結(jié)構(gòu)，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明，本工程大體積混凝土分布情況如下：構(gòu)件部位及名稱(chēng)構(gòu)件厚度地下二層底板800mm、900mm地下二層承臺(tái)1200mm～3800mm地下一層承臺(tái)1500mm～4200mm地下二層WA’～WE’軸/0’～14’軸外墻1200mm施工安排 施工安排說(shuō)明施工安排的原則1、確保混凝土施工質(zhì)量的前提下，再?gòu)氖┕ぜ夹g(shù)、資源投入上考慮經(jīng)濟(jì)。2、充分考慮結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，合理組織安排施工區(qū)段劃分及確定施工流向。3、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)平面布置情況，合理安排泵管布置及交通組織。施工組織上本工程大體積混凝土均采用商品混凝土。對(duì)大體積混凝土施工區(qū)域進(jìn)行分段、分塊，確定分段施工流向、分塊施工流向及各分塊混凝土澆筑時(shí)泵管布置。重點(diǎn)對(duì)單次混凝土澆筑量大的各構(gòu)件進(jìn)行溫度控制。以施工縫及后澆帶為界分塊進(jìn)行澆筑，保證混凝土連續(xù)澆筑，以避免產(chǎn)生冷縫，確保施工質(zhì)量。施工工藝上大體積混凝土施工一次性澆筑量大，混凝土澆筑采用斜面分層的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過(guò)初凝時(shí)間，一次性連續(xù)澆筑完成。施工區(qū)段劃分地下二層底板及承臺(tái)分段根據(jù)底板后澆帶分布及高低跨的施工難度，考慮到勞動(dòng)力安排情況，結(jié)合施工部署，將地下二層底板整體分為2個(gè)施工段（段內(nèi)分塊組織平行施工），即1～6為一施工段，7～11為另一施工段，段與段之間組織流水施工。地下一層承臺(tái)分段因受護(hù)坡樁影響，將地下一層承臺(tái)劃分為2個(gè)施工段（段內(nèi)分塊組織平行施工），即1～5、29～35為一個(gè)施工段，6～11、24～28為另一施工段，段與段之間組織流水施工。地下二層WA’～WE’軸/0’～14’軸外墻分段根據(jù)外墻后澆帶分布情況，將地下二層WA’～WE’軸/0’～14’軸外墻分為5個(gè)施工段，詳見(jiàn)下圖：外墻平面示意圖外墻側(cè)立面示意圖施工流向總體施工流向1、地下二層底板及承臺(tái)施工流向2、地下一層承臺(tái)施工流向3、地下二層WA’～WE’軸/0’～14’軸外墻地下二層WA’～WE’軸/0’～14’軸外墻總的施工流向?yàn)椋?、3、5段與2、4段之間組織流水施工，1、3、5段之間組織平行施工，2、4段之間組織平行施工。（即先施工1、3、5段外墻，再施工2、4段外墻）地下二層底板及承臺(tái)分塊施工流向施工部位圖示流向示意說(shuō)明1本施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板建筑面積約650㎡，混凝土澆筑方量約為900m3。2本施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板建筑面積約860㎡，混凝土澆筑方量約1200m33本施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板建筑面積約810㎡，混凝土澆筑方量約為1300m3。4本施工段基礎(chǔ)底板建筑面積約1670㎡，混凝土澆筑方量約2600m35、6本施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板建筑面積約4700㎡，混凝土澆筑方量約為5100m37本施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板建筑面積約1160㎡，混凝土澆筑方量約為1300m38本施工段基礎(chǔ)底板建筑面積約1500㎡，混凝土澆筑方量約1600m39本施工段基礎(chǔ)底板建筑面積約1460㎡，混凝土澆筑方量約1500m310本施工段基礎(chǔ)底板建筑面積約1660㎡，混凝土澆筑方量約1750m311本施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板建筑面積約2000㎡，混凝土澆筑方量約為2300m3地下一層承臺(tái)分塊施工流向施工部位圖示流向示意說(shuō)明1本施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板建筑面積約為2280㎡，混凝土澆筑方量約為900m3。2本施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板建筑面積約為2240㎡，混凝土澆筑方量約800m33本施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板建筑面積約為2180㎡，混凝土澆筑方量約為870m3。4本施工段基礎(chǔ)底板建筑面積約為1410㎡，混凝土澆筑方量約為700m35本施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板建筑面積約為2390㎡，混凝土澆筑方量約為1850m36本施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板建筑面積約為2550㎡，混凝土澆筑方量約為2030m37本施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板建筑面積約為2010㎡，混凝土澆筑方量約為800m38、9本施工段基礎(chǔ)底板建筑面積約2240㎡，混凝土澆筑方量約為1000m310本施工段基礎(chǔ)底板建筑面積約1960㎡，混凝土澆筑方量約為1000m311本施工段基礎(chǔ)底板建筑面積約為1300㎡，混凝土澆筑方量約為1140m324本施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板建筑面積約為1270㎡，混凝土澆筑方量約為630m3。25本施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板建筑面積約為2700㎡，混凝土澆筑方量約為1330m326本施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板建筑面積約2610㎡，混凝土澆筑方量約為1130m3。27本施工段基礎(chǔ)底板建筑面積約2670㎡，混凝土澆筑方量約1840m328本施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板建筑面積約2500㎡，混凝土澆筑方量約為2900m329本施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板建筑面積約1460㎡，混凝土澆筑方量約為810m330本施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板建筑面積約2420㎡，混凝土澆筑方量約為1940m331本施工段基礎(chǔ)底板建筑面積約2810㎡，混凝土澆筑方量約1690m332本施工段基礎(chǔ)底板建筑面積約2740㎡，混凝土澆筑方量約1360m333本施工段基礎(chǔ)底板建筑面積約2640㎡，混凝土澆筑方量約1930m334本施工段基礎(chǔ)底板建筑面積約2540㎡，混凝土澆筑方量約1020m335本施工段基礎(chǔ)底板建筑面積約2470㎡，混凝土澆筑方量約1750m3地下二層WA’～WE’軸/0’～14’軸外墻分段施工流向外墻混凝土澆筑方向由各自施工段兩端外墻施工縫向中間推進(jìn)。根據(jù)計(jì)劃安排，自下而上分三次施工完成?；炷翝仓飨蚴疽饣炷翝仓⒚媸疽怆娞菥蟪信_(tái)施工流向以最大尺寸承臺(tái)為例，本工程最大尺寸承臺(tái)位于地下一層WE～WE’軸/8’～9軸及EE～EE’軸/8’～9軸，承臺(tái)尺寸均為16.5m×12m×4.0m，其施工流向如下圖：泵管布置與交通組織泵管布置原則1、對(duì)于混凝土澆搗施工，為最大可能降低輸送管道的總壓力，在管路設(shè)計(jì)時(shí)盡量減少?gòu)澒堋㈠F形管的數(shù)量，盡量采用大彎管。2、由于管道壓力較大，泵管應(yīng)與結(jié)構(gòu)牢固連接。3、為減少水平布管的長(zhǎng)度，在輸送泵出口處安裝特制液壓阻斷閥。泵管布置及交通組織根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，為保證混凝土連續(xù)澆筑，路途道路交通情況提前了解，保證道路暢通，如可能與高峰期期交通堵塞時(shí)，提前進(jìn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸車(chē)，并降低澆筑速度，避免底板混凝土出現(xiàn)施工冷縫，施工現(xiàn)場(chǎng)合理布置混凝土運(yùn)輸車(chē)?？繀^(qū)及會(huì)車(chē)區(qū)。底板大體積混凝土施工階段，在不同區(qū)段底板施工時(shí)，混凝土輸送泵位置相應(yīng)調(diào)整。1、地下二層底板施工施工部位泵管布置12345、678910112、地下二層WA’～WE’軸/0’～14’軸外墻施工施工部位泵管布置123453、地下一層承臺(tái)施工施工部位泵管布置12345678、91011242526272829303132333435施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備配合比設(shè)計(jì)1、大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ55的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：①采用混凝土60d強(qiáng)度做指標(biāo)時(shí)，應(yīng)將其作為混凝土配合比的設(shè)計(jì)依據(jù)。②所配制的混凝土拌合物，到澆筑工作面的坍落度不宜大于160mm。③拌和水用量不宜大于175kg/m3。④粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過(guò)膠凝材料用量的5%；粉煤灰和礦渣摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的30%。⑤水膠比不宜大于0.4，膠凝材料用量為340kg/m～450kg/m。⑥砂率宜為35%～42%。2、在混凝土配備前，應(yīng)進(jìn)行常規(guī)配合比試驗(yàn)，并應(yīng)進(jìn)行水化熱、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需要的技術(shù)參數(shù)的試驗(yàn)；必要時(shí)其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)通過(guò)試泵送。3、在確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱升溫、溫控施工方案的要求等，提出混凝土制備時(shí)水泥、粗細(xì)骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術(shù)措施如下：①水泥配制混凝土所用的水泥應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；為降低混凝土水化熱，宜采用礦渣水泥配制大體積混凝土，不宜采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，嚴(yán)禁采用早強(qiáng)水泥；配制大體積混凝土所用水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱測(cè)定，水泥水化熱測(cè)定按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，其7天的水化熱不大于250KJ/kg。②粗骨料粗骨料選用5～40mm連續(xù)級(jí)配石子，含泥量＜1%，泥塊含量＜0.5%，針狀、片狀顆粒含量＜10%，粗骨料的空隙率小于40%；必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行人工級(jí)配優(yōu)化，控制空隙率小于40%，壓碎指標(biāo)不大于7%，吸水率不大于2%，針、片狀顆粒含量應(yīng)小于5%；粗骨料粒徑宜為20mm左右，不宜超過(guò)25mm，且不應(yīng)超過(guò)保護(hù)層厚度的2/3，根據(jù)結(jié)構(gòu)不同部位具體調(diào)整。粗骨料應(yīng)滿足《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ53-92）。③細(xì)骨料選用級(jí)配良好的中砂，含泥量控制在1%～1.5%，細(xì)度模數(shù)宜為2.8，平均粒徑宜為0.38mm，同時(shí)應(yīng)滿足《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ52-92）。④拌制水拌制混凝土的水，其質(zhì)量應(yīng)符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89），并應(yīng)嚴(yán)格控制水中的氯離子含量。⑤入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高產(chǎn)生溫度裂縫，對(duì)混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制。為了降低混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。4、經(jīng)試配，初步確定本工程底板、承臺(tái)、地梁配合比設(shè)計(jì)如下：配合比設(shè)計(jì)表名稱(chēng)水水泥砂1砂21.石2.石1.摻合料2.摻合料1.外加劑2.外加劑水灰比備注材料用量145248723——792340135674.275——0.33泵送（P8）比例0.581.002.92——3.191.370.54440.27020.0172——進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)試驗(yàn)1、交貨檢驗(yàn)混凝土試樣的采取及坍落度試驗(yàn)應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時(shí)開(kāi)始算起15min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。坍落度檢驗(yàn)試樣的取樣頻率應(yīng)與混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的取樣頻率一致。2、交貨檢驗(yàn)的試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車(chē)中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過(guò)程中卸料量的1/4至3/4之間采取。3、每個(gè)試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3。4、預(yù)拌混凝土交貨驗(yàn)收后，在工程監(jiān)理、建設(shè)單位的見(jiàn)證下，按規(guī)范要求在混凝土澆注的工程部位隨機(jī)取樣并制作試塊，由各方簽字認(rèn)可，按規(guī)范要求對(duì)試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)和同條件下養(yǎng)護(hù)。試塊應(yīng)在監(jiān)理單位見(jiàn)證下，由中國(guó)建筑股份有限公司送至有見(jiàn)證取樣檢測(cè)試驗(yàn)資格的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè)。5、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)試樣的取樣頻率，應(yīng)按GB50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》7.4.1條規(guī)定留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)試件作為評(píng)定混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的依據(jù)。對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土進(jìn)行抗?jié)B檢驗(yàn)的試樣，留置組數(shù)可根據(jù)實(shí)際需要確定，但同一工程、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次。6、外加引氣劑的預(yù)拌混凝土的含氣量每班應(yīng)至少測(cè)定2次含氣量，其測(cè)定值的允許偏差為±0.5%。資源準(zhǔn)備勞動(dòng)力準(zhǔn)備根據(jù)勞務(wù)隊(duì)伍安排情況，每個(gè)勞務(wù)隊(duì)均成立1個(gè)混凝土施工班組，要求能夠組織2班作業(yè)，明確人員分工，各行其責(zé)，每個(gè)班組人員組織如下∶序號(hào)人員人數(shù)1交通指揮42砼振搗643砼放料124磨壓、攤平187臨水48臨電49試驗(yàn)員2物質(zhì)準(zhǔn)備1、混凝土攪拌站選擇不少于2個(gè)，兩個(gè)攪拌站所用的水泥、外加劑必須使用同一廠家、同一品牌、型號(hào)的材料，使用相同的配合比，粗細(xì)骨料使用前必須檢驗(yàn)，除常規(guī)檢查外，必須檢查堿骨料、氯離子等的含量，使用級(jí)配良好的骨料。攪拌站儲(chǔ)備的原材料充足，滿足澆筑要求。攪拌站設(shè)備提前檢查，所使用的混凝土運(yùn)輸車(chē)、混凝土泵車(chē)都有備用設(shè)施，不能與其他混凝土混合攪拌。2、混凝土覆蓋用的塑料薄膜（3.5萬(wàn)m2）及麻袋（2萬(wàn)m2）提前購(gòu)置，放場(chǎng)區(qū)倉(cāng)庫(kù)保存。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)臺(tái)數(shù)1混凝土輸送泵52混凝土運(yùn)輸車(chē)203混凝土振動(dòng)棒244混凝土面磨光機(jī)8大體積混凝土澆筑工藝說(shuō)明1、采用斜面分層施工工藝，分層厚度為500mm，不得大于振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.2倍。2、輸送泵遵循“同步澆搗，同時(shí)后退，分層堆積，逐步到頂，循序漸進(jìn)”的布送工藝。3、每一層混凝土振搗在自然形成的坡面上進(jìn)行，振搗移動(dòng)距離不得大于振動(dòng)半徑的1.5倍。4、加深部位分兩至三次澆搗，避免漏振而影響混凝土的施工質(zhì)量。5、混凝土澆筑時(shí)，宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)方向自一端向另一端進(jìn)行，分層澆筑層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，層間最長(zhǎng)時(shí)間間隔應(yīng)不大于混凝土初凝時(shí)間。6、振搗時(shí)，重點(diǎn)控制兩頭，即混凝土流淌的最近點(diǎn)和最遠(yuǎn)點(diǎn)，振動(dòng)點(diǎn)振動(dòng)定時(shí)，不能漏振，盡可能采用兩次振搗工藝，以提高混凝土的密實(shí)度。7、除了鋼筋稠密處采用斜向振搗外，其他部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的間距為400mm左右，插點(diǎn)距離板底200mm。高頻振動(dòng)棒要垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯(cuò)均勻布置。8、在澆筑和振搗過(guò)程中，上浮的泌水和浮漿順混凝土面流到坑底，隨混凝土向前推進(jìn)，由集水坑處抽排。9、在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。10、振動(dòng)器在每一插點(diǎn)上的振搗延續(xù)時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿及不再出現(xiàn)氣泡、不再明顯沉落為度。11、混凝土表面處理，應(yīng)做到“三壓三平”，振搗完成后，用長(zhǎng)刮尺刮平，最后在終凝前用磨光機(jī)打磨，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。底板及承臺(tái)分層澆筑外墻分層澆筑關(guān)鍵施工工藝大體積混凝土裂縫控制大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。1、在混凝土升溫階段易產(chǎn)生表面裂縫大體積混凝土在硬化期間的水泥水化過(guò)程，會(huì)釋放大量的水化熱，使混凝土中心及基礎(chǔ)塊中部區(qū)域產(chǎn)生很高的溫度（基礎(chǔ)塊厚度越大，溫度越高），而混凝土表面和邊界受氣溫影響，溫度較低，這樣形成較大的內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)溫差超過(guò)一定的限度，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力極易使新澆筑混凝土產(chǎn)生裂縫，根據(jù)規(guī)范和圖紙要求，要求溫差控制在25℃以?xún)?nèi)。2、在混凝土降溫階段易產(chǎn)生貫穿裂縫當(dāng)混凝土降溫時(shí)，混凝土由于逐漸散熱而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過(guò)程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促進(jìn)了混凝土的收縮。這兩種收縮在進(jìn)行時(shí)由于受到基底及結(jié)構(gòu)本身的約束，以致產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），當(dāng)這種收縮應(yīng)力超過(guò)一定的限度，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力就會(huì)在新澆筑混凝土基礎(chǔ)中產(chǎn)生收縮裂縫．這種收縮裂縫有時(shí)會(huì)貫穿混凝土基礎(chǔ)全斷面，成為結(jié)構(gòu)性裂縫。6.1.2 為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。1、降低水泥水化熱和變形①選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。②充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃。③使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級(jí)配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。④在拌合混凝土?xí)r，還可摻入適量的微膨脹劑或膨脹水泥，使混凝土得到補(bǔ)償收縮，減少混凝土的溫度應(yīng)力。⑤改善配筋。為了保證每個(gè)澆筑層上下均有溫度筋，可建議設(shè)計(jì)人員將分布筋做適當(dāng)調(diào)整。溫度筋宜分布細(xì)密，一般用φ8鋼筋，雙向配筋，間距15cm。這樣可以增強(qiáng)抵抗溫度應(yīng)力的能力。上層鋼筋的綁扎，應(yīng)在澆筑完下層混凝土之后進(jìn)行。⑥設(shè)置后澆縫。當(dāng)大體積混凝土平面尺寸過(guò)大時(shí)，可以適當(dāng)設(shè)置后澆縫，以減小外應(yīng)力和溫度應(yīng)力；同時(shí)也有利于散熱，降低混凝土的內(nèi)部溫度。2、降低混凝土溫度差①選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開(kāi)炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷粒蓪?duì)骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽(yáng)裝置避免日光直曬，運(yùn)輸工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)避陽(yáng)設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。②摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。③在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。3、加強(qiáng)施工中的溫度控制①在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬期應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。②采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。③加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以?xún)?nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以?xún)?nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。④合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。4、改善約束條件，削減溫度應(yīng)力采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。5、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度①選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。②采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。③在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)方式養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中的一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，主要是通過(guò)控制混凝土內(nèi)外溫差和溫度陡降來(lái)防止混凝土發(fā)生溫度裂縫。為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，本工程大體積混凝土養(yǎng)護(hù)采取保溫養(yǎng)護(hù)。保溫層采用塑料薄膜+麻袋的組合方式。保溫養(yǎng)護(hù)目的1、通過(guò)減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，從而降低大體積的混凝土澆筑體的例外溫差值，降低混凝土澆筑體的自約束應(yīng)力。2、降低大體積混凝土澆筑體的降溫速率，延長(zhǎng)散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料的松弛特性，利用混您的土的抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。3、在養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，保持良好溫度和防風(fēng)條件，使混凝土在適宜的溫度和濕度環(huán)境下養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)1、安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護(hù)工作。2、混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過(guò)20℃再覆蓋保溫層。3、養(yǎng)護(hù)期內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水），對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)。4、混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開(kāi)保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。5、保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行，在混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20℃時(shí)，可全部拆除。6、混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開(kāi)始計(jì)算，保濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。7、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工時(shí)將根據(jù)公式δ＝0.5h?λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）進(jìn)行混凝土所需保溫隔熱材料厚度的計(jì)算，確定保溫材料的厚度。保溫層是否需要增加或撤除由測(cè)溫結(jié)果決定。8、大體積混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋厚度應(yīng)在是混凝土施工時(shí)根據(jù)其施工時(shí)的氣候條件、混凝土配合比重新復(fù)核計(jì)算確定。底板及外墻保溫養(yǎng)護(hù)承臺(tái)保溫養(yǎng)護(hù)大體積混凝土溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫原理說(shuō)明大體積混凝土便攜式測(cè)溫系統(tǒng)系統(tǒng)的組成電子測(cè)溫儀、數(shù)據(jù)傳輸線、傳感器等。系統(tǒng)工作流程測(cè)溫點(diǎn)布置1、承臺(tái)測(cè)溫點(diǎn)布置在地下二層大承臺(tái)及地下一層電梯基坑大承臺(tái)上，針對(duì)厚度相同的大承臺(tái)，取其中一個(gè)承臺(tái)作測(cè)溫點(diǎn)布置。2、底板測(cè)溫點(diǎn)布置：在900mm厚的底板上任取1m2作測(cè)溫點(diǎn)布置。3、外墻測(cè)溫點(diǎn)布置：在區(qū)段1內(nèi)的外墻豎向方向上每2m布置1組測(cè)溫點(diǎn)。2、測(cè)溫儀器選用電子測(cè)溫儀及其相匹配的埋入測(cè)溫元件。3、每組點(diǎn)沿承臺(tái)混凝土厚度在底部、中部和表面均勻布置3個(gè)測(cè)點(diǎn)，上測(cè)點(diǎn)距表面、下測(cè)點(diǎn)距底面均為100mm，并對(duì)保溫層和大氣層中的溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)。4、測(cè)溫元件按不同測(cè)定的深度定位，將其引出線綁扎在一起，固定在板（承臺(tái)）中上下層鋼筋綁在一起的豎向鋼筋上，測(cè)溫線的插頭露出混凝土表面300～500mm用塑料布包扎保護(hù)好。5、測(cè)溫點(diǎn)平面布置位置見(jiàn)下圖：1200mm厚外墻測(cè)溫點(diǎn)布置測(cè)溫記錄測(cè)溫時(shí)間從混凝土入模開(kāi)始到混凝土的內(nèi)外溫差值基本穩(wěn)定，并繼續(xù)檢測(cè)一周后，確保表面保溫保濕覆蓋層拆除不會(huì)導(dǎo)致內(nèi)外溫差值急聚上升時(shí)停止。測(cè)溫頻率養(yǎng)護(hù)時(shí)間測(cè)溫頻率1～7d2小時(shí)/次8～28d4小時(shí)/次28d以上12小時(shí)（14:00，2:00各測(cè)一次）內(nèi)外溫差小于規(guī)范要求并趨于穩(wěn)定后停止測(cè)溫，如發(fā)現(xiàn)溫差超過(guò)規(guī)范要求，及時(shí)增加覆蓋保溫，并繼續(xù)加強(qiáng)溫度觀測(cè)。在每次測(cè)溫時(shí)須記錄所有監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，每測(cè)18次對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，并繪制成測(cè)溫曲線，對(duì)測(cè)溫曲線進(jìn)行成果分析，以預(yù)測(cè)溫度發(fā)展的趨勢(shì)。混凝土硬化期的實(shí)測(cè)溫度應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于20℃；②混凝土表面溫度（表面以下100或50mm）與混凝土表面外50mm處的溫度差不大于25℃；③混凝土降溫速度不大于1.5℃/d；④撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20℃。當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合上述規(guī)定時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。相關(guān)參數(shù)計(jì)算 混凝土運(yùn)輸車(chē)的要求以0’軸-3軸/WA’軸-WE軸標(biāo)高-17.79m的地下二層基礎(chǔ)底板為例，該區(qū)間混凝土澆筑總量約4500m3，澆筑時(shí)采用4臺(tái)HBT60C混凝土輸送泵同時(shí)工作，分4個(gè)縱向澆筑段。現(xiàn)場(chǎng)選用HBT60C混凝土輸送泵，理論輸送量為50m3/h，考慮作業(yè)效率因素影響，實(shí)際輸出量為25m3/h。攪拌罐車(chē)由攪拌站至工地每20+15+20=55分鐘（完成一個(gè)運(yùn)輸澆筑流程，每車(chē)每趟運(yùn)送8m3混凝土）?；炷凉?yīng)量：現(xiàn)場(chǎng)所需混凝土供應(yīng)量為25×4=100m3/h。所需罐車(chē)數(shù)量為：100/{8×（55/60）}=14輛考慮到實(shí)際運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)遇到交通阻塞等情況，故配置20輛車(chē)以滿足混凝土運(yùn)輸量要求。另外攪拌站內(nèi)需備數(shù)輛罐車(chē)應(yīng)急，在施工過(guò)程中根據(jù)當(dāng)時(shí)周邊交通狀況及不可預(yù)見(jiàn)因素影響，隨時(shí)增減混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)數(shù)量。區(qū)間澆筑用時(shí)：預(yù)計(jì)該區(qū)間混凝土連續(xù)澆筑所用時(shí)間為：4500/100=45h。大體積混凝土溫度計(jì)算最大絕熱溫升齡期3d的絕熱升溫：Th＝mc?Q（1－e-mt）/c?ρ=252.275×314×（1-e-0.384×3）/（0.97×2400）=23.27齡期7d的絕熱升溫：Th＝mc?Q（1－e-mt）/c?ρ=252.275×354×（1-e-0.384×7）/0.97×2400=35.75齡期28d的絕熱升溫：Th＝mc?Q（1－e-mt）/c?ρ=252.275×375×（1-e-0.384×28）/0.97×2400=40.64式中Th——混凝土最大絕熱溫升（℃）；mc——混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；由攪拌站提供混凝土的配合比。248+4.275=252.275Q——水泥28d水化熱（kJ/kg）查表；不同品種、強(qiáng)度等級(jí)水泥的水化熱水泥品種水泥強(qiáng)度等級(jí)水化熱Q（kJ/kg）3d7d28d硅酸鹽水泥42.531435437532.5250271334礦渣水泥32.5180256334c——混凝土比熱、取0.97［kJ/（kg?K）］；ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）；e——為常數(shù)，取2.718；t——混凝土的齡期（d）；m——系數(shù)、隨澆筑溫度改變。查表取澆筑溫度為25℃系數(shù)m澆筑溫度（℃）51015202530m（l/d）0.2950.3180.3400.3620.3840.406混凝土中心計(jì)算溫度齡期3d：T1（3）＝Tj＋Th?ξ（3）=25+23.27×0.74=42.22齡期7d：T1（7）＝Tj＋Th?ξ（7）=25+35.75×0.73=51.10齡期28d：T1（28）＝Tj＋Th?ξ（28）=25+40.64×0.25=35.16所以，混凝土中心最高計(jì)算溫度Tmax=51.10℃式中：T1（t）——t齡期混凝土中心計(jì)算溫度（℃）；Tj——混凝土澆筑溫度（℃）；取25℃；ξ（t）——t齡期降溫系數(shù)、查表。降溫系數(shù)ξ澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.24保溫材料厚度計(jì)算混凝土澆筑體表面保溫層厚度：δ＝0.5h?λx（T2－Tq）Kb/λ（Tmax－T2）式中：δ——保溫材料厚度（m）；h——混凝土實(shí)際厚度（m）；底板厚900mm，承臺(tái)厚4200mm，地下室外墻厚1200mm。λx——所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m?K）]查表；幾種保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)材料名稱(chēng)密度（kg/m3）導(dǎo)熱系數(shù)λ［W/（m·K）］材料名稱(chēng)密度（kg/m3）導(dǎo)熱系數(shù)λ［W/（m·K）］建筑鋼材780058礦棉、巖棉110～2000.031～0.06鋼筋混凝土24002.33瀝青礦棉氈100～1600.033～0.052水0.58泡沫塑料20～500.035～0.047木模板500～7000.23膨脹珍珠巖40～3000.019～0.065木屑0.17油氈0.05草袋1500.14膨脹聚苯板15～250.042瀝青蛭石板350～4000.081～0.105空氣0.03膨脹蛭石80～2000.047～0.07泡沫混凝土0.10T2——混凝土表面溫度（℃）；取28℃。Tq——施工期大氣平均溫度（℃）；按20℃考慮。λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/（m?K）；Tmax——計(jì)算得混凝土最高溫度（℃）；計(jì)算時(shí)可取T2－Tq＝28-20=8℃；Tmax－T2=51.10-28=21.10℃Kb——傳熱系數(shù)修正值，取1.3～2.0。傳熱系數(shù)修正值保溫層種類(lèi)K1K1純粹由容易透風(fēng)的材料組成（如：草袋、稻草板、鋸末、砂子）2.63.02由易透風(fēng)材料組成，但在混凝土面層上再鋪一層不透風(fēng)材料2.02.33在易透風(fēng)保溫材料上鋪一層不易透風(fēng)材料1.61.94在易透風(fēng)保溫材料上下各鋪一層不易透風(fēng)材料1.31.55純粹由不易透風(fēng)材料組成（如：油布、帆布、棉麻氈、膠合板）1.31.5注：①．K1值為一般刮風(fēng)情況（風(fēng)速＜4m/s，結(jié)構(gòu)位置＞25m）；②．K2值為刮大風(fēng)情況。由上式得：承臺(tái)保溫層厚度δ1=0.06m=60mm底板保溫層厚度δ2=0.015m=14mm外墻保溫層厚度δ3=0.020m=20mm故承臺(tái)可采用1層薄膜+2層麻袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；底板及外墻可采用1層薄膜+2層麻袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)。施工進(jìn)度計(jì)劃本工程地下二層施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)附件。保證質(zhì)量的技術(shù)措施1、混凝土澆筑采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為500mm。在上層