目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、編制依據(jù)： 2二、工程概況： 2三、卸料平臺設計概況： 23.1平面布置： 23.2設計要求、固定方式： 2四、卸料平臺構造： 3五、卸料平臺設計計算： 45.1次梁計算： 45.2主梁計算： 55.3鋼絲繩計算： 105.4平臺焊縫驗算： 115.5柱預埋件計算： 11六、安全規(guī)范及使用要求： 12

一、編制依據(jù)：《建筑施工高處作業(yè)施工規(guī)范》（JGJ80-xxx）《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-xxx）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-xxx《建筑施工手冊》（第四版）《實用五金手冊》國貿(mào)三期項目主塔樓各層結構平面圖。二、工程概況：本工程主塔樓共74層，檐高330m，主塔樓外框筒采用鋼骨混凝土柱，鋼骨混凝土柱和鋼板剪力墻結構為組合筒中筒結構體系，樓板為壓型鋼板混凝土組合樓板，主塔樓74層中，共有2種標準層，層高分別為4250mm和3600mm，其他層高為4m到8m不等。由于鋼結構施工與混凝土結構施工進度不同，每層在鋼結構施工完成后再進行混凝土施工，給施工用料的垂直起吊運輸帶來較大不便。而且由于主塔樓屬于超高型建筑，更加不易進行材料的人工運輸和電梯運送，因此，為方便主塔樓施工過程中所需要的材料、模板及腳手架等器具的垂直運送周轉，提高工作效率，設計使用卸料平臺。三、卸料平臺設計概況：3.1平面布置：為滿足工程需要，計劃在主塔樓東西側各設置一個卸料平臺。布置于主塔樓中心MM軸-MP軸之間，自8層上開始設置卸料平臺，向上周轉使用，待8層鋼結構施工完成，樓板鋼梁與壓型鋼板鋪設完成，準備進行混凝土施工時，開始使用第一個卸料平臺，計劃于自30層以上開始使用第二個卸料平臺，可根據(jù)現(xiàn)場施工進度和實際情況，合理安排第二個平臺開始使用的時間，也可兩個平臺交替使用。3.2設計要求、固定方式：卸料平臺設計承載力為2t，固定于兩外框筒柱中間，采用懸挑斜拉固定方式，卸料平臺懸挑部分由鋼絲繩從上層預埋件斜拉支撐，伸入樓內部分由預埋在樓板上的扣環(huán)固定。 由此，設計卸料平臺如下：考慮卸料平臺應用所在位置，標準層外框筒軸心間距為4200mm，兩側空間間距約為3000mm，因此設計卸料平臺寬度為3000mm，并為滿足使用要求，設卸料平臺兩側主梁總長7500mm，其中懸挑部分為長度為5800mm，樓板固定長度為1700mm。懸挑承載力作用部分面積為：5.8平臺底面2側主梁設計分懸挑部分和樓板固定部分，樓板固定長度部分焊接在樓板預埋件，另一端套入預埋扣環(huán)中，防止水平面上的側向位移。懸挑部分由鋼絲繩懸吊，鋼絲繩通過焊接在卸料平臺上的扣環(huán)和預埋在本層和上一層柱預埋件相連。具體構造見預埋件構造詳圖。 按《建筑施工高處作業(yè)施工規(guī)范》（JGJ80-91）中要求，對于懸挑構建的斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的每一道均應作單道受力計算。因此設計前后2道鋼絲繩，并獨立驗算，設計中分別在距外側第1道次梁和第3道次梁位置焊接圓鋼扣環(huán)，并設置鋼絲繩。具體構造見焊接位置詳圖。四、卸料平臺構造：卸料平臺采用型鋼焊接組合為鋼平臺，主梁設計采用[20b型鋼和I20a型鋼，次梁采用[14a型鋼，由于平臺3m的距離與柱子3m距離容易卡碰，因此將外側2道[20b型鋼分別向內側收50mm，并加焊L503型等肢角鋼。計算說明過程中為了簡化計算，不考慮角鋼提供的強度，并設次梁長為1500mm。構造見卸料平臺平面圖。 按《建筑施工高處作業(yè)施工規(guī)范》（JGJ80-xxx）中要求，對卸料平臺進行安全防護構造設計，對卸料平臺3面周圍設置安全防護措施：采用Φ48管材作為橫縱欄桿，豎向高度為1.5m，具體做法參考構造詳圖，水平方向設置2道橫桿，第一道橫桿距平臺底板高度為0.75m，第二道橫桿距平臺底板高度為1.5m。橫縱欄桿采用扣件固定，豎向欄桿與平臺底板采用焊接固定。護攔下設置高250mm的高木擋腳板，護攔外設置密目安全網(wǎng)，操作層下兜一層大眼安全網(wǎng)。卸料平臺上鋪設50mm厚木跳板。在卸料平臺外端設置可開啟的活動門，方便放置較長鋼筋模板等構件。具體構造見卸料平臺立面圖。五、卸料平臺設計計算：剛平臺設計承載力為2t，即20kN。主梁設計采用[20b型鋼和I20a型鋼，次梁采用[14a型鋼，強度均為Q235，。其材料性能如下表：型號尺寸(mm)截面積()質量(kg/m)x-x軸HbdTI20a200100711.435.527.923702378.15[20b20075911.032.825.819141917.64[14a1405869.518.514.556480.55.52其中，周邊主梁采用[20b，中間主梁采用I20a，其余次梁均采用[14a，主梁間距1500mm，次梁間距800mm。卸料平臺設計承載力為2t，即20kN。設計分部在平臺懸挑部分的面積上，因此，單位面積承載荷載力為：5.1次梁計算：A．強度驗算：[14a型槽鋼，長度為約為1500mm，間距800mm布置。按簡支梁受均布荷載計算荷載計算： 木板自重： [14a型槽鋼自重： 承載力荷載： 施工活荷載： 荷載設計總值：彎曲強度：根據(jù)鋼結構設計規(guī)范，受彎構件的強度計算：按照《建筑施工高處作業(yè)施工規(guī)范》（JGJ80-91）中，高處作業(yè)的鋼受彎構件不考慮其塑性發(fā)展系數(shù)，則公式中： 有：強度滿足要求。B．穩(wěn)定性驗算，因為在次梁上只分布有均布荷載，只需驗算其整體穩(wěn)定性。根據(jù)鋼結構設計規(guī)范，受彎構件穩(wěn)定性驗算公式：對于槽鋼，其中，又因為，所以采用計算，并用代替得=0.90。計算得：，穩(wěn)定性滿足要求。5.2主梁計算：5.2.1中部主梁I20工字鋼驗算：平臺中部主梁I20只要承載為上部傳來的荷載和兩側次梁傳來的荷載，均可以視為均布荷載，梁兩端的主梁可以當作梁的2個支點，因此其受力情況可以簡化為簡支梁受均布荷載的情況。主梁長度為5800mm，兩側荷載共取1500mm區(qū)域的荷載面積。次梁[14槽鋼重量取一半按均布荷載的形式加載在主梁上。荷載計算： 木板自重： I20a型槽鋼自重： 承載力荷載： [14槽鋼自重： 施工活荷載： 荷載設計總值：彎曲強度：根據(jù)鋼結構設計規(guī)范，受彎構件的強度計算：其中： 則：強度滿足要求。穩(wěn)定性驗算：根據(jù)鋼結構設計規(guī)范，受彎構件穩(wěn)定性驗算公式：對于工字鋼，其側向有次梁的約束，因此取，,有<13.0，因此其整體穩(wěn)定性滿足要求。5.2.2外側主梁[20b槽鋼驗算：外側主梁承受內部I20主梁傳來的集中荷載、上部的構件荷載和承載力荷載。為計算方便，將其上面腳手架鋼管自重也視為均布荷載，其產(chǎn)生的均布荷載值大小與腳手架荷載值總合相等。荷載計算： 木板自重： [20b型槽鋼自重： 承載力荷載： 腳手架荷載： 提腳板自重： 施工活荷載： 以上荷載為均布荷載設計值從I20傳來的荷載為：其受力形式如下圖：彎矩最大值：則：其中： 則：強度滿足要求。穩(wěn)定性驗算，根據(jù)鋼結構設計規(guī)范，受彎構件穩(wěn)定性驗算公式：對于槽鋼，考慮I20對其的約束作用，則有：，又因為，所以采用計算，并用代替得=0.91。計算得：，穩(wěn)定性滿足要求。5.2.3兩側主梁[20b槽鋼驗算：受力分析，為提高平臺受力性能，并根據(jù)規(guī)范要求，每條主梁上設置前后2道鋼絲繩焊扣，分別獨立驗算，鋼絲繩吊點設計在距邊緣分別為800mm和2400mm處，對于平臺兩側主梁，主要承受其上部的各種荷載，設計承載力、施工荷載和次梁穿到主梁的荷載可以直接視為均布荷載作用在梁上，為計算方便，將其上面腳手架鋼管自重也視為均布荷載，其產(chǎn)生的均布荷載值大小與腳手架荷載值總合相等。因此受力圖如下：荷載計算：對于一側主梁 木板及踢腳板自重： [20b型槽鋼自重： 承載力荷載： 腳手架荷載： 則有： 其他主梁、次梁自重： 則有： 施工活荷載： 荷載設計總值：按2道鋼絲繩進行驗算：計算其彎矩最大值為：其中是反彎點處的彎矩，且。因此只對進行驗算即可。則：其中： 則：強度滿足要求。穩(wěn)定性驗算，根據(jù)鋼結構設計規(guī)范，受彎構件穩(wěn)定性驗算公式：對于槽鋼，考慮次梁對主梁的約束作用，，則有：，又因為，所以采用計算，并用代替得=0.984。計算得：，穩(wěn)定性滿足要求。5.3鋼絲繩計算：鋼絲繩拉力與其與水平夾角相關，計算鋼絲繩豎向拉力時不考慮施工荷載，荷載計算中：卸料平臺自重：設計荷載：2t=20kN腳手架及踢腳板重量：4000N木板自重：則設計荷載：其受力圖如下：鋼絲繩的布置方式為，前排鋼絲繩與本層柱上預埋件進行連接，后排鋼絲繩與上層預埋件進行連接，根據(jù)規(guī)范要求要對2道鋼絲繩分別進行計算。在計算過程中，取層高最小的情況進行驗算，由圖可知，角度較小，合理的分力較大，受力力臂也較小，因此對進行驗算：鋼絲繩受到的拉力：標準層中層高有3600mm和4250mm，當層高越小時，T越大，因此取層高3600mm進行計算，并考慮埋件與板厚影響，取層高為3300mm層高。則有：因此取為設計值取619(a)類圓股鋼絲繩，公稱直徑d=22mm，其最小破斷拉力為234kN。安全系數(shù)234/27.30=8.57>8，符合要求。5.4平臺焊縫驗算：設計焊縫連接為：鋼板通過栓釘與[20槽鋼連接，3面圍焊，要求焊縫高度不得小于8mm，采用E43型焊條，取。需要承載鋼絲繩斷裂拉力T=234kN所需要的焊縫長度為：考慮焊接過程中不使用引弧板，取焊縫長度，并保守計算：。設計焊縫長度為：，滿足強度要求。5.5柱預埋件計算：柱預埋件采用Q235鋼筋彎起焊接形成，，承載力T=27.30kN。因此采用截面面積為：，因此選用鋼筋，，以滿足設計要求。預埋件焊縫長度應保證強度，焊縫總長度不應小于300mm。六、安全規(guī)范及使用要求：卸料平臺焊接組裝過程中要嚴格按照焊接規(guī)范要求進行，所有焊口必須滿焊，并滿足規(guī)定焊縫高度，保證承載力極限時候構件首先屈服破壞。卸料平臺第一次使用前應進行荷載試驗，合格后方可使用。卸料平臺安裝固定完成后，使用前必須經(jīng)過有關部門驗收，驗收合格后方可使用。平臺使用過程中，應設專人對平臺進行檢查監(jiān)督，每日檢查合格后方可使用。發(fā)現(xiàn)鋼絲繩銹蝕損壞要及時更換，焊縫脫焊要及時修復，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改。平臺外側活動門平時不使用時要求上鎖，由專人管理、開啟使用。平臺使用受自然環(huán)境影響要滿足《建筑施工高處作業(yè)施工規(guī)范》要求，在特殊天氣條件下，如