互通區(qū)EK0+167.951第一聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工方案第一節(jié)編制依據(jù)及范圍一、編制依據(jù)1、互通區(qū)E匝道EK0+167.951大橋設(shè)計圖紙。2、進(jìn)場后現(xiàn)場調(diào)查所得的有關(guān)資料。3、交通部頒發(fā)的《公路工程國內(nèi)招標(biāo)文件范本》（2003年版），陜西高速公路投資有限公司下發(fā)的《招標(biāo)文件專用本》。4、國家或交通部現(xiàn)行公路工程施工技術(shù)規(guī)范、驗標(biāo)等。5、我單位擁有的技術(shù)水平、機(jī)械設(shè)備能力和同類工程的施工經(jīng)驗。二、編制范圍**高速公路第九合同段互通區(qū)E匝道EK0+167.951大橋預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆梁工程，以及為完成本工程所需的臨時工程，直至該工程達(dá)到交通部及招標(biāo)文件中明確的有關(guān)公路工程驗收評定標(biāo)準(zhǔn)為止的全過程。第二節(jié)工程概況互通區(qū)E匝道EK0+167.951大橋第一聯(lián)設(shè)計為18+24+18+18米預(yù)應(yīng)力混凝土現(xiàn)澆箱梁；全幅梁底寬12米，梁頂寬15.5米，梁高1.2米；主要工程量有：C40混凝土717方，鋼筋114.337噸，鋼絞線23.448噸，波紋管1120.5m；該連續(xù)梁上跨高速公路主線第三節(jié)施工組織計劃一、工期根據(jù)總體工期和目前樁基完成情況，計劃現(xiàn)澆箱梁的施工日期為2006年5月15日～2006年7二、施工準(zhǔn)備1、人員設(shè)備上場2006年5月1施工人員配置計劃見“施工人員配備計劃表”。機(jī)械設(shè)備配置計劃見“機(jī)械設(shè)備配備計劃表”。施工人員配備計劃表工班組別班長班組人數(shù)到場時間鋼筋工班452006.2.20模板工班302006.2.20架子工班302006.2.20混凝土工班82006.2.20張拉工班62006.2.20機(jī)械設(shè)備配備計劃表機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格型號到場時間電焊機(jī)422KW2005.9.1鋼筋調(diào)直機(jī)14.5KW2005.9.1鋼筋切割機(jī)14.5KW2005.9.1鋼筋彎曲機(jī)14.5KW2005.9.1吊車116T2006.2.20混凝土輸送泵2HB302006.4.30混凝土運(yùn)輸車56m2005.9.3攪拌站1JZS15002005.9.5攪拌站1JZS7502005.9.5插入式振動棒81.5KW2005.9.1平板振動器21.5KW2006.4.30木工多用機(jī)床2MQ4332006.2.20砂輪切割機(jī)1SEG2-A2005.9.1液壓式張拉機(jī)2YCQ150Q（1000KN）2006.7.1真空泵、壓漿機(jī)、油表160Mpa準(zhǔn)確度等級1.62006.7.1水泥攪拌機(jī)11.5KW2006.4.30手動卷揚(yáng)機(jī)23T2006.4.30發(fā)電機(jī)組1150KW2006.4.302、技術(shù)準(zhǔn)備2006年5月10日前完成混凝土配合比、鋼筋、鋼絞線、錨具、支座等原材料試驗。2006年73、物資準(zhǔn)備根據(jù)工序，現(xiàn)場施工所需物資計劃見“物資計劃表”物資計劃表材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量到場時間鋼管φ48×3mmT341.132006．05．20扣件個72090竹夾板δ≥1m22418方木m362.37編織袋個5000鋼筋Φ22Kg25785Φ2012101Φ1648623Φ1226259波紋管φ內(nèi)＝1m1121錨具OVM15-19套28鋼絞線φs15.20Kg23448支座GJZF4400×650×107塊6GYZ900×20794、施工總體思路現(xiàn)澆梁施工采用滿堂鋼管支架；底模側(cè)模采用鏡面竹夾板，內(nèi)模采用普通竹夾板；混凝土集中拌和，砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場，砼輸送泵泵入模內(nèi)；先澆注底板和腹板下梗肋，再澆注腹板、頂板；接縫按規(guī)范要求鑿毛，并且在沖洗干凈后方可進(jìn)行后續(xù)施工，張拉采用雙向?qū)ΨQ一次性張拉。第四節(jié)鋼筋混凝土連續(xù)箱梁現(xiàn)澆施工工藝現(xiàn)澆箱梁的施工程序為：支架基礎(chǔ)處理→支架搭設(shè)→安裝底模→支架預(yù)壓→測量放樣→底板及部分腹板鋼筋綁扎→安裝支座→測量復(fù)核→底板灌注砼→腹板鋼筋綁扎→穿鋼絞線→預(yù)應(yīng)力管道安裝→安裝內(nèi)?！敯邃摻罱壴鷾y量復(fù)核→灌注腹板和頂板砼→養(yǎng)護(hù)→拆除內(nèi)外模及支座周圍模板→張拉、壓漿、封端→拆除支架和底模?，F(xiàn)澆箱梁施工工藝見“現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工工藝流程圖”，施工要點(diǎn)如下：（一）地基處理平整橋下場地，用壓路機(jī)將基底碾壓密實，使其密實度滿足設(shè)計要求，支架基礎(chǔ)采用22cm厚木枕基礎(chǔ)，按支架立桿間距布置，同時注意做好場地四周的排水系統(tǒng)，防止基底積水。（二）拼裝滿堂支架支架采用鋼管式扣件腳手架，支架底板與梁端位置按照60×70cm布置（在大、小分配梁和腹板位置加密成30×70cm），翼緣板部位按照80×70cm布置，并且斜向用鋼管支撐。腳手架加長連接采用雙向錯接，接長部分保證有1.5m，用兩排以上的扣件相連以保證搭接不發(fā)生滑移。在頂橫桿下的立桿上設(shè)置雙排扣件以防頂橫桿承重下滑。水平橫桿按照120cm豎向布置，縱向每4m在橫斷面設(shè)連續(xù)剪力撐，兩側(cè)面及端面分別設(shè)置剪力撐，與水平桿成450夾角。大分配梁采用2根Ф48×3.0mm扣件式鋼管，間距為30cm，小分配梁采用1根Ф48×3.0mm扣件式鋼管。詳見圖“滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁支架示意圖”（三）支架預(yù)壓為用與梁體等重的砂袋預(yù)壓時從第3跨開始，逐次向2、4、1跨進(jìn)行。預(yù)壓期間在支架上設(shè)置觀測點(diǎn)，每斷面設(shè)置9個觀測點(diǎn)，分別設(shè)置在翼緣板、腹板和各箱室跨中處。用全站儀觀測支架的沉降量、塑性變形、彈性變形。水平位移的控制采用從支架頂?shù)蹉U絲垂球，監(jiān)測支架的水平位移，發(fā)現(xiàn)位移過大時立即停止加載，檢查支架，分析原因，加固處理，或卸載停工。加載后每天觀測一次，直到72小時累計下沉量小于1.0mm。卸載后再次測量標(biāo)高。根據(jù)加載前和卸載后的標(biāo)高計算支架包括地基的彈性變形，并以此設(shè)置預(yù)拱度。（四）鋼筋制作及安裝鋼筋嚴(yán)格按照圖紙尺寸及施工規(guī)范進(jìn)行下料、彎制，加工成型的鋼筋要分類堆放，同時掛牌標(biāo)明，防止用錯，同時采用架空、覆蓋等措施防止鋼筋銹蝕。主筋采用雙面搭接焊，若只能在梁上焊接的，采用單面焊，焊縫長度≥10d。鋼筋嚴(yán)格按圖紙設(shè)計的尺寸和位置進(jìn)行安裝。鋼筋安裝時，接頭應(yīng)盡量錯開，同排鋼筋接頭數(shù)量符合規(guī)范要求，同時在跨中部位及墩頂盡可能不布置接頭。由于箱梁內(nèi)鋼筋數(shù)量大且較密，安裝時應(yīng)注意安裝順序。先安裝橫梁鋼筋，再安裝縱梁鋼筋及底板鋼筋網(wǎng)。在澆注底板之前一次性把全部底板和部分腹板鋼筋，在澆注腹板和頂板混凝土之前完成所有剩余鋼筋的綁扎。鋼筋安裝完畢經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，應(yīng)進(jìn)行必要的加固，防止在砼澆注過程中變形或出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。鋼筋施工中在施工前先進(jìn)行在模板上打點(diǎn)定位的方式將每根鋼筋的位置放設(shè)出來，在施工時進(jìn)行掛線綁扎以保證鋼筋順直。（五）模板底模及邊模采用優(yōu)質(zhì)鏡面竹夾板，厚度12mm，長2.44m，寬1.22m；內(nèi)模用普通竹夾板配以木模；端模用定型鋼模板，封端模板用大塊組合鋼模或竹待預(yù)壓完成，卸掉砂袋，將橫墊木調(diào)至正確的標(biāo)高后。底模下橫木間距不超過20cm，以保證底模不致因為受壓和澆注混凝土?xí)r吸濕軟化下?lián)献冃?，在每塊模板的中部及兩端各墊以100*50mm方木，以便將模板以鐵釘固定連接，模板縫用（環(huán)氧樹脂+乙二胺+水）拌和物填實抹平，確保不錯臺不漏漿。模板鋪設(shè)按由外向里鋪設(shè)，完成后重新調(diào)整底模標(biāo)高。支座處的模板采用模板開孔的方式布設(shè)模板。內(nèi)模及端模待底板及腹板鋼筋綁扎完畢，預(yù)應(yīng)力束孔道布置完成后進(jìn)行，箱室內(nèi)模端頭事先用木板及方木加工成型，其它部分按設(shè)計尺寸用鋼管腳手架現(xiàn)場組拼固定，達(dá)到設(shè)計要求后再在梁上拼裝。組拼加固方案見下圖。翼緣板底模和外側(cè)模加固方式采用用方木夾襯，外用斜向鋼管支撐。內(nèi)模加固采用鋼管組成骨架，頂住墊木，腹板內(nèi)用Ф25鋼筋進(jìn)行內(nèi)撐。使整個現(xiàn)澆梁的內(nèi)外模形成一個整體骨架，保證了模板不變形跑模。（六）波紋管及鋼鉸線加工、安裝波紋管的長度一般加工成10~20m一節(jié)，同時還應(yīng)加工長30cm、直徑比波紋管長5mm的套管，用于波紋管的連接，接頭處用膠帶把接頭纏牢，防止水泥漿進(jìn)入堵塞孔道。鋼鉸線進(jìn)場后要采取防銹措施，下料時要考慮兩端千斤頂?shù)墓ぷ鏖L度。切割時用扎絲綁住兩側(cè)，然后用切割機(jī)切割，任何時候嚴(yán)禁用電焊或氣割切斷鋼鉸線。由于箱梁較長，鋼鉸線彎點(diǎn)較多，穿束時比較困難，在沒有穿束機(jī)的情況下采取先穿鋼鉸線后穿波紋管的方法：先將鋼鉸線穿入腹板箍筋內(nèi)并編好束，用定位筋將其定在設(shè)計位置，再將波紋管分別從兩端套入鋼絞線（接頭管應(yīng)事先套在波紋管頭部一同套入）。鋼鉸線穿好后，要仔細(xì)檢查波紋管，如發(fā)現(xiàn)有裂口或小洞，先用海綿堵住，再用膠帶纏牢。（七）混凝土澆注為保證工程質(zhì)量，箱梁采取兩次澆注，即先澆筑底板，再澆注腹板和頂板，施工縫留在底板與腹板交接處。采用泵送砼，由4#墩向0#臺方向澆注。由于一次性澆筑的砼量較大，且需要連續(xù)作業(yè)，因此準(zhǔn)備工作相當(dāng)重要，不可疏忽大意。準(zhǔn)備工作主要從以下幾個方面進(jìn)行檢查：1、原材料：用于本工程的原材料必須按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行抽查，不合格的材料不能進(jìn)場。原材料的數(shù)量要滿足混凝土的要求，不能出現(xiàn)缺料現(xiàn)象。箱梁底板砼281m3，頂板及腹板砼2、設(shè)備：一是進(jìn)場的設(shè)備數(shù)量是否滿足要求（按設(shè)備表進(jìn)行清點(diǎn)）；二是對砼拌和設(shè)備、砼輸送泵、發(fā)電機(jī)等，在澆注前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，以防在澆筑過程中發(fā)生故障。此外還應(yīng)對備用機(jī)械、振搗設(shè)備等進(jìn)行全面的檢查，確保滿足需要。3、對支架進(jìn)行檢查：檢查支架下墊板是否與地面充分接觸，上、下托是否與墊板龍骨頂緊，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，檢查各桿件是否橫平豎直，間距是否符合要求。4、模板的檢查：檢查模板是否具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；檢查接縫是否漏漿，大面是否平整，有無錯臺現(xiàn)象；對于用于腹板的模板，要嚴(yán)格檢查尺寸以及牢固狀況，防止變形、跑模影響質(zhì)量。5、鋼筋的檢查：除對鋼筋的數(shù)量、位置進(jìn)行再次檢查外，著重檢查鋼筋表面是否潔凈，無油漬、漆皮和鱗銹，保護(hù)層的厚度是否滿足要求，有無露筋的現(xiàn)象。6、預(yù)埋件再進(jìn)行一次全面檢查，有無錯位、漏埋現(xiàn)象。7、混凝土澆注施工順序：根據(jù)砼初凝時間將箱梁分若干單元澆筑，從4#墩向0#臺逐次推進(jìn)，每單元澆筑采用先底板后腹板的澆筑順序。8、天窗位置留在每一個箱室的1/4位置處，并且將每垮的三個天窗錯開分布。天窗的尺寸為0.8×0.7澆注順序圖在澆筑過程中著重檢查：(1)、混凝土的坍落度是否滿足要求。(2)、混凝土的澆注順序和方法是否滿足要求，砼的振搗是否到位。(3)、對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固性進(jìn)行檢查。(4)、對砼表面的標(biāo)高、厚度、平整度進(jìn)行控制檢查。(5)、及時留取強(qiáng)度試塊。(6)、由于砼方量較大，又必須連續(xù)澆注，人員的組織尤為重要，初步擬定實行二班倒，每班30人，項目部主要負(fù)責(zé)人跟班作業(yè)，確保工程優(yōu)質(zhì)、順利完成。由于砼澆筑時間較長（2天左右），天氣的變化對工程的順利進(jìn)展影響較大，除積極做好防雨的各項措施外，應(yīng)選擇連續(xù)晴天，必須避開大風(fēng)、大雨等惡劣天氣。由于砼施工是正值高溫天氣，砼要派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，砼頂面覆蓋麻袋經(jīng)常澆水保持濕潤。底板的厚度通過在底板鋼筋上每1.5m焊一根長與底板厚度相等的φ8鋼筋來控制，以確保底板厚度符合設(shè)計要求。箱梁頂間標(biāo)高及平整度的控制與砼橋面鋪裝的方法相同，沿橋縱向每1.5~2.0m以φ16鋼筋布設(shè)一道標(biāo)高帶，借以控制標(biāo)高及平整度，砼澆筑完畢不再取出，為防止砼表面出現(xiàn)干縮裂縫，必須掌握好表面收光及拉毛的時間，除在砼振搗完成，提漿完后收光一次外，在砼接近初凝時再收光一次，而后進(jìn)行拉毛，待砼終凝后即時覆蓋養(yǎng)生?，F(xiàn)澆箱梁混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差（mm）混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計要求軸線偏位10頂面高程±10高度+5，-10頂寬±30頂?shù)赘拱搴?10，0長度+5，-10橫坡±0.15%平整度8（八）預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工在施工開始前對所有施工油表進(jìn)行實驗標(biāo)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線布設(shè)按設(shè)計圖紙施工。當(dāng)梁的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%以后，張拉的順序為N2、N3、N1鋼束對稱張拉，張拉采用張拉力和引伸量雙控，以張拉力為準(zhǔn)，伸長量作參考數(shù)據(jù)。1、預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉鋼絞線按設(shè)計長度下料、編束、綁扎，穿束采用人工進(jìn)行。當(dāng)同條件養(yǎng)護(hù)下的砼試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后，預(yù)應(yīng)力筋即可張拉。張拉前應(yīng)先清理預(yù)應(yīng)力孔道，并保證壓漿孔暢通。2、安裝張拉設(shè)備。依據(jù)張拉順序，依次安裝好工作錨具、工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨、工作夾片。梁兩端同時先對千斤頂主缸充油，使鋼鉸線略稍拉緊，同時調(diào)整錨環(huán)及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每根鋼絞線受力均勻，當(dāng)鋼鉸線初應(yīng)力達(dá)0.1δK時作伸長量標(biāo)記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。3、張拉——采用兩端同時逐級加壓的方法進(jìn)行，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近，張拉力達(dá)到δK時，持荷2分鐘，然后兩端緩緩回油，千斤頂油缸回程，自錨式錨夾片自動跟進(jìn)錨固。4、校核——鋼鉸線張拉時采用雙控措施，以引伸量為主。即在低松弛高強(qiáng)鋼絞線張拉過程中，除保證設(shè)計張拉力要求外，還應(yīng)實測鋼束兩端總的伸長量，控制其與理論伸長值之間的誤差控制在理論伸長兩的±6%范圍內(nèi)，如超出誤差范圍，應(yīng)放張且查明原因后重新張拉。5、低松馳鋼鉸線張拉程序0→初應(yīng)力10%δK→100%δK（持荷2min錨固）6、孔道壓漿。孔道壓漿采用真空吸漿工藝，確保鋼絞線被水泥漿包裹嚴(yán)密，防止其銹蝕。（1）真空吸漿原理首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道達(dá)到負(fù)壓0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端再用壓漿機(jī)以不小于0.7MPa的正壓力將水泥漿壓入預(yù)應(yīng)力孔道，以提高孔道壓漿的飽滿度，減少氣泡影響。（2）真空吸漿工藝流程A張拉工序完成。B切斷外露的鋼絞線，注意保證鋼絞線外露量不小于30mmC清理清潔錨座、蓋帽，裝“○”形橡膠密封圈，然后裝蓋帽。D裝配蓋帽，將螺栓加墊片對齊位置旋入螺孔內(nèi)，旋緊。注意保證排氣口要垂直朝正上方。排氣口處用G3／4悶頭加密封帶旋緊。E在兩端錨座上安裝壓漿管、球閥和快換接頭。必須檢查并確保所安裝閥能安全開啟及關(guān)閉。F定出抽吸真空端及壓漿端。一般情況下，抽吸真空端為置于高處錨座上的壓漿孔，壓漿端為置于低處錨座上。G在安裝完蓋帽及設(shè)備后擰開排水口，利用高壓風(fēng)將管道可能存在的水分吹出。H將接駁在真空泵負(fù)壓容器上的三向閥的上端出口用透明喉管連接到抽真空端的快換接頭上。I開始真空輔助壓漿。啟動真空泵，開啟出漿端接在駁管上的閥門。關(guān)閉入漿端的閥門。抽吸真空使真空度(負(fù)壓)控制在-0.06～0.1Mpa之間。J啟動壓漿機(jī)并壓出殘存在壓漿機(jī)及喉管的水分、氣泡，并檢查所排出的水泥漿的稠度。在滿意的水泥漿從喉管排出后，暫停壓漿機(jī)并將壓漿喉管通過快換接頭接到錨座的壓漿快換接頭上。K保持真空泵啟動狀態(tài)，開啟壓漿端閥門并將已攪拌好的水泥漿往管道壓注。L待水泥漿從出漿端接往負(fù)壓容器的透明喉管壓出時，關(guān)閉球閥停止抽真空，關(guān)閉真空泵，檢查所壓出水泥漿的稠度，直到稠度一致及流動順暢后，關(guān)閉出漿端閥門。暫停壓漿機(jī)。M開啟置于壓漿蓋上的出氣孔，開動壓漿機(jī)。直到水泥漿從出氣孔流出，待流出的水泥漿稠度一致及流動順暢時，暫停壓漿機(jī)，密封出氣孔。N開動壓漿機(jī)，保持壓力于0.7MPa，持壓3min。O關(guān)閉壓漿機(jī)及壓漿端閥門，完成壓漿。（3）真空吸漿施工要求A首先是施工人員要有高度的責(zé)任心，要有經(jīng)過培訓(xùn)的預(yù)應(yīng)力施工人員。B正式壓漿前，用真空泵試吸真空，真空度要達(dá)到-0.1MPa。C壓漿時保持壓力≤0.7MPa，壓完后持壓3min。D對灌漿水泥要進(jìn)行仔細(xì)試驗和檢查，不允許使用結(jié)塊及過期的水泥。E出漿口的水泥漿稠度一定要跟進(jìn)漿口的水泥漿稠度一致，并無夾帶氣泡的情況下才可封堵。F外加劑的用量以及水泥用量和水的用量要準(zhǔn)確計量。7、封錨箱梁端面在張拉壓漿后應(yīng)及時清理鑿毛，梁端封錨。封完錨后再進(jìn)行0#臺帽的背墻施工。（九）模板和支架的拆除模板拆除應(yīng)遵循從跨中向支座依次循環(huán)卸落的順序，嚴(yán)禁拋扔。支架的拆除卸落量開始宜小，以后逐漸增大，在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。1、內(nèi)模的拆除在梁體混凝土達(dá)到初期強(qiáng)度后即可以，從4#墩和0#臺端部由外向內(nèi)逐塊拆除。并保證在梁體內(nèi)不留任何雜物。2、非承重側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損時方可拆除。3、當(dāng)同體養(yǎng)護(hù)的混凝土試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的100%的要求，并且在壓漿砂漿試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后，方可以拆除支架和底模。第五節(jié)質(zhì)量保證措施及環(huán)境、水土保持措施（一）質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理任組長，項目總工程師任副組長負(fù)責(zé)本項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)工作。項目經(jīng)理部設(shè)安全質(zhì)量部，配備質(zhì)檢工程師，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢人員，配備滿足要求的質(zhì)檢儀器和設(shè)備。詳見“質(zhì)量保證體系框圖”。2、建立健全以項目總工程師為首的施工技術(shù)管理體系，項目經(jīng)理部設(shè)工程技術(shù)部、安質(zhì)部、精測隊、試驗室，配備相應(yīng)的專業(yè)工程師；施工隊設(shè)技術(shù)室，配主任工程師1名，專業(yè)工程師2～3名；實行技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。推行技術(shù)承包責(zé)任制，開展技術(shù)優(yōu)質(zhì)服務(wù)。3、質(zhì)量自檢制度現(xiàn)澆箱梁工程實行項目經(jīng)理部、專業(yè)施工隊兩級自檢制度，選派具有豐富施工經(jīng)驗和取得相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)量檢驗工程師擔(dān)任工程檢查工作，并接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督檢查，建立完善的質(zhì)量自檢體系和自檢制度，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。專業(yè)施工隊內(nèi)部嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢制”，檢查中發(fā)現(xiàn)地問題及時糾正處理，并由隊質(zhì)量檢驗員記入工程日志。經(jīng)常進(jìn)行定期或不定期檢查、評比及總結(jié)經(jīng)驗，通報工程質(zhì)量情況。4、達(dá)不到質(zhì)量目標(biāo)要求的受罰條款為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，對不合格的工程，將無條件進(jìn)行返工至合格，還將追

質(zhì)量保證體系框圖建立健全完善的質(zhì)量建立健全完善的質(zhì)量管理體系與管理制度思想保證工程回訪強(qiáng)化鞏固質(zhì)量意識質(zhì)量是企業(yè)的生命質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理保證項目部安質(zhì)部隊專職質(zhì)檢工程師行政管理保證施工隊長、技術(shù)主管責(zé)任制工班長、主管工程師責(zé)任制工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)法規(guī)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)獎優(yōu)罰劣提高經(jīng)濟(jì)效益施工準(zhǔn)備精心組織,合理安排,突出重點(diǎn),專業(yè)化施工精干高效的項目部和專業(yè)施工隊伍質(zhì)量評定配套齊全的機(jī)械設(shè)備和測試儀器標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃完善創(chuàng)優(yōu)措施檢查創(chuàng)優(yōu)效果技術(shù)準(zhǔn)備推廣新技術(shù)新工藝提高技術(shù)水平確保達(dá)到優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)反饋究施工隊伍及個人的責(zé)任，進(jìn)行嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)處罰，并通報。（二）雨季施工保證措施1.成立抗洪搶險辦公室，制訂抗洪搶險辦法，對職工進(jìn)行雨季施工和防洪搶險的教育。2.在現(xiàn)澆梁支架兩側(cè)提前做好防護(hù)和排水施工，挖出土質(zhì)排水溝，并備齊防汛所需的材料和設(shè)備。3.機(jī)械設(shè)備及竹夾板等材料采取防雨、防潮措施，保證通風(fēng)良好，防止發(fā)生安全事故或材料浪費(fèi)。4.對施工人員配備必要的勞保用品，增建必要的避雨棚。5.雨季前儲備足夠的工程材料和生活物質(zhì),確保施工需要和生活秩序正常。（三）職業(yè)健康安全保證措施建立完善的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，項目經(jīng)理部成立“職業(yè)健康安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組”，項目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，各部室和隊負(fù)責(zé)人為組員；施工隊成立相應(yīng)機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)施工安全措施的落實。項目經(jīng)理部設(shè)安質(zhì)環(huán)保部，指定一人專門負(fù)責(zé)制定施工安全把關(guān)措施，落實參與把關(guān)人員；配備專職安全檢查人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)的日常安全管理檢查工作；施工隊設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員；實行崗位責(zé)任制，明確分工，責(zé)任到人，做到齊抓共管。施工人員施工時必須配備必要的防護(hù)用品，防止職業(yè)病的發(fā)生；排合理的作息，防止疲勞作業(yè)；必須配戴工作卡、戴安全帽上崗；施工機(jī)械，選配先進(jìn)智能噪音小機(jī)械有利于施工人員的職業(yè)健康。（四）環(huán)保、水土保持措施1、環(huán)境保護(hù)措施遵照國家環(huán)境保護(hù)政策和本段環(huán)境保護(hù)的要求，制定本項目環(huán)境保護(hù)計劃，嚴(yán)格組織施工管理，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工前應(yīng)做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局，為當(dāng)?shù)鼐用駝?chuàng)造和保持一個清潔適宜的生活和生產(chǎn)環(huán)境。項目經(jīng)理部內(nèi)由安全質(zhì)量環(huán)保部設(shè)專人負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門經(jīng)常聯(lián)系，針對工程特點(diǎn)，對下屬施工單位提出施工過程中環(huán)保要求，定期進(jìn)行檢查。施工現(xiàn)場劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，明確每個責(zé)任區(qū)責(zé)任人，從而落實責(zé)任區(qū)的管理責(zé)任。施工垃圾等集中堆放不隨意丟棄，不占用河道。建立衛(wèi)生值日制度。2、水土保護(hù)措施遵照國家《水土保持法》和本標(biāo)段水土保持的要求，制定本項目水土保持計劃，嚴(yán)格組織施工管理，開展文明施工，創(chuàng)標(biāo)準(zhǔn)化施工現(xiàn)場。施工前做到全員教育，全面規(guī)劃，合理布局。建立水土保護(hù)工作體系，專人負(fù)責(zé)水土保持工作，加強(qiáng)與當(dāng)?shù)厮２块T聯(lián)系，嚴(yán)格按有關(guān)要求施工。施工生活區(qū)四周和進(jìn)場道路兩側(cè)設(shè)置必要的排水設(shè)施，并栽種小型灌木進(jìn)行環(huán)境綠化。施工期間始終保持工地的良好排水狀況，修建一些臨時排水設(shè)施，并與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。附件2：連續(xù)箱梁現(xiàn)澆支架設(shè)計方案及力學(xué)檢算一、計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ130-2001)二、支架設(shè)計方案根據(jù)我項目經(jīng)理部實際情況，互通區(qū)E匝道EK0+167.951大橋第一聯(lián)18m+24m+18m+18m連續(xù)箱梁現(xiàn)澆支架擬采用Ф48×3.0mm扣件式鋼管支架。支架高度按照10m計算，支架底板位置按照70×60cm布置，翼緣板位置按照70×80cm布置，水平橫桿按照120cm豎向布置，縱向每5m在橫斷面設(shè)連續(xù)剪力撐，兩側(cè)面及端面分別設(shè)置剪力撐。大分配梁采用2根Ф48×3.0mm扣件式鋼管，間距為30cm，小分配梁采用1根三、支架力學(xué)檢算(一)、荷載計算(18+24+18+18m連續(xù)箱梁I-I翼緣板處的荷載分布小于頂板及底板荷載分布，且翼緣板處砼重小于頂板及底板砼重，所以以頂板及底板砼重來檢算。1、整體驗算：取I-I斷面1m范圍進(jìn)行驗算斷面面積為：0.4×1.2×4+0.3×12×2+0.6×0.2×6+0.2×0.2×6=10.08m2則1m范圍梁體總重量為：10.08×25=252KN則單位面積承重為：252KN/（12×1）=21KN/m2由于鋼管布置為70cm×60cm，則單根承載力為：21KN/m2×0.7×0.6=8.82KN/根2、單根驗算(1)、跨中砼重取靠近梁端處1米長梁段，腹板取中腹板處截面頂板及底板：頂板平均厚度22cm，底板平均厚度25cm。頂板寬度取2.9m，驗算長度為1m，鋼筋砼重量以25KN/m3計。頂板及底板荷載分布為：qdd=[(0.22+0.25)×2.9×25KN/m3]/2.9=11.75KN/m2頂板及底板位置鋼管布置為70cm×60cm，則單根承載力為：11.75KN/m2×0.7×0.6=4.94KN/根腹板：腹板近似高度為120cm，寬度為60cm，驗算長度為1m，鋼筋砼重量以25KN/m3計。腹板位置荷載分布為：qf=(0.6×1.2×1)/0.4×25KN/m3=30KN/m2腹板位置鋼管布置為70cm×60cm，則單根承載力為：30KN/m2×0.7×0.6=12.6KN/根由于腹板位置：12.6KN/根>8.82KN/根頂板及底板位置：4.94KN/根<8.82KN/根驗算時荷載均以12.6KN/根計算。荷載重q1取值為：12.6/（0.6×0.7）=30KN/m23、底模及內(nèi)模構(gòu)造荷載q2=0.5KN/m24、扣件式鋼管支架自重(按10a、立桿自重（采用Ф48×3.5mm鋼管單位重量為3.84kg/m）q31=0.0384KN/m×10m=0.b、橫桿自重q32=0.0384KN/m×(0.6+0.7)×11=0.5491KN/根c、扣件自重直角扣件:q33=0.0132KN/m×22個=0.2904KN/根對接扣件:q34=0.0184KN/m×1個=0.0184KN/根所以扣件式鋼管支架自重:q3=q31+q32+q33+q34=0.384+0.5491+0.2904+0.0184=1.2419KN/根5、施工活荷載(參照規(guī)范4.2.2表中結(jié)構(gòu)腳手架施工均布活荷載標(biāo)準(zhǔn)值，以3KN/m2計，基于安全考慮，取4KN/m2)q4=4KN/m26、荷載組合施工恒載:NGK=(q1+q2)×0.7×0.6+q3=(30+0.5)×0.7×0.6+1.2419=14.0519KN/根活荷載:NQK=q4×0.7×0.6=4×0.7×0.6=1.68KN/根（二）、鋼管支架的穩(wěn)定性檢算1、跨中荷載檢算單根鋼管截面面積：A=424mm2；回轉(zhuǎn)半徑：i=1.60cm按照《扣件式規(guī)范》，由公式⑴