渠江廣安航運建設(shè)工程新東門作業(yè)區(qū)一期工程燈塔工程施工技術(shù)方案申報批復(fù)單承包單位:四川偉聯(lián)建筑工程有限公司合同號:GAG/XJ-65監(jiān)理單位:湖南省三湘交通建設(shè)監(jiān)理事務(wù)所編號:致廣安航運新東門作業(yè)區(qū)工程項目湖南三湘監(jiān)理部:現(xiàn)報上渠江廣安航運建設(shè)工程新東門作業(yè)區(qū)一期工程燈塔工程項目的施工技術(shù)、工藝方案,方案詳細(xì)說明和圖表(見附件),請予審查和批準(zhǔn).附件:渠江廣安航運建設(shè)工程新東門作業(yè)區(qū)一期工程燈塔工程鋼結(jié)構(gòu)及幕墻專項施工方案承包單位技術(shù)負(fù)責(zé)人:年月日[]審定[]轉(zhuǎn)報[]同意附言:[]修改后再報[]不同意專業(yè)監(jiān)理工程師:年月日[]審定[]轉(zhuǎn)報[]同意附言:[]修改后再報[]不同意高級駐地監(jiān)理:年月日渠江廣安航運建設(shè)工程新東門作業(yè)區(qū)一期工程燈塔工程鋼結(jié)構(gòu)及幕墻專項施工方案編制人:胡俊杰審核人:李林軍核定人:伏云錦四川偉聯(lián)建筑工程有限公司渠江廣安航運建設(shè)工程新東門作業(yè)區(qū)一期工程燈塔工程項目部目錄1、工程概況2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.2材料要求2.3作業(yè)條件2.4主要機(jī)具3、施工工藝3.1鋼結(jié)構(gòu)施工工藝3.2玻璃幕墻施工工藝3.3干掛石材幕墻施工工藝4、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施4.1環(huán)境控制措施4.2職業(yè)健康安全控制措施1、工程概況(一)工程概況

(1)工程名稱:渠江廣安航運建設(shè)工程新東門作業(yè)區(qū)一期工程燈塔工程工程地點:廣安市廣安港工作內(nèi)容:塔身鋼結(jié)構(gòu)、干掛石材幕墻及玻璃幕墻(4)質(zhì)量要求:符合現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求合格2、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.施工前,應(yīng)具備鋼結(jié)構(gòu)及幕墻的設(shè)計圖、建筑圖、相關(guān)基礎(chǔ)圖、鋼結(jié)構(gòu)及幕墻施工總圖、各分部工程施工詳圖及其他有關(guān)圖紙等技術(shù)文件.2.參加圖紙會審,與業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理充分溝通,確定圖紙與其他專業(yè)工程設(shè)計文件無矛盾;與其他專業(yè)工程配合施工程序合理.3.編制施工組織設(shè)計,分項作業(yè)指導(dǎo)書.施工組織設(shè)計包括工程概況及特點說明、工程量清單、現(xiàn)場平面布置、能源、道路及臨時建筑設(shè)施等的規(guī)劃、主要施工機(jī)械和吊裝方法、施工技術(shù)措施及降低成本計劃、專項施工方案、勞動組織及用工計劃、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全及環(huán)境保護(hù)、主要資源表等.其中吊裝主要機(jī)械選型及平面布置是吊裝重點.分項作業(yè)指導(dǎo)書可以細(xì)化為作業(yè)卡,主要用于作業(yè)人員明確相應(yīng)工序的操作步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工工具和檢測內(nèi)容、檢測標(biāo)準(zhǔn).4.依承接工程的具體情況,確定鋼構(gòu)件及幕墻材料進(jìn)場檢驗內(nèi)容及適用標(biāo)準(zhǔn),以及鋼結(jié)構(gòu)及幕墻安裝檢驗批劃分、檢驗內(nèi)容、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、檢測方法、檢驗工具,在遵循國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,參照部標(biāo)或其他權(quán)威認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn),確定后在工程中使用.5.組織必要的工藝試驗,如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗.根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙,驗算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時構(gòu)件受力情況,科學(xué)地預(yù)計其可能的變形情況,并采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行.2.2材料要求1.在鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工中,安裝用的材料,如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘?shù)葢?yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求.2.鋼結(jié)構(gòu)的鋼材,主要采用Q235等級B的碳素結(jié)構(gòu)鋼.其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別符合我國現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700和《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定.當(dāng)有可靠根據(jù)時,可采用其他牌號的鋼材.當(dāng)設(shè)計文件采用其他牌號的結(jié)構(gòu)鋼時,應(yīng)符合相對應(yīng)的現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn).由于項目所在地廣安不具備鋼結(jié)構(gòu)加工條件,故擬定從重慶進(jìn)行加工后運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝.3.干掛石材采用25米米厚花崗石,樣式由業(yè)主確定.4.幕墻玻璃采用6+9A+6厚鋼化中空玻璃,需符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求.2.3作業(yè)條件1.各類設(shè)計圖會審?fù)戤?2.根據(jù)結(jié)構(gòu)深化圖紙,驗算鋼結(jié)構(gòu)框架安裝時構(gòu)件受力情況,科學(xué)地預(yù)計其可能的變形情況,并采取相應(yīng)合理的技術(shù)措施來保證鋼結(jié)構(gòu)安裝的順利進(jìn)行.3.鋼筋混凝土基礎(chǔ)完成,并經(jīng)驗收合格.4.施工臨時用電用水鋪設(shè)到位.5.勞動力進(jìn)場.6.施工機(jī)具安裝調(diào)試驗收合格.7.材料及構(gòu)件進(jìn)場驗收檢查合格.2.4主要機(jī)具施工中常用主要機(jī)具有:汽車式起重機(jī)、履帶式起重機(jī)、交直流電焊機(jī)、C02氣體保護(hù)焊機(jī)、空壓機(jī)、碳弧氣刨、砂輪機(jī)、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規(guī)、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動扳手、栓釘機(jī)、千斤頂、鋼絲繩、索具、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等.3、施工工藝3.1鋼結(jié)構(gòu)施工工藝鋼結(jié)構(gòu)的施工流程主要為:澆筑砼鋼柱基礎(chǔ)→安裝鋼柱→安裝鋼梁→安裝鋼樓板.澆筑砼鋼柱基礎(chǔ)澆筑之前根據(jù)施工圖紙放出鋼柱砼基礎(chǔ)的位置.基坑開挖完畢后對基地進(jìn)行平整和夯實處理,嚴(yán)格按照圖紙說明的基礎(chǔ)規(guī)格及混凝土標(biāo)號施工,保證砼鋼柱基礎(chǔ)的穩(wěn)定.安裝鋼柱鋼柱安裝工藝(1)吊點設(shè)置吊點位置及吊點數(shù)根據(jù)鋼柱形狀、斷面、長度、起重機(jī)性能等具體情況確定.一般鋼柱彈性和剛性都很好,吊點采用一點正吊.吊點設(shè)置在柱頂處,柱身豎直,吊點通過柱重心位置,易于起吊、對線、校正.(2)起吊方法1)本工程為單層鋼結(jié)構(gòu),鋼柱采用單機(jī)起吊.2)起吊時鋼柱必須垂直,盡量做到回轉(zhuǎn)扶直,根部不拖.起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意避免同其他已吊好的構(gòu)件相碰撞,吊索應(yīng)有一定的有效高度.在吊裝第一節(jié)鋼柱時,應(yīng)在預(yù)埋的地腳螺栓上加設(shè)保護(hù)套,以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙.3)必須等地腳螺栓固定后才能松開吊索.(3)鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作:柱基標(biāo)高調(diào)整,柱基軸線調(diào)整,柱身垂直度校正.1)柱基標(biāo)高調(diào)整放下鋼柱后,利用柱底板下的螺母或標(biāo)高調(diào)整塊控制鋼柱的標(biāo)高(因為有些鋼柱過重,螺栓和螺母無法承受其重量,故柱底板下需加設(shè)標(biāo)高調(diào)整塊——鋼板調(diào)整標(biāo)高),精度可控制在±1米米以內(nèi),柱底板下預(yù)留的空隙,可以用高強度、微膨脹、無收縮砂漿以捻漿法填實.當(dāng)使用螺母作為調(diào)整柱底板標(biāo)高時,應(yīng)對地腳螺栓的強度和剛度進(jìn)行計算.2)柱底軸線調(diào)整對線方法:在起重機(jī)不松鉤的情況下,將柱底板上的四個點與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至設(shè)計標(biāo)高位置3)柱身垂直度校正采用纜風(fēng)繩校正方法.用兩臺呈90°的經(jīng)緯儀找垂直.在校正過程中,不斷微調(diào)柱底板下螺母,直到校正完畢,將柱底板上面的兩個螺母擰上,纜風(fēng)繩松開不受力,柱身呈自由狀態(tài),再用經(jīng)緯儀復(fù)核,如有微小偏差,再重復(fù)上述過程,直至無誤,將上螺母擰緊.地腳螺栓上螺母一般用雙螺母,可在螺母擰緊后,將螺母與螺桿焊實.3、安裝鋼梁鋼梁安裝工藝1)鋼梁在吊裝前,應(yīng)于柱子牛腿處檢查標(biāo)高和柱子間距,并應(yīng)在梁上裝好扶手桿和扶手繩,以便待主梁吊裝就位后,將扶手繩與鋼柱系牢,以保證施工人員的安全.一般可在鋼梁的翼緣處開孔作為吊點,其位置取決于鋼梁的跨度.為加快吊裝速度,對重量較小的次梁和其他小梁,多利用多頭吊索一次吊裝數(shù)根.為了減少高空作業(yè),保證質(zhì)量,并加快吊裝進(jìn)度,可以將梁、柱在地面組裝成排架后進(jìn)行整體吊裝.當(dāng)一節(jié)鋼框架吊裝完畢,即需對已吊裝的柱、梁進(jìn)行誤差檢查和校正.校正方法參見單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程柱、梁的校正.梁校正完畢,用高強螺栓臨時固定,再進(jìn)行柱校正.對梁、柱校正完畢后即緊固連接高強螺栓,焊接柱節(jié)點和梁節(jié)點,并對焊縫進(jìn)行超聲波檢驗.3)在安裝柱與柱之間的主梁時,會把柱與柱之間的開檔撐開或縮小.因此必須跟蹤校正,預(yù)留偏差值.4)柱與柱節(jié)點和梁與柱節(jié)點的焊接以互相協(xié)調(diào)為好.5)次梁根據(jù)實際施工情況安裝完成.4、安裝鋼板根據(jù)設(shè)計圖,鋼板采用6米米厚花紋鋼板.安裝前應(yīng)根據(jù)施工圖并結(jié)合現(xiàn)場鋼柱、鋼梁實際成型情況精確計算鋼板尺寸,避免因出現(xiàn)尺寸不足而補焊鋼板,影響整體結(jié)構(gòu)強度及美觀性.根據(jù)設(shè)計鋼板焊縫采用雙面角焊縫,焊縫高度6米米.3.2玻璃幕墻施工工藝玻璃幕墻的施工流程主要為:測量放線→豎向主龍骨安裝→橫向次龍骨安裝→避雷件安裝→結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作→玻璃板塊安裝→耐候膠施注.1、測量放線(1)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層柱上已彈豎向軸線,對照原結(jié)構(gòu)設(shè)計圖軸線尺寸,核實后,在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線,彈線應(yīng)從兩邊往中間進(jìn)行,對誤差進(jìn)行控制、分配、消化,不使其積累.同時核對各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致.(2)核實主體結(jié)構(gòu)實際總標(biāo)高是否與設(shè)計總標(biāo)高相符,同時把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊.幕墻進(jìn)行豎向分格時,應(yīng)綜合考慮開啟扇、防火層等與主體結(jié)構(gòu)的位置關(guān)系.(3)根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的垂直度,結(jié)合幕墻節(jié)點的具體做法,確定出幕墻平面的進(jìn)出線.定出的進(jìn)出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結(jié)構(gòu)相矛盾.注:以上三點是找出幕墻的X、Y、Z軸尺寸.2、豎向主龍骨安裝:主龍骨由下往上安裝,每樓層通過連接件與主體梁板連接,具體步驟如下:(1)豎向主龍骨應(yīng)設(shè)計為受拉桿件模式.安裝時,首先將裝配好的主龍骨豎起,下端套入下一層立柱的芯管,然后上端角碼對準(zhǔn)連接件的螺栓孔,初擰螺栓.(2)主龍骨通過角碼和連接件的長孔對螺栓進(jìn)行上、下、左、右調(diào)整,左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合,上、下對準(zhǔn)樓層標(biāo)高,前、后(即Z軸方向)不得超出控制線,確保上下垂直,間距符合設(shè)計要求.(3)主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長,為防止鋁材受溫度影響而變形,接頭處應(yīng)留適當(dāng)?shù)纳炜s孔隙,具體尺寸根據(jù)設(shè)計而定.(4)安裝到最頂層之后,再用吊錘進(jìn)行垂直度校正,檢查無誤后,把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢.所有焊縫應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、并符合設(shè)計要求,焊藥皮應(yīng)敲凈,刷兩道防銹漆.(5)豎龍骨安裝牢固后,必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標(biāo)準(zhǔn)塊,并在伸縮縫處打密封膠.3、橫向次龍骨安裝:安裝豎向龍骨后,進(jìn)行垂直度、平面進(jìn)出、間距等項檢查,符合要求后,便可進(jìn)行橫向龍骨的安裝.(1)應(yīng)先將橫向龍骨的角鋁安裝位置在立柱上用線彈出并保證其位置的準(zhǔn)確無誤,接著安裝固定角鋁,角鋁與立柱之間應(yīng)墊上柔性橡膠墊片.若角鋁位置有偏差,將影響橫向龍骨安裝的水平度.(2)橫向龍骨安裝完一層應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定,使其符合質(zhì)量要求.橫梁與豎框接縫處應(yīng)留2～3米米溫度伸縮縫并打密封膠,密封膠應(yīng)選擇與型材相近的顏色.4、避雷件安裝:(1)均壓環(huán)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接,預(yù)埋件與均壓環(huán)通過扁鋼連接.(2)扁鋼與預(yù)埋件、均壓環(huán)進(jìn)行搭接焊接,焊縫長度不小于75米米.位于均壓環(huán)處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁,必須與立柱通過寬度不小于24米米,厚度不小于2米米的鋁帶連接.(3)在幕墻立面上,每10米以內(nèi)位于未設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱,必須與固定在設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱連通,以上接地電阻應(yīng)小于4歐姆.5、結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作:指將玻璃用結(jié)構(gòu)密封膠固定到金屬副框上的全過程,應(yīng)在干凈的車間內(nèi)進(jìn)行制作.其具體步驟如下:(1)檢查:打膠前應(yīng)檢查玻璃品種、牌號、表面質(zhì)量、尺寸,鋁框生產(chǎn)牌號、表面質(zhì)量、氧化膜厚度、尺寸,結(jié)構(gòu)膠牌號、批號、有效期、相溶性實驗報告,檢查圖紙是否全、技術(shù)要求是否明確,檢查現(xiàn)場是否符合要求等.(2)凈化:凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵工序,也是隱框玻璃幕墻達(dá)到可靠的最重要保證條件.隱框玻璃幕墻的破壞主要是粘接失效造成的,隱框玻璃幕墻是否安全可靠取決于粘接的可靠,而凈化工藝的認(rèn)真貫徹是保證粘接質(zhì)量的關(guān)鍵.a:凈化材料對油性污漬:二甲苯、丙酮對非油性污漬:異丙醇、水各50%的混合劑b:凈化方法用兩塊抹布法進(jìn)行凈化,將溶劑倒在不脫絨的棉布上,對基材表面進(jìn)行擦抹,在溶解了污漬的溶劑未揮發(fā)前,用一塊干凈的棉布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈.凈化后在10～15分鐘內(nèi)立即進(jìn)行打膠.(3)定位:定位用定位夾具進(jìn)行,在一張擱置一定高度的平臺上,沿平臺一組相鄰邊設(shè)高約100米米的擋板,作為玻璃的定位基準(zhǔn),平臺面上裝置鋁框定位夾具,按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計位置,將鋁框固定在平臺上,根據(jù)設(shè)計雙面膠的尺寸、位置將雙面膠粘貼在鋁框上,使玻璃沿?fù)醢迓湎?達(dá)到兩者基準(zhǔn)線重合.玻璃要做到一次定位成功,定位不準(zhǔn)時不能移動玻璃,須重新凈化玻璃與金屬框,重新定位.若是鍍膜玻璃,定位時應(yīng)注意玻璃鍍膜面的朝向,保證板塊安裝時鍍膜面朝向室內(nèi).(4)注膠a:檢查設(shè)備,修膠嘴.b:用膠槍將結(jié)構(gòu)膠注入以玻璃和鋁型材為側(cè)壁、以雙面膠條為底板的空腔.注膠時膠嘴應(yīng)伸到空腔底部,工作壓力應(yīng)調(diào)整為0.2～0.5米pa,使結(jié)構(gòu)膠從內(nèi)向外滿出,同時排出空腔內(nèi)的空氣,防止空穴.c:注膠完要及時修邊(一般刮平),檢查膠槽是否充滿(一般用手電照).(5)養(yǎng)護(hù)a:注完膠的玻璃不許震動,應(yīng)平搬至養(yǎng)護(hù)車間養(yǎng)護(hù),七天后才可立起來(指單組份).養(yǎng)護(hù)車間環(huán)境要求溫度為23±5оC,相對濕度為70%±5%.b:璃璃組件可采用地面疊放,當(dāng)玻璃面積小于2米2時,每垛堆放不得超過12塊;當(dāng)玻璃面積大于2米2時,每垛堆放不得超過6塊.c:疊放時每塊組件放兩條長方體墊條,墊條可采用松(杉)木條或其他彈性材料,其尺寸偏差不大于0.5米米,以免玻璃不平而壓碎.d:未完全固化的玻璃組件不能搬運,以免粘結(jié)力下降.玻璃組件在規(guī)定環(huán)境中養(yǎng)護(hù)7天后應(yīng)抽樣做切膠檢驗,包括檢驗粘接牢固性的剝離實驗和判斷固化程度的切開實驗.抽樣方法為:100樘以內(nèi)抽2件;超過100樘加抽1件;每組膠抽查不少于3件.e:做剝離實驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上割除,檢驗時先用刀沿密封膠中間層切開50米米長的口,再用手拉住切口的膠條向后撕開,如果沿膠體中間撕開則為合格.反之,如果在玻璃或鋁材表面剝離,而膠體未破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格,或成品組件清潔不合格.切開實驗與剝離實驗同時進(jìn)行,切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面,表面如果閃閃發(fā)光,說明膠未完全固化.反之,表面平整、顏色發(fā)暗,則說明已完全固化.f:打膠要有記錄,注明打膠時間、膠牌號、打膠環(huán)境、固化情況、試驗件情況、膠槽尺寸、由誰清潔、打膠等.工件應(yīng)編上號.6、玻璃板塊安裝;單組分硅酮密封膠21天后方可進(jìn)行玻璃的安裝,具體做法如下:(1)玻璃板塊在安裝前應(yīng)對玻璃及四周的鋁框進(jìn)行清潔,保證嵌縫耐候膠能可靠粘結(jié).安裝前玻璃的鍍膜面應(yīng)粘貼保護(hù)膜加以保護(hù),交工前再全部揭去.(2)玻璃板塊在安裝時應(yīng)注意保護(hù),避免碰撞,損傷或跌落,當(dāng)玻璃板塊面積較大或自身質(zhì)量較大時,可用真空吸盤提升安裝.(3)用于固定玻璃板塊的壓塊應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求,間距一般控制在30厘米,壓塊應(yīng)安裝牢固,嚴(yán)禁少裝不銹鋼螺絲.(4)分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直,縫寬均勻.每塊玻璃板塊初步定位后,應(yīng)與相鄰玻璃框進(jìn)行協(xié)調(diào),保證拼縫符合要求.7、耐候膠施注(1)玻璃組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性.注膠過程的溫度、濕度必須符合規(guī)范要求.(2)注膠前應(yīng)檢查所用膠的生產(chǎn)產(chǎn)家、生產(chǎn)日期、合格證、有效期等,并做好記錄,應(yīng)注意的是結(jié)構(gòu)膠與密封膠應(yīng)選用同一廠家產(chǎn)品.(3)施工前應(yīng)對注膠區(qū)域進(jìn)行清潔,應(yīng)保證縫內(nèi)無水、油漬、灰塵等雜物;清洗時可用丙酮作清洗劑.(4)玻璃的密封槽口底部應(yīng)用聚乙烯發(fā)泡材料填塞.(5)為保護(hù)玻璃不被污染,應(yīng)在可能導(dǎo)致污染的部位貼保護(hù)膠帶,施注完膠刮平后立即將膠帶除去.(6)耐候硅酮密封膠的施工厚度應(yīng)控制在3.5米米與4.5米米之間,施工寬度不應(yīng)小于施工厚度的2倍,一般施工寬度為15米米.(7)縫內(nèi)注膠應(yīng)密實,膠縫應(yīng)飽滿、平直、光滑,不得有氣泡等缺陷.3.3干掛石材幕墻施工工藝干掛石材幕墻施工流程主要為:基層鋼骨架安裝→2、面層石材干掛安裝.1、基層鋼骨架安裝(1)以實地軸線、標(biāo)高,根據(jù)分割圖掛線彈出豎向立柱、橫向中心定位線,依次放好各部位的垂直立柱線.(2)預(yù)埋鐵件.檢查原結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件,對缺少的預(yù)埋件做好記錄,并上報.(3)安裝豎向鋼立柱.鋼立柱采用100*50*5熱鍍鋅方鋼,長度按現(xiàn)場7.6米定尺寸,由廠家生產(chǎn).立柱與結(jié)構(gòu)墻體采用8米米厚鋼角碼連接件連接(角碼連接件由加工廠加工),角碼與預(yù)埋件采取焊接接牢;鋼角碼與鋼立柱采用2米10*100*60不銹鋼螺栓連接.(4)安裝橫向鋼龍骨.橫向鋼龍骨采用60*30*3熱鍍鋅方鋼.橫向鋼龍骨與鋼立柱采用L40*40*3鋼角碼(上、下各一個),用米10*60不銹鋼螺栓連接.角碼與鋼立柱采用焊接.(5)所有鋼架構(gòu)件焊接口,均涂刷防銹漆三遍.(6)鋼架安裝完畢,經(jīng)驗收合格后,方可進(jìn)行下步工序施工.并做好隱蔽記錄.2、面層石材干掛安裝(1)按圖紙的花崗石板面編碼,用不干膠寫好編碼貼在經(jīng)驗收合格的花崗石板正面右上角.根據(jù)施工要求,由搬運工將編好碼的石材搬運至安裝部位.(2)校核對號安裝,從落地的第一行開始安裝,首先應(yīng)進(jìn)行預(yù)掛、試拼工作,保證墻面的整體效果.槽口用云石膠與掛件粘結(jié),第一行就位,按照基面與落地所彈的線,校準(zhǔn)垂直位置,下端用木契墊平墊穩(wěn).(3)裝上掛件,腰子槽與橫角鋼眼子對準(zhǔn).(4)調(diào)整固定:面板暫時固定后,調(diào)整水平度,調(diào)整垂直度.(5)裝上不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片,擰緊螺帽.(6)自第二行開始板材下側(cè)先打入結(jié)構(gòu)膠,裝上掛件,逐塊自下至上安完為止;各行連接件必須自行挑裝,不能疊裝,防止上下荷載傳遞.(7)水平和豎直縫寬度,用10米米厚木板塊墊平調(diào)整.(8)將板面與縫隙清理,清洗干凈.(9)清洗干凈后在縫隙嵌泡沫條.(10)檢查縫隙兩側(cè)所貼線膠帶是否完好,采用耐候密封膠,打入縫隙,厚5-8米米,打成圓弧凹槽;凹槽凹入3米米.4、環(huán)境、職業(yè)健康安全控制措施4.1環(huán)境控制措施1.焊接時用鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿,在欄桿周圍用彩條布圍住,防止電弧光和焊接產(chǎn)生的煙塵外露.2.對于工程施工過程中和完工后產(chǎn)生的廢棄物,應(yīng)進(jìn)行回收處理.4.2職業(yè)健康安全控制措施1.作業(yè)的安全技術(shù)措施及其所需機(jī)具,必須列入工程的施工組織設(shè)計.2.單位工程施工應(yīng)建立相應(yīng)的責(zé)任制.施工前,逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底,落實所有安全技術(shù)措施,未經(jīng)落實的不得進(jìn)行施工.3.高空作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備,必須在施工前進(jìn)行檢查,確認(rèn)其完好后,方能投入使用.4.攀登和懸空作業(yè)人員,必須持證上崗,定期進(jìn)行專業(yè)知識考核和體格檢查.上崗時必須戴安全帽,系好安全帶,穿防滑鞋,帶工具袋.5.高空作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志,并設(shè)專人警戒,與吊裝無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi).起重機(jī)工作時,起重臂桿旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),嚴(yán)禁站人.運輸?shù)跹b構(gòu)件時,嚴(yán)禁在構(gòu)件上站人指揮和放置材料、工具.7.登高用梯子、吊籃、臨時操作臺應(yīng)綁扎牢靠,梯子與地面夾角以60o～70o為宜,操作臺跳板應(yīng)鋪平扎牢,嚴(yán)禁出現(xiàn)挑頭板.8.構(gòu)件綁扎必須牢固,起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置,吊升時應(yīng)平穩(wěn),避免振動或擺動.9.高空作業(yè)時,為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故,需鋪設(shè)安全網(wǎng).10.施工作業(yè)場所有可能墜落的物件,應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定.高空作業(yè)中所用的物料,應(yīng)堆放平穩(wěn),不得妨礙通行和裝卸.11.在鋼屋梁上下弦登高操作時,對于三角形屋架應(yīng)在屋脊處、梯形屋架應(yīng)在兩端設(shè)置攀登時上下的梯架.鋼屋架吊裝前,應(yīng)在上弦設(shè)置防護(hù)欄桿;并應(yīng)預(yù)先在下弦掛設(shè)安全網(wǎng).12.雨天和雪天進(jìn)行高空作業(yè)時,必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施.對于水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除.施工前到當(dāng)?shù)氐臍庀蟛块T了解情況,做好防臺風(fēng)、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施.暴風(fēng)雪及臺風(fēng)暴雨前后,應(yīng)對高空作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查,發(fā)現(xiàn)問題,立即加以完善.13.結(jié)構(gòu)安裝過程中,各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上操作.下層作業(yè)的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外;不符合以上條件時,應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層.14.結(jié)構(gòu)施工自二層起,凡人員進(jìn)出的通道口(包括井架、施工用電梯的進(jìn)出通道口等),均應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚.超出24米的層次上的交叉作業(yè)應(yīng)設(shè)雙層防護(hù).15起重機(jī)的行駛道路,必須堅實可靠,停放地點必須平坦.不允許起重機(jī)兩側(cè)履帶一高一低,或土質(zhì)一硬一軟.16.嚴(yán)禁超載吊裝.起重機(jī)應(yīng)盡量避免滿負(fù)荷吊裝,在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時,嚴(yán)禁同時進(jìn)行提升與回轉(zhuǎn)(起升與水平移動或起升與行走)兩種動作,以免因道路不平或慣性力等原因,引起起重機(jī)超負(fù)荷而釀成翻車事故.如必須吊構(gòu)件作短距離行駛時,應(yīng)將構(gòu)件轉(zhuǎn)至起重機(jī)正前方,構(gòu)件吊離地面高度不超過50厘米,拉好溜繩,防止擺動,而且要慢速行駛.17.起吊構(gòu)件時,吊索要保持垂直,不得超出起重機(jī)回轉(zhuǎn)半徑斜向拖拉,以免超負(fù)荷導(dǎo)致鋼絲繩滑脫或拉斷繩索,使起重機(jī)失穩(wěn).起吊重型構(gòu)件,應(yīng)設(shè)牽拉繩.18.雙機(jī)抬吊要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配(每臺起重機(jī)的負(fù)荷不應(yīng)超過其安全負(fù)荷的80％),在操作時要統(tǒng)一指揮.在整個抬吊過程中兩臺起重機(jī)的吊鉤滑車組均應(yīng)保持鉛垂?fàn)顟B(tài).兩臺起重機(jī)的駕駛?cè)藛T要相互密切配合,防止一臺起重機(jī)失重而使另一臺起重機(jī)超載.29.綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對損壞的作出鑒定.綁扎方法應(yīng)正確、牢靠,以防吊裝中吊索破斷或構(gòu)件滑脫,使起重機(jī)失重而傾覆.20.群塔作業(yè),兩臺起重機(jī)之間的最小距離,應(yīng)保證在最不利位置時,任一臺的起重臂不會與另一臺的塔身、塔頂相碰,并至少有2米的安全距離,同時應(yīng)避免兩臺起重臂在垂直位置相交.21.各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下面工作,在通過架空輸電線路時,應(yīng)將起重臂落下,并確保與架空輸電線的垂直距離符合表6-1的規(guī)定.表6-l起重機(jī)吊桿最高點與電線之間應(yīng)保持的垂直距離線路電壓(kv)距離不小于(米)線路電壓(kV)距離不小于(米)1以下1.020以上2.520以下1.524.構(gòu)件運輸時,距高壓線路凈距不得小于2米,距低壓線路不得小于1米,如超過規(guī)定應(yīng)采取停電或其他措施.附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負(fù)責(zé)原則。在本項目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則。科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警、預(yù)報和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必要補充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為加強安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目副經(jīng)理為副組長,各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達(dá)到現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險事故級別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級和有關(guān)地方部門進(jìn)入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定

當(dāng)發(fā)生事故時,負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理或?qū)ｍ棸踩?fù)責(zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。

1.1事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負(fù)起本身責(zé)任,主動控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進(jìn)行妥善處理。

1.2第一時間進(jìn)行“救死扶傷”,采取措施救護(hù)受傷(害)人員,對必須在現(xiàn)場進(jìn)行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進(jìn)行施救。否則必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進(jìn)行搶救。同時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴(kuò)大。

1.3認(rèn)真保護(hù)事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)不得破壞,并劃出保護(hù)區(qū)禁止閑人進(jìn)入。

1.4因搶救受傷(害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因,需要移動現(xiàn)場某些物體時,必須做好現(xiàn)場標(biāo)記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,