目錄工程概況……………1準(zhǔn)備工作……………1砼施工要求…………3國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范…………3質(zhì)量評定……………5砼施工方法…………6砼輸送………………6砼澆筑………………8立柱、側(cè)墻砼澆筑…………………10HYPERLINK”/list_C071070。htm”\t"_blank”止水帶處的砼澆筑…………………10結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級……………11混凝土工程常見質(zhì)量通病……………13砼工程外觀常見質(zhì)量通病及防治措施………………21砼質(zhì)量控制…………28監(jiān)理要點……………31監(jiān)理工作的方法與措施……………31砼工程施工監(jiān)理實施細(xì)則一、工程概況工程項目名稱:陜西服裝工程學(xué)院圖書館工程項目建設(shè)地點：陜西服裝工程學(xué)院工程的組成及建筑規(guī)模：本工程由地下室一層，建筑高度為5.2米，主要功能為書庫及設(shè)備用房，包括供排水泵房、配電室、過刊書庫、值班室等。地上五層，頂樓為會議廳，建筑高度為4。8米，其余各四層為閱覽室，其每層建筑高度為5。2米，總建筑高度為30.8米，總建筑面積為12000㎡主要建筑結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼類型(現(xiàn)澆框架型）預(yù)計工程投資總額：2000萬項目工程建設(shè)計劃工期:1年工程抗震等級:八級二、準(zhǔn)備工作(一)檢查原材料的出廠合格證、質(zhì)保書及試驗報告,做好原材料有見證送檢，對不合格的原材料不準(zhǔn)運進場地，已進場的應(yīng)立即清理出現(xiàn)場。(二）認(rèn)真審核施工單位提交的施工技術(shù)方案,施工單位必須制訂切實可行的質(zhì)量保證措施和安全保證措施。(三）組織好施工技術(shù)交底。（四）做好模板和鋼筋的隱蔽驗收工作。（五)檢查施工前的現(xiàn)場準(zhǔn)備情況,如材料準(zhǔn)備是否充分、施工機械的規(guī)格、數(shù)量是否滿足要求、各種機器能否正常運行、檢查計量裝置是否準(zhǔn)確、道路是否暢通.（六）施工前積極與水電供應(yīng)部門聯(lián)系,防止施工過程中水電中斷。了解天氣預(yù)報,準(zhǔn)備防水措施。三、國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202—2002）砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002）建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209—2002）四、砼施工要求（一）檢查砼配合比設(shè)計試驗報告，做好現(xiàn)場配合比的調(diào)整,確定每盤砼各種材料的實際用量。(二）砼攪拌時間不得少于90S,保證攪拌均勻。如在運輸過程中砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必須在砼澆灌前進行二次攪拌。隨機檢查砼的塌落度。砼從攪拌機中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過下表規(guī)定：砼強度等級氣溫不高于25°高于25°不高于C30120min90min高于C3090min60min（三）砼澆筑前要先填50~100mm厚的與砼相同標(biāo)號的水泥砂漿。砼澆灌要有持續(xù)性，保證初凝前將第二層澆灌完。(四）砼澆灌的厚度和高度要符合規(guī)范規(guī)定.砼自高處傾落的自由高度不應(yīng)超過2m。（五）砼澆灌后要按規(guī)定進行振搗:1、振動棒：插點為行列式，振動時間20~30S，振搗時持棒直上直下，快插慢拔，嚴(yán)防漏振。2、平板振搗器：每次振厚不大于25cm,每層搭接3~5cm，在鋼筋較密不易振搗處（如柱與梁相交處及四層樓面三條大梁），除按規(guī)定用振動棒振搗外，還應(yīng)用鋼筋插搗密實。（六）澆灌振搗砼過程中密切注意鋼筋的位置不得變動，防止露筋或板筋負(fù)筋被壓塌至板底.要保證鋼筋的保護層度和砼的有效高度。（七）做好砼試塊。一般按每100m3或每一臺班、同標(biāo)號、同樓層留三組試件。試件的取樣、制作、養(yǎng)護的試驗應(yīng)符合規(guī)范要求。（八）砼澆筑完畢12小時后應(yīng)做好養(yǎng)護工作。（九）砼拆模后應(yīng)立即進行外觀質(zhì)量檢查，對出現(xiàn)的蜂窩麻面應(yīng)及時進行技術(shù)處理五、質(zhì)量評定砼質(zhì)量驗收必須具備下列資料:設(shè)計變更和材料代用證明.砼施工記錄。砼試件的試驗報告。隱藏工程驗收記錄.工程重大問題處理文件.（二）砼外觀質(zhì)量檢查：梁、柱上的蜂窩面積不得大于1000cm2，基礎(chǔ)、板上的蜂窩面積不大于2000cm2。梁、柱上每個檢查處的任何一根主筋露筋，其長度不大于20cm。柱上每個檢查處的任何一處孔洞，其面積不大于40cm2,基礎(chǔ)孔洞面積不大于100cm2。砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許偏差±（mm)軸線位移梁、柱5標(biāo)高層高±5全高±30截面尺寸梁、柱±5柱垂直度每層5全高H/1000且不大于30表面平整度8預(yù)控管中心線位移5預(yù)留洞中心線位置偏移15六、混凝土施工方法6.1

砼輸送本工程砼澆筑塊最大是底板及頂板砼，邊墻及柱采用靠近施工面附近的HYPERLINK”http：///list_C151040。htm"\t”_blank”泵輸送砼，混凝土標(biāo)號C30，抗?jié)B等級S8，全部采用商品混凝土.1。商品砼供應(yīng)商選擇質(zhì)量有保證的砼攪拌站，砼到達現(xiàn)場后核對報碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，允許±1～2cm誤差,超過者立即通知攪拌站調(diào)整,嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，并按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件。2。從攪拌車卸出的混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象,否則需重新攪拌合格后方可卸料。3.

HYPERLINK”/list_C151040.htm"\t”_blank"泵送前要對HYPERLINK”http：///list_C151040。htm"\t"_blank”泵機進行全面檢查，進行試運轉(zhuǎn)及\t"_blank”泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試,檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固，以保證HYPERLINK”http：///list_C151040.htm"\t"_blank”泵送期間運轉(zhuǎn)正常。4._blank”泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點：（1)管道的配置應(yīng)最短，盡量小用彎管和軟管，避免使用彎度過大的HYPERLINK”/list_C151020。htm”\t”_blank”彎頭,管道末端活動軟管不得超過180°；(2)HYPERLINK”http：///list_C151040。htm"\t"_blank”泵機出口應(yīng)有一定長度的水平管，然后再接彎道；(3）管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段；(4）輸送管道不得放在模板、HYPERLINK”/list_C032010。htm"\t"_blank”鋼筋上，以避免振動產(chǎn)生變形，應(yīng)用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固；(5）當(dāng)管路向下配管時,應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門.（6)輸送混凝土過程中，接長管路時分段進行，接好一段，\t”_blank”泵出混凝土后方可接下一段。5。泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，萬一混凝土供應(yīng)不上，暫時中斷HYPERLINK”http：///list_C151040。htm"\t”_blank"泵送時，應(yīng)每隔10min反http：///list_C151040.htm”\t"_blank”泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。輸送\t”_blank"泵間歇時間預(yù)計超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土。6.HYPERLINK”http：///list_C151040。htm”\t”_blank"泵機料斗前應(yīng)設(shè)專人值班，拾出拌合物中的大石子和雜物。在_blank"泵送過程中,料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm,以免HYPERLINK”http：///list_C151040。htm”\t"_blank”泵機吸入率低,以至吸入空氣，形成阻塞。7.混凝土在輸送過程中，常會發(fā)生管道堵塞事故，主要原因是：(1)骨料能配不合理，混凝土超徑石子；細(xì)骨料用量太少；(2）混凝土配合比不合理，水泥用量過多，水灰比太大，或坍落度太小；（3)管道敷設(shè)不合理,管道泵機作業(yè)完成,應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈。6。2砼澆筑1。底、頂板砼澆筑(1）底板的砼澆筑按設(shè)計不設(shè)后澆帶,連續(xù)澆注.(2)在底板面上部500mm處留側(cè)墻水平施工縫并在墻中部設(shè)HYPERLINK”http：///list_C053010。htm"鋼板\t”_blank"止水帶。（3)混凝土澆筑前24小時內(nèi)對墊層進行灑水濕潤。（4）底板的混凝土澆筑,由一端向另一端分層推進，均勻下料澆筑，承臺混凝土分兩次澆注,地梁、底板混凝土一次澆注到位，用插入式振動器搗固密實，防止漏振。（5)底板與側(cè)墻接頭處的混凝土施工,可先將底板砼澆筑至板面，初凝

60-90分鐘后再澆筑側(cè)壁，必須振搗密實，以達到防水的目的。底板面用平板振搗器平整,抹平兩小時后,用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護.(6）底板以下砼輸送采用二臺砼\t”_blank"泵。（7)每塊混凝土板兩邊留口處架設(shè)密孔HYPERLINK”http：///list_C032010.htm"鋼筋網(wǎng)，并用立筋Φ1050加固，以防止旁邊砼塊的砼流入。（8）為防止砼裂縫，施工采取以下措施：1)合理選擇優(yōu)化砼配合比，采用水化熱較低的水泥，在滿足設(shè)計與施工要求的前提下,盡量減少水泥用量,降低水化熱.2)嚴(yán)格控制砂子、石子含泥量，分別不得超過1%和3%，施工時經(jīng)常測定。3)在砼組成材料中和入粉煤灰和高效外加劑.粉煤灰質(zhì)量不低于國家標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級：摻入外加劑,以消除砼的干縮和冷縮裂縫。混凝上的初凝時間延至6小時，保證底板砼不出現(xiàn)施工冷縫.4）降低砼拌合溫度、澆筑溫度。5)砼采用混凝土輸送泵負(fù)責(zé)澆搗。6)為防止\t"_blank”泵送堵塞，充分發(fā)揮HYPERLINK”http：///list_C151040.htm"\t”_blank”泵的效率，確保管道輸送暢通，施工時應(yīng)注意加強砼骨料級配管理和坍落度控制,確保砼的可HYPERLINK”http：///list_C151040.htm”泵性。在施工過程中每隔2—4小時進行一次檢查,發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時,及時與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。7）砼振搗:根據(jù)HYPERLINK”/list_C151040.htm”泵送砼自然形成的坡度情況,在澆筑帶前、后布置兩道振動器;第一道布在砼出料口，振實上部砼；第二道布置在砼坡腳處，確保下部砼密實。隨著砼澆筑向前推進，振動器隨之跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。8)砼泌水的處理：大流動性砼在澆筑、振搗過程中上涌的泌水和浮漿順砼坡下流到坑底。要求在施工墊層時，先預(yù)留5‰的坡度，使泌水順墊層坡度自排至集水并處.9）砼表面處理：HYPERLINK”/list_C151040。htm”\t”_blank”泵送砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理；經(jīng)24小時后用長搓條括平，在終凝前用108x4的HYPERLINK”/list_C151010。htm"鋼管滾壓數(shù)遍再用木搓板壓實,以閉合收水裂縫，隨即覆蓋薄膜，進行保水保溫養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間不得少于14天。6。3立柱、側(cè)墻砼澆筑墻、柱的模板安裝完畢后，就可在其側(cè)旁的頂面用\t"_blank”鋼管_blank"腳手架搭設(shè)澆搗混凝土的操作平臺?；炷镣瑯訛楸盟突炷?，先\t"_blank”泵送到指定腳手架平臺位置，再用斗車運送到各操作點?；炷琳駬v采用振動棒及人工的毛竹振實相結(jié)合的辦法，振搗過程中，必須避免直接碰撞模板，防止模板走位。側(cè)墻混凝土采用分層平鋪法施工，分散操作點施工,操作點間距約為2。5米。砼在高度上分層澆筑，分層高度50～70cm(小于振動器作用部分長度的1.25倍).澆筑過程確保整個施工段內(nèi)的砼面均勻上升，且澆筑速度均勻.由于側(cè)墻砼澆筑高度均大于4m，因此用串筒將砼引入底部，保證砼不發(fā)生離析。側(cè)墻留設(shè)水平施工縫處必須設(shè)止水片。柱混凝土應(yīng)分層澆筑,每層厚度不大于50cm，振搗時振動棒不得碰動_blank”鋼筋；柱高超過3m時,應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封嚴(yán)并箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫留在主梁下面。柱澆筑完后，應(yīng)停歇1.0～1。5h，使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁、板.6.4HYPERLINK”http：///list_C071070。htm"止水帶處的砼澆筑HYPERLINK”http：///list_C071070。htm”\t”_blank"止水帶部位的砼澆筑質(zhì)量，直接影響止水效果.所以在砼澆筑時,采用分層鋪料,分層振搗的操作方法.具體步驟：當(dāng)砼分層鋪料至止水帶面時,砼下料超過止水帶3～5cm。并在_blank"止水帶外側(cè)斜向_blank”止水帶底部插入振動器振搗。振搗時間在50s左右，移動距離40cm，使HYPERLINK”http：///list_C071070。htm”\t”_blank"止水帶下部砼密實。下層振搗完成后，再鋪上層，振搗時間與下層相同.水平施工縫在砼澆筑前先在基面上敷設(shè)25～30mm與澆筑砼同標(biāo)號的水泥砂漿.垂直施工縫下料點與基面控制在1m左右，經(jīng)分層振搗，使基面與新澆砼有25～30mm水泥砂漿，新老砼結(jié)合良好。6.5結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求.用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取.取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定:1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；3當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時,同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次;4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定.檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。6。5。2對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu),其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣.同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B試驗報告。6.5。3混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合規(guī)范表6.5。3原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱水泥、摻合料粗、細(xì)骨料水、外加劑允許偏差±2％±3％±2%注：1各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進行零點校核,保持計量準(zhǔn)確;2當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢驗方法：復(fù)稱。6.5。4混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢.當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r,應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察,檢查施工記錄。6.5.5施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。施工縫的處理應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。6.5。6后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案確定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進行.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：觀察,檢查施工記錄。6。5.7混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；2混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；3對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；4采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5混凝土強度達到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水；2當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定;3混凝土表面不便澆水或使用塑料布時,宜涂刷養(yǎng)護劑；4對大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：觀察，檢查施工記錄6.6混凝土工程常見質(zhì)量通病.1材質(zhì)與試驗不符合要求.2水泥無出廠合格證或試驗報告，或出廠合格證內(nèi)容及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定，水泥無準(zhǔn)用證或與準(zhǔn)用證不符規(guī)定品種、標(biāo)號或無仿偽標(biāo)志,或已過期。3有下列情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用(或復(fù)試不合格未注明如何處理)；4用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥；5無出廠合格證證者;6儲存期超過三個月（快硬水泥超過一個月)；7水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者；8進口水泥,水泥不做快測,冒險先用（往往只做強度而又等不到3d即用）。9砂石級配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定，現(xiàn)場砂、石、泥土混雜，不采取處理措施（應(yīng)委托試驗室提出補償辦法;或組織加工處理；或予以更換）;試驗批量不符合要求。10外加劑無法定單位鑒定,無許可證；結(jié)塊變質(zhì)不處理或不能保證均勻摻入砼。11水泥選用不當(dāng)，砂石品種規(guī)格選用不當(dāng),現(xiàn)場管理不善，料證不符，中途變更材料未及時重做試驗，或不同品種材料混用水泥庫底不隨清隨用;水泥砂、石進場時間、品種、標(biāo)牌與實際上不答或無標(biāo)牌。無法核對證物。攪拌、計量、配合比與試塊不符合要求。無試驗室試配,或不經(jīng)過試驗室，亂用經(jīng)驗配合比；試配與材料，試塊不一致，不交圈。計量不準(zhǔn),無專人管理，無開盤鑒定；無秤(用體積比，鐵鍬比、眼睛估）；有秤不用(無管理制度）.秤壞了或不準(zhǔn)，或被砂石擴建死，秤未定期標(biāo)定。無秤量加減砂石措施(秤旁要有砂石堆，鐵鍬）或車不過磅，無獎懲制度.加水無計量電子加水每秒代表不清或測定不準(zhǔn),砂石含水量不測,或不扣除砂石含水量，無坍落度測試與記錄，或坍落度測試誤差超過太多，并處理。散包破袋水泥不計處，整袋水泥不抽檢.外加劑無計量措施(必須有臺秤）。無配合標(biāo)牌。理論配合比未換算成每盤用量(加小車、秤盤重量）。換算正確與否無人檢查；開盤鑒定人未簽字，配合比標(biāo)牌不是由技術(shù)負(fù)責(zé)人專人填寫整改，而是隨意由代表寫。攪拌不勻(時間太短），攪拌不當(dāng)（加引氣型外加劑攪拌時間過長、過短均不宜）。試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定。標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足（每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組）;未留置備用試塊.缺同條件試塊（冬施、拆模、防水混凝土）,或同條件試塊不同條件放置，同條件試塊不作試塊試驗記錄（冬施、拆模、防水砼、預(yù)應(yīng)力）。接頭、板縫混凝土缺試塊。防水泥混凝土缺抗?jié)B試塊。試塊養(yǎng)護不標(biāo)準(zhǔn)（標(biāo)養(yǎng)，20℃±30℃水中）;標(biāo)養(yǎng)室不標(biāo)準(zhǔn),不自控，儀表不準(zhǔn),不每天做記錄。試塊試驗值未拆算.非15cm立方體試塊無折算，認(rèn)為達到100％設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)即合格；認(rèn)為僅有一組達不到100％無關(guān)系。每組試塊的混凝土強度代表值取值計算錯誤。未做匯總統(tǒng)計分析,或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件組數(shù)做數(shù)理統(tǒng)計分析（統(tǒng)計方法公式應(yīng)砼強度等級相同配比原材料基本一致且≥10組）。試塊強度不符合設(shè)計、規(guī)范、驗收要求，無處理措施，無設(shè)計簽認(rèn)意見。3）施工縫留置與處理不符合要求。施工方案考慮不周，出現(xiàn)應(yīng)有的施工縫,抗?jié)B砼方案不細(xì),施工縫位置、形狀錯誤。如根據(jù)砼初凝時間砼未攪拌運輸澆搗能力，工程量大小，施工難易綜合計算。綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運輸時間,攪拌供應(yīng)能力,分層厚度，分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)量等造成混凝土初凝前不能保證上層混凝土覆蓋并振搗完。無合理安排澆筑混凝土停歇時間而出現(xiàn)施工縫。如交接班時間，清刷攪拌機時間，中間吃飯休息時間等。事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長允許延續(xù)時間。不測水泥初凝時間。不按氣溫、混凝土標(biāo)號或本工地實際需要確定最長延續(xù)時間。不留施工縫又無緩凝措施。施工縫位置不合規(guī)定。梁板留在端部（應(yīng)在跨中1/3范圍）。樓梯踏大步板留在根部（一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍)。梁柱混凝土標(biāo)號不相同時，將縫留在標(biāo)號分界處（應(yīng)留跨中1/3處）。施工縫留法錯誤。甩槎不支模、混凝土任意流淌成坡槎較長。豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模,振搗不實,接槎長或根底素漿不處理。施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r不符合要求。未達到1。2Mpa強度，即開始繼續(xù)澆筑.未剔除松散混凝土，未及時清理砼頂面浮漿，只是鑿秘未清到露碼。不沖洗凈，或沖洗后積水不清理。未鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿或集中下在一處,或提前分散下灰過早凝固。后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定。不按規(guī)范三種形式留置縫甩筋,也不放膨脹止水條。后澆帶不設(shè)清掃坑，施工縫無法清掃沖洗耳恭聽干凈.未按設(shè)計要求時間或在主要荷載未上滿后澆筑。澆筑時氣溫太高。未優(yōu)先選用微膨脹水泥。后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護4）混凝土澆筑不符合要求。澆筑混凝土無卸料平臺（尢其是墻、柱混凝土)，混凝土用吊斗直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿。澆筑混凝土不分層，或分層清造成漏振，重振，過振離析，易出不應(yīng)有的施工縫，或不為現(xiàn)場創(chuàng)造分層的條件（如尺竿照明和卸料平臺）。泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大,或集中一點下砼，隨澆隨流不分層,責(zé)任不清,均勻分配下砼無統(tǒng)一指揮，泵車司機布料桿不能按要求均勻分配下砼。澆筑混凝土太快，造成一次澆筑過厚，振搗失控,模板變形。接槎未鋪設(shè)同混凝土配合比無石砂漿。接槎砂漿不與混凝土澆筑同步,接槎砂漿厚度失控.5）混凝土澆筑施工中不對稱澆筑混凝土,將模板擠偏，造成變形。6）砼澆筑后按規(guī)定養(yǎng)護(也不刷成膜劑或養(yǎng)護靈，也不用塑料膜）。7）板縫或薄壁砼用大石子（應(yīng)d≤b/4，也不用附著或振動且或用小振搗棒插搗)。8)冬施混凝土受凍。無有效的冬施方案，重視不夠，準(zhǔn)備不足.未優(yōu)先采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時補償措施不足。無有效加熱、保溫、養(yǎng)護措施（特別是柱頭、墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接槎處保溫不嚴(yán))，單純依賴外加劑.未加抗凍早強劑,或摻量不準(zhǔn)、不勻。拆模過早，混凝土未達到“臨界強度”，早期受凍。無認(rèn)真的測溫布置圖及測溫要求，測溫不準(zhǔn)，測溫點無代表性，測溫記錄不及時分析，停止測溫?zé)o依據(jù),出現(xiàn)問題不采取措施。9）大體積混凝土防裂措施不符合要求。未采用低水化熱水泥.未采用降低內(nèi)部溫度措施（如用降溫排管，用低溫水拌混凝土,用摻加料減少水泥用量，用摻小毛石混凝土，用緩凝劑，用擴大澆筑分層區(qū)段延續(xù)銜接時間以增加熱面等辦法）。未采取減少內(nèi)外溫差的辦法。如冬施加保溫覆蓋，夏季澆水散熱，控制升降溫度及時分析內(nèi)外測溫記錄，采取相應(yīng)措施。未采用降低水量增加密實度措施。未與設(shè)計協(xié)商設(shè)置必要的施工縫或后澆帶并設(shè)置足夠的構(gòu)造鋼筋。10)在鋼筋密集處,澆筑混凝土不符合要求。未采用相應(yīng)料徑的粗骨料混凝土。未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支模澆搗辦法。未綜合各節(jié)圖放樣，對鋼筋過密處，未事先與設(shè)計洽商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。11）采用商品混凝土不符合要求。商品砼合同要求不細(xì)，缺水泥品種要求，外加劑要求；初凝時間要求，坍落度及誤差要求，均勻供砼要求，對商品砼通知單，砼小票強度等級與設(shè)計要求不驗證，砼小票出站、進場、卸完、打完每一車的記錄未匯部整理分析，查路程時間、澆筑時間,出站到打完長時間，并與合同對照與商品砼水泥初凝時間對照分析砼質(zhì)量問題?，F(xiàn)場不做坍落度檢驗，或無檢驗記錄.出罐時間過長,混凝土已初凝,現(xiàn)場隨意加水.混凝土不合要求時，不立即交涉，采取措施或退回?，F(xiàn)場不留試塊（僅以商品臺試塊為準(zhǔn)）。泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程（應(yīng)廢棄)。冬施中機具及泵送管路保溫不好造成混凝土入模溫度不符合要求,泵送砼無認(rèn)直周密的方案.7、砼工程外觀常見質(zhì)量通病及防治措施6。7.1蜂窩6.7。1。1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。6。7。1。2產(chǎn)生的原因.6.7。1。2。1混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。6。7.1。2.2混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻,和易性差，振搗不密實。6。7。1.2。3下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通石子集中，造成石子砂漿離析。6.7。1。2。4混凝土未分層下料,振搗不實，或漏振,或振搗時間不夠。6。7。1.2.5模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6。7.1。2。6鋼筋較密，使用的石子料徑過大或坍落度過小。6。7。1.2。7基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。6.7.1。3防治的措施。6。7.1。3.1認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確,混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽:澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗,防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中,應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土,避免出現(xiàn)“爛脖子”.6。7。1。3。2小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂竄,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難,可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。6。7.2麻面。6.7。2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。6.7.2。2產(chǎn)生的原因。6。7。2。2。1模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。6。7。2.2.2模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。6。7.2。2.3模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿.6。7.2。2。4模板隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。6?；炷琳駬v不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點.6。7。2。3防治的措施。。1模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤,模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻,不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止.6。表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。6。7.3孔洞。6。7。3.1現(xiàn)象.混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。6.7.3。2產(chǎn)生的原因。6.7。3。2。1在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土.6。7。3。2.2混凝土離析，砂漿分離,石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進行振搗。6。7。3。2。3混凝土一次下料過多，過厚,下料過主，振搗器振動不到，形成松散孔洞。6.7.3。2。4混凝土內(nèi)掉入具、木塊等雜物，混凝土被卡住.6。7.3。3防治的措施。6.7。3。3。1在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料,側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土愉、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。6.7.3。3。2將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實.6。7.4露筋?，F(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。6.7.4。2產(chǎn)生的原因.6.7。4.2.1灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。6.7。4。2.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。.3混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。6.7.4。2.4混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。6.7.4。2。5木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角,導(dǎo)致漏筋.6。7.4.3防治的措施。6.7.4。3.1澆灌混凝土,應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析;模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙;混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早折拆模,碰壞棱角。6.7。4。3.2表面漏筋,刷洗凈后,在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿,將充滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實.6.7。5縫隙、夾層。6。7.5。1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混凝土夾層。6。7。5.2產(chǎn)生的原因.6。7。5.2.1施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜或松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土.。2施工縫處鋸、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈.。3混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽,造成混凝土離析。6。7.5。2。4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。6。7.5。3防治的措施.6.7。5.3。1認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈,混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆筑前應(yīng)先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好,并加強接縫處混凝土的振搗密實.6。7.5。3。2縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后,用1:2或1：2。5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6.7。6缺棱掉角。6。7。6.1現(xiàn)象.結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。6.7。6。2產(chǎn)生的原因。6。7。6.2。1木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水,強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉.6。7。6.2.2低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板。6。7.6。2。3拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉.6.7。6。2。4模板未涂刷隔離劑,或涂刷不均。6。7.6。3防治措施。6.7。6.3.1木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有1。2n/mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，動輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。6.7。6。3。2缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程序用1：2或1：2。5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護.6。7。7表面不平整。6.7.7。1現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄剑虬搴癖〔灰?，表面不平。6.7.7。2產(chǎn)生的原因.6.7。7。2.1混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。6.7。7.2。2模板未支承在堅硬土層上,或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。6。7.7。2。3混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.6。7。7。3防治措施。嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積,開防止浸水,以保證不發(fā)生下沉，在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，混凝土強度達到1.2n/mm2以上,方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動.6。7。8強度不夠，均質(zhì)性差。6。7.8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。6.7。8.2產(chǎn)生的原因。6.7。8。2。1水泥過期或受潮，活性降低，砂、石集料級配不好，空隙大,含泥量大,雜物多,外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確.6。7.8。2.2混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大。6.7.8。2。3混凝土加料順序顛倒,攪拌時間不夠，拌合不勻。6.7.8。2.4冬期施工，拆模過早或早期受凍。6.7.8。2.5混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善,或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。6.7。8.3防治措施。6.7。8.3.1水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊,過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計量準(zhǔn)確,混凝土應(yīng)按順序拌制,保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬季施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上,始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。6。7。8。3。2當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）平測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。七、砼質(zhì)量控制①對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度，開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進行調(diào)整；②混凝土澆筑中，要加強旁站監(jiān)理,嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水；③檢查震搗情況，不能漏震、過震，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應(yīng)及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫處混凝土的澆筑處理;④對結(jié)點部位混凝土澆筑，監(jiān)理人員必須堅持旁站;⑤根據(jù)混凝土澆筑情況，監(jiān)理工程師監(jiān)督留置同條件及標(biāo)養(yǎng)試塊,同條件試塊留置同一標(biāo)號不應(yīng)少于三組,不宜少于十組；⑥檢查和督促承包單位適時做好養(yǎng)護、防止混凝土出現(xiàn)裂縫，一般砼養(yǎng)護不小于7天，摻外加劑砼不小于14天；柱子采用涂刷養(yǎng)護液，其他部位采用澆水及覆蓋的方法;（4）填充墻1）材料所用的材料應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)驗收，所有產(chǎn)品應(yīng)有合格證和產(chǎn)品性能檢測報告。塊材、水泥、鋼筋、外加劑等應(yīng)有復(fù)試報告。砂漿應(yīng)有試塊試驗報告。2)錨拉筋根據(jù)施工圖和設(shè)計變更，砌體與框架柱、構(gòu)造柱以及混凝土墻的連接處,應(yīng)用2根錨拉筋（直徑6mm，間距500，錨入柱內(nèi)35d）或設(shè)置預(yù)埋件焊接連接.錨拉筋伸入磚墻的長度1000mm。抽檢20%，不少于5處。3)構(gòu)造柱根據(jù)建筑平面，在磚墻內(nèi)設(shè)置混凝土構(gòu)造柱。構(gòu)造柱設(shè)置部位:填充墻轉(zhuǎn)角處；墻長大于5m時，每5米左右設(shè)置一個構(gòu)造柱。構(gòu)造柱的底部鋼筋應(yīng)錨入混凝土板或梁內(nèi)，頂部鋼筋也就與混凝土板或梁相連接，具體做法按結(jié)施圖。構(gòu)造柱與墻間設(shè)柱高每500設(shè)2根直徑6水平拉筋,錨入柱內(nèi)35d，伸入墻內(nèi)的長度1000mm.4)構(gòu)造柱施工所有構(gòu)造柱均為先砌墻后澆筑混凝土。在澆筑前,應(yīng)將柱底部的雜物清理干凈。構(gòu)造柱的混凝土必須振搗密實。5）門窗洞口配筋帶填充墻門窗洞口上設(shè)通長賠筋帶，外墻窗口下設(shè)60后通長配筋帶.6)填充墻砌至接近梁、板底時,應(yīng)留一定空隙，在至少間隔7天后采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊?？招拇u應(yīng)底面朝上反砌于墻，嚴(yán)禁使用斷裂的塊材。砌筑時應(yīng)錯縫搭接,長度不小于90㎜,豎向通縫不大于2皮；灰縫厚度8-12㎜，尺量5皮和2m砌體長度折算.以上均抽查10%，且不少于3個部位。7）一般項目填充墻砌體一般尺寸允許偏差表9項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數(shù)量1軸線位移10用尺檢查在檢驗批的標(biāo)準(zhǔn)間隨機抽查10％,不少于3間;大面積房間和樓道按兩個軸線或每10m延長米按一標(biāo)準(zhǔn)間計數(shù)。每間檢驗不少于3處垂直度大于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查在檢驗批中,抽檢10%，且不少于5處4外墻上、下窗口偏移20經(jīng)緯儀或吊線檢查8)為防止干縮裂縫產(chǎn)生，除構(gòu)造需要的墻底部、墻頂部、局部門、窗洞口處，其他部位“不得混砌".外觀檢查，抽檢20%，且不少于5處。砂漿飽滿度：空心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80％;垂直灰縫要填滿砂漿,不得有透縫、瞎縫、假縫。用百格網(wǎng)檢查，每部架子不少于3處，且每處不應(yīng)少于3塊。（7）其它控制點隨工程進度編制。八、監(jiān)理要點(一）認(rèn)真審查施工單位的施工方案，重點審查其質(zhì)保措施和安全保證措施。（二）組織好施工技術(shù)交底，搞好質(zhì)量預(yù)控.（三）組織好模板和鋼筋工程隱藏驗收,作好隱蔽驗收簽證。（四）加強旁站監(jiān)理,發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好旁站監(jiān)理記錄。(五)堅持監(jiān)理日志和監(jiān)理月報制度，定期向總監(jiān)和甲方匯報質(zhì)量及工程進度情況。九、監(jiān)理工作的方法與措施監(jiān)理工作的方法主要是通過安全控制、進度控制、投資控制和質(zhì)量控制,加強合同管理和信息管理，協(xié)調(diào)多方關(guān)系，達到監(jiān)理工作的目的。㈠監(jiān)理工作的控制方法：1、進度控制：