焦作至桐柏高速公路泌陽(yáng)段第八合同段人工挖孔樁施工技術(shù)方案天津城建集團(tuán)二00七年十月二十日目錄一、工程概述………………………31、工程概況及工程地質(zhì)情況………32、技術(shù)指標(biāo)……………43、主要工程量…………44、氣象水文……………4二、施工方案…………5三、施工工藝…………61、施工工藝流程……………………62、施工準(zhǔn)備…………63、測(cè)量放樣…………74、成孔及護(hù)壁施工……………………75、巖石段施工…………86、成孔檢驗(yàn)……………97、鋼筋籠制作、安裝…………………98、樁身混凝土灌注…………………119、成樁檢測(cè)…………12四、施工中常見(jiàn)問(wèn)題的處理………131、護(hù)筒的校正和糾偏措施…………132、流砂層的處理……………………133、巖石段爆破開(kāi)挖…………………13五、質(zhì)量保證措施………………14六、平安保證措施………………16七、文明施工和環(huán)境保護(hù)……………19八、附件………………21附件1挖孔樁施工工藝框圖………21人工挖孔樁施工技術(shù)方案一、工程概述：1、工程概況及工程地質(zhì)情況：我標(biāo)段范圍內(nèi)的橋梁工程有別離式立交3座、天橋2座。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，橋梁結(jié)構(gòu)形式及橋位處工程地質(zhì)情況如下：K136+020曾莊天橋，上部結(jié)構(gòu)為1-40m上承式板拱，下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)為擴(kuò)大根底、橋墩為樁根底。該處上層為全風(fēng)化—強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，層厚約21.8m，巖芯呈散砂狀，強(qiáng)度較低；下部為花崗巖弱風(fēng)化層、微風(fēng)化層，強(qiáng)度較高；該位置穩(wěn)定水位在地面以下15m左右。K138+296三里莊天橋，上部結(jié)構(gòu)為下承式等截面懸鏈線無(wú)鉸拱，下部結(jié)構(gòu)為樁根底。該橋位地質(zhì)上層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層、下層為弱風(fēng)化層，巖層強(qiáng)度較高，地質(zhì)鉆孔范圍內(nèi)無(wú)穩(wěn)定地下水。值得說(shuō)明的是，K136+020、K138+296橋樁基是按嵌巖樁進(jìn)行設(shè)計(jì)的，施工時(shí)假設(shè)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)圖紙不符，應(yīng)做好記錄，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)條件采取相應(yīng)技術(shù)措施。K139+426瓦房莊別離式立交，上部結(jié)構(gòu)為〔12+20+20+12〕m現(xiàn)澆箱梁，下部結(jié)構(gòu)為樁根底、柱式墩、薄壁墩。K140+087小河莊別離式立交，上部結(jié)構(gòu)為3*16m預(yù)應(yīng)力混凝空心板，下部結(jié)構(gòu)為樁根底、柱式墩、臺(tái)。該處地質(zhì)頂層為硬塑性亞砂土，厚4m；下層為全風(fēng)化—強(qiáng)風(fēng)化花崗巖層，巖層破碎明顯，地下水位穩(wěn)定水位在地面以下3m左右K141+405.5王店別離式立交，上部結(jié)構(gòu)為3*20m預(yù)應(yīng)力混凝空心板，下部結(jié)構(gòu)為樁根底、柱式墩、肋式臺(tái)。該橋位處地質(zhì)上層為亞粘土層，硬塑性，夾有中細(xì)砂夾層，層厚8.5-11.4m；其下為中砂層，局部泥質(zhì)含量較高，中密，局部含有少量小礫石；下層為花崗巖強(qiáng)風(fēng)化層，巖層破碎明顯，地下水位穩(wěn)定水位在地面以下3m左右2、技術(shù)指標(biāo)：橋梁凈寬：2*12.75m；橋梁設(shè)計(jì)荷載：公路-Ⅰ級(jí)；大、中橋、涵洞設(shè)計(jì)洪水頻率：1/100；地震烈度：地震根本烈度Ⅵ度。3、主要工程量：全線橋梁樁基工程數(shù)量如下表所示：序號(hào)橋梁名稱(chēng)1.2m1.備注根數(shù)長(zhǎng)度(m)根數(shù)長(zhǎng)度(m)1K136+0208145.22K138+2964383K139+42647281704K140+087244325K141+405.5164328216合計(jì)4493628569.24、氣象水文：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑乃臍庀筚Y料可知，工程所在地區(qū)地下水埋深隨不同地貌單元而變化，水質(zhì)較好，可直接引用，地下水一般可作生活用水和工程用水，但是使用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格前方可使用，對(duì)混凝土不具侵蝕性。沿線地下水主要是第四系孔隙潛水，新第三系孔隙、裂隙承壓水及山地基巖裂隙、巖溶水三類(lèi)。工程所屬地區(qū)為亞熱帶與溫暖帶過(guò)渡地帶，屬大陸性季風(fēng)型濕潤(rùn)氣候，四季清楚，氣溫適中，雨熱同期。3-5月份風(fēng)多雨少，氣候枯燥；6-8月份炎熱多雨，氣候濕潤(rùn)，降雨量站全年的60%—80%；9-11月份，雨量明顯減少，僅占全年10%左右；12-2月份多雨雪，多寒風(fēng)。年平均氣溫14.6℃，極端最低氣溫為-20.5℃，極端最高氣溫41.5℃二、施工方案：根根據(jù)橋位處地質(zhì)勘測(cè)資料，K136+020、K138+296、K139+426樁根底地質(zhì)情況較好，所以擬采用人工挖孔形式成孔；更重要的是，K136+020、K138+296兩橋樁基均為嵌巖樁，采用人工挖孔更便于判斷地質(zhì)狀況、樁底沉渣清理得更徹底，能確保樁底與巖石的結(jié)合效果和樁基的入巖深度。人工挖孔施工選用混凝土護(hù)壁。先在整平的地面上支模澆筑第一節(jié)護(hù)壁，然后挖除孔內(nèi)土方、護(hù)壁下沉，然后隨挖隨沉，直至成孔；鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地內(nèi)分段加工完成，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行精確校正，然后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后用吊車(chē)在孔口進(jìn)行對(duì)接安放；砼在拌合站內(nèi)集中拌制后，用混凝土罐車(chē)運(yùn)至孔口用導(dǎo)管進(jìn)行灌注，施工時(shí)應(yīng)控制混凝土落距，預(yù)埋聲測(cè)管7天后進(jìn)行超聲波檢測(cè)。三、施工工藝：1、挖孔樁工藝流程：施工前的準(zhǔn)備—測(cè)量放樣—澆筑護(hù)壁、人工挖孔—下鋼筋籠—下導(dǎo)管—澆筑混凝土—檢測(cè)—鑿樁頭—接樁頭?！彩┕すに嚳驁D見(jiàn)附表〕。2、施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：收到施工設(shè)計(jì)圖紙后，首先組織主要技術(shù)人員進(jìn)行施工前的圖紙會(huì)審工作，對(duì)樁位坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，并復(fù)核各部位設(shè)計(jì)高程；同時(shí)工程部組織由駐地辦監(jiān)理工程師、工程總工、質(zhì)檢工程師、相關(guān)的現(xiàn)場(chǎng)工程師、專(zhuān)職平安員和施工作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工技術(shù)操作人員參加的技術(shù)交底會(huì)，完成對(duì)施工作業(yè)隊(duì)的主要施工技術(shù)人員、操作手及平安員的關(guān)于工程施工質(zhì)量、施工進(jìn)度、施工過(guò)程中平安問(wèn)題的技術(shù)交底工作，提供詳細(xì)的施工標(biāo)準(zhǔn)要求和設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)以及相關(guān)的機(jī)械操作手冊(cè)，將工程質(zhì)量和施工平安責(zé)任落實(shí)到每個(gè)人，確保工程質(zhì)量和施工平安。測(cè)量準(zhǔn)備：按業(yè)主的要求和根據(jù)工程施工的實(shí)際需要，我合同段完成了導(dǎo)線、水準(zhǔn)復(fù)測(cè)工作，原地面復(fù)測(cè)已完成，我部將盡快與監(jiān)理工程師溝通，組織監(jiān)理抽檢。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑幕鶚稑段蛔鴺?biāo)，使用全站儀進(jìn)行基樁樁位施工測(cè)量放樣工作，并用鋼尺對(duì)已放樣的樁位進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢，并得到監(jiān)理的認(rèn)可。場(chǎng)地準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)去除地表及一切雜物及障礙物，軟弱、低洼地帶進(jìn)行開(kāi)挖回填并進(jìn)行整平夯實(shí)；進(jìn)場(chǎng)便道應(yīng)暢通，施工和生活用水、用電均接至現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)樁基準(zhǔn)確位置，在孔口周?chē)诤门潘疁?，安裝提升設(shè)備，布置好出渣道。物資準(zhǔn)備：水泥采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽散裝水泥，水泥、砂、碎石和鋼材等原材料應(yīng)經(jīng)自檢、監(jiān)理工程師抽檢，檢驗(yàn)合格前方可使用；水采用地下水，施工前應(yīng)先進(jìn)行檢驗(yàn)，合格前方可使用。3、測(cè)量放樣：導(dǎo)線按一級(jí)導(dǎo)線精度要求復(fù)測(cè)，高程點(diǎn)按四等水準(zhǔn)測(cè)量要求閉合后引至橋兩頭作為該橋施工控制點(diǎn)。施工中采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高控制。采用全站儀進(jìn)行樁位控制。樁位放樣測(cè)量采用萊卡全站儀主控，鋼尺校核。放樣采用極坐標(biāo)法，直接放出各樁中心坐標(biāo)，用鋼尺進(jìn)行丈量校核，假設(shè)經(jīng)檢驗(yàn)校核無(wú)誤，那么在該樁位四周按1/4圓弧間距埋設(shè)四根方向樁并用水泥砂漿加固，使其交叉點(diǎn)與樁位中心點(diǎn)重合，以便在澆筑護(hù)壁、開(kāi)挖樁孔進(jìn)過(guò)程中和鋼筋籠安裝時(shí)對(duì)孔位中心偏位進(jìn)行檢驗(yàn)校核。施工過(guò)程中測(cè)量控制：施工前，精確放出樁位，并加以固定；開(kāi)挖過(guò)程中要定期進(jìn)行校核。開(kāi)挖結(jié)束，安放鋼筋籠后、灌注前要重新校核，如果差距較大，要重新用全站儀施放。高程測(cè)量采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀進(jìn)行，先對(duì)整平的原地面標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)原地面實(shí)測(cè)高程與設(shè)計(jì)樁底高程的差，確定孔深，以便隨時(shí)對(duì)開(kāi)挖深度和砼灌注深度進(jìn)行檢查測(cè)量，確?？咨砗突鶚稑堕L(zhǎng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求。4、成孔及護(hù)壁施工：第一節(jié)護(hù)壁施工：在整平的場(chǎng)地上鋪細(xì)砂找平，立內(nèi)模，并根據(jù)樁位調(diào)整內(nèi)模位置，再立外模然后澆筑混凝土，內(nèi)外模均采用定型鋼模板，確保外表光滑，利于下沉。采用C25混凝土澆筑護(hù)壁，厚度按10cm進(jìn)行控制。人工挖出護(hù)筒內(nèi)土質(zhì)，護(hù)筒下沉，假設(shè)護(hù)筒自重較小，可采用人工配合壓重法使之下沉。挖孔至護(hù)筒高出地面10cm時(shí)，即停止開(kāi)挖，支模接高護(hù)筒，重復(fù)以上步驟，直至挖到巖層頂面。在挖孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查樁徑尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行糾正。及時(shí)對(duì)孔壁進(jìn)行支護(hù)，如有滲水采用潛水泵直接進(jìn)行孔內(nèi)排水。樁徑挖掘和護(hù)壁兩道工序連續(xù)作業(yè)，護(hù)壁到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上，并經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)認(rèn)可前方可連續(xù)挖掘。根據(jù)地質(zhì)情況，護(hù)壁長(zhǎng)度可設(shè)為1m，即每開(kāi)挖1m即安裝鋼模，澆筑護(hù)壁混凝土。施工時(shí)，每澆注一節(jié)護(hù)壁必須校核樁的中心位置，以確保樁身的豎直度。挖孔到達(dá)設(shè)計(jì)底面標(biāo)高后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底無(wú)送渣、無(wú)泥土等雜物。5、巖石段成孔：對(duì)于巖石段樁基，可不進(jìn)行護(hù)壁，相對(duì)較軟的巖石段可采用空壓機(jī)配合風(fēng)鉆成孔；巖石較為堅(jiān)硬處，采用爆破開(kāi)挖。爆破開(kāi)挖時(shí)，另制定爆破方案進(jìn)行施工。在距孔底標(biāo)高50cm范圍內(nèi)停止爆破，采用人工開(kāi)挖，以防止對(duì)孔底的擾動(dòng)。應(yīng)采用淺眼小爆破法進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制炸藥用量，以防破壞孔壁，每循環(huán)進(jìn)尺不超過(guò)1.0m。爆破施工方法見(jiàn)第四局部。6、成孔檢測(cè)：挖孔樁成孔后、安放鋼筋籠前應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔位、孔深、孔形和傾斜度等工程的檢驗(yàn)?？孜粰z驗(yàn)采用全站儀放出設(shè)計(jì)位置、鋼尺配合丈量的方法進(jìn)行檢驗(yàn)?？讖健⒖仔?、傾斜度可以采用鋼筋探孔器檢驗(yàn)，探孔器外徑為鋼筋籠直徑加10cm，長(zhǎng)度為外經(jīng)的4—6倍。成孔質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：7、鋼筋籠制作、安裝：按照?qǐng)D紙尺寸對(duì)每一規(guī)格的鋼筋進(jìn)行下料堆放。長(zhǎng)度不夠的進(jìn)行焊接，主筋采用對(duì)焊、其他鋼筋采用雙面焊，要求焊縫長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑，鋼筋籠分節(jié)制作，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后再進(jìn)行拼接，所以接頭較多，因此制作時(shí)考慮將接頭錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面接頭數(shù)量不超過(guò)50%。聲測(cè)管應(yīng)先對(duì)接好焊好，并將口封好。鋼筋籠對(duì)接時(shí)，首先將聲測(cè)管對(duì)接好。鋼筋籠對(duì)接時(shí)，首先將聲測(cè)管對(duì)接好。需要注意的是：聲測(cè)管焊接時(shí)嚴(yán)禁用電焊在管體上起火。以免燒傷管壁；聲測(cè)管封口一定要牢固，防止泥漿進(jìn)入造成聲測(cè)管堵塞。施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①、鋼筋外表應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將外表油漬、漆皮、鱗銹等去除干凈。②、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直后使用。③、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格前方可正式施焊。焊工必須持焊工證上崗。④、鋼筋接頭主要采用閃光對(duì)焊，對(duì)焊接頭應(yīng)潔凈無(wú)焊渣和氣孔，且鋼筋軸心重合不偏移。⑤鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。⑥凡施焊的各種鋼筋應(yīng)有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。各種焊接材料應(yīng)分類(lèi)存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮、防銹蝕的措施。⑦受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)置。⑧鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可點(diǎn)焊焊牢。安放鋼筋籠：鋼筋籠應(yīng)提前移運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)，合格前方可進(jìn)行吊裝,焊接安裝鋼筋籠時(shí)應(yīng)將聲測(cè)管按圖紙固定在鋼筋籠上。安放采用小型吊車(chē)分節(jié)吊裝入孔后在孔口焊接,焊接應(yīng)首先選用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于5倍的鋼筋直徑，如果受限制無(wú)法進(jìn)行雙面焊接可采用單面焊接，但焊縫長(zhǎng)度應(yīng)不小于10倍的鋼筋長(zhǎng)度。全部安放完畢后,按標(biāo)高固定好。注意:鋼筋骨架應(yīng)設(shè)置必要的內(nèi)撐,防止其在運(yùn)輸過(guò)程中或者就位時(shí)變形。安放時(shí)再割掉內(nèi)撐。安放前要先把保證保護(hù)層厚度的墊塊或定位筋牢固地固定在鋼筋籠上。就位后鋼筋籠中心應(yīng)與樁孔中心重合。并應(yīng)控制好鋼筋籠頂標(biāo)高。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±10mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm，骨架長(zhǎng)度±10mm。8、樁身混凝土灌注：當(dāng)孔內(nèi)滲水量較小或無(wú)水時(shí)，可以先抽干孔內(nèi)積水，然后按照空氣中灌注混凝土的方法進(jìn)行施工?；炷敛捎脤?dǎo)管法灌注，導(dǎo)管中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)自由墜落。施工時(shí)應(yīng)盡可能加快灌注速度，以使混凝土對(duì)孔壁壓力盡快大于滲水壓力，樁頂或承臺(tái)底部2m范圍以下混凝土靠自身墜落密實(shí)，此線以上的混凝土采用振搗密實(shí)，但是要注意混凝土出口落差不應(yīng)超過(guò)2m，以防止混凝土離析?？變?nèi)積水較多時(shí)，按水下灌注混凝土施工方法進(jìn)行施工。本方案針對(duì)無(wú)水灌注混凝土施工方法進(jìn)行介紹，水下灌注混凝土的施工方法參見(jiàn)?鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案??；炷恋陌柚疲夯炷敛捎冒韬险炯邪柚频姆椒ㄟM(jìn)行施工。選材：材料經(jīng)試驗(yàn)合格前方可進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)一批檢驗(yàn)一批，合格方可使用。水泥選用初凝終凝時(shí)間不小于2.5小時(shí)，符合要求性能穩(wěn)定的42.5普通硅酸鹽水泥；碎石選用級(jí)配較好，潔凈堅(jiān)硬的破碎石料，此外針片狀含量也要符合標(biāo)準(zhǔn)要求；砂選用級(jí)配較好，堅(jiān)硬潔凈的中砂；水采用飲用水。各種材料進(jìn)場(chǎng)后要按規(guī)格分類(lèi)堆放成型，并在其上用牌子標(biāo)出產(chǎn)地、品名、規(guī)格。拌制時(shí)按配合比要求準(zhǔn)確的計(jì)量出每種材料數(shù)量，進(jìn)行拌制。拌制時(shí)應(yīng)控制好坍落度和攪拌時(shí)間。拌和時(shí)間一般對(duì)于樁基混凝土應(yīng)選用1.5-2分鐘，坍落度應(yīng)控制在18cm-拌制混凝土要經(jīng)常進(jìn)行目測(cè)及實(shí)測(cè)檢查，看拌和料是否均勻、顏色是否一致，是否有離析和泌水現(xiàn)象。實(shí)測(cè)檢查應(yīng)不定時(shí)的進(jìn)行，主要是看混凝土坍落度是否適宜，以免過(guò)大或過(guò)小影響強(qiáng)度或影響澆注質(zhì)量。砼的運(yùn)輸采用4臺(tái)8m灌注混凝土：導(dǎo)管采用管徑不小于250毫米標(biāo)準(zhǔn)管拼接完成，上部接漏斗，混凝土由運(yùn)輸車(chē)泵入漏斗進(jìn)入導(dǎo)管連續(xù)灌注。導(dǎo)管安放后底部應(yīng)距離樁底1m左右。灌注混凝土過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常移動(dòng)導(dǎo)管位置，保持混凝土在孔內(nèi)分布均勻。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格量取混凝土面高程，做到勤量勤測(cè)。灌注至最后要超灌0.5—1米，在接樁頭時(shí)鑿除，以保證樁身混凝土質(zhì)量。在樁頂以下2m范圍內(nèi)應(yīng)采用振動(dòng)棒振島的方法進(jìn)行施工。齡期到達(dá)7天后應(yīng)對(duì)樁基進(jìn)行超聲波檢測(cè)。樁基檢測(cè)合格后，鑿除多余樁頭混凝土，進(jìn)行接樁頭工作。9、成樁檢測(cè)：采用超聲波檢測(cè)法檢查樁身是否有斷樁或其他缺陷，基樁檢測(cè)應(yīng)由具有專(zhuān)業(yè)資質(zhì)的檢測(cè)單位按照?建筑基樁檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ106-2003)實(shí)施逐樁檢測(cè)，檢測(cè)人員要具有河南省交通根本建設(shè)質(zhì)量檢測(cè)監(jiān)督站頒發(fā)的樁基超聲波檢測(cè)資格證書(shū)。四、施工中常見(jiàn)問(wèn)題的處理：對(duì)于挖孔樁而言，施工過(guò)程中控制的重點(diǎn)以及難點(diǎn)是成孔過(guò)程中保持護(hù)筒位置的準(zhǔn)確及如何糾偏、如何控制砂性透水層不發(fā)生坍塌及巖石段爆破工藝。1、護(hù)筒位置校正及糾偏措施：采用全站儀放樣，并設(shè)專(zhuān)人經(jīng)常檢查護(hù)筒位置及傾斜度；當(dāng)發(fā)現(xiàn)護(hù)筒傾斜時(shí)，先分析原因。護(hù)壁傾斜的糾正可以采用在護(hù)壁高的一側(cè)集中挖土，在低的一側(cè)回填砂礫或粘土，必要時(shí)在護(hù)壁頂施加水平力予以扶正。當(dāng)護(hù)壁位置偏移時(shí)，可先將護(hù)筒傾斜，然后均勻挖土土層，使護(hù)筒底中心線下沉至設(shè)計(jì)中心線位置，然后再進(jìn)行糾偏。2、流砂層的處理措施：人工挖孔過(guò)程中假設(shè)遇到流砂層時(shí)，為防止坍塌，應(yīng)將護(hù)臂長(zhǎng)度縮短為0.3-0.5M，隨挖隨沉。施工過(guò)程中應(yīng)慢速挖進(jìn)，及時(shí)支護(hù)。當(dāng)護(hù)壁下可能出現(xiàn)或已經(jīng)出現(xiàn)局部坍塌時(shí)，可采用沿護(hù)壁下插鋼筋的方法進(jìn)行加固，鋼筋長(zhǎng)度及間距根據(jù)具體情況確定，但間距不宜過(guò)大，然后用用麻袋將坍塌處封堵好，快速抽水、支模并灌注混凝土。3、巖石段爆破開(kāi)挖：井下爆破應(yīng)采用少藥多炮的方法進(jìn)行施工，防止超挖擴(kuò)孔及爆破對(duì)孔壁的影響；打眼、放炮時(shí)孔內(nèi)水位應(yīng)盡量降低，以便合理準(zhǔn)確控制炮眼位置，以防止超爆、超挖。施工時(shí)應(yīng)按以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制：施工時(shí)應(yīng)采用電引起爆；嚴(yán)禁藥包裸露，必須打眼放炮，炮眼深度應(yīng)嚴(yán)格控制，對(duì)于軟巖石段應(yīng)炮眼深度不應(yīng)超過(guò)0.8M，對(duì)于硬巖石段炮眼深度不應(yīng)超過(guò)0.5M；炮眼的數(shù)目、位置和斜插方向應(yīng)根據(jù)巖層斷面方向而定，一般情況下中間一組掏心，四周斜插挖邊；嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)為主；炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起塌孔；孔內(nèi)放炮后須迅速排煙，可以采用高壓風(fēng)管或電動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)進(jìn)行通風(fēng)，促進(jìn)空氣對(duì)流。五、質(zhì)量保證措施：1、各級(jí)質(zhì)保人員各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，互通信息、及時(shí)反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向業(yè)務(wù)上級(jí)報(bào)告，共同把好質(zhì)量關(guān)。作業(yè)隊(duì)每周集中進(jìn)行一次質(zhì)量檢查評(píng)比，經(jīng)理部每月進(jìn)行一次質(zhì)量評(píng)比，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰，利用經(jīng)濟(jì)手段以保證優(yōu)良工程的實(shí)現(xiàn)。2、嚴(yán)格工藝規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)操作規(guī)程。選用先進(jìn)的施工工藝和方法，在工程工程開(kāi)工前依據(jù)有關(guān)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)要求編制工程施工管理細(xì)那么〔包括施工方案、質(zhì)量控制部位及應(yīng)到達(dá)的標(biāo)準(zhǔn)〕，在每項(xiàng)工作、每道工序施工前發(fā)到各施工班組進(jìn)行詳細(xì)書(shū)面技術(shù)交底，作為施工中學(xué)習(xí)和對(duì)照檢查的依據(jù)，做到人人遵守，互相監(jiān)督。開(kāi)工前將對(duì)進(jìn)入本合同段的全體員工進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)培訓(xùn)，對(duì)考試合格者才發(fā)給上崗證。使施工人員做到崗位明確、職責(zé)明確、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)明確、施工程序明確、操作規(guī)程明確。3、工程質(zhì)量是企業(yè)的生命。我們將積極開(kāi)展全面質(zhì)量管理工作，增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真貫徹質(zhì)量第一的方針，經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量管理知識(shí)宣傳教育，使每個(gè)職工工作一絲不茍，認(rèn)真細(xì)致，牢固樹(shù)立質(zhì)量責(zé)任重于泰山的思想。在施工全過(guò)程中實(shí)行施工圖審簽制、技術(shù)交底制、技術(shù)監(jiān)督制、質(zhì)量“三檢制〞〔自檢、互檢、交接檢〕、隱蔽工程檢查簽證制、分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制、質(zhì)量事故報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，在具體實(shí)施過(guò)程中做到認(rèn)真落實(shí)、相互監(jiān)督、善始善終。4、在施工全過(guò)程中嚴(yán)把“三關(guān)〞。①?lài)?yán)把圖紙關(guān)：對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，徹底了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求組織實(shí)施，層層進(jìn)行技術(shù)交底；②嚴(yán)把測(cè)量關(guān)：嚴(yán)格按測(cè)量程序及標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)各測(cè)點(diǎn)采取坐標(biāo)與相對(duì)幾何尺寸雙向控制，建立高程控制網(wǎng)，堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制，采用全站儀等高精度的測(cè)量?jī)x器，確保位置準(zhǔn)確；③嚴(yán)把試驗(yàn)關(guān)：采用先進(jìn)的試驗(yàn)設(shè)備，建好工地中心試驗(yàn)室，完善試驗(yàn)檢測(cè)程序，明確職責(zé)，按試驗(yàn)檢測(cè)頻率檢測(cè)，精心選用配合比，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。凡經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)不合格工程，一定要及時(shí)處理，保證每道工序的產(chǎn)品合格。5、認(rèn)真進(jìn)行原材料及半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)、保證原材料質(zhì)量。對(duì)無(wú)合格證及試驗(yàn)不符合要求者，堅(jiān)決不予使用，并立即隔離、去除出場(chǎng)。6、精心編制操作性強(qiáng)的施工方案，一經(jīng)批準(zhǔn)那么嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。7、結(jié)合工程實(shí)際積極推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，開(kāi)展QC小組及技術(shù)攻關(guān)活動(dòng)，推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。對(duì)新工藝、重要或復(fù)雜工序，進(jìn)行典型施工。8、做好拌和場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地和進(jìn)場(chǎng)便道的硬化處理，使原材料不受污染，確保施工質(zhì)量。9、工地試驗(yàn)室派專(zhuān)人從事施工現(xiàn)場(chǎng)的試驗(yàn)檢驗(yàn)工作，保證試驗(yàn)的及時(shí)準(zhǔn)確，便于加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理。10、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)量管理，對(duì)計(jì)量器具及檢驗(yàn)儀器堅(jiān)持按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，不合格的計(jì)量器具及過(guò)期未經(jīng)校驗(yàn)的器具不得用于施工計(jì)量。六、平安保證措施：人工挖孔樁的施工，施工平安直接關(guān)系的施工人員生命，因此確保施工平安是施工過(guò)程中的頭等任務(wù)。1、執(zhí)行施工平安檢查工作程序，以預(yù)防為主，實(shí)行平安生產(chǎn)一票否決制。健全各工種、各工藝、各施工環(huán)境下的平安規(guī)章制度，嚴(yán)格按要求施工。做好上崗前職工平安施工培訓(xùn)工作，并通過(guò)播送、黑板報(bào)、標(biāo)語(yǔ)牌、平安知識(shí)競(jìng)賽等形式，時(shí)刻提醒警示全體職工。特殊工種必須持平安考核合格證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作、違章作業(yè)。確保人員及工程平安雙達(dá)標(biāo)。2、經(jīng)理部每月進(jìn)行一次平安措施落實(shí)情況檢查、評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣；作業(yè)隊(duì)每星期進(jìn)行一次平安評(píng)比活動(dòng)，大力宣傳平安施工，作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)和班組平安員要天天講平安，讓職工時(shí)時(shí)處處注意平安。在全工程形成一種保護(hù)自己更要保護(hù)他人、保護(hù)自己財(cái)物更要保護(hù)他人和國(guó)家的財(cái)物的良好風(fēng)氣，使人人懂得平安為了生產(chǎn)、生產(chǎn)確保平安的重要性和必要性，全員做到平安施工。3、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)之間的聯(lián)系，在大風(fēng)、大雨、暴雨前，做好鉆機(jī)、門(mén)架、臨建工棚等設(shè)備、設(shè)施的平安防范工作。4、開(kāi)挖井口周?chē)仨毟愠鲈孛?0-50cm，以防止地面水流入孔內(nèi)或其他雜物掉入孔內(nèi)；當(dāng)?shù)孛娌粷M(mǎn)足該條件是，可以采取四周支護(hù)的方法進(jìn)行施工。井口周?chē)?M范圍內(nèi)不得有任何雜物，挖出土方應(yīng)堆在井邊1.5M以外，并隨時(shí)清走。5、開(kāi)挖提升設(shè)備應(yīng)采用電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，并設(shè)反鎖制動(dòng)裝置。提升架應(yīng)固定牢靠。開(kāi)挖前，應(yīng)對(duì)提升設(shè)備進(jìn)行調(diào)試檢驗(yàn)，確認(rèn)合格并經(jīng)過(guò)平安員的檢驗(yàn)認(rèn)可前方可投入使用。提升設(shè)備每次運(yùn)行之前，必須由井上人員與井下人員進(jìn)行確認(rèn)。6、正在開(kāi)挖的井孔，暫停施工時(shí)，必須覆蓋井口，并要派專(zhuān)人看護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)，防止施工設(shè)備受損。在施工車(chē)輛與地方交通干擾大的交叉地點(diǎn)以及開(kāi)挖井口周?chē)?，必須設(shè)立明顯標(biāo)志和防護(hù)欄桿、隔離柵、防護(hù)網(wǎng)等，采取改移通行便道、設(shè)立警示繞行標(biāo)志，設(shè)專(zhuān)人指揮交通。7、每天上班前應(yīng)隨時(shí)注意檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)、支架、鋼絲繩、掛鉤、提桶等裝置，并應(yīng)對(duì)井壁、混凝土護(hù)壁進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理，確保施工平安。8、現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須配帶平安帽、平安繩；平安繩由孔上人員負(fù)責(zé)加長(zhǎng)，井下作業(yè)時(shí)，井上人員必須時(shí)刻堅(jiān)守崗位，不得擅離職守。需要調(diào)離或走開(kāi)時(shí)，應(yīng)有人員替換交接，并告知井下作業(yè)人員，交接時(shí)應(yīng)填寫(xiě)手續(xù)，并簽字認(rèn)可。9、開(kāi)挖至地面以下4M以下時(shí)，施工人員下井之前，應(yīng)對(duì)井內(nèi)空氣進(jìn)行檢測(cè)，并做好記錄?？諝赓|(zhì)量應(yīng)符合?環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?(GB3095-1996)規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過(guò)允許值是，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)向井底通風(fēng)，待空氣質(zhì)量到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)前方可下井作業(yè)；井深超過(guò)10M后，必須不間斷的通風(fēng)。各項(xiàng)污染物的濃度限值污染物名稱(chēng)取值時(shí)間濃度限值(mg/m3)(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)二氧化硫SO2年平均0.020.060.10日平均0.050.150.25Lh平均0.150.500.70總懸浮顆粒物TSP年平均0.080.200.30日平均0.120.300.50可吸入顆粒物PM10年平均0.040.100.15日平均0.050.150.25氮氧化物NOx年平均0.050.050.