創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天生產(chǎn)部現(xiàn)場5S改良方案之答祿夫天創(chuàng)作創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天目的：為了完整改良生產(chǎn)部現(xiàn)場5S成效,改良工作環(huán)境.合用范圍：TV生產(chǎn)車間.合用對象：TV生產(chǎn)部全部成員.內(nèi)容：現(xiàn)狀剖析：經(jīng)過人、機、料、法、環(huán)五大年夜要素,進行當前現(xiàn)場5S剖析.導致發(fā)生5S差的主要要素以下：1）人員要素主要有：現(xiàn)場工作人職工作紀律差；各地區(qū)無5S責任人員管理；工單沒有及時清尾,導致產(chǎn)線工單料許多；對職工沒有5S宣導與監(jiān)察；潔凈工對垃圾沒有及時清理；職工任意扔垃圾；物料員對物料沒有按指定地區(qū)擺放.（2）方法要素主要有：沒的成立5S改良制度進行專題性持續(xù)檢討；沒有檢查評選體制；無5S專案成員進行組織改善；缺少目視管理；沒有成立5S履行標準；對職工缺少5S培訓.3）生產(chǎn)工藝流程方面：制程良率較低,導致不良機與不良料過多；把持工位沒有固定標準化把持規(guī)范；異樣比率高,導致暫時停線急轉(zhuǎn)線,產(chǎn)線同時存在多工單物料,物料過多；工單多量少多轉(zhuǎn)線,創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天4）設(shè)施治具主要要素：流水拉沒有擬訂調(diào)治制度；產(chǎn)線各樣工治具沒有固定擺放地區(qū),無調(diào)治無管束；生產(chǎn)所用料盒、工作臺面沒有一致規(guī)化.5）物料方面主要要素：物料員沒有按指定地區(qū)擺放；物料數(shù)目沒有管控；物料無表記；物料沒有分類存放；沒有及時整理；不良料沒有及時退倉；良品料與不良料沒有顯然的區(qū)分；生產(chǎn)TV屏與機殼類物料大年夜,在線拆料紙皮與周轉(zhuǎn)箱占較大年夜空間.6）環(huán)境方面：沒有固定地區(qū)區(qū)分；沒有充足合理利用空間；現(xiàn)行問題改良：選擇導致5S差的主要事項,成立相應改良對策,進行逐漸完美.（拜見改良方案表）5S現(xiàn)行問題改良方案表項目問題點改良方法權(quán)責人達成要素日期現(xiàn)場工作人職工作紀律差；一致職工工衣工帽與工鞋,規(guī)定新各線主管10/22各地區(qū)無5S責任人員管職工上線3天后必要一致著裝.對生產(chǎn)文員10/18理；職工鞋柜與茶水間一致標示分派.各主管10/23工單沒有及時清尾,導致產(chǎn)進行檔案管理.持續(xù)線工單料許多；擬訂5S地區(qū)圖,區(qū)分與標示責任人對職工沒有5S宣導與監(jiān)員督；成立工單了案管束方法,按工單約人員潔凈工對垃圾沒有及時清定的了案時間達成工單入庫.理,垃圾堆放超標；組織專題性對基層管理干部及職工要素職工任意扔垃圾；進行5S培訓.物料員對物料沒有按指定區(qū)對潔凈工進行及時管控,規(guī)定潔凈域擺放.工收垃圾與回收包材的頻次.睜開全員大年夜會宣導,對各工作區(qū)域指定垃圾存放區(qū).對物料員進行專題培訓,一致規(guī)范物料擺放規(guī)范（數(shù)目、高度、位置）方法沒的成立5S改良制度進行成立車間5S改良制度與5S標準.各主管10/22要素專題性持續(xù)檢討；沒有檢查成立5S專案小組,成立檢查制度創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天創(chuàng)作時間：二零二一年六月三十天評選體制；沒有成立5S執(zhí)對生產(chǎn)看板從頭制作,規(guī)定生產(chǎn)拉行標準；長每小時填寫,備注清楚生產(chǎn)機種無5S專案成員進行組織改數(shù)目,落產(chǎn)原由等等.各工作地區(qū)按善；紅、黃、綠顏色管理表記地區(qū).缺少目視管理；組織對職工缺少5S培訓,沒的制各線成立衛(wèi)生值日制度定值日生進行打掃與檢查制程良率較低,導致不良機成立提升制程良率提升管理制度.與不良料于過多；要求那時拉長對制程不良清楚,每把持工位沒有固定標準化把2小時確認一次當線不良,并確立持規(guī)范；職工把持任意.不良責任人員.對職工成立質(zhì)量管異樣比率高,導致暫時停線制卡,進行日、周、月的跟進檢討急轉(zhuǎn)線,產(chǎn)線同時存在多工制度.實行激勵獎賞制度,抵達降低單物料,物料過多；制程不良的目的.工單多量少多轉(zhuǎn)線對各工位進行現(xiàn)場確認,規(guī)范工治生產(chǎn)具的擺放,物料的擺放.工藝1.管理人員嚴格按異樣處理流程進流程行異樣處理.轉(zhuǎn)線前4小時確認料況齊套與樣體制作,把異樣卡在年夜線生產(chǎn)前.2.做好預備下一工單料齊,做好生產(chǎn)過程中暫時轉(zhuǎn)線準備.3.針對暫時停止生產(chǎn)的物料進行集中隔絕存放到線外的指定的區(qū)域.防備產(chǎn)線出線兩種或兩種以上的機種物料.減少產(chǎn)線物料的積聚.物料員沒有按指定地區(qū)擺對物料存區(qū)區(qū)分給物料員管理,并放；指定所放物料類型.物料數(shù)目沒有管控,擺放高固定物料擺放地區(qū),不可以超越管束度超標；地區(qū),依據(jù)分歧機型尺寸,進行數(shù)目物料無表記；物料沒有分類管控.物料存放；一致進行物料類型地區(qū)標示.主要沒有及時整理；不良料沒有對物料員進行分工,固定物料清尾要素及時退倉；人員,按工單進行區(qū)分擺放.固定工良品料與不良料沒有顯然的單尾數(shù)料區(qū).區(qū)分；產(chǎn)線區(qū)分成色不良品區(qū),由當線助生產(chǎn)TV屏與機殼類物料年拉整理.夜,在線拆料紙皮與周轉(zhuǎn)箱針對周轉(zhuǎn)箱一致擺放地區(qū),規(guī)范擺占較大年夜空間放方式.指定專人回收,防備積聚.環(huán)境沒