E43公路瀝青路面乳化瀝青廠拌冷再生技術(shù)規(guī)范2018-05-12實施2018-05-12實施陜西省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布 II 12規(guī)范性引用文件 13符號及代號 14術(shù)語和定義 15材料 26RAP回收、預處理及取樣 47乳化瀝青的加工與存儲 58配合比設(shè)計 59廠拌冷再生混合料施工 710施工質(zhì)量管理與檢查 9附錄A(規(guī)范性附錄)乳化瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計方法 工本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由陜西省交通運輸廳提出并歸口。本標準起草單位：西安公路研究院、陜西高速機械化工程有限公司、西安華澤道路材料有限公司。本標準主要起草人：弓銳、成高立、張娟、彌海晨、韓瑞民、王立路、郭平、張武軍、徐鵬、郭彥本標準由西安公路研究院負責解釋。本標準首次發(fā)布。聯(lián)系信息如下：單位：西安公路研究院電話：029—87827201地址：陜西省西安市高新六路60號郵編：7100651DB61/T1144—2018公路瀝青路面乳化瀝青廠拌冷再生技術(shù)規(guī)范本標準規(guī)定了瀝青路面乳化瀝青廠拌冷再生的材料技術(shù)要求、配合比設(shè)計、施工、質(zhì)量管理與檢查本標準適用于陜西省的各等級公路新建、改(擴)建、大中修乳化瀝青廠拌冷再生施工。市政道路可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB175通用硅酸鹽水泥JTGE20公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程JTGF40公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范JTGF41公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范表1所列符號及代碼適用于本文件。表1符號及代號符號或代號意義RAP回收瀝青路面材料TSR.干濕劈裂強度比TSR凍融劈裂強度比4術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。4.1乳化瀝青冷再生emulsifiedasphaltcoldrecycling采用專用機械設(shè)備對舊瀝青路面或RAP進行處理，并在常溫下?lián)郊右欢ū壤男录?、乳化瀝青、化瀝青冷再生工藝分為乳化瀝青廠拌冷再生和乳化瀝青就地冷再生。2乳化瀝青廠拌冷再生emulsifiedas將RAP運至拌和廠(場、站),經(jīng)破碎、篩分，以一定的比例與新礦料、乳化瀝青、活性填料(水泥、石灰等)、水進行常溫拌和，常溫鋪筑、碾壓后形成路面結(jié)構(gòu)層的瀝青路面再生技術(shù)。乳化瀝青冷再生混合料emulsifiedasphaltcoldrecycledmixture乳化瀝青作為主要瀝青結(jié)合料，與RAP、新集料、活性填料(水泥、石灰)等在常溫下進行拌和而成的瀝青混合料。乳化瀝青冷再生混合料含水率watercontentofemulsifiedasphaltcoldrecycledmixture冷再生混合料中的水與干燥固體質(zhì)量的百分比。其中水包括乳化瀝青中的水、外加水、礦料和RAP中的水；干燥固體包括礦料、RAP、乳化瀝青中的瀝青、水泥、石灰等。5.1.1廠拌乳化瀝青冷再生混合料使用的各種材料經(jīng)檢驗合格后方可使用。5.1.2各種材料應設(shè)置標識牌，標識內(nèi)容應包括材料名稱、來源、巖性、規(guī)格、用途等。5.1.3不同來源的RAP、新集料應分開堆放，宜采用防雨措施。5.1.4堆放場地應硬化，排水應通暢。5.2道路石油瀝青宜采用A-90或A-70道路石油瀝青加工乳化瀝青或改性乳化瀝青，道路石油瀝青技術(shù)要求應符合JTGF40的相關(guān)規(guī)定。廠拌冷再生用乳化瀝青技術(shù)要求應符合表2的規(guī)定，改性乳化瀝青技術(shù)要求應符合表3的規(guī)定。3DB61/T1144—2018表2冷再生用乳化瀝青質(zhì)量要求試驗項目質(zhì)量要求試驗方法破乳速度慢裂T0658粒子電荷陽離子(+)T0653篩上殘留物(1.18mm篩)≤0.1%T0652黏度恩格拉黏度E252～30T0622道路標準粘度C25.310s～60sT0621蒸發(fā)殘留物殘留分含量T0651溶解度T0607針入度(25℃)45(0.1mm)～120(0.1mm)T0604延度(15℃)T0605與粗集料的黏附性，裹覆面積T0654與粗、細粒式集料拌和試驗均勻T0659常溫貯存穩(wěn)定性T0655貯存穩(wěn)定性根據(jù)施工實際情況選擇試驗天數(shù)，通常采用5d,乳液生產(chǎn)后能在第二天使用完時也可選用1d。個別情況下改性乳化瀝青5d的貯存穩(wěn)定性難以滿足要求，如果經(jīng)攪拌后能夠達到均勻一致，并不影響正常使用，此時要求改性乳化瀝青運至工地后存放在附有攪拌裝置的貯存罐內(nèi)，并在使用前攪拌均勻，否則不得使用。表3冷再生用改性乳化瀝青質(zhì)量要求試驗項目質(zhì)量要求試驗方法破乳速度慢裂T0658粒子電荷陽離子(+)T0653篩上殘留物(1.18mm篩)≤0.1%T0652黏度恩格拉黏度E253～30T0622道路標準粘度C25.312s～60sT0621蒸發(fā)殘留物殘留分含量T0651溶解度T0607針入度(25℃)45(0.1mm)～120(0.1mm)T0604軟化點T0606延度(5℃)T0605與粗集料的黏附性，裹覆面積T0654與粗、細粒式集料拌和試驗均勻T0659常溫貯存穩(wěn)定性T0655新粗、細集料質(zhì)量應符合JTGF40的相關(guān)規(guī)定。45.5.1采用硅酸鹽類水泥，水泥的初凝時間應在4h以上，終凝時間宜在6h以上。水泥強度等級宜為32.5或42.5,其技術(shù)指標應符合規(guī)范GB175的規(guī)定。5.5.2散裝水泥出爐后應放置7d以上，安定性合格后方可使用。夏季高溫作業(yè)時，散裝水泥入罐溫度不得高于50℃。乳化瀝青、改性乳化瀝青和冷再生混合料用水宜為可飲用水，使用非飲用水應經(jīng)試驗驗證，不影響工程質(zhì)量時方可使用。5.7.1應對RAP級配及其抽提后的礦料級配進行檢測與分析。5.7.2應采用阿布森法回收RAP中的瀝青，并根據(jù)回收瀝青的針入度確定RAP的應用層位。5.7.4RAP檢測項目應符合表4的規(guī)定。表4RAP檢測項目材料檢測項目試驗方法RAP含水率(%)JTGF41附錄ARAP級配(%)瀝青含量(%)砂當量(%)RAP中的瀝青針入度(0.1mm)T0604T0625軟化點(℃)T060615℃延度(cm)T0605RAP中的粗集料針片狀顆粒含量(%)T0312壓碎值(%)T0316RAP中的細集料棱角性(S)T03346.1.1不同的RAP應分別回收，分開堆放。6.1.2RAP在回收時不得混入基層廢料、水泥混凝土廢料、雜物、土等雜質(zhì)。6.2.1RAP的回收應采用銑刨機銑刨。6.2.2應通過試驗段確定銑刨速度、深度等銑刨參數(shù)，在銑刨過程中應保持銑刨參數(shù)的穩(wěn)定。56.3.2RAP壓碎產(chǎn)生過多的細集料。6.3.3不同粒徑、不同回收瀝青針入度的RAP分別堆放。6.3.4料倉應設(shè)立標識牌，標明材料名稱、編號、最大粒徑、油石比(或瀝青含量)、回收瀝青針入度等內(nèi)容。6.4.1RAP應在拌合場料堆中取樣。6.4.2RAP取樣方法參照JTGE42粗集料料堆取樣法，取樣前應去除表面15cm~25cm深度范圍內(nèi)的RAP。6.4.30mm～10mm樣品取樣數(shù)量不應小于10kg,10mm～30mm樣品取樣數(shù)量不應小于20kg,樣品應存放在干燥陰涼處。7乳化瀝青的加工與存儲7.1.1乳化瀝青應有專用的加工、儲存設(shè)備及場地。7.1.2乳化瀝青批量加工前應進行試加工，檢查生產(chǎn)設(shè)備，檢驗材料配比。7.1.3乳化瀝青加工、儲存及運輸前應清洗相應設(shè)備。7.2.1乳化瀝青生產(chǎn)宜采用工廠加工。7.2.2乳化瀝青生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)量宜不小于6t/h。7.2.3乳化瀝青加工中應按試加工確定的乳化劑摻量嚴格控制。7.3.1乳化瀝青儲存罐容量不小于20t,并應帶攪拌或循環(huán)設(shè)備。7.3.2乳化瀝青儲存期間應每天攪拌或循環(huán)1h以上。8配合比設(shè)計8.1一般規(guī)定8.1.1根據(jù)工程要求、交通等級、使用層位、氣候條件，選用符合要求的材料，進行再生混合料設(shè)計。8.1.2在滿足各項技術(shù)要求的前提下，盡量增大RAP在再生混合料中的比例。8.1.3目標配合比和生產(chǎn)配合比設(shè)計均應進行再生混合料路用性能檢驗。8.2技術(shù)要求8.2.1適用于不同層位的乳化瀝青冷再生混合料設(shè)計級配范圍見表5。6表5乳化瀝青冷再生混合料設(shè)計級配范圍篩孔37.5mm一一26.5mm80%～100%一90%～100%60%～80%一90%～100%9.5mm一60%～80%60%～80%4.75mm25%～60%35%～65%45%～75%2.36mm20%～50%25%～55%0.3mm3%～20%3%～21%6%～25%0.075mm2%～8%2%～10%8.2.2乳化瀝青冷再生混合料設(shè)計指標應符合表6的要求。表6乳化瀝青冷再生混合料設(shè)計技術(shù)要求試驗項目技術(shù)要求試驗方法空隙率9%～14%T0709劈裂強度(15℃)"層位重交通及以上等級中、輕交通T0716中下面層≥0.60MPa≥0.50MPa基層、底基層≥0.50MPa≥0.40MPa馬歇爾穩(wěn)定度(40℃)"層位重交通及以上等級中、輕交通T0709中下面層基層、底基層任選劈裂強度試驗和馬歇爾穩(wěn)定度試驗之一作為設(shè)計要求，推薦使用劈裂試驗。8.2.3冷再生混合料中乳化瀝青添加量折合成純?yōu)r青后占混合料其余部分干質(zhì)量的百分比宜為1.8%～3.5%,水泥劑量不宜超過混合料總質(zhì)量的2%。8.2.4冷再生混合料路用性能應符合表7的有關(guān)規(guī)定。表7乳化瀝青冷再生混合料路用性能技術(shù)要求技術(shù)指標技術(shù)要求試驗方法重交通及以上等級中、輕交通TSRa(15℃)T0716浸水馬歇爾試驗殘留穩(wěn)定度(40℃)T0709TSRT0729動穩(wěn)定度(60℃)"≥2000次/毫米T0719下面層應進行動穩(wěn)定度檢驗，其他層位不要求。8.3目標配合比設(shè)計按附錄A進行目標配合比設(shè)計。8.4生產(chǎn)配合比設(shè)計DB61/T1144—201878.4.1根據(jù)目標配合比確定的各檔材料比例，對拌和設(shè)備進行調(diào)試和標定，在傳送帶上截取1m左右長和0.075mm通過率應接近目標配合比。8.4.2按目標配合比確定的最佳乳化瀝青用量，以0.5%為間隔，取3個乳化瀝青用量進行混合料試拌，通過室內(nèi)試驗按表7的技術(shù)要求確定生產(chǎn)配合比的最佳乳化瀝青用量。8.4.3通過試拌試鋪，最終確定混合料的級配、乳化瀝青用量、乳化瀝青冷再生混合料含水率及水泥8.4.4以生產(chǎn)配合比設(shè)計的結(jié)果為依據(jù)，綜合考慮施工過程的氣候條件，對冷再生混合料的含水率可增減0.5%。8.4.5最大干密度以最終確定的生產(chǎn)配合比馬歇爾擊實試驗結(jié)果為標準。9廠拌冷再生混合料施工9.1一般規(guī)定9.1.1應鋪筑試驗段，長度不得少于200m。9.1.2當氣溫或下臥層表面溫度低于10℃時應停止施工。9.1.3冷再生混合料攤鋪不宜在雨天進行；攤鋪作業(yè)遇降雨時，應對未完成碾壓路段進行遮蓋。9.1.4拌和到攤鋪之間時間宜控制在2h以內(nèi)，并及時碾壓。超過水泥終凝時間或完全破乳后的再生混合料應廢棄?？椩O(shè)計。9.2施工機械9.2.1開工前應做好機械的保養(yǎng)和試機工作。9.2.2乳化瀝青廠拌冷再生瀝青路面主要施工機械設(shè)備配置宜符合表8的規(guī)定。表8乳化瀝青廠拌冷再生主要機械設(shè)備及輔助器具表工序機械設(shè)備名稱數(shù)量備注破碎破碎機1臺篩分篩分機1臺～2臺拌和拌和機1臺500型以上，有效拌缸長度大于3m、連續(xù)式、自動電子計量發(fā)電機組滿足需要裝載機滿足需要運輸滿足需要攤鋪攤鋪機1臺～2臺自動找平，且同一工作面攤鋪機同型號碾壓單鋼輪振動壓路機2臺18t以上輪胎式壓路機2臺26t以上小型手扶式振動壓路機滿足需要接縫切割機1臺注：以上機械設(shè)備為一個工作面的要求，根據(jù)工期要求確定作業(yè)面的數(shù)量，多個作業(yè)面可考慮備用一臺攤鋪機和一臺壓路機，以備故障時替換。89.3廠拌冷再生拌和設(shè)備要求瀝青罐和1個水罐。9.3.2冷料倉隔板高度不應低于80cm,冷料倉和輸送帶應設(shè)置防雨設(shè)施。水和乳化瀝青計量精度宜控制在±0.2%。9.3.4拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應與攤鋪設(shè)備生產(chǎn)能力匹配。9.4施工準備9.4.1再生混合料鋪筑前，應清除下承層表面雜物和浮料，保持表面潔凈。9.4.2半幅施工半幅通車時，應在中縫部位支立模板。9.4.3攤鋪冷再生混合料之前，可灑布粘層油。粘層油宜采用乳化瀝青，灑布量宜為0.3kg/m2~9.5.1拌和前，檢測RAP及新集料的含水率，確定外加水量。9.5.2礦料從進入攪拌罐后到最后出料，整個拌和過程在15s～35s內(nèi)完成。9.5.3拌和后混合料應無花白料，分散無結(jié)團，表面呈褐色。9.6.1運料車的數(shù)量，應根據(jù)拌和站生產(chǎn)能力、運輸距離、道路狀況、車輛噸位等綜合確定。9.6.2運料車車廂四周應密封堅固，每次使用前后應清掃干凈，可在車廂板上噴涂隔離劑防止混合料9.6.3運料車裝料時應多次挪動運輸車位置，平衡裝料，減少混合料離析。9.6.4運料車應用苫布覆蓋，防止污染、雨淋，運輸途中不得隨意停留。9.6.5宜采用20噸以上的運料車運輸，拌和好的混合料運輸時間宜控制在1h內(nèi)。9.7.1再生混合料正常施工過程中攤鋪機前方應有運料車等候。9.7.2攤鋪機應緩慢、均勻、連續(xù)不斷地攤鋪，不得隨意變換速度或者中途停頓。攤鋪速度宜為2m/min～3m/min。9.7.3攤鋪過程中的缺陷宜由人工進行局部找補或更換混合料，特別嚴重的缺陷應整層鏟除。9.8.1宜根據(jù)試驗段確定合理的壓實工藝。無試驗路數(shù)據(jù)或經(jīng)驗不足時可參照表9的碾壓工藝實施，并根據(jù)碾壓效果實時調(diào)整。9表9碾壓參數(shù)建議值碾壓工序壓路機類型碾壓遍數(shù)速度km/hm/min初壓單鋼輪振動式壓路機25～50高頻低幅振壓1遍～2遍25～50復壓輪胎式壓路機揉壓6遍～8遍2～433～67單鋼輪振動式壓路機2～433～67終壓單鋼輪振動式壓路機2～433～679.8.2混合料在最佳含水率條件下進行碾壓。碾壓過程中，再生層表面應始終保持濕潤，碾壓結(jié)束時表面應有一層水膜。9.9接縫的處理9.9.1橫向接縫處應從完全壓實的路段一側(cè)沿接縫方向反復碾壓，并逐漸移向新鋪面。9.9.2分幅梯形攤鋪時，宜采用兩臺攤鋪機一前一后相隔約5m～10m同步向前攤鋪混合料，并一起進行碾壓。9.9.3縱向接縫處在施工前應涂刷乳化瀝青?？v向接縫處相鄰兩幅作業(yè)面間的重疊寬度不宜小于100mm,碾壓方法同橫向接縫。9.10養(yǎng)生及開放交通9.10.1冷再生層養(yǎng)生期間，宜在封閉交通條件下自然養(yǎng)生。9.10.2養(yǎng)生時間宜為3d～7d。當滿足以下兩個條件之一時，可結(jié)束養(yǎng)生：a)再生層使用Φ150mm鉆頭的鉆芯機可取出完整的芯樣；b)再生層含水率低于2%。9.10.3在養(yǎng)生完成后尚未加鋪上層結(jié)構(gòu)前，根據(jù)工程需要車輛通行時，宜做表面防護。10施工質(zhì)量管理與檢查10.1.1應建立質(zhì)量保證體系，對施工各工序的質(zhì)量進行檢測。10.1.2應加強施工過程質(zhì)量控制，實行動態(tài)質(zhì)量管理。10.2再生設(shè)備的管理與檢查施工過程中應按照表10的要求對再生設(shè)備進行檢查。表10乳化瀝青冷再生設(shè)備的檢查項目與頻度檢查項目要求頻度方法噴灑系統(tǒng)檢查乳化瀝青、水噴灑系統(tǒng)是否正常，是否存在堵塞現(xiàn)象隨時試噴并輔助相關(guān)儀表料門開口比例檢查各料倉的開口比例是否正確隨時機器上的儀表10.3原材料質(zhì)量管理與檢查10.3.1同一料源、同一次購入并運至生產(chǎn)現(xiàn)場(或儲入同一儲罐)的相同規(guī)格品種材料為一批。10.3.2施工前各種材料的檢查項目和頻度要求應符合表11的規(guī)定。表11施工前材料質(zhì)量檢查與要求材料檢查項目要求值頻度乳化瀝青表2規(guī)定的項目符合本標準要求新集料5.4條規(guī)定的項目符合本標準要求RAP表4規(guī)定的項目符合本標準要求水泥5.5.1款規(guī)定的項目符合本標準要求10.3.3施工過程中各種材料的檢查項目、頻度和質(zhì)量要求應符合表12的規(guī)定。表12施工過程中材料質(zhì)量檢查與要求材料檢查項目要求值頻度乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量，%符合本標準要求隨時，每批不少于1次表2中規(guī)定的其它項目每批1次新集料砂當量，%壓碎值，%級配含水率，%實測隨時，每天不少于1次RAP含水率，%表4規(guī)定的其它項目符合本標準要求每批1次水泥5.5.1款規(guī)定的項目10.4施工過程質(zhì)量管理與檢查施工過程中質(zhì)量控制項目、頻度和質(zhì)量標準應符合表13的要求。表13混合料質(zhì)量檢查項目、頻度與質(zhì)量要求檢查項目質(zhì)量要求檢驗頻率檢驗方法高速、一級公路二級及二級以下公路礦料級配(篩孔、通過率)(%)0.075mm發(fā)現(xiàn)異常時隨時檢測，每工作日不少于1次傳送帶上截取1m左右的混合料，進行篩分試驗2.36mm4.75mm9.5mm其他滿足本標準要求滿足本標準要求壓實度(%)≥98(灌砂，標準干密度)≥97(灌砂，標準干密度)每200m檢查1次T0921≥88(鉆孔，最大理論密度)≥86(鉆孔，最大理論密度)每車道每公里檢T0924空隙率(%)每車道每公里檢基于最大理論密度，T0921或T0924劈裂試驗劈裂強度(MPa)符合表6要求每工作日或料源變化時T0716TSRd-(%)符合表7要求T0716馬歇爾穩(wěn)定度試驗馬歇爾穩(wěn)定度(KN)符合表6要求T0709浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度(%)符合表7要求T0709TSR(%)符合表7要求T0729動穩(wěn)定度(次/mm)符合表7要求T0719含水率(%)符合設(shè)計要求發(fā)現(xiàn)異常時隨時檢測，每工作日不少于1次T0801乳化瀝青用量(%)設(shè)計值±0.3總量控制水泥用量(%)設(shè)計值±0.3總量控制注：任選劈裂試驗和馬歇爾穩(wěn)定度試驗之一作為設(shè)計要求，推薦使用劈裂試驗。乳化瀝青冷再生施工后，工程質(zhì)量檢查與驗收應符合表14的規(guī)定。表14外形尺寸檢查項目、頻度和要求檢查項目質(zhì)量要求檢驗頻率檢驗方法高速公路、一級公路二級及二級以下公路壓實度(%)≥98(灌砂，實驗室標準密度)≥97(灌砂，實驗室標準密度)每車道每公里檢查1點T0921≥88(鉆孔，最大理論密度)≥86(鉆孔，最大理論密度)每車道每公里檢查1點T0924平整度最大6(中下面層)、8(基層)、10(底基層)8(下面層)、10(基層)接縫處單桿測量T0931厚度(mm)設(shè)計厚度的-5,mm設(shè)計厚度的-8,mm每2000m2檢查一點，單點評價T0912不小于設(shè)計寬度，邊緣線整齊，順適每40m每車道1個點T0911橫坡度(%)每100m每車道3個點T0911外觀表面平整密實，無浮石、彈簧現(xiàn)象，無明顯壓路機輪跡隨時目測乳化瀝青冷再生混合料配合比設(shè)計方法A.1配合比設(shè)計流程廠拌冷再生混合料配合比設(shè)計流程見圖A.1。RAP取樣提后礦料級配、瀝青含量及性能成型試件性能驗證進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)圖A.1廠拌冷再生混合料配合比設(shè)計流程A.2配合比設(shè)計A.2.1級配組成設(shè)計以RAP為基礎(chǔ)，摻加不同比例的新集料用量，使合成級配滿足工程建設(shè)級配要求。A.2.2確定最佳含水率A.2.2.1參照JTGE40中T0131的方法，對合成礦料進行擊實試驗。A.2.2.2乳化瀝青試驗用量設(shè)定為4%,變化乳化瀝青冷再生混合料含水率進行擊實試驗，最大干密度對應的含水率即為最佳含水率。A.2.3確定最佳乳化瀝青用量A.2.3.1以預估的乳化瀝青用量為中值，按照0.5%間隔變化5個乳化瀝青用量，保持最佳含水率和水泥量不變，按照以下方法制備馬歇爾試件：a)按設(shè)計級配要求稱量RAP、新集料和水泥，加入拌合鍋中，干拌60s;b)按設(shè)計的外加水量加水，拌和均勻，拌和時間一般為60s;c)按設(shè)計的乳化瀝青量加入乳化瀝青，拌和均勻，拌和時間一般為60s;d)將拌和均勻的混合料裝入試模，放到馬歇爾擊實儀上，試樣雙面各擊實50次或75次(小馬歇爾試件或大馬歇爾試件);e)將試樣連同試模一起側(cè)放在60℃的鼓風烘箱中養(yǎng)生至恒重，養(yǎng)生時間一般不少于40h;f)將試模從烘箱中取出，試樣應立即放置到馬歇爾擊實儀上，雙面各擊實25次或37次(小馬歇爾試件或大馬歇爾試件),然后側(cè)放在地面上，在室溫下冷卻至少12h后脫模。A.2.3.2宜采用JTGE20中T0707測定試件的毛體積相對密度γf,用其它方法測定試件的毛體積密度前，應用該試驗方法進行驗證。A.2.3.3宜采用JTGE20中T0711實測各組再生混合料的最大理論相