壓力容器設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)介紹演示文稿當(dāng)前1頁(yè)，總共82頁(yè)。壓力容器設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)目錄一、特種設(shè)備安全法規(guī)二、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范三、壓力容器（GB/T150-2011）四、壓力容器部件標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前2頁(yè)，總共82頁(yè)。1.第一層次：法律《特種設(shè)備安全法》2.第二層次：行政法規(guī)國(guó)務(wù)院令第549號(hào)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（2009版）

特種設(shè)備是指涉及生命安全、危險(xiǎn)性較大的鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管道、電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施、場(chǎng)（廠）內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛。(承壓設(shè)備3類、機(jī)電類5類）

壓力容器設(shè)計(jì)實(shí)行許可制度，并有相應(yīng)專業(yè)人員,設(shè)備設(shè)施及場(chǎng)所,質(zhì)量保證、管理及責(zé)任制度?！短胤N設(shè)備目錄》：國(guó)家對(duì)特種設(shè)備實(shí)行目錄管理一、特種設(shè)備安全法規(guī)一、特種設(shè)備安全法規(guī)當(dāng)前3頁(yè)，總共82頁(yè)。一、特種設(shè)備安全法規(guī)

壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定：最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體、容積大于或者等于30L且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大幾何尺寸)大于或者等于150mm的固定式容器和移動(dòng)式容器；盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于1.0MPa?L的氣體、液化氣體和標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)等于或者低于60℃液體的氣瓶；氧艙?！短胤N設(shè)備目錄》當(dāng)前4頁(yè)，總共82頁(yè)。

固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21-2016）一、TSG21-2016的適用范圍：

1、本規(guī)程適用于特種設(shè)備目錄所定義的、同時(shí)具備下列條件的壓力容器：

(1)工作壓力大于或者等于0.1MPa；

(2)容積乘積大于或者等于0.03m3并且內(nèi)直徑(非圓形截面指截面內(nèi)邊界最大尺寸)大于或等于150mm；

(3)盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以及介質(zhì)最高工作溫度高于或者等于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體。注1-4：容器內(nèi)介質(zhì)為最高工作溫度低于其標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體時(shí)，如果氣相空間的容積大于或者等于0.03m3時(shí)，也屬于本規(guī)程的適用范圍。二、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范當(dāng)前5頁(yè)，總共82頁(yè)。二、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范可不監(jiān)檢且不需劃分類別的壓力容器，但其設(shè)計(jì)制造要符合有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)（GB/T150-2011、GB/T151-2014或NB/T47012-2010等)的規(guī)定。

容積≤0.03m3的壓力容器內(nèi)直徑≤150mm的壓力容器當(dāng)前6頁(yè)，總共82頁(yè)。二、適用范圍的特殊規(guī)定

本規(guī)程適用范圍內(nèi)的以下壓力容器1.只需要滿足本規(guī)程總則、材料、設(shè)計(jì)、制造（第1章至第4章）要求的壓力容器：(1)深冷裝置中非獨(dú)立的壓力容器、直燃型吸收式制冷裝置中的壓力容器、鋁制板翅式熱交換器、過(guò)程裝置中冷箱內(nèi)的壓力容器；(2)盛裝第二組介質(zhì)（注1-5）的無(wú)殼體的套管熱交換器；(3)超高壓管式反應(yīng)器。二、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范當(dāng)前7頁(yè)，總共82頁(yè)。2.只需要滿足本規(guī)程總則、設(shè)計(jì)、制造（第1、3、4章）要求的壓力容器：(1)移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐；(2)水力自動(dòng)補(bǔ)氣氣壓給水裝置氣壓罐；消防裝置氣體或氣壓給水裝置氣壓罐(3)水處理設(shè)備中離子交換或過(guò)濾用壓力容器、熱水鍋爐用膨脹水箱。(4）蓄能器承壓殼體。二、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范

注意：上述兩類容器按分類圖進(jìn)行分類，制造過(guò)程需要進(jìn)行制造監(jiān)檢。當(dāng)前8頁(yè)，總共82頁(yè)。

以下容器不屬于本規(guī)程的適用范圍。三、不適用范圍二、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范當(dāng)前9頁(yè)，總共82頁(yè)。四、壓力容器類別的劃分：

壓力容器的類別由設(shè)計(jì)壓力、容積和介質(zhì)危害性三個(gè)因素決定。劃類方法根據(jù)介質(zhì)危險(xiǎn)程度不同,按設(shè)計(jì)壓力和容積和不同介質(zhì)分組按《固容規(guī)》附錄A坐標(biāo)圖上查取相應(yīng)的類別。

1.介質(zhì)按危害性分為兩組：

1)第一組介質(zhì):毒性程度為極度危害、高度危害的化學(xué)介質(zhì)，易爆介質(zhì)，液化氣體。極度如甲醛及硫酸，高度如SO2、NO2，H2S、Cl2、SO3、HCl、CO；易爆甲醇等

2)第二組介質(zhì):由除第一組以外的介質(zhì)組成,包括水蒸氣、氮?dú)獾取?/p>

介質(zhì)毒性危害強(qiáng)度和爆炸危險(xiǎn)程度按HG20660-2017規(guī)定查詢確定。二、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范當(dāng)前10頁(yè)，總共82頁(yè)。2.壓力容器分類應(yīng)當(dāng)先按照介質(zhì)特性,按照下面要求選擇分類圖,再根據(jù)設(shè)計(jì)壓力p(單位MPa)和容積V(單位m3),標(biāo)出坐標(biāo)點(diǎn),確定容器類別。二、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范當(dāng)前11頁(yè)，總共82頁(yè)。3.同腔多種介質(zhì)容器分類一個(gè)壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時(shí),按組別高的介質(zhì)分類。4.介質(zhì)含量極小容器分類當(dāng)某一危害性物質(zhì)在介質(zhì)中含量極小時(shí),應(yīng)當(dāng)按其危害程度及其含量綜合考慮,由壓力容器設(shè)計(jì)單位決定介質(zhì)組別。5.特殊情況分類

(1)坐標(biāo)點(diǎn)位于圖1或者圖2的分類線上時(shí),按較高的類別劃分其類別。

(2)簡(jiǎn)單壓力容器統(tǒng)一劃分為第Ⅰ類壓力容器。二、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范當(dāng)前12頁(yè)，總共82頁(yè)。6.多腔壓力容器(換熱器的管程和殼程、余熱鍋爐的汽包和換熱室、帶夾套壓力容器的內(nèi)筒和夾套等)類別劃分:對(duì)各自壓力腔進(jìn)行類別劃定,設(shè)計(jì)壓力取本壓力腔的設(shè)計(jì)壓力,容積取本壓力腔的幾何容積;按照類別高的壓力腔作為該容器的類別并按該類別進(jìn)行使用管理;按照每個(gè)壓力腔各自的類別分別提出設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求。二、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范當(dāng)前13頁(yè)，總共82頁(yè)。根據(jù)危險(xiǎn)程度，本規(guī)程適用范圍內(nèi)的壓力容器劃分為I、II、III類。本規(guī)程劃分的I、II、III類壓力容器等同于特種設(shè)備目錄第一、二、三類壓力容器（品種）超壓容器劃分為第III類壓力容器。第1組介質(zhì)無(wú)I類容器。二、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范當(dāng)前14頁(yè)，總共82頁(yè)。五、材料要求

1.熔煉工藝要求：壓力容器受壓容器用鋼應(yīng)為氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，以下材料還應(yīng)采用爐外冶煉工藝：

標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于等于540MPa的低合金鋼板；奧氏體-鐵素體雙相鋼鋼板；設(shè)計(jì)溫度低于20度的低溫鋼板；設(shè)計(jì)溫度低于20度的低溫鋼鍛件；爐外冶煉工藝：將初練的鋼液在真空、惰性氣體或環(huán)還氧性氣氛中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進(jìn)行成分微調(diào)，提高鋼的質(zhì)量。二、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范當(dāng)前15頁(yè)，總共82頁(yè)。2.壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼鋼材（鋼板、鋼管和鋼鍛件），其S、p含量應(yīng)符合以下要求：二、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范1.用于焊接的碳素鋼和低合金鋼:碳素鋼和低合金鋼鋼材C、P、S的含量，C≤0.25%,P≤0.035%、S≤0.035%；2.壓力容器專用鋼中的碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)，其磷、硫含量應(yīng)當(dāng)符合以下要求:(1)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于或者等于540MPa的鋼材，P≤0.030%,S≤0.020%；

(2)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的鋼材，P≤0.025%,S≤0.015%;(3)用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值小于或者等于540MPa的鋼材，P≤0.025%、S≤0.012%;(4)用于設(shè)計(jì)溫度低于-20℃并且標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的鋼材，P≤0.025%、S≤0.010%;當(dāng)前16頁(yè)，總共82頁(yè)。二、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范2.力學(xué)性能：足夠高的強(qiáng)度、良好的韌性和塑性、足夠的斷裂韌性。碳素鋼和低合金鋼(鋼板、鋼管和鋼鍛件)沖擊吸收能量鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值

Rm(MPa)3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊吸收能量平均值

KV2J)≤450≥20≥450～510≥24≥510～570≥31≥570～630≥34≥630～690≥38(且側(cè)膨脹值LE≥0.53mm>690≥47(且側(cè)膨脹值LE≥0.53mm焊接用碳素鋼和低合金鋼高強(qiáng)度鋼板、低合金低溫鋼板的斷后伸長(zhǎng)率指標(biāo)鋼板標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值

Rm(MPa)斷后伸長(zhǎng)率

A(%)≤420≥23>420～550≥20>550～680≥17>680≥16當(dāng)前17頁(yè)，總共82頁(yè)。六、設(shè)計(jì)要求

1、設(shè)計(jì)通用要求

1）設(shè)計(jì)單位資質(zhì)：設(shè)計(jì)單位及其主要負(fù)責(zé)人對(duì)壓力容器的設(shè)計(jì)質(zhì)量負(fù)責(zé);單位資質(zhì)應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范要求。

2）設(shè)計(jì)專用印章要求。

3）設(shè)計(jì)文件內(nèi)容應(yīng)包含風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告（需要時(shí)，如分析設(shè)計(jì)、三類容器等）、計(jì)算書(shū)、設(shè)計(jì)圖樣，必要時(shí)安裝使用說(shuō)明書(shū)。

4）設(shè)計(jì)文件審批簽署要求。

5）設(shè)計(jì)總圖主要內(nèi)容要求，如設(shè)計(jì)工作條件、主要參數(shù)及特殊要求等。

二、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范當(dāng)前18頁(yè)，總共82頁(yè)。2、常規(guī)設(shè)計(jì)壓力容器金屬材料(板、鍛件、管和螺栓)安全系數(shù)及許用應(yīng)力二、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范當(dāng)前19頁(yè)，總共82頁(yè)。3、許用用力板、鍛件、管的許用應(yīng)力取室溫下的抗拉強(qiáng)度Rm、設(shè)計(jì)溫度下的屈服強(qiáng)度ReL（RtP0.2）、設(shè)計(jì)溫度下持久強(qiáng)度極限平均值RtD、設(shè)計(jì)溫度下蠕變極限平均值Rtn除以相應(yīng)安全系數(shù)后的最小值。4、壓力容器管法蘭、墊片、緊固件的設(shè)計(jì)應(yīng)參照HG/T20592-20635-2009((鋼制管法蘭、墊片、緊固件》系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用;5、壓力容器的無(wú)損檢測(cè)方法包括射線、超聲、磁粉、滲透和渦流檢測(cè)等，應(yīng)當(dāng)采用NB/T47013規(guī)定的方法;基本比例要求:壓力容器對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例分為全部(100%)和局部(≥20%)兩種。碳鋼和低合金鋼制低溫壓力容器局部無(wú)損檢測(cè)的比例≥50%。二、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范當(dāng)前20頁(yè)，總共82頁(yè)。6、壓力容器的耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)以及氣液組合壓力試驗(yàn)三種。耐壓試驗(yàn)的最低試驗(yàn)壓力PT：耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)：7、壓力容器的泄漏試驗(yàn)分為氣密性試驗(yàn)、氨檢漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)及氦檢漏試驗(yàn)。二、特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范當(dāng)前21頁(yè)，總共82頁(yè)。1.壓力容器設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T150-2011《壓力容器》JB/T4736-2002《補(bǔ)強(qiáng)圈》GB/T25198-2010《壓力容器封頭》NB/T47013-2015《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4712.1～4-2007《支座》NB/T47021～47023-2012《壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)》HG/T20635-2009《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》HG/T21514～21535-2014《鋼制人孔和手孔》三、壓力容器設(shè)計(jì)常用標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前22頁(yè)，總共82頁(yè)。

1.GB/T150適用范圍適用的溫度范圍：

1）設(shè)計(jì)溫度范圍：-269℃∽900℃。

2）鋼材不得超過(guò)按GB/T150.2所列材料的允許使用溫度范圍。

3）其他金屬材料制容器按相應(yīng)規(guī)范所列材料的的允許使用溫度范圍。三、壓力容器（GB/T150-2011）

第2條GB/T150.2所列鋼材使用溫度范圍不含有色金屬。其中奧氏體不銹鋼的最低使用溫度為-253℃（對(duì)應(yīng)液氫設(shè)計(jì)溫度），S31008最高使用溫度為800℃，部分奧氏體不銹鋼最高使用溫度為700℃。

第1條款說(shuō)明了本標(biāo)準(zhǔn)涵蓋的所有容器設(shè)計(jì)溫度范圍為-269℃∽900℃，其下限值269℃對(duì)應(yīng)于鋁的極限使用（設(shè)計(jì)）溫度，上限值900℃對(duì)應(yīng)于鎳合金的極限使用（設(shè)計(jì)）溫度。當(dāng)前23頁(yè)，總共82頁(yè)。

適用的壓力范圍：

鋼制容器適用于設(shè)計(jì)壓力不大于35MPa，不低于0.1MPa及真空度高于0.02MPa。特殊材質(zhì)容器的設(shè)計(jì)壓力按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。真空容器常壓容器壓力容器這里壓力范圍是指鋼制容器設(shè)計(jì)壓力適用范圍，對(duì)其他金屬材料制容器設(shè)計(jì)壓力適用范圍見(jiàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范三、壓力容器（GB/T150-2011）當(dāng)前24頁(yè)，總共82頁(yè)。壓力容器與容規(guī)壓力適用范圍三、壓力容器（GB/T150-2011）當(dāng)前25頁(yè)，總共82頁(yè)。三、壓力容器（GB/T150-2011）

最高允許工作壓力

在指定的相應(yīng)溫度下，容器頂部所允許承受的最大壓力，該壓力是根據(jù)容器各受壓元件的有效厚度，考慮了該元件承受的所有載荷而計(jì)算得到的，且取最小值。注：當(dāng)壓力容器的設(shè)計(jì)文件沒(méi)有給出最高允許工作壓力時(shí)，則該容器的設(shè)計(jì)壓力即為最高允許工作壓力。

低溫容器

指設(shè)計(jì)溫度低于-20度的碳鋼、低合金鋼、雙相鋼和鐵素體不銹鋼容器，以及設(shè)計(jì)溫度低于-196度的奧氏體不銹鋼制容器。

大氣環(huán)境低溫條件

指歷年來(lái)月平均最低氣溫的最低值。

當(dāng)前26頁(yè)，總共82頁(yè)。三、壓力容器（GB/T150-2011）

設(shè)計(jì)壓力

設(shè)定容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度一起作為容器的基本設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力。對(duì)于1臺(tái)容器或一個(gè)獨(dú)立的壓力腔（室），在某一特定操作工況設(shè)計(jì)條件下，具體唯一的設(shè)計(jì)壓力值。

超壓泄放裝置動(dòng)作壓力

1）裝有超壓泄放裝置的壓力容器，其動(dòng)作壓力（指整定壓力或設(shè)計(jì)爆破壓力）不得大于壓力容器的設(shè)計(jì)壓力；

2）對(duì)于設(shè)計(jì)圖紙中注明最高允許工作壓力的壓力容器，允許超壓泄放裝置的整定壓力高于設(shè)計(jì)壓力，但不得高于該壓力容器的最高允許工作壓力。設(shè)計(jì)壓力應(yīng)根據(jù)內(nèi)壓或外壓容器分別選取。當(dāng)前27頁(yè)，總共82頁(yè)。三、壓力容器（GB/T150-2011）

裝有安全閥的容器設(shè)計(jì)壓力

裝有爆破片的容器設(shè)計(jì)壓力

容器的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于等于爆破片的設(shè)計(jì)爆破壓力加上所選爆破片制造范圍的上限。

裝有超壓泄放裝置的容器設(shè)計(jì)壓力Pd≥安全閥的整定壓力Pz，安全閥的整定壓力Pz為容器工作壓力Pw的1.05至1.1倍，即Pw＜Pz≤(1.05-1.1)Pw

。當(dāng)前28頁(yè)，總共82頁(yè)。三、壓力容器（GB/T150-2011）

裝有超壓泄放裝置的容器的壓力關(guān)系圖當(dāng)前29頁(yè)，總共82頁(yè)。三、壓力容器（GB/T150-2011）

設(shè)計(jì)壓力的選取當(dāng)前30頁(yè)，總共82頁(yè)。

計(jì)算壓力

計(jì)算壓力Pc：在相應(yīng)設(shè)計(jì)溫度下，用于確定元件厚度的壓力，包括液柱靜壓力等附加載荷。

設(shè)計(jì)壓力與計(jì)算壓力的區(qū)別性質(zhì)不同:設(shè)計(jì)壓力Pd指整臺(tái)設(shè)備,計(jì)算壓力Pc指具體部位的不同受壓元件。取值依據(jù)不同:Pd其值不低于工作壓力,綜合考慮若干因素;Pc用于來(lái)確定具體元件的厚度,其中包括液柱靜壓力,對(duì)于夾套容器設(shè)計(jì)要考慮各壓力腔之間的最大壓力差。用途不同:

Pd用來(lái)確定容器類別,確定試驗(yàn)壓力Pt；Pd出現(xiàn)在技術(shù)特性表和產(chǎn)品銘牌上,而Pc出現(xiàn)在計(jì)算書(shū)上。三、壓力容器（GB/T150-2011）通常情況下，計(jì)算壓力==設(shè)計(jì)壓力+液柱靜壓力。當(dāng)元件所承受的液柱靜壓力＜5%設(shè)計(jì)壓力時(shí)，可忽略不計(jì)。3當(dāng)前31頁(yè)，總共82頁(yè)。

1）設(shè)計(jì)溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)可能達(dá)到的最高溫度。對(duì)低于0℃時(shí)，設(shè)計(jì)溫度不得高于元件金屬可能達(dá)到的最低溫度。

2）容器各部件在工作狀態(tài)的金屬溫度不同時(shí)，應(yīng)分別設(shè)定各自的設(shè)計(jì)溫度。

3）對(duì)具有不同工況的容器，應(yīng)按最苛刻工況設(shè)計(jì)，并注明各工況操作條件和設(shè)計(jì)條件對(duì)應(yīng)的溫度及壓力值。

4）容器內(nèi)介質(zhì)用蒸汽直接加熱或間接加熱時(shí)，設(shè)計(jì)溫度取介質(zhì)的最高溫度。

5）容器的受壓元件兩側(cè)與不同介質(zhì)直接接觸時(shí)，應(yīng)以較苛刻側(cè)（最高或最低）的工作溫度確定元件的設(shè)計(jì)溫度。三、壓力容器（GB/T150-2011）

設(shè)計(jì)溫度的確定原則金屬溫度＜0℃，設(shè)計(jì)溫度不得高于元件金屬可能達(dá)到的最低溫度。金屬溫度≥

0℃，設(shè)計(jì)溫度不得低于元件金屬可能達(dá)到的最高溫度。當(dāng)前32頁(yè)，總共82頁(yè)。

對(duì)一臺(tái)設(shè)備來(lái)說(shuō)，設(shè)計(jì)溫度不具有唯一性。

設(shè)計(jì)溫度的選取應(yīng)考慮環(huán)境溫度影響，便于正確選材。最低設(shè)計(jì)金屬溫度是設(shè)計(jì)選材的重要依據(jù)之一，與設(shè)計(jì)溫度不同，最低設(shè)計(jì)金屬溫度是考察容器制成后可以承受的最低溫度。設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮容器在運(yùn)行工作中預(yù)期的各種可能條件下，不但包括正工作工況，還應(yīng)考慮可能出現(xiàn)最低工作溫度、工作中不正常、自動(dòng)制冷、大氣環(huán)境溫度及其他制冷因素。材料選用除應(yīng)滿足容器各種可能條件下的使用要求，還應(yīng)確保在最低設(shè)計(jì)溫度下對(duì)材料、焊接接頭的沖擊功要求。三、壓力容器（GB/T150-2011）當(dāng)前33頁(yè)，總共82頁(yè)。三、壓力容器（GB/T150-2011）當(dāng)增加溫度會(huì)影響選材變化時(shí)，設(shè)計(jì)溫度的確定應(yīng)慎重。當(dāng)最高工作溫度加上溫度裕量后材質(zhì)的力學(xué)性能變化較大時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況是否增加溫度裕量。當(dāng)最高（低）溫度不確定時(shí)，殼采用介質(zhì)正常工作溫度確定設(shè)計(jì)溫度，此時(shí)溫度裕量應(yīng)適當(dāng)增加。

設(shè)計(jì)溫度的選取當(dāng)前34頁(yè)，總共82頁(yè)。δc

計(jì)算厚度，由計(jì)算公式得到，保證容器強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定的厚度δd

設(shè)計(jì)厚度，δd=δc+C2（腐蝕裕量）保證規(guī)定使用壽命所需厚度δn

名義厚度，δn=δd+C1（鋼材負(fù)偏差）+△（圓整量）δe

有效厚度，δe=δn-C1-C2=δc+△（決定元件的承載能力）δmin

設(shè)計(jì)要求的成形后最小厚度，δmin≥δn-C1

（GB150第條殼體加工成形后最小厚度是為了滿足安裝、運(yùn)輸中剛度而定，不含腐蝕裕度；而δmin是保證正常工況下強(qiáng)度、剛度、壽命要求而定。）δ坯坯料厚度δ坯=δd+C1+△+C3（其中：C3

制造減薄量，主要考慮材料（黑色，有色）、工藝（模壓，旋壓；冷壓，熱壓），所以C3值一般由制造廠定。）需要時(shí)，還需考慮GB150.1中其他載荷

壁厚（6個(gè)厚度）

三、壓力容器（GB/T150-2011）當(dāng)前35頁(yè)，總共82頁(yè)。各厚度之間的關(guān)系三、壓力容器（GB/T150-2011）當(dāng)前36頁(yè)，總共82頁(yè)。三、壓力容器（GB/T150-2011）

鋼材負(fù)偏差１）選取鋼板或鋼管的厚度負(fù)偏差時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)選取。GB/T709-2006熱軋鋼板規(guī)定厚度允許偏差種類：

２）壓力容器用鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定通常按B類偏差。GB/T713-2014、GB/T3531-2014、GB19898-2011、GB/T24511-2017

，根據(jù)需方要求允許按C類公差供貨。當(dāng)前37頁(yè)，總共82頁(yè)。

腐蝕裕量

當(dāng)容器各元件受到的腐蝕程度不同時(shí)，可以采用不同的腐蝕裕量。注意：設(shè)計(jì)圖樣上注明的壓力容器設(shè)計(jì)壽命不一定等于實(shí)際使用壽命，它僅是設(shè)計(jì)者預(yù)期的使用條件而給出的估計(jì)值，需要考慮設(shè)備建造費(fèi)用、更換周期以及材料、結(jié)構(gòu)、防腐、限制蠕變或疲勞等因素，結(jié)合經(jīng)驗(yàn)給出。三、壓力容器（GB/T150-2011）

一般情況設(shè)備設(shè)計(jì)壽命10-15年，通常，塔器、反應(yīng)器≥15年；對(duì)于石化行業(yè)難以更換的或重要設(shè)備如塔器等≥20年，換熱器、容器類≥10年。碳素鋼、低合金鋼：腐蝕裕量C2不小于1mm。不銹鋼：介質(zhì)腐蝕性極微時(shí)，腐蝕裕量可取C2=0。當(dāng)前38頁(yè)，總共82頁(yè)。三、壓力容器（GB/T150-2011）介質(zhì)對(duì)不銹鋼無(wú)腐蝕作用時(shí)（不銹鋼、不銹復(fù)合鋼板或有不銹鋼堆焊層的元件）；可經(jīng)常更換的非受壓元件；有可靠的耐腐蝕襯里；法蘭的密封表面；管殼式換熱器的換熱管、拉桿、定距管、折流板和支持板等非受壓元件；用涂漆可以有效防止環(huán)境腐蝕的容器外表面及其外部構(gòu)件（如支座、支腿、底板及托架等，但不包括裙座）。

不考慮腐蝕裕量情況當(dāng)前39頁(yè)，總共82頁(yè)。三、壓力容器（GB/T150-2011）

焊接接頭分類１）容器受壓元件之間的焊接接頭分為Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ四類。２）接管（包括人孔筒節(jié)）、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體連接的接頭均為Ｄ類接頭。３）非受壓元件與受壓元件之間的焊接接頭為Ｅ類焊接接頭。當(dāng)前40頁(yè)，總共82頁(yè)。三、壓力容器（GB/T150-2011）焊接接頭形式（對(duì)接接頭）100%無(wú)損檢測(cè)局部無(wú)損檢測(cè)焊接工藝特點(diǎn)雙面焊相當(dāng)于雙面焊全熔透的對(duì)接接頭1.00.85單面焊（沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板）0.90.8NB/T47013無(wú)損檢測(cè)合格級(jí)別射線檢測(cè)（技術(shù)等級(jí)不低于AB級(jí)）II級(jí)III級(jí)超聲檢測(cè)（技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)）I級(jí)II級(jí)

焊接接頭系數(shù)：當(dāng)前41頁(yè)，總共82頁(yè)。三、壓力容器（GB/T150-2011）

焊接接頭形式：1）焊縫表示可用圖示、焊縫符號(hào)和序列代號(hào)三種方法表示。2）用圖示方法表示時(shí)，推薦采用局部放大的剖視圖或剖面圖形式，并應(yīng)標(biāo)注出焊縫尺寸。3）用焊縫符號(hào)方法表示時(shí)，焊縫符號(hào)的基本符號(hào)、輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)、焊縫尺寸符號(hào)以及指引線應(yīng)符合《焊縫符號(hào)表示法》GB/T324-2008和《技術(shù)制圖焊縫符號(hào)的尺寸、比例及簡(jiǎn)化表示法》GB/T12212-1990的要求。4）用焊縫符號(hào)表示時(shí)，指引線的箭頭線應(yīng)指向容器壁外表面，基準(zhǔn)線細(xì)實(shí)線上方符號(hào)和尺寸代表容器壁外側(cè)焊縫;基準(zhǔn)線虛線下方符號(hào)和尺寸代表容器壁內(nèi)側(cè)焊縫。5）焊縫表示若在技術(shù)要求的焊縫表格中表達(dá)時(shí)，可采用HG/T20583-2011及GB/T985.1-2008《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊推薦坡口》.的序列代號(hào)表示。當(dāng)前42頁(yè)，總共82頁(yè)。常規(guī)有射線檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、磁粉檢測(cè)（MT）和液體滲透檢測(cè)（PT）等；無(wú)損檢測(cè)方法選用原則：１）內(nèi)部缺陷檢測(cè)采用射線檢驗(yàn)及超聲檢測(cè)技術(shù)，射線能檢測(cè)焊接接頭中的未焊透、氣孔、夾渣、裂紋和坡口未熔合等缺陷；能確定缺陷的平面投影的位置、大小及缺陷的性質(zhì)。超聲能檢測(cè)原材料及焊接接頭中面狀缺陷，能確定缺陷的位置、相對(duì)尺寸，特別是對(duì)大厚度的原材料及焊接接頭常采用UT方法；

２）開(kāi)口缺陷及近表面缺陷常用磁粉檢測(cè)和液體渦流檢測(cè)技術(shù)；鐵磁性材料的開(kāi)口缺陷及近表面缺陷優(yōu)先采用磁粉檢測(cè)，渦流檢測(cè)主要用于導(dǎo)電金屬材料，因結(jié)構(gòu)形狀等原因不能采用磁粉檢測(cè)方可采用其他無(wú)損檢測(cè)方法。

３）僅能檢測(cè)表面開(kāi)口缺陷無(wú)損檢測(cè)方法滲透檢測(cè)及目視檢測(cè)只能檢測(cè)宏觀可見(jiàn)缺陷。三、壓力容器（GB/T150-2011）

NB/T47013-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)當(dāng)前43頁(yè)，總共82頁(yè)。當(dāng)前44頁(yè)，總共82頁(yè)。三、壓力容器（GB/T150-2011）１）缺陷類型分為裂紋、未熔合和未焊透、條形缺陷、圓形缺陷。２）焊接接頭檢測(cè)的質(zhì)量等級(jí)劃分為：Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)。Ｉ級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透和條形缺陷；Ⅱ級(jí)和III級(jí)焊接接頭內(nèi)不允許存在裂紋、未熔合和未焊透；缺陷超過(guò)III級(jí)者為Ⅳ級(jí)。３）射線檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)分為三級(jí)，A級(jí)（低）、AB級(jí)（中）、B級(jí)（高）。承壓設(shè)備焊接接頭的射線檢測(cè)對(duì)接接頭，一般采用AB級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)，對(duì)重要設(shè)備及結(jié)構(gòu)、特殊材料、特殊焊接接頭采用B級(jí)射線檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)。４）超聲檢測(cè)的技術(shù)等級(jí)分為三級(jí)，A級(jí)（低）、B級(jí)（中）、Ｃ級(jí)（高）。承壓設(shè)備焊接接頭制造檢測(cè)一般應(yīng)按Ｂ級(jí)超聲技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)，重要設(shè)備的焊接接頭可采用他Ｃ級(jí)超聲技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。５）磁粉探傷及滲透探傷質(zhì)量等級(jí)劃分為Ⅰ、Ⅱ，Ⅰ級(jí)不允許存在任何裂紋。

焊接接頭檢測(cè)的質(zhì)量等級(jí)當(dāng)前45頁(yè)，總共82頁(yè)。耐壓試驗(yàn)壓力是指在試驗(yàn)容器頂部的壓力，其最小值如下：

三、壓力容器（GB/T150-2011）

氣液組合試驗(yàn)主要是解決大型容器在液壓試驗(yàn)時(shí)，因承重等原因無(wú)法進(jìn)行液壓試驗(yàn)，而采用氣壓試驗(yàn)不僅危險(xiǎn)性大又耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)的問(wèn)題。

內(nèi)壓容器的耐壓試驗(yàn)包括液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和氣液組合試驗(yàn)。

耐壓試驗(yàn)公式中Ｐ為設(shè)計(jì)壓力或壓力容器設(shè)計(jì)名牌上規(guī)定的最高允許工作壓力。檢驗(yàn)壓力容器的整體強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；檢查焊接接頭的致密性；驗(yàn)證密封結(jié)構(gòu)的密封性能；

耐壓試驗(yàn)是容器制造過(guò)程中為保證容器安全質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，其目的：當(dāng)前46頁(yè)，總共82頁(yè)。三、壓力容器（GB/T150-2011）注意：外壓容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)而不是檢查容器的外壓穩(wěn)定性，其穩(wěn)定性取決于確定的設(shè)計(jì)外壓力。

當(dāng)采用的耐壓試驗(yàn)壓力大于規(guī)定的試驗(yàn)壓力，耐壓試驗(yàn)前應(yīng)校核受壓元件在試驗(yàn)條件下的應(yīng)力。其校核條件為注意：耐壓試驗(yàn)一般應(yīng)采用液壓試驗(yàn)，不適于采用液壓試驗(yàn)容器，可采用氣壓試驗(yàn)和氣液組合試驗(yàn)。當(dāng)前47頁(yè)，總共82頁(yè)。三、壓力容器（GB/T150-2011）目的為檢查焊接接頭的致密性和密封結(jié)構(gòu)的密封性能。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或不允許由微量泄漏的容器，設(shè)計(jì)上應(yīng)提出泄漏試驗(yàn)要求。泄漏試驗(yàn)要求在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。泄漏試驗(yàn)包括氣密性試驗(yàn)、氨撿漏試驗(yàn)、鹵素檢漏試驗(yàn)和氦檢漏試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)壓力等于設(shè)計(jì)壓力。NB/T47013.8《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第8部分泄漏試驗(yàn)》提供11種確定泄漏或檢測(cè)泄漏率的方法及ＨＧ２０５８３－２０１１方法。

泄漏試驗(yàn)注意：泄露試驗(yàn)不是壓力容器的必做項(xiàng)目。注意：泄露試驗(yàn)不是壓力容器的必做項(xiàng)目。當(dāng)前48頁(yè)，總共82頁(yè)。三、壓力容器（GB/T150-2011）

園筒和球殼計(jì)算當(dāng)前49頁(yè)，總共82頁(yè)。

中徑（Di+δ）或（Do+δ）替代Di園筒和球殼壁厚是根據(jù)彈性力學(xué)最大主應(yīng)力理論中徑公式導(dǎo)出：或或或或或園筒和球殼三、壓力容器（GB/T150-2011）當(dāng)前50頁(yè)，總共82頁(yè)。

等面積補(bǔ)強(qiáng)法適用范圍

等面積補(bǔ)強(qiáng)法適用于在筒體、封頭上開(kāi)圓孔，橢圓孔或長(zhǎng)圓孔。當(dāng)在殼體上開(kāi)非橢圓孔或長(zhǎng)圓孔時(shí)，其長(zhǎng)短徑比為a/b≤2。適用范圍如下1)當(dāng)筒體Di≤1500時(shí)，開(kāi)孔最大允許直徑d≤1/2Di，d≤520mm)；筒體Di>1500時(shí)，開(kāi)孔最大允許允許d≤1/3Di(且筒體d≤1000mm)；2）凸形封頭或球殼開(kāi)孔最大允許直徑d≤1/2Di

3）筒體Di>1500或錐形封頭開(kāi)孔最大允許直徑d≤1/3Di開(kāi)空中心處的內(nèi)直徑；

開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)GB/T150規(guī)定,容器本體的開(kāi)孔與補(bǔ)強(qiáng)計(jì)算方法包括等面積補(bǔ)強(qiáng)法及分析法。

一般情況下要求橢圓封頭開(kāi)孔位于橢圓中心80%直徑范圍內(nèi)，蝶形位于球面部分，避開(kāi)應(yīng)力突變部位。三、壓力容器（GB/T150-2011）

開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)---等面積補(bǔ)強(qiáng)法當(dāng)前51頁(yè)，總共82頁(yè)。

開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)的規(guī)定

1）不另行補(bǔ)強(qiáng)的最大開(kāi)孔直徑應(yīng)滿足規(guī)定。

2）采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)要求，應(yīng)符合以下要求：

開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)型式

1）整體補(bǔ)強(qiáng)

增加殼體厚度（經(jīng)濟(jì)性差）局部整體補(bǔ)強(qiáng)--厚壁管（推薦）整體補(bǔ)強(qiáng)鍛件與殼體焊接

三、壓力容器（GB/T150-2011）2）局部補(bǔ)強(qiáng)（補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)）（推薦）當(dāng)前52頁(yè)，總共82頁(yè)。補(bǔ)強(qiáng)圈（JB/T4736-2002）

補(bǔ)強(qiáng)圈的型式：

不推薦用于鉻鉬鋼制容器，也不推薦用于盛裝毒性為極度或高度危害介質(zhì)的容器；不適用于承受疲勞載荷的容器。三、壓力容器（GB/T150-2011）當(dāng)前53頁(yè)，總共82頁(yè)。3）下列情況之一應(yīng)采用整體補(bǔ)強(qiáng)（厚壁管、增加殼體厚度或采用補(bǔ)強(qiáng)鍛件與殼體相焊）補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度大于1.5倍容器壁的名義厚度時(shí)。高強(qiáng)度鋼(Rm大于540MPa)和鉻鉬鋼制造的容器。設(shè)計(jì)壓力大于或等于4MPa的第三類壓力容器。容器殼體壁厚大于或等于38mm。容器內(nèi)介質(zhì)毒性為極度、高度危害介質(zhì)。疲勞壓力容器。設(shè)計(jì)溫度大于350℃。設(shè)計(jì)溫度小于或等于-20℃。三、壓力容器（GB/T150-2011）當(dāng)前54頁(yè)，總共82頁(yè)。開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)的分析法與等面積補(bǔ)強(qiáng)法具有同樣的設(shè)計(jì)可靠性

開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)---分析法

分析法的適用用于內(nèi)壓作用下單個(gè)徑向接管圓筒的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)，其開(kāi)孔必須滿足以下條件：三、壓力容器（GB/T150-2011）當(dāng)前55頁(yè)，總共82頁(yè)。

壓力容器的公稱直徑

壓力容器的公稱直徑規(guī)格分為以內(nèi)徑為基準(zhǔn)和以外徑為基準(zhǔn)的壓力容器公稱直徑。以內(nèi)徑為基準(zhǔn)的壓力容器公稱直徑系指容器圓筒的內(nèi)徑，其系列：以外徑為基準(zhǔn)的壓力容器公稱直徑系指容器圓筒的外徑，其系列：

標(biāo)記示例：圓筒內(nèi)徑1200mm的壓力容器公稱直徑為DN1200。標(biāo)記示例：外徑159mm的管子做圓筒的公稱直徑為DN159。三、壓力容器（GB/T150-2011）當(dāng)前56頁(yè)，總共82頁(yè)。1.封頭(壓力容器封頭GB/T25198-2010）壓力容器常用封頭的形式根據(jù)幾何形狀的不同分為：凸封頭：球形、橢圓形(曲率連續(xù))、球冠形(曲率不連續(xù))、碟形(曲率不連續(xù))；錐形封頭平蓋碟形封頭由球面、環(huán)殼和圓筒組成，應(yīng)力分布與橢圓封頭相似應(yīng)力突變發(fā)生在球面與環(huán)殼連接處

封頭受力情況優(yōu)劣依次為球形封頭、橢圓封頭、蝶形封頭、球冠形封頭、錐形封頭、平蓋。四、壓力容器部件標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前57頁(yè)，總共82頁(yè)。

封頭設(shè)計(jì)標(biāo)記四、壓力容器部件標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前58頁(yè)，總共82頁(yè)。2、支座（JB/T4712.1~4-2007)

支座分為鞍式、腿式、耳式、支承式四種形式

1)鞍式支座JB/T4712.1適用：雙支點(diǎn)支承的鋼制臥式容器。設(shè)計(jì)條件：設(shè)計(jì)溫度200℃；地震設(shè)防烈度8度（Ⅱ類場(chǎng)地土）型式特征：分為輕型（代號(hào)A）和重型（代號(hào)B）輕型為焊制、包角120°、有墊板；重型支座按制作方式、包角及附帶墊板情況分為焊制（BⅠ120°有、BⅡ150°有、BⅢ120°無(wú)）；彎制（BⅣ120°有、BⅤ120°無(wú)）。安裝方式分為固定式（F）、滑動(dòng)式（S）兩種安裝形式。四、壓力容器部件標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前59頁(yè)，總共82頁(yè)。

標(biāo)記

材料

鞍式支座材料通常為Q235B，也可用其他材料。墊板材料一般應(yīng)與容器筒體材料相同；當(dāng)鞍式支座設(shè)計(jì)溫度等于或低于一20℃時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)條件對(duì)腹板等材料提出附加低溫檢驗(yàn)要求，或是選用其他合適的材料。注1:若鞍座高度,墊板寬度，墊板厚度與標(biāo)準(zhǔn)尺寸不同，則應(yīng)在圖紙零件名稱欄或備注欄注明。如：h=400。注2:鞍座材料應(yīng)在設(shè)備圖的材料欄內(nèi)填寫(xiě)，表示方法為:支座材料/墊板材料。

鞍座選用鞍座選用應(yīng)按鞍座實(shí)際承載的大小及鞍座允許載荷確定。四、壓力容器部件標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前60頁(yè)，總共82頁(yè)。注意：不適用于通過(guò)管線直接與有脈動(dòng)載荷的機(jī)器設(shè)備剛性連接的容器。2)腿式支座JB/T4712.2適用于直接安裝在剛性地基上，且符合下列條件的容器：公稱直徑為DN400~1600mm;圓筒切線長(zhǎng)度H與公稱直徑DN之比不大于5;容器總高H1:對(duì)角鋼支柱與鋼管支柱不大于5OOOmm;對(duì)H型鋼支柱，不大于8OOOmm;設(shè)計(jì)溫度:t=200℃;設(shè)計(jì)基本風(fēng)壓值:qo=800Pa，地面粗糙度為A類;設(shè)計(jì)地震設(shè)防烈度:8度(II類場(chǎng)地土)，設(shè)計(jì)基本地震加速度0.2g;下列情況之一者應(yīng)選用帶墊板的支腿，且墊板厚度一般與筒體厚度相等。用合金鋼制的容器殼體;容器殼體有焊后熱處理要求;與支腿連接處的圓筒有效厚度小于標(biāo)準(zhǔn)給定的最小厚度。超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定設(shè)計(jì)條件外的容器支腿，選用時(shí)應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)附錄通過(guò)校核。支腿選用四、壓力容器部件標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前61頁(yè)，總共82頁(yè)。型式特征：四、壓力容器部件標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前62頁(yè)，總共82頁(yè)。標(biāo)記材料角鋼支柱及H鋼支柱的材料應(yīng)為Q235A;鋼管支柱應(yīng)為20號(hào)鋼;底板、蓋板材料均應(yīng)為Q235A。如需要可改用其他材料，但應(yīng)具有良好的焊接性能。墊板材料應(yīng)與容器殼體材料相同。四、壓力容器部件標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前63頁(yè)，總共82頁(yè)。

材料：墊板材料一般與容器相同；筋板和底板材料分為4種3)耳式支座JB/T4712.3適用：DN不大于4000mm的立式圓筒形容器。型式特征：四、壓力容器部件標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前64頁(yè)，總共82頁(yè)。標(biāo)記注1:若墊板厚度與標(biāo)準(zhǔn)尺寸不同，則應(yīng)在圖紙零件名稱欄或備注欄注明。如：S=12。注2:支座及墊板材料應(yīng)圖紙材料欄內(nèi)填寫(xiě)，表示方法為:支座材料/墊板材料。四、壓力容器部件標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前65頁(yè)，總共82頁(yè)。其次計(jì)算校核支座處圓筒所受的實(shí)際彎矩ML，

同時(shí)校核使ML≤[ML]（查圖得支座圓筒處的許用彎矩）。耳座選用首先計(jì)算耳式支座實(shí)際承受的載荷Q(kN)，按此實(shí)際承受載荷Q值根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)選取標(biāo)準(zhǔn)耳式支座，使Q≤[Q]。其中四、壓力容器部件標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前66頁(yè)，總共82頁(yè)。3.設(shè)備法蘭、墊片及緊固件

壓力容器法蘭標(biāo)準(zhǔn)NB/T47021～47023—2012的法蘭類型為甲型平焊、乙型平焊及長(zhǎng)頸對(duì)焊三種，其適用于公稱壓力0.25MPa～6.40MPa，工作溫度-70℃～450℃的碳鋼、低合金鋼制壓力容器法蘭。甲型平焊法蘭乙型平焊法蘭長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭甲型法蘭適用于公稱壓力為0.25～1.6MPa，乙型法蘭公稱壓力0.25～4.0MPa，要求法蘭材料于短節(jié)材料相同，長(zhǎng)頸對(duì)焊法蘭公稱壓力0.6～6.4MPa的容器法蘭。四、壓力容器部件標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)前67頁(yè)，總共82頁(yè)。浮頭式熱交換器的外頭蓋側(cè)法蘭按GB/T29465-2012《浮頭式熱交換器用外頭蓋側(cè)法蘭》標(biāo)準(zhǔn)選用。

壓力容器法蘭用緊固件優(yōu)先按照選用NB/T47027—2012。壓力容器法蘭用墊片非金屬軟墊片按照NB/T47024—2012選用，適用于突面（RF）及凹凸面（MFM）密封面；纏繞墊按NB/T47025—2012選用，適用于突面（RF）、凹凸面（MFM）及榫槽面密封。

容器法蘭選用：以內(nèi)