目錄1編制說明 11.1編制依據 11.2編制原則 11.3適用范圍 22工程概況 22.1簡述 22.2地質情況 63管理機構及資源配置 83.2勞動力組織 83.3主要機械設備 94施工部署 94.1部署原則 94.2管理目標 105主要施工方法、工藝流程、控制要點 115.1高壓旋噴樁 115.1.1施工準備 115.1.2施工工藝 125.1.3控制要點 155.1.4質量檢驗 165.2水泥攪拌樁 175.2.1主要施工工藝 175.2.2施工工藝試樁 185.2.3成樁施工注意事項 195.2.4質量檢驗 206質量保證措施 206.1質量保證體系圖 206.2質量管理組織機構 226.3質量管理職責 226.4質量保證措施 237安全保證措施 247.1施工現場 247.2機械操作安全技術要點 257.3施工用電安全保證技術要點 268環(huán)境保證措施 278.1施工廢水 278.2施工粉塵 278.3施工噪聲 279.旋噴樁施工應急預案 289.1固結體強度不均勻、縮頸 289.1.1產生原因 289.1.2預防措施及處理方法 289.2壓力上不去 299.2.1產生原因 299.2.2預防措施及處理方法 299.3壓力驟然上升 299.3.1產生原因 299.3.2預防措施及處理方法 299.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿 309.4.1產生原因 309.4.2預防措施及處理方法 309.5固結體頂部下凹 309.5.1產生原因 309.5.2預防措施及處理方法 301編制說明1.1編制依據1）天津快速路系統(tǒng)二期項目-外環(huán)線東北部調線工程第8標段道路工程施工圖紙。2）國家及天津市頒布的有關現行技術標準、施工規(guī)范、驗收標準和有關規(guī)定。3）天津高速公路集團有限公司的有關規(guī)定?！豆吠凉ぴ囼炓?guī)程》（JTGE40-2007）《公路工程集料試驗規(guī)程》（JTGE42-2005）《公路工程質量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）《天津市市政工程施工技術規(guī)范（道路部分）》（DB29-74-2004）《天津市城市道路工程質量檢驗標準》（DB29-50-2003）《天津市建設工程施工安全管理規(guī)定》（天津市人民政府2004年第71號令）《天津市建設工程施工現場管理規(guī)程》（DB29-113-2004）《天津市建設工程文明施工管理規(guī)定》（天津市人民政府2006年第100號令）1.2編制原則經過對設計資料、圖紙進行仔細閱讀和分析，在現場初步調查的基礎上，保證工程質量符合設計要求，且達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。以創(chuàng)信譽、保安全、保工期、保優(yōu)質、守合同為指導思想，依據相關設計施工規(guī)范，充分發(fā)揮我公司現有的施工管理、技術水平和機械設備配套能力，遵循下列原則編制：（1）質量保證原則執(zhí)行IS09001標準，進行質量管理。建立完整的質量管理體系和控制程序，明確工程質量方針、目標，結合工程特點與實際情況制定切實可行、有效的工程質量保證措施，施工過程中嚴格進行質量與控制，確保工程質量符合設計要求，且達到國家施工驗收規(guī)范合格標準。（2）工期保障原則根據業(yè)主對本工程的工期要求，科學組織施工，合理配置資源，使各分部工程施工銜接有序，使本項目的資源利用充分，以確保總體施工計劃和各階段施工計劃的實現，從而確保總工期。（3）技術可靠性原則根據本工程情況以及特點，吸收類似工程設計、施工和管理的成熟技術，結合以往施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工，確保安全、優(yōu)質、快速的建成。施工組織設計以科學為依據，采用監(jiān)控系統(tǒng)和信息反饋系統(tǒng)作為指導施工的依據。施工時對各項重難點與設計、監(jiān)理、建設單位聯合進行超前研究。（4）經濟合理性原則針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則選擇施工方案，并合理配備資源，施工過程實施動態(tài)管理，從而使工程施工達到既經濟又優(yōu)質的目標。（5）環(huán)境保護原則充分調查了解工程周邊環(huán)境情況，施工緊密結合環(huán)境保護進行。施工中實施文明施工，減少空氣、振動、噪音、揚塵污染。杜絕隨意排放污水、隨意丟棄垃圾等對環(huán)境的污染，維護交通運輸，注重“景觀感”。施工過程實施ISO14000環(huán)境管理系列標準，建立環(huán)境管理體系和控制程序，進行環(huán)境管理。建設“綠色工地”，實施“環(huán)保施工”。1.3適用范圍快速路系統(tǒng)二期項目-外環(huán)線東北部調線工程：K24+312.867～K27+310.730范圍內特殊路基處理，主要用于橋頭處理、橋頭過渡段、涵洞基底處理、擋墻基底處理。2工程概況2.1簡述本標段起訖樁號為：K24+312.867~K27+310.703，長2.998km。特殊路基包含橋頭處理、橋頭過渡段、擋墻基底處理、涵洞基底處理，處理形式采用高壓旋噴樁和水泥攪拌樁進行地基加固。高壓旋噴樁、水泥攪拌樁為特殊路基加固處理的一種方法。該標段內高壓旋噴樁總長61179m；水泥攪拌樁8041m。其中M匝道特殊路基處理采用水泥攪拌樁，N匝道NK0+430~NK0+465.931段特殊路基處理采用水泥攪拌樁；其余主線及匝道特殊路基處理形式采用高壓旋噴樁。1）橋頭軟基處理橋頭樁位布置形式為正三角形，樁徑0.6m。橋臺前與臺背樁型、間距一致，但土樁布置3排。主線橋頭處理：高壓旋噴樁，布樁形式采用正三角形，樁徑0.6m，A區(qū)樁長16m，間距2m；B區(qū)樁長14m，間距1.73m，共計525根。A匝道橋頭處理：高壓旋噴樁，布樁形式采用正三角形，樁徑0.6m，A區(qū)樁長16m，間距2m；B區(qū)樁長14m，間距1.73m，共計603根。C匝道橋頭處理：高壓旋噴樁，布樁形式采用正三角形，樁徑0.6m，A區(qū)樁長14/12m，間距2m；B區(qū)樁長12m，間距1.73m，共計488根。M匝道橋頭處理：水泥攪拌樁，布樁形式采用正三角形，樁徑0.6m，A區(qū)樁長12m，間距1.5m；共計133根。N1匝道橋頭處理：高壓旋噴樁/水泥攪拌樁，布樁形式采用正三角形，樁徑0.6m，A區(qū)樁長14/12m，間距1.5m；B區(qū)樁長12m，間距1.3m，共計406/83根。樁位分布及布置見下圖：2）涵洞基底處理涵洞基底高壓旋噴樁布置形式為正方形，間距為1.5m。K25+831涵洞：高壓旋噴樁784根（8排×98列），樁長10m，樁徑0.6m，；K26+028涵洞：高壓旋噴樁819根（9排×91列），樁長10m，樁徑0.6m，；AK0+977涵洞：高壓旋噴樁48根（4排×12列），樁長8m，樁徑0.6m，；CK0+188涵洞：高壓旋噴樁72根（4排×18列），樁長8m，樁徑0.6m，；FK0+218涵洞：高壓旋噴樁198根（9排×22列），樁長10m，樁徑0.6m，；K0+317涵洞：高壓旋噴樁168根（8排×21列），樁長10m，樁徑0.6m，；K0+461涵洞：高壓旋噴樁234根（9排×26列），樁長10m，樁徑0.6m，；樁位布置見下圖：3）擋墻基底處理主線：高壓旋噴樁，布置形式為正方形，樁長10m，樁徑0.6m，間距1.5m，共計216根。A匝道：高壓旋噴樁，布置形式為正方形，樁長10m，樁徑0.6m，間距1.5m，共計70根。C匝道：高壓旋噴樁，布置形式為正方形，樁長8m，樁徑0.6m，間距1.5m，共計272根。M匝道：水泥攪拌樁，布置形式為正方形，樁長10m，樁徑0.6m，間距1.2m，共計136根。N1匝道：高壓旋噴樁，布置形式為正方形，樁長10m，樁徑0.6m，間距1.5m，共計310根。2.2地質情況根據勘察資料和《天津市地基土層序劃分技術規(guī)程》（J11414--2009），在埋深約50.00m深度范圍內，本場地缺失全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層（Q41h）（地層編號⑦）、上更新統(tǒng)第四組濱海潮汐帶沉積層（Q3dmc）（地層編號⑩）。該場地埋深50.00深度范圍內，地基土按成因年代可分為以下9層，按力學性質可進一步劃分12個亞層，現自上而下分述之：1）人工填土層該層從上而下可分為2個亞層。第一亞層，雜填土（地層編號①1）：呈雜色，松散狀態(tài)，由廢土、磚渣、石子組成。第二亞層，素填土（地層編號①2）呈褐色，軟塑狀態(tài)，粉質粘土、粘土質，含磚渣、石子。2）全新統(tǒng)坑、溝底新近淤積層僅在ZK11號孔附近分布。主要由淤泥（地層編號②）組成，呈黑色，流塑狀態(tài)，無層理，含有機質、腐植物。局部夾淤泥質粉質粘土，淤泥質粘土透鏡體。3）全新統(tǒng)新近沉積層主要由粉土（地層編號③1組成），呈褐黃色，稍密-中密狀態(tài)，無層理，含鐵質。其中在ZK11號孔附近缺失該層。4）全新統(tǒng)上組陸相沖積層主要由粘土、粉質粘土（地層編號④）組成，呈灰黃-黃灰色，軟塑-可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質，屬高壓縮性土。局部夾粉質粘土或淤泥質土透鏡體。5）全新統(tǒng)湖沼相沉積層主要由粘土、粉質粘土（地層編號⑤）組成，呈青灰-褐灰色，軟塑狀態(tài)，無層理，含腐植物、有機質。局部夾粘土或淤泥質土透鏡體。其中在ZK11號孔附近缺失該層。6）全新統(tǒng)中組海相沉積層主要由粉質粘土（地層編號⑥2）組成，呈灰色，軟塑狀態(tài)為主，有層理，含貝殼，屬高壓縮性土。局部夾粘土或淤泥質土透鏡體。7）全新統(tǒng)下組陸相沖積層主要由粘土、粉質粘土（地層編號⑧）組成，呈灰黃-褐黃色，可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質。8）上更新統(tǒng)第五組陸相沖積層該層從上而下可分為2個亞層第一亞層，粘土、粉質粘土（地層編號⑨1）：呈褐黃色，可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質。僅在ZK11號孔附近分布。第二亞層，粉土、粉砂（地層編號⑨2）：呈褐黃色，密實狀態(tài)，無層理，含鐵質。其中在ZK11號孔附近缺失該層。9）上更新統(tǒng)第三組陸相沖積層該層從上而下可分為2個亞層第一亞層，粘土、粉質粘土（地層編號?1）：呈褐黃色，可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質。僅在ZK11號孔附近分布。第二亞層，粉土、粉砂（地層編號?2）：呈褐黃色，密實狀態(tài)，無層理，含鐵質。據地層分布及荷載情況，工程性質較好的⑨2層粉土、粉砂、?1層粘土、粉質粘土，?2層粉土、粉砂及其以下土層可作為本工程橋梁鉆孔灌注樁樁端持力層。3管理機構及資源配置3.1現場組織機構項目經理部作為本標段工程管理的核心機構。具體詳見“項目組織機構框圖”。項目經理部組織管理機構圖快速路系統(tǒng)二期項目快速路系統(tǒng)二期項目-外環(huán)線東北部調線工程第八標段項目經理部項目經理（袁波）項目副經理（雷雨）財務部程萍安質環(huán)保部田猛工程管理術部強德工地試驗室連景程預算合同部張淵綜合管理部李潔物資機械部王利民項目技術負責人（敖巖）施工一隊施工二隊3.2勞動力組織勞動力配置見“勞動力配備一覽表”。勞動力配備一覽表勞動力配備一覽表序號工種人數工作內容1領工員1負責協調、指揮，隨時解決各種工作問題，作業(yè)前對班組作業(yè)人員進行工作安排和安全交底。2班長2負責協調指揮各工序的操作，控制加固質量，排除施工中的各種故障。3操作員3按設計施工工藝，正確操縱鉆機和提升檢查維修機械。4制漿員3負責水泥漿的制作，保證施工的連續(xù)性。5統(tǒng)計員2統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸料管。6電工后勤2負責設備的安裝和安全使用。7記錄員2負責施工記錄，操縱電器控制儀表，并進行質量檢查。3.3主要機械設備主要機械設備見“主要機械設備一覽表”。主要機械設備一覽表主要機械設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號單位數量備注1單管高噴鉆機HT-150臺2高噴灌漿、先導孔2高壓注漿泵BWT120/30型臺2高噴灌漿3發(fā)電機組200W臺14潛水泵3.8KW臺25水泥漿攪拌機1.2m3臺16水泥漿攪拌機0.8m3臺27測量儀C32Ⅱ臺28比重計套19斗車部24施工部署4.1部署原則（1）滿足施工安全、質量、進度、安全、文明、環(huán)保和職業(yè)健康要求。（2）滿足業(yè)主和設計要求，結合我單位施工特長、技術裝備、施工經驗和施工能力。（3）按照“確保安全，提高質量，均衡生產，文明施工，降低成本”的思路進行。4.2管理目標（1）質量目標：總體質量等級達到合格等級，杜絕質量事故，工程全部達到國家和鐵道部現行的工程質量驗收標準和設計要求；工程一次驗收合格率達到100％。（2）安全生產目標：認真貫徹“安全第一，預防為主”的安全工作方針，杜絕責任生產安全較大事故及以上事故；杜絕責任鐵路交通較大事故及以上事故；杜絕責任工程質量大事故及以上事故；杜絕責任人身傷亡事故。（3）工期目標科學合理安排施工程序，抓好工序銜接，提高施工效率，加快施工進度，確保關鍵工期和合同工期目標如期實現。（4）環(huán)保、水保目標環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工程。確保生態(tài)平衡不破壞、周圍無集體投訴。（5）文明施工目標爭創(chuàng)“全線文明施工樣板工地”，確保不發(fā)生影響社會治安的案件。做到“兩通三無五必須”，即：施工現場人行道暢通；施工工地出入口暢通。施工中無管線高放；施工現場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑塘。施工區(qū)域與非施工區(qū)域嚴格分離，施工現場必須掛牌施工；管理人員必須佩戴胸卡上崗；工地現場施工材料必須堆放整齊；工地生活設施必須文明；工地現場必須開展以創(chuàng)文明工地為主要內容的思想政治工作。（6）職業(yè)健康安全目標員工因工死亡率為零，因工重傷率小于0.4‰，因工職業(yè)病發(fā)生率小于0.5‰。根據國家和行業(yè)相關法規(guī)的規(guī)定，預防、控制和消除職業(yè)病危害，防治職業(yè)病，預防、控制傳染性疾病的發(fā)生，保護勞動者健康及其相關權益。5主要施工方法、工藝流程、控制要點5.1高壓旋噴樁5.1.1施工準備1）施工用水用電（1）施工用水為線路填方取土坑內的水，施工前對水質進行了檢測，符合使用要求，可以使用。（2）施工用電采用發(fā)電機現場發(fā)電。2）原材料的檢測及進場儲存施工所用水泥為自購材料，標號為42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進場后必須進行檢測，合格后方可用于工程施工。水泥進場后儲存必須覆蓋一層氈布對其進行嚴密遮蓋，防止淋雨或受潮。3）機械設備本工程使用的機械設備進場后，對其進行了調試、檢驗，設備處于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進行，并報監(jiān)理單位驗收。4）室內配合比試驗根據設計要求的噴漿量或現場土樣的情況，按不同含水量設計并調整幾種配合比，通過在室內將現場采取的土樣進行風（烘）干、碾碎，過2～5mm篩的粉狀土樣，按設計噴漿量、水灰比攪拌、養(yǎng)護、力學試驗，確定施工噴漿量、水灰比。水灰取1.0。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強度，可適當摻入木質素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗之前土樣的含水量發(fā)生了變化，應調整為天然含水量。5）工藝性試樁試驗根據室內試驗確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗工點打設數根試樁，并根據試樁結果，調整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機提升速度、攪拌軸回轉速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數。6）排、截水設施根據施工現場實際情況，施作臨時排、截水設施，并在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。7）放線定位按設計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標識。5.1.2施工工藝1）加固原理高壓噴射注漿法是利用鉆機把帶有噴嘴的注漿管鉆進土層的預定位置后，以高壓設備使?jié){液或水從噴嘴中噴射出來，沖切、擾動、破壞土體，同時鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個圓柱狀固結體（即旋噴樁），以達到加固地基或止水防滲的目的。2）工藝流程本標段擬采用單管旋噴法，工藝流程為施工準備→測量定位→機具就位→鉆孔至設計標高→旋噴開始→提升旋噴注漿→旋噴結束成樁。施工工藝流程圖泥漿排放處理泥漿排放處理鉆機就位調整鉆架角度鉆孔插管試噴業(yè)噴射結束拔管樁機移位機具清理準備工作制漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓啟動高壓清水泵、空壓機供水、風3）施工方法（1）場地平整先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。（2）測量定位首先采用全站儀根據高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標記，并撒白灰標識，確保樁機準確就位。（3）機具就位人力緩慢移動至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調整，直到鉆桿的垂直度達到要求。將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～1.5%。為了保證樁位準確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。就位后，首先進行低壓（0.5MPa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常（4）鉆孔、插管采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時插管作業(yè)同時完成。當第一階段貫入土中時，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。其過程為：啟動鉆機，同時開啟高壓泥漿泵低壓輸送水泥漿液，使鉆桿沿導向架振動、射流成孔下沉；直到樁底設計標高，觀察工作電流不應大于額定值。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.5～1.0MPa）邊下管邊射水，至設計標高后停止鉆進。（5）漿液配置樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。高壓旋噴樁的漿液，采用普通硅酸鹽水泥，水泥漿液配制嚴格按設計要求控制為水灰比1∶1。攪拌灰漿時，首先將水加入桶中，再將水泥倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中。水泥漿通過膠管送到旋轉振動鉆機的噴管內，最后射出。（6）噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設備和管路系統(tǒng)，設備的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數都必須按照預先設定的要求加以控制，并隨時做好關于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。（7）樁頭部分處理當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，提升速度應小于20cm/min，轉速應小于20r/min。（8）沖洗噴射施工完成后，應把注漿管等機具設備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。（9）重復以上操作，進行下一根樁的施工。（10）補漿噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。5.1.3控制要點（1）正式開工前應認真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術參數和漿液配比。（2）施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。（3）制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。（4）噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時，應停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即進行檢查排除故障；如因機械出現故障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設計標高后，重新旋噴。（5）旋噴過程中，應控制冒漿量小于注漿量的20%，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，采取相應措施。（6）鉆桿旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸接長鉆桿或繼續(xù)旋噴時要保持鉆桿有10～20cm的搭接長度，避免出現斷樁。（7）旋噴過程中，應按作好施工記錄。（8）相鄰兩樁施工時間間隔不小于48h，間距不小于4～6m。（9）高壓噴射注漿完畢后，應迅速拔出噴射管。（10）施工中做好泥漿處理，及時將泥漿運出。（11）質量檢驗在旋噴注漿結束28天后進行，檢驗樁的數量不小于已經完成樁數的2%～5%，不合格者進行補噴。5.1.4質量檢驗高壓旋噴樁施工完成28d后進行質量檢驗。（1）靜載試驗單位工程樁數小于1000根時，每個工點至少做3根單樁承載力試驗。大于1000根時，取單位工程樁數的0.3%確定靜載試驗樁數。承載力試驗還應做復合地基承載力試驗，測試結果應及時反饋給設計單位。（2）觸探及抽芯檢驗成樁7d后采用輕型觸探進行N10檢測，檢測頻率為工程樁數的2%。抽芯檢驗的總樁數不得少于工程樁數的0.3%，單位工程樁數小于1000根時，至少做3根。樁芯28d無側限抗壓強度應滿足樁頂~2/3樁長范圍：≥4.0MPa；2/3樁長~樁尖范圍≥3.0MPa。（3）試驗樁位置靜載試驗與抽芯檢驗的具體位置應布置均勻，不可集中于一處。具體樁位應在檢測之前由總監(jiān)辦根據施工現場情況確定，嚴禁施工單位自行確定試驗樁位置。5.2水泥攪拌樁5.2.1主要施工工藝見“水泥攪拌樁施工工藝”。(1)鉆機就位步履式深層攪拌樁機自行就位、對中。樁機安裝必須水平、穩(wěn)固，機底必須用枕木墊平、墊實，在樁機上測出標高控制線，并用紅漆在機架上劃出深度標志，機架正、側面和攪拌管必須垂直，攪拌頭對準樁位，并用線錘測設樁架垂直度，經檢查符合要求后方可開鉆。(2)攪拌下沉、制漿借深層攪拌機的自重，以500mm/min的速度，且鉆頭每轉一圈控制在10～15mm之間進行下沉，沿導向架邊旋轉、邊切土、下沉直至加固深度。下沉的速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于40A。拌制漿液：按照試樁確定的配合比拌制水泥漿。攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制固化漿液，拌好待用的漿液倒入集料池中。一般水灰比可選用0.5~0.6，鉆進、提升時管道工作壓力0.1~0.2MPa,噴漿時管道壓力0.4~0.6MPa。施工前應進行水泥加固土的性質及單樁承載力要求，確定水泥參入量，水泥參入量一般不得低于60kg/m。(3)攪拌提升預攪下沉至設計深度后，開動灰漿泵坐漿30秒，把水泥漿壓入軟土層中，以300～500mm/min的均勻速度，邊提升、邊攪拌、邊噴漿，使水泥漿與土體充分拌和。為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆時應在樁底部停留30秒。(4)重復上下攪拌、噴漿為使軟土層與水泥漿攪拌均勻，用同樣方法，進行二次攪拌下沉、提升噴漿，即將深層攪拌機重復攪拌下沉、提升噴漿，施工的要求同第一次。水泥攪拌樁施工工藝施工準備施工準備挖溝排水場地平整除草皮、雜物測量放線鉆機就位鉆桿對中預攪下沉、不噴漿攪拌提升、噴漿重復攪拌、下沉重復攪拌、噴漿提升清洗樁機、導管移至下一樁位5.2.2施工工藝試樁(1)成樁施工前應詳細了解各施工現場的地質情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定的數量的試樣土進行必要的軟土物理性質、含水量、有機質含量試驗和水泥土配合比強度試驗，以驗證軟土的性質和設計的水泥土（粉噴樁）強度能否達到要求。攪拌樁施工前最好分區(qū)段進行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經驗及各種操作技術參數。成樁工藝試驗樁不宜小于5根。(2)工藝試樁前，由施工單位書面通知甲方和監(jiān)理參加。工藝試樁結束后，由施工單位提交工藝試樁成果報告，并以甲方和監(jiān)理工程師審查批準后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據。(3)獲取操作參數，包括攪拌樁水泥摻量，鉆機鉆進與提升速度，鉆進持力層時孔底電流值，攪拌的葉片旋轉速度、噴停漿時間等。5.2.3成樁施工注意事項(1)對將要進行深層攪拌樁施工的場地事先應加以平整，徹底清除施工現場地面、地下及空中的障礙物。如現場地表過軟，應采取防止施工機械失穩(wěn)的措施。(2)濕噴法施工中實際使用的固化劑、外摻劑，要經過加固土室內試驗的確認方能使用。泵送漿液必須連續(xù)，如因故停漿，要立即通知前臺操作工，以防止斷樁。(3)深層攪拌機的入土切削和提升攪拌，負載荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢提升速度或補給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后，才能重啟動電機。(4)施工時應使用定位卡以確保樁位的準確度和樁機的水平、垂直精度。各類管線接頭必須接好扎牢。各種電器設備要有防雨措施，嚴防漏電事故發(fā)生。(5)水泥漿不能離析，水泥漿要嚴格按照設計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。(6)在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。(7)考慮到攪拌樁與上部結構的基礎或承臺接觸部分受力較大，因此通常還可以對樁頂板-1.5M范圍內再增加一次輸漿，以提高其強度。(8)深層攪拌施工中采用少量多次噴漿的方法，保證四次攪拌，兩次噴漿。攪拌過程中均噴水泥漿，邊攪拌邊噴漿。(9)施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取補樁措施，以保證施工質量。(10)嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾。集料池中的漿液保持攪勻狀態(tài)，避免水泥漿分層。水灰比控制：根據水泥用量計算每槽用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制漿液的罐數固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。(11)主要安全技術措施1)深層攪拌機冷卻循環(huán)水在整個施工過程中不能中斷，應經常檢查進水和回水溫度，回水溫度不應過高。2)深層攪拌機電網電壓低于380V應暫停施工，以保護電機。3)泵送水泥漿前管路應保持濕潤，以利輸漿。水泥漿內不得有硬結塊，以免吸入泵內損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機超過半小時宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。灰漿泵應定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內潤滑油清潔。5.2.4質量檢驗同高壓旋噴樁檢測方法。6質量保證措施6.1質量保證體系圖堅持“百年大計，質量第一”方針，項目經理部以貫徹ISO9000標準為主線，以保證和提高工程質量為目標，以強化責任和管理、施工過程控制為手段，建立一個從設計源頭開始到工程計劃、質量、安全環(huán)保、綜合協調、物資設備采購，再到工程試驗、項目施工保證的質量保證系統(tǒng)，把質量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質量職能嚴密組織起來，形成一個既有明確任務、職責、權限，又能互相協調、促進的質量保證體系。工程質量保證體系物資設備部物資設備部物資材料機械設備測測量地質核查接口協調性能檢驗進貨檢驗圖紙核對方法培訓技術交底安全質量部缺陷糾正工程管理部工藝審定合格不合格工藝方法實現質量目標施工作業(yè)現場質量控制計劃財務部安全質量部后勤保證計劃保證施工保證總工程師：敖巖副經理：郭雪峰技術保證項目經理：袁波劃證6.2質量管理組織機構詳見“質量管理組織機構圖”。質量管理組織機構圖咨詢、匯報咨詢、匯報監(jiān)管、指導質量監(jiān)督管理部門；業(yè)主、監(jiān)理單位、投標人質量管理部門項目經理部質量管理領導小組項目經理：袁波項目總工程師：敖巖項目副經理：郭雪峰施工過程質量信息采集、管理；品質保證的評估與管理；各種質量保證措施安全質量部各施工隊專職質檢員和各施工班組兼職質檢員施工區(qū)段質檢員6.3質量管理職責組長：項目經理是本標段工程質量管理的第一責任人，對本標段的質量管理工作負組織領導責任；負責主持質量工作會議；組織經常性的質量檢查，開展創(chuàng)優(yōu)活動，行使質量一票否決權；嚴格執(zhí)行質量獎罰規(guī)定，對質量問題，組織分析原因和整改落實措施；推行全面質量管理。副組長：配合項目經理抓好本標段的施工質量管理，并根據本標段施工特點，指導和督促技術質量部制訂相應的、行之有效的質量管理措施，并貫徹落實。安全質量部：負責依據質量目標，根據本標段的工程特點，有針對性地制定相應的質量管理工作規(guī)劃，負責質量綜合管理與檢查，行使質量檢查職能。對試驗、檢測等專項技術工作直接檢查，負責對本標段的工程質量進行檢查、監(jiān)督和指導；負責全面質量管理，組織開展QC小組活動；確保本標段質量目標的實現。施工區(qū)段質檢員：駐扎施工現場在技術質量部的領導下對所在的區(qū)段工程質量進行巡檢，執(zhí)行技術質量部下達的關于質量方面的任務。施工隊隊長：負責各自管段范圍內施工項目的質量管理與創(chuàng)優(yōu)工作，保證各分項、分部工程的施工質量，及時記錄和報告質量檢查情況，確保質量目標實現。隊質檢員：負責本隊施工的各項質量檢查，定期向上一級質檢部門匯報工作，協助施工負責人落實各項保障質量的規(guī)章制度，消滅施工中的質量隱患。6.4質量保證措施為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業(yè)規(guī)范，擬采取如下質量保證措施達到施工質量目標。（1）放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待噴射壓力正常后，才能下注漿管施工。（2）高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于48小時。（3）采用32.5R普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑒定,水泥進場后，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。（4）漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數均以現場試樁情況為準。施工現場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標記,以確保漿液配比的正確性.灰漿攪拌應均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。（5）施工前進行成樁試驗，由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數，保證成樁直徑不小于設計樁徑。（6）嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應小于260mm/min。噴漿過程應連續(xù)均勻，若噴漿過程中出壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應及時提鉆出地表排除故障后，復噴接樁時應加深0.4米重復噴射接樁，防止出現斷樁。（7）高噴孔噴射成樁結束后，應采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標高滿足設計要求。（8）因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時，應停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。（9）實行技術人員隨班作業(yè)制，技術人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風量，壓力，旋轉提升速度等參數是否滿足設計要求，及時發(fā)現和處理施工中的質量隱患。當實際孔位孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。（10）根據地質條件的變化情況及時調整施工工藝參數，以確保樁的施工質量。調整參數前應及時向業(yè)主、監(jiān)理、設計部門報告，經同意后調整。（11）施工現場配備常用機械設備配件，保證機械設備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。7安全保證措施根據注漿作業(yè)的施工特點，按照國家《勞動保護法》發(fā)放相應的勞保用品：如安全帽、工作服、防護眼鏡、橡膠手套、防塵口罩等。在崗前對員工進行安全知識教育培訓，并持證上崗。嚴格執(zhí)行國家法律、法規(guī)、作業(yè)標準和上海局、宿淮公司關于施工安全管理和標準化管理的有關規(guī)定，確保安全目標的實現。7.1施工現場（1）加強對安全生產的管理，對職工進行安全生產教育，工地設置專職安全檢查員，及時發(fā)現、處理安全隱患。（2）制定各工種安全生產規(guī)章制度，嚴格施工程序，加強對樁機操作員的管理，施工機械由專人持證上崗，嚴禁串崗作業(yè)。（3）嚴禁違規(guī)操作，不得違章指揮。（4）定期或不定期組織安全大檢查，及時發(fā)現、整改安全隱患，對違章作業(yè)人員進行一定的處罰。（5）施工材料堆放有序，不侵入運輸通道施工界限。（6）施工機械的轉動部分有安全罩。（7）所有吊裝裝置必須有安全檢驗證書，并定期維修管理。（8）配電箱開關有操作指示和安全警示。（9）機械定期維修,確保作業(yè)安全。（10）危險品必須嚴格管理，其存放、運輸、使用均要符合國家和地方的有關規(guī)定。（11）臨時設施及變壓器等供電設施，應按《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定，采取防護措施，并增設屏障、遮欄、圍欄、保護網。凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器設備，均設置接地裝置或避雷裝置，并派專業(yè)人員檢查、維護、管理。（12）調制水泥漿時，應戴好防塵口罩。7.2機械操作安全技術要點（1）高壓泥漿泵①泵體內不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現象。②安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經試壓檢驗的或自制的安全銷。③指定專人司泵，壓力表應定期檢修，保證正常使用。④高壓泵、鉆機、漿液攪拌機等要密切聯系配合協作，一旦某部發(fā)生故障，應及時停泵停機，及時排除故障。（2）鉆機①司鉆人員應具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。②鉆孔的位置需經現場技術負責人確認，確認無誤后方可開鉆。③人與噴嘴距離應不小于600mm，防止噴出漿液傷人。（3）管路①高壓膠管：在使用時不得超過容許壓力范圍。②膠管：彎曲使用時不應小于規(guī)定的最小彎曲半徑。（4）清洗及檢修①噴射注漿施工結束后，應立即將鉆桿、泵及膠管等用清水清洗干凈，防止?jié){液凝結后堵塞管道，造成再次噴射時管道內壓力驟增而發(fā)生意外。②施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。7.3施工用電安全保證技術要點（1）嚴格執(zhí)行《施工現場安全生產保證體系》、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)程》相關規(guī)定。（2）電纜接頭不許埋設和架空，必須接入線盒，并固定在開關箱上，接線盒內應能防水、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。（3）采用“三級配電，二級保護”的要求配電；所使用的配電箱必須符合JGJ46-88規(guī)范要求的電箱，配電箱電氣裝置必須做到一機一閘一漏電保護。（4）開關箱的電源線長度不得大于30m，并與其控制固定式用電設備的水平距離不超過3m。（5）所有的配電箱、開關箱必須編號，箱內電氣完好匹配。（6）所有電機、電器、照明器具，手持電動工具的電源線應裝置二級漏電保護器。（7）施工現場的電器設備設施必須有有效的安全管理制度，現場電線電氣設備設施必須有專業(yè)電工經常檢查整理，發(fā)現問題及時解決。8環(huán)境保證措施在本工程施工的全過程中，系統(tǒng)地采用和實施一系列環(huán)境保護管理手段，以期得到最優(yōu)化的結果。根據客觀存在的粉塵、污水、噪聲、廢氣和固體廢物等環(huán)境因素，實施全過程污染預防控制，盡可能地減少或防止不利的環(huán)境影響。8.1施工廢水（1）所有施工、生活廢水在排放前必須取得相關部門的批準、同意。（2）施工中產生的廢棄泥漿必須經過沉淀池沉淀處理后，方可排入市政污水管，嚴禁直接排入市政污水管。廢漿沉碴必須用密封的槽車外運，送到指定地點處置。（3）各類土方、建筑材料運輸車輛在離開施工現場時，為保持車容應清洗車輛輪胎及車廂，清洗廢水應接入施工現場的臨時排水系統(tǒng)。8.2施工粉塵（1）在水泥攪拌過程中，水泥添加作業(yè)應規(guī)范，攪拌設施應保持密閉，防止添加、攪拌過程中大量水泥揚塵外逸。（2）運輸車輛進出的主干道應定期灑水清掃，保持車輛出入口路面清潔，以減少由于車輛行駛引起的地面揚塵污染。（3）由于施工產生的揚塵可能影響周圍正常居民生活、道路交通安全的，應設置防護網，以減少揚塵及施工渣土影響。（4）裝有建筑材料、渣土等易揚撒物資的車輛，車廂應用覆蓋封閉起來，以避免運輸過程中的揚撒、飄逸，污染運輸沿線的環(huán)境。（5）施工場地硬及時灑水防止揚塵，遇大風天氣，場地內渣土應該覆蓋。8.3施工噪聲（1）施工期間嚴格執(zhí)行建筑施工噪聲污染控制管理的相關規(guī)定。（2）由于特殊原因須在夜間從事超標準的、危害居民健康的建設施工作業(yè)活動的，必須事先向作業(yè)活動所在地的環(huán)境保護主管部門辦理審批手續(xù)，并向周圍居民進行公告。（3）根據施工項目現場環(huán)境的實際情況，合理布置機械設備及運輸車輛進出口，攪拌機等高噪聲設備及車輛進出口應安置在離居民區(qū)域相對較遠的方位。（4）合理安排施工機械作業(yè)，高噪聲作業(yè)活動盡可能安排在不影響周圍居民及社會正常生活的時段下進行。（5）對于高噪聲設備附近加設可移動的簡易隔聲屏，盡可能減少設備噪聲對周圍環(huán)境的影響。（6）如發(fā)現有超標現象，應采取對應措施，減緩可能對周圍環(huán)境敏感點造成的環(huán)境影響。9.旋噴樁施工應急預案根據旋噴樁施工工藝特點及場區(qū)內工程地質情況，為保證旋噴樁施工質量，針對施工中可能出現的問題進行分析并提出預防措施及處理方法。9.1固結體強度不均勻、縮頸9.1.1產生原因（1）噴射方法與機具沒有根據地質條件進行選擇。（2）噴漿設備出現故障中斷施工。（3）拔管速度、旋轉速度及注漿量適配不當，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。（4）噴射的漿液與切削的土粒強制攪拌不均勻，不充分。（5）穿過較硬的粘性土，產生頸縮。9.1.2預防措施及處理方法（1）根據設計要求和地質條件,選用不同的噴漿方法和機具。（2）噴漿前,先進行壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準備噴射，保證連續(xù)進行.配漿時必須用篩過濾。（3）根據固結體的形狀及樁身勻質性，調整噴嘴的旋轉速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量。（4）對易出現縮頸部位及底部不易檢查處進行定位旋轉噴射（不提升）或復噴的擴大樁徑辦法。（5）控制漿液的水灰比及稠度。（6）嚴格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。9.2壓力上不去9.2.1產生原因（1）安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴而有泄漏現象。（2）泵閥損壞，油管破裂漏油。（3）安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內留有空氣或密封圈泄漏。（4）塞油泵調壓過低。9.2.2預防措施及處理方法應停機檢查，經檢查后壓力自然上升，并以清水進行調壓試驗，以達到所要求的壓力為止。9.3壓力驟然上升9.3.1產生原因（1）噴嘴堵塞。（2）高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。（3）泵體或出漿管路有堵塞。9.3.2預防措施及處理方法（1）應停機檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，進行疏通。（2）其他情況堵塞應松開接頭進行疏動，待堵塞消失后再進行旋噴。9.4鉆孔沉管困難偏斜、冒漿9.4.1產生原因（1）遇有地下埋設物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超標。（2）注漿量與實際需要量相差較多。（3）地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過大則是因為有效噴射范圍與注漿量不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿液所致。9.4.2預防措施及處理方法（1）放樁位點時應釬探，遇有地下埋設物應清除或移動樁鉆孔點。（2）噴射注漿前應先平整場地，鉆桿應垂直傾斜度探制在0.3%以內。（3）利用側口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當，減少冒漿。（4）控制水泥漿液配合比。（5）針對冒漿的現象則采取在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結時間，使?jié){液在一定土層范圍內凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)旋噴。（6）針對冒漿量過大的現象則采取提高噴射壓力、適當縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉速度。9.5固結體頂部下凹9.5.1產生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產生一定的收縮作用，因而造成在固結體頂部出現凹穴。其深度隨土質漿液的析水性、固結體的直徑和長度等因素的不同而異。9.5.2預防措施及處理方法旋噴長度比設計長0.3～1.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.5～1.0m范圍內再鉆進0.5～1.0m，在原位提桿再注漿復噴一次加強。多向多軸攪拌水泥砂漿樁進入已整平的場地和測放了樁位的地段準備施鉆，施鉆程序如下：

a）攪拌樁機就位、調平，鉆頭對準樁位。b）攪拌、噴漿下沉：啟動攪拌機，使其鉆桿沿導向架向下攪拌切土，同時開啟送漿泵向土體噴水泥砂漿，此時多軸上的葉片同時正反向旋轉攪拌直到設計深度。c）達到預定設計深度后，在樁端就地持續(xù)噴漿攪拌10～30秒以上，使樁端水泥土充分攪拌均勻（下沉噴漿為總漿量的90%以上）。

d）攪拌、噴漿提升：此時噴漿目的是為了避免噴漿口被堵塞，同時多向多軸攪拌樁機鉆桿上葉片正反向旋轉，繼續(xù)攪拌水泥土。e）攪拌完畢：攪拌、噴漿提升到地表或設計標高，完成單根多向多軸攪拌水泥砂漿樁的施工。2、塑料排水板法的工藝流程塑料排水板的施工工藝流程如圖1所示。（1）

測量放樣：在塑料板施工區(qū)內根據地質資料，結合淤泥底標高情況事先對插板施工區(qū)域進行劃分，淤泥底標高差異大的，采用20×20

m的方格網進行劃分，每個區(qū)域試插9根插板；淤泥底標高均勻差距不大的，才用40×40m的方格網劃分，每個區(qū)域試插9根插板。

（2）插板現場調試和試插施工前測量放樣出的每一個施工區(qū)域，根據已有的鉆探資料在塑料排水板施工前，會同業(yè)主、設計、監(jiān)理在現場用插板機按40m×40m的方格網進行試插，發(fā)現淤泥底標高差異較大時，再對該區(qū)域采用20m×20m的方格進行細分，進行塑料排水板施工試插。由業(yè)主、設計、監(jiān)理根據試插深度確定每個小區(qū)與的塑料排水板施工深度，確定塑料排水板打設深度后再進行大面積施工。（3）

插板機移機定位：插板機的樁靴落地定位誤差控制在正負50mm范圍內，由插板機駕駛員在控制室內控制，控制樁管下插時的垂直度符合設計要求不得大于正負1.5%。

（4）安裝錨靴：塑料排水板末端伸出導管底，在塑料排水板末端安裝密封袋后（只有當需要插至粗砂0.5m時），用錨靴將其別再導管底端。（5）

試插塑料排水板至設計深度（標高）：按照試插確定的深度施工塑料排水板。

（6）上拔樁管：拔管時仔細觀察有沒有回帶現象，若回帶長度超過50cm，則在樁位旁10cm處補打一根。（7）切割塑料排水板：上拔管后，控制塑料排水板在砂墊層頂面預留的外露長度為20cm。（8）移機到下一樁位。（1)

三維柔性生態(tài)護坡（1）路堤分段成型以后，安排人工按照設計邊坡坡率（1:1.75）掛線清刷修整邊坡、拍實，使坡面平整。（2）邊坡清刷完，報監(jiān)理工程師檢查合格以后，對其進行放線。（3）壘砌施工：當清除基底表面浮土并適度的對基底進行整平之后，生態(tài)袋沿垂直于坡面方向放在基底，基礎層以上部分安裝過程應沿平行于坡面方向碼放并滿足以下要求：a.碼放時生態(tài)袋間留出3-5cm空隙，以保證壓實后的生態(tài)袋袋尾與袋頭相接，但不產生搭接；并應保證碼放后的生態(tài)袋外側平順、圓滑；b.生態(tài)袋長邊軋線一側向內碼放；c.每層碼放后的生態(tài)袋，要進行人工夯實并控制生態(tài)袋厚度為14-15cm；d．一邊碼放生態(tài)袋，一邊放置塑料排水帶，以利邊坡體排水，塑料排水帶梅花型布置，每4平方米布置1根。2.1.2三維排水柔性生態(tài)護坡施工(1)種植土破碎：選擇工程所在地原有地表土或附近農田，粉碎后過8mm篩，含水量不超過20%。纖維，就地取橘桿，樹枝等粉碎成10~25mm長。綠化基材，綠化基材要能夠提供被生長期必須的平衡養(yǎng)分，有機質的含量≥200mg/kg，有效鉀含量200mg/kg，有效磷含量200mg/kg。造漿時加入一定的鋸末，可以在混合料內形成一定的蜂窩狀結構，改善混合料透氣、保水性能；(2)混合物拌合：摻合有機肥等以利植被生長。加入量按土方為0.4方/平方米比例拌合；(3)填充生態(tài)袋：生態(tài)袋填充拌合后種植土，用與生態(tài)袋一樣的材質材料縫合線縫合生態(tài)袋；(4)邊坡清理：填充生態(tài)袋時，同時按設計的坡率、坡高、平整度修整路塹邊坡坡面，人工清理坡面浮石、浮土等，并且做到處理后的坡面斜率一致、平整，無大的突出石塊與其他雜物存在，對于光滑巖石要采用挖鑿橫向平行溝等措施進行加糙處理，以免基材下滑，使其有利于基材和巖石表面的自然結合。對于較大的凹坑，采用片石嵌補與坡面齊平；(5)生態(tài)袋堆疊：采用三維排水聯接扣將生態(tài)袋單體聯結成一個整體。生態(tài)袋每平方米用量為8.6~11個。疊碼時主要控制生態(tài)袋表面平整度，對于凸出部分采用夯機夯平；(6)安裝錨桿：錨桿布置呈梅花形布置，縱橫間距均為1.5m，錨桿鉆孔直徑φ=50mm，深1.5m，錨孔的孔軸方向垂直于開挖面。測量放樣確定錨桿打設位置，用紅油漆作出標志，根據打設深度選擇風鉆進行鉆孔，用高壓風將孔中巖粉吹出，再將錨桿插入孔內，然后用M30水泥砂漿將錨桿孔內腔灌滿填實；(7)噴草籽：噴射草籽由綠化基材、種植土壤、水泥、纖維及鋸末與混合草種按一定的比例組成，經強制式攪拌機拌和而成，拌和時間不小于1min。該配合比應經過對現場的氣候環(huán)境條件、邊坡結構類型、土壤條件等的調查進行室內、現場試驗確定。(8)覆蓋無紡布、灑水養(yǎng)生：噴播完成后，在其表面層覆蓋無紡布，減少因強降水對種子造成的沖刷，同時也減少邊坡表面水分的蒸發(fā)，進一步改善種子的發(fā)芽、生長環(huán)境。養(yǎng)護工作應于噴植完成后即日開始不少于20天的噴（灑）水養(yǎng)護，主要針對植被的養(yǎng)分、水分、病蟲進行管理工作，同時針對缺苗的地段進行補植。具體養(yǎng)護工作應根據季節(jié)、草種類型、基質混合土壤性質、坡度情況、環(huán)境條件及植物生長情況合理進行。新建重慶鐵路樞紐東環(huán)線DHZQ-7標多向水泥攪拌樁試樁施工方案中交三公局重慶鐵路樞紐東環(huán)線項目經理部一分部二〇一七年八月

新建重慶鐵路樞紐東環(huán)線DHZQ-7標多向水泥攪拌樁試樁施工方案編制人：審核人：技術負責人：中交三公局重慶鐵路樞紐東環(huán)線項目經理部一分部二〇一七年八月目錄1、編制依據 12、編制原則 13、編制范圍 14、工程概況 24.1、地形地貌及地質概況 24.2、工程內容及數量 25、總體布置及工期安排 25.1、總體施工布置 25.2、施工管理人員配備 35.3、勞動力需求計劃 35.4、施工材料配置 35.5、設備配置 45.6、工期安排 55.7、施工平面布置圖 56、試樁位置及目的 57、試樁施工方案及技術措施 67.1、施工準備 67.1.1、施工場地 67.1.2、技術準備 67.1.3、室內配合比試驗 67.2、施工工藝流程 77.3、試樁布置 77.4、試樁擬定施工參數 97.5、施工方法 97.5.1、兩噴四攪 97.5.2、兩噴六攪 107.5.3、三噴六攪 117.6、施工技術要求 147.7、施工注意事項 157.8、質量檢驗 157.9、檢驗標準 208、質量目標、保證體系及保證措施 208.1、質量目標 208.2、質量保證體系 208.3、質量保證措 209、安全生產目標及保證措施 219.1、安全目標 219.2、安全保證體系 219.3、安全保證措施 2210、應急救援預案 2310.1、應急預案體系 2310.2、應急組織機構及其職責 2310.3、應急響應流程圖 2510.4、應急準備 2510.5、事故報告程序、方式、內容 2610.6、事故救援組織 2610.7、具體事故應急救援措施 2710.7.1、機械傷害事故應急處置 2710.7.2、觸電事故應急處置 2710.8、應急物資、機械設備儲備 2811、冬雨季施工保證措施 2911.1、雨季施工保證措施 2912、環(huán)境保護和文明施工措施 3012.1、環(huán)境保護 3012.2、文明施工措施 3013、施工總結 3114、施工圖表 3114.1試樁記錄表 3114.2施工樁位布置圖 3114.3施工總體平面圖 311、編制依據（1）依據本工程隊的設計文件、招、投標文件的技術要求（2）重慶鐵路樞紐東環(huán)線七標施工設計圖（3）重慶鐵路樞紐東環(huán)線七標實施性施工組織設計（4）《鐵路工程地基處理技術規(guī)程》TB10106—2010（5）《鐵路路基工程施工安全技術規(guī)程》TB10302—2009（6）《客貨共線鐵路路基施工技術指南》TZ202-2008（7）《鐵路路基工程施工質量驗收標準》TB10414-2003/J285-2004（8）《鐵路站場工程施工質量驗收標準》TB10423—2014（9）現場踏勘、調查工地周邊環(huán)境條件所了解的情況和收集的信息2、編制原則（1）遵循設計文件的原則。在編制方案時，認真閱讀核對所獲得的技術設計文件資料，了解設計意圖，掌握現場情況，嚴格按設計資料和設計原則編制，滿足設計標準和要求。（2）遵循指導性施工組織設計的原則。按照指導性施工組織設計要求的工期、質量、安全等目標編制試樁方案，使建設單位的各項要求均得到有效保證。（3）遵循“安全第一、預防為主”的原則。嚴格按照鐵路施工安全操作規(guī)程，從制度、管理、方案、資源方面編制切實可行的施工方案和措施，確保施工安全。（4）選擇合理的施工方案、工藝，合理配置資源的原則。（5）遵循貫標機制的原則。確保質量、安全、環(huán)境三體系在本項目工程施工中自始至終得到有效運行。3、編制范圍木耳站場DK119+869.5～DK120+010多向水泥攪拌樁。4、工程概況4.1、地形地貌及地質概況DK119+869.5～DK120+010段屬丘陵地貌，地面高程340～410，地形波狀起伏小，溝槽丘包相間分布，自然坡度較緩，局部見陡壁，植被不發(fā)育，丘坡地帶基巖多出露，多辟為旱地，溝槽內分布水田，土層較厚。地表上覆松軟土及粉質黏土，松軟土呈塑狀，厚0～8m,粉質粘土，硬塑，厚2～4m，下伏基巖為泥巖、砂巖、強風化帶厚2～6m，弱風化帶巖層完整。4.2、工程內容及數量DK119+869.5～DK120+010段長140.5m,基底采用多向水泥攪拌樁加固，樁直徑為φ50cm，樁間距1.2m,按正三角形布置，樁長2.8～8.1m,樁要求打入下臥層不小于0.5m。在多向水泥攪拌樁質量檢測合格后，在樁頂鋪設0.6m厚的碎石墊層夾兩層雙向抗拉強度≥80kn/m土工格柵加固。要求處理后的復合地基承載力不小于150Kpa。表4-1多向水泥攪拌樁工程數量表樁號根數長度（m）雙向土工格柵碎石墊層（m3）水泥（t）粉煤灰（t）DK119+869.5-DK120+0105562384351454040311921384.25、總體布置及工期安排5.1、總體施工布置（1）多向水泥攪拌樁施工前進行室內配合比實驗，并現場選取具有代表性區(qū)域做試樁實驗，確定漿液配合比及施