俊發(fā)中心工程鋼結構制作安裝工程施工方案PAGE12-目錄1.編制依據(jù)32.工程概況32．1建筑概況32．2結構概況32．3安裝現(xiàn)場平面布置情況42．4本工程施工難點43.施工安排53．1鋼結構分部工程要求53．2組織機構及職責分工64.施工準備84．1勞動力準備84．2主要施工機械準備94．3進場前的技術準備工作115.材料進場及驗收155．1鋼構件155．2連接材料155．3涂裝材料156.主要施工方法176．1鋼結構安裝工藝176．2安裝施工順序及方法206．3施工測量336．4高強螺栓安裝376．5鋼結構焊接416．6壓型鋼板施工326．7栓釘施工327.質(zhì)量保證措施178.進度保證措施179.安全生產(chǎn)、消防、文明施工措施559．1安全目標559．2安全重點559．3安全和消防管理措施559．4文明施工649．5環(huán)境保護69附錄:附一附二1.編制依據(jù)俊發(fā)中心工程鋼結構制作安裝工程施工合同；本工程施工圖紙；《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001；《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81-2002；《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》JGJ99-98；《鋼結構高強螺栓連接的設計施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91；《矩形鋼管混凝土結構技術規(guī)程》CECS159:2004；《鋼一混凝土組合樓蓋結構設計與施工規(guī)程》YB9038—92；《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001。2.工程概況2.1建筑概況本工程地上24層，地下2層，建筑面積約51651㎡，建筑主體高度99.9m。其中地上1～4層層高為4.5m，4層以上標準層層高3.9m。建筑呈矩形，平面尺寸28.2×84m，主樓柱網(wǎng)尺寸8.4×14.1m。建筑南、北立面外形呈折線狀。2.2結構概況本工程為鋼管混凝土柱、鋼梁框架-鋼支撐結構體系。主要構件是箱型柱、焊接H型鋼梁、H型及箱型支撐，柱、梁及支撐所用鋼板材質(zhì)為Q345B；樓板采用壓型鋼板—混凝土組合樓板。鋼結構總用鋼量約6000噸。2.3安裝現(xiàn)場平面布置情況a.根據(jù)現(xiàn)場大型起重機械H3/36B塔吊的布置情況，鋼結構堆放場地必須設置在擬建工程的東面，緊鄰塔吊。b.因為鋼結構運輸車輛重量較重，所以要求臨時道路基礎必須由壓路機或大型鏟車壓實壓平，路面必須鋪上碎石、礫石或者卵石，保證下雨不影響構件進場。平面布置圖2.4本工程施工難點2.4.1安裝技術方面難點a.構件大，塔吊起重量小，吊裝難度大；b.鋼柱的軸線、標高控制；c.建筑物整體平面扭曲變形的控制；d.結構傾斜處構件吊裝和測量控制。2.4.2安裝管理方面難點a.場地狹小，構件管理難度大；b.工地處于鬧市區(qū)，施工管理難度大。3.施工安排3.1鋼結構分部工程要求a.工程工期要求：地下室安裝工期為30d，地上部分安裝工期為180d。具體詳見安裝施工進度計劃（附一）。b.工程質(zhì)量要求：合格。3.2組織機構及職責分工3.2.1管理層組織架構圖項目經(jīng)理：熊軍執(zhí)行經(jīng)理：史永安項目技術負責人：賴雪平安裝負責人：楊圓明質(zhì)檢員：王昆施工員：李華北安全員：孫建林材料員：劉文龍資料員：齊麗麗3.2.2質(zhì)量管理組織架構圖項目經(jīng)理：熊軍項目經(jīng)理：熊軍項目技術負責人：賴雪平資料員：齊麗麗解決技術問題、提出整改方案質(zhì)檢員：王昆巡視檢查驗收、下發(fā)質(zhì)量整改負責施工質(zhì)料收集和整理，并負責檢驗批報驗；安裝管理、構件檢查驗收、結構安裝質(zhì)量控制、工序交接檢查、安裝資料材料構件進場驗收、構件資料檢查、構件編號檢查、構件存放管理測量引線水準控制、軸線控制、校正、測量資料焊接預檢、焊前焊后及中間檢查控制、工序交接檢查、焊接技術資料 3.2.3生產(chǎn)管理組織架構圖項目經(jīng)理：熊軍執(zhí)行經(jīng)理：史永安安裝總負責人：楊圓明施工員：李華北吊裝班長：顧義平測量班長：徐貴圓焊接班長：周春生3.2.4安全管理理組織架構構圖項目經(jīng)理：熊熊軍執(zhí)行經(jīng)理：史史永安技術負責人：：賴雪平安裝總負責人人：楊圓明明安全員：孫建建林施工員：李華華北吊裝班長長：秦剛測量班長長：陳志剛剛焊接班長長：董龍4.施工準準備4.1勞動力力準備4.1.1職職工管理a.重視員員工的教育育培訓，所所有工人必必須通過進進場三級安安全教育、各各工種操作作培訓、安安全知識考考試，考試試合格后方方可上崗。b.完善生生產(chǎn)激勵措措施，調(diào)動動所有員工工的工作積積極性。c.焊工、信信號工、塔塔司等特殊殊工種要求求全部持證證上崗，并通過現(xiàn)場場操作考核核。4.1.2勞勞動力安排排圖表安裝勞動力安安排表工種人數(shù)工作內(nèi)容備注安裝工20負責鋼柱的安安裝、校正正、倒料信號工4負責鋼構的起起吊就位特殊工種測量工2負責鋼構件的的軸線、位位移垂直度度偏差測量量特殊工種輔工6負責清渣.打打磨.搭設防風風措施材料保管員1負責材料的保保管發(fā)放..及烘干焊焊條栓釘壓型鋼板板安裝工15鋪設壓型板以以及打栓釘釘合計48焊接勞動力安安排工種人數(shù)工作內(nèi)容備注二保焊焊工16負責鋼梁支撐撐焊接、其其它構件點點焊特殊工種碳弧氣刨工1負責清根、修修理特殊工種氣焊工1負責切割特殊工種輔助工8負責清渣、打打磨、防風風、防火合計264.2主要施施工機械準準備4.2.1大大型設備鋼結構吊裝主主要設備HH3/366B塔吊一臺，塔吊主要要負責鋼結結構吊裝及及卸貨等工工作。4.2.2鋼鋼結構安裝裝小型工具具序號品名規(guī)格單位數(shù)量用途進場時間1鋼絲繩12～199根若干鋼柱吊裝開工3日內(nèi)2卡環(huán)10#、6##個20鋼柱吊裝開工3日內(nèi)3對講機個8起重指揮開工3日內(nèi)4活動扳手個10安裝開工3日內(nèi)5手動葫蘆1.5—5噸噸個20鋼柱校正開工3日內(nèi)6安全帶條60高空作業(yè)開工3日內(nèi)7角向磨光機Φ125臺3焊接后打磨開工3日內(nèi)8千斤頂5噸個4鋼柱校正開工15日內(nèi)內(nèi)9千斤頂10噸個4安裝調(diào)試開工15日內(nèi)內(nèi)10工具袋個若干鋼柱安裝開工7日內(nèi)11鋼水平尺1.5m把10鋼柱就位開工7日內(nèi)12防墜器套10防高空墜落開工7日內(nèi)13高強螺栓扳手手把2緊固螺栓開工3日內(nèi)14緊固扳手把16初擰前使用開工3日內(nèi)15安裝吊籃個40安裝使用開工7日內(nèi)4.2.3鋼鋼結構焊接接工具序號名稱型號容量單位數(shù)量用途1二氧化碳氣保保焊機NBC-300020(KV..A)臺10鋼柱鋼梁焊接接2碳弧氣刨32(KVV.A)臺1返修清根3特制氧-乙乙炔烤槍把6預熱、后熱4空壓機7.5(KVV.A)臺1碳弧氣刨風源源5電焊條干燥箱箱YZH2-11007.6(KVV.A)臺1烘干焊接材料料6光產(chǎn)臺10修磨清渣7電熱保溫筒5kg個20焊條保溫8風速儀臺1測風力9氧氣乙炔管ф8mmm60010電焊銅纜線50mm2m1200專11電纜線m500焊12石棉布0.5~3mmmm200防火用13防火布30~80mmmm200擋火花用14工具箱1.8*3..5*2個14.2.4測測量設備配配置編號設備名稱精度指標數(shù)量用途1TDJ2E電電子經(jīng)緯儀儀22臺施工放樣2S3水準儀2mm2臺標高控制350m鋼尺1mm2把施工放樣4對講機4部通訊聯(lián)絡5LeicaZL激激光鉛垂儀儀1/20000001臺內(nèi)控點豎向傳傳遞4.3進場前前的技術準備備工作a.進行鋼鋼結構工程程深化圖紙紙設計，進進行制作、安裝裝的技術交交底和安全全技術交底，為為安裝施工工掃除障礙礙。b.編制施施工組織設設計，編制制分項工程程施工方案案、工程質(zhì)量量驗收劃分分方案、試試驗方案等等專項方案案。5.材料進進場驗收及保管管5.1鋼構件件5.1.1鋼鋼構件進場場檢查及報報驗對進入現(xiàn)場的的鋼構件幾幾何尺寸、構件件外觀、焊焊縫外觀、質(zhì)量證明明資料等進進行檢查，驗收標標準按照《鋼鋼結構工程程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范范》GB500205--20011及設計文文件進行。檢查查合格的構構件方可吊吊裝。對于于尺寸偏差差超出規(guī)范范允許范圍的的構件必須須進行整修修，保證使使用的構件件全部合格格?，F(xiàn)場鋼鋼構件檢查查內(nèi)容如下下：幾何尺寸檢查查和外觀檢檢查的內(nèi)容容有：單根根構件的長長度、牛腿腿位置、樓樓層間距、腹腹板中心線線位置、螺螺栓孔位置置、構件整整體變形、牛牛腿變形等等方面；焊焊縫外觀檢檢查對照規(guī)規(guī)范對焊縫縫外觀的要要求逐條進進行。進入現(xiàn)場的構構件必須帶帶有鋼材材材質(zhì)證明、探探傷報告、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量合合格證書、制制作過程中中用到的各各種輔料的的合格證和和質(zhì)量證明明書，以及及工廠的各各種構件制制作和焊接接質(zhì)量檢驗驗報驗表，每每項資料和和構件必須須符合本工工程所規(guī)定定的質(zhì)量要要求。以上各方面自自檢合格后后，報請監(jiān)監(jiān)理驗收。5.1.2現(xiàn)現(xiàn)場構件的的保護a.構件卸卸車應小心心，防止損損壞，構件件之間防止止互相碰撞撞擠壓。b.如果發(fā)發(fā)現(xiàn)構件在在運輸過程程中涂層有有損壞應及及時進行返返工處理。c.構件在在指定的場場地堆放整整齊，鋼梁梁堆放的層層數(shù)不能超超過3層，防止止構件互相相擠壓變形形。d.吊裝前前應將構件件表面上的的油污、泥泥沙和灰塵塵等清理干干凈。5.2鋼結構構連接材料料5.2.1鋼鋼結構連接接材料質(zhì)量量要求：a.所有的的連接材料料應附有合合格的“產(chǎn)品質(zhì)量量證明書”，并符合合設計要求求和國家標標準的規(guī)定定。b.高強度度大六角螺螺栓連接應應按出廠批批號復驗扭扭矩系數(shù)，其其平均值和和標準偏差差應符合國國家現(xiàn)行標標準《鋼結結構高強螺螺栓連接的的設計、施施工及驗收收規(guī)程》的的規(guī)定；扭扭剪型高強強螺栓連接接副應按出出廠批號復復驗預拉力力，其平均均值和摩擦擦系數(shù)應符符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《鋼鋼結構高強強螺栓連接接的設計、施施工及驗收收規(guī)程》JGJ882-911的規(guī)定。本工程所用的的連接材料料應符合國國家現(xiàn)行標標準規(guī)定如如下：序號標準名稱標準號1低合金鋼焊條條：E50015或E50116；焊絲：ER500-3GB/T51118-9952鋼結構用扭剪剪型高強螺螺栓連接副副GB/T36632-119953鋼結構用大六六角高強螺螺栓連接副副GB/T12231-9914鋼結構高強螺螺栓連接的的設計、施施工及驗收收規(guī)程JGJ82--915.2.2焊焊接材料的的保管a.吸潮對對焊接材料料的影響：：焊條、焊焊絲受潮后后生銹，焊焊劑中含有有超標的水水分會造成成焊縫中產(chǎn)產(chǎn)生氣泡、裂裂紋等焊接接缺陷，嚴嚴重影響焊焊接質(zhì)量。對對焊接材料料的保管首首先要防止止材料受潮潮失效，防防止雨淋。b.焊接材材料的烘培培：焊接材材料在儲運運過程中都都有不同程程度的吸潮潮，在現(xiàn)場場焊接時，在在焊接前都都要對焊接接材料進行行烘培，烘烘培溫度按按照材料生生產(chǎn)廠家的的說明書規(guī)規(guī)定的溫度度和時間為為準。c.庫房存存放原則：：焊接材料料必須在通通風良好和和干燥的室室內(nèi)倉庫中中存放，庫庫內(nèi)不允許許有腐蝕性性介質(zhì)。焊焊條、焊絲絲、焊劑均均應存放在在架子上，離離地面距離離不小于3300mmm。將焊接接材料的種種類，牌號號、批號及及入庫時間間分類堆放放，每垛均均應有明確確標記。嚴嚴格按照焊焊條管理規(guī)規(guī)程JB33223--83規(guī)定，低低氫焊條存存庫的室內(nèi)內(nèi)溫度不得得低于50C，相對濕度度應小于60%。d.出庫要要求：堅持持先入庫先先發(fā)放的原原則，一般般每次發(fā)放放量不應超超過兩天的的用量。5.2.3高高強螺栓的的保管a.高強螺螺栓在運輸輸、保管及及使用過程程中應輕裝裝輕卸，防防止損傷螺螺紋，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)螺紋損傷傷嚴重或雨雨淋過的螺螺栓不應使使用。b.螺栓連連接副應成成箱在室內(nèi)內(nèi)倉庫保管管，地面應應有防潮措措施，并按按批號、規(guī)規(guī)格分類堆堆放，保管管使用中不不得混批。高高強螺栓連連接副包裝裝箱碼放底底層應架空空，距地面面高度大于于300mmm，碼高高一般不大大于5~6層。c.使用前前盡可能不不要開箱，以以免破壞包包裝的密封封型。開箱箱取出部分分螺栓后也也應原封包包裝好，以以免沾染灰灰塵和銹蝕蝕。d.高強度度螺栓連接接副在安裝裝使用時，工工地應按當當天計劃使使用的規(guī)格格和數(shù)量領領取，當天天安裝剩余余的也應妥妥善保管，盡量送回倉庫保管。e.在安裝裝過程中，應應注意保護護螺栓，不不得沾染泥泥沙等贓物物和碰傷螺螺紋。使用用過程中入入發(fā)生異常常情況，應應立即停止止施工，經(jīng)經(jīng)檢查確認認無誤后再再行施工。f.經(jīng)長期期存放的高高強螺栓連連接副使用用前，還要要再次作全全面的質(zhì)量量檢驗，開開箱后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有異?，F(xiàn)現(xiàn)象時也應應進行檢驗驗，檢驗標標準按國家家標準GBB12288~12331-844及GB36632~33633--83的有有關規(guī)定進進行。經(jīng)鑒鑒定合格再再進行使用用。5.3涂裝材材料a.對鋼結結構工程所所采用的涂涂裝材料，應應具有出廠廠質(zhì)量證明明書和混合合配料說明明書，涂裝裝材料符合合國家現(xiàn)行行有關標準準和設計要要求，涂料料色澤應按按設計要求求。b.嚴禁使使用超過使使用期限的的涂料.6.主要施工工方法及質(zhì)質(zhì)量要求6.1鋼結構構安裝工藝藝6.1.1總總體安裝思思路：根據(jù)總包單位位提供的建建筑平面測測量控制線線（垂直交交叉的兩條條或兩條以以上），測測量出每個個鋼柱定位位軸線，根根據(jù)定位軸軸線安裝支支架和基礎礎鋼柱，等等到底板施施工完后隨隨著土建進進度吊裝地地下部分鋼鋼柱，鋼柱柱的定位控控制線必須須是安裝基基礎鋼柱所所使用的同同一個軸線線控制網(wǎng)；；施工出了了±0之后，把把地下部分分的控制軸軸線網(wǎng)引測測到F1層，且把把此軸線控控制網(wǎng)保護護起來，作作為標準軸軸線控制網(wǎng)網(wǎng)，以后每每節(jié)鋼柱定定位的都以以此軸線控控制網(wǎng)為基基準；安裝裝鋼柱時要要進行初校校，框架鋼鋼梁安裝完完后進行整整體校正，之之后安裝次次梁和安裝裝高強螺栓栓，之后焊焊接，鋼結結構框架安安裝具體工工藝流程見見下圖6-1圖6-1俊發(fā)中心工程鋼結構制作安裝工程施工方案6.1.2單單節(jié)柱安裝裝工藝流程程如圖6-2鋼柱安裝前的施工準備柱本身質(zhì)量檢查記錄柱安裝位置測量記錄檢查安全防護設施用精測自動卡環(huán)扣緊起吊就位，對準十字軸線及標高臨時固定，用高強螺栓擰上鋼柱兩側夾板采用鐵楔或千斤頂調(diào)整標高對正縱橫十字軸線柱口錯邊校正鋼柱安裝前的施工準備柱本身質(zhì)量檢查記錄柱安裝位置測量記錄檢查安全防護設施用精測自動卡環(huán)扣緊起吊就位，對準十字軸線及標高臨時固定，用高強螺栓擰上鋼柱兩側夾板采用鐵楔或千斤頂調(diào)整標高對正縱橫十字軸線柱口錯邊校正穿柱兩側夾板螺栓鋼柱垂偏、位移、校正脫鉤外圍柱或角柱采用部分纜風架設千斤頂二臺儀器呈90°檢測校正測量合格初擰高強螺栓復測、重校不合格校正合格下一道工序用鋼梁校正鋼柱不合格調(diào)整梁的焊接順序及用鋼梁校正鋼柱主梁、次梁由上、下層順序焊接主梁、次梁安裝鋼柱垂直度監(jiān)測合格鋼柱垂偏監(jiān)測在制造廠，馬蹄形上的框架做二跨二層試拼不合格合格返修不合格柱-柱焊接接下一道工序下道工序圖6-26.2施工順順序及方法法6.2.1施施工順序施工順序：預預埋錨栓→混凝土澆澆筑后錨栓栓復測合格格→第一節(jié)鋼柱及配套鋼鋼梁安裝、校校正、焊接接→第二節(jié)鋼柱及配套鋼鋼梁安裝、校校正、焊接接→第三節(jié)鋼柱及配套鋼鋼梁安裝、校校正、焊接接→第四節(jié)鋼柱及配套鋼鋼梁安裝、校校正、焊接→其它節(jié)柱柱以及配套套鋼梁的安安裝。6.2.2根根據(jù)塔吊的的起重能力，進行行鋼柱的分分段，具體體詳見﹙附二﹚。6.2.3鋼鋼柱安裝a.鋼柱驗收收合格后，準準備吊裝鋼鋼柱。鋼柱柱吊裝機械械利用現(xiàn)場場的H3//36B塔塔吊。吊裝裝采用單機機回轉起吊吊。起吊前前，一端由由主機吊起起，另一端端墊木保護護，以免鋼鋼柱在起吊吊過程中將將柱腳板損損壞。鋼柱柱起吊時，吊吊車應邊起起鉤，邊轉轉臂，使鋼鋼柱完全垂直后提升。b.當鋼柱柱吊至距其其就位位置置上方2000mm時放慢塔吊吊運行速度度使其穩(wěn)定定，然后緩緩慢下落，待待上柱落到到下柱頂后后，使用角角尺檢查，調(diào)整鋼柱柱使其中心心線與定位位軸線重合合，用扳手手擰緊安裝裝螺栓。調(diào)調(diào)整時需三三人操作，一人移動動鋼柱，一人協(xié)助助穩(wěn)定，另一人進進行檢測。就就位誤差控控制在2mm以內(nèi)。c.鋼柱垂垂直度校正正先采用水平平尺進行初初步調(diào)整，然后用兩兩臺經(jīng)緯儀儀從柱的兩兩個側面同同時觀測，依依靠千斤頂頂或纜風繩繩進行調(diào)整整。如圖6-3圖6-33鋼柱垂直直度調(diào)整示示意圖d.安裝示示意圖圖6-4鋼鋼柱安裝示示意圖6.2.4鋼鋼梁安裝a.鋼梁吊吊裝順序鋼梁吊裝順序序按先主梁梁后次梁的的原則進行行。主梁吊吊裝隨柱子子的吊裝，即即安裝完一一根柱子后后該柱子和和相鄰柱子子連接的主主梁必須馬馬上安裝，以以便相鄰的的柱子之間間能形成整整體，使臨臨時框架更更穩(wěn)定。次梁安裝待區(qū)區(qū)域內(nèi)主梁梁全部安裝裝完畢后進進行，為加加快工作效效率，一般般按軸線方方向依次進進行。b.鋼梁安安裝方法鋼梁在現(xiàn)場必必須碼放整整齊，每層層鋼梁中間間必須墊枕枕木，鋼梁梁吊裝時吊吊點選擇在在鋼梁的重重心兩側，兩兩個吊點之之間的距離離不能小于于0.5米，并根據(jù)據(jù)鋼梁的長長短適當?shù)牡脑黾觾蓚€個吊點的之之間的距離離。如果工工廠制作時時已經(jīng)焊接接了吊耳，按按吊耳位置置掛鋼絲繩繩起吊即可可。如圖6-55：圖6-5鋼梁梁堆放示意意圖起吊時在鋼梁梁的兩端分分別掛兩根根溜繩，兩兩個人分別別拉住兩根根溜繩。因因鋼梁傾斜斜吊裝，鋼鋼梁開始起起吊速度一一定要慢。為為了保證安安全，人員員不能站在在梁的正下下方。在鋼鋼梁的兩端端帶上專用用放置高強強螺栓的布布袋。如圖6-6：圖6-6鋼鋼梁串吊示示意圖圖6-7鋼梁梁吊裝示意意圖待鋼梁吊至就就位位置以以上時，開開始就位鋼鋼梁，鋼梁梁下落速度度控制在33米/分鐘，在在鋼柱的兩兩根牛腿上上上兩名安安裝工，準準備安裝鋼鋼梁。鋼梁梁接近就位位位置時，兩兩名安裝工工人要分別別用手扶住住鋼梁的上上翼緣，將將鋼梁拖至至就位位置置，準備臨臨時安裝螺螺栓，臨時時的安裝螺螺栓未緊固固之前，人人員在鋼梁梁上行走必必須掛防墜墜器。如圖6-7：c.次梁安安裝根據(jù)塔吊起重重能力，為為了提高鋼鋼梁的安裝裝速度，可可2根或3根梁進行行串吊見圖圖6-8示意意，兩點平平吊，梁兩兩端安上臨臨時螺栓后后即可脫鉤鉤。圖圖6-8次梁串吊吊示意圖6.2.5結結構傾斜處處鋼柱、鋼鋼梁的安裝裝本工程因為建建筑造型上上的需要在在南、北兩兩個立面結結構上有折折角出現(xiàn)，所所以就造成成了局部柱柱子有向內(nèi)內(nèi)傾斜或向向外傾斜的的情況，給給施工增加加了難度。圖6-9傾傾斜柱的吊吊裝示意圖圖傾斜斜鋼柱的吊吊裝順序如如上圖所示示：①-②-③；先吊裝裝相鄰垂直直的①號鋼柱，按按上面已經(jīng)經(jīng)陳述的方方法，將柱柱子對接處處的安裝螺螺栓擰緊；；柱子固定定后吊裝②號鋼梁，鋼鋼梁的一端端和①號鋼柱用用安裝螺栓栓相連，因因其另一端端為傾斜鋼鋼柱現(xiàn)無法法相連，所所以用一跟跟鋼絲繩將將另一端拉拉起，調(diào)整整鋼梁水平平，擰緊和和①號柱相連連處的螺栓栓；吊起③號鋼柱緩緩慢下落，柱柱子的左邊邊先和下柱柱頂相連擰擰上螺栓但但不能擰緊緊，繼續(xù)下下落并擺動動塔吊的大大臂使其和和②號梁相連連同時使上上下柱對接接的右邊相相連，穿上上所有的安安裝螺栓，全全部擰緊。6.3施工測測量6.3.1測測量控制網(wǎng)網(wǎng)的測設一、平面控制制網(wǎng)布設的的要求：a.平面控控制網(wǎng)應遵遵循先整體體、后局部部，高精度度控制低精精度的原則則。b.控制點點應選在通通視條件良良好、安全全、易保護護的地方。c.控制樁樁必須保護護好并用紅紅油漆作好好測量標記記。二、平面控制制網(wǎng)的布設設a.柱坐標標系統(tǒng)的引引測首先以土建的的原始點(原始的兩兩條相互垂垂直的線前前視后視控控制點)為依據(jù)，放放出或者復復測土建單單位放出的的鋼柱坐標標軸線(柱腳中心心十字線);b.測量控控制線的設設定測量控制線以以已復核過過的坐標軸軸線為依據(jù)據(jù)，用經(jīng)緯緯儀和鋼尺尺在每條軸軸線外側1米的距離離測設出測測量控制線線，并且保護護好測量控控制線的控控制點，另外用墨墨線分段彈彈出測量控控制線以便便以后測量量用。三、高程控制制點的測設設a.依據(jù)總總包提供的的施工水準準基點（不不少于三個個），采用用水準儀對對所提供的的水準基點點進行復測測檢查，校校測合格后后，以此作作為標高基基點。b.依據(jù)以以上標高基基點，引測測鋼結構安安裝標高控控制點，并并且作好保保護。c.安裝標標高控制點點至少應有有三個。6.3.200.00以以上施工測測量a.內(nèi)控點點布設平面內(nèi)控點的的布設，要要根據(jù)施工工流水段的的劃分進行行，平面內(nèi)內(nèi)控點要組組成閉合圖圖形。b.內(nèi)控點點的豎向傳傳遞采用激光鉛垂垂儀進行內(nèi)內(nèi)控點的豎豎向傳遞。地上結構樓層層澆筑混凝凝土之前應應預留內(nèi)控控點豎向傳傳遞孔洞，待待該樓層混混凝土澆筑筑完畢后，在首層的內(nèi)控點上架設激光鉛垂儀，并發(fā)射激光穿過樓板預留洞而直射到激光接收靶上，激光鉛直儀操作人員轉動儀器，使激光點在接收靶上形成圓圈，上面操作接收靶人員見光后移動接收靶，使靶交點與圓圈中點重合，此時固定靶位，接收靶中心即控制點位置。軸線投測時，測量人員互相之間用對講機進行聯(lián)絡。c.作業(yè)層層軸線、細細部線放樣樣完成內(nèi)控點向向上一樓層層豎向投設設后，將經(jīng)經(jīng)緯儀分別別置于各點點上，檢查查相鄰點間間夾角是否否為90°，然后用用檢定過的的50M鋼尺尺校測每相相鄰兩點間間水平距離離，檢查控控制點是否否投測正確確。檢查無無誤后依據(jù)據(jù)控制點與與軸線的尺尺寸關系放放樣出軸線線。軸線測測放完畢并并自檢合格格后，以軸軸線為依據(jù)據(jù)，依圖紙紙設計尺寸寸放樣出柱柱邊線、洞洞口邊線等等細部線。6.3.3鋼鋼柱校正a.鋼柱安安裝校正時時，在互為為90度的兩個方方向上合適適的位置架架設兩臺經(jīng)經(jīng)緯儀并同同時觀測同同一鋼柱的的垂直度，測測出鋼柱偏偏差并指揮揮校正。b.b.鋼鋼柱柱頂偏偏移測量鋼柱校正完畢畢后，再測測出柱頂間間距偏差和和鋼柱偏離離軸線數(shù)據(jù)據(jù)，為上節(jié)節(jié)柱、上層層梁安裝提提供預控數(shù)數(shù)據(jù)。c.高程控控制測量豎向傳遞高程程時，首先先采用電子子水準儀將將標高控制制點引測到到便于向上上傳遞處，然然后用檢定定合格的鋼鋼尺向上豎豎直量測，測測設高程控控制點。鋼鋼尺量測時時須加溫差差、拉力、尺尺長改正數(shù)數(shù)。作業(yè)層標高抄抄測時，首首先校測傳傳遞到作業(yè)業(yè)層的標高高控制點，經(jīng)經(jīng)校測無誤誤后取平均均值作為引測標標高的依據(jù)據(jù)，開始抄抄測。6.3.4傾傾斜柱柱頂頂位置的測測量傾斜柱柱頂標標高的測量量方法和其其他柱子一一樣，都是是通過下層層或下節(jié)柱柱的高程控控制點直接接用鋼卷尺尺向柱頂返返測。傾斜柱中心平平面位置的的測量采取取以相鄰柱柱控制的方方法，具體體如圖所示示，先校正正eq\\o\acc(○,1)號鋼鋼柱，然后后用鋼尺從從eq\\o\acc(○,1)鋼柱柱頂返測eeq\oo\ac((○,2)號鋼鋼柱的位置置進行校正正。返測的的距離通過過計算和CAD放樣兩種種途徑確定定，以保證證準確性。6.3.5鋼鋼結構標高高控制調(diào)整整層設置總體結構的標標高調(diào)整層層設置在33F、10F、20F。本工程依據(jù)據(jù)設計標高高控制安裝裝，結構總總體允許偏偏差控制在在H/10000，且不應應大于30.0，-H/11000，且不應應小于-30..0。在3F標高調(diào)調(diào)整層，標標高總偏差差需控制在在±10.00mm以內(nèi)內(nèi)；在100F標高調(diào)調(diào)整層，標標高總偏差差需控制在在±10.00mm以內(nèi)內(nèi)；在200F標高調(diào)調(diào)整層，標標高總偏差差需控制在在±15.00mm以以內(nèi)，以確確保最終的的總體偏差差控制在范范圍之內(nèi)。安安裝時要嚴嚴格控制層層高，即柱柱上與梁連連接的連接接板的標高高定位精度度要嚴格控控制，每一一節(jié)柱的柱柱頂標高允允許偏差為為5.0。標高控控制除安裝裝時要嚴格格控制外，還還要通過鋼鋼柱制作時時，根據(jù)標標高的實際際偏差數(shù)據(jù)據(jù)調(diào)整構件件的總長度度，適當加加長或減少少構件總尺尺寸，保證證層高精度度。另外還還要通過調(diào)調(diào)整鋼柱對對接時的間間隙消除一一部分標高高偏差。6.4高強螺螺栓安裝6.4.1高高強螺栓的的試驗一、抗滑移系系數(shù)試驗本工程采用110.9SS級扭剪型型高強螺栓栓，設計文文件要求Q345鋼材滑移移系數(shù)μ≥0.45，根據(jù)規(guī)規(guī)范要求必必須做高強強螺栓摩擦擦面抗滑移移試驗，抗抗滑移試驗驗按2000噸/批，不足2000噸按一批批計。試件件板尺寸如如上圖。二、軸力試驗驗軸力試驗按88套/30000套計取，試試驗合格后后方可使用用。6.4.2高高強螺栓施施工管理在高強螺栓施施工時，安安排專人管管理高強螺螺栓管理；；降雨、降降雪時原則則上不進行行作業(yè)，若若在作業(yè)中中發(fā)生降雨雨、降雪時時，應加快快速度把沒沒有擰緊完完的鎖緊完完。在擰緊緊作業(yè)前，首首先進行摩摩擦面的檢檢查，如果果有浮銹、油油、涂料、殘殘渣等降低低摩擦面承承載力的附附著物時，采采用金屬刷刷、砂紙、氧氧氣-乙炔火焰焰進行去除除。6.4.3高高強螺栓施施工a.在插入入高強螺栓栓前，先用用臨時螺栓栓擰緊，使使用臨時螺螺栓的數(shù)量量應符合《鋼鋼結構高強強螺栓連接接設計、施工及驗驗收規(guī)程》（JBJ82-91），連接部位的材料如有彎曲、翹曲的需修正。b.孔的差差異在2mm以內(nèi)時時，可以用用絞刀進行行修正。c.如果孔孔的差異超超過2mm，在與監(jiān)理協(xié)協(xié)商的基礎礎上，采取取更換連接板板等合理的的處理方法法進行處理理，不允許許氣割擴孔孔。d.高強螺螺栓的螺帽帽及墊片要要注意安裝裝方向。e.插入螺螺栓時，注注意不要在在螺栓上附附著銹、塵塵埃、油等等。另外施施工時不要要強行打入入螺栓孔內(nèi)內(nèi)，以免損損傷螺紋。f.把臨時時固定螺栓栓鎖緊后，確確認構件的的密實程度度和穿孔情情況，對于于所有高強強螺栓以下下表的初擰擰扭矩值為為標準，回回轉螺帽。螺栓直徑初擰值（N··m）機械終擰M22300電動扳手M24390電動扳手g.初擰完完后，通過過螺栓螺帽帽、墊片及及構件用白白色記號筆筆進行標記記。h.初擰完完后，使用用專用緊固固扳手進行行鎖緊，直直至頸縮處處斷裂。i.當天插插入的螺栓栓當日終擰擰完。j.終擰從從接頭部位位的中央到到端部。k.高強螺螺栓施工施施工完的檢檢查。本工程采用是是扭剪型高高強度螺栓栓，在檢查查時，以擰擰掉尾部梅梅花頭者為為合格。同同時，要有有2～3扣絲外露露，允許有有10%的螺栓絲絲扣外露1扣或4扣。除因因構造原因因無法使用用專業(yè)扳手手終擰掉梅梅花頭者外外，未在終終擰中擰掉掉梅花頭的的螺栓數(shù)量量不應大于于該節(jié)點螺螺栓數(shù)的5%，。對所所有梅花頭頭未擰掉的的扭剪型高高強度螺栓栓連接副應應采用扭矩矩法進行終終擰并作標標記。6.5鋼結結構焊接本工程鋼結構構框架鋼柱柱為箱形柱，鋼梁為H型鋼。鋼鋼柱、框架架梁采用QQ345BB。6.5.1焊接材料料在現(xiàn)場主要采采用二氧化化碳氣體保保護焊：焊焊接材料為為ER500-3，焊焊絲直徑00.8mmm或1.2mmm。6.5.2焊接方法法及工藝一、程序坡口準備→點點固焊→預熱(按規(guī)范需需要預熱時時才進行)→焊道施焊→焊道清理理→焊后熱處處理(按規(guī)范需需要后時才才進行)→自檢/專檢→無損檢驗驗二、焊接工藝藝參數(shù)﹙以直徑1.2的焊絲為為例﹚焊條型號規(guī)格格電源極性電流（A）焊速（m/mmin）電壓（V）氣流量ER50-33直流反接120～13350．52015-25LL/minn三、焊接a.焊前檢檢查接頭坡坡口角度、鈍鈍邊、間隙隙及錯口量量，均應符符合要求。坡坡口內(nèi)和兩兩側之銹斑斑、油漆、油油污、氧化化皮等均應應清除干凈凈。b.預熱：：鋼柱母材材板厚在25～36mmm之間，按按規(guī)范加熱熱，焊前預預熱采用火火焰加熱方方式，焊前前預熱的加加熱區(qū)域應應在焊縫坡坡口兩側，寬寬度應各為為焊件施焊焊處厚度的的1.5倍以上，且且不小于1100mmm；當用加加熱預熱時時正面測溫溫應在加熱熱停止后進進行。在焊焊接坡口兩兩側各1000mm處處用多頭氣氣體火焰槍槍加熱，用用電子測溫溫儀在焊接接電弧經(jīng)過過前，距焊焊縫縱軸線線兩側各775mm處處測量溫度度，必要時時在焊接坡坡口反面測測溫。構件件焊接根據(jù)據(jù)接點及板板厚所選定定的預熱要要求。用紅紅外線測溫溫儀在要求求測溫區(qū)域域達到預熱熱溫度后方方可進行施施焊，首道道焊接取預預熱溫度的的上限值。構構件（25≤t≤40）焊接前前的預熱溫溫度為60～80oC。c.裝焊墊墊板或引弧弧板，其表表面應清潔潔，要求與與坡口相同同，墊板與與母材應貼貼緊，引弧弧板與母材材焊接應牢牢固。d.重新檢檢查預熱溫溫度，如溫溫度不夠應應重新加熱熱到60～80℃，使之符符合要求e.本工程程重要工序序的鋼結構構焊接，發(fā)發(fā)生安全事事故的可能能性極高，極極易發(fā)生火火災，鋼柱柱焊接時，由由于鋼柱周周圍多屬于于高空臨邊邊處，針對對這些特殊殊部位，配配備鋼柱焊焊接掛籃和和接火盆如如圖：接火裝置示意意圖f.焊接：：打底焊應封封住坡口內(nèi)內(nèi)母材與墊墊板之連接接處，然后后逐道逐層層累焊至填填滿坡口，每每道焊縫焊焊完后都必必須清除焊焊渣及飛濺濺物，出現(xiàn)現(xiàn)焊接缺陷陷應及時磨磨去并修補補。每道焊焊接層間溫溫度應控制制在60～230℃，溫度太太低時應重重新預熱，太太高時應暫暫停焊接。焊焊接時不得得在坡口外外的母材上上打火引弧弧。g.一個接接口要連續(xù)續(xù)焊完，如如不得已而而中途停焊焊時，再焊焊以前應重重新按規(guī)定定加熱。h.焊后冷冷卻到環(huán)境境溫度時進進行外觀檢檢查，24h后進行超超聲波檢測測。i.焊工和和檢驗人員員要認真填填寫檢查記錄表表。6.5.3鋼鋼結構框架架節(jié)點的焊焊接保證措措施一、柱－柱節(jié)節(jié)點焊接箱形柱－柱焊焊接（附圖圖）由兩名焊工同同時對稱焊焊接，焊接接過程中要要注意檢測測層間溫度度。二、柱－梁節(jié)節(jié)點焊接柱-梁焊接節(jié)節(jié)點（附圖圖）a.梁的腹腹板應先與與柱上的連連接板栓接接后焊梁上上下翼緣與與柱之間焊焊縫，以便便于螺栓孔孔的對準和和磨擦面的的緊貼，確確保栓接質(zhì)質(zhì)量。b.柱-梁梁節(jié)點上對對稱的兩根根梁應同時時施焊，而而一根梁的的兩端不得得同時焊接接。c.梁的焊焊接應先焊焊下翼緣，后后焊上翼緣緣，以減少少角變形。三、為防止接接頭變形還還應注意以以下方面：：a.為了防防止焊接變變形，多層層焊，第一一層至第三三層使用小小規(guī)范操作作，因為它它的焊接是是影響焊接接變形的主主要原因。b.當焊接接第二層時時，焊接方方向應與第第一層方向向相反，以以此類推。每每層焊接接接頭應錯開開15-200mm。c.在焊接接中應從引引弧板開始始施焊，收收弧板上結結束。焊接接完成后割割掉并打磨磨干凈。6.5.4焊焊接檢驗根據(jù)《鋼結構構工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》，無無損檢驗采采用超聲波波探傷法進進行檢驗，對于所有一級全熔透焊縫，進行100%的超聲波探傷。二級、三級焊縫的檢驗要求按設計文件要求進行。6.6壓型鋼鋼板施工6.6.1施施工條件壓型鋼板鋪設設前應具備備以下條件件：

a.主體框架架結構焊接接完畢并已已經(jīng)超聲波波探傷合格格。b.主體框框架結構焊焊接完成后后，柱垂直直度偏差復復測合格。c.施工層層平面次梁梁安裝并終終擰全部高高強度螺栓栓。d.施工專專用操作平平臺拆除。e.上層平平面次梁安安裝前，應應先將壓型型鋼板運輸輸至安裝位位置，若次次梁安裝后后再吊壓型型鋼板，勢勢必造成斜斜向進料，容易損壞壞鋼板甚至至發(fā)生危險險。6.6.2施施工順序及及方法一、平面施工工順序隨主主體結構安安裝施工順順序鋪設壓壓型鋼板。二、立面施工工順序為保證上層鋼鋼柱安裝時時人員操作作安全，應應先鋪設上上層壓型鋼鋼板，后鋪鋪設下層壓壓型鋼板。三、工藝流程程壓型型鋼板的施施工工藝流流程如圖222所示。四、施工方法法a.壓型鋼鋼板長度一一般為9mm，每塊重重約1200kg，為為避免板材材進入樓層層后再用人人工倒運，要要求每一節(jié)節(jié)間配料準準確無誤。b.板材在在地面配料料后，分別別吊入每一一施工節(jié)間間。為保護護壓型鋼板板在吊運時時不變形，應應使用軟吊吊索，每次次使用前要要嚴格檢查查吊索，使使用次數(shù)達達到20次后，吊吊索必須更更換，以確確保安全。c.嚴格按按照圖紙和和規(guī)范的要要求來散板板與調(diào)整位位置，板的的直線度誤誤差為100mm，板板的錯口要要求＜5mmm，檢驗驗合格后方方可與主梁梁焊接。板材及配件清理板材及配件清理吊運至樓層散板位置調(diào)整檢驗不合格合格與主梁焊接放線邊緣切割封堵頭板洞口制作修整檢驗不合格合格后續(xù)過程返修檢查壓型鋼板吊裝裝示意圖d.壓型鋼鋼板與主梁梁焊接采用用手工電弧弧焊，焊條條為E43303，直直徑3.22mm，焊焊接點應為為直徑166mm點熔熔合焊，焊焊點間距3305mmm。6.6.3壓壓型鋼板施施工的質(zhì)量量管理壓型鋼板施工工應注意以以下幾點：：a.壓型鋼鋼板鋪設后后做好成品品保護，避避免表面凹凹陷。b.壓型鋼鋼板鋪設方方向應滿足足鋼筋通過過的需要。c.弧形區(qū)區(qū)外形尺寸寸變化較多多，應認真真核對設計計圖紙。d.預留洞洞口（電梯梯井、電纜纜井）位置置應在允許許偏差范圍圍內(nèi)。6.6.4壓壓型鋼板施施工的安全全管理為確保壓型鋼鋼板施工時時的安全，特特作如下規(guī)規(guī)定：a.壓型鋼鋼板必須邊邊鋪設邊固固定，禁止止無關人員員進入施工工部位。b.壓型鋼鋼板在人工工散板時，工工人必須系系好安全帶帶。c.壓型鋼鋼板施工樓樓層下方禁禁止人員穿穿行。d.壓型鋼鋼板鋪設后后及時封閉閉洞口，設設護欄并作作明顯標識識。e.壓型鋼鋼板鋪設后后周邊應設設防護欄桿桿。6.7栓釘焊焊接本工程為了使使鋼梁與組組合樓板能能有效地協(xié)協(xié)同工作，設設置了抗剪剪連接栓釘釘，使栓釘釘桿承受鋼鋼構件與混混凝土之間間的剪力，實實現(xiàn)鋼-混凝土的的抗剪連接接。鋼梁的的栓釘直接接焊在鋼梁梁頂面上，為為非穿透焊焊；其他部部位鋼梁與與栓釘中間間夾有壓型型鋼板，為為穿透焊。6.7.1主主要技術參參數(shù)施焊電流12200~11300A；施施焊時間00.8S（普普通焊），1.1S（穿透焊）；栓釘伸出瓷環(huán)長度5mm（普通焊），7～9mm（穿透焊）；栓釘提升高度2.5mm（普通焊），3.0mm（穿透焊）。焊接用瓷環(huán)應應保持干燥燥，表面受受潮的瓷環(huán)環(huán)，在使用前前應置于1120℃的烘箱中中烘烤2hh。6.7.2栓栓焊施工班班前檢驗在每日開工前前，若焊接設設備及栓釘釘規(guī)格未改改變，且焊接參參數(shù)仍為特特定值時，最先焊的的兩個栓釘釘應做試驗驗，試驗栓釘釘可直接焊焊在結構工工件上，按實際焊焊接位置施施焊，并做做外觀檢查查和彎曲試試驗。一、外觀檢驗驗按下表要求進進行序號外觀檢查項目目判定標準與允允許偏差檢查方法1焊肉情況360°范圍圍內(nèi)焊肉高高＞1mmm，焊肉寬＞0..5mm目檢檢2焊肉質(zhì)量無氣泡和夾渣渣目檢檢3焊縫咬肉咬肉深度＜00.5mmm；咬肉深度≤00.5mmm，并已打打磨去掉咬咬肉處的鋒鋒銳部位目檢檢4栓釘焊后高度度焊后高度偏差差＜＋2mmm用鋼尺量測二、彎曲試驗驗用錘擊等方法法將栓釘打打彎30°，如焊接部部位無裂紋紋為合格。6.7.3栓栓焊施工中中的檢驗a.栓焊施施工中，若焊接設設備和已確確認的焊接接參數(shù)有變變動，必須按規(guī)規(guī)定的焊接接參數(shù)要求求進行檢驗驗。b.施工過過程中對焊焊接部位應應隨時檢查查，焊縫有缺缺陷的應及及時進行修修補，焊縫缺損損與修補要要求。6.7.4栓栓焊施工后后的檢驗首先對成型焊焊肉進行外外觀檢查，外外觀檢查合合格后，應在主要要構件上逐逐批進行11%抽樣打打彎15°檢查，若栓釘根根部無裂紋紋則認為通通過彎曲檢檢驗。序號焊縫缺損修補要求1擠出焊腳不足足360°修補焊縫應超超過缺陷兩兩端9.55mm2構件受拉部位位因鏟除不不合格栓釘釘而使母材材表面受損損應打磨光潔、平平整;若母材出出現(xiàn)凹坑，可用手工工焊方法填填足修平3構件受壓部位位的不合格格栓釘可以不鏟除，在原栓釘釘附近重焊焊一枚;若鏟除后后母材有缺缺損處可照照本表第22項處理;若缺損深深度<3mmm，且小于母母材厚度的的7%，則可不作作修補6.7.5質(zhì)質(zhì)檢程序首先先由施焊方方自檢，自檢合格格后寫出自自檢報告，并附有參參數(shù)試驗報報告，最后后由監(jiān)理方方組織專門門質(zhì)檢小組組進行檢驗驗。6.7.6驗驗收栓焊為隱蔽工工程，在自檢基基礎上，由設計、施施工、監(jiān)理理、建設單單位共同驗驗收。7.質(zhì)量要要求質(zhì)量保保證措施質(zhì)量目標：質(zhì)質(zhì)量合格。7.1質(zhì)量檢檢查程序班組自檢→責責任人自檢檢→專職質(zhì)檢檢員檢查→技術負責責人檢查→現(xiàn)場總包包、監(jiān)理驗驗收，質(zhì)量量保證流程程見下圖。7.2安裝質(zhì)質(zhì)量控制要要求一、主控項目目a.鋼構件件外形尺寸寸。b.鋼柱安安裝尺寸偏偏差。c.高強螺螺栓摩擦面面。d.鋼梁垂垂直度和側側向彎曲偏偏差。e.主體整整體垂直度度和整體平平面彎曲偏偏差。二、一般項目目a.構件表表面清潔無無疤痕污垢垢。b.構件中中心線及標標高基準點點標記齊全全。c.構件安安裝偏差尺尺寸。d.主體結結構總高度度偏差。e.焊縫外外觀質(zhì)量。f.焊縫組組對間隙允允許偏差。7.3工程質(zhì)質(zhì)量保證措措施構件加工的質(zhì)質(zhì)量控制，從從原材料的的進廠質(zhì)量量檢查，鋼鋼構件的加加工過程控控制，以及及構件出廠廠質(zhì)量檢查查。一、現(xiàn)場安裝裝質(zhì)量控制制a.構件安安裝前核查查構件編號號，標明安安裝方向，保保證構件安安裝位置正正確。b.安裝時時對就位偏偏差、垂直直度、標高高嚴格檢查查，使偏差差在規(guī)范允允許范圍內(nèi)內(nèi)。c.安裝就就位保證焊焊口尺寸，使使焊口偏差差在規(guī)范允允許范圍內(nèi)內(nèi)。d.構件就就位前對構構件清理和和焊口清理理以及高強強螺栓連接接摩擦面的的清理須仔仔細認真進進行。e.構件安安裝前重點點檢查構件件的外型尺尺寸、螺栓栓孔間距、焊焊接坡口的的角度以及及有特殊要要求的構件件。檢查構構件的資料料是否滿足足技術文件件的要求。二、高強螺栓栓質(zhì)量控制制a.高強螺螺栓的保存存專用由專專人管理，保保持庫房的的通風干燥燥，分類、型型號碼放。b.高強螺螺栓領用、回回收進行登登記制度（依依據(jù)安裝責責任師的高高強螺栓領領用計劃），確確保本工程程高強螺栓栓的正確使使用。c.高強螺螺栓的初擰擰需進行扭扭矩檢查，保保證終擰質(zhì)質(zhì)量，初擰擰記號須清清楚、整齊齊。d.高強螺螺栓終擰必必須保證施施工扭矩，當當天安裝的的高強螺栓栓必須終擰擰完畢，同同時24小時內(nèi)須須復檢施工工扭矩。e.高強螺螺栓扭矩扳扳手班前必必須標定，設設置專用扳扳手標定平平臺。f.出現(xiàn)高高強螺栓不不能穿過問問題不得私私自處理，須須報安裝負負責人后按按規(guī)范處理理。三、測量的質(zhì)質(zhì)量控制a.對現(xiàn)場場水準點、軸軸線控制樁樁進行切實實可行的保保護。b.鋼結構構定位準線線的投放以以及標高水水準引導需需要必須經(jīng)經(jīng)過復核。c.鋼結構構校正配合合安裝部門門保證結構構偏差在規(guī)規(guī)范允許范范圍內(nèi)。d.結構焊焊接需要跟跟蹤測量。四、焊接過程程及質(zhì)量控控制a.焊前檢檢查接頭坡坡口角度、鈍鈍邊、間隙隙及錯口量量，均應符符合要求。坡坡口內(nèi)和兩兩側之銹斑斑、油漆、油油污、氧化化皮等均應應清除干凈凈。b.預熱：：焊前對坡坡口及其兩兩側各1000mm范范圍內(nèi)的母母材進行加加熱去污處處理。c.裝焊墊墊板或引弧弧板，其表表面應清潔潔，要求與與坡口相同同，墊板與與母材應貼貼緊，引弧弧板與母材材焊接應牢牢固。d.焊接時時不得在坡坡口外的母母材上打火火引弧。e.第一層層的焊道應應封住坡口口內(nèi)母材與與墊板的連連接處，然然后逐道逐逐層累焊至至填滿坡口口，每道焊焊縫焊完后后都必須清清除焊渣及及飛濺物，出出現(xiàn)焊接缺缺陷應及時時磨去并修修補。f.遇雨天天時應停焊焊，板厚大大于36mm時應按按焊接規(guī)范范規(guī)定預熱熱和后熱，構構件焊口周周圍及上方方應加遮擋擋，風速大大于6m/s時則應應停焊。g.一個接接口必須連連續(xù)焊完，如如不得已而而中途停焊焊時，再焊焊以前應重重新按規(guī)定定加熱。h.焊后冷冷卻到環(huán)境境溫度時進進行外觀檢檢查，超聲聲波檢測在在焊后244h進行。i.焊工和和檢驗人員員要認真填填寫作業(yè)記記錄表。j.低氫型型焊條應按按規(guī)范規(guī)定定在高溫烘烘干箱中烘烘干，并恒恒溫存放１１小時后待待用。k.焊絲包包裝應完好好，如有破破損可導致致焊絲污染染或彎折、紊紊亂時應部部分廢棄。7.4現(xiàn)場施施工技術資資料施工工技術資料料的編制嚴嚴格執(zhí)行國國家及云南南省有關質(zhì)質(zhì)量標準，編編寫主要使使用計算機機編制配置置專用電腦腦和打印機機，確保資資料完整齊齊全有效。統(tǒng)統(tǒng)一編訂成成冊。7.5試驗質(zhì)質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行國家家及云南省省有關工程程質(zhì)量檢驗驗標準，工工程檢驗的的試驗方法法，試驗包包括高強螺螺栓扭矩試試驗、高強強螺栓連接接面抗滑移移系數(shù)試驗驗。8.施工進度度保證措施施進度保證證措施一、鋼結構安安裝制作進進度計劃以工程總進度度計劃為依依據(jù)，制定定鋼結構安安裝和制作作總計劃，達達到滿足總總體控制計計劃的要求求，便于對對鋼結構工工程進度進進行組織、安安排和控制制。因鋼結結構工程的的特殊性，工工廠制作進進度直接影影響了現(xiàn)場場安裝進度度?？紤]到到制作周期期，所以計計劃在整個個施工進度度的控制中中乃重中之之重。計劃劃安排必須須實際可行行并應嚴格格執(zhí)行，如如果其中有有一個環(huán)節(jié)節(jié)出現(xiàn)了失失誤勢必影影響整體計計劃實施。二、月進度計計劃以月度的形式式提供給業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理、專業(yè)施施工隊伍及及其基層管管理人員，具具體控制每每一個分項項工程在各各個流水段段的工序工工期。月計計劃將根據(jù)據(jù)工程實際際進展情況況提前一周周提供該計計劃、上月月計劃情況況分析和下下月計劃安安排。三、周、日計計劃通過日計劃確確保周計劃劃、周計劃劃確保月計計劃、月計計劃確保階階段計劃、階階段計劃確確保總體控控制計劃的的控制手段段，使階段段目標計劃劃考核分解解到每一日日、每一周周。計劃管管理均采用用動態(tài)管理理。四、技術工藝藝及措施的的保證a.采用小小流水施工工根據(jù)鋼結構工工程施工特特點，采用用小流水施施工方式進進行組織施施工。Ⅰ區(qū)和Ⅱ區(qū)交替施施工。b.充分應應用鋼結構構技術優(yōu)勢勢在長期的鋼結結構施工中中，利用一一些鋼結構構安裝專用用工具，如如：高空安安裝時使用用專用操作作吊籠，既既安全又有有可減免安安裝架子的的搭設。五、管理保障障a.發(fā)揮監(jiān)監(jiān)理周例會會的協(xié)調(diào)管管理的優(yōu)勢勢，進行有有效的管理理和協(xié)調(diào)工工作。b.建立項項目經(jīng)理部部例會制度度，保證各各項計劃的的落實建立如下的會會議制度：：每天早晨晨召開項目目經(jīng)理部碰碰頭會，協(xié)協(xié)調(diào)內(nèi)部管管理事務；；每周三上上午由項目目經(jīng)理主持持檢查項目目部每項工工作：施工工質(zhì)量，施施工安全，文文明生產(chǎn)情情況，材料料堆放，質(zhì)質(zhì)料整理，一一周進度完完成情況，每每周三下午午召開項目目經(jīng)理部周周例會，通通報上午檢檢查情況，布布置下周任任務；通過過例會制度度，使施工工各方信息息交流渠道道通暢，問問題解決及及時。c.加強工工地與加工工廠之間的的信息溝通通。d.加強對對設計的協(xié)協(xié)調(diào)工作。9.安全、文文明施工9.1安全目目標始終貫徹“安安全第一、預預防為主”的安全生生產(chǎn)工作方方針，認真真執(zhí)行國務務院、建設設部、昆明明市關于建建筑施工企企業(yè)安全生生產(chǎn)管理的的各項規(guī)定定。安全目標：“無重傷、無無死亡、無無重大設備備事故、無無火災”9.2安全重重點鋼結構施工的的安全重點點是施工過過程中的人人員操作安安全和起吊吊設備安全全。9.3安全和和消防管理理措施9.3.1安安全生產(chǎn)總總則堅持“安全第第一，預防防為主”為主，嚴嚴格執(zhí)行上上級主管部部門和現(xiàn)場場有關安全全生產(chǎn)的規(guī)規(guī)定，制定定切實可行行的安全技技術交底措措施，并做做好安全交交底工作。開開展定期或或不定期現(xiàn)現(xiàn)場安全檢檢查。做好好消防作業(yè)業(yè)工作，施施工人員嚴嚴格執(zhí)行消消防保衛(wèi)制制度。施工人員熟知知本工種的的安全技術術操作規(guī)程程，正確使使用個人防防護用品，進進入施工現(xiàn)現(xiàn)場必須戴戴好安全帽帽，禁止穿穿拖鞋或塑塑料底鞋高高空作業(yè)，高高空作業(yè)，必必須系安全全帶，嚴禁禁酒后操作作。登高作作業(yè)人員必必須佩帶工工具袋，工工具應放在在工具袋內(nèi)內(nèi)，不得隨隨意放在鋼鋼梁上或易易失落的地地方。加強氧氣、乙乙炔及其它它易燃易爆爆物品的管管理，杜絕絕火災事故故的發(fā)生。使使用電、氣焊要持持有操作證證、用火證證，并清理理周圍易燃燃易爆物品品，配備消消防器材，并并設專人看看火。電焊機一次線線不得大于于5米，二次線線不得大于于30米，電焊機機有接地保保護。焊機機拆裝由專專業(yè)電工完完成，禁止止帶電操作作，線路上上禁止帶負負荷接電斷斷電。9.3.2現(xiàn)現(xiàn)場操作安安全措施一、吊裝操作作措施a.吊索具具在使用前前必須檢查查（如鋼絲絲繩是否斷斷股等），不不符合安全全使用要求求的要做報報廢或降級級使用。b.吊裝作作業(yè)由專業(yè)業(yè)信號工指指揮，超高高吊裝要有有清晰可視視的旗語或或笛聲及對對講機指揮揮，在視線線或盲區(qū)要要設兩人指指揮起重作作業(yè)。c.吊物在在起吊離地地0.5米時檢查吊吊索具的安安全情況，確確定安全后后方可起吊吊至工作面面。d.大風、大大霧天天氣氣，禁止吊吊裝作業(yè)。e.柱安裝裝時，吊前前必須安裝裝爬梯，以以便于摘鉤鉤及安裝鋼鋼梁時上下下人員。單單節(jié)柱設掛掛架與爬梯梯，防墜器器，待柱子子吊起就位位后，為方方便摘鉤，可可采用自動動卡環(huán)由地地面人員用用一根拉繩繩在地面進進行。摘鉤鉤前必須用用纜風繩將將柱子固定定后方可摘摘鉤。f.生命線線：鋼柱與與框架連接接處采用Φ8mm鋼絲繩繩作為生命命線，次梁梁導用Φ12mm白棕繩繩作為生命命線。g.防墜器器：為保證證操作證在在上下鋼柱柱時的人身身安全，鋼鋼柱安裝時時都配備防防墜器。人人員上下時時，將安全全帶掛在防防墜器的掛掛鉤上，避避免發(fā)生墜墜落事故。h.安全掛掛鉤與工具具防墜鏈，將將全部自動動工具，輕輕型電工工工具加設不不同形式的的防墜鏈和和掛鉤，防防止工具墜墜落傷人事事故。i.次梁安安裝采用鋁鋁合金掛欄欄，由操作作人員在作作業(yè)前掛在在主梁上。j.起重人人員，信號號工要佩帶帶明顯標志志信號工，哨哨或指揮旗旗必須隨身身攜帶。k.起重工工在起吊構構件前，必必須要明確確構件重量量，是否在在塔吊允許許負載之內(nèi)內(nèi)；是否和和吊索具匹匹配。嚴禁禁超負載作作業(yè)。l.信號工工在吊構件件前要和塔塔吊司機統(tǒng)統(tǒng)一指揮信信號，避免免發(fā)生錯誤誤操作。m.信號工工在吊構件件前要認清清構件是否否埋在土里里，或與其其他構件向向疊壓，如如有以上情情況，應使使構件脫離離松動后，方方可起吊。n.起吊的的構件上嚴嚴禁站人及及放置零散散構件（如如下圖片）。o.起吊構構件時，無無關人員應應離開作業(yè)業(yè)區(qū)。p.構件起起吊時，起起重工應將將繩索綁扎扎牢固、平平穩(wěn)，起吊吊離地面50厘米時再再次確認構構件是否綁綁扎牢固平平衡后，方方可起升，就就位。q.構件起起吊后，任任何人不得得站在吊物物下方及大大臂旋轉范范圍內(nèi)。r.平板車車司機在裝裝卸過程中中，應離開開駕駛室，站站在起重機機大臂旋轉轉范圍之外外。司機必必須在裝卸卸車時，離離開駕駛室室。s.在鋼構構件就位時時，應拉住住溜繩，協(xié)協(xié)助就位，此此時人員應應站構件兩兩側。t.鋼構件件就位，應應緩慢下落落。下落放放置時，人人員應扶在在構件外側側，不得將將手扶在構構件與地平平，構件與與構件的連連接面，放放置斜鐵時時，手應握握住墊鐵兩兩側，并且且手不得放放在或深入入構件下方方。u.使用撬撬棍校正時時，不得將將撬棍插入入后放手，以以防飛出傷傷人。需要要使用大錘錘時，大錘錘回轉方向向不得站人人。v.當確認認構件找正正，放穩(wěn)，做做好臨時固固定，穩(wěn)定定后，方可可摘鉤。w.人員上上梯摘鉤時時，要系好好防墜器，手手中不得持持有任何物物體上下爬爬梯。x.高空作作業(yè)，上下下傳遞工具具應用繩索索綁好遞送送，嚴禁拋拋撒。y.所有操操作人員嚴嚴禁酒后作作業(yè)。二、臨電和焊焊接操作安安全措施a.保證正正確可靠的的接地與接接零，電氣氣設備的設設置、安裝裝、維修必必須符合JGJ446-988：《施工工現(xiàn)場臨時時用電安全全技術規(guī)范范》的要求求。電氣設設備的操作作與維修人人員必須符符合JGJ446-988《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用用電安全技技術規(guī)范》的的要求。b.合理配配置、整定定、更換各各種保護電電器，對電電路和設備備的過載、短短路故障進進行可靠地地保護。c.在電氣氣裝置和線線路周圍不不堆放易燃燃、易爆物物和強腐蝕蝕介質(zhì)不使使用火源。d.在電氣氣裝置相對對集中的場場所配置絕絕緣滅火器器材，并禁禁止煙火。e.加強電電氣設備相相間和相—地間絕緣緣，防止閃閃爍。合理理配置防雷雷裝置。f.施工所所用電動工工具，所引引的電源線線的拆接，均均由電工操操作。電源源導線不準準拖地，必必須架空22米以上。g.電源線線嚴禁破皮皮外露。h.電焊工工作要戴面面罩、絕緣緣手套，系系好鞋帶。i.電焊機機的一次電電源線，拆拆、接須由由電工完成成，電焊機機需有接地地保護。j.在潮濕濕的地方施施焊，要站站在絕緣板板上。k.電焊機機的把線，零零線必須連連接牢固，并并不得用鋼鋼絲繩或機機電設備代代替零線，把把線嚴禁破破皮外露。l.遇有雷雷電天氣，嚴嚴禁電焊作作業(yè)，雨、雪雪天氣，禁禁止露天電電焊作業(yè)。m.在電氣氣焊施工前前，應清除除施工點的的易燃物，高高空焊接應應用石棉布布將可能通通過下一層層的孔洞封封死。n.施工人人員在改變變施工點，轉轉入上層或或下層施工工時，應先先將電焊機機電源切斷斷，或將氣氣焊的氣源源切斷，將將電焊機就就位或將氣氣瓶就位后后再行施工工。o.施工人人員轉入上上一層或下下一層樓面面施工時，先先切斷電源源、氣源，上上下樓，并并將割槍或或把線用繩繩索綁好后后，遞送到到上層或下下層，嚴禁禁持有接著著膠管、把把線的割槍槍、焊鉗下下樓層。p.當修補補焊縫，使使用碳弧氣氣刨時，人人員必須戴戴好防護鏡鏡。q.氣焊點點火時，不不能對著人人，燃燒的的割炬不能能隨手放置置。r.乙炔氣氣瓶，必須須裝有防火火裝置。s.氧氣表表、乙炔表表及割炬上上不得沾有有油污、油油脂。t.氧氣瓶瓶和乙炔瓶瓶要保持110米以上的距距離，搬運運氧氣，乙乙炔瓶時不不應碰撞，遺遺缺、氧氣氣瓶不能同同車運送。氧氧氣、乙炔炔瓶嚴禁物物體打擊，要要有防雨、防防曬措施，乙乙炔瓶須立立放。u.工作完完畢后將氧氧氣、乙炔炔瓶關閉好好。檢查作作業(yè)場地，確確無火災危危險后，方方可離開。9.3.3安安全防護措施a.鋼管腳腳手架的桿桿件連接必必須使用合合格的鋼管管扣件，不不得使用鉛鉛絲或其它它材料綁扎扎。b.腳手架架的操作面面必須滿鋪鋪腳手板，離離墻面不得得大于200厘米，不不得有空隙隙和探頭板板、飛跳板板。操作面面外側應設設兩道護身身欄桿和一一道擋腳板板或設一道道護身欄桿桿，立掛安安全網(wǎng)，下下口封嚴，防防護高度應應為1.2米。c.結構內(nèi)內(nèi)1.5米×1.5米以下的孔孔洞，應預預埋通長鋼鋼筋網(wǎng)或加加固定蓋板板。1.55米×1.5米以上的孔孔洞，四周周必須設兩兩道護身欄欄桿，中間間支掛水平平安全網(wǎng)。d.建筑物物樓層臨邊邊的四周，無無圍護結構構時，必須須設兩道防防護欄桿或或一道防護護欄桿并立立掛安全網(wǎng)網(wǎng)封閉。e.通過強強化塔機作作業(yè)的指揮揮、管理和和協(xié)調(diào)，本本工程群體體塔機在施施工中，要要保證安全全、合理使使用、提高高效率、發(fā)發(fā)揮最大效效能，滿足足生產(chǎn)進度度的要求。9.3.4現(xiàn)現(xiàn)場消防a.認真貫貫徹《中華華人民共和和國消防條條例》，堅堅持預防為為主、消防防結合。對對施工人員員進行消防防安全意識識教育。b.施工現(xiàn)現(xiàn)場設專人人負責防火火工作，現(xiàn)現(xiàn)場準備消消防器材和和消防設備備，作到經(jīng)經(jīng)常檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及及時上報處處理，現(xiàn)場場施工作業(yè)業(yè)，設備、材材料堆放不不得占用或或堵塞消防防通道。c.根據(jù)施施工現(xiàn)場情情況，在基基坑四周設設置幾個消消火栓及環(huán)環(huán)行水管，水水管采用給給水鑄鐵管管。并在基基坑四周設設置一定數(shù)數(shù)量的滅火火器。d.栓消火火栓處晝夜夜設有明顯顯標志，配配備足夠的的水龍帶，周周圍3米內(nèi)不存放放任何物品品。e.嚴格執(zhí)執(zhí)行現(xiàn)場用用火制度，電電氣焊用火火前必須辦辦理用火證證，設專人人看火，配配備消防器器材。電、氣氣焊工作以以前，消除除作業(yè)范圍圍內(nèi)易燃物物品或