#個(gè)n循環(huán)V圖：二）施工工藝1、掘進(jìn)掘進(jìn)用EBZ132II型履帶式單頭掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)，操作順序?yàn)椋洪_動(dòng)油泵電機(jī)一開動(dòng)第二運(yùn)輸機(jī)一開動(dòng)第一運(yùn)輸機(jī)一開動(dòng)耙爪一開動(dòng)截割頭。截割時(shí)，采用左右循環(huán)從下向上截割,然后根據(jù)激光束指定的斷面形狀進(jìn)行修正。具體截割順序詳見《掘進(jìn)機(jī)截割順序圖》（圖8）綜掘機(jī)截割示意圖（全煤巷進(jìn)刀方式）圖8-1

2、裝排煤工作面裝煤由EBZ132II型掘進(jìn)機(jī)完成，經(jīng)配套SSJ800/90型膠帶輸送機(jī)，輸送機(jī)轉(zhuǎn)載至9101運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷刮鋪設(shè)的刮板輸送機(jī)后進(jìn)入8201溜煤眼，經(jīng)集中運(yùn)輸巷膠帶輸送機(jī)進(jìn)入上組煤煤倉(cāng)由給煤機(jī)放入主斜井大傾角皮帶輸送機(jī)運(yùn)至地面煤場(chǎng)。流程如下：掘進(jìn)煤：掘進(jìn)機(jī)裝煤一第二運(yùn)輸機(jī)一轉(zhuǎn)載fSSJ800/90可伸縮膠帶輸送機(jī)一轉(zhuǎn)載一SGW-40刮板輸送機(jī)一8201溜煤眼一集中運(yùn)輸巷DSJ80/40/2X160型膠帶輸送機(jī)一進(jìn)倉(cāng)皮帶一上組煤煤倉(cāng)一主斜井大傾角皮帶一地面3、主要設(shè)備布置及性能（1）主要設(shè)備布置圖（圖9）圖9（2）主要設(shè)備性能掘進(jìn)機(jī)總功率214.5KW，集截割、裝運(yùn)、轉(zhuǎn)載功能，后配套膠帶輸送機(jī)帶寬650mm,運(yùn)行速度0一9m/min,每小時(shí)運(yùn)輸量為180噸,順槽皮帶運(yùn)煤。4、支護(hù)支護(hù)同光面爆破的支護(hù)。5、機(jī)掘施工要求及施工注意事項(xiàng)1）機(jī)掘時(shí)必須沿激光給定的施工方向沿底、頂板掘進(jìn)，掘進(jìn)斷面符合本規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)禁超挖和欠挖。2）施工過程中嚴(yán)禁截割破壞底、頂板。3）每掘夠兩片網(wǎng)，敲幫問頂清除頂幫浮矸后，，進(jìn)行前探梁臨時(shí)支護(hù)，方可打錨桿安裝孔。臨時(shí)支護(hù)必須及時(shí)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。4）如有片幫，必須重新在原位置打設(shè)錨桿。5）掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時(shí)，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。6）交接班后，掘進(jìn)機(jī)司機(jī)應(yīng)配合班組長(zhǎng)認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無(wú)障礙物。7）切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷起動(dòng)，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。8）司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤，掃底時(shí)應(yīng)一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎臺(tái)階，防止履帶前進(jìn)時(shí)越墊越高。第四章生產(chǎn)輔助系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)1、出碴、運(yùn)煤系統(tǒng)：出碴（1）炮掘施工時(shí)，利用9101回風(fēng)順槽巷工作面中鋪設(shè)的溜子，由人工攉煤到溜子轉(zhuǎn)運(yùn)至9101運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)鋪設(shè)的SGW-40刮板運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入8201溜煤眼經(jīng)集中運(yùn)輸巷DSJ80/40/2X160型膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載后運(yùn)至進(jìn)倉(cāng)皮帶進(jìn)入上組煤煤倉(cāng)由給煤機(jī)下方到主斜井大傾角皮帶運(yùn)到地面煤場(chǎng)。（2）機(jī)掘時(shí)，利用掘進(jìn)機(jī)第一、第二運(yùn)輸機(jī)運(yùn)出工作面煤后由9101運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)鋪設(shè)的SGW-40刮板運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載到8201溜煤眼經(jīng)集中運(yùn)輸巷DSJ80/40/2X160型膠帶輸送機(jī)轉(zhuǎn)載后運(yùn)至進(jìn)倉(cāng)皮帶進(jìn)入上組煤煤倉(cāng)由給煤機(jī)下方到主斜井大傾角皮帶運(yùn)到地面煤場(chǎng)。(3)掘進(jìn)施工大于100米時(shí)，9101回風(fēng)順槽巷內(nèi)鋪設(shè)SSJ800/90型可伸縮帶式輸送機(jī),SSJ800/90型可伸縮帶式輸送機(jī)可使用單電機(jī)驅(qū)動(dòng)。運(yùn)煤系統(tǒng)掘進(jìn)煤一掘進(jìn)機(jī)裝煤一第二運(yùn)輸機(jī)一轉(zhuǎn)載一SSJ800/90可伸縮膠帶輸送機(jī)一轉(zhuǎn)載一SGW-40刮板輸送機(jī)一8201溜煤眼一集中運(yùn)輸巷DSJ80/40/2X160型膠帶輸送機(jī)一進(jìn)倉(cāng)皮帶一上組煤煤倉(cāng)一主斜井大傾角皮帶一地面2、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)(1)施工下料根據(jù)工程特點(diǎn)、施工條件及工期要求,利用副立井罐籠提升運(yùn)輸。工作面所用材料從地面經(jīng)副立井下放到8#層井底車場(chǎng)沿軌道運(yùn)輸大巷經(jīng)8#層采區(qū)運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷運(yùn)至8201回風(fēng)順槽巷經(jīng)9101運(yùn)輸順槽聯(lián)絡(luò)巷口,再運(yùn)到工作面。錨桿、金屬網(wǎng)及其它材料人工扛運(yùn)至工作面。運(yùn)輸系統(tǒng)圖（圖10）上酬酗購(gòu)（醐上酬酗購(gòu)（醐第二節(jié)通風(fēng)防塵系統(tǒng)1、通風(fēng)方式選擇9101回風(fēng)順槽巷的通風(fēng)方式為壓入式通風(fēng)，由安裝在集中運(yùn)輸巷15m處的局扇，通過通風(fēng)眼經(jīng)①600mm膠質(zhì)抗靜電阻燃風(fēng)筒將風(fēng)流送入工作面。風(fēng)筒口距工作面迎頭距離不得大于8.0米。流程如下：新鮮風(fēng)流：局扇一風(fēng)筒（通風(fēng)眼、9101運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷、9101回風(fēng)順槽巷）一工作面迎頭污風(fēng)流：工作面迎頭一9101回風(fēng)順槽巷一9101運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷一8201回風(fēng)順槽巷一8#層集中回風(fēng)巷一上組煤回風(fēng)總回一風(fēng)立井一地面通風(fēng)、防塵系統(tǒng)圖（圖11、12）

通風(fēng)系統(tǒng)圖11防塵系統(tǒng)圖12n井J'b_上虬㈱麗巻（8護(hù)I27上姐尬平車場(chǎng)沐:血咄開匚ZX91O]0TOIkII?Wi4tjS它JU?ESRl.Htt?:l=S=K4-%時(shí)』旦刖剛Hil=1=niZX鶻歆詡團(tuán)2．掘進(jìn)工作面風(fēng)量掘進(jìn)工作面風(fēng)量工Q掘按工作面同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算配風(fēng)Qj=4NK=4x10x1.5=60m3/min式中4――每人供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)(m3/人)N——同時(shí)工作最多人數(shù)取N=10(人)K——風(fēng)量備用系數(shù)K取b.按一次超爆炸藥量計(jì)算。Qj=25Aj=25x5=125(m3/min)式中A.――掘進(jìn)工作一次超爆最多炸藥量jC.按通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算Qj=Q"Kt=150X1.0xl.2=180(m3/min)式中Qf——局扇額定吸風(fēng)量I——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作局扇數(shù)量Kt――局扇防止吸循環(huán)風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)取Kt經(jīng)計(jì)算取掘進(jìn)工作面風(fēng)粵=180m/min其風(fēng)速效驗(yàn)公式:15XSWQjW240XS15XW180W240x9.6符合要求。掘進(jìn)工作面總風(fēng)量工Q=3Q掘=3X180=540(m3/min)掘4、防塵措施及要求（1）巷道內(nèi)必須設(shè)置完善的防塵灑水系統(tǒng)。凈化水幕必須完好。距工作面迎頭距離50M處設(shè)置一處，割煤時(shí)打開。（2）巷道掘進(jìn)到100米左右，巷道頂板掛設(shè)隔爆水袋，每袋容量40L。（3）必須放炮前后堅(jiān)持灑水濕潤(rùn)煤體，巷道內(nèi)定期灑水滅塵。（4）綜掘機(jī)截割過程中，內(nèi)外噴霧必須全部打開，且保證內(nèi)噴霧壓力4Mpa,外噴霧壓力1.5Mpa,有足夠的水壓，使霧化水幕完全籠罩截割頭。（5）運(yùn)輸線上各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)置噴霧降塵設(shè)施，設(shè)備開啟運(yùn)輸過程中，噴霧必須及時(shí)打開，設(shè)備停機(jī)時(shí)，噴霧及時(shí)關(guān)閉。（6）巷道要求每5天進(jìn)行一次沖洗降塵，且保證霧化良好，徹底清除頂幫及設(shè)備上的浮塵，對(duì)不適宜用灑水方法除塵的電氣設(shè)備必須用干燥的棉紗擦拭除塵，嚴(yán)禁用濕棉紗擦拭。（7）加強(qiáng)個(gè)人防塵管理，工作面施工人員必須佩戴防塵口罩。（8）工作面必須有灑水管，打眼放炮前給煤壁、巷道灑水。放完炮后給煤堆灑水。第三節(jié)供水、排水系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)施工直接引用地面蓄水池經(jīng)系統(tǒng)向井下供水。使用兩寸高壓管供水至工作面。流程如下：地面蓄水池一供水管一主斜井一上組煤進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一8#運(yùn)輸平巷一集中回風(fēng)巷一8201回風(fēng)順槽一9101回風(fēng)順槽2、排水系統(tǒng)9101回風(fēng)順槽巷施工時(shí)，在巷道一側(cè)低洼處掘一臨時(shí)水倉(cāng)，工作面水由水溝流入臨時(shí)水倉(cāng)，利用潛水泵將臨時(shí)水倉(cāng)內(nèi)的積水經(jīng)管路排至上組煤水倉(cāng)。工作面積水f（自流）一臨時(shí)水倉(cāng)（潛水泵）f管路f主水倉(cāng)。供水、排水系統(tǒng)圖13、14供水系統(tǒng)圖13u￡>Bli#/3】訕呱呢!!??■y上鋼道験下山巷罐”x哪灘職敘腳W7E醪n??7iH'iW]|_R■:|iM柏_n.R甘=電般耋]11_|.._IIM髀餓訕巷（彌r排水系統(tǒng)圖140呦肚平磚0呱II"朋冊(cè)絲勰訐側(cè)—蝕Fcgi?tt群陽(yáng).pKf；H側(cè)—*刊=*1Il_—|||BIO斗■?Fs嫦站下山卷［町V妙l帳/也I酬艇蝦蚯:弭_"Sdl,上瓣總冋醴［躋第四節(jié)主要設(shè)備配置及供電系統(tǒng)、設(shè)備配置機(jī)電設(shè)備配置表表5序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量用途1掘進(jìn)機(jī)EBZ132II臺(tái)1掘進(jìn)2移動(dòng)變電站KBSGZY-500/660臺(tái)1供電3局扇型11KW對(duì)旋臺(tái)2（備用1臺(tái)）供風(fēng)4潛水泵臺(tái)3排水5膠帶輸送機(jī)SSJ800/90臺(tái)2運(yùn)輸6刮板輸送機(jī)SGW—40臺(tái)2運(yùn)輸7開關(guān)DW80-350臺(tái)1饋電開關(guān)8開關(guān)BKD9-400/1140臺(tái)3饋電開關(guān)9開關(guān)QC83-80臺(tái)3控制局扇、風(fēng)電閉鎖10開關(guān)QC83-80N臺(tái)1控制絞車11開關(guān)DW80-225A臺(tái)2控制膠帶輸送機(jī)12開關(guān)臺(tái)2控制煤電鉆13錨桿鉆機(jī)MYT-120C臺(tái)2打錨桿14煤電鉆MZ-12、1.2kw、127v臺(tái)2打眼15錨桿泵機(jī)MYT-130II套1提供動(dòng)力16調(diào)度絞車臺(tái)4輔助運(yùn)輸17煤電鉆綜合保護(hù)開關(guān)300KVA臺(tái)3保護(hù)設(shè)備布置圖15腳.諷能t.oiIeWH、供電系統(tǒng)匚Blm~i:S7J-MMn—1_吠師t=5-"siraorKZ-2CJOfcs?CV—3ikas?-W]].56皺饗車JP?-ISF1dii-IWig8測(cè)nx(q?::Wii:網(wǎng)CE^,.L嘶創(chuàng)G3U幀卜2MG3:J苗910醫(yī)琳鴨晉;吃封徊KF=m：ii?。?9101回風(fēng)順槽供電系統(tǒng)圖o-閉鎖開關(guān)<w局扇BZX4KVKBZ'400.ZBQ人「〉煤電鉆綜保宀U錨桿機(jī)暫板運(yùn)輸機(jī)A..W潛水泵<■■%號(hào)綜?！闯！冯娿@供電系統(tǒng)圖16KBSGY-00KBSGY-50000三、電氣設(shè)備管理措施1、工作面供電按《煤礦安全規(guī)程》第445?447、455、456、461、469、472、490執(zhí)行。2、機(jī)電設(shè)備維護(hù)檢修保機(jī)到人，實(shí)行掛牌留名制，定期檢查，班班檢查，消滅失爆，設(shè)備完好率達(dá)90％以上。3、嚴(yán)禁帶電搬遷，檢修電氣設(shè)備，操作電氣設(shè)備必須持證上I-JU崗。4、前期炮掘開口時(shí)，放炮前對(duì)設(shè)備、纜線、管線遮蓋保護(hù)好5、嚴(yán)禁用底皮帶運(yùn)送支護(hù)材料，人員不得在溜子上行走。第五章煤質(zhì)提高煤質(zhì)措施和要求：1、割煤時(shí)，綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧必須打開，停止割煤時(shí)，必須停水。膠帶運(yùn)煤時(shí)，必須打開水幕，停機(jī)時(shí)必須關(guān)掉水幕。2、必須嚴(yán)格執(zhí)行煤、矸分裝分運(yùn)。掘進(jìn)時(shí)，煤層頂板偽頂隨掘進(jìn)垮落后，人工撿矸堆放于巷道一幫，待掘進(jìn)清理收尾時(shí)，進(jìn)行處理。第六章勞動(dòng)組織及循環(huán)作業(yè)一、勞動(dòng)組織形式采用“三八制”勞動(dòng)組織形式。分三個(gè)掘支班組，每班八小時(shí)工作制。前期炮掘勞動(dòng)組織配備表

表：5工種掘進(jìn)班出勤小計(jì)一班二班三班班組長(zhǎng)1113膠帶機(jī)司機(jī)1113溜子司機(jī)1113電鉗工2114打眼支護(hù)工44412下料工2————2普工2226爆破工1113合計(jì)14121238后期機(jī)掘勞動(dòng)組織配備表表：6工種掘進(jìn)班出勤小計(jì)一班二班三班班組長(zhǎng)1113膠帶機(jī)司機(jī)1113溜子司機(jī)1113電鉗工2114打眼支護(hù)工44412下料工2————2普工2226綜掘機(jī)司機(jī)1113合計(jì)14111136二、循環(huán)作業(yè)方式前期光面爆破法采用掘支單行作業(yè)的循環(huán)方式，每循環(huán)掘進(jìn)進(jìn)尺2米,每班循環(huán)1次,單班掘進(jìn)2米,日循環(huán)3次，日成巷6米，月計(jì)劃進(jìn)度150m。循環(huán)作業(yè)圖表前期炮掘循環(huán)作業(yè)圖表

表7工序名稱時(shí)間/min一班：012345678交班15打眼150二班：910111213141516裝藥聯(lián)線爆破30通風(fēng)15找頂10臨時(shí)支護(hù)20三班：171819202122230出煤60永久支護(hù)180全循環(huán)通風(fēng)480機(jī)掘時(shí)，采用掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)和錨桿支護(hù)單行作業(yè)的循環(huán)方式，每班都為掘進(jìn)班，循環(huán)進(jìn)尺為1米，日循環(huán)個(gè)數(shù)9個(gè)，月計(jì)劃進(jìn)度270m。后期機(jī)掘循環(huán)作業(yè)圖表8表8炮掘技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

表9序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1巷道總長(zhǎng)度米372在冊(cè)人數(shù)人383出勤人數(shù)人354出勤率%995循環(huán)進(jìn)度M26每班循環(huán)次數(shù)次17日循環(huán)次數(shù)次38日進(jìn)度M99月進(jìn)度M70（按25天計(jì)）10工效M/工11正規(guī)循環(huán)率%12錨桿消耗根/m413樹脂藥卷消耗個(gè)/m814炸藥消耗Kg/m115雷管消耗個(gè)/m2916水炮泥消耗個(gè)/m18金屬網(wǎng)m2/m3.819鋼帶個(gè)/m120聯(lián)網(wǎng)鉛絲Kg/m機(jī)掘技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

表10序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量1巷道總長(zhǎng)度米4852在冊(cè)人數(shù)人363出勤人數(shù)人334出勤率%995循環(huán)進(jìn)度m16每班循環(huán)次數(shù)次37日循環(huán)次數(shù)次98日進(jìn)度M99月進(jìn)度M27010工效M/工11正規(guī)循環(huán)率%10012錨桿消耗根/m413樹脂藥卷消耗個(gè)/m814金屬網(wǎng)m2/m3.815鋼帶個(gè)/m116聯(lián)網(wǎng)鉛絲Kg/m17截齒消耗個(gè)/m第八章安全技術(shù)措施一、頂板管理的安全技術(shù)措施1、施工人員進(jìn)入工作面前，必須由班組長(zhǎng)由外到里認(rèn)真檢查支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、敲幫問頂過程中,敲幫問頂人員必須站在后退道路暢通的安全地點(diǎn),并用專用的長(zhǎng)柄工具，由外向里,先頂后幫依次進(jìn)行。敲幫問頂工作由兩名有經(jīng)驗(yàn)的工人擔(dān)任,一人找頂,一人觀察頂板,找頂只準(zhǔn)一組進(jìn)行,不準(zhǔn)兩組同時(shí)進(jìn)行。4、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)循環(huán)圖表掘進(jìn),每次割煤（爆破）完畢，敲幫問頂后，立即用前探梁進(jìn)行支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。5、永久支護(hù)必須及時(shí)，錨桿的安裝質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求,嚴(yán)禁在沒有支護(hù)完畢的情況下,繼續(xù)向前掘進(jìn)。6、當(dāng)巷道出現(xiàn)局部冒頂征兆（如頂板壓力異常、頂板離層下沉、裂縫、掉渣、巷道片幫嚴(yán)重、煤壁響動(dòng)、巷道淋水及瓦斯涌出異常等時(shí)，應(yīng)立即撤出人員至安全地點(diǎn)，由班（組）長(zhǎng)帶領(lǐng)有經(jīng)驗(yàn)的老工人由外向里加強(qiáng)支護(hù)，進(jìn)行處理，并及時(shí)匯技術(shù)科。7、發(fā)生冒頂時(shí)，另行編制補(bǔ)充措施。二、防火、滅火措施1、預(yù)防自燃發(fā)火的措施（1）巷道內(nèi)浮煤必須清理干凈，嚴(yán)禁在巷道內(nèi)堆放浮煤。（2）瓦檢員對(duì)巷道內(nèi)空氣溫度定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，超過正常溫度時(shí)（16°C）,立即向有關(guān)部門匯報(bào)并采取相應(yīng)的措施。（3）瓦檢員對(duì)巷道內(nèi)氧氣濃度定時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，氧氣濃度呈明顯變化狀態(tài)時(shí),立即向有關(guān)單位匯報(bào)。（4）瓦檢員每班對(duì)巷道內(nèi)一氧化碳濃度進(jìn)行檢測(cè)一次，若濃度超過0.0024％時(shí)，立即撤出所有作業(yè)人員，并向有關(guān)部門匯報(bào)。2、預(yù)防明火的措施（1）嚴(yán)禁攜帶煙火及穿化纖衣服入井。（2）井下嚴(yán)禁私自拆卸礦燈。（3）電纜、風(fēng)筒必須按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求選用阻燃電纜、阻燃風(fēng)筒。（4）電氣設(shè)備維修、保養(yǎng)時(shí)嚴(yán)禁帶電作業(yè)；杜絕電氣設(shè)備失爆。各種保護(hù)裝置必須齊全有效，防止因漏電、短路、超負(fù)荷而發(fā)生設(shè)備、電纜著火現(xiàn)象。（5）井下嚴(yán)禁存放各種潤(rùn)滑油脂。廢舊油布、棉紗要及時(shí)收集，必須升井處理。（6）必須經(jīng)常清理各轉(zhuǎn)載點(diǎn)浮煤，保持各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡阻發(fā)熱現(xiàn)象。（7）巷道內(nèi)必須設(shè)有消防管路系統(tǒng)，每隔50m設(shè)置支管和閥門。（8）發(fā)現(xiàn)明火要立即組織人員進(jìn)行滅火。電氣設(shè)備著火必須先關(guān)閉電源后再滅火，滅火只能使用干砂、干粉滅火器撲滅，嚴(yán)禁用水澆滅。（9）任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)的性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速匯報(bào)相關(guān)部門，說明火災(zāi)發(fā)生地點(diǎn)、火勢(shì)及撲救情況。相關(guān)部門在接到井下火災(zāi)報(bào)告后，應(yīng)立即組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。三、瓦斯管理措施一）瓦斯日常管理1、堅(jiān)持使用瓦斯自動(dòng)報(bào)警儀，嚴(yán)格執(zhí)行“瓦斯電閉鎖”。在工作面停風(fēng)的情況下，撤出工作面所有的人員。2、定期檢查電氣設(shè)備，消滅電氣失爆。3、局扇必須設(shè)專人看管，風(fēng)筒吊掛平直，不論工作面是否有人，必須保證局扇正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁隨意停風(fēng)。因停電或其它原因造成停風(fēng)時(shí)，工作人員必須全部撤出，并在巷道開口向里2米處設(shè)置柵欄，留專人看管，并通知有關(guān)科室和掘進(jìn)隊(duì)及時(shí)處理。4、復(fù)工時(shí)，瓦檢員必須認(rèn)真檢查工作面瓦斯?jié)舛?，確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍谝?guī)定濃度以下時(shí)，由瓦檢員負(fù)責(zé)撤除柵欄，恢復(fù)生產(chǎn)；若瓦斯?jié)舛瘸蓿皶r(shí)編制排放瓦斯措施，進(jìn)行排放瓦斯。5、嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，杜絕隨意停開局扇，不得私自拆接風(fēng)筒或扒開風(fēng)筒作業(yè)。6、安設(shè)瓦斯自動(dòng)報(bào)警斷電裝置，實(shí)現(xiàn)瓦斯遙測(cè)。當(dāng)掘進(jìn)巷道中瓦斯?jié)舛却笥?％時(shí)，通過低濃度甲烷傳感器自動(dòng)報(bào)警，停止打眼；工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％或二氧化碳濃度達(dá)到1.5％時(shí)，通過甲烷斷電儀自動(dòng)斷電，停止工作面一切工作，撤出人員，設(shè)置柵欄，并向有關(guān)部門匯報(bào)。7、其它嚴(yán)格執(zhí)行處“一通三防”有關(guān)管理規(guī)定。二）瓦斯監(jiān)測(cè)1、瓦斯甲烷傳感器探頭懸掛于距工作面5米的回風(fēng)側(cè)巷道頂板處，距離頂板不大于500mm，距離巷幫不小于300mm。2、班組長(zhǎng)、電鉗工、跟班管理人員應(yīng)隨身攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)工作面瓦斯含量。3、配備專職瓦斯檢查員，每班檢查瓦斯次數(shù)不小于3次。4、爆破工攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀懸掛于工作面巷道回風(fēng)側(cè)頂板（風(fēng)筒出口后3.0米處），監(jiān)測(cè)工作面瓦斯變化。5、當(dāng)班報(bào)警儀必須及時(shí)交回充電。6、報(bào)警儀若出現(xiàn)故障不得在井下隨意打開，必須到地面修理。7、其他執(zhí)行有關(guān)瓦斯報(bào)警儀的規(guī)定。8、瓦斯自動(dòng)報(bào)警斷電裝置必須完好，電工要對(duì)瓦斯自動(dòng)斷電裝置天天檢修，保證運(yùn)行正常，不得有損壞和失靈現(xiàn)象。四、預(yù)防水災(zāi)措施一）探放水1、掘進(jìn)時(shí)工作面必須進(jìn)行“有掘必探，先探后掘”，由技術(shù)科及時(shí)制定專項(xiàng)措施進(jìn)行探放水工作，否則不得生產(chǎn)。2、設(shè)計(jì)探水線的最小距離不得小于30米；3、警戒線的確定：沿探水線終孔位置外推20米。4、超前距離：探水鉆孔終孔位置始終超前掘進(jìn)工作面的距離采用20米。5、允許掘進(jìn)距離：經(jīng)探水證實(shí)無(wú)水害威脅，可安全掘進(jìn)的距離：探水中心鉆孔深度（或3個(gè)鉆孔的最小平距）減去20米。6、鉆孔參數(shù)的確定（1）每鉆孔3個(gè)（1#、2#、3#），1#孔為中心孔。（2）鉆孔直徑：75mm。（3）鉆孔沿煤層傾向呈扇形布置，超前距20米，準(zhǔn)掘10米。（4）在每個(gè)鉆場(chǎng)地點(diǎn)做好標(biāo)記，并掛牌管理。．附圖：探放水鉆孔布置示意圖18圖18探水鉆孔布置示意圖備注:1、3個(gè)鉆孔均布置巷道中心方向上每次鉆進(jìn)深度不小于30m2、超前距離不小于20m3、1#鉆孔平鉆進(jìn)，2#鉆孔以6°平行鉆進(jìn)，3#鉆孔以6°平行鉆進(jìn)。二）安鉆探水前的技術(shù)要求：1、安鉆地點(diǎn)與疑是積水區(qū)間距小于探水規(guī)定的超前距，或有突水征兆時(shí)，應(yīng)在采取加固措施或用水閘墻封閉后，另找安全地點(diǎn)探放水。2、鉆窩應(yīng)避免做在松軟煤層內(nèi)。3、鉆機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固。安好鉆機(jī)接電時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。4、按預(yù)計(jì)流量修建排水溝，清理巷道并掛好風(fēng)筒、電纜、管道等。三）探水施工中的技術(shù)要求：1、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進(jìn)10m或更換鉆具時(shí)，測(cè)量一次鉆桿并核實(shí)孔深。終孔前再?gòu)?fù)核一次，如有可能應(yīng)進(jìn)行孔斜測(cè)量。2、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現(xiàn)象時(shí)，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時(shí)將鉆桿固定，但不得取出鉆桿。要立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。3、鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點(diǎn)。立即報(bào)告礦調(diào)度室，采取措施。4、鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時(shí)，應(yīng)采用反壓和防噴裝置的方法鉆進(jìn)，應(yīng)有防止孔口管和煤（巖）壁突然鼓出的措施：背緊工作面，在攔板外面加設(shè)頂柱或木垛，必要時(shí)還應(yīng)在頂、底板堅(jiān)固地點(diǎn)砌筑防水墻，之后方可放水。5、在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)之前，應(yīng)停止鉆進(jìn)，安好水門后再繼續(xù)鉆進(jìn)。6、必須做到交接班時(shí)不停鉆。7、探放水鉆孔，完成探測(cè)任務(wù)后做好記錄。四）放水的技術(shù)要求1、鉆孔探到水后，要觀測(cè)水壓、水質(zhì)、水量和估計(jì)積水量或補(bǔ)給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉(cāng)容量，控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力，并清理水倉(cāng)、水溝等。2、加強(qiáng)放水地點(diǎn)的通風(fēng)，增加有害氣體的觀測(cè)次數(shù)。3、必須監(jiān)視放水全過程，放水結(jié)束后，立即核算放水量與預(yù)計(jì)積水量的誤差，查明原因。五）探放水的安全措施：1、探水巷道中間不得有低洼積水段。2、探水巷必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進(jìn)，探水孔的超前距、幫距及孔間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每次探水后、掘進(jìn)前，應(yīng)在起點(diǎn)處設(shè)置標(biāo)志，并建立掛牌制度。3、區(qū)內(nèi)的施工人員必須學(xué)習(xí)掌握?qǐng)?bào)警信號(hào)及避災(zāi)路線。4、巷道應(yīng)加強(qiáng)出水征兆的觀察，發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)摻水、水色發(fā)揮、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，一旦發(fā)現(xiàn)立即停止施工，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，情況緊急時(shí)必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。5、鉆孔預(yù)計(jì)可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查員或礦山救護(hù)隊(duì)員在現(xiàn)場(chǎng)值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過本規(guī)程有關(guān)條文規(guī)定時(shí)，必須立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告礦調(diào)度室，采取措施，進(jìn)行處理。6、探放水人員必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工，未經(jīng)審批單位允許，不得擅自改變?cè)O(shè)計(jì)。六）、其它1掘進(jìn)時(shí)必須設(shè)計(jì)開挖不小于10m3的水倉(cāng)，并預(yù)備相應(yīng)排水能力的水泵，并鋪設(shè)管道進(jìn)行排水。2、工作面發(fā)現(xiàn)有掛汗、掛紅、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)隊(duì)及礦值班人員，發(fā)出警報(bào)撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。3、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔內(nèi)的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測(cè)水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進(jìn)行處理。4、施工單位必須提前作好排水準(zhǔn)備工作，在施工地點(diǎn)預(yù)備水泵、備用開關(guān)各一臺(tái)，電纜和排水管道若干。5、每一施工人員必須熟悉避水災(zāi)路線，掌握透水知識(shí)，發(fā)生水害災(zāi)害時(shí)沿避水災(zāi)路線撤退。6、施工現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、水色發(fā)渾，有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，將所有施工人員按避水災(zāi)路線撤出，并立即就近報(bào)告礦調(diào)度室。7、打眼時(shí)若出現(xiàn)眼內(nèi)水量增大、頂鉆、巖體松軟、片幫等異常狀況時(shí)，必須停止打眼，不準(zhǔn)拔出鉆桿，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須派人監(jiān)測(cè)水情，并立即向礦調(diào)度室報(bào)告。情況危急時(shí)，必須將所有施工人員按避水災(zāi)路線撤出，采取措施進(jìn)行處理。8、在巷道淋、滴水段施工時(shí)，必須堅(jiān)持有疑必探、先探后掘的施工原則，并設(shè)專人加強(qiáng)對(duì)水情的觀察。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即按避水災(zāi)路線將所有施工人員撤出，然后采取措施進(jìn)行處理。9、地測(cè)部門必須加強(qiáng)對(duì)該頭的水文地質(zhì)資料收集，隨時(shí)掌握好施工情況，及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)放預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，以便及時(shí)分析調(diào)整施工方案。第九章各工種崗位責(zé)任制參加施工人員安全生產(chǎn)責(zé)任制1、在本班班組長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下搞好安全生產(chǎn)，確保不違章。2、掘進(jìn)開工前必須參加本掘進(jìn)工作面規(guī)程學(xué)習(xí)，否則不得上崗作業(yè)。3、參加開工會(huì)、班前會(huì)。開工會(huì)對(duì)本工程生產(chǎn)過程的安全技術(shù)貫徹始終；班前會(huì)對(duì)本班生產(chǎn)過程中的安全注意事項(xiàng)牢記心中，。4、掌握本掘進(jìn)工作面的所使用的設(shè)備及生產(chǎn)機(jī)械的性能及使用方法。5、認(rèn)真學(xué)習(xí)上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的指示，規(guī)定和安全技術(shù)知識(shí)，熟悉并掌握安全生產(chǎn)基本功。6、自覺執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程。遵守勞動(dòng)紀(jì)律有權(quán)制止任何人違章作業(yè)，有權(quán)拒絕任何人違章指揮。7、愛護(hù)和正確使用個(gè)人防護(hù)用品和防護(hù)用具。8、積極參加安全生產(chǎn)的各項(xiàng)活動(dòng)，提出合理化建議，搞好安全生產(chǎn)。皮帶司機(jī)崗位責(zé)任制1、熟悉設(shè)備性能、操作技術(shù)，負(fù)責(zé)管理皮帶輸送機(jī)附屬設(shè)備的日常維護(hù)。2、堅(jiān)守工作崗位，遵守操作規(guī)程，認(rèn)真檢查皮帶接頭，各部位的螺絲，托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。潤(rùn)滑系統(tǒng)經(jīng)常注油及時(shí)清理皮帶下的浮煤雜物，保持清潔衛(wèi)生。3、嚴(yán)禁倒開皮帶，不準(zhǔn)皮帶上坐人及運(yùn)材料、設(shè)備、配件。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備發(fā)生不正常情況，應(yīng)立即停車匯報(bào)上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)修復(fù)后方可開機(jī)。5、負(fù)責(zé)常用零部件、油脂等整理，每月做好配件、油脂等用料計(jì)劃和消耗定額。6、對(duì)皮帶機(jī)各種保護(hù)要經(jīng)常檢查、調(diào)查保護(hù)完好，保護(hù)皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制1、掘進(jìn)司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作，掘進(jìn)機(jī)應(yīng)配備正、副司機(jī)（我礦由班長(zhǎng)擔(dān)任）各一名，禁止非司機(jī)操作，正司機(jī)在司機(jī)座位就座，負(fù)責(zé)操作臺(tái)、綜掘機(jī)前方和右側(cè)。副司機(jī)在離緊急停止按鈕最近處油箱上部就座，負(fù)責(zé)綜掘機(jī)后方和左側(cè)，如發(fā)現(xiàn)異常情況按下緊急停止按鈕。2、開機(jī)前，必須提前3分鐘發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截割臂附近以及掘進(jìn)機(jī)后方6m范圍內(nèi)無(wú)人時(shí)，方可開動(dòng)。3、切割電機(jī)要空載啟動(dòng)，嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)。4、掘進(jìn)機(jī)切割作業(yè)時(shí)，必須開啟內(nèi)外噴霧以有效降塵。5、掘進(jìn)過程中，要密切注意周圍情況及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查明原因及時(shí)處理。6、用切割頭割底時(shí)，禁止抬起鏟板，掘進(jìn)機(jī)前進(jìn)或后退、左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)時(shí)，必須抬起鏟板，切割臂抬平處于中間，以防拉壞設(shè)施。7、掘進(jìn)機(jī)遇到超過設(shè)計(jì)硬度的巖石時(shí)，應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī)，采用放炮方法通過。8、更換掘進(jìn)機(jī)截齒時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并斷開隔離開關(guān)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。9、掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)應(yīng)裝有緊急停止按鈕，前后照明燈必須保持正常工作。10、掘進(jìn)機(jī)停止工作或檢修及交接班時(shí)，必須將切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的隔離開關(guān)。11、掘進(jìn)機(jī)應(yīng)定期保養(yǎng)、檢修，易損部件要及時(shí)更換，定期對(duì)相關(guān)部位進(jìn)行潤(rùn)滑，經(jīng)常檢查油箱油位，油量不足時(shí)及時(shí)加油。12、看機(jī)尾工必須注意力集中，密切注意二運(yùn)、電纜、水管的移動(dòng)掘進(jìn)工作期間，除正、副司機(jī)和機(jī)尾工外，主機(jī)后方6m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有作業(yè)人員。刮板輸送機(jī)司機(jī)崗位責(zé)任制1、司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。2、認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。3、開機(jī)前，應(yīng)檢查連接螺栓是否齊全、緊固，機(jī)頭機(jī)尾壓戧柱是否可靠，傳動(dòng)鏈張緊程度是否合適，噴霧裝置是否失效，前后搭接是否合理。4、檢查電氣設(shè)備是否完好，電纜是否合格，信號(hào)是否靈敏可靠。5、檢查開關(guān)、電動(dòng)機(jī)附近瓦斯?jié)舛仁欠穹弦?guī)定。6、工作時(shí)先發(fā)出信號(hào)，再點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，如無(wú)異常，方可起動(dòng)運(yùn)行司機(jī)不得在其正前操作。7、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)時(shí)刻注視其運(yùn)行情況，如聲響、溫度有異常立即停機(jī)處理。8、如果需要刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料，必須有安全防護(hù)措施，并專人跟隨，發(fā)現(xiàn)頂、絆等，及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。9、工作結(jié)束，設(shè)備手把打到零位。搞好本機(jī)前后20米內(nèi)文明生產(chǎn)。10、升井后認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。錨桿支護(hù)工崗位責(zé)任制1、錨桿支護(hù)工必須熟悉巷道支護(hù)方式及規(guī)格，正確使用支護(hù)材料。2、錨桿支護(hù)工要有明確的分工，也要精誠(chéng)合作。3、錨桿支護(hù)工應(yīng)按要求連接網(wǎng)片、安裝鋼帶、打注錨桿和錨索。4、錨桿支護(hù)工必須掌握鉆孔的深度、垂度、角度及錨桿、錨索外露長(zhǎng)度、錨固力、擰緊力等，各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。5、錨桿支護(hù)工進(jìn)行支護(hù)前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，作業(yè)過程中隨時(shí)注意頂幫變化，嚴(yán)防冒頂或片幫，堅(jiān)持不違章作業(yè)，制止違章作業(yè)。對(duì)于不符合工程質(zhì)量要求的堅(jiān)決按規(guī)定補(bǔ)打或重打，直至合格為止。6、要隨時(shí)檢查鉆孔瓦斯涌出情況，嚴(yán)禁超限作業(yè)電鉗工安全生產(chǎn)責(zé)任制1、電鉗工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗。2、熟悉本崗位供電系統(tǒng)和設(shè)備布置。3、電鉗工對(duì)所檢修設(shè)備必須做到“三知、四會(huì)”。4、定期對(duì)機(jī)械設(shè)備各潤(rùn)滑部位加注合格油。5、和設(shè)備機(jī)械連接處班班檢查并緊固。6、井下所使用電器設(shè)備，三證齊全，嚴(yán)格做到三無(wú)、四有、兩齊三全、二堅(jiān)持。7、井下電器設(shè)備不準(zhǔn)帶電搬遷檢修，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。8、處理電器設(shè)備故障時(shí)，必須執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電要求，并檢查周圍瓦斯?jié)舛炔怀笜?biāo)。9、使用的機(jī)電設(shè)備各種保護(hù)齊全可靠，定期試驗(yàn)。10、負(fù)責(zé)本范圍內(nèi)所有設(shè)備完好和電纜懸掛。11、認(rèn)真執(zhí)行包機(jī)制做到責(zé)任明確。12、搞好其范圍文明生產(chǎn)。13、升井后認(rèn)真填寫工作日志。1、遵守國(guó)家法律、法規(guī)，熟悉爆破器材的性能。2、保管和使用所領(lǐng)取的爆破器材，不遺失或轉(zhuǎn)交他人，不擅自銷毀和挪作他用。3、按照爆破指令和爆破方案進(jìn)行爆破作業(yè)。4、嚴(yán)格遵守國(guó)家爆破物品管理制度和礦山《爆破安全規(guī)程》及安全操作細(xì)則進(jìn)行安全操作。5、爆破后檢查工作面，發(fā)現(xiàn)瞎跑和其他不安全因素應(yīng)及時(shí)上報(bào)和處理。6、爆破結(jié)束后，將剩余的爆破器材如數(shù)及時(shí)交回爆破器材庫(kù)。7、禁止亂扔、亂放及人為丟失、損壞和私自帶上井。8、對(duì)所履行的職責(zé)，因安全使用操作不力、違章違紀(jì)、失職、瀆職所造成的安全事故負(fù)主要責(zé)任，承擔(dān)追究。第十章參加施工人員各工種安全技術(shù)操作規(guī)程KHYD-50型探水鉆機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

般要求、般要求1、司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟練掌握所操作設(shè)備的“結(jié)構(gòu)、性能、基本原理”，做到“會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)處理一般性故障”，經(jīng)考試合格并取得合格證后方可上崗操作。2、司機(jī)負(fù)責(zé)鉆機(jī)的操作及安全設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)工作。二、開鉆前的檢查1、檢查鉆場(chǎng)附近巷道幫頂是否完好，發(fā)現(xiàn)有活矸、危矸及掉渣現(xiàn)象時(shí)及時(shí)處理。2、檢查鉆桿有無(wú)裂紋堵塞，絲扣是否完好。3、檢查壓柱是否牢固，生根是否可靠。4、檢查安裝是否正確，各聯(lián)接緊固件是否牢固、可靠。5、檢查各部潤(rùn)滑情況是否合格。三、鉆孔作業(yè)1、先打開開關(guān)手把，后按操作按鈕啟動(dòng)鍵，將電機(jī)啟動(dòng)，運(yùn)行時(shí)注意檢查：（1）鉆機(jī)附泵皮帶是否順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)，應(yīng)將開關(guān)手把扳至另一側(cè)，再次啟動(dòng)電機(jī)；（2）檢查鉆機(jī)聲音是否正常；（3）給進(jìn)是否正常順暢;2、試運(yùn)轉(zhuǎn)：（1）試驗(yàn)前進(jìn)、后退，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止。（2）試驗(yàn)回轉(zhuǎn)手輪、夾持器，開閉要靈活，動(dòng)作要可靠。3、開鉆：插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，啟動(dòng)鉆機(jī)。調(diào)節(jié)操作手輪，保證慢速鉆進(jìn)，穿過煤層0.8?lm后可稍微調(diào)快轉(zhuǎn)速，鉆進(jìn)2m后起鉆。4、根據(jù)具體情況調(diào)整手輪。四、停機(jī)1、停止給進(jìn)，操作手輪，退出鉆桿，停供壓力水，用夾持器夾住鉆桿。2、扳動(dòng)夾持器給進(jìn)起拔手輪，拉出鉆桿，取下已卸開的鉆桿。4、拉出下一根鉆桿，如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。五、其它注意事項(xiàng)1、孔內(nèi)有鉆桿，除按規(guī)定程序卸鉆桿外，絕不允許反轉(zhuǎn)。2、在鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)注意觀察鉆機(jī)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。3、每回次鉆進(jìn)結(jié)束后鉆機(jī)必須停掉操作按鈕電源。4、鉆進(jìn)過程中的給進(jìn)壓力必須均勻，嚴(yán)禁忽大忽小。掘進(jìn)機(jī)司機(jī)操作規(guī)程1、必須持有效證件上崗，熟悉設(shè)備一般維護(hù)和故障處理知識(shí)。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程，掌握綜掘機(jī)截割路線和巷道規(guī)格參數(shù)及安全要求。3、了解上班掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行情況，檢查掘進(jìn)機(jī)各系統(tǒng)、部件是否完好。4、風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。5、經(jīng)檢查確認(rèn)機(jī)器正常、作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，發(fā)報(bào)警信號(hào)、合上隔離開關(guān)，按液壓泵、轉(zhuǎn)載機(jī)、裝載機(jī)、截割部順序啟動(dòng)綜掘機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。6、截割頭破巖由工作面下中部掏槽，沿層理方向移動(dòng)。半煤巖巷道按先軟后硬的順序截割，頂板破碎時(shí)采取留頂煤或先截割周邊的順序截割。7、根據(jù)煤巖軟硬程度掌握推進(jìn)速度，掃底時(shí)一刀壓一刀。8、隨時(shí)注意機(jī)械運(yùn)行聲響及壓力變化，出現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，危急情況時(shí)，用緊急停止開關(guān)切斷電源，查明原因、排除故障后方可繼續(xù)開機(jī)。9、長(zhǎng)時(shí)間截割后，等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉冷卻水路。；10、截割頭變速時(shí)，先斷電停轉(zhuǎn)再進(jìn)行變速，嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變速。11、停機(jī)時(shí)，掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，鏟板放于底板，截割頭停轉(zhuǎn)縮回放于底板，操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，斷開隔離開關(guān)供電開關(guān)打零位，檢修時(shí)還應(yīng)在供電開關(guān)上掛停電牌，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。12、交班時(shí)，把本班掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行情況向接班司機(jī)交待清楚。爆破員安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、掘進(jìn)工作面爆破員必須由責(zé)任心強(qiáng)，具有兩年以上采煤經(jīng)驗(yàn)，熟悉通風(fēng)、瓦斯和爆破材料管理及爆破技術(shù)，經(jīng)培訓(xùn)、考試合格，持有井下特種作業(yè)人員爆破員資格證的專職人員擔(dān)任。2、嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)通風(fēng)、瓦斯、火工品管理等規(guī)定，切實(shí)執(zhí)行工作面作業(yè)規(guī)程及爆破說明書和本操作規(guī)程。3、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度。工作面爆破前，爆破員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員、安全員都應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)。4、嚴(yán)禁采用糊炮、明火、普通導(dǎo)爆索或非電導(dǎo)爆管爆破。5、爆破員要與打眼工密切配合，保證爆破時(shí)不崩倒支柱、不丟頂煤和底煤，保證煤幫、煤壁平整，符合開幫進(jìn)度要求。6、爆破員工作順序：準(zhǔn)備（領(lǐng)取工具和爆破材料f運(yùn)送爆破材料f存放爆破材料f裝配引藥）f檢查與處理f爆破操作（裝藥f設(shè)警戒f聯(lián)線f爆破f炮后檢驗(yàn)f撤警戒）f收尾工作。二、準(zhǔn)備、檢查與處理（一）準(zhǔn)備1、向班長(zhǎng)接受任務(wù)后，在確定當(dāng)班使用的炸藥、雷管數(shù)量后，填寫領(lǐng)取單。2、領(lǐng)取并檢查防爆放炮器：（1）用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發(fā)亮；（2）禁止用短路的方法檢查放炮器；（3）放炮器完好，電池有電。3、領(lǐng)取爆破母線(1)必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線爆破母線；爆破母線接頭除銹、扭結(jié)并用絕緣帶包好。4、領(lǐng)取木質(zhì)炮棍，炮棍的直徑略大于藥卷直徑。5、領(lǐng)取火工品：持礦火工品領(lǐng)取單，由爆破員到火工品庫(kù)房領(lǐng)取火工品。必須當(dāng)場(chǎng)點(diǎn)清數(shù)量，然后運(yùn)送至井口，由運(yùn)輸人員運(yùn)送至工作面指定地點(diǎn)。雷管必須由爆破員親自攜帶運(yùn)送。6、火工品的存放火工品在工作面臨時(shí)存放時(shí)，必需分箱加鎖存放在爆破警戒線之外的頂板完好、支架完整、無(wú)電氣設(shè)施、不潮濕的安全地點(diǎn)；不準(zhǔn)任何人在存放火工品的地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在藥箱上；防爆型放炮器要懸掛在干燥地點(diǎn)。7、裝配引藥只準(zhǔn)由爆破員裝配引藥，不得由其它人代替；必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥；嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥；從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線順好，拉信前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽腳線，一個(gè)引藥只準(zhǔn)裝一個(gè)電雷管。（5）裝配引藥，應(yīng)先將炸藥頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時(shí)將線未端扭結(jié)，嚴(yán)禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上；（6）裝配引藥時(shí)，必須防止電雷管震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層；（7）裝備引藥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝多少。裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，不得遺失，不準(zhǔn)隨地亂放。（二）檢查與處理1、裝藥前，爆破員要與帶班長(zhǎng)及瓦斯員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對(duì)所查出的問題，應(yīng)及時(shí)處理，有下列情況之一，不準(zhǔn)裝藥:（1）裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)；（2）工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不定；（3）裝藥地點(diǎn)20米內(nèi)煤塵堆集飛揚(yáng)；（4）裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)；（5）有傘檐，炮道不符合規(guī)定；（6）炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；（7）有眼深小于0.6米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等；炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈；支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未處理；有瞎炮未處理。三、放炮操作1、裝藥用炮棍將炮眼內(nèi)的空氣煤粉排凈。用炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，不得強(qiáng)力沖擊，但藥卷間要密實(shí)接觸；正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時(shí)其聚能穴朝向眼底，要一手推藥，一手松直腳線。但不要過緊，不得損傷腳線；填炮泥時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實(shí)。眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外；炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥。裝填水炮泥時(shí)應(yīng)先緊靠藥卷填上－0.04米厚的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥，不得使用漏水的水炮泥；封泥應(yīng)用不燃性的砂、粘土，禁止使用塊狀材料或可燃性材料。炮眼深度和封泥量的規(guī)定：Q炮眼深度小于0.6米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥放炮；Q炮眼深度為一1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一；Q炮眼長(zhǎng)度超過1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于0.5米。要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥一次爆破或分段裝藥分段爆破的方式進(jìn)行裝藥爆破作業(yè)。2、設(shè)警戒。聯(lián)線前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒，爆破員必須為警戒人員之一；警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的安全地點(diǎn)，并要設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志；爆破時(shí)，所有人都在警戒線外；工作面若與其它采掘面貫通，在相距30米時(shí)，必須要在通向貫通處的巷道設(shè)警戒，直至貫通。貫通嚴(yán)格執(zhí)行巷道貫通制度。3、檢查及處理：在聯(lián)線和爆破前，爆破員要和帶班長(zhǎng)、瓦斯員對(duì)爆破地點(diǎn)進(jìn)行二次檢查，對(duì)查出的問題應(yīng)及時(shí)處理。有下列情況之一，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)線爆破。爆破地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)；存在第14條的各項(xiàng)問題未處理或處理后又出現(xiàn)；沒按第18條規(guī)定設(shè)好警戒；爆破母線不足50米；應(yīng)掩蓋的設(shè)施未掩蓋好；沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長(zhǎng)度不足；4、聯(lián)線。要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的爆破順序和聯(lián)線方式聯(lián)線爆破；嚴(yán)格執(zhí)行誰(shuí)聯(lián)線誰(shuí)爆破，即爆破母線聯(lián)電雷管腳線及檢查線路和通電必須由爆破員本人操作；母線未和腳線聯(lián)結(jié)前，兩端必須扭結(jié)成短路；母線與腳線聯(lián)結(jié)后，再線路檢查母線，爆破員應(yīng)最后退出爆破地點(diǎn)。5、爆破。爆破員接到帶班長(zhǎng)下達(dá)通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端(輸出端)并擰緊，將鑰匙插入發(fā)爆器轉(zhuǎn)至充電位置，隨即發(fā)出爆破警號(hào)。發(fā)出爆破警號(hào)后至少再等5秒，并待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)回放電位置通電起爆。爆破后，首先取下發(fā)爆器鑰匙，然后將母線從發(fā)爆器上摘下并扭結(jié)成短路。6、炮后檢查。爆破員同班組長(zhǎng)、瓦斯員進(jìn)行爆破后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同《一炮三檢》。通電后若沒有起爆，至少再等15分鐘后，爆破員方延線路檢查拒爆的原因；處理拒爆，應(yīng)按以下辦法處理。7、處理拒爆的規(guī)定：在確定聯(lián)線不良造成的拒爆，可以重新新線爆破；在距拒爆炮眼0.3米處另打與拒爆炮眼平行且深淺一至的新炮眼，重新裝藥起爆；嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼；處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；在拒爆處理完畢前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。8、裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。若遇特殊情況無(wú)法當(dāng)班爆破完時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班爆破員交待清楚。9、在爆破完畢后，經(jīng)帶班長(zhǎng)同意，方可撤除警戒和其它人員進(jìn)入工作面作業(yè)。四、收尾工作1、收拾整理好工具，存放在規(guī)定地點(diǎn)或親自攜帶。2、清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，交回火工品庫(kù)房。炮掘打眼工安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、打眼工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核后，方可上崗作業(yè)。2、打眼工應(yīng)按掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。對(duì)凹凸不平的煤壁要根據(jù)情況減小或加大眼深，保證爆破后煤幫平直，采高和開幫進(jìn)度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。3、必須使用設(shè)有檢漏、短路、過負(fù)荷及遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止的煤電鉆綜合保護(hù)裝置，且每班使用前必須試驗(yàn)一次。4、嚴(yán)禁在工作面隨意拆卸和檢修電鉆。5、禁止在舊眼、殘眼內(nèi)或在煤(巖)的裂縫中打眼，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。6、有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)打眼或應(yīng)立即停止打眼，在向上級(jí)匯報(bào)并妥善處理、確認(rèn)安全后，方能繼續(xù)打眼。工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)；發(fā)現(xiàn)煤層內(nèi)有連續(xù)小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出；發(fā)現(xiàn)煤層變潮、煤質(zhì)松軟，有掛紅、掛汗、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大等透水征兆時(shí)；打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時(shí)，應(yīng)立即停鉆并不準(zhǔn)抽動(dòng)鉆桿；工作面頂板局部來壓、片幫嚴(yán)重；控頂距離或空頂超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定；支護(hù)不齊全、不牢固等；抵抗線小于0.5米。對(duì)上述1、2、3、4項(xiàng)，如遇緊急情況，還必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。7、打眼工要和爆破員緊密配合，共同搞好安全生產(chǎn)，確保爆破良好。8、打眼工操作順序：準(zhǔn)備(領(lǐng)取工具一攜帶工具一敷設(shè)電纜)一檢查(試驗(yàn)綜保)一處理一打眼操作(試轉(zhuǎn)f開眼f鉆進(jìn)f排煤粉)一工作結(jié)束二、準(zhǔn)備、檢查與處理1、領(lǐng)取電鉆工具時(shí)要認(rèn)真檢查，并符合下列規(guī)定：電鉆的機(jī)體無(wú)裂縫破損，螺絲、螺帽等齊全牢固；電鉆開關(guān)靈敏可靠，防爆插銷嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)有火花痕跡，不準(zhǔn)使用；鉆桿平直，鉆頭鋒利；試轉(zhuǎn)一下，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，聲音正常；電纜無(wú)“雞爪子”、“羊尾巴”，無(wú)明接頭，不漏電；帶齊鉆頭、鉆桿、鉛絲、手鎬、長(zhǎng)撬棍等必須的工具。對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)進(jìn)行試驗(yàn)，并按操作程序送電。2、電鉆、鉆桿、電纜的攜帶：將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并系好，要手提電鉆手把或肩背電鉆和電纜。不準(zhǔn)安上鉆桿挑著電鉆行走，不準(zhǔn)用電纜拖拉電鉆，更不準(zhǔn)帶電拖拉電鉆，嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽；搬運(yùn)、移動(dòng)電鉆時(shí)，必須卸下鉆桿；嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)運(yùn)送電纜、電鉆、鉆桿。3、打眼電纜的敷設(shè)巷道內(nèi)的電纜都吊掛整齊牢固，不許隨意扔放，散亂堆積；電纜橫跨輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、溜槽，應(yīng)在距其米以上懸掛牢固，以免煤、矸、材料等擠碰。4、打眼前的檢查和處理。(1)對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，待問題處理后方可打眼。打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐、活塊等應(yīng)用手鎬、長(zhǎng)撬棍處理掉；(2)若有支柱緊靠煤幫時(shí)，要按規(guī)定開出炮道，然后才能打眼；用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，起動(dòng)電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴(yán)禁圍巾和衣服的線頭等外露。打眼前的檢查和處理：Q對(duì)工作地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)應(yīng)進(jìn)行全面檢查，待問題處理后方可打眼。打眼前，必須敲幫問頂，遇有傘檐、活塊等應(yīng)用手鎬、長(zhǎng)撬棍處理掉；Q若有支柱緊靠煤幫時(shí)，要按規(guī)定開出炮道，然后才能打眼；。用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內(nèi)，要緊密結(jié)合，起動(dòng)電鉆檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；Q必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內(nèi)，嚴(yán)禁圍巾和衣服的線頭等外露。工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。三、打眼操作及其注意事項(xiàng)1、兩人操作，一人在電鉆一側(cè)領(lǐng)釬定眼，一個(gè)在另一側(cè)緊握電鉆手把操作。2、開眼時(shí)，煤硬要先用手鎬(鋼釬)刨點(diǎn)定位，煤軟可直接用鉆頭點(diǎn)開定眼，定好位后，使鉆頭頂緊定位點(diǎn)，間斷送電二、三次，使鉆頭鉆進(jìn)煤體。3、鉆頭鉆進(jìn)煤體后，根據(jù)爆破說明書的規(guī)定，調(diào)整打眼的方向和角度。推進(jìn)時(shí)要均勻使勁，不可用力過猛，要順勢(shì)推進(jìn)，每隔一段時(shí)間要來回拉動(dòng)轉(zhuǎn)桿，排除煤粉。4、打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動(dòng)幾次，把眼內(nèi)煤粉排凈。底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。5、有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停止打眼：出現(xiàn)卡住鉆頭、鉆桿；電鉆聲音不正常；電鉆外殼超溫(60°C或不正常)或有燒焦味；電鉆鉆桿嚴(yán)重震動(dòng)；電鉆外殼帶電。經(jīng)查明原因處理好后，方可繼續(xù)打眼。6、刮板運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打眼。7、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。8、處理瞎炮時(shí)的打眼工作：要在帶班長(zhǎng)直接指導(dǎo)或爆破員的配合下進(jìn)行打眼；應(yīng)用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮眼的方向；在距瞎炮至少0.3米處，平行瞎炮眼重新打