結晶器簡介連鑄結晶器構造有哪幾種型式方坯、大方坯、板坯和異形坯結晶器。按結晶器本身構造來說，可分為3種類型：6～12mm的銅管制成所需要的斷面，在銅管外面，套有套管以形成5～7mm6～10m制造便利，廣泛用于小方坯連鑄機上。這種結晶器剛性好，易維護，壽命較長，但制造本錢高，耗銅多，近幾年已不承受。420～50㎜的鋼板上刨槽，并與一塊鋼板聯(lián)結起來，冷卻水在槽中通過。大方坯和板坯連鑄機都用這種形式的結晶器。連鑄結晶器應具有哪些性能拉出進入二次冷卻區(qū)。良好的結晶器應具有以下性能：lkg1340kJ/kg5～1067～134kJ/kg250×1700mm，拉速為lm/min20kJ過lm，在這樣短的距離內要能帶走大量的熱量，要求它必需具有良好的導熱性能。假設導熱的導熱性是實現(xiàn)高拉速的重要前提。(僅有10～20mm)，因此在它的厚度方向溫度梯度極大，熱應力相當可觀，其構造必需具有較大的剛度，以適應大的熱應力。裝拆和調整便利。為了能快速轉變鑄坯尺寸或快速修理結晶器，以提高連鑄機的生產力量，現(xiàn)代結晶器都承受了整體吊裝或在線調寬技術。工作壽命長。結晶器在高溫狀況下伴隨有鑄坯和結晶器內壁之間的滑動摩擦，因此結晶器內壁的材質應有良好的耐磨性和較高的再結晶溫度。振動時慣性力要小。為提高鑄坯外表質量，結晶器的振動廣泛承受高頻率小振幅，最高已達400次/min度和剛度，進而也影響到結晶器運動軌跡的精度。管式結晶器由哪幾局部組成管式結晶器由銅管、冷卻水套、底腳板和足輥等部件組成，如圖2-9所示。內腔由帶有錐425～7mm冷卻水通道，利用隔7相聯(lián)，形成上下兩個水室，冷卻水從給水管8進入下水室，以6～8m/s的速度流經水縫，進入上水室，從排水管9排出。銅管結晶器主要用于小方坯連鑄機。2-9管式弧形結晶器l一結晶器罩；2一內水套；3一潤滑油蓋；4一結晶器銅管；5一放射源容器；6一蓋板；7一外水套；8—給水管；9一排水管；10一接收裝置；11112-足輥;13—定位銷組合式結晶器構造上有哪些特點所組成。為提高結晶器冷卻強度，與液態(tài)金屬接觸的內側(內弧、外弧和側板)皆承受導熱性好又更好地支撐這薄薄的坯殼和削減由鋼水靜壓力而形成的鼓肚變形，在結晶器下端布置有2～3對足輥(也有承受格柵構造的)。為了適應不同尺寸的鑄坯，設置有調寬和調厚裝置，近代高鑄機的生產力量。結晶器為什么用銅合金制成結晶器內層是鋼水凝固時進展熱交換并使鋼水成型的關鍵部件,因而其壽命較短。為了提高壽命，普遍承受銅合金，如：銅銀合金、銅一鉻一鋯一砷合金、銅一鎂一鋯合金等。銅銀合金成份為：Cu99.5％，AgO.07～0.1％。加銀的目的是為了提高銅板的再結晶溫0.08～0.1318～326℃(50℃)，高于它的工作溫度，在正常冷卻條件下結晶器內壁工作溫度為250～320℃，這樣可以防止再結晶。結晶器在線調寬及其調法在不停頓拉坯的條件下，轉變鑄坯的寬度叫結晶器在線調寬，它的優(yōu)點是：(1)能連續(xù)澆注出不同寬度尺寸的鑄坯，縮短了停機時間，提高鑄機生產力量；(2)可削減鑄坯切頭切尾的損耗，提高收得率；(3)可澆注相近成份的鋼水而不需停機。近年來結晶器在線調寬技術得到較快的進展。下面介紹國外某廠的結晶器在線調寬方法。(由窄調寬)或向內(由寬調窄)移動·2-10所示。a是由窄往寬調，b是由寬往窄調，調整的挨次依次按1、2、3……進展，直至到達的寬度為止，最終一次調整應滿足結晶器寬度的設定錐度值。每次調整量約為初始錐度的1/4，調整速度為20～50mm/min，調整是由每個窄邊的上下各有兩套機構實現(xiàn)的，承受計算機掌握。2-10國外某廠結晶器在線調冤挨次、a一由窄調寬;b一由寬調窄晶器銅板為什么要鍍層板壽命而實行鍍層的方法。單一鍍層在結晶器內壁銅板外表鍍Cr，其厚度為0.06～0.08mm，最大可鍍0.15mm，鉻氏硬度高，但由于鉻與銅的線膨脹系數(shù)相差近一倍，CuCr0.165×10-40.084×10-4(1/℃)，因此工作一段時間后鍍層會開頭剝離。Ni與Cu的線膨脹系數(shù)格外接近，銅板鍍Ni比鍍Cr可提高使用壽命，鍍Ni層可加大5mm。復合鍍層為提高銅板使用壽命，承受Ni、Ni合金和Cr3層復合鍍層。第一層鍍Ni，因它的線膨脹系數(shù)為(0.167×10-41/℃)，與Cu相近，可防止熱膨脹而剝離。其次層為Ni—P合金層，在高溫下硬度較高。第三層為Cr層，可增加光滑度削減摩擦阻力。這種復合鍍層比單獨鍍Ni5～7倍。Ni—W—Fe鍍層，由于WFe的參加，提高鍍層強度和硬度，其維氏硬度Hv=300～780，它的線膨脹系數(shù)和Cu、Ni大致相等，高溫強度穩(wěn)定性好，適合高拉速連鑄機(1.4～2.0m/min)承受。結晶器為什么做成倒錐度冷卻收縮程度相適應?！?.8％。例如我國某廠板坯連鑄機，倒錐度取0.63～0.65％。結晶器冷卻水系統(tǒng)的設計應留意什么洗式過濾器，并安裝在連鑄機四周的閥室內，以便集中掌握和手動操作。結晶器的冷卻水回路都集合到機器的間接冷卻水主管道中，并流回水處理系統(tǒng)。晶器上下振動。盡管路中的空氣。冷卻水的水質應有嚴格要求，某廠板坯連鑄機冷卻水的水質要求如下：pH7～8140ppMCa70ppM硫酸根離子(SO4--)140mg/l鐵離子(Fe+++)3mg/l含油≤1mg/1625μV/cm結晶器摩擦阻力如何測定結晶器拉坯阻力的在線監(jiān)測，是預報漏鋼的重要手段，下面介紹應變片測定法。2-11a。信號放大記錄并加以顯示，其記錄如圖2-11b所示，M為結晶器位移、V為速度、F為摩擦阻力、Vc為拉坯速度。由圖中可見摩擦阻力隨結晶器價值，國外有的鋼廠用這個方法作為漏鋼的在線監(jiān)測手段。2-11結晶器摩擦阻力測定結晶器為什么要振動故，以保證拉坯順當進展。2-122-12a表示在結晶器中坯殼的正常生長坯殼的上段粘結在結晶器壁上，而且在某處(如X處)坯殼的抗拉強度又小于該處的粘著力，(A處)下段(如B段)連續(xù)向下運動，鋼水將充填AB之間，如圖2-12b，形成一段的坯殼把AB充填鋼水，直到B段被拉出結晶器，便發(fā)生了如圖2-12c所示的漏鋼事故。2-12坯殼被拉斷的過程拉坯速度(稱同步式)，或者結晶器下振的速度大于拉坯速度(負滑脫式)，在這段時間里，就會有所削減。晶器壁的滲透，可改善潤滑狀況，削減拉坯時的摩擦阻力和粘結的可能，使拉坯順當進展。結晶器有幾種振動方式32-13所示。在圖中V為拉坯速度，Vm為結晶器運動速度。同步式所謂同步式振動，即結晶器下振速度與拉坯速度一樣，上振時速度為下振速32-131。2-132，在結晶器下振時其速度大于拉坯速度，在這種情形下消滅負滑脫，故稱負滑脫式。2-133，其特點是振動速度按正弦規(guī)律變化。2-13結晶器振動速度曲線1一同步式；2—負滑脫式；3一正弦振動正弦式振動得到廣泛的應用，由于它有如下的優(yōu)點：在運動過程中沒有穩(wěn)定運動階段，因而有利于脫模，但也有一段負滑脫階段，使被拉裂的坯殼起到焊合作用。結晶器運動的加速度必定按余弦規(guī)律變化，所以過渡點比較平穩(wěn)，沒有很大沖擊。(3)正弦振動可以用曲柄連桿機構來實現(xiàn)，構造比較簡潔，易于加工和修理。因此，正弦式振動，可以提高振動頻率，削減振痕深度，改善鑄坯外表質量。什么叫負滑脫(或稱負滑動)向的運動，這種運動稱負滑脫或稱負滑動。如圖2-14所示，Vm為結晶器振動速度曲線，V為拉捧速度，在圖中當時間大于((π/2)/ω)-(tm/2)時進入了負滑脫，tm為負滑脫時間。2-14負滑脫時的情形結晶器振動機構有哪些型式連鑄機結晶器振動有多種構造型式，比較常用的有62-156種構造2-l所示。2-15結晶器振動機構構造型式示意圖a一四偏心輪式；b一連桿式；c一短臂連桿式;d一懸掛振動臺的四偏心輪式；e一擺桿振動式；f—四杠桿振動式2-16種振動裝置性能比較型式構造運動精度振動數(shù)運動方式支持方式振幅調整運用機型四輪偏心式零件多良好中高頻率回轉4持線外形連桿式大型良好中頻率搖擺2持線外立彎形短臂連桿式簡潔良好中高頻率搖擺2持線內形懸掛振動多良好率回轉持線外形擺桿振動式較大型近似直線中高頻率搖擺2持線風立彎形四杠桿振零件多一般中頻率搖擺4線內動式動式持形結晶器振動為什么廣泛承受正弦振動方式近代連鑄機結晶器振動機構廣泛承受正弦式振動