鍋爐編號(hào)一號(hào)二號(hào)鍋爐編號(hào)一號(hào)二號(hào)三號(hào)鍋爐型號(hào)蒸發(fā)量額定壓力額定溫度制造廠家制造年月其次節(jié)烘爐壞，直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長(zhǎng)期停用的鍋爐，由于磚墻和在點(diǎn)火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。1、烘爐前的預(yù)備各種電器、熱工儀表和自動(dòng)調(diào)整裝置安裝就緒，能夠適應(yīng)烘爐工作的需要。鏈條爐排進(jìn)展冷態(tài)試車，應(yīng)符合以下要求。82爐排轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)卡住，抖動(dòng)和跑偏等特別現(xiàn)象，覺(jué)察跑偏和起拱時(shí)，可調(diào)整爐排前軸左右調(diào)整螺栓予以調(diào)整。4mm，主動(dòng)爐排片與鏈輪的嚙合良好。輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持全都。試車過(guò)程不允許雜物〔螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥铩车袈湓阪湕l爐排的任何部位，防止?fàn)t排卡死。銷予以更換或校直重裝。爐墻、爐拱、煙道、風(fēng)道全部竣工，鍋爐管道保溫完畢后，應(yīng)將爐墻各處門(mén)、孔翻開(kāi)，自然枯燥一段時(shí)間，清理爐膛、爐道和風(fēng)道的雜物。點(diǎn)火門(mén)開(kāi)啟敏捷，煤閘門(mén)升降便利且其左右端與爐排面的距離要全都，以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等，否則可調(diào)整鏈條下部螺栓予以調(diào)整，煤閘門(mén)上的蓋板應(yīng)掩蓋嚴(yán)密，防止煤塊漏入卡住煤閘門(mén)。爐排下各風(fēng)倉(cāng)的調(diào)風(fēng)門(mén)和煙道門(mén)內(nèi)的煙氣調(diào)整開(kāi)關(guān)敏捷。鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、給水設(shè)備試運(yùn)正常。人孔、手孔是否封閉嚴(yán)密，附屬零件裝置是否齊全。爐墻是否完好，前后煙箱檢查門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密。蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。省煤器是否嚴(yán)密，其煙氣通道是否暢通。傳動(dòng)件的軸承箱及油杯內(nèi)潤(rùn)滑油應(yīng)沖足。1.5-22、烘爐方法及留意事項(xiàng)烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種，烘爐前應(yīng)制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖，并指定專人負(fù)責(zé)記錄實(shí)際升溫曲線圖。關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克，將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi)，進(jìn)水溫度一般不高于40℃，讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時(shí)，關(guān)閉給水閥門(mén)，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀看水位是否降低，并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面承受火焰烘爐時(shí)，開(kāi)啟一只安全閥，讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。1-1.520-30〔嚴(yán)禁帶鐵釘?shù)哪景濉秤兔藜嗩^或其242-4并應(yīng)定期轉(zhuǎn)動(dòng)鏈條爐排，防止燒壞爐排，同時(shí)應(yīng)留意水位，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)水。溫升速度應(yīng)符合以下規(guī)定：磚砌輕型爐墻，溫升每天不應(yīng)大于80℃，后期煙溫不應(yīng)大于160℃。耐熱混凝土爐墻，在正常養(yǎng)護(hù)期滿后〔3724h。如爐墻特別潮濕，應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。承受蒸汽烘爐時(shí)〔適用于有水冷壁的各種類型鍋爐〕應(yīng)符合以下要求：送入鍋爐漸漸加熱爐水；爐水水位應(yīng)保持正常，溫度宜為90℃。b.應(yīng)開(kāi)啟必要的擋板和爐門(mén)排解濕氣，并應(yīng)使?fàn)t墻各部均能烘干。c4-64-16烘爐后期可補(bǔ)用火焰烘爐。烘爐時(shí)應(yīng)常常檢查爐墻，適當(dāng)掌握溫度，防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。烘爐到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)為合格。當(dāng)承受爐墻灰漿試樣法時(shí)，在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m1-1.5m50g2.5%.1.5-2m1-1.5m100mm10048h。第三節(jié)煮爐煮爐的目的，是對(duì)裝、移裝改造或大修后的鍋爐，在投入運(yùn)行前去除制造、安裝、修理和運(yùn)行過(guò)程中，產(chǎn)生或帶入鍋內(nèi)的鐵銹、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品質(zhì)惡化，并避開(kāi)受熱面因結(jié)有很厚1050短時(shí)間和節(jié)約燃料。1、煮爐的常用藥劑：磷酸三鈉(NaPO3

12HO)4 22

)。煮爐時(shí)，先將藥劑進(jìn)展溶解，經(jīng)過(guò)過(guò)濾，然后將其溶3污方法將雜質(zhì)排出。2、煮爐的方法煮爐時(shí)間可在烘爐的最終二天進(jìn)展，煮爐藥劑用量按下表藥品名稱藥品名稱磷酸三鈉(Na3PO412H2O)煮爐加藥量〔kg/噸爐水〕鐵銹較少的鍋爐鐵銹較多的鍋爐有鐵銹和水垢的鍋爐2-34-55-62-33-45-6注：①煮爐時(shí)，表內(nèi)兩種藥劑同時(shí)使用；100%的純度計(jì)算；③如無(wú)磷酸三鈉時(shí)，可用無(wú)水碳酸鈉(NaPO3 4液時(shí)爐水應(yīng)在低水位。752-3當(dāng)延長(zhǎng)煮爐時(shí)間。45mol/L與藥液接觸過(guò)的閥門(mén)等，檢查排污閥有無(wú)堵塞現(xiàn)象。煮爐的合格標(biāo)準(zhǔn):鍋筒和集箱內(nèi)壁無(wú)油垢。擦去附著物后金屬外表無(wú)銹斑。鍋筒集箱和管子內(nèi)部水垢根本疏松或脫落。第四節(jié)升火機(jī)械設(shè)備等進(jìn)展全面檢查，閱歷收合格后，方能進(jìn)展生活工作。40℃，待鍋內(nèi)水位到達(dá)正常水位后，停頓進(jìn)水。升火時(shí)，開(kāi)啟點(diǎn)火門(mén)，在爐排前端放置木柴等引燃物〔嚴(yán)禁鐵釘帶入〕引燃，開(kāi)大引風(fēng)機(jī)煙氣調(diào)整門(mén)，增加自然通風(fēng)。引燃物燃開(kāi)頭手工添煤，這是可以開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)煤層燃燒旺盛后可關(guān)閉點(diǎn)火門(mén)向煤斗內(nèi)加上煤，連續(xù)地開(kāi)動(dòng)爐排，并在看火門(mén)處加強(qiáng)觀看著火的狀況，適當(dāng)進(jìn)展撥火，待前拱燃熱，煤能夠連續(xù)著火后20-30Pa，使燃燒漸漸趨于正常。升火時(shí)溫度增加不宜太快，避開(kāi)各部因受熱不均而產(chǎn)生過(guò)大的熱應(yīng)力，影響鍋爐壽命，初次升火冷爐到汽壓升至工作壓力的時(shí)間3-421升火后應(yīng)隨時(shí)留意鍋內(nèi)水位，由于加熱后水位線會(huì)上升，如超過(guò)最高水位線時(shí)可進(jìn)展排污。當(dāng)開(kāi)啟的一只安全閥冒出蒸汽時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表彎管和水位表，當(dāng)汽壓升到0.2-0.3MPa是否滲漏，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)擰緊人孔及手孔蓋的螺栓，同時(shí)檢查排污閥是否嚴(yán)密無(wú)漏。當(dāng)鍋內(nèi)汽壓漸漸上升時(shí)，應(yīng)留意鍋爐各種部件有無(wú)特別響聲，如有應(yīng)馬上檢查，必要時(shí)應(yīng)停爐檢查，解除故障前方可連續(xù)運(yùn)行。鍋爐升火期間，應(yīng)監(jiān)測(cè)省煤器出口水溫，該水溫比工作壓力下的40℃，如超過(guò)所規(guī)定之溫度時(shí)，可關(guān)閉省煤器通往鍋爐管道上的閥門(mén)，開(kāi)啟省煤器通往水箱的再循環(huán)閥門(mén)，對(duì)省煤器單獨(dú)進(jìn)水。第五節(jié)安全閥調(diào)試密封性試驗(yàn)烘爐煮爐合格后，應(yīng)按以下步驟進(jìn)展蒸汽密封性試驗(yàn)。0.29-0.39MPa他連接局部進(jìn)展一次熱狀態(tài)下的緊固。連續(xù)升至工作壓力進(jìn)展以下檢查：a．各人孔、手孔、閥門(mén)、法蘭和墊料等處的密封性。b．鍋爐、集箱、管路和支架等的膨脹狀況。調(diào)整安全閥上述檢查合格后應(yīng)調(diào)整安全閥，并使之符合要求。額定蒸汽壓力〔MPa〕安全閥整定壓力額定蒸汽壓力〔MPa〕安全閥整定壓力≤0.8工作壓力+0.03MPa工作壓力+0.05MPa0.8＜P≤5.91.041.061.06〔〕整?！瞓〕表中的工作壓力系指安全閥裝置地點(diǎn)的工作壓力。1.1調(diào)整應(yīng)在蒸汽試驗(yàn)前用水壓的方法進(jìn)展。安全閥的調(diào)整方法詳見(jiàn)安全閥使用說(shuō)明書(shū)一經(jīng)校正后，嚴(yán)禁任憑擰動(dòng)調(diào)整螺栓，安全閥未經(jīng)校正的鍋爐確定制止運(yùn)行。安全閥應(yīng)無(wú)漏汽和沖擊現(xiàn)象。3.試運(yùn)行12-24正常為合格。第六節(jié)供汽上的閥門(mén)。暖管時(shí)間依據(jù)管道長(zhǎng)度、直徑、蒸汽溫度等狀況打算，一般不少格外鐘。暖管時(shí)，應(yīng)留意管道的膨脹和管道支架的狀況，如覺(jué)察不正常狀況應(yīng)停頓暖管，并解除故障和缺陷。待管路已熱，管路上冷凝水逐步削減后，暖管即可完畢。進(jìn)水，最終應(yīng)再一次檢查附屬零件、閥門(mén)、儀表有無(wú)漏汽等狀況，并試一下凹凸水位報(bào)警器，自動(dòng)給水裝置。見(jiàn)邊緣。第七節(jié)正常運(yùn)行鍋爐正常運(yùn)行時(shí)要求做到，鍋爐內(nèi)水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保持鍋爐房的干凈，做好交接班工作，加強(qiáng)對(duì)各機(jī)械設(shè)備和儀表的監(jiān)察，確保安全牢靠，防止事故發(fā)生，留意節(jié)約用煤，司爐工定期總結(jié)操作閱歷，不斷提高運(yùn)行水平。給水要求：鍋爐水質(zhì)符合GB1576-20230.03好水處理設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，確保鍋爐安全運(yùn)行。鍋內(nèi)水位40mm)的范圍微微晃動(dòng)現(xiàn)象，如水面靜止不動(dòng)，則水位表內(nèi)可能有堵塞狀況，應(yīng)馬上進(jìn)展沖洗。水位表：每班至少?zèng)_洗水位表一次，使水位表保持常常性清潔，確保水位清楚正確牢靠。如覺(jué)察玻璃板墊圈漏水，漏汽時(shí)應(yīng)壓緊填料，如玻換。每臺(tái)鍋爐裝有2理，如2可連續(xù)運(yùn)行。沖洗水位表挨次：開(kāi)啟放水旋塞；關(guān)閉水旋塞；開(kāi)啟水旋塞；關(guān)閉汽旋塞；開(kāi)啟汽旋塞；關(guān)閉放水旋塞；如水位快速上升，并有稍微波動(dòng)，外表水位正常；假設(shè)水位上升很緩慢，外表水位表有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)重沖洗和檢查。給水設(shè)備a．全部給水設(shè)備裝置是否正常，應(yīng)在交接班時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，如有故障馬上進(jìn)展修理。b．鍋爐給水實(shí)行連續(xù)進(jìn)水時(shí)，自動(dòng)掌握調(diào)整閥開(kāi)度到達(dá)細(xì)水長(zhǎng)流，省煤器出口最高水溫應(yīng)低于工作壓力下之飽和溫度40°C。如超過(guò)規(guī)定溫度，用接到水箱的自循環(huán)管調(diào)整水溫，保證省煤器不損壞，棉繩堵死。蒸汽壓力：最高許可工作壓力。壓力表：表?yè)p壞，應(yīng)馬上停爐修理或更換。更換。安全閥：誤前方可加鎖或鉛封，并把起始?jí)毫Α⒒刈鶋毫?、閥芯提升的角度等檢驗(yàn)結(jié)果，應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。2-470%。設(shè)備的運(yùn)行操作：a爐膛負(fù)壓保持20—30Pa，在正常燃燒處于額定壓力條件下，排煙溫160℃。b必需不連續(xù)地依據(jù)用汽狀況來(lái)調(diào)整鍋爐負(fù)荷、調(diào)整燃燒工況，加送風(fēng)，然后加快爐排速度，必要時(shí)可以增加煤層厚度。當(dāng)鍋爐負(fù)荷削減時(shí)，先減慢爐排速度，然后削減送風(fēng)，再削減引風(fēng)，必要時(shí)可以減薄煤層厚度。20—30Pa。c330%，最大40以保證著火為準(zhǔn)，把煤混合均勻，并清出煤石和鐵器物。d180100—140度轉(zhuǎn)變時(shí)才予以適當(dāng)調(diào)整煤層厚度。e下落到爐排上)的現(xiàn)象。f燃料的水份越高，著火預(yù)備時(shí)間就長(zhǎng)，對(duì)于高揮發(fā)的燃料(煙煤)為了防止在煤閘門(mén)下面燃燒，在煤斗多加些水，澆水多少應(yīng)保證著火抱負(fù)和煤不在煤斗內(nèi)搭橋，一般以手捏能結(jié)成松團(tuán)為宜。g0.20.4h快爐排速度。i發(fā)生“脫火”時(shí)，可在左側(cè)看火孔處用拔火鉤將后面已燃燒的煤拔到進(jìn)入爐膛的燃料層上或投入木柴，加速其著火。j0.5(包括暗紅色未燒完的炭)積存到尾部，應(yīng)馬上拔火(把紅火向前推)，讓其充分燃燒盡。k300進(jìn)入螺旋出渣器，覺(jué)察大塊結(jié)渣準(zhǔn)時(shí)打碎，并應(yīng)調(diào)換煤種，假設(shè)前拱下兩側(cè)墻結(jié)渣，應(yīng)開(kāi)啟點(diǎn)火門(mén)，進(jìn)展打渣。l當(dāng)火床上呈現(xiàn)火器或凹凸不尋常，應(yīng)耙平，消退火器，保證火口平坦。m必要時(shí)停爐檢查，爐排如有卡住則發(fā)生調(diào)速器負(fù)荷超載。此時(shí)，調(diào)速器安全離合器跳開(kāi)，到達(dá)自動(dòng)保護(hù)作用，此時(shí)應(yīng)進(jìn)展檢查，解除故障后，方可連續(xù)運(yùn)行。n爐排下調(diào)整風(fēng)門(mén)在一般狀況下首尾調(diào)整風(fēng)門(mén)開(kāi)度較小，其次、三、四調(diào)風(fēng)門(mén)全開(kāi)，第四調(diào)風(fēng)門(mén)開(kāi)度較大。調(diào)風(fēng)門(mén)開(kāi)度調(diào)整原則是：調(diào)整首調(diào)風(fēng)門(mén)開(kāi)度以保證充分著火為宜。其次、三、四調(diào)風(fēng)門(mén)全開(kāi)是厚度，全部調(diào)整風(fēng)開(kāi)度根本保持不變，只要煤種，煤層厚度，負(fù)荷轉(zhuǎn)變之后，才重調(diào)整風(fēng)門(mén)的開(kāi)度。o溫煤渣影響出渣器變形，同時(shí)起水封作用，防止冷風(fēng)漏入爐膛。18mmol/L物質(zhì)留在鍋內(nèi)，濃縮到肯定程度后，就在鍋內(nèi)沉淀下來(lái)，蒸發(fā)量越大運(yùn)行時(shí)間越長(zhǎng)，沉淀物就越多，為了防止由于水垢，水渣而引起鍋爐損壞，必需保證爐水質(zhì)量，爐水總堿度，不超過(guò)18mmol/L，超過(guò)上述范圍時(shí)，應(yīng)對(duì)爐水進(jìn)展排污。5次。排污時(shí)應(yīng)留意以下事項(xiàng)：如二臺(tái)或二臺(tái)以上鍋爐使用同一排污總管，而排污管上又無(wú)逆止閥門(mén)，排污時(shí)應(yīng)留意：a制止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。b路隔斷分開(kāi)。5%之內(nèi)。吸污管排污和其定期排污，應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時(shí)進(jìn)展。在排25—50圍為適宜，每班一次。污時(shí)發(fā)生不幸事故。排污時(shí)具體操作如下：鍋爐每一排污處串裝有二只排污閥，排污時(shí)首先將第一只(離鍋爐近的一只)全開(kāi)，然后微開(kāi)其次只排污閥(離開(kāi)鍋爐遠(yuǎn)的一只)，時(shí)，仍可使用第一只掌握排污，排污不宜連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)展，以免影響水循環(huán)。排污完畢關(guān)排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴(yán)密，檢查方法是：關(guān)閉排污閥過(guò)一些時(shí)間后，在離開(kāi)其次只排污閥的管道上用手摸索，是否冷卻，如不冷卻則排污閥必有滲漏。第九節(jié)停爐鍋爐停爐一般分四種狀況：a解除故障，應(yīng)進(jìn)展臨時(shí)故障停爐(亦稱短時(shí)間壓火)。bc為了清潔、檢查或修理，須將爐水放出時(shí)應(yīng)完全停爐。d遇到特別狀況，為了安全牢靠起見(jiàn)必需緊急停爐。上述四種停爐由于狀況不同，要求亦不同，具體步驟分別說(shuō)明如下：臨時(shí)故障停爐：先關(guān)鼓風(fēng)機(jī)，微開(kāi)引風(fēng)機(jī)，停頓爐排轉(zhuǎn)動(dòng)，去除煤閘門(mén)下面的1～23.5.11.2臨時(shí)停爐：外，還需要做到節(jié)煤、節(jié)水。具體步驟如下：a20～30200～300米時(shí)，停頓爐排轉(zhuǎn)動(dòng)，將煤閘門(mén)放下，防止大量冷風(fēng)進(jìn)入，適當(dāng)關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)，讓煤燒盡最終停頓鼓風(fēng)機(jī)。b鍋爐冷卻后水位要降低，并且爐內(nèi)溫度變低，因此，停爐時(shí)水位允許是最高水位。c門(mén)。完全停爐：1～3270℃冷水，同時(shí)通過(guò)排污管道放出熱水，但水位不得低于正常水位。爐水放出后，開(kāi)啟人孔、手孔，用清水沖洗水污。緊急停爐鍋爐運(yùn)行中，如有以下?tīng)顩r之一時(shí)，應(yīng)實(shí)行緊急停爐，并通知有關(guān)部門(mén)。a鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣；b不斷加大向鍋爐給水及實(shí)行其它措施，但水位仍連續(xù)下降；cde水位表或安全閥全部失效；f鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全；g爐安全運(yùn)行；h其它特別狀況危及鍋爐安全運(yùn)行；緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴(kuò)大，具體步驟如下：先停頓鼓風(fēng)，后停頓引風(fēng)；去除爐排頭部積存的煤；全部去除掉。(未燒及的煤可以回用)最終停頓爐排轉(zhuǎn)動(dòng)。第十節(jié)停爐保養(yǎng)三種。1、干法保養(yǎng)適用于長(zhǎng)期停用的鍋爐。其方法如下：鍋爐停頓使用后，將其內(nèi)部水垢及鐵銹和外部煙灰清理干凈，用微火將鍋爐烘干。將盛有枯燥劑的無(wú)蓋盒子，放置于停用鍋爐的鍋筒枯燥劑一般使用無(wú)水氧化鈣或生石灰。其需用量可依據(jù)鍋爐容量進(jìn)展計(jì)算。假設(shè)塊狀無(wú)水氧化鈣，為1~2kg/m3。如用2~3kg/m3。為了保證干法保養(yǎng)的效果，應(yīng)定期翻開(kāi)人孔進(jìn)展檢查，如覺(jué)察枯燥劑已成粉狀，失去吸濕力量，則應(yīng)更換的枯燥劑。2、濕法保養(yǎng)適用于停爐時(shí)間不超過(guò)三個(gè)月以內(nèi)的鍋爐。其方法如下：停爐后，首先將鍋爐受熱面內(nèi)外污垢、煙灰去除干凈，截堵與外界相連接收路。將鍋爐內(nèi)灌滿軟化水。如無(wú)軟化水，可灌入生水，2kg5kg10kg鈉。藥品要溶化為液體灌入。150℃，保養(yǎng)期間，應(yīng)使軟化水或堿性生水保持布滿狀態(tài)，防止空氣漏入。3、壓力保養(yǎng)法余壓〔0.0—0.1MPa，保持爐水溫度稍高于10℃以上，即能使?fàn)t水中不含氧氣，又可組織空氣進(jìn)入鍋筒。為了保持爐水溫度，可以定期在爐膛內(nèi)生微火，也可以定期利用相鄰的鍋爐蒸汽加熱。1．鍋爐爆炸事故水蒸氣爆炸在正常工作時(shí)，或者處于水、汽兩相共存的飽和狀態(tài)，或者是布滿了100℃。原100℃的飽和水此時(shí)成了極不穩(wěn)定、在大氣壓力下難倍，在容器四周空間形成爆炸。超壓爆炸指由于安全閥、壓力表不齊全、損壞或裝設(shè)錯(cuò)誤，操作人員擅離爐膽等承受的壓力超過(guò)其承載力量而造成的鍋爐爆炸。要措施是加強(qiáng)運(yùn)行治理。缺陷導(dǎo)致爆炸主要承壓部件消滅裂紋、嚴(yán)峻變形、腐蝕、組織變化等狀況，導(dǎo)致主要承壓部件喪失承載力量，突然大面積裂開(kāi)爆炸。缺陷導(dǎo)致的爆炸也是鍋爐常見(jiàn)的爆炸狀況之一。預(yù)防這類爆炸，除加強(qiáng)鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行中的質(zhì)量掌握和安全監(jiān)察外，帶缺陷運(yùn)行。嚴(yán)峻缺水導(dǎo)致爆炸鍋爐的主要承壓部件如鍋筒、封頭、管板、爐膽等，不少是直承受是嚴(yán)禁加水的，應(yīng)馬上停爐。如給嚴(yán)峻缺水的鍋爐上水，往往釀成爆炸事故。長(zhǎng)時(shí)間缺水干燒的鍋爐也會(huì)爆炸。防止這類爆炸的主要措施也是加強(qiáng)運(yùn)行治理。2．鍋爐重大事故缺水事故表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮；低水位警報(bào)器動(dòng)作并發(fā)出警報(bào)；過(guò)熱蒸汽溫度上升；變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，受熱面鋼材過(guò)熱或過(guò)燒，降低或喪失承載力量，管子爆破，爐墻損壞。鍋爐缺水萬(wàn)一處理不當(dāng)，甚至導(dǎo)致鍋爐爆炸事故。及水連管，關(guān)閉水位表的汽連接收旋塞，關(guān)閉放水旋塞。假設(shè)此時(shí)水位表中有水位消滅，則為稍微缺水。假設(shè)通過(guò)“叫水”水位表內(nèi)仍無(wú)水位消滅，說(shuō)明水位已降到水連管以下甚至更嚴(yán)峻，屬于嚴(yán)峻缺水。稍微缺水時(shí)，可以馬上向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常。假設(shè)上水后水位仍不能恢復(fù)正常，即應(yīng)馬上停爐檢查。嚴(yán)峻缺水時(shí)，必需緊急鍋爐上水，以免造成鍋爐爆炸事故。“叫水”操作一般只適用于相對(duì)容水量較大的小型鍋爐，不適用即應(yīng)緊急停爐。滿水事故現(xiàn)象，稱為鍋爐滿水。鍋爐滿水時(shí)，水位表內(nèi)也往往看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗，這是滿水與缺水的重要區(qū)分。滿水發(fā)生后，高水位報(bào)警器結(jié)垢。因而滿水的主要危害是降低蒸汽品質(zhì)，損害以致破壞過(guò)熱器。②常見(jiàn)的滿水緣由。a放棄了對(duì)水位及其他儀表的監(jiān)視；bcd表有無(wú)故障；一旦確認(rèn)滿水，應(yīng)馬上關(guān)閉給水閥停頓向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開(kāi)啟排污閥及過(guò)熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復(fù)正常后，關(guān)閉排污閥及各疏水閥；查清事故緣由并予以消退，恢復(fù)正常運(yùn)行。假設(shè)滿水時(shí)消滅水擊，則在恢復(fù)正常水位后，還須檢查蒸汽管道、附件、支架等，確定無(wú)特別狀況，才可恢復(fù)正常運(yùn)行。汽水共騰量泡沫并上下波動(dòng)翻騰的現(xiàn)象，叫汽水共騰。發(fā)生汽水共騰時(shí)，水位表內(nèi)也消滅泡沫，水位急劇波動(dòng)，汽水界限難以分清；過(guò)熱蒸汽溫度急劇下降；嚴(yán)峻時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。汽水共騰與滿水一樣，會(huì)使蒸汽帶水，降低蒸汽品質(zhì)，造成過(guò)熱器結(jié)垢及水擊振動(dòng)，損壞過(guò)熱器或影響用氣設(shè)備的安全運(yùn)行。水品質(zhì)太差。由于給水品質(zhì)差、排污不當(dāng)?shù)染売桑斐慑佀袘腋∥锎罅繗馀荼徽匙柙阱佀獗韺铀闹軄?lái)不及分別出去，形成大量泡沫，使鍋水外表上下翻騰。二是負(fù)荷增加和壓力降低過(guò)快。當(dāng)水位高、負(fù)荷增加過(guò)快、壓力降低過(guò)速時(shí)，會(huì)使水面汽化加劇，造成水面波動(dòng)及蒸汽帶水。③汽水共騰的處理。覺(jué)察汽水共騰時(shí)，應(yīng)減弱燃燒，降低負(fù)荷，關(guān)小主汽閥；加強(qiáng)蒸汽管道和過(guò)熱器的疏水；全開(kāi)連續(xù)排污閥，并打開(kāi)定期排污閥放水，同時(shí)上水，以改善鍋水品質(zhì)；待水質(zhì)改善、水位清楚時(shí)，可漸漸恢復(fù)正常運(yùn)行。鍋爐爆管括水冷壁、對(duì)流管束管子爆破及煙管爆破。爐管爆破時(shí)，往往能聽(tīng)到爆破聲，隨之水位降低，蒸汽及給水壓力下降，爐膛或煙道中有汽水有時(shí)還有其他比較明顯的病癥。②爆管處理。爐管爆破時(shí)，通常必需緊急停爐修理。由于導(dǎo)致?tīng)t管爆破的緣由很多，有時(shí)往往是幾方面的因素共同影響而造成事故，因而防止?fàn)t管爆破也必需從搞好鍋爐設(shè)計(jì)、制造、安裝、運(yùn)行治理、檢驗(yàn)等各個(gè)環(huán)節(jié)入手。省煤器損壞蒸汽流量；嚴(yán)峻時(shí)，鍋爐水位下降，過(guò)熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內(nèi)有特別聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風(fēng)機(jī)電流增大。省煤器損壞會(huì)造成鍋爐缺水而被迫停爐。②省煤器損壞緣由。ab蝕；c生酸性腐蝕；de水，并使煙氣經(jīng)旁通煙道流出，則可不停爐進(jìn)展省煤器修理，否則必需停爐進(jìn)展修理。水擊事故上升，發(fā)生猛烈振動(dòng)并發(fā)出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門(mén)等的損壞。鍋爐中易于產(chǎn)生水擊的部位有：給水管道、省煤器、過(guò)熱器等。門(mén)突然關(guān)閉，高速流淌的水突然受阻，其動(dòng)壓在瞬時(shí)間轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓，造成對(duì)內(nèi)門(mén)、管道的猛烈沖擊。省煤器管道的水擊分兩種狀況：一種是省煤器內(nèi)局部水變成了的水擊一樣，是由閥門(mén)的突然啟閉所造成的。溫甚至冷凝，形成壓力降低區(qū)，蒸汽攜水向壓力降低區(qū)流淌，使水速突然變化而產(chǎn)生水擊。水擊；二是下鍋筒內(nèi)承受蒸汽加熱時(shí)，進(jìn)汽速度太快，蒸汽快速冷凝形成低壓區(qū)，造成水擊。頻繁，啟閉速度要緩慢；對(duì)可分式省煤器的出口水溫要嚴(yán)格掌握，使40℃；防止?jié)M水和汽水共騰事故，暖管發(fā)生水擊時(shí)，除馬上實(shí)行措施使之消退外，還應(yīng)認(rèn)真檢查管道、閥門(mén)、法蘭、支撐等，如無(wú)特別狀況，才能使鍋爐連續(xù)運(yùn)行。爐膛爆炸爐膛煙氣側(cè)壓力突然上升，超過(guò)了設(shè)計(jì)構(gòu)造的允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象，即正壓爆炸。此外還有負(fù)壓爆炸，即在送風(fēng)機(jī)突然停轉(zhuǎn)時(shí)，引風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，煙氣側(cè)壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現(xiàn)象。本節(jié)中著重爭(zhēng)論正壓爆炸。3能源，三者缺一不行。爐膛爆