1#、2#、4#施工支洞開挖施工方案工程簡(jiǎn)介卡里巴南岸擴(kuò)機(jī)工程主體建筑物包括進(jìn)水口、引水隧洞、地下廠房、尾水調(diào)壓室、尾水隧洞、尾水出口、地面主變和開關(guān)站等，為了滿足引水隧洞上平段、上彎段、豎井段、進(jìn)水口底部開挖和混凝土施工，設(shè)計(jì)布置了1#施工支洞，1#支洞起點(diǎn)位于HairpinBendplatform，起點(diǎn)高程為EL498.65，終點(diǎn)位于7#、8#引水隧洞上彎段附近，終點(diǎn)高程為EL441.91/444.19，其坡度為10.64%/11.41%，隧洞斷面尺寸為7m×6m，隧洞長(zhǎng)度為549.48m。為了滿足地下廠房和尾水調(diào)壓室施工及運(yùn)行了要求，以原廠房交通洞為起點(diǎn)，參考原廠房交通洞的斷面尺寸，設(shè)計(jì)布置了2#和4#兩條施工支洞，其中2#支洞的起點(diǎn)位于原廠房交通洞進(jìn)口附近，起點(diǎn)高程為EL401.988，終點(diǎn)位于尾水調(diào)壓室左側(cè)，終點(diǎn)高程為EL416，隧洞斷面尺寸為6.86m×5.63m,隧洞長(zhǎng)度為159.592m，其坡度為8.71%/10.99%,4#支洞的起點(diǎn)位于原廠房交通洞廠房入口附近，起點(diǎn)高程為EL389.254，終點(diǎn)位于廠房安裝間左側(cè)，終點(diǎn)高程為EL388，隧洞斷面尺寸為6.36m×5.63m,隧洞長(zhǎng)度為39.322m。施工布置施工道路布置施工道路利用現(xiàn)有的進(jìn)場(chǎng)道路。渣場(chǎng)布置棄渣場(chǎng)位于大壩下游右岸1.6km的1#渣場(chǎng)，1#、2#、4#施工支洞的開挖棄渣棄至該渣場(chǎng)內(nèi)。施工通風(fēng)與排煙在1#施工支洞進(jìn)口布置2臺(tái)SDFNO.12.5110KW通風(fēng)機(jī)，風(fēng)管直徑1200mm，通風(fēng)方式為壓入式，用于1#施工支洞，7#、8#引水洞上平段、上彎段、豎井段等施工工作面的通風(fēng)排煙。1#施工支洞前期施工布置兩臺(tái)SFD-1-NO.10/2*37KW的通風(fēng)機(jī)，滿足支洞前期施工通風(fēng)與排煙。在原廠房交通洞進(jìn)口布置2臺(tái)SDFNO.1155KW通風(fēng)機(jī)，風(fēng)管直徑1200mm，通風(fēng)方式為壓入式，用于2#施工支洞開挖的通風(fēng)排煙。在原廠房交通洞進(jìn)口另外布置1臺(tái)SDFNO.12.5110KW通風(fēng)機(jī)，風(fēng)管直徑1200mm，通風(fēng)方式為壓入式，用于4#施工支洞開挖的通風(fēng)排煙。為了控制爆破產(chǎn)生的煙塵進(jìn)入原廠房，特別是4#支洞口距離原廠房較近，因此，承包商計(jì)劃使用原廠房交通洞的卷簾門，通過(guò)關(guān)閉該卷簾門控制煙塵進(jìn)入原廠房。施工供風(fēng)在1#支洞進(jìn)口附近布置2臺(tái)20m3/min空壓機(jī)，滿足1#施工支洞、7#和8#引水洞上平段、上彎段、閘門井開挖及噴錨施工用風(fēng)。在原廠房尾水交通洞口布置2臺(tái)20m3/min空壓機(jī)，用于2#施工支洞和4#施工支洞的施工用風(fēng)。施工用水在進(jìn)水口上部纜機(jī)平臺(tái)附近布置200t水池，利用3吋清水離心泵和配套供水管線將庫(kù)區(qū)內(nèi)的水抽至水池，然后敷設(shè)鋼管至1#支洞口和原廠房交通洞口，并隨開挖的進(jìn)展將水管接至施工工作面。在施工水池未建成投入使用前，1#施工支洞和2#施工支洞前期用水量較小，施工用水從附近的自來(lái)水管接入，然后敷設(shè)塑料軟管至施工工作面。施工排水在隧洞開挖過(guò)程中，每隔適當(dāng)距離布置一集水坑，根據(jù)水量的大小安裝水泵將水排至洞外，并在洞外設(shè)置沉淀池，沉淀池的大小根據(jù)排水量確定，需保證沉淀時(shí)間大于0.5小時(shí)，施工廢水經(jīng)沉淀后再排至河道內(nèi)。施工用電在1#支洞洞口布置750KVA變壓器，然后敷設(shè)電纜至施工工作面進(jìn)行供電。另外，在洞口備用一臺(tái)150kw的柴油發(fā)電機(jī)，滿足于系統(tǒng)停電時(shí)洞內(nèi)的照明和排水的要求。在廠房交通洞口布置一臺(tái)1000KVA的變壓器，然后敷設(shè)電纜至施工工作面，滿足于2#、4#施工支洞、地下廠房、尾水調(diào)壓室、尾水洞等的施工，在該部位變壓器未安裝使用前，施工用電從1#支洞的變壓器接入，滿足前期2#施工支洞施工用電的要求。另外，在洞口備用一臺(tái)250KVA的柴油發(fā)電機(jī)，滿足于系統(tǒng)停電時(shí)洞內(nèi)的照明和排水的要求。隧洞照明采用400w鈉燈，每30m布置一盞，沿隧洞拱腳處布置，距離開挖工作面30m以內(nèi)照明采用1KW移動(dòng)式投影燈照明，爆破時(shí)移開工作面。照明線路均采用低壓絕緣導(dǎo)線隨工作面進(jìn)行布置。施工支洞風(fēng)、水、電洞內(nèi)安裝布置見附圖。開挖方案1#支洞洞臉支護(hù)施工隧洞開挖前對(duì)洞口邊坡危石進(jìn)行清理。并用反鏟、風(fēng)鎬將洞口15m寬，7m高范圍的巖石開挖成垂直面，然后在洞口用工字鋼搭設(shè)防護(hù)棚，防護(hù)棚的圖紙見附圖。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)巖石的情況，除洞口周圍兩排鎖口錨桿外，在洞頂以上20m范圍內(nèi)的梯形區(qū)域設(shè)置系統(tǒng)錨桿，梯形區(qū)域的底部寬度為15m，頂部部寬度為30m，錨桿長(zhǎng)度為為4.5m，入巖4.4m,錨桿的間排距為2m×2m。噴錨混凝土的厚度為10cm，鋼筋網(wǎng)的直徑為6mm，間距為20cm×20cm。梯形區(qū)域以上30m寬度的范圍噴塑混凝土進(jìn)行防護(hù)，噴錨厚度為5cm，并根據(jù)巖石情況設(shè)置隨機(jī)錨桿。所有噴混凝土區(qū)域均設(shè)置排水孔，排水孔的直徑為42mm，長(zhǎng)度為3m，間距為4m×4m。洞口周圍的兩排鎖口錨桿長(zhǎng)度為6m，采用AtlasD7液壓鉆鉆孔，鉆孔直徑為76mm，鉆孔深度為5.9m,其他錨桿鉆孔和排水孔鉆孔均采用YT-28手風(fēng)鉆，鉆孔直徑為42mm，鉆孔深度按照設(shè)計(jì)圖紙?；炷羾婂^采用干噴機(jī)進(jìn)行噴護(hù)，噴錨料采用北岸砂石系統(tǒng)生產(chǎn)的噴錨料，并采用北岸項(xiàng)目使用的配合比。隧洞開挖1#支洞在完成洞口周圍兩排鎖口錨桿支護(hù)以及洞頂5m范圍內(nèi)的噴錨支護(hù)后，開始隧洞的開挖。隧洞開挖的前10m分為兩次開挖，先進(jìn)行導(dǎo)洞的開挖，導(dǎo)洞的開挖斷面尺寸為3.5m×4m的城門洞型，然后再擴(kuò)挖至設(shè)計(jì)斷面。10m以后的區(qū)域采用全斷面開挖。2#、4#支洞開挖前先對(duì)洞口的混凝土進(jìn)行爆破拆除，然后進(jìn)行洞口鎖口錨桿的施工，鎖口錨桿的型式根據(jù)巖石情況進(jìn)行確定，并根據(jù)巖石地質(zhì)情況確定先導(dǎo)洞開挖還是全斷面開挖。隧洞開挖加工鉆孔臺(tái)車，鉆孔采用YT-28手風(fēng)鉆，孔徑為φ42mm，孔深4.5m，光爆孔間距50cm，炸藥采用乳化炸藥，人工裝藥，裝藥前用風(fēng)槍將炮孔沖洗干凈。主爆孔連續(xù)裝藥，藥卷直徑φ32mm，單位炸藥消耗量取1.0～1.4Kg/m3。光爆孔采用φ28mm的當(dāng)?shù)貛r石乳化光爆藥卷，不耦合間隔裝藥，線裝藥密度為100～120g/m，孔底25~75cm用φ32藥卷加強(qiáng)裝藥開挖料渣采用側(cè)翻式裝載機(jī)裝車，15t自卸汽車運(yùn)輸至大壩下游渣場(chǎng)。1#支洞典型斷面爆破圖見附圖。隧洞支護(hù)隧洞支護(hù)錨桿采用YT28型手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔，手風(fēng)鉆造孔深度無(wú)法滿足設(shè)計(jì)要求的鉆孔，采用YG80型鑿巖機(jī)或100B型潛孔鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。邊墻錨桿注漿采用錨桿注漿機(jī)孔內(nèi)注漿，頂拱錨桿采用錨固卷進(jìn)行錨桿安裝。排水孔采用YG80型鑿巖機(jī)或100B型潛孔鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。IV類圍巖部位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況安裝鋼筋格柵，鋼筋格柵在加工廠加工，段與段之間設(shè)置連接鋼板，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)用螺栓連接?；炷羾婂^采用濕噴機(jī)進(jìn)行噴護(hù)，濕噴料采用拌和站進(jìn)行拌制，混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸。濕噴機(jī)沒(méi)有到場(chǎng)前，采用現(xiàn)場(chǎng)已有的干噴機(jī)進(jìn)行噴護(hù)，并使用北岸砂石系統(tǒng)生產(chǎn)的噴錨料和北岸項(xiàng)目使用的配合比。隧洞開挖支護(hù)施工工藝隧洞開挖施工隧洞開挖的施工工藝流程為：測(cè)量→爆破設(shè)計(jì)→鉆孔→驗(yàn)孔→裝藥→堵塞→聯(lián)網(wǎng)→防護(hù)→警戒爆破→通風(fēng)排塵→清理危巖活石→臨時(shí)支護(hù)→清碴(下一個(gè)循環(huán))。⑴測(cè)量隧洞開挖鉆孔前，由測(cè)量人員對(duì)隧洞的軸線、方向、輪廓線等進(jìn)行測(cè)量放線，并將測(cè)量數(shù)據(jù)提供給現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，以便進(jìn)行鉆孔的控制。⑵爆破施工設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)爆破工程師根據(jù)巖石情況和爆破試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行爆破設(shè)計(jì)，并在開挖爆破過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)條件的變化和爆破效果及時(shí)調(diào)整爆破設(shè)計(jì)。⑶鉆孔隧洞內(nèi)鉆孔使用手風(fēng)鉆，鉆孔直徑為Φ42mm，鉆孔時(shí)必須采取濕式鉆眼。一是有利于作業(yè)人員進(jìn)行操作，二是對(duì)減少鉆孔產(chǎn)生的粉塵⑷驗(yàn)孔每次鉆孔結(jié)束后應(yīng)由爆破工程師或?qū)Ｂ汄?yàn)收人員對(duì)鉆鑿的炮孔進(jìn)行檢查驗(yàn)收，應(yīng)檢查炮孔位置、深度、角度等參數(shù)是否符合爆破設(shè)計(jì)，并填寫相關(guān)記錄。如不符，需經(jīng)爆破工程師審核后確定繼續(xù)施工或者修改施工。⑸裝藥裝藥應(yīng)按爆破設(shè)計(jì)裝藥量和裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行，主爆孔孔內(nèi)使用非電導(dǎo)爆管雷管起爆，周邊光爆孔采用導(dǎo)爆索起爆。裝藥前必須仔細(xì)檢查有無(wú)堵孔、卡孔現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整地質(zhì)薄弱面和抵抗線發(fā)生變化的炮孔裝藥量。裝藥過(guò)程中經(jīng)常檢查裝藥部位的深度，防止炸藥過(guò)裝或裝不到位產(chǎn)生巖坎。一旦發(fā)生過(guò)裝，用木制的工具將多余的炸藥掏出孔外或用高壓水沖洗。通過(guò)前幾次的試爆，確定了較為合理的爆破參數(shù)后，裝藥人員應(yīng)嚴(yán)格按爆破說(shuō)明書的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝藥。⑹堵塞隧洞內(nèi)使用黃泥或類似材料進(jìn)行堵塞。要注意堵塞質(zhì)量及保護(hù)好雷管腳線，堵塞的動(dòng)作要輕，防止損壞導(dǎo)爆管造成拒爆。確保堵塞長(zhǎng)度和堵塞質(zhì)量。多余的火工材料應(yīng)及時(shí)退庫(kù)。⑺聯(lián)網(wǎng)爆破員根據(jù)爆破設(shè)計(jì)要求聯(lián)接起爆網(wǎng)絡(luò)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)孔與孔之間的導(dǎo)爆管、雷管腳線要保持一定的松緊度，防止拉脫或損壞導(dǎo)爆管造成拒爆。起爆網(wǎng)絡(luò)經(jīng)爆破工程師檢查無(wú)誤后，才能進(jìn)行爆破警戒。⑻防護(hù)爆破前應(yīng)對(duì)洞內(nèi)的機(jī)械設(shè)備采取覆蓋或移至120m以外。⑼警戒隧洞內(nèi)因?yàn)槿嗷騼砂嘧鳂I(yè)，各施工點(diǎn)應(yīng)由施工班組的班組長(zhǎng)為現(xiàn)場(chǎng)爆破負(fù)責(zé)人。爆破負(fù)責(zé)人爆破前應(yīng)對(duì)各警戒點(diǎn)親自布設(shè)。⑽起爆爆破現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人在警戒工序結(jié)束，經(jīng)確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)人員、設(shè)備均已撤離警戒區(qū)，警戒人員到崗做好安全警戒后，發(fā)出第二次警報(bào)并以倒計(jì)時(shí)數(shù)秒的方式發(fā)出“起爆”命令，爆破員點(diǎn)火起爆。⑾通風(fēng)排塵隧洞內(nèi)的粉塵及有毒有害氣體濃度較大，需要15min左右的時(shí)間進(jìn)行排塵，將爆破煙塵和有毒有害氣體的濃度降至安全允許的范圍內(nèi)。如果在驗(yàn)炮時(shí)發(fā)現(xiàn)工作面的風(fēng)筒脫節(jié)或損壞而不能使工作面的煙塵很快吹散時(shí)，驗(yàn)炮人員應(yīng)首先對(duì)通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行處理。⑿爆后檢查及危巖處理待爆破工作面煙塵和有毒有害氣體的濃度降至安全范圍內(nèi)以后，參與驗(yàn)炮的人員再進(jìn)行驗(yàn)炮工作。在隧洞內(nèi)驗(yàn)炮前應(yīng)先確認(rèn)頂部及巖幫是否有危巖活石，人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)檢查或先行處理危巖，處理危巖應(yīng)使用長(zhǎng)柄工具或長(zhǎng)釬，等消除安全隱患后，作業(yè)人員方可進(jìn)入工作面施工。當(dāng)驗(yàn)炮人員確認(rèn)爆區(qū)所有炮孔全部起爆，無(wú)爆破安全隱患后報(bào)告爆破現(xiàn)場(chǎng)指揮人員，發(fā)出第三次警報(bào)及解除警報(bào)信號(hào)，如發(fā)現(xiàn)盲炮應(yīng)及時(shí)處理。⒀盲炮的處理產(chǎn)生盲炮有幾方面原因：火工品不合格或變質(zhì)失效；損壞起爆線路或起爆雷管與炸藥脫離；起爆網(wǎng)路設(shè)計(jì)不合理等。處理方法如下：a)經(jīng)檢查確認(rèn)起爆網(wǎng)絡(luò)完好時(shí)，可重新起爆；b)可打平行孔裝藥爆破，平行孔距盲炮不應(yīng)小于0.3m，為確定平行炮孔的方向,可從盲炮孔口掏出部分填塞物，然后插入導(dǎo)向棍；c)可用木或其他不產(chǎn)生火花的材料制成工具，輕輕地將炮孔內(nèi)堵塞物掏出，用藥包誘爆；d)可在安全地點(diǎn)用遠(yuǎn)距離操縱的風(fēng)水管吹出盲炮堵塞物及炸藥，但應(yīng)采取措施回收雷管。防止盲炮的主要措施a)使用前對(duì)火工品進(jìn)行嚴(yán)格的性能測(cè)試，禁用不合格品；b)嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，提高施工技術(shù)水平與熟練程度；c)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)網(wǎng)路施工，爆破網(wǎng)路在爆破開工時(shí)應(yīng)做模擬試驗(yàn)。=14\*GB2⒁臨時(shí)支護(hù)爆破后對(duì)開挖巖石面進(jìn)行檢查，并根據(jù)揭露巖石的類別，裂隙發(fā)育情況等確定是否進(jìn)行隨機(jī)支護(hù)，若需要隨機(jī)支護(hù)，待支護(hù)完成后再進(jìn)行下一循環(huán)的施工。=15\*GB2⒂出渣爆破石渣采用側(cè)翻裝載機(jī)裝車，15t自卸車運(yùn)輸至大壩下游的1#渣場(chǎng)內(nèi)。錨桿施工1）鉆孔(1)鉆孔孔徑為φ42mm，孔深為4.5m，對(duì)于設(shè)計(jì)孔深大于5m的鉆孔，可用YG80型鑿巖機(jī)或100B型潛孔鉆機(jī)造孔。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和圍巖情況確定孔位，并做出標(biāo)記，開孔位置允許偏差為10cm(2)在破碎巖層中鉆進(jìn)，應(yīng)放慢鉆進(jìn)速度，慢慢鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度。(3)用不同長(zhǎng)度規(guī)格鉆桿替代使用，保證鉆桿規(guī)格滿足鉆孔設(shè)計(jì)深度要求。(4)鉆到設(shè)計(jì)深度后，用水或高壓風(fēng)洗孔，保證孔內(nèi)清潔干凈。(5)鉆孔深度應(yīng)符合下列規(guī)定:水泥砂漿錨桿孔深允許偏差為±50水泥卷錨桿的孔深不應(yīng)小于桿體有效長(zhǎng)度，且不應(yīng)大于桿休有效長(zhǎng)度30mm?？變?nèi)的巖粉和積水必須清除干凈。2)錨桿注漿(1)采用錨桿注漿機(jī)注漿，使用前檢查注漿機(jī)工作性能，嚴(yán)格按操作程序作業(yè)，并用水或稀水泥漿潤(rùn)滑管路。(2)檢查水泥、砂的粒徑、配合比等是否符合規(guī)定，漿液嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比配制。拌勻砂漿并防止石塊或其他雜物混入，隨拌隨用，初凝前必須使用完畢。(3)錨桿水平孔采用“先注漿后插桿”的程序進(jìn)行，注漿管必須先插到孔底，然后退出50mm–100m(4)當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝到另一根錨桿，繼續(xù)注漿；注漿開始或中途停止超過(guò)30min時(shí)應(yīng)用水或稀水泥漿潤(rùn)滑注漿罐及其管路，以免堵孔。(5)注漿過(guò)程中，要及時(shí)清洗接頭，以保證注漿過(guò)程的連續(xù)性，完成整個(gè)注漿后，應(yīng)及時(shí)清洗及保養(yǎng)泵。3)錨桿安裝和檢驗(yàn)安裝錨桿前，應(yīng)做好檢查工作，錨桿原材料型號(hào)、規(guī)格、品種、錨桿各部件質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV類圍巖及特殊地質(zhì)圍巖中開挖的地下工程，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況先噴混凝土或掛網(wǎng)噴混凝土，再安裝錨桿。為防止塌孔，應(yīng)在錨桿孔鉆完后及時(shí)安裝錨桿桿體。(1)水平錨桿孔安裝錨桿鋼筋采用φ25mm熱軋螺紋鋼筋，鋼筋末端距設(shè)計(jì)孔10cm，鋼筋位于鉆孔中心位置。(2)頂拱錨桿安裝a）錨固卷規(guī)格為φ28mm，裝入錨桿孔內(nèi)的水泥卷數(shù)量應(yīng)保證插入錨桿后孔內(nèi)沒(méi)有空隙。b）錨固卷浸水前上端扎3～5個(gè)小孔（孔徑1mm）。浸水后通過(guò)濾紙進(jìn)入錨固卷中的水占據(jù)了錨固卷中的小空間，原微小空間的空氣被擠排出，直到小孔不冒泡，馬上取出安裝使用。浸水時(shí)間約為1～1.5min，浸水過(guò)少，水泥水化不完全，影響錨固力。浸水過(guò)多、水泥漿易流動(dòng)，充實(shí)不足影響錨固力。c）將打好的眼孔用高壓風(fēng)吹凈，將浸好水的錨固卷裝入眼內(nèi)，用炮棍送至眼底，將錨桿插入，其位置應(yīng)盡量居中，端部外露長(zhǎng)度為10cm4）錨桿抗拔檢驗(yàn)為了檢驗(yàn)錨桿安裝質(zhì)量，須對(duì)錨桿進(jìn)行抗拔檢驗(yàn)，進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)，注意以下事項(xiàng)：安裝拉力計(jì)時(shí)，其作用線與錨桿同心，并固定牢靠。加載勻速、緩慢，拉拔至設(shè)計(jì)噸位即停止，不做破壞試驗(yàn)。5）質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（1）錨桿安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定a)錨桿孔的孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。b)錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的10cm。c)錨桿孔距允許偏差為±15cm。d)錨桿插入長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。錨桿孔的方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨桿應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。(2)質(zhì)量控制a)必須進(jìn)行崗前培訓(xùn)，讓操作者了解注意施作程序及標(biāo)準(zhǔn)。b)開工前必須認(rèn)真進(jìn)行交底。c)必須繪制錨桿布置圖，嚴(yán)格控制其位置。d)嚴(yán)格控制砂漿的水灰比。e)控制注漿壓力和進(jìn)漿量。6)施工要求a)b)暫停施工時(shí)，應(yīng)將支護(hù)直抵開挖面。c)錨桿簡(jiǎn)易臺(tái)架應(yīng)安置應(yīng)穩(wěn)妥。d)作業(yè)中如發(fā)生風(fēng)、水、輸料管路堵塞或爆裂時(shí)，必須依次停止風(fēng)、水、料的輸送。e)對(duì)錨桿支護(hù)體系的監(jiān)控量測(cè)中發(fā)現(xiàn)支護(hù)體系變形、開裂等險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)救措施。當(dāng)險(xiǎn)情危急時(shí)，應(yīng)將人員撤出危險(xiǎn)區(qū)。f)若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，長(zhǎng)度不小于原錨桿長(zhǎng)度的1.5倍。7)錨桿注漿注意事項(xiàng)：(1)注漿工人必須帶防護(hù)工具。(2)認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備及線路，避免漏電傷人。(3)機(jī)械司機(jī)嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。(4)注漿工人與注漿泵司機(jī)必須協(xié)調(diào)好。(5)注漿完畢必須先關(guān)閉閥門，再關(guān)注漿器。(6)注漿口不允許對(duì)人。噴混凝土施工1）工藝流程腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)噴射面清理混合料制備與運(yùn)輸鋼筯網(wǎng)制安混凝土噴射混凝土養(yǎng)護(hù)施工供風(fēng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收2）腳手架搭設(shè)邊坡危石清除后，采取自下而上的方法搭設(shè)腳手架。腳手架型式為雙排鋼管腳手架，其中立桿縱向間距2.0m，層高1.5～1.7m。根據(jù)施工需要，在施工層滿鋪并綁扎腳手板。腳手架的搭設(shè)及安全防護(hù)應(yīng)符合相關(guān)安全和質(zhì)量規(guī)范。如腳手架較高應(yīng)設(shè)立剪刀撐和連接點(diǎn)。隧洞噴錨不需要搭設(shè)腳手架，采用自制臺(tái)車進(jìn)行。3)噴射面清理疏松或粉碎的巖石、巖屑、土壤或其它疏松材料和任何油膜或不合適的材料應(yīng)從巖石表面清理掉。粘土接縫或其它地質(zhì)缺陷中的材料應(yīng)按要求削除到一定深度以形成一個(gè)鍵槽。疏松材料清除后，用高壓風(fēng)水槍或采用其它可接受的方式將表面清洗干凈。埋設(shè)混凝土噴射厚度標(biāo)志（在錨筋稀少處，可采用砂漿或自設(shè)錨筋設(shè)立噴厚標(biāo)志）。噴厚標(biāo)志設(shè)置時(shí)，其外端頭低于噴射混凝土表面3～5mm，待混凝土噴射完畢，其噴面可保證較為平整。對(duì)受噴面滴水部位，采用埋設(shè)導(dǎo)管、盲管；對(duì)較大的滲水或管漏處，設(shè)置截水圈排水處理。4)鋼筋網(wǎng)制安現(xiàn)場(chǎng)編制安裝鋼筯網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)格間距為20cm×20cm，安裝鋼筋直徑6mm。若開挖面較平整，可先將鋼筋在場(chǎng)外編焊成20cm×20cm的網(wǎng)片，再沿受噴面鋪設(shè)5)混合料的制備與運(yùn)輸混和料由拌和站進(jìn)行拌制。拌制噴射砼的混合料時(shí)，各種材料要按施工配合比要求分別稱量。攪拌時(shí)間不小于1min，混合料應(yīng)達(dá)到攪拌均勻，顏色一致的要求?；旌狭显谶\(yùn)輸、存放過(guò)程中嚴(yán)防雨淋及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前要過(guò)篩，并且應(yīng)隨拌隨用，保持物料新鮮。速凝劑利用噴射機(jī)投放。6)噴射混凝土(1)檢查噴射機(jī)械及施工用風(fēng)管路等設(shè)施，工作風(fēng)壓為0.3-0.5Mpa，耗風(fēng)量為12m3/min。(2)按先通風(fēng)后送電，然后再投料的順序進(jìn)行作業(yè)。喂送混合料保持連續(xù)、均勻，施噴中使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通。(3)采用TK500型濕噴機(jī)噴射砼。作業(yè)順序采用自下而上分段分區(qū)方式進(jìn)行，區(qū)段間的接合部和結(jié)構(gòu)的接縫處妥善處理，不得存在漏噴部位。(4)噴射厚度為10cm，可以一次噴至設(shè)計(jì)厚度。噴嘴與施工面之間的距離應(yīng)保持在600毫米至1500毫米之間，且垂直于受噴工作面。從噴嘴射出的混凝土流應(yīng)穩(wěn)定連續(xù)。對(duì)于鋪設(shè)鋼格柵部位的噴射混凝土，其設(shè)計(jì)厚度為15cm，分兩次噴射至設(shè)計(jì)厚度。第二層噴射在第一層噴射混凝土終凝后進(jìn)行。若在第一層噴射終凝1h噴射作業(yè)自下而上噴射，螺旋移動(dòng)噴搶，噴混凝土層的厚度應(yīng)以噴砼材料不坍落或下陷為準(zhǔn)。(5)噴射作業(yè)時(shí)，連續(xù)供料，并保證工作風(fēng)壓穩(wěn)定。完成或因故中斷作業(yè)時(shí)，將噴射機(jī)及料管內(nèi)的積料清理干凈。如果由于任何原因造成噴射混凝土間斷，噴射工應(yīng)把噴嘴拿離工作面，直到噴混凝土流量變得均勻。(6)噴射過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)混凝土表面干裂松散、下墜滑移或拉裂，應(yīng)及時(shí)清除，重新噴射。將會(huì)有一部分噴混凝土回彈料，回彈料不再使用于工程中。(7)噴射混凝土的回彈率：邊坡和頂拱不大于15%。(8)若噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝時(shí)間到下一循環(huán)放炮的時(shí)間間隔不小于4h。7)噴護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土終凝2h后，應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，并保持噴混凝土面連續(xù)濕潤(rùn)不得小于7天。8）質(zhì)量檢查現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室應(yīng)對(duì)噴射混凝土進(jìn)行測(cè)試。通過(guò)鋸切試樣和按照ASTMC42與ASTMC143規(guī)定對(duì)試樣進(jìn)行測(cè)試來(lái)驗(yàn)證噴射混凝土的強(qiáng)度。如果噴射混凝土不符合規(guī)定要求，則承包商應(yīng)拆除此混凝土并采用符合要求的材料代替。爆破監(jiān)測(cè)由于擴(kuò)機(jī)工程的開挖施工不得影響機(jī)組的正常發(fā)電、已有建筑物的安全以及邊坡的穩(wěn)定，因此在開挖爆破中，將采取優(yōu)化爆破參數(shù)和安裝震動(dòng)測(cè)試儀器監(jiān)測(cè)控制爆破產(chǎn)生的地震波。根據(jù)業(yè)主要求的質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度控制標(biāo)準(zhǔn)，以及現(xiàn)場(chǎng)建筑物的類型及重要性，與爆破開挖工作面的距離等，擬在進(jìn)行1#、2#、4#施工支洞開挖時(shí)擬對(duì)以下部位進(jìn)行爆破監(jiān)測(cè)。1#施工支洞開挖對(duì)大壩、尾水滑坡體進(jìn)行監(jiān)測(cè)；2#施工支洞開挖對(duì)大壩、尾水滑坡體、廠房進(jìn)行監(jiān)測(cè)；4#施工支洞開挖對(duì)大壩、尾水滑坡體、廠房、變壓器室進(jìn)行監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)位置見附圖。施工進(jìn)度安排1#、2#、4#支洞開挖時(shí)間安排如下：1#支洞洞口邊坡危石清理：2014.2.12~2014.3.20;1#支洞洞口洞臉開挖:2014.3.21~2014.3.31;1#支洞邊坡支護(hù)：2014.4.1~2014.5.151#支洞爆破開挖：2014.4.16~20