2562022 II

2562022

GB

10069.1GB/T

第2部分：電氣負荷GB/T

第3部分：機械負荷GB/T

第4部分：氣候負荷GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

GB/T

QC/T

GB/T

28618、GB/T

31207、GB/T

31208、QC/T

刮水電動機舊件經(jīng)過拆解、清洗、檢測、分類、修復和裝配工藝后，性能指標應滿足第5章規(guī)定的

2562022

GB/T

GB/T

4.4.2.1

a) b)c) 檢測電樞總成耐壓、短路、動平衡等性能，不合格的應進行修復或更換新件。4.4.2.2

a) b) 檢查磁極圓弧面表面有無損傷，損傷處應進行涂覆修復或更換新件；c) 4.4.2.3

a)b) c)裝配前應對端蓋進行防銹處理。4.4.2.4

4.4.2.5

4.4.3.1

GB/T

4.4.3.2

a)

b)c) d) 磁極無破裂。

25620224.4.3.3

a)

橡膠件；b)

塑料件；c)

緊固件；d)

4.4.3.4

a)

b)

4.4.5.1

GB/T

4.4.5.2

4.4.5.3

4.4.5.4

a)b)c) 再制造刮水電動機應能承受升壓性能試驗后，產(chǎn)品應不產(chǎn)生影響性能的變形及損傷，性能符合5.2再制造刮水電動機在不工作的狀態(tài)下應能承受-40

℃～105

℃的溫度變化試驗后，能正常工作，性50555560

2562022板材切割處）及配套的曲柄、擰緊螺母外，其它部位應符合本文件5.1的規(guī)定，電機性能應符合5.2

再制造刮水電動機按照GB/T

28406.4—2011中5.7.3的要求進行的穩(wěn)態(tài)濕熱試驗后，性能參數(shù)符合再制造刮水電動機工作時，不應發(fā)出異常聲音。電機空載運轉(zhuǎn)時，其A計權聲功率級噪聲極限值符合表1的規(guī)定。帶兩級齒輪減速的電動機，聲功率級允許比表1規(guī)定值大3

表1

兩項試驗用同一組樣件，a)項試驗完成后進行b）項試驗，耐久試驗次數(shù)共計120兩項試驗用同一組樣件，a)項試驗完成后進行b）項試驗，耐久試驗次數(shù)共計120l0

次。a)

40×10

5.2

b)再制造刮水電動機帶動刮水器或采取模擬方法，經(jīng)

120×l0次耐久性試驗后，仍可以繼續(xù)工

再制造刮水電動機安裝在專用試驗臺上，測試5.2中規(guī)定的參數(shù)。a)b) c)

2562022

28046.3—2011中4.1.2.4中規(guī)定進行隨機振動試驗。車輛制造商與零部件供應商可根據(jù)特乘用車用再制造刮水電動機應按GB/T

28046.3—2011

第4.1.2.4

進行測試。商用車用再制造刮水電動機應按GB/T28046.3—2011

制造刮水電動機的耐振性能檢驗應按照GB/T

電機在低速擋空載下施加18

V（U=12

V）或36

V（U=24

V）的端電壓，持續(xù)運轉(zhuǎn)60

min，再制造刮水電再制造刮水電動機的耐低溫貯存性能檢驗應按照GB/T

28046.4—2011中5.1.1.1中規(guī)定進行檢驗，再制造刮水電動機的耐低溫運行性能檢驗應按照QC/T

再制造刮水電動機的耐高溫貯存檢驗應按照GB/T

28046.4—2011中5.1.2.1中規(guī)定進行檢驗，試驗再制造刮水電動機的耐高溫運行性能檢驗應按照QC/T

再制造刮水電動機溫度循環(huán)性能檢驗應按照GB/T

28046.4—2011中5.3.2中規(guī)定進行檢驗。再制造刮水電動機耐鹽霧性能檢驗應按照GB/T

再制造刮水電動機濕度/溫度性能檢驗應按照GB/T

低于37.5

高的地方，且電動機周圍1的空間內(nèi)沒有障礙物，在試驗電壓下的空載運轉(zhuǎn)。檢驗時測量頭處于電機輸出軸端面正前方0.3

將再制造刮水電動機自由放置在墊有毛氈的V

形支座上,毛氈的厚度大于20

mm

進行，檢驗時測量頭處于電動機輸出軸正前方0.3

m處，檢驗結(jié)果應符合4.14

6.116.1212