隧道施工方案洞身開挖施工洞身開挖根據(jù)隧道各里程程段的特點(diǎn)及及圍巖情況，各各級(jí)圍巖段采采用相宜的開開挖和超前支支護(hù)方法，短短進(jìn)尺、強(qiáng)支支護(hù)，確保施施工安全。隧道洞身開挖嚴(yán)嚴(yán)格按照“新奧法”原理組織施施工。機(jī)械化化掘進(jìn)，機(jī)械械化裝運(yùn)。Ⅴ級(jí)圍巖斷層層破碎帶、淺淺埋或偏壓地地段采用單側(cè)側(cè)壁或雙側(cè)壁導(dǎo)坑坑法施工；ⅣⅣ級(jí)圍巖其余余地段采用三三臺(tái)階臨時(shí)仰仰拱封閉法施施工。Ⅲ級(jí)圍巖地段段采用短臺(tái)階階法施工，必必要時(shí)預(yù)留核核心土分部開開挖。巖層穩(wěn)穩(wěn)定且完整性性較好的Ⅱ級(jí)圍巖全斷斷面法施工。開挖采用鑿巖臺(tái)臺(tái)車鉆眼，人人工裝藥并連連接起爆網(wǎng)絡(luò)絡(luò)實(shí)施光面爆爆破，爆破施施工遵循短進(jìn)進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)護(hù)、弱爆破、勤勤量測(cè)的原則則。裝載機(jī)裝裝碴,大型自卸汽汽車運(yùn)輸出洞洞。洞身開挖施工中中嚴(yán)格控制開開挖斷面，控控制超欠挖。經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師確認(rèn)不影響響襯砌結(jié)構(gòu)的的穩(wěn)定和強(qiáng)度度時(shí)，巖石個(gè)個(gè)別突出部分分（每平米內(nèi)內(nèi)不大于0.1m）可侵入襯襯砌不大于50mm。拱腳、墻墻腳以上1m內(nèi)斷面嚴(yán)禁禁欠挖。為保保持?jǐn)嗝娣€(wěn)定定和節(jié)約成本本，施工中嚴(yán)嚴(yán)格控制超挖挖量，使斷面面圓順平整。Ⅱ級(jí)圍巖全斷面面法施工Ⅱ級(jí)圍巖完整、穩(wěn)穩(wěn)定，采用全全斷面法施工工。全斷面法法施工工序簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，工作面面寬敞，運(yùn)輸輸、通風(fēng)、排排水方便，管管路易于布置置，便于進(jìn)行行機(jī)械化施工工。全斷面開挖斷面面圖。a、施工方法采用鑿眼臺(tái)車或或作業(yè)臺(tái)車配配合人工手持持風(fēng)鉆進(jìn)行鉆鉆眼，進(jìn)尺可可以控制在2~4m。爆破后機(jī)機(jī)械出碴裝運(yùn)運(yùn)至棄碴場(chǎng)，進(jìn)進(jìn)行網(wǎng)、錨、噴噴混凝土初期期支護(hù)。一般般適合采用全全斷面施工的的圍巖，其支支護(hù)參數(shù)多為為系統(tǒng)錨桿和和網(wǎng)噴混凝土土聯(lián)合支護(hù)。因因此全斷面施施工工序簡(jiǎn)單單：鉆眼爆破破→出碴→網(wǎng)、錨、噴噴支護(hù)→進(jìn)入下一循循環(huán)鉆爆。b、施工工藝施工工藝見全斷斷面開挖施工工工藝流程圖圖c、作業(yè)要點(diǎn)（1）測(cè)量放線線在開挖面上進(jìn)行行測(cè)量并繪出出中線與水平平線，水平線線可繪在軌平平高度上，然然后繪出開挖挖斷面輪廓線線，在按照鉆鉆爆設(shè)計(jì)準(zhǔn)確確標(biāo)出炮眼位位置，炮位誤誤差不應(yīng)大于于5cm。最好采用用激光導(dǎo)向和和幻燈布眼，以以減少測(cè)量放放線的時(shí)間，并并提高炮眼位位置的精度。（2）臺(tái)車就位位采用軌行式的鑿鑿眼臺(tái)車，或或采用軌行式式的多功能作作業(yè)臺(tái)架，其其軌道按照隧隧道中線準(zhǔn)確確鋪設(shè)，無軌軌臺(tái)車到達(dá)工工作面就位，應(yīng)應(yīng)使臺(tái)車推進(jìn)進(jìn)梁與隧道掘掘進(jìn)方向相平平行，使臺(tái)車車所鉆的炮眼眼滿足要求。（3）鉆鑿炮眼眼和錨桿眼必須嚴(yán)格按照炮炮眼的位置、方方向、深度鉆鉆眼，特別是是掏槽眼和周周邊眼的成孔孔質(zhì)量。（4）裝藥連線線先將炮眼吹洗干干凈，正確按按照鉆爆設(shè)計(jì)計(jì)裝藥連線，保保證裝藥量、起起爆順序正確確無誤。（5）退出鑿眼眼全部設(shè)備到到安全地段，起起爆。（6）通風(fēng)、排排煙。（7）根據(jù)開挖挖圍巖狀況，對(duì)對(duì)開挖后的圍圍巖進(jìn)行找頂頂和圍石處理理，并踩碴作作業(yè)進(jìn)行3~5cm混凝土初噴噴封閉。（8）機(jī)械出碴碴。（9），安裝錨錨桿、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，復(fù)噴混凝凝土至設(shè)計(jì)厚厚度。（10）在開挖挖面后適當(dāng)距距離進(jìn)行模筑筑混凝土二次次襯砌。Ⅲ級(jí)圍巖臺(tái)階法法施工Ⅲ級(jí)圍巖采用臺(tái)臺(tái)階法開挖施施工。圍巖整整體性好，地地下水不發(fā)育育時(shí)采用長(zhǎng)臺(tái)臺(tái)階法，臺(tái)階階長(zhǎng)度30～50m，上下臺(tái)階階工作面均采采用三臂液壓壓鑿巖臺(tái)車鉆鉆眼，光面爆爆破。循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺2.5～3.5m，利用錨桿桿臺(tái)車施作錨錨桿，多功能能臺(tái)架敷設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)、濕噴噴機(jī)噴射混凝凝土。Ⅲ級(jí)圍巖臺(tái)階法法施工時(shí)做好好超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報(bào)工作，并并對(duì)開挖出的的斷面進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控量測(cè)，以以獲取開挖面面的地質(zhì)信息息，及時(shí)調(diào)整整隧道施工方方案。若圍巖巖破碎，自穩(wěn)穩(wěn)能力差時(shí)應(yīng)應(yīng)調(diào)整支護(hù)措措施，根據(jù)情情況控制臺(tái)階階長(zhǎng)度和開挖挖進(jìn)尺，還可可采用超前錨錨桿進(jìn)行超前前支護(hù)，網(wǎng)噴噴錨支護(hù)，形形成聯(lián)合體系系。必要時(shí)，上上斷面預(yù)留核核心土進(jìn)行環(huán)環(huán)形開挖，保保證掌子面的的穩(wěn)定。臺(tái)階法施工工序序圖施工工藝說明：：①超前小導(dǎo)管注注漿或超前砂砂漿錨桿預(yù)支支護(hù)，開挖上上臺(tái)階；②架立鋼支撐，拱拱部噴錨支護(hù)護(hù)；③下部開挖；④邊墻及仰拱架架立鋼支撐，噴噴錨支護(hù)；⑤灌注仰拱砼（無無仰拱處取消消該步）；⑥鋪設(shè)環(huán)向盲溝溝及防水板，整整體灌注二襯襯砼。Ⅳ級(jí)圍巖三臺(tái)階階臨時(shí)仰拱封封閉法施工a、上臺(tái)階：⑴⑴弱爆破開挖①部。⑵噴混凝土封封閉掌子面。⑶上臺(tái)階周邊邊部分初噴混混凝土。⑷架立鋼架，并并設(shè)鎖腳錨桿桿，安設(shè)臨時(shí)時(shí)仰拱鋼架。⑸鉆設(shè)徑向錨錨桿后復(fù)噴混混凝土至設(shè)計(jì)計(jì)厚度。b、中臺(tái)階：⑴⑴弱爆破開挖②部。⑵噴混凝土封封閉掌子面。⑶臺(tái)階周邊部部分初噴混凝凝土。⑷接長(zhǎng)鋼架，并并設(shè)鎖腳錨桿桿，安設(shè)臨時(shí)時(shí)仰拱鋼架。⑸鉆設(shè)徑向錨錨桿后復(fù)噴混混凝土至設(shè)計(jì)計(jì)厚度。c、下臺(tái)階：⑴⑴弱爆破開挖③部，⑵噴混凝土封封閉掌子面。⑶臺(tái)階周邊部部分初噴混凝凝土。⑷接長(zhǎng)鋼架，仰仰拱封閉成環(huán)環(huán)。⑸復(fù)噴混凝土土至設(shè)計(jì)厚度度。d、⑴根據(jù)監(jiān)控控量測(cè)結(jié)果分分析，待初期期支護(hù)收斂后后，拆除臨時(shí)時(shí)仰拱。⑵灌筑Ⅳ部仰拱及Ⅴ部隧底填充充（仰拱及隧隧底填充要分分次施作）。e、利用襯砌模模板臺(tái)車一次次性灌筑Ⅵ部襯砌（拱拱墻襯砌同時(shí)時(shí)施作）。三臺(tái)階臨時(shí)仰拱拱封閉法施工工工藝框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備噴錨網(wǎng)初支及架立鋼架，設(shè)臨時(shí)仰拱施作超前小導(dǎo)管中臺(tái)階開挖上臺(tái)階開挖拱墻整體混凝土澆筑測(cè)量放線仰拱分段整體、仰拱填充、邊墻基礎(chǔ)及防水層施工施作并拆除臨時(shí)仰拱噴錨網(wǎng)初支及架立鋼架，設(shè)臨時(shí)仰拱下臺(tái)階開挖噴混凝土初支及架立鋼架，仰拱封閉成環(huán)Ⅴ級(jí)圍巖雙側(cè)壁壁導(dǎo)坑法開挖挖與支護(hù)開挖進(jìn)尺：側(cè)壁壁導(dǎo)坑和拱部部每次開挖進(jìn)進(jìn)尺為1榀鋼架間距距。臺(tái)階高度：正洞洞拱部開挖高高度2.5m～3.0m（側(cè)壁導(dǎo)坑坑拱頂至正洞洞拱頂高度）；；側(cè)壁導(dǎo)坑采采用全斷面法法施工。開挖工作面間距距：左右側(cè)壁壁導(dǎo)坑間距控控制在12m～35m；正洞拱部部與后開挖側(cè)側(cè)壁導(dǎo)坑距離離大于15m。挖除中部核心土土，施工仰拱拱、填充和二二次襯砌模筑筑混凝土。平均月施工進(jìn)度度40m。Ⅴ級(jí)圍巖段雙側(cè)側(cè)壁導(dǎo)坑法開開挖施工施工工步驟和施工工工藝見圖。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施施工步驟分步步圖Ⅴ級(jí)圍巖段雙側(cè)側(cè)壁導(dǎo)坑法施施工工藝框圖圖左側(cè)導(dǎo)坑超前小導(dǎo)管注漿左側(cè)導(dǎo)坑超前小導(dǎo)管注漿左側(cè)導(dǎo)坑上部開挖左側(cè)導(dǎo)坑上部噴錨網(wǎng)支護(hù)、鋼架支撐左側(cè)導(dǎo)坑下部開挖左側(cè)導(dǎo)坑下部噴錨網(wǎng)支護(hù)、鋼架支撐右側(cè)導(dǎo)坑超前小導(dǎo)管注漿右側(cè)導(dǎo)坑上部開挖右側(cè)導(dǎo)坑上部噴錨網(wǎng)支護(hù)、鋼架支撐右側(cè)導(dǎo)坑下部開挖右側(cè)導(dǎo)坑下部噴錨網(wǎng)支護(hù)、鋼架支撐中部拱頂超前小導(dǎo)管注漿中部拱頂開挖中央部拱頂噴錨網(wǎng)支護(hù)、鋼架支撐左側(cè)仰拱開挖、噴混凝土支護(hù)、鋼架支撐、初期支護(hù)右側(cè)仰拱開挖、噴混凝土支護(hù)、鋼架支撐核心及下部開挖仰拱開挖鋼架支撐封閉成環(huán)噴混凝土支護(hù)仰拱分段整體施作、仰拱填充、邊墻基礎(chǔ)及防水層施工拱墻整體混凝土澆筑臨時(shí)支撐拆除特殊地段施工方方法及工藝斷層破碎段斷層破碎帶及影影響帶地段圍圍巖級(jí)別多為為V級(jí)或IV級(jí)，圍巖自自穩(wěn)能力差，易易坍塌、失穩(wěn)穩(wěn)，施工難度度較大。施工工過程中多監(jiān)監(jiān)控、勤量測(cè)測(cè)，采用安全全、合理的措措施和方法進(jìn)進(jìn)行作業(yè)。⑴施工原則斷層段嚴(yán)格按“早預(yù)報(bào)、先先治水、管超超前、短進(jìn)尺尺、弱爆破、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、快封封閉、勤量測(cè)測(cè)，步步為營(yíng)營(yíng)，穩(wěn)步前進(jìn)進(jìn)”的原則組織織施工。斷層層破碎帶一般般地段拱部采采用預(yù)注漿預(yù)預(yù)支護(hù)，做到到先護(hù)后挖，富富水地帶遵循循“超前探水、以以堵為主、控控制排水、堵堵排結(jié)合”的原則。⑵超前地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)采用開挖面地質(zhì)質(zhì)素描、TSP2003地震反射法法、HSP水平聲波反反射法、地質(zhì)質(zhì)雷達(dá)、紅外外探水和超前前鉆探進(jìn)行超超前地質(zhì)預(yù)報(bào)報(bào)。對(duì)圍巖的的破碎和富水水程度進(jìn)行預(yù)預(yù)測(cè)和驗(yàn)證。及及時(shí)進(jìn)行信息息收集處理反反饋，以調(diào)整整施工方案和和施工方法。⑶施工方法a.注漿根據(jù)超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報(bào)所揭示地地質(zhì)斷層及地地下水的水量量情況按設(shè)計(jì)計(jì)采取超前預(yù)預(yù)注漿、局部部注漿、開挖挖后超前小導(dǎo)導(dǎo)管注漿等注注漿方式，確確定注漿的范范圍。注漿結(jié)束后，對(duì)對(duì)注漿效果進(jìn)進(jìn)行檢查，是是否進(jìn)行補(bǔ)注注漿，是否可可以開挖。b.開挖根據(jù)現(xiàn)有資料針針對(duì)不同斷層層采取不同的的開挖方法，在在開挖過程中中根據(jù)實(shí)際情情況適時(shí)進(jìn)行行調(diào)整,按照“石變我變”的動(dòng)態(tài)原則則組織施工。c.初期支護(hù)初期支護(hù)施作本本著“寧強(qiáng)勿弱”的原則，緊緊跟開挖進(jìn)行行，錨桿利用用錨桿臺(tái)車或或風(fēng)鉆打孔，人人力或機(jī)械安安裝，液壓式式鋼支撐組裝裝平臺(tái)架架設(shè)設(shè)鋼支撐或掛掛網(wǎng)，濕噴機(jī)機(jī)配三聯(lián)機(jī)噴噴射混凝土，并并盡早施作隧隧底初期支護(hù)護(hù)使之閉合成成環(huán)，改善受受力狀態(tài)。同同時(shí)根據(jù)監(jiān)控控量測(cè)結(jié)果及及時(shí)分析反饋饋，及時(shí)調(diào)整整支護(hù)參數(shù)，確確保施工安全全順利進(jìn)行鋼架緊跟開挖施施作，及時(shí)封封閉成環(huán)，對(duì)對(duì)雙側(cè)壁導(dǎo)坑坑法、三臺(tái)階階臨時(shí)仰拱封封閉法施工地地段，輔助鋼鋼架支護(hù)在襯襯砌前逐段拆拆除。輔助支護(hù)施工措措施根據(jù)實(shí)際際進(jìn)行設(shè)計(jì)變變更以及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工安全需需要進(jìn)行施做做。d.仰拱超前，襯襯砌適度緊跟跟仰拱超前施工，襯襯砌適度緊跟跟，形成封閉閉結(jié)構(gòu)，提高高襯砌結(jié)構(gòu)的的承載力；施施工縫、沉降降縫作特殊處處理，一方面面為了防水，另另一方面可減減弱地層活動(dòng)動(dòng)性對(duì)襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)的危害。⑷施工技術(shù)措施施初期支護(hù)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)和施工工規(guī)范施工，確確保支護(hù)質(zhì)量量。提高開挖質(zhì)量是是保證支護(hù)質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵。確保噴混凝土與與圍巖密貼，并并保證噴混凝凝土厚度和密密實(shí)度。鋼架架后部用同級(jí)級(jí)混凝土噴填填密實(shí)，噴混混凝土將鋼架架包住。鋼架間距符合設(shè)設(shè)計(jì)，安裝位位置正確，保保證接頭處的的等強(qiáng)連接，鋼鋼架連接處和和腳趾處采用用鎖腳錨桿鎖鎖定。錨桿和徑向注漿漿孔的長(zhǎng)度、間間距符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，錨桿桿孔內(nèi)軌內(nèi)漿漿液飽滿，注注漿孔注漿達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格施工紀(jì)律，施施工方案一經(jīng)經(jīng)確定，操作作人員嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行，不得私私自變動(dòng)，嚴(yán)嚴(yán)格的施工紀(jì)紀(jì)律，合理的的工序安排，先先進(jìn)的施工工工藝，嚴(yán)肅的的管理制度是是一套防止圍圍巖失穩(wěn)的有有效手段。加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，加加密量測(cè)斷面面和量測(cè)頻率率，及時(shí)反饋饋圍巖和支護(hù)護(hù)的變形信息息，根據(jù)位移移量測(cè)結(jié)果，評(píng)評(píng)價(jià)支護(hù)的可可靠性和圍巖巖的穩(wěn)定狀態(tài)態(tài)。指導(dǎo)施工工，及時(shí)調(diào)整整支護(hù)參數(shù)。淺埋段隧道淺埋段圍巖巖一般呈強(qiáng)～～弱風(fēng)化，巖巖體破碎，且且覆蓋層較薄薄，易坍塌，施施工難度大。在淺埋段施工中中，加強(qiáng)超前前地質(zhì)預(yù)報(bào)和和監(jiān)控量測(cè)工工作，及時(shí)反反饋圍巖和支支護(hù)的變形信信息，根據(jù)位位移量測(cè)結(jié)果果，評(píng)價(jià)支護(hù)護(hù)的可靠性和和圍巖的穩(wěn)定定狀態(tài)。指導(dǎo)導(dǎo)施工，及時(shí)時(shí)調(diào)整支護(hù)參參數(shù)。開挖施工時(shí)通常常采用打設(shè)超超前小導(dǎo)管，并并預(yù)注漿支護(hù)護(hù)，短進(jìn)尺、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)施工。短短進(jìn)尺開挖后后及時(shí)噴射混混凝土，并架架立工字鋼架架加強(qiáng)支護(hù)。必必要時(shí)采用大大管棚進(jìn)行超超前支護(hù)，拱拱部采用預(yù)注注漿預(yù)支護(hù)，做做到先護(hù)后挖挖。開挖采用用雙側(cè)壁導(dǎo)坑坑法，短進(jìn)尺尺、強(qiáng)支護(hù)施施工。仰拱超前施工，襯襯砌適度緊跟跟，及早封閉閉成環(huán)，提高高襯砌結(jié)構(gòu)的的承載力。鉆爆施工在隧道爆破作業(yè)業(yè)的掘進(jìn)中，首首先進(jìn)行鉆爆爆設(shè)計(jì)，然后后根據(jù)合理、經(jīng)經(jīng)濟(jì)、安全的的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)指指導(dǎo)鉆爆施工工。對(duì)爆破技技術(shù)諸要素如如鉆眼大小、孔孔深、間距、藥藥量、鉆眼分分布與起爆順順序等進(jìn)行慎慎重研究與嚴(yán)嚴(yán)格控制。鉆爆法開挖作業(yè)業(yè)工序組成為為:測(cè)量放樣→布眼→臺(tái)車(臺(tái)架)及風(fēng)水管路路就位→鉆眼→裝藥堵塞→聯(lián)結(jié)起爆網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)→起爆→通風(fēng)→找頂清理危危石→出碴→清底。鉆爆設(shè)計(jì)鉆爆法施工時(shí)，洞洞身開挖采用用光面爆破，綜綜合考慮地質(zhì)質(zhì)條件、開挖挖斷面、開挖挖進(jìn)尺、爆破破器材等條件件,并通過爆破破試驗(yàn)確定爆爆破參數(shù),試驗(yàn)時(shí)參照照光面爆破參參數(shù)表。光面爆破施工得得到如下要求求：殘留炮孔痕跡，應(yīng)應(yīng)在開挖輪廓廓面上均勻分分布。炮孔痕痕跡保留率：：硬巖不少于于80％，中硬巖巖不少于70％，軟巖不不少于50％。相鄰兩孔之間的的巖面平整，孔孔壁不應(yīng)有明明顯的爆破裂裂隙。相鄰兩孔之間出出現(xiàn)的臺(tái)階形形誤差不得大大于150mm。光面爆破參數(shù)表表巖石種類周邊眼間距E((cm)周邊眼最小抵抗抗線W（cm）相對(duì)距離E/W周邊眼裝藥參數(shù)數(shù)（kg/m）硬巖55～7060～800.7～1.000.30～0..35中硬巖45～6560～800.7～1.000.2～0.330軟巖35～5045～600.5～0.880.07～0..12鉆爆作業(yè)鉆爆作業(yè)按照鉆鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行行。當(dāng)開挖條條件出現(xiàn)變化化時(shí)，爆破技技術(shù)應(yīng)隨圍巖巖條件的變化化而作相應(yīng)改改變。鉆炮眼前繪出開開挖斷面的中中線、水平和和斷面輪廓，并并根據(jù)爆破設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)出炮眼眼的位置，經(jīng)經(jīng)檢查符合設(shè)設(shè)計(jì)要求后，方方可鉆眼。炮眼的深度、角角度、間距應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求求確定，并應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)精精度要求。鉆鉆眼完畢，應(yīng)應(yīng)按炮眼布置置圖進(jìn)行檢查查，并做好記記錄，經(jīng)檢查查合格后，方方可裝藥。裝裝藥前應(yīng)將炮炮眼內(nèi)泥漿、存存水及石粉吹吹洗干凈，所所有裝藥的炮炮眼均應(yīng)及時(shí)時(shí)堵塞炮泥，周周邊眼的堵塞塞長(zhǎng)度不小于于200mm。周邊眼以一次同同時(shí)起爆。當(dāng)當(dāng)在軟巖地段段必須對(duì)爆破破震動(dòng)加以控控制時(shí)，周邊邊眼可根據(jù)地地質(zhì)條件分組組起爆。爆破后應(yīng)設(shè)專人人負(fù)責(zé)清幫清清頂，同時(shí)要要對(duì)開挖面和和未襯砌地段段立即進(jìn)行檢檢查，如察覺覺可能產(chǎn)生險(xiǎn)險(xiǎn)情時(shí)，立即即采取措施，及及時(shí)處理。雙連拱襯砌斷面面的開挖爆破破屬分部開挖挖作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守“短進(jìn)尺、弱弱爆破”的原則，遵遵守有關(guān)“爆破與震動(dòng)”的作業(yè)要求求；核心圍巖巖的開挖爆破破，不得對(duì)已已襯砌結(jié)構(gòu)的的安全產(chǎn)生影影響甚至破壞壞。超欠挖控制措施施鉆爆法開挖是否否經(jīng)濟(jì)、高效效，關(guān)鍵是控控制好超欠挖挖。項(xiàng)目部成成立超欠挖管管理領(lǐng)導(dǎo)小組組，編制超欠欠挖管理辦法法，制訂詳細(xì)細(xì)的獎(jiǎng)罰措施施，并嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。鉆爆施工中將采采取如下措施施：根據(jù)不同地質(zhì)情情況，選擇合合理的鉆爆參參數(shù)，選配多多種爆破器材材，完善爆破破工藝，提高高爆破效果。提高畫線、鉆眼眼精度，尤其其是周邊眼的的精度，是直直接影響超欠欠挖的主要因因素，因此要要認(rèn)真測(cè)畫中中線高程，準(zhǔn)準(zhǔn)確畫出開挖挖輪廓線。提高裝藥質(zhì)量,,杜絕隨意性,防止雷管混混裝。斷面輪廓檢查及及信息反饋：：了解開挖后后斷面各點(diǎn)的的超欠挖情況況，分析超欠欠挖原因，及及時(shí)更改爆破破設(shè)計(jì)，減少少誤差，配專專職測(cè)量工檢檢查開挖斷面面。建立嚴(yán)格的施工工管理：在解解決好超欠挖挖技術(shù)問題的的同時(shí)，必須須有一套嚴(yán)格格的施工管理理制度來保證證技術(shù)的實(shí)施施，為此，從從進(jìn)洞前，制制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰制度，用用經(jīng)濟(jì)杠桿來來調(diào)動(dòng)施工人人員的積極性性，造成人人人關(guān)心超欠挖挖，人人為控控制超挖去努努力。出碴運(yùn)輸裝載機(jī)裝碴,大大型自卸汽車車運(yùn)輸，將開開挖出的棄碴碴運(yùn)至洞口附附近的棄碴場(chǎng)場(chǎng)。棄碴場(chǎng)事事先應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求做好防防護(hù)。洞內(nèi)出碴作業(yè)機(jī)機(jī)械布置示意意圖當(dāng)采取側(cè)壁小導(dǎo)導(dǎo)坑掘進(jìn)施工工時(shí)，由于出出碴量小，洞洞身截面小,大型出碴機(jī)機(jī)械無法進(jìn)入入，只能采用用人工配合小小型機(jī)械裝碴碴。每個(gè)洞口口安排5臺(tái)1t自卸小翻斗斗車或拖拉機(jī)機(jī)裝運(yùn)出碴。出碴運(yùn)輸主要技技術(shù)措施：首首先保證出碴碴施工機(jī)械數(shù)數(shù)量和質(zhì)量，保保證出碴機(jī)械械處于良好的的狀態(tài)；裝運(yùn)運(yùn)能力大于開開挖能力并有有備用；運(yùn)輸輸?shù)缆菲秸ㄍ〞常陉P(guān)鍵鍵地段設(shè)調(diào)度度值班協(xié)調(diào)進(jìn)進(jìn)出車輛；運(yùn)運(yùn)輸線路照明明和通視良好好；安全警示示和標(biāo)識(shí)齊全全。通風(fēng)降塵隧道施工采用的的內(nèi)燃設(shè)備較較多、功率較較大，運(yùn)輸車車輛排放的尾尾氣量很大，隧隧道開挖產(chǎn)生生的有害氣體體和粉塵也較較多。為了避避免對(duì)施工人人員和大氣造造成危害，施施工時(shí)對(duì)洞內(nèi)內(nèi)排出的污風(fēng)風(fēng)進(jìn)行空氣質(zhì)質(zhì)量監(jiān)測(cè)，如如果發(fā)現(xiàn)不符符合排放標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，及時(shí)采取取有效的通風(fēng)風(fēng)降塵處理措措施，保證洞洞內(nèi)作業(yè)環(huán)境境達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。采用壓入式通風(fēng)風(fēng)，配備通風(fēng)風(fēng)機(jī)和通風(fēng)管管通風(fēng)。壓入入式通風(fēng)管的的出風(fēng)口距工工作面不大于于15m。為控制粉塵的產(chǎn)產(chǎn)生，鉆眼作作業(yè)必須采用用濕式鑿巖，且且在掌子面30m處設(shè)置水幕幕降塵器進(jìn)行行降塵。隧道初期支護(hù)隧道初期支護(hù)緊緊隨開挖面及及時(shí)施作，確確保施工安全全，并控制圍圍巖變形和減減少圍巖暴露露時(shí)間。根據(jù)據(jù)不同的圍巖巖類別，采用用不同結(jié)構(gòu)形形式的初期支支護(hù)。初期支護(hù)主要要有噴射混凝凝土、鋼筋網(wǎng)網(wǎng)、中空注漿漿錨桿、砂漿漿錨桿、鋼支支撐等。a、噴射混凝土土隧道正洞初支噴噴射混凝土設(shè)設(shè)計(jì)有噴射纖纖維混凝土、素素噴混凝土、網(wǎng)網(wǎng)噴混凝土三三類。噴射混混凝土均采用用濕噴技術(shù)，提提高初期支護(hù)護(hù)質(zhì)量，降低低回彈量，提提高生產(chǎn)效率率。濕噴混凝土工藝藝流程詳見下下框圖。濕噴混凝土工藝藝流程圖前期準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備施噴面的清理計(jì)量配料拌合砂、石、水泥、水、外加劑（改性聚酯纖維）混凝土攪拌站裝運(yùn)噴料現(xiàn)場(chǎng)施噴綜合檢查結(jié)束加速凝劑不合格混凝土噴射機(jī)補(bǔ)噴混凝土合格①集料要求粗集料：粒徑不不大于15mm。細(xì)集料：：中砂或粗砂砂，細(xì)度模數(shù)數(shù)大于2.5，含水率5％～7％。粗細(xì)集集料符合現(xiàn)有有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的要求。②噴射混凝土料料準(zhǔn)備噴混凝土料由洞洞外自動(dòng)計(jì)量量拌合站生產(chǎn)產(chǎn)，攪拌生產(chǎn)產(chǎn)混凝土?xí)r，根根據(jù)需要加入入合成纖維，然然后通過混凝凝土攪拌輸送送車運(yùn)輸混凝凝土噴射混凝凝土作業(yè)面進(jìn)進(jìn)行施工。③主要施工技術(shù)術(shù)措施和要求求開挖后及時(shí)初噴噴，出碴后及及時(shí)復(fù)噴。噴射混凝土前處處理危石，檢檢查開挖斷面面凈空尺寸，如如有欠挖及時(shí)時(shí)處理后再噴噴；在不良地地質(zhì)地段，設(shè)設(shè)專人隨時(shí)觀觀察圍巖變化化情況，當(dāng)受受噴面有涌水水、淋水、集集中出水點(diǎn)時(shí)時(shí)，先進(jìn)行引引排水處理。施工機(jī)具布置在在無危石的安安全地帶。噴射前用高壓水水沖洗受噴面面，當(dāng)受噴面面遇水易泥化化時(shí)，用高壓壓風(fēng)吹凈巖面面。設(shè)置控制制噴混凝土厚厚度的標(biāo)志。檢查電線路、設(shè)設(shè)備和管路。按施工前實(shí)驗(yàn)所所取得的方法法與條件進(jìn)行行噴射混凝土土作業(yè)，在噴噴射混凝土達(dá)達(dá)到初凝后方方能噴射下一一層。首次噴噴射混凝土厚厚度不小于50mm。噴射作業(yè)業(yè)分段、分片片、分層，由由下而上順序序進(jìn)行，有較較大凹洼處，先先噴射填平。速速凝劑摻量準(zhǔn)準(zhǔn)確，添加均均勻。噴嘴與巖面垂直直，距受噴面面0.6～1.0m。有金屬桿件件和鋼支撐時(shí)時(shí)，應(yīng)保證將將其背面噴射射填滿，粘結(jié)結(jié)良好。掌握好風(fēng)壓與水水壓，減少回回彈和粉塵，噴噴射壓力0.1MPPa，水壓力0.3～0.4MPPa。施工中經(jīng)常檢查查出料彎頭、輸輸料管和管路路接頭，處理理故障時(shí)斷電電、停風(fēng)，發(fā)發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)立立即停風(fēng)關(guān)機(jī)機(jī)。施工完后及時(shí)按按規(guī)定灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。b、錨桿施工（砂砂漿錨桿、中中空注漿錨桿桿）錨桿施工前先按按照設(shè)計(jì)進(jìn)行行標(biāo)點(diǎn)，在標(biāo)標(biāo)點(diǎn)處鉆設(shè)錨錨桿孔。錨桿桿鉆孔應(yīng)圓而而直，孔口巖巖面應(yīng)整平，鉆鉆孔應(yīng)與巖面面垂直。砂漿錨桿施工：：用風(fēng)鉆鉆孔孔，成孔后，利利用砂漿泵往往孔內(nèi)注入水水泥砂漿，然然后再人工插插錨桿，水泥泥砂漿終凝后后安設(shè)孔口墊墊板。中空式注漿錨桿桿：成孔后，先先插入桿體并并安設(shè)止?jié){塞塞和孔口墊板板，插入排氣氣管，然后采采用注漿機(jī)注注漿，待水泥泥漿終凝后扭扭緊固定孔口口墊板的螺栓栓。錨桿施工技術(shù)措措施：開挖初噴后，盡盡快鉆孔、安安設(shè)錨桿，然然后復(fù)噴至設(shè)設(shè)計(jì)厚度。錨錨桿原材料規(guī)規(guī)格、長(zhǎng)度、直直徑符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，錨桿桿桿體除油污污、除銹。錨桿孔位、孔深深及布置形式式符合設(shè)計(jì)要要求，砂漿錨錨桿用的水泥泥砂漿，其強(qiáng)強(qiáng)度不低于設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，水水泥用普通硅硅酸鹽水泥，砂砂用中砂，粒粒徑不大于3mm。中空式注注漿錨桿用的的注漿材料、配配比、注漿終終壓應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。鉆錨桿孔:測(cè)測(cè)量組按設(shè)計(jì)計(jì)要求畫出位位置，孔距控控制在允許誤誤差范圍之內(nèi)內(nèi);保持錨孔順順直;鉆孔深度及及直徑與桿體體相匹配。錨桿安裝：桿體體插入錨桿孔孔時(shí)，保持位位置居中，砂砂漿W／C符合設(shè)計(jì)要要求；有水地地段先引出孔孔內(nèi)的水或在在附近另行鉆鉆孔再安裝錨錨桿；錨桿孔孔內(nèi)砂漿飽滿滿密實(shí)，砂漿漿內(nèi)添加適量量的微膨脹劑劑；錨桿墊板板與孔口混凝凝土密貼。隨隨時(shí)檢查錨桿桿頭的變形情情況，緊固墊墊板螺帽。錨桿安裝完畢后后按照設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行抗拔試驗(yàn)驗(yàn)。每根錨桿桿的抗拔力不不得低于圖紙紙規(guī)定，并不不應(yīng)低于50KN。中空注漿錨桿施施工工藝流程程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備超前預(yù)報(bào)注漿配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)注漿站布置注漿配件加工中空注漿錨桿鉆進(jìn)注漿漿液配置注漿檢查下道工序c、鋼筋網(wǎng)按圖紙規(guī)定和監(jiān)監(jiān)理工程師指指示的部位，安安裝鋼筋網(wǎng)。使用的鋼筋網(wǎng)須經(jīng)試驗(yàn)合格，使用前要除銹，在洞外分片制作，安裝時(shí)搭接長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。鋼筋網(wǎng)采用人工工鋪設(shè)，必要要時(shí)利用風(fēng)鉆鉆氣腿頂撐，以以便貼近巖面面，與錨桿和和鋼架綁扎連連接（或點(diǎn)焊焊焊接）牢固固。鋼筋網(wǎng)應(yīng)應(yīng)隨受噴面的的起伏鋪設(shè)，鋼鋼筋網(wǎng)的混凝凝土保護(hù)層應(yīng)應(yīng)不小于20mm，且應(yīng)與錨錨桿聯(lián)結(jié)牢固固，噴混凝土土?xí)r，減小噴噴頭至受噴面面距離和風(fēng)壓壓，以減少鋼鋼筋網(wǎng)振動(dòng)，降降低回彈。d、鋼架施工隧道鋼架支護(hù)包包括型鋼鋼架架和格柵支撐撐。型鋼鋼架或或格柵支撐在在加工廠加工工，人工就地地安裝成型，裝裝載機(jī)配合安安裝。制作安裝措施：：型鋼拱架及鋼格格柵按設(shè)計(jì)尺尺寸在洞外下下料分節(jié)焊接接制作，嚴(yán)格格按測(cè)量放樣樣尺寸進(jìn)行精精確加工，保保證每節(jié)的弧弧度與尺寸均均符合要求，每每節(jié)兩端均焊焊連接板，節(jié)節(jié)與節(jié)之間通通過連接板用用高強(qiáng)度螺栓栓連接牢靠，洞洞外加工后試試拼檢查。在開挖及初噴混混凝土后及時(shí)時(shí)安裝。安裝裝尺寸允許偏偏差：橫向和和高程為±5cm，垂直度±2°。鋼架的下端設(shè)在在穩(wěn)固的地層層上（在圍巖巖較差地段基基底增設(shè)混凝凝土墊塊），拱拱腳開挖超深深時(shí)，加設(shè)鋼鋼板或混凝土土墊塊。鋼架架立起后，根根據(jù)中線、水水平將其校正正到正確位置置，然后用定定位筋固定，并并用縱向連接接筋將其和相相鄰鋼架連接接牢靠，鋼架架與壁面間用用鋼楔或混凝凝土墊塊楔緊緊。鋼架安裝完畢后后及時(shí)復(fù)噴混混凝土。鋼架架要全部被噴噴射混凝土覆覆蓋，保護(hù)層層厚度不小于于4cm。隧道超前支護(hù)超前大管棚隧道進(jìn)出口一般般為土層或全全風(fēng)化層，且且屬于淺埋偏偏壓地形，洞洞口土石方開開挖到達(dá)明暗暗洞交界處，施施做暗洞套拱拱和安裝導(dǎo)向向架，在臺(tái)階階上施做超前前大管棚支護(hù)護(hù)，然后雙側(cè)側(cè)壁導(dǎo)坑法進(jìn)進(jìn)洞。①施工工序超前大管棚施工工工藝見下圖圖。超前大管棚施工工工藝框圖前期準(zhǔn)備(測(cè)量放線和場(chǎng)地平整)前期準(zhǔn)備(測(cè)量放線和場(chǎng)地平整)管棚施工作業(yè)平臺(tái)或操作間套拱（洞內(nèi)時(shí)工作室）導(dǎo)向架導(dǎo)向管下管綜合檢查注漿封口大管棚加工不合格鉆機(jī)就位、鉆孔補(bǔ)孔、下管合格注漿封口混凝土生產(chǎn)鋼筋加工②超前大管棚施施工流程導(dǎo)向管安設(shè)：為為使導(dǎo)管方向向正無誤，洞洞口管棚施工工設(shè)導(dǎo)向管。在在暗洞口土石石方開挖至跨跨中位置時(shí)，暫暫停土石方開開挖，由測(cè)量量定位放出洞洞口位置，并并施作套拱。由由測(cè)量放樣標(biāo)標(biāo)定出套拱的的輪廓、導(dǎo)向向孔的具體位位置，并將導(dǎo)導(dǎo)向管固定在在套拱的主筋筋上，按按照照設(shè)計(jì)數(shù)量與與角度進(jìn)行安安設(shè)，然后澆澆筑套拱混凝凝土。洞內(nèi)采采用在導(dǎo)向架架固定導(dǎo)向管管。管棚鉆進(jìn)：采用用水平地質(zhì)鉆鉆機(jī)施作大管管棚。施作管管棚時(shí)采用跳跳孔施工，先先施工單號(hào)孔孔，后施工雙雙號(hào)孔；鉆進(jìn)進(jìn)和清孔均采采用壓力風(fēng)進(jìn)進(jìn)行。管棚安安設(shè)時(shí)接頭采采用內(nèi)絲套連連接，先將鋼鋼管加工成4m、6m兩種規(guī)格后后套好絲，安安裝時(shí)長(zhǎng)短節(jié)節(jié)交錯(cuò)連接，同同時(shí)相臨兩孔孔的接頭錯(cuò)開開。注漿加固：每鉆鉆一孔用注漿漿機(jī)進(jìn)行加固固注漿。漿液液為水泥砂漿漿，配合比由由試驗(yàn)室通過過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)獲獲取，嚴(yán)格控控制好用水量量，減少漿液液的泌水量的的同時(shí)使?jié){液液具有良好的的可注性。注注漿時(shí)，孔口口壓力控制在在0.2～0.5Mppa，并采用定定量注漿法控控制注漿量，當(dāng)當(dāng)全段注漿量量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的的80%，無漏注孔孔時(shí)方可結(jié)束束注漿。超前錨桿施工按設(shè)計(jì)要求，在在開挖面上準(zhǔn)準(zhǔn)確畫出需施施設(shè)的錨桿孔孔位。鉆孔方方式同砂漿錨錨桿施工。檢檢查錨桿孔達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，安安裝錨桿。超前錨桿施工技技術(shù)措施：錨桿原材料規(guī)格格、長(zhǎng)度、直直徑符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，錨桿桿桿體除銹。錨錨桿孔位、孔孔深及布置形形式符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，錨桿桿用的水泥漿漿或砂漿，其其強(qiáng)度不低于于C20，水泥用普普通硅酸鹽水水泥，砂用細(xì)細(xì)砂，粒徑不不大于3mm。按設(shè)計(jì)要求定出出位置，孔距距允許誤差±150mmm；保持錨孔孔順直，并與與巖面基本垂垂直；鉆孔深深度及直徑與與桿體相匹配配。桿體插入錨桿孔孔時(shí)，保持位位置居中，砂砂漿W／C符合設(shè)計(jì)要要求，錨桿桿桿體露出巖面面長(zhǎng)度不大于于噴層厚度。錨桿孔內(nèi)砂漿或或水泥漿飽滿滿密實(shí)，砂漿漿或水泥漿內(nèi)內(nèi)添加適量的的微膨脹劑和和速凝劑。有有水地段先引引出孔內(nèi)的水水或在附近另另行鉆孔再安安裝錨桿。錨桿墊板與孔口口混凝土密貼貼。隨時(shí)檢查查錨桿頭的變變形情況，緊緊固墊板螺帽帽。超前小導(dǎo)管支護(hù)護(hù)在施工斷層及其其影響帶、淺淺埋地段和軟軟弱圍巖段時(shí)時(shí)，由于圍巖巖全～強(qiáng)風(fēng)化化、破碎等，采采用小導(dǎo)管預(yù)預(yù)注漿超前支支護(hù)。①超前小導(dǎo)管施施工工藝流程程超前小導(dǎo)管施工工工藝流程見見圖。超前小導(dǎo)管施工工工藝流程圖圖制作小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管眼孔布置鉆孔頂入小導(dǎo)管開挖注漿效果檢查注漿②施工方法采用臺(tái)車或風(fēng)鉆鉆鉆孔，用臺(tái)臺(tái)車或風(fēng)鉆將將小導(dǎo)管頂入入，注漿泵注注漿。③施工技術(shù)措施施沿開挖輪廓線向向外以10°～30°的外插角鉆鉆孔，將小導(dǎo)導(dǎo)管打入地層層。小導(dǎo)管的的縱向搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度≮1.5m，與線路中中線方向大致致平行。小導(dǎo)管注漿前，應(yīng)應(yīng)對(duì)開挖面噴噴射厚為50～100mm混凝土封閉閉。注漿壓力力應(yīng)為0.5～1.0MPPa，必要時(shí)可可在孔口處設(shè)設(shè)置能承受規(guī)規(guī)定的最大注注漿壓力和水水壓的止?jié){塞塞。徑向小導(dǎo)管注漿漿對(duì)于開挖后仍呈呈面狀滲水或或圍巖較破碎碎時(shí)，對(duì)開挖挖周邊進(jìn)行徑徑向小導(dǎo)管注注漿加固，達(dá)達(dá)到止水和加加固圍巖的作作用。徑向注注漿根據(jù)注漿漿設(shè)計(jì)圖紙并并結(jié)合地層特特點(diǎn)進(jìn)行確定定，并在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施做過程中中不斷完善，其其施工工藝流流程見圖。徑向小導(dǎo)管注漿漿施工工藝流流程圖配制漿液配制漿液測(cè)量放線、標(biāo)注徑向注漿孔位置NY鉆檢查孔檢查注漿效果確定鉆孔方向并鉆孔鉆具準(zhǔn)備就位是否符合注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)孔注漿注漿結(jié)束注漿施工驗(yàn)孔、安裝小導(dǎo)管加工小導(dǎo)管a、徑向小導(dǎo)管管注漿成孔施施工首先在周邊按設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)識(shí)出鉆鉆孔位置，利利用臺(tái)車或風(fēng)風(fēng)鉆成孔，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深深后，進(jìn)行清清孔、驗(yàn)孔；；完成后安裝裝小導(dǎo)管。b、徑向小導(dǎo)管管注漿方式徑向小導(dǎo)管注漿漿采用一次性性注漿方式進(jìn)進(jìn)行施工。c、徑向小導(dǎo)管管注漿結(jié)束標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)徑向小導(dǎo)管注漿漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以以定量定壓相相結(jié)合進(jìn)行控控制。注漿施施工過程中，以以定壓為第一一控制原則。在在該段最大設(shè)設(shè)計(jì)壓力下，當(dāng)當(dāng)注入率不大大于1L/mmin時(shí)，繼續(xù)灌灌注10min即可結(jié)束；；如果長(zhǎng)時(shí)間間注漿壓力不不上升（一般般指30分鐘），應(yīng)應(yīng)將注漿材料料調(diào)整為雙液液漿，再注30分鐘后仍不不上升，可按按定量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行注漿控制制并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理人共同確定定結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。注注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一般以達(dá)到到設(shè)計(jì)注漿終終壓及設(shè)計(jì)注注漿量要求進(jìn)進(jìn)行控制，且且檢查合格經(jīng)經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后后方可結(jié)束。d、徑向小導(dǎo)管管注漿效果檢檢查評(píng)定徑向小導(dǎo)管注漿漿所有注漿孔孔的注漿P-Q-t曲線必須符符合設(shè)計(jì)意圖圖；徑向注漿漿結(jié)束后應(yīng)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定定的允許流水水量或圍巖填填充密實(shí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求；檢查查孔檢驗(yàn)注漿漿效果并對(duì)檢檢查孔進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)注漿。洞內(nèi)防排水設(shè)置施工臨時(shí)排排水溝隧道施工過程中中，應(yīng)設(shè)置洞內(nèi)臨時(shí)排水水溝。順坡施工時(shí)，臨臨時(shí)排水溝坡坡度與隧道順順坡一致。水水溝斷面滿足足洞內(nèi)滲水和和排出施工廢廢水的需要，水水溝位置遠(yuǎn)離離邊墻，距邊邊墻基腳不小小于1.5m。圍巖松軟軟或裂隙發(fā)育育地段的水溝溝應(yīng)鋪砌，或或用管槽代替替。施工中排排水溝經(jīng)常清清理。逆坡施工時(shí)，根根據(jù)洞內(nèi)圍巖巖滲水和施工工廢水的實(shí)際際情況，在一一定距離設(shè)置置集水坑，并并安排水泵抽抽水，及時(shí)將將洞內(nèi)廢水排排至洞外排水水系統(tǒng)。滲漏水的處理開挖中洞內(nèi)滲水水的面積較大大時(shí)，采用鉆鉆孔將水集中中匯流引入排排水溝內(nèi)。并并將鉆孔位置置、數(shù)量、孔孔徑、深度、方方向和滲水量量等作詳細(xì)記記錄，用以確確定襯砌施工工時(shí)拱墻背后后所需要的排排水措施。承壓水的排放當(dāng)預(yù)計(jì)開挖工作作面前方有承承壓水，而且且排放不會(huì)影影響圍巖穩(wěn)定定，或進(jìn)行注注漿前排水降降壓，采用超超前鉆孔或輔輔助坑道排水水。超前鉆孔及輔助助坑道應(yīng)保持持10～20m的超前距離離，最短亦應(yīng)應(yīng)超前1～2倍掘進(jìn)循環(huán)環(huán)長(zhǎng)度。地下水的處理地下水不大時(shí)可可引入臨時(shí)排排水溝內(nèi)排出出。地下水較較豐富，無法法排出或排水水費(fèi)用昂貴，以以及不允許排排水的情況下下，經(jīng)技術(shù)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)比選，采采用注漿堵水水措施。根據(jù)據(jù)隧道埋深，采采用地面預(yù)注注漿，或開挖挖工作面預(yù)注注漿。排水管施工（1）縱、環(huán)向向排水盲管設(shè)設(shè)置環(huán)向和縱向盲溝溝施工時(shí)沿線線鉆孔，定位位孔間距在30cm～50cm。將膨脹錨栓打入入定位孔或用用錨固劑將鋼鋼筋頭預(yù)埋在在定位孔中，固固定釘安在盲盲管的兩側(cè)。用無紡布包住盲盲管，用扎絲絲捆好；用卡卡子卡住盲管管，然后固定定在膨脹螺栓栓上。采用三通透水管管將環(huán)、縱向向盲管連接。（2）邊墻泄水水管施作方法法模板臺(tái)車就位后后開始施作邊邊墻泄水管，在在模板臺(tái)車對(duì)對(duì)應(yīng)于泄水管管的位置開與與泄水管直徑徑相同的孔。泄泄水管一端安安在模板臺(tái)車車的預(yù)留孔上上，另一端安安在縱向排水水管上。泄水水管與縱向排排水盲管用三三通連接，并并固定牢固。（3）主要技術(shù)術(shù)措施按規(guī)定劃線，以以使盲管位置置準(zhǔn)確合理，劃劃線時(shí)注意盲盲管盡可能走走基面的低凹凹處和有出水水點(diǎn)的地方。盲管與巖面的間間距不得大于于5cm、盲管與巖巖面脫開的最最大長(zhǎng)度不得得大于10cm。集中出水點(diǎn)沿水水源方向鉆孔孔，然后將單單根集中引水水盲管插入其其中，并用速速凝砂漿將周周圍封堵，以以使地下水從從管中集中引引出。盲管上有接頭用用無紡布等滲滲水材料包裹裹，防止噴混混凝土料或雜雜物進(jìn)入堵塞塞管道。止水帶施工工藝藝在二次襯砌混凝凝土澆筑后的的12小時(shí)內(nèi)，拆拆除堵頭模板板，然后用鋼鋼絲刷將接縫縫處的混凝土土刷毛，并將將接縫處清理理干凈。在下下組混凝土澆澆筑前先將接接縫混凝土灑灑水潤(rùn)濕，刷刷水泥漿兩道道，然后安裝裝止水帶。止水帶施工中采采用泡沫塑料料對(duì)止水帶進(jìn)進(jìn)行定位，避避免其在混凝凝土澆筑過程程中發(fā)生移位位。澆筑混凝凝土?xí)r應(yīng)注意意避免混凝土土中的尖角石石子和銳利的的鋼筋刺破止止水帶。30分鐘后可以以澆筑混凝土土。止水帶全全環(huán)施作，止止水帶施作除除材料長(zhǎng)度原原因外只允許許有左右兩側(cè)側(cè)邊基上部?jī)蓛蓚€(gè)接頭，接接頭搭接長(zhǎng)度度不小于30cm。防水層施工初期支護(hù)與二次次襯砌之間設(shè)設(shè)置防水板和和無紡布作為為防水層，防防水層所用材材料符合圖紙紙的要求。采采用的無紡布布及防水板在在供樣品及出出廠檢驗(yàn)證件件送監(jiān)理工程程師審查批準(zhǔn)準(zhǔn)后才正式投投入施工。防水層施工在二二次襯砌灌筑筑前進(jìn)行。⑴基面處理基面處理：鋪設(shè)設(shè)防水層前對(duì)對(duì)初期支護(hù)大大致找平，邊邊墻及拱部補(bǔ)補(bǔ)噴找平、底底部砂漿找平平。對(duì)外露的的錨桿、管棚棚等切除、磨磨平，水泥砂砂漿封堵找平平等。出水點(diǎn)處理：在在鋪設(shè)防水板板前，初期支支護(hù)噴層表面面漏水及時(shí)處處理，采用注注漿堵水或埋埋設(shè)排水管直直接排水到邊邊溝，應(yīng)保持持基面的干燥燥。⑵鋪設(shè)防水板鋪設(shè)防水板地段段距開挖工作作面不小于爆爆破安全距離離。防水板采用無釘釘鋪設(shè)方法，一一次鋪設(shè)長(zhǎng)度度根據(jù)混凝土土循環(huán)灌筑長(zhǎng)長(zhǎng)度確定，鋪鋪設(shè)前先行試試鋪，再加以以調(diào)整。防水水板采用無釘釘孔鋪設(shè)，即即先用φ80塑料墊圈和和射釘將無紡紡布固定于基基面上（墊圈圈間距：拱0.5m～0.8m，邊墻1.0m，呈梅花型型布置），再再將防水板應(yīng)應(yīng)用專用粘合合劑粘合在墊墊圈上。在凸凹較大的基基面上，防水水板鋪設(shè)要預(yù)預(yù)留足夠的松松散系數(shù)，使使其留有余地地，并在斷面面變化處增加加懸掛點(diǎn)，保保證緩沖面與與混凝土表面面密貼。同時(shí)時(shí)做好防水板板與泄水孔的的密閉性連接接。襯砌混凝土灌注注前檢查防水水板質(zhì)量，填填寫檢查證。灌灌注襯砌混凝凝土?xí)r，不損損壞塑料防水水板。防水層施工程序序見圖。防水層施工程程序流程圖基層修正整平基層修正整平塑料墊圈固定對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)進(jìn)入下一道工序原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)基面檢查驗(yàn)收充氣檢查合格不合格不合格鋪設(shè)緩沖無紡布鋪設(shè)、焊接防水板⑶防水板焊(粘粘)接防水板接縫采用用熱合機(jī)自動(dòng)動(dòng)焊縫形成或或?qū)Ｓ媚z粘結(jié)結(jié)，即將兩層層防水板的邊邊緣搭接不小小于10cm，通過熱熔熔加壓或?qū)Ｓ糜媚z粘合，兩兩側(cè)接縫寬應(yīng)應(yīng)不小于2.5cm；當(dāng)縱向接接縫與環(huán)向接接縫成十字交交叉時(shí)（十字字形接縫），事事先對(duì)縱向接接縫外的多余余搭接部分齊齊根處削去，將將臺(tái)階修理成成斜面并整平平。⑷防水板質(zhì)量檢檢查和處理①外觀檢查：防防水板鋪設(shè)均均勻連續(xù)，接接縫寬度不小小于25mm，搭接寬度度不小于100mm，接縫應(yīng)平平順、無褶皺皺、均勻連續(xù)續(xù)，無假焊、漏漏焊（粘）、焊焊穿或夾層等等現(xiàn)象。②接縫質(zhì)量檢查查:防水板搭接接用熱合機(jī)進(jìn)進(jìn)行焊接或?qū)Ｓ媚z粘結(jié)，接接縫為雙面縫縫，中間留出出空隙以便充充氣檢查。檢檢查方法為：：用5號(hào)注射針頭頭與打氣筒相相連，針頭處處設(shè)壓力表，將將打氣筒加壓壓至1.5MPPa時(shí)，停止充充氣，保持該該壓力達(dá)2min，否則說明明有未焊好之之處。用肥皂皂水涂在焊接接縫上，產(chǎn)生生氣泡地方重重新焊接或粘粘結(jié)，直到不不漏氣為止。③保持防水層接接頭處的潔凈凈、干燥，同同時(shí)在下一階階段施工前不不得將其弄破破損。④二襯混凝土澆澆筑前加強(qiáng)對(duì)對(duì)防水層的保保護(hù)，注意鋼鋼筋的運(yùn)輸及及綁扎過程中中可能對(duì)防水水板產(chǎn)生的損損傷，發(fā)現(xiàn)層層面有破損及及時(shí)修補(bǔ)。襯砌施工隧道襯砌一般采采用仰拱超前前全幅施工，拱拱墻二次襯砌砌采用一次立立模灌注，模模板臺(tái)車襯砌砌。自動(dòng)計(jì)量量攪拌站生產(chǎn)產(chǎn)混凝土，無無軌混凝土罐罐車運(yùn)輸混凝凝土，泵送混混凝土入模。仰拱及填充施工工仰拱及填充適度度緊跟開挖面面（一般地段段距開挖面100～200m；特殊地質(zhì)質(zhì)地段適當(dāng)調(diào)調(diào)整襯砌與開開挖面距離），全全幅施工。及及時(shí)施作仰拱拱及填充，早閉閉合，防塌方方，同時(shí)能保保證洞內(nèi)道路路的暢通，對(duì)對(duì)搞好洞內(nèi)排排水、搞好文文明施工、防防止隧道基底底軟化等都是是非常有利的的。仰拱開挖不允許許欠挖，仰拱拱斷面開挖后后立即檢查并并澆筑混凝土土。澆筑前清清除虛渣、雜雜物、排除積積水，超挖部部分應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定予以回回填。澆筑仰仰拱應(yīng)采用組組合鋼模板，并并由仰拱中心心向兩側(cè)對(duì)稱稱進(jìn)行，仰拱拱與邊墻銜接接處應(yīng)搗固密密實(shí)。仰拱混混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％以上后，清清除仰拱上面面的碎渣塵土土，并沖洗干干凈，然后進(jìn)進(jìn)行仰拱填充充施工。采用仰拱棧橋保保持洞內(nèi)運(yùn)輸輸通暢。拱墻襯砌施工正洞拱墻襯砌根根據(jù)量測(cè)情況況在圍巖及初初期支護(hù)變形形基本穩(wěn)定后后進(jìn)行。根據(jù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)，二次模注襯襯砌時(shí)間應(yīng)在在圍巖量測(cè)凈凈空變化速率率小于0.2mmm/d，變形量已已達(dá)到預(yù)計(jì)總總變形量的80%以上；且變變形速率有明明顯減緩趨勢(shì)勢(shì)時(shí)，方可進(jìn)進(jìn)行，即適時(shí)時(shí)襯砌。拱墻采用模板臺(tái)臺(tái)車襯砌，泵泵送混凝土入入模，每環(huán)在在拱頂預(yù)留壓壓漿管兼排氣氣管，保證拱拱頂混凝土與與圍巖密貼。混混凝土采取附附著式振搗器器振搗，輔以以插入式振搗搗器輔助振搗搗。特殊地段段，如錨段襯襯砌段采用襯襯砌臺(tái)架和組組合鋼模板襯襯砌。鋼筋混混凝土襯砌地地段，鋼筋在在洞外下料加加工，彎制成成型，洞內(nèi)綁綁扎或拼裝焊焊接，鋼筋綁綁扎采用多功功能作業(yè)臺(tái)架架施工。襯砌施工主要技技術(shù)措施①混凝土品質(zhì)控控制精心試驗(yàn)鋼材、水水泥、粗細(xì)骨骨料、水、外外加劑等原材材料，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)后精心選用用符合設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的原原材料進(jìn)行配配合比設(shè)計(jì)并并不斷優(yōu)化。對(duì)對(duì)不同地段的的出水點(diǎn)水質(zhì)質(zhì)進(jìn)行檢驗(yàn)，是是否對(duì)混凝土土有侵蝕性。施施工中嚴(yán)格按按配合比準(zhǔn)確確計(jì)量，嚴(yán)格格按配合比拌拌制混凝土，必必須采用自動(dòng)動(dòng)計(jì)量攪拌站站拌和，必須須保障混凝土土攪拌時(shí)間，運(yùn)運(yùn)輸過程不出出現(xiàn)離析；混混凝土拌和完完成后必須在在規(guī)定的時(shí)間間內(nèi)用完，否否則將重新進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)或報(bào)廢?；旎炷翝仓坎捎帽盟退突炷寥肽Ｄ?。必須經(jīng)試試驗(yàn)后確定脫脫模時(shí)間，脫脫模后及時(shí)進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少少于28d。②隧底處理在施工仰拱混凝凝土前，檢查查隧底開挖支支護(hù)凈空情況況，并將隧底底松碴、雜物物和積水清理理干凈。鋼筋筋混凝土襯砌砌地段，鋼筋筋骨架固定牢牢固，確保鋼鋼筋安裝位置置正確。超挖挖部分全部用用同標(biāo)號(hào)混凝凝土回填。③施工縫和接茬茬措施正洞仰拱、填充充超前，每環(huán)環(huán)施工縫間設(shè)設(shè)止水帶，進(jìn)進(jìn)行鑿毛并加加接茬鋼筋進(jìn)進(jìn)行連接，施施工縫在澆筑筑混凝土前經(jīng)經(jīng)充分潤(rùn)濕。拱拱墻立模前先先檢查斷面、滲滲漏水情況、中中線水平、排排水盲管和防防水板安裝質(zhì)質(zhì)量。泵送混混凝土入倉(cāng)自自下而上，從從已灌筑段接接頭處向未灌灌筑方向，分分層對(duì)稱澆灌灌，防止偏壓壓使模板變形形。④拱頂混凝土密密實(shí)度和空洞洞解決措施a.分層分窗澆澆注泵送混凝土入倉(cāng)倉(cāng)自下而上，從從已灌筑段接接頭處向未灌灌筑方向。充充分利用臺(tái)架架上、中、下下三層窗口，分分層對(duì)稱澆注注混凝土，在在出料管前端端加接3～5m同徑軟管，使使管口向下，避避免水平對(duì)混混凝土面直泵泵?；炷翝矟仓r(shí)的自由由傾落高度不不宜超過2米，當(dāng)超過過時(shí)，通過模模板上預(yù)留的的孔口加串桶桶或梭槽澆筑筑。b.封頂施工當(dāng)混凝土澆筑面面已接近頂部部（以高于模模板臺(tái)車頂部部為界限），進(jìn)進(jìn)入封頂階段段，為了保證證空氣能夠順順利排除，在在堵頭的最上上端預(yù)留兩個(gè)個(gè)圓孔，安裝裝排氣管（采采用φ50mm焊管），要要避免其沉入入混凝土之中中。將排氣管管一端伸入倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)，且盡量量靠上。隨著著澆筑繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有水（實(shí)為為混凝土表層層的離析水、稀稀漿）自排氣氣管中流出時(shí)時(shí)，即說明倉(cāng)倉(cāng)內(nèi)已完全充充滿了混凝土土，停止?jié)仓炷?，疏疏通排氣管和和撤出泵送軟軟管，并將擋擋板的圓孔堵堵死。封頂混凝土?xí)r盡盡量從內(nèi)向端端模方向灌注注，以排除空空氣。后期利利用排氣管對(duì)對(duì)拱頂因混凝凝土收縮產(chǎn)生生的空隙進(jìn)行行填實(shí)。c.澆筑過程中中派專人負(fù)責(zé)責(zé)振搗，保證證混凝土的密密實(shí)，臺(tái)車就就位前準(zhǔn)確安安裝拱頂排氣氣管，確保封封頂時(shí)不出現(xiàn)現(xiàn)空洞，并在在后期利用此此管進(jìn)行壓漿漿，使襯砌背背后充填密實(shí)實(shí)。d.襯砌背后注注漿襯砌施作完后，為為了克服襯砌砌與初期支護(hù)護(hù)間存在空隙隙，采用襯砌砌背后進(jìn)行壓壓漿的辦法對(duì)對(duì)其充填。壓壓漿按照襯砌砌施作時(shí)預(yù)留留的壓漿孔進(jìn)進(jìn)行。襯砌背后注漿施施工工藝流程程圖⑤檢測(cè)和補(bǔ)強(qiáng)對(duì)已完成的混凝凝土利用地質(zhì)質(zhì)雷達(dá)進(jìn)行無無損檢測(cè)，檢檢查襯砌質(zhì)量量和封頂效果果，進(jìn)行信息息反饋，及時(shí)時(shí)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，并并分析原因采采取糾正和預(yù)預(yù)防措施。⑥其它技術(shù)措施施嚴(yán)格控制混凝土土從拌合出料料到入模的時(shí)時(shí)間，當(dāng)氣溫溫20℃～30℃時(shí)，不超過1h，10℃～19℃時(shí)不超過1.5h。冬、雨季季施工時(shí)，混混凝土拌合運(yùn)運(yùn)輸和澆筑嚴(yán)嚴(yán)格按保障措措施和規(guī)范要要求執(zhí)行。每循環(huán)脫模后及及時(shí)對(duì)模板臺(tái)臺(tái)車進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)：清刷模板板，對(duì)變形和和麻面處進(jìn)行行整修和打磨磨，涂脫模劑劑。襯砌施工工藝框框圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備檢查測(cè)量放樣原材料準(zhǔn)備臺(tái)車就位安裝堵頭模板模板整修、清理涂油上料、計(jì)量各項(xiàng)檢查混凝土拌和灌注混凝土混凝土運(yùn)輸分層振搗封頂養(yǎng)護(hù)拆模路面施工路面鋪底在隧道道內(nèi)清除虛渣渣、雜物及排排除積水后進(jìn)進(jìn)行，鋪底為為路面結(jié)構(gòu)的的基層（平整整層）；其表表面高程不大大于圖紙規(guī)定定的基層頂面面高程，橫坡坡與路面橫坡坡一致。路面施工方法同同公路路面施施工。超前地質(zhì)預(yù)報(bào)及及圍巖量測(cè)a、超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報(bào)根據(jù)本標(biāo)段隧道道地質(zhì)特點(diǎn)和和隧道施工的的“早預(yù)報(bào)、早早預(yù)防”的原則，施施工時(shí)采用地地質(zhì)調(diào)查、TSP-2203超前地質(zhì)預(yù)預(yù)報(bào)、鉆孔超超前探測(cè)、開開挖面及其附附近的地質(zhì)觀觀測(cè)素描和地地質(zhì)作用等綜綜合手段，預(yù)預(yù)測(cè)不良地質(zhì)質(zhì)的位置、性性質(zhì)、規(guī)模和和對(duì)施工的影影響程度。b、施工監(jiān)控量量測(cè)我們擬采用信息息化施工監(jiān)控控量測(cè)技術(shù)和和實(shí)用的量測(cè)測(cè)圍巖應(yīng)力—應(yīng)變方法，控控制圍巖變形形，掌握準(zhǔn)確確的數(shù)據(jù)，修修正參數(shù)，指指導(dǎo)施工。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目分為必必測(cè)項(xiàng)目和選選測(cè)項(xiàng)目。必必測(cè)項(xiàng)目包括括：洞外觀察察、地表下沉沉量測(cè)、凈空空收斂量測(cè)、拱拱頂下沉量測(cè)測(cè)、每一施工工循環(huán)工作面面地質(zhì)描述，是是用以判斷圍圍巖的變化情情況和支護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)工作狀態(tài)態(tài)的經(jīng)常性量量測(cè)，選測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目包括：地地表下沉、圍圍巖位移、錨錨桿軸力、襯襯砌應(yīng)力、錨錨桿拉拔試驗(yàn)驗(yàn)、圍巖條件件、洞內(nèi)收斂斂性等，是用用以判斷隧道道圍巖松動(dòng)狀狀態(tài)、噴錨支支護(hù)效果和積積累資料為目目的的量測(cè)。第一節(jié)總體施施工方案隧道施工按照新新奧法原理組組織。軟巖地地段施工始終終堅(jiān)持“弱爆破、短進(jìn)尺、強(qiáng)支護(hù)、早封閉、勤量測(cè)、緊襯砌”的原則。在在施工中積極極推廣應(yīng)用國(guó)國(guó)內(nèi)外隧道施施工新技術(shù)、新工藝，投投入大型施工工機(jī)械設(shè)備，組組成鉆、爆、挖挖、裝、運(yùn)、錨、襯等機(jī)械化化作業(yè)線；噴噴砼采用濕噴噴機(jī)，降低回回彈量和粉塵塵；砼襯砌全全部采用液壓壓鋼模襯砌臺(tái)臺(tái)車和泵送砼砼作業(yè)，施工工中進(jìn)行超前前地質(zhì)預(yù)報(bào)，采采用先進(jìn)的量量測(cè)、探測(cè)技技術(shù)取得圍巖巖狀態(tài)參數(shù)，通通過對(duì)數(shù)據(jù)的的分析和處理理，及時(shí)反饋饋信息指導(dǎo)施施工。新奧法法施工程序見見流程圖1．1。I、II類圍巖巖地段采用短短臺(tái)階法施工工。上臺(tái)階在在鉆進(jìn)式注漿漿錨桿超前預(yù)預(yù)支護(hù)下，采采用弧形導(dǎo)坑坑預(yù)留核心土土法施工，中中、下臺(tái)階實(shí)實(shí)行左右側(cè)槽槽相錯(cuò)式開挖挖，噴錨網(wǎng)、鋼架初期支支護(hù)。III類圍巖地段段采用正臺(tái)階階法開挖，噴噴錨網(wǎng)、鋼架初期支支護(hù)；對(duì)弱水水、貧水、圍巖整體性性較好地段采采用全斷面法法開挖。IV、V類圍巖地段段采用全斷面面法開挖，一一般地段設(shè)局局部鋼筋網(wǎng)噴噴錨支護(hù)，富富水地帶拱部部設(shè)鋼筋網(wǎng)噴噴錨支護(hù)。鉆爆采用兩或三三臂液壓鉆孔孔臺(tái)車，塑料料導(dǎo)爆管毫秒秒雷管微差爆爆破開挖，周周邊輪廓采用用光面爆破技技術(shù)。有軌運(yùn)運(yùn)輸采用ITC3112H挖裝機(jī)裝碴碴，大噸位內(nèi)內(nèi)燃機(jī)車或電電瓶車牽引梭梭式礦車出碴碴；無軌運(yùn)輸輸采用ITC3112H挖裝機(jī)裝碴碴，VOLOVVA20自卸車出碴碴。噴砼采用用TK－961濕噴機(jī)配機(jī)機(jī)械手作業(yè)；；全斷面液壓壓鋼模襯砌臺(tái)臺(tái)車、泵送砼灌注注二次襯砌砼砼。砼全部采采用自動(dòng)計(jì)量量拌合站生產(chǎn)產(chǎn)，輸送罐車車運(yùn)輸。通風(fēng)風(fēng)采用大功率率風(fēng)機(jī)、大管徑軟管管壓入式通風(fēng)風(fēng)，獨(dú)頭掘進(jìn)進(jìn)距離超過1000m的長(zhǎng)隧道采采用壓入式和和壓出式混合合通風(fēng)方式。第二節(jié)洞口開開挖一、開挖洞口段采用分層層開挖，施工工機(jī)械以CAAT320LL挖掘機(jī)為主主；洞口場(chǎng)地地用裝載機(jī)輔輔以推土機(jī)整整平壓實(shí)；遇遇堅(jiān)硬石質(zhì)地地層人工鉆眼眼爆破，運(yùn)輸輸采用自卸車車，挖方棄往往指定的棄土土場(chǎng)。洞口段段開挖將充分分考慮洞內(nèi)施施工需要，合合理布置供風(fēng)風(fēng)、供水、供供電設(shè)施、材材料存放及加加工場(chǎng)地、機(jī)機(jī)械停放場(chǎng)地地。洞口施工工程序見流程程圖1.2。洞口段為Ⅳ類及及以上圍巖時(shí)時(shí)，在洞口邊邊仰坡及支護(hù)護(hù)施作完畢后后，即可直接接進(jìn)洞。為確確保施工安全全，一般采用用正臺(tái)階法或或超短臺(tái)階法法進(jìn)洞，上部部開挖超前3～5m，掘進(jìn)10～20m后，先在洞洞口段全斷面面襯砌8～10m，然后采用用全斷面施工工方法。如圍圍巖整體性好好則可直接采采用全斷面施施工方法。洞口段為Ⅲ類及及以下圍巖時(shí)時(shí)，采用“套拱法”進(jìn)洞。所謂“套拱法”就是在洞口口段隧道洞身身上下襯砌輪輪廓線以外，立立模架灌注厚厚30～50cm的砼（或或者鋼筋混凝凝土），長(zhǎng)度度3～5m，嵌進(jìn)山體體0.5～1.0m，外外露0.5～4.5m，以以確保洞口段段山體穩(wěn)定，防防止坍塌和洞洞頂危石傷人人，確保施工工安全，然后后采用臺(tái)階法法施工。施工工時(shí)，配合超超前支護(hù)（錨錨桿、小導(dǎo)管管及大小管棚棚）和鋼架支支護(hù)。然后按按設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行洞身開挖挖支護(hù)。洞口口淺埋地段避避開雨季施工工，施工中采采用人工開挖挖（必要時(shí)放放小炮），短短開挖，強(qiáng)支支護(hù)，襯砌緊緊跟，步步為為營(yíng)，穩(wěn)扎穩(wěn)穩(wěn)打，以策安安全。二、邊仰坡施工工截水溝施作完畢畢后進(jìn)行邊仰仰坡開挖，按按設(shè)計(jì)坡度一一次整修到位位，并分層進(jìn)進(jìn)行邊仰坡防防護(hù)，以防圍圍巖風(fēng)化，雨雨水滲透而坍坍塌。圍巖破破碎部位增設(shè)設(shè)網(wǎng)噴，以穩(wěn)穩(wěn)定邊仰坡。刷刷坡防護(hù)到路路基面標(biāo)高。三、洞門修筑隧道洞門在進(jìn)洞洞施工正常后后，結(jié)合地形形地質(zhì)及考慮慮洞口美化等等條件，安排排在雨季前施施工。洞門施施工應(yīng)與不少少于5m的洞內(nèi)拱墻墻襯砌同時(shí)灌灌注施工，連連成整體。施工準(zhǔn)備實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)開挖初期支護(hù)是否符合“施規(guī)”要求二次襯砌光面爆破減少擾動(dòng)錨噴支護(hù)減少圍巖變形結(jié)束修改施工方案洞內(nèi)觀測(cè),位移量測(cè)指導(dǎo)施工與設(shè)計(jì)否是安設(shè)防排水系統(tǒng)圖1.1新新奧法施工程程序框圖主便道修至洞口主便道修至洞口截水溝的開挖和修筑施工場(chǎng)地的平整修建洞口臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施洞口土石方分層開挖邊坡臨時(shí)防護(hù)洞門排水溝的修筑邊坡修整洞門施工護(hù)面墻施工洞門裝飾（如設(shè)計(jì)有要求）挖至路基設(shè)計(jì)高程圖1.2洞洞口施工程序序框圖第三節(jié)洞身開開挖與支護(hù)一、上部弧形導(dǎo)導(dǎo)坑預(yù)留核心心法施工㈠施工工序I類圍巖、Ⅱ類類圍巖和洞口口Ⅲ類圍巖地段段，采用上部部弧形導(dǎo)坑預(yù)預(yù)留核心法施施工。上部弧弧形導(dǎo)坑預(yù)留留核心法施工工程序見圖11.3,施工工序見見HYPERLINK"單線上弧導(dǎo)預(yù)留核心法施工示意.dwg""單線上弧導(dǎo)導(dǎo)預(yù)留核心法法施工示意.dwg""圖1.4a、HYPERLINK"雙線上弧導(dǎo)預(yù)留核心法施工示意.dwg""雙線上弧導(dǎo)導(dǎo)預(yù)留核心法法施工示意.dwg""1.4b。相距15-20相距15-20m相距4m至6m超前支護(hù)上部弧形導(dǎo)坑開挖左右側(cè)槽交錯(cuò)開挖弧形導(dǎo)坑噴錨支護(hù)邊墻噴錨支護(hù)1.2m每循環(huán)進(jìn)尺1-1.2m仰拱開挖仰拱砼灌注安設(shè)防排水系統(tǒng)拱墻鋼支撐連接全斷面砼襯砌圖1.3上上部弧形導(dǎo)坑坑預(yù)留核心法法施工程序框框圖㈡施工方法I類圍巖地段采采用超短臺(tái)階階法施工，臺(tái)臺(tái)階長(zhǎng)度控制制在5m以內(nèi)。在鉆鉆進(jìn)式注漿錨錨桿超前預(yù)支支護(hù)下，上臺(tái)臺(tái)階采用弧形形導(dǎo)坑預(yù)留核核心土法開挖挖，以人工風(fēng)風(fēng)鎬開挖為主主。開挖后及及時(shí)噴砼封閉閉巖面及核心心土，及早施施作拱部噴錨錨網(wǎng)、鋼架初期支支護(hù)，噴砼采采用濕噴工藝藝。圖1.4a單線隧道上上弧導(dǎo)預(yù)留核核心法施工示示意圖圖1.4b雙線隧道上上弧導(dǎo)預(yù)留核核心法施工示示意圖開挖上部弧形導(dǎo)導(dǎo)坑時(shí)，同時(shí)時(shí)開挖中臺(tái)階階或中、下臺(tái)臺(tái)階，循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺相同。開開挖后立即噴噴砼封閉巖面面，及時(shí)施作作邊墻噴錨網(wǎng)網(wǎng)、鋼架初期支支護(hù)。左右側(cè)側(cè)槽不能對(duì)稱稱開挖，須錯(cuò)錯(cuò)開2~3m。每循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺0.6~11.2m。為提高工工效，上臺(tái)階階開挖出碴采采用CAT3220挖掘機(jī)扒碴碴到下臺(tái)階，由ITC-312H隧道挖裝機(jī)裝碴。施工中認(rèn)真進(jìn)行行圍巖量測(cè)工工作，根據(jù)圍圍巖變化，及及時(shí)調(diào)整初期期支護(hù)參數(shù)。Ⅱ、Ⅲ類圍巖均均采用短臺(tái)階階法施工，首首先施作拱墻墻初期支護(hù)，然然后施作砼仰仰拱，最后全全斷面施作模模筑砼二次襯襯砌；臺(tái)階長(zhǎng)長(zhǎng)度5m。Ⅱ類圍巖地段段在鉆進(jìn)式注注漿錨桿超前前預(yù)支護(hù)下，上上臺(tái)階采用弧弧形導(dǎo)坑預(yù)留留核心土法開開挖，以人工工風(fēng)鎬開挖為為主。開挖后后及時(shí)噴砼封封閉巖面，及及早施作拱部部噴錨網(wǎng)、鋼架初期支支護(hù)，噴砼采采用濕噴工藝藝。為提高工工效，上臺(tái)階階開挖出碴利利用CAT3220挖掘機(jī)將碴碴扒到下臺(tái)階階，由ITC-3312H挖裝機(jī)出碴碴。上部弧形形導(dǎo)坑預(yù)留核核心掘進(jìn)噴錨錨作業(yè)循環(huán)時(shí)時(shí)間見圖1..5。上部弧形導(dǎo)坑預(yù)預(yù)留核心噴錨錨作業(yè)循環(huán)時(shí)時(shí)間圖(單線)圖1.5工序作業(yè)時(shí)間（miin）循環(huán)時(shí)間（miin）60120180240300360420480540600660測(cè)量放線30超前支護(hù)90開挖120初噴60出碴90架鋼架、掛網(wǎng)、打打錨桿120噴砼120上部弧形導(dǎo)坑預(yù)預(yù)留核心噴錨錨作業(yè)循環(huán)時(shí)時(shí)間圖（雙線線）工序作業(yè)時(shí)間(min)循環(huán)時(shí)間(miin)60120180240300360420480540600660720測(cè)量放線30超前支護(hù)90開挖120初噴60出碴120架格柵、掛網(wǎng)、打錨桿150噴砼150二、正臺(tái)階法施施工洞身Ⅲ類圍巖地地段采用正臺(tái)臺(tái)階法施工，上上臺(tái)階開挖采采用YT-224鑿巖機(jī)鉆鉆眼，塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管非電起起爆系統(tǒng)，毫毫秒微差有序序起爆。每循循環(huán)進(jìn)尺1..2～2.4m。上上下臺(tái)階由CCAT320挖掘機(jī)和ITC-3112H挖裝機(jī)裝碴碴，施工中合合理調(diào)整工序序，實(shí)行“鉆爆、裝碴碴、運(yùn)輸”機(jī)械化一條條龍作業(yè)。隧隧道開挖后及及時(shí)施作噴錨錨支護(hù)，下半半斷面開挖后后仰拱施工緊緊跟。正臺(tái)階階法掘進(jìn)噴錨錨作業(yè)循環(huán)時(shí)時(shí)間見圖1..6。三、全斷面法施施工Ⅳ、Ⅴ類圍巖地地段采用全斷斷面法光面爆爆破施工，塑塑料導(dǎo)爆管非非電起爆系統(tǒng)統(tǒng)，毫秒微差差有序起爆。每每循環(huán)進(jìn)尺22.8～4.6m。Ⅳ類圍巖開挖挖采用H－178兩臂或三臂臂液壓鉆孔臺(tái)臺(tái)車鉆眼，初初期支護(hù)采用用芬蘭產(chǎn)H530錨桿臺(tái)車施施作錨桿，濕濕噴機(jī)進(jìn)行噴噴砼作業(yè)。洞洞內(nèi)作業(yè)供電電采用630KVVA可移動(dòng)變壓壓器、10KV高壓壓進(jìn)洞。砼襯襯砌采用全斷斷面液壓鋼模模襯砌臺(tái)車、泵泵送砼作業(yè)。全全斷面法掘進(jìn)進(jìn)作業(yè)循環(huán)時(shí)時(shí)間見圖1..7。施工程程序見圖1..8。III類圍巖臺(tái)臺(tái)階法施工循循環(huán)作業(yè)時(shí)間間圖（單線）圖1。6工序作業(yè)時(shí)間(min)循環(huán)時(shí)間(miin)60120180240300360420480540600660720測(cè)量放線30開挖180初噴60出碴120架格柵、掛網(wǎng)、打錨桿180噴砼150正臺(tái)階法掘進(jìn)噴噴錨作業(yè)循環(huán)環(huán)時(shí)間圖（雙雙線）圖1.6工序i循環(huán)時(shí)間（miin）測(cè)量放線60開挖150初噴90出碴150打180噴砼150全斷面法掘進(jìn)作作業(yè)循環(huán)時(shí)間間圖（單線）圖1.7工序i循環(huán)時(shí)間（miin）60120180240300360420480540測(cè)量放線30鉆眼180裝藥6060清危噴砼60出碴150全斷面掘進(jìn)施工工作業(yè)循環(huán)時(shí)時(shí)間圖（雙線線）圖1。7工序作業(yè)時(shí)間(miin)循環(huán)時(shí)間(miin)60120180240300360420480540600660測(cè)量放線30鉆眼180裝藥90通風(fēng)60清危初噴60出碴180復(fù)噴砼60在全斷面爆破作作業(yè)中，采用用水幕降塵，確確保作業(yè)面粉粉塵含量達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)。施工工中采用“W”型水幕降塵塵器噴霧降塵塵。每個(gè)爆破破作業(yè)面共設(shè)設(shè)兩道水幕降降塵，距離掌掌子面分別為為20m和40m；每道道共設(shè)4個(gè)水幕降塵塵器，左右邊邊墻各1個(gè)，基底2個(gè)；在爆破破工點(diǎn)炮后離離開時(shí)逐組啟啟動(dòng)噴水系統(tǒng)統(tǒng)，開始水幕幕降塵作業(yè)。裝裝碴作業(yè)面和和倒運(yùn)碴場(chǎng)，人人工配合專用用灑水器灑水水降塵，確保保施工環(huán)境良良好。裝載機(jī)裝碴時(shí)，人人工配合專用用灑水器灑水水降塵，確保保作業(yè)面環(huán)境境良好。圖1.8全斷面開挖法施工程序圖圖1.8全斷面開挖法施工程序圖模筑混凝土鉆炮眼裝藥爆破砼仰拱或鋪底出碴水幕降塵、通風(fēng)清危排險(xiǎn)打錨桿掛網(wǎng)濕噴混凝土臺(tái)車就位測(cè)量布眼施工準(zhǔn)備掛設(shè)防水板及背后盲溝四、光面爆破根據(jù)圍巖走向、層層厚、石質(zhì)等等地質(zhì)情況及及支護(hù)施工方方法，設(shè)定爆爆破方法如下下：㈠Ⅲ類圍巖采采用正臺(tái)階法法掘進(jìn)。爆破破器材選用22#巖石硝銨炸炸藥、塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管非電起起爆系統(tǒng)，毫毫秒微差有序序起爆。正臺(tái)臺(tái)階炮孔布置置、雷管段別別布置、爆破破網(wǎng)絡(luò)布置見見HYPERLINK"單線三類正臺(tái)階爆破圖.dwg""單線三類正正臺(tái)階爆破圖圖.dwg""正臺(tái)階炮眼眼布置圖1.9、HYPERLINK"雙線三類全斷面爆破圖.DWG""雙線三類全全斷面爆破圖圖.DWG""1.9a；Ⅲ類圍巖斷面面開挖藥量分分配表見表1.1；Ⅲ類圍巖斷面面主要技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)見表表1.2。㈡Ⅳ、Ⅴ類圍圍巖采用全斷斷面法掘進(jìn)，堅(jiān)堅(jiān)硬巖石施工工加強(qiáng)掏槽爆爆破，控制周周邊光爆孔，確確保無超欠挖挖。爆破器材材選用2#巖石硝銨炸炸藥，塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管非電起起爆系統(tǒng)毫秒秒微差有序起起爆。全斷面面炮孔布置、雷雷管段別布置置、爆破網(wǎng)絡(luò)絡(luò)布置見全斷斷面炮眼布置置圖HYPERLINK"單線四類全斷面爆破圖.DWG""單線四類全全斷面爆破圖圖.DWG""1.10、HYPERLINK"雙線四五類全斷面爆破圖.DWG""雙線四五類類全斷面爆破破圖.DWG""1.10aa、HYPERLINK"雙線全斷面爆破網(wǎng)絡(luò)圖.dwg""雙線全斷面面爆破網(wǎng)絡(luò)圖圖.dwg""1.10bb。Ⅲ類圍巖正臺(tái)階階光面爆破炮炮眼藥量分配配表（單線）表1.1序號(hào)上下臺(tái)階炮眼分類炮眼數(shù)雷管段數(shù)炮眼長(zhǎng)度炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)單孔裝藥量合計(jì)藥量個(gè)段cm卷/孔Kg/孔Kg1上臺(tái)階掏槽眼4116571.104.40243285132.038.123擴(kuò)槽眼9525011.51.8016.204內(nèi)圈眼10725011.51.8018.005周邊眼23926011×∮251.2127.836底板眼61126012.51.9011.407合計(jì)5685.958下半斷面掘進(jìn)眼5225011.51.809.0094425011.51.807.20106625011.51.8010.8011周邊眼10826011×∮251.2112.1012底眼51026012.01.909.5013合計(jì)3048.60合計(jì)134.55III類圍巖全全斷面光面爆爆破炮眼藥量量分配表（雙雙線）表1.1序號(hào)炮眼分類炮眼數(shù)(個(gè))雷管段數(shù)(段)炮眼深度(cm)炮眼裝藥量(卷/孔)(Kg/孔)(Kg)1中空眼13102掏槽眼2131073.507.0032331073.507.0044531073.5014.006擴(kuò)槽眼6730073.5021.007輔助眼12930063.0036.008181030063.0054.009111130063.0033.0010111230063.0033.0011101330063.0030.0012內(nèi)圈眼401430013.00120.0013周邊眼53153009.25×122小藥卷1.3269.9614底板眼251532073.5087.5015合計(jì)195512.46Ⅲ類圍巖正臺(tái)階階光面爆破主主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)術(shù)指標(biāo)（單線線）表1.2序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1開挖斷面積m252.122預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺尺m2.503每循環(huán)爆破石方方m3130.304炮眼總數(shù)個(gè)86.005鉆孔總數(shù)m217.406雷管用量發(fā)100.007炸藥用量Kg134.558比鉆眼數(shù)個(gè)/m21.659比鉆眼量m/m31.6710比裝藥量Kg/m31.0311單位體積巖體耗耗雷管量發(fā)/m30.7712預(yù)計(jì)炮眼利用率率%96%III類圍巖全全斷面光面爆爆破主要經(jīng)濟(jì)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（雙雙線）表1。2序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1開挖斷面積m297.942預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺尺m2.903每循環(huán)爆破石方方m3284.004炮眼總數(shù)個(gè)194.005鉆孔總數(shù)m639.706雷管用量發(fā)226.007炸藥用量Kg512.468比鉆眼數(shù)個(gè)/m21.989比鉆眼量m/m32.2510比裝藥量Kg/m31.8011單位體積巖體耗耗雷管量發(fā)/m30.8012預(yù)計(jì)炮眼利用率率%97%Ⅳ、Ⅴ類圍巖采采用兩臂或三三臂鉆孔臺(tái)車車鉆孔時(shí)，其其光面爆破設(shè)設(shè)計(jì)如下：鉆鉆爆采用平行行直眼掏槽方方法，中部設(shè)設(shè)大直徑中空空孔，中空孔孔直徑為1002mm。2#巖石硝銨炸炸藥；遇水采采用乳膠炸藥藥，不偶合系系數(shù)為1.114～1.20。1、爆破參數(shù)選選擇⑴掏槽眼型式式選擇及其裝裝藥參數(shù)⑵周邊眼孔距距E的選擇周邊孔間距一般般為0.3～0.65mm，本設(shè)計(jì)取取E=0.66m。⑶抵抗線W的的選擇W=E/MM為周邊孔孔密集系數(shù)，一一般取0.77～0.9，本設(shè)設(shè)計(jì)M取0.8，W=0.6//0.8=00.75。⑷炮孔深度LL的選擇初步設(shè)計(jì)循環(huán)進(jìn)進(jìn)尺不低于33.5m，故故周邊孔L==3.6m，掘掘進(jìn)主炮孔LL=3.6mm，掏槽孔底底板眼采用LL＝3.6m。2、爆破材料采采用15段系列塑塑料導(dǎo)爆管毫毫秒雷管。周周邊孔采用傳傳爆線竹片。小小直徑間隔裝裝藥，孔外網(wǎng)網(wǎng)路采用復(fù)式式網(wǎng)路聯(lián)接，全全斷面一次起起爆。3、爆破藥量分分配全斷面開挖藥量量分配見表11.3。4、各斷面光爆爆主要技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表全斷面光爆主要要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指指標(biāo)見表1..4。IV類圍巖全斷斷面光面爆破破炮眼藥量分分配表（單線線）表1.3序號(hào)炮眼分類炮眼數(shù)(個(gè))雷管段數(shù)(段)炮眼深度(cm)炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)(卷/孔)單孔裝藥量(Kg/孔)合計(jì)藥量(Kg)1掏槽眼4236016．52.6010.4024436016．52.6010.403擴(kuò)槽眼86350162.5020.004輔助眼108350162.5025.005610350162.5015.006內(nèi)圈眼2012350162.5050.007周邊眼331436081.2541.258底板眼91436016．52.6023.409合計(jì)94195.45IV-V類圍巖巖全斷面光面面爆破炮眼藥藥量分配表((雙線)表1.3序號(hào)炮眼分類炮眼數(shù)(個(gè))雷管段數(shù)(段)炮眼深度(cm)炮眼裝藥量每孔藥卷數(shù)數(shù)(卷/孔)單孔裝藥量(Kg/孔)合計(jì)藥量(Kg)1中空眼35152掏槽眼61515126.036.0363515126.036.0545515126.024.08擴(kuò)槽眼47500115.522.09輔助眼99500115.549.510811500115.544.011912500115.549.5121913500115.5104.513內(nèi)圈眼3914500105.0195.014周邊眼391550011×∮321.166.315底板眼1715520126.0102.016合計(jì)165728.8IV類圍巖全斷斷面光面爆破破主要經(jīng)濟(jì)技技術(shù)指標(biāo)（單單線）表1.4序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1開挖斷面積m241.522預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺尺m3.503每循環(huán)爆破石方方m3145.324炮眼總數(shù)個(gè)94.005鉆孔總數(shù)m334.006雷管用量發(fā)112.007炸藥用量Kg195.458比鉆眼數(shù)個(gè)/m22.269比鉆眼量m/m32.3010比裝藥量Kg/m31.3411單位體積巖體耗耗雷管量發(fā)/m30.7712預(yù)計(jì)炮眼利用率率%96%IV-V類圍巖巖全斷面光面面爆破主要經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)（雙線）表1.4序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1開挖斷面積m283.032預(yù)計(jì)每循環(huán)進(jìn)尺尺m4.803每循環(huán)爆破石方方m3398.504炮眼總數(shù)個(gè)165.005鉆孔總數(shù)m830.956雷管用量發(fā)180.007炸藥用量Kg728.808比鉆眼數(shù)個(gè)/m22.029比鉆眼量m/m30.99710比裝藥量Kg/m31.8311單位體積巖體耗耗雷管量發(fā)/m30.21612預(yù)計(jì)炮眼利用率率%96%5、光爆鉆孔的的技術(shù)與技巧巧要求⑴嚴(yán)密組織光爆鉆孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一指揮協(xié)協(xié)調(diào)行動(dòng)，認(rèn)認(rèn)真實(shí)行定人人、定位、定定機(jī)、定質(zhì)、定定量的“五定”崗位責(zé)任制制。分區(qū)按順順序鉆孔，避避免相互干擾擾、碰撞、擁?yè)頂D和窩工。刷刷幫壓頂鉆孔孔時(shí)，最好固固定鉆孔班，以以便熟練技術(shù)術(shù)，掌握規(guī)律律，提高鉆孔孔的速度和準(zhǔn)準(zhǔn)確性。⑵鉆孔方法步步驟整個(gè)鉆孔過程中中，可分為準(zhǔn)準(zhǔn)備、定位、開開口、拔桿、移移位五步。①準(zhǔn)備開工前準(zhǔn)備工作作做到“四查”。即：查鉆鉆機(jī)及兩個(gè)鉆鉆臂的運(yùn)轉(zhuǎn)及及鉆機(jī)油管各各部件；查風(fēng)風(fēng)水電及管路路連接部位是是否牢固；查查鉆頭鉆桿等等配件是否備備全；查消耗耗較多的器材材是否有充分分的余量。②定位先由測(cè)量班在掌掌子面畫出各各炮孔位置及及在隧道掌子子面畫出中線線十字線，作作業(yè)班將鉆機(jī)機(jī)范圍定下來來，并將鉆孔孔先后次序分分配明確。③開口開口時(shí)慢慢推進(jìn)進(jìn)，并特別注注意鉆臂的方方向與隧道中中線的夾角是是否符合設(shè)計(jì)計(jì)外插角。④拔桿遇整體性好的石石質(zhì)可中速慢慢慢拔出，如如遇破碎巖石石卡釬時(shí)，應(yīng)應(yīng)慢慢來回推推進(jìn)，使之拔拔出，如拔不不出，再靠近近鉆孔重新打打眼，使之拔拔出。圖1.9單線線Ⅲ類圍巖正臺(tái)臺(tái)階開挖炮眼眼布置及起爆爆順序圖圖1.9a雙雙線Ⅲ類圍巖全斷斷面光面爆破破炮眼布置及及起爆順序圖圖圖1.10單線Ⅳ類圍巖全斷斷面開挖炮眼眼布置及起爆爆順序圖圖1.10a雙線Ⅳ、Ⅴ類圍巖全斷斷面光面爆破破炮孔布置及及起爆順序圖圖圖1.10bⅢⅣⅤ類圍巖全斷斷面光面爆破破起爆網(wǎng)絡(luò)圖圖⑤移位鉆好一個(gè)炮孔進(jìn)進(jìn)行第二個(gè)炮炮孔鉆進(jìn)時(shí)，要要做到“準(zhǔn)、直、平平、齊”。準(zhǔn)：按周邊孔參參數(shù)要求，孔孔位要選準(zhǔn)；；直：側(cè)墻孔孔口口要開在同一一垂線上，孔孔底要落在同同一垂面上；；平：各炮眼相互互平行(孔口和孔底底距相等)；齊：孔底要落在在同一平面上上，爆出的斷斷面要整齊，便便于下一循環(huán)環(huán)作業(yè)。⑶保證鉆孔質(zhì)質(zhì)量措施①找準(zhǔn)中線腰腰線，標(biāo)出孔孔位；②首先鉆正頂頂孔；③預(yù)量鉆桿長(zhǎng)長(zhǎng)度做好標(biāo)記記，保證孔深深符合設(shè)計(jì)深深度。④作業(yè)中的“七快、四勤勤、四不鉆”鉆孔作業(yè)要做到到“七快”，即：拉風(fēng)風(fēng)水管快、安安鉆快、開鉆鉆快、換鉆桿桿快、移動(dòng)鉆鉆桿快、交換換位置快、排排除故障快；；“四勤”，即：保養(yǎng)養(yǎng)鉆機(jī)勤、維維修風(fēng)水電路路勤、檢查鉆鉆孔質(zhì)量勤、檢檢查險(xiǎn)情勤；；“四不鉆”，即：不鉆鉆殘孔、不鉆鉆石縫、不鉆鉆軟夾層、不不鉆破碎層，只只有這樣才能能有效地提高高鉆孔速度和和質(zhì)量。光面面爆破施工程程序見流程圖圖1.11。五、裝碴運(yùn)輸鐵路隧道施工出出碴方案分無無軌運(yùn)輸和有有軌運(yùn)輸兩種種，無軌運(yùn)輸輸方案宜用于于斷面較大的的雙線隧道工工程；有軌運(yùn)運(yùn)輸宜用于單單線鐵路隧道道施工。但在在特長(zhǎng)隧道施施工中，由于于通風(fēng)排煙困困難，多采用用有軌運(yùn)輸方方案。㈠有軌運(yùn)輸及及施工行車調(diào)調(diào)度（單線）1、有軌運(yùn)輸⑴運(yùn)輸軌道采采用43kgg/m鋼軌，軌軌距900mmm，間隔使使用木枕和鋼鋼枕，道床槽槽內(nèi)采用碎石石碴填滿，防防止軌道左右右擺動(dòng)。⑵洞內(nèi)鋪設(shè)雙雙軌單線，相相距300m設(shè)一處會(huì)車車線。⑶圍巖軟弱地地段，為確保保施工安全和和道床穩(wěn)固，采采用仰拱超前前方案。仰拱拱及部分填充充施作時(shí)，預(yù)預(yù)留道床槽及及排水溝，洞洞內(nèi)要求有軌軌和無軌設(shè)備備兼行。2、行車調(diào)度注注意事項(xiàng)⑴在洞外設(shè)調(diào)調(diào)度車場(chǎng)、檢檢修線和存車車場(chǎng)。⑵牽引電瓶車車調(diào)頭在洞外外車場(chǎng)進(jìn)行；；倒運(yùn)碴場(chǎng)設(shè)設(shè)八字形渡線線完成調(diào)車編編組作業(yè)。定位開眼定位開眼臺(tái)車與隧道中線平行，就位后正確鉆孔，注意溝槽傾斜度，周邊眼外插角開眼誤差在3—5cm鉆眼鉆工熟悉布置圖熟練操作，臺(tái)下專人指揮及時(shí)調(diào)整深度。周邊眼外插角〈2°,交界處臺(tái)階〈1°。清孔炮鉤及小直徑高壓水管清炮孔，不漏渣，不留石屑。裝藥分片分組按藥量自上而下進(jìn)行，雷管對(duì)號(hào)入孔，炮泥堵口。堵塞長(zhǎng)度不小于20cm。聯(lián)起爆網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)爆管不能打結(jié)和拉細(xì)，注意連結(jié)次數(shù)，專人檢查。引爆，管距一簇導(dǎo)爆管自由面〉10cm。瞎炮處理查明原因，迅速果斷按規(guī)定處理。以確保安全為準(zhǔn)則。工藝流程注意事項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工布眼紅鉛油準(zhǔn)確繪出開挖斷面輪廓線，炮眼位置誤差不得超過5cm檢查炮眼痕跡保存率＞80%，圍巖破碎，炮眼利用率〉90%。圖1.11光面爆破施工工藝流程圖⑶出碴和其它它各種軌行車車輛必須嚴(yán)格格按照在施工工過程中編制制的運(yùn)行圖運(yùn)運(yùn)行，保證行行車安全。⑷在進(jìn)入棄碴碴場(chǎng)或工作面面及側(cè)向通過過道岔時(shí)，減減速行駛。⑸經(jīng)常檢查車車輛的制動(dòng)系系統(tǒng)，保證車車輛制動(dòng)有效效。行駛中司司機(jī)應(yīng)加強(qiáng)了了望，發(fā)現(xiàn)危危及行車安全全的情況，應(yīng)應(yīng)及時(shí)制動(dòng)停停車。⑹在運(yùn)行過程程中，統(tǒng)一規(guī)規(guī)定，向內(nèi)行行駛的車輛，避避讓向外行駛駛的車輛。⑺每月定期進(jìn)進(jìn)行線路養(yǎng)護(hù)護(hù)。無軌車輛輛或設(shè)備進(jìn)洞洞必須由總調(diào)調(diào)度統(tǒng)一安排排。洞內(nèi)外軌道布置置見圖1.112。圖1.12洞內(nèi)內(nèi)外軌道布置置圖㈡有軌運(yùn)輸及及施工行車調(diào)調(diào)度（雙線）1、采用有軌雙雙線，由ITC-3312H挖裝機(jī)同時(shí)時(shí)裝兩臺(tái)14m3梭式礦車，通通過兩組八字字形渡線調(diào)度度車輛行駛；；2、在倒運(yùn)碴場(chǎng)場(chǎng)設(shè)調(diào)度車場(chǎng)場(chǎng)、檢修線和存存車場(chǎng)。3、鋪設(shè)雙線段段，空車、重重車分道行駛駛。4、裝碴時(shí)，空空車從單開道道岔進(jìn)入左線線等侯，掌子子面兩臺(tái)14m3梭式礦車裝裝滿碴時(shí)從右右線重車線路路運(yùn)輸，左線線上等侯空車車直接進(jìn)入裝裝碴線裝碴。5、機(jī)車必須頂頂推空的梭式式礦車進(jìn)洞，洞洞內(nèi)機(jī)車不再再前后調(diào)頭，電電瓶車調(diào)頭全全部在洞外車車場(chǎng)進(jìn)行；倒倒運(yùn)碴場(chǎng)也設(shè)設(shè)八字形渡線線完成調(diào)車編編組作業(yè)。6、出碴和其它它各種軌行車車輛必須嚴(yán)格格按照在施工工過程中編制制的運(yùn)行圖運(yùn)運(yùn)行，保證行行車安全。7、在施工高峰峰期，出碴數(shù)數(shù)量大，各車車之間嚴(yán)格按按間隔時(shí)間保保持一定距離離。8、在出洞口、進(jìn)進(jìn)入工作面和和側(cè)向通過道道岔時(shí)，減速速行駛。9、道岔由專人人負(fù)責(zé)按行車車組織方式扳扳動(dòng)。統(tǒng)一服服從行車調(diào)度度指揮。10、經(jīng)常檢查查車輛的制動(dòng)動(dòng)系統(tǒng)，保證證車輛制動(dòng)有有效。行駛中中司機(jī)應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)了望，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)危及行車安安全的情況，應(yīng)應(yīng)及時(shí)制動(dòng)停停車。11、在運(yùn)行過過程中，統(tǒng)一一規(guī)定，向內(nèi)內(nèi)行駛的車輛輛，避讓向外外行駛的車輛輛。12、統(tǒng)一行車車標(biāo)志和信號(hào)號(hào)。㈢無軌運(yùn)輸⑴施工機(jī)具、機(jī)機(jī)械設(shè)備配置置正臺(tái)階法開挖，上上半斷面出碴碴采用ITCC-312HH隧道挖裝機(jī)機(jī)裝碴，15T自卸汽車運(yùn)運(yùn)碴。全斷面面及下半斷面面開挖，采用用CAT320反鏟挖掘機(jī)機(jī)或隧道挖裝裝機(jī)裝碴，20T沃爾沃自卸卸汽車或15T太脫拉自卸卸汽車運(yùn)碴。⑵出碴調(diào)度安安排(單線隧道)出碴運(yùn)輸過程中中，開挖在300m以內(nèi)時(shí)，在在洞內(nèi)安排1臺(tái)車裝碴，洞洞外1臺(tái)駛往棄碴碴場(chǎng)，1臺(tái)在洞口等等待，空車倒倒行入洞內(nèi)；；開挖在300m以上時(shí)，隧隧道大避車洞洞位置處設(shè)錯(cuò)錯(cuò)車道一處，洞洞內(nèi)安排2臺(tái)車，1臺(tái)裝碴，1臺(tái)在錯(cuò)車道道等待，洞外外1臺(tái)駛往棄碴碴場(chǎng)，1臺(tái)在洞口等等待，循環(huán)有有序進(jìn)行，形形成快速裝運(yùn)運(yùn)出碴線。六、初期支護(hù)隧道初期支護(hù)包包括系統(tǒng)錨桿桿、工字鋼架架、格柵鋼架架、鋼筋網(wǎng)、噴噴射砼，依據(jù)據(jù)地質(zhì)情況分分別設(shè)置。噴噴錨支護(hù)緊跟跟開挖面及時(shí)時(shí)施作，以減減少圍巖暴露露時(shí)間，抑制制圍巖變位，防防止圍巖在短短期內(nèi)松弛。噴噴錨支護(hù)施工工程序見圖11.13。㈠系統(tǒng)錨桿施施工系統(tǒng)錨桿施工工工藝流程為：：鉆孔→清孔→注漿→插入桿體。鉆鉆孔采用YTT-24鑿巖巖機(jī)；注漿采采用UB6型水泥泥注漿泵；錨錨桿預(yù)先在洞洞外按設(shè)計(jì)要要求加工制作作，施工時(shí)錨錨桿鉆孔位置置及孔深必須須精確，錨桿桿要除去油污污、鐵銹和雜雜質(zhì)。先用YYT-24鑿鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)計(jì)要求鉆