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采煤工作面施工組織設(shè)計概述實用優(yōu)質(zhì)文檔(可以直接使用，可編輯實用優(yōu)質(zhì)文檔，歡迎下載）宜賓市蜀豐建材有限責(zé)任公司繁榮煤礦1173-1工作面施工組織設(shè)計年8月11日目錄TOC\o"1-2"\h\u5892第一章?工程概況 212968第一節(jié)工程概況 25828第二節(jié)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)特征 35195第三節(jié)工程設(shè)計技術(shù)特征 429011第二章施工準備 58144第一節(jié)“四通一平”及臨時設(shè)施 512367第二節(jié)施工準備 69439第三章施工方案及施工方法 810036第一節(jié)施工方案的選擇 818842第二節(jié)施工方法 918919第四章施工勞動組織 1210095第五章施工進度、工期目標及保證措施 1529883第一節(jié)施工進度指標 156042第二節(jié)工期安排 156501第三節(jié)確保工期的主要措施 1629885第六章輔助生產(chǎn)系統(tǒng) 188375一、通風(fēng)系統(tǒng) 18568二、供水、排水系統(tǒng) 213871三、井上下通訊和照明 2228444四、供電系統(tǒng) 2210815五、運輸系統(tǒng) 2323032第七章工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施 244118一、質(zhì)量目標 249169二、質(zhì)量保證體系 2429837三、質(zhì)量管理人員的職責(zé)和權(quán)利 245118四、質(zhì)量保證措施 268304五、質(zhì)量檢測措施 287103第八章環(huán)境保護及文明施工 2925872第九章安全保證體系和安全技術(shù)措施 31第一章?工程概況第一節(jié)工程概況宜賓市蜀豐建材有限責(zé)任公司繁榮煤礦1173-1工作面設(shè)計長度117米，準備施工的巷道為1173-1運輸巷（長度為130米，已掘67米需打開LM26#密閉維修，待掘63米）、1173-1工作面開切眼（長度為105米）、1173-1工作面回風(fēng)眼（長度為105米），共計273米待掘巷道。以上巷道均布置在7＃煤層中，1173-1運輸巷施工坡度4‰，1173-1工作面開切眼和回風(fēng)眼巷施工坡度28°。1173-1工作面作為1182采煤工作面接替，走向長度117米，傾斜長度76米，煤層平均厚度1.8米，預(yù)計1173-1工作面可采儲量21607噸。第二節(jié)工程地質(zhì)及水文地質(zhì)特征一、工程地質(zhì)特征礦區(qū)內(nèi)無常年性地表水體存在，沖溝為季節(jié)性沖溝。地面坡度多在20～58°，一般地表水和降雨在極少滲透的情況下即從地表流出礦區(qū)。礦區(qū)地下水類型主要為基巖裂隙水、少量孔隙水。松散巖類孔隙水賦存于零星分布的第四系殘坡積，水量??；地表泉水少。二者均對礦井充水無影響。該礦為裂隙型充水礦床，水文地質(zhì)條件簡單。礦區(qū)有2條大逆斷裂F1、F23。F1斷層斷距最大達100m，沿斷層并有0.5～10m寬的擠壓破碎帶，從南西端一直延伸到礦區(qū)中段；F23斷層斷距100～360m，沿斷層有約2m寬的擠壓破碎帶，帶內(nèi)巖層破碎，從南西端延伸到北東端，貫穿整個礦區(qū)。兩條斷層破碎帶在原礦區(qū)揭露范圍偶見滴水現(xiàn)象，在增擴范圍由于斷煤面的標高下降，不排除含水對礦井充水的可能。礦井充水含水層為煤層頂板之上飛仙關(guān)組第一段、第二段裂隙含水層，是礦井充水的主要水源，采空區(qū)積水亦為礦井充水水源，礦井涌水量為～m3/h，豐水期更大。二、施工技術(shù)條件C7煤層:俗稱“臭炭”。位于二疊系上統(tǒng)宣威組第二段（P2x2）下亞段之頂部，下距C8煤層3～5m。根據(jù)繁榮煤礦井巷實測、煤礦提供以及探巷所施工的共14個煤點統(tǒng)計，煤層總厚度為2.25～1.31m，平均1.72m；純煤厚度2.00～0.83m,平均1.52m；采用厚度2.00～0.83m,平均1.52m。煤層結(jié)構(gòu)簡單，常夾1層厚0.10～0.30m炭質(zhì)泥巖、粘土巖夾矸，產(chǎn)狀與圍巖一致。直接頂板為深灰色砂質(zhì)泥巖或泥質(zhì)粉砂巖，局部發(fā)育粘土巖偽頂；底板灰色泥巖，局部發(fā)育粘土巖偽底。第三節(jié)工程設(shè)計技術(shù)特征繁榮煤礦一采區(qū)1173-1工作面巷道主要包括：①、1173-1運輸巷②、1173-1工作面開切眼③、1173-1工作面回風(fēng)眼一采區(qū)1173-1工作面巷道工程量表序號工程名稱工程量（m）凈斷面積（m2）支護方式備注11173-1運輸巷63架棚21173-1工作面開切眼105掩護支架31173-1工作面回風(fēng)眼105架棚第二章施工準備第一節(jié)“四通一平”及臨時設(shè)施一、“四通一平”根據(jù)繁榮煤礦的基礎(chǔ)設(shè)施和場地，計劃1173-1運輸巷預(yù)計到年8月18日具備開工條件，水、電、通訊、施工公路及建筑均能夠滿足工程開工的需要。附圖1：繁榮煤礦工業(yè)廣場平面圖第二節(jié)施工準備一、技術(shù)準備1、組織施工人員學(xué)習(xí)施工規(guī)范、規(guī)定及標準。2、根據(jù)工期安排，詳細列出作業(yè)計劃。3、組織技術(shù)人員閱讀施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，編制切實可行的《作業(yè)規(guī)程》，按程序?qū)徟?、組織施工人員學(xué)習(xí)《繁榮煤礦1173-1工作面作業(yè)規(guī)程》，并進行技術(shù)交底，對參與本項目施工的人員進行技術(shù)、安全培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。5、根據(jù)設(shè)計要求進行導(dǎo)線測量和定位放線。二、物資準備以施工預(yù)算為依據(jù)，編制材料、設(shè)備供應(yīng)計劃，落實貨源和供應(yīng)渠道，按時到貨，確保施工需要，對不合格的設(shè)備、器材、材料嚴禁入場。三、施工裝備根據(jù)1173-1采煤工作面工程情況，結(jié)合施工裝備情況，以及工程質(zhì)量、工期要求，按照安全可靠、技術(shù)先進、配套合理的原則必須認真研究，根據(jù)工程的施工需要，裝備滿足施工的設(shè)備。本工程施工所需的裝備詳見表。主要周轉(zhuǎn)材料表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼管Φ1084mmm400排水管2鋼管Φ504mmm650供水管3風(fēng)筒Φ800m9004通訊電纜m900施工機械設(shè)備配置一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1真空饋電開關(guān)KBZ-400/1140(660)臺52真空電磁起動器QBZ-80/1140臺53煤電鉆臺44煤電鉆綜保ZBZ-4.01140/660V臺35全站儀華星臺16電纜MYP-1140V3*70+1*25M4007電纜MYP-1140V3*50+1*25M5008局扇通風(fēng)機2×KW臺29風(fēng)電閉鎖裝置套310電焊機臺211風(fēng)電閉鎖裝置套312蓄電池機車臺1第三章施工方案及施工方法第一節(jié)施工方案的選擇根據(jù)繁榮煤礦一采區(qū)巷道布置、斷面形狀、支護形式及參數(shù)、頂?shù)装鍘r性結(jié)合工期要求，1173-1工作面巷道掘進工程施工方案：1、1173-1運輸巷首先打開LM26#密閉，對1173-1運輸巷進行維護，然后反向采用炮掘工藝施工1173-1運輸巷63m，梯形斷面工字鋼支護，上寬1.6m，下寬2.7m，高2m。2、1173-1工作面開切眼采用炮掘工藝施工105m，多邊形斷面掩護支架支護，寬。3、1173-1工作面回風(fēng)眼采用炮掘工藝施工105m，梯形斷面工字鋼支護，上寬。第二節(jié)施工方法1173-1工作面三條巷道均采用炮掘，全站儀定向，人工裝煤矸后經(jīng)蓄電池機車、提升絞車運輸后，排至地面。1173-1工作面三條巷道沿7＃煤頂板施工，每掘進30米由測量技術(shù)人員放一組校驗線進行校驗以確保巷道指向無誤。一、巷道施工1、根據(jù)地質(zhì)資料顯示，1173-1運輸巷布置在C7煤層中；主要采用11#礦工鋼支架作為永久支護，棚距為1000mm，遇斷層或圍巖破碎時，棚距縮短為600～800mm。詳見附圖2。2、根據(jù)地質(zhì)資料顯示，1173-1工作面開切眼布置在C7煤層中；采用11#礦工鋼加工制成的多邊形掩護支架作為永久支護，棚間距為。3、根據(jù)地質(zhì)資料顯示，1173-1工作面回風(fēng)眼布置在C7煤層中；主要采用11#礦工鋼支架作為永久支護，棚距為1000mm，遇斷層或圍巖破碎時，棚距縮短為600～800mm。詳見附圖3。掘進施工前，嚴格執(zhí)行校驗中線、標識巷道斷面輪廓線，確保巷道成形達到合格品。二、支護（1）臨時支護1173-1運輸巷掘進采用金屬前探梁支護，前探梁為2根3.5m長9#工字鋼用抱箍穩(wěn)定。（2）永久支護1、磧頭段10m采用固棚穩(wěn)定支架。2、支架與支架之間使用“扣寸”鏈接，架間“扣寸”為6根。3、架間背幫接頂不少于9根背材。4、架間距最大誤差不大于5cm。5、支架紐距最大誤差不大于5cm。6、支架明暗一致。7、金屬三節(jié)棚安設(shè)工作結(jié)束后，必須清理巷道木料木削，雜亂矸石，做好風(fēng)筒、設(shè)備的清潔工作，搞好文明施工。8、其它規(guī)定：作業(yè)前，磧頭空頂距離不得超過1200㎜，前探支護必須跟進磧頭，才能進行下道工序作業(yè)。三、水溝施工1、臨時水溝：采用毛水溝作為臨時水溝，確保磧頭水源能通過臨時水溝自流到正式水溝內(nèi)。2、正式水溝規(guī)格：采用毛水溝，毛水溝：上寬×下寬×深=300×200×300㎜，水溝緊靠巷道的一幫。3、隨時保證水溝暢通，以及時排除裂隙水和施工用水。四、巷道防治水措施1、巷道防治水采取以排為主、防排結(jié)合、綜合治水的方法綜合治理；2、隨著巷道掘進施工排水溝，并在巷道低洼處的行人側(cè)施工臨時水窩排水；3、對巷道揭露的富含水點及淋水段，若疏干較困難可采取直接堵漏方法封堵；4、當(dāng)巷道掘進接近可疑層位時，堅持“有疑必探、先探后掘”的原則進行施工。當(dāng)巷道施工接近可疑段位時，先將工作面浮煤清理干凈，并在迎頭施工一臨時水窩，以便集中排水。然后用探水鉆機在巷道頂部及兩幫底部打4個ф75mm探孔，探孔向外偏斜3～5°布置，眼深超過可疑層位3m左右。如果探孔出水超過10m3/h，則在迎頭用混凝土砌塊砌300mm厚擋墻，擋墻里面充填煤渣，擋墻內(nèi)安好泄水管,采用堵水措施。5、正常施工期間巷道及時清理淤泥，挖出臨時排水溝和橫截水溝。五、施工定向方案采用全站儀定向施工，設(shè)置在巷道正中指向，測量人員必須按照所放導(dǎo)線點及時對巷道中線進行校準，確保指向準確。第四章施工勞動組織根據(jù)工程量和施工需要，編制施工勞動力計劃，做好調(diào)配培訓(xùn)工作。根據(jù)工程進度需要組織協(xié)調(diào)，在保證施工進度、工期的前提下，對參與施工人員必須切實做好培訓(xùn)教育工作，定期組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，不斷提高職工的思想水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)、操作技能。一、機構(gòu)設(shè)置實行工隊負責(zé)制，由負責(zé)工隊隊長全面負責(zé)和管理，保證工程質(zhì)量、安全、工期和效益。二、人員配備根據(jù)在一采區(qū)1173-1工作面工程任務(wù)和設(shè)備配置，安排1個掘掘進隊。勞動組織見附表5。三、作業(yè)方式1、作業(yè)形式采用“三·八”制作業(yè)形式，三班作業(yè)，檢修與下料運輸平行作業(yè)。2、正規(guī)循環(huán)作業(yè)采用正規(guī)循環(huán)作業(yè)，部分工序根據(jù)實際情況平行或單行作業(yè)，以確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)正常進行。勞動力配備表序號工種人員一管理人員41工隊負責(zé)人12技術(shù)部13副隊長2二施工人員（一）直接工早班中班夜班7771打眼工2222爆破工1113架料工2224出煤（矸）人員222（二）輔助工4451電工（兼）1112機車維修工0013機車司機1114跟車員1115瓦檢員111合計38

第五章施工進度、工期目標及保證措施施工進度指標繁榮煤礦一采區(qū)1173-1運輸巷施工采用“三·八”制作業(yè)方式，班循環(huán)進尺m，每日完成3個循環(huán)，日進尺m，月進尺162m。1173-1工作面開切眼及1173-1工作面回風(fēng)眼施工采用“三·八”制作業(yè)方式，單循環(huán)進尺m，每日完成6個循環(huán)，日進尺m，月進尺324m。第二節(jié)工期安排1、預(yù)計開工日期根據(jù)1173-1工作面計劃目標，結(jié)合目前施工進度情況，預(yù)計：①、1173-1運輸巷（維修段）年8月18日具備開工條件；②、1173-1運輸巷（掘進段）年8月25日具備開工條件；③、1173-1工作面開切眼年9月7日具備開工條件；④、1173-1工作面開切眼年9月17日具備開工條件。施工進度計劃安排表序號巷道名稱設(shè)計總長計劃施工時間計劃進度計劃工期備注11173-1運輸巷（維修段）67m1周維修21173-1運輸巷63m162m/月12天31173-1工作面開切眼105m324m/月10天41173-1工作面回風(fēng)眼105m324m/月10天第三節(jié)確保工期的主要措施一、組織措施１、組織專業(yè)化施工隊伍。針對本工程建設(shè)的總體安排，本著提高工效和機械化水平滿足施工的需要，充分發(fā)揮專業(yè)化隊伍的自身優(yōu)勢，在計劃工期內(nèi)，保證提前竣工。２、實行嚴格的工隊負責(zé)制強化組織管理機構(gòu)和現(xiàn)場指揮,選派具有豐富施工經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)人員參加,加強領(lǐng)導(dǎo),對該項目工程科學(xué)安排，精心組織，使施工進度始終處于有序控制狀態(tài),嚴格執(zhí)行工程進度安排,確保工期要求。３、充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用：為了保證工期，調(diào)動全體職工勞動積極性是關(guān)鍵因素，施工中全面實行績效和計件工資制度，工資與工程進度、質(zhì)量、安全相掛鉤，將工程整體工期要求和施工進度，分解明確到各施工班組，嚴格考核獎罰。施工管理負責(zé)人堅持到一線開展工作，現(xiàn)場解決問題，隨時根據(jù)工程進展情況調(diào)整人員、機械配置，保證按計劃完成。4、合理勞動組織，盡量保持勞動力平衡，確保工程連續(xù)施工。（二）、施工技術(shù)措施1、實行工隊管理責(zé)任制，加強進度的規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)，從組織、技術(shù)、信息管理、獎罰等方面采取措施；2、采用機械化配套施工工藝施工；3、減少機電、運輸影響，保證正規(guī)循環(huán)率；4、優(yōu)化作業(yè)順序，滿足快速掘進需求；5、選用合理的運輸、供電和通風(fēng)等輔助系統(tǒng)，改善工作面作業(yè)條件，提高勞動生產(chǎn)率；6、工隊負責(zé)人制訂工期保證的獎罰制度，對工期目標實現(xiàn)進行控制和激勵；7、根據(jù)工期計劃指標層層分解，將目標落實到施工隊伍、班組，視目標落實情況實行獎罰對等。8、施工安排應(yīng)充分考慮氣候?qū)κ┕みM度和施工質(zhì)量的影響。9、嚴格控制臨時工程，避免重復(fù)工程。第六章輔助生產(chǎn)系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)(1)繁榮煤礦一采區(qū)1173-1工作面三條巷道施工期間均采用局扇壓入式通風(fēng)方式，在+350m水平聯(lián)絡(luò)巷35-8#點處安裝局扇，通過Ф500mm風(fēng)筒將新鮮風(fēng)流送入工作面，風(fēng)筒口距工作面距離≤5m。(2)新鮮風(fēng)流主、副井→+350m運輸巷→+350m2#石門→+350m水平聯(lián)絡(luò)巷→1173-1工作面(3)污風(fēng)風(fēng)流1173-1工作面→+350m3#石門→一采區(qū)回風(fēng)上山→總回風(fēng)平硐(4)風(fēng)量計算1、局部通風(fēng)機型號及風(fēng)筒：擬選2臺FBD-NO5/5.5型局部通風(fēng)機作為風(fēng)源，并配Φ500㎜雙抗膠質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng)，局部通風(fēng)機風(fēng)筒出口距磧頭≯5m。2、掘進工作面通風(fēng)設(shè)計1、按工作面同時工作最多人數(shù)計算Q=4N=4×10=40m3/min式中N-工作面同時作業(yè)的最多人數(shù)取10人3、按良好氣候條件計算Q=60VS凈=60××=64.5m3/minS凈-巷道最大凈斷面4、按炸藥消耗量計算《中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準》AQ1056—煤礦通風(fēng)能力核定標準定：Qhf≥10AhfQhf=10Ahf10×=m3/min式中：Q—掘進工作面實際需要風(fēng)量，m3/min10—每千克炸藥爆炸不低于10m3的風(fēng)量。A—掘進工作面一次爆炸所用的量大炸藥量，kg.采用分次裝藥分次爆破(掏槽眼和輔助眼)kg。掘進工作面溫度和炸藥量對應(yīng)風(fēng)量表炸藥量（kg）＜55-20＞20溫度（℃）＜1616-2223-26＜1616-2223-26＜1616-2223-26對應(yīng)風(fēng)量（m3/min）40506050608060801005、雖然是煤巷掘進，但本礦為低瓦斯礦井，瓦斯涌出較?。▍⒄漳甓韧咚沟燃夎b定報告），故不作瓦斯涌出計算風(fēng)量。6、按局部通風(fēng)機的實際吸入風(fēng)量計算：擬選FBD-NO5/2×5.5型局部通風(fēng)機,其額定風(fēng)量150-210m3/min,全壓500-2800Pa,送風(fēng)距離500-1000m。Q=Q局IK1=210×1×1.2=252(m3/min)式中:Q-掘進工作面實際需風(fēng)量。(m3/min)Q局—擬選掘進局部通風(fēng)機的額定風(fēng)量。(m3/min)I--掘進工作面同時運轉(zhuǎn)通風(fēng)機的臺數(shù)。(臺)K1—為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)。7、根椐以上計算，選取Q=150m3/min作為工作面供風(fēng)量。8、風(fēng)速驗算①②、按煤巷掘進工作面最高風(fēng)速驗算 Q1=240×S凈=240×=1032m3/min;0.25m/s<m/s<4m/s;式中：240—掘進巷道最高風(fēng)速的換算系數(shù)S凈—掘進工作面的凈斷面積，m2。②、按煤巷掘進工作面最低風(fēng)速驗算Q2=15×S凈=15×=m/min;0.25m/S<m/s<4m/s;式中：15--掘進巷道最低風(fēng)速的換算系數(shù)③、風(fēng)量的確定經(jīng)風(fēng)速驗算，選局扇供風(fēng)為252(m3/min)，磧頭取風(fēng)量150m3/min符合《煤礦安全規(guī)程》第101條之規(guī)定。(5)局部通風(fēng)機的選型根椐以上計算和該型號局部通風(fēng)機參數(shù)，該掘進工作面選FBD-NO5/2×Φ500mm雙抗膠質(zhì)風(fēng)筒通風(fēng)為掘進工作面供風(fēng)。根據(jù)局扇送風(fēng)距離500-1000m。局部通風(fēng)機風(fēng)筒出口距磧頭不大于5m。設(shè)“雙風(fēng)機、雙電源且能自動切換”，設(shè)“風(fēng)瓦電兩閉鎖”。(6)、局部通風(fēng)機安設(shè)及要求：1、局部通風(fēng)機和起動裝置都必須安裝在進風(fēng)流中。2、局部通風(fēng)機的吸風(fēng)口距回風(fēng)口不得小于10m，且安裝地點的全風(fēng)壓風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量，并保證局部通風(fēng)機吸風(fēng)量風(fēng)口至掘進工作面回風(fēng)口之間的最低風(fēng)速不得低于0.25m/s。保證局部通風(fēng)機的正常運轉(zhuǎn).3、局部通風(fēng)機設(shè)備和附件必須齊全，并安裝在風(fēng)機架上，距底板高度不低于300mm，局部通風(fēng)機、風(fēng)筒必須派專人(或瓦檢員)看守管理。4、風(fēng)筒必須吊掛平直，逢環(huán)必掛，接頭必須雙反邊。風(fēng)筒不能拐死彎，破口必須及時縫補。5、風(fēng)筒出口風(fēng)量≮140m3∕min。風(fēng)筒出口風(fēng)量必須保證工作面回風(fēng)流瓦斯不超限，巷道中風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖二、供水、排水系統(tǒng)（一）、供水系統(tǒng)1、供水系統(tǒng)設(shè)計供水來源及供水方式：磧頭施工用水來自地面高位水池，磧頭采用Ф50㎜鍍鋅鐵管作供水管。供水要求：供水水壓來自供水點和施工點之間形成的水位差，施工點水壓不低于0.3Mpa。供水路線：地面300m3水池→行人斜井→350運輸大巷→+355m2#石門→+350m水平聯(lián)絡(luò)巷→工作面。（二）、排水系統(tǒng)1、該工作面的涌水直接通過巷道水溝排水，因此施工期間，施工隊必須隨時疏通大巷水溝。2、排水方式：該巷道平巷采用水溝自流排水方式排水。3、排水路線：磧頭→+350m3#石門→350運輸大巷水溝→（+350主水倉）行人斜井→地面。三、井上下通訊和照明1、照明設(shè)施、位置等：掘進工作面的照明主要是礦燈。2、通訊：在啟爆地點安設(shè)一部直通調(diào)度室。四、供電系統(tǒng)一、供電設(shè)計1、電壓等級：660V；2、供電方式和電源：干線供電方式供電；電源來自礦井一采區(qū)變電所。3、防爆設(shè)備：2臺FBD-N05/5.5型局部通風(fēng)機。二、結(jié)合我礦多年實踐經(jīng)驗決定選取U-1000阻燃膠電纜20m作為局部通風(fēng)機電纜，選取3×35+1×10阻燃橡膠電纜作為動力電纜，各種電器設(shè)備的絲按照計算的額定電流進行選取。五、運輸系統(tǒng)（一）、運輸系統(tǒng)一、運輸方式：煤（矸）、支護材料、設(shè)備等采用2.5T機車牽引或人力推車方式。二、煤（矸）運輸路線磧頭→+350m3#石門→+350m運輸大巷→主斜井下部車場→主斜井（主提升絞車）→+517m地面車場→煤倉三、材料運輸路線+517m地面材料場→主斜井→+350m大巷→+350m3#石門→磧頭。第七章工程質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量目標工隊施工中,嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)定和標準。工程質(zhì)量合格率100％。二、質(zhì)量保證體系建立由企業(yè)法人（代表）總負責(zé)的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證體系，建立健全各項質(zhì)量責(zé)任制。做到管理體系保證，思想組織保證，器材物質(zhì)保證，技術(shù)標準規(guī)范操作保證，工序質(zhì)量責(zé)任制保證，獎罰激勵保證。從機關(guān)部室到作業(yè)班組對照質(zhì)量保證體系，落實工程質(zhì)量管理和操作人員質(zhì)量責(zé)任制。采用班組自檢、互檢和掘進隊、機關(guān)部室專職檢查相結(jié)合的質(zhì)量檢驗檢查監(jiān)督辦法，使質(zhì)量保證體系始終處于正常的工作狀態(tài)。三、質(zhì)量管理人員的職責(zé)和權(quán)利（一）、工隊負責(zé)人1、工隊負責(zé)人對本工隊工程的工作質(zhì)量全面負責(zé)。當(dāng)工程進度與質(zhì)量發(fā)生矛盾時，采取得力措施首先保證質(zhì)量。2、領(lǐng)導(dǎo)工隊全體人員抓好施工過程質(zhì)量管理，提高施工過程保證質(zhì)量的能力，對本工程符合設(shè)計要求，驗收規(guī)范、質(zhì)量標準的整個施工過程的工作質(zhì)量負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3、對施工過程中的質(zhì)量管理、環(huán)境管理、物資供應(yīng)管理、工程進度管理負責(zé)，并對管理工作質(zhì)量負責(zé)。4、主持定期召開工隊質(zhì)量管理工作會議，督促各部門和工隊及時認真整改質(zhì)量工作中存在的問題，使本工程質(zhì)量完全達到行業(yè)標準要求。（二）、工隊技術(shù)負責(zé)人1、受工隊負責(zé)人委托，負責(zé)本工程質(zhì)量計劃和質(zhì)量體系文件的實施，負責(zé)日常質(zhì)量管理工作，定期和不定期進行工程質(zhì)量檢查，領(lǐng)導(dǎo)和主持制定預(yù)防、糾偏措施。2、收集質(zhì)量信息，掌握質(zhì)量動態(tài)。參與分析質(zhì)量隱患和具體負責(zé)編制單位工程或特殊地層施工《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)措施》。3、對本工程的施工準備、施工及移交全過程質(zhì)量活動進行控制、領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督、改進負責(zé)。4、對進場原材料、機械設(shè)備質(zhì)量檢驗負責(zé)，有權(quán)對進場不合格材料退貨，禁止其進入使用場所。5、組織有關(guān)人員對設(shè)計和合同或業(yè)主工地代表指出的有特殊要求的工程部位按規(guī)定實施，并進行互相聯(lián)系。6、負責(zé)本工程施工圖紙、技術(shù)資料、質(zhì)量文件的控制和管理。（三）、現(xiàn)場技術(shù)員1、在工隊負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責(zé)本工程的質(zhì)量管理工作。2、收集掌握質(zhì)量信息、質(zhì)量動態(tài)、參加質(zhì)量工作分析會議，編制預(yù)防、糾正措施，編制本工程《施工組織設(shè)計》、《作業(yè)規(guī)程》、《安全技術(shù)措施》。3、在工隊負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，參加并配合進行隱蔽工程驗收、日常檢查驗收，中間驗收和竣工驗收，并做好各種驗收記錄。4、負責(zé)分部、分項工程取樣送檢，并收集和保管試驗報告。5、負責(zé)本工程施工圖紙、技術(shù)資料、質(zhì)量文件、質(zhì)量記錄的整理和保管工作。（四）、班組質(zhì)檢員1、對班組工程質(zhì)量負責(zé)。協(xié)助班組長完成班組質(zhì)量指標。2、負責(zé)班組質(zhì)量檢查管理，對班組生產(chǎn)條件（工序、工藝環(huán)節(jié)、技術(shù)操作）進行管理和監(jiān)督。3、負責(zé)班組質(zhì)量學(xué)習(xí)、組織班組質(zhì)量事故分析會，負責(zé)質(zhì)量目標、質(zhì)量事故處理措施在班組的具體落實、實施。4、負責(zé)班組質(zhì)量活動記錄，并負責(zé)班組人員的質(zhì)量評分和考核。5、協(xié)助班組長開展班組質(zhì)量活動和崗位技術(shù)比武。對職責(zé)權(quán)限以外的質(zhì)量問題及時向有關(guān)部門匯報。四、質(zhì)量保證措施（一）、測量放線保證措施1、測量放線精度必須滿足貫通測量的需要，嚴格按照觀測要求及精度要求施測；2、井筒（巷道）導(dǎo)線敷設(shè)2″級導(dǎo)線，埋設(shè)在圍巖穩(wěn)固的巷道頂板，其標定精度要高于設(shè)計精度，并與井下導(dǎo)線測量精度相適應(yīng)；3、必須嚴格按《測量規(guī)程》要求標定中線，標定誤差不超過《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》的要求；4、必須按《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定設(shè)置和使用激光指向儀。（二）、掘進質(zhì)量保證措施1、掘進執(zhí)行崗位責(zé)任制；2、掘進前按照全站儀的指向，標明掘進邊界線。（三）、管理措施1、嚴格按照設(shè)計圖紙施工，執(zhí)行國家現(xiàn)行施工與驗收標準、規(guī)范；2、嚴格執(zhí)行工隊工程質(zhì)量監(jiān)督管理制度；3、加強職工技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高全員職工質(zhì)量意識和操作技能，以創(chuàng)優(yōu)良工程為目標，實行質(zhì)量與工資掛鉤的質(zhì)量否決制度；4、建立健全質(zhì)量管理制度、質(zhì)量管理責(zé)任制，明確各級職責(zé)，嚴明獎罰制度；5、定期開展質(zhì)量檢查評比，嚴格執(zhí)行獎罰；6、實行掛牌留名制度，明確各級質(zhì)量責(zé)任，主要工種做到持證上崗；7、嚴把原材料進場關(guān)，不合格材料不得入場，存放過期、變質(zhì)的原材料不得使用；8、嚴格執(zhí)行“一工程一措施”的管理制度，每項工程開工前現(xiàn)場技術(shù)人員首先編制《質(zhì)量計劃》、《施工作業(yè)規(guī)程》，施工前向全體人員進行貫徹學(xué)習(xí)考試和技術(shù)交底；9、及時做好隱蔽工程的檢查驗收與簽證工作；10、搞好施工質(zhì)量原始檢查記錄，各種技術(shù)資料和各項材料試驗報告數(shù)據(jù)的整理歸檔工作；11、堅持執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)值班制，做到不間斷的質(zhì)量管理；12、配齊專職、質(zhì)量檢查員，做到質(zhì)量管理專管成線，群管成網(wǎng)；13、抓好施工過程中的工序管理，做到每一道工序嚴格把關(guān)，上道工序不合格下道工序不許施工。五、質(zhì)量檢測措施質(zhì)量檢測是檢查施工質(zhì)量好壞的有效手段。是工期、質(zhì)量、安全保證體系中最重要一環(huán)。工隊管理人員和機關(guān)職能部室對質(zhì)量檢測實施日檢、旬檢、月驗收檢，同時嚴格控制好以下項目的質(zhì)量檢測：中線的檢測：根據(jù)礦區(qū)近井點、按2″級導(dǎo)線的精度要求，向井下布設(shè)導(dǎo)線點，并按設(shè)計要求標定，建立標定基點，繪制各點坐標控制圖。2、標高的檢測：嚴格按照沿煤層底板掘進要求控制巷道掘進標高；3、巷道掘進規(guī)格尺寸偏差不得超過標準規(guī)定；第八章環(huán)境保護及文明施工一、環(huán)境保護按照ISO14001標準建立并實施環(huán)境保護管理體系，執(zhí)行環(huán)境管理體系程序文件。根據(jù)所處的地理位置及周邊環(huán)境制定詳細的環(huán)保措施。并組織全體職工認真學(xué)習(xí)國家和地方政府及建設(shè)單位有關(guān)環(huán)境保護的法律、法規(guī)、條例和文件精神，珍惜、愛護施工區(qū)域內(nèi)外的植物、植被，妥善處理棄渣、污水、現(xiàn)場有害廢物和工業(yè)垃圾等。在施工、竣工及撤出施工現(xiàn)場期間，將按照要求，做好環(huán)境管理和記錄，并接受環(huán)境管理辦公室的監(jiān)督檢查。二、文明施工建立文明施工管理體系，從以下幾方面做好文明施工：1、堅決貫徹執(zhí)行的煤礦安全生產(chǎn)方針，按照技術(shù)、裝備、培訓(xùn)并重的原則指導(dǎo)和進行現(xiàn)場施工，嚴格執(zhí)行各項法律法規(guī)；2、作業(yè)場所整潔有序，材料碼放整齊，無淤泥、無雜物、無積水；3、管線懸掛、軌道鋪設(shè)整齊標準，符合質(zhì)量要求；4、開關(guān)、設(shè)備清潔衛(wèi)生。要定期檢查維修電氣設(shè)備，設(shè)備完好率達到90%，消滅電氣失爆；5、施工人員崗位操作技術(shù)素質(zhì)過硬，培訓(xùn)率、持證率達到100%，職工安全素質(zhì)過硬，保證安全施工；6、通風(fēng)管理到位，防塵系統(tǒng)齊全有效，創(chuàng)造井下適宜環(huán)境，確保職工身體健康；7、施工現(xiàn)場圖牌板標示齊全；8、施工場地、辦公區(qū)干凈整潔，污水、垃圾集中排放；

第九章安全保證體系和安全技術(shù)措施一、安全保證體系安全工作是礦山建設(shè)工作的重中之重，它與工程質(zhì)量緊密聯(lián)系，相輔相成。要始終堅持“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針和“三不生產(chǎn)”的原則。要教育全體職工牢固樹立安全質(zhì)量意識。建立以企業(yè)法人總負責(zé)的安全生產(chǎn)保證體系。堅持每月一次的安全生產(chǎn)例會制度，現(xiàn)場安全質(zhì)量檢查制度，現(xiàn)場安全質(zhì)量評估制度。形成專業(yè)管理與群防群治相結(jié)合，安全網(wǎng)員現(xiàn)場監(jiān)督的全方位、多層次的安全保證體系。二、安全管理措施１、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門和個人對安全工作應(yīng)負的責(zé)任，分級分部門負責(zé)，分工明確，責(zé)任到人。２、積極開展現(xiàn)場安全教育（1）所有進場人員必須進行安全培訓(xùn)教育。（2）對重要工種、特殊工種必須進行新技術(shù)操作和新崗位安全培訓(xùn)教育。經(jīng)考試合格發(fā)給《特殊工種安全合格證書》后，方準參與作業(yè)，且必須持證上崗。（3）堅持每周不少于兩次的安全學(xué)習(xí)及安全活動。3、認真編制切合實際的頂板管理、放炮管理、機電運輸管理、通風(fēng)瓦斯管理、防水、防滅火管理的安全技術(shù)措施并嚴格執(zhí)行。4、建立健全各項安全管理制度，獎罰分明，嚴格執(zhí)行。5、確保安全檢測儀器設(shè)備、器材、人力、資金到位，使安全檢測工作正常進行。6、狠抓工程質(zhì)量管理，以優(yōu)質(zhì)工程確保安全。7、堅持安全生產(chǎn)檢查制度，做到項目部專職檢查和施工隊經(jīng)常性檢查相結(jié)合。在施工中從各道工序施工抓安全，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，跟蹤處理，將事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。宜賓市蜀豐建材有限責(zé)任公司繁榮煤礦年8月11日山西靈石昕益致富煤業(yè)掘進工作面施工組織設(shè)計工作面名稱：井下煤倉工程施工單位：溫州銳峰礦山建設(shè)批準日期： 年 月 日執(zhí)行日期： 年 月 日會審簽名會審單位及人員簽字：礦長：年月日總工程師：年月日安全礦長：年月日生產(chǎn)礦長：年月日機電礦長：年月日通風(fēng)礦長：年月日施工單位：年月日會審意見學(xué)習(xí)培訓(xùn)考試記錄姓名工種簽到成績備注目錄會審簽名 2會審意見 3學(xué)習(xí)培訓(xùn)考試記錄 4第一章巷道布置及支護說明 6第一節(jié)巷道布置 6第二節(jié)巷道支護 6第二章施工工藝 8第一節(jié)施工方法 8第二節(jié)施工工藝 1第三節(jié)管線布置 3第四節(jié)主要設(shè)備表 3第三章生產(chǎn)系統(tǒng) 4第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) 4第二節(jié)監(jiān)測系統(tǒng) 5第三節(jié)綜合防塵 5第四節(jié)運輸 6第五節(jié)供風(fēng)、供水、排水系統(tǒng) 6第六節(jié)供電系統(tǒng) 7第七節(jié)通訊照明系統(tǒng) 7第四章勞動組織及循環(huán)圖表 7第一節(jié)勞動組織 8第二節(jié)正規(guī)循環(huán)圖表 8第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標 9第五章安全技術(shù)措施 9第一節(jié)施工準備 10第二節(jié)掘進安全技術(shù)措施 10第三節(jié)爆破安全技術(shù)措施 13第四節(jié)“一通三防”安全技術(shù)措施 16第五節(jié)機電運輸安全技術(shù)措施 18第六章避災(zāi)路線 21井底煤倉施工施工組織設(shè)計第一章巷道布置及支護說明第一節(jié)巷道布置1、井底煤倉用于井下儲煤或轉(zhuǎn)載。2，煤倉主直徑為6m，支護厚度為150mm；第二節(jié)巷道支護1、煤倉支護如下：(1)煤倉上口采用二次支護。第一次支護為錨網(wǎng)噴支護：噴C20砼厚50mm；煤倉上口錨桿為2.0m長樹脂錨桿，桿體用φ18普通A3圓鋼制成，套絲350mm，錨桿外露300mm，錨桿間排距均為700mm，矩形排列；每根錨桿2個K2835型樹脂藥卷；掛6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為150××0.8m,網(wǎng)片搭接長度100mm，搭接處每間隔300mm用12#鉛絲綁扎一道。第二次支護為鋼筋砼支護：澆注C30砼，厚度350mm，內(nèi)加?20mm20MnSi螺紋鋼為主筋，?10mm圓鋼為輔筋，間排距200mm；鋼筋綁扎在外露的錨桿上，保護層厚度100mm。(2)倉身采用錨噴網(wǎng)支護：噴C20砼厚150mm；錨桿為2.4m長普通樹脂錨桿，間排距為600m；每根錨桿3個K2835型樹脂藥卷；其它錨噴網(wǎng)支護參數(shù)及方式同上。(3)煤倉流煤口采用鋼筋砼支護：采用鐵屑砼澆注，厚度為400mm；使用22Kg/m鋼軌進行鋪面，并用14a槽鋼焊接固定,相鄰兩根鋼軌之間的夾角為10°；流煤口配鋼筋，內(nèi)外層鋼筋的間距為200mm，保護層厚度均為100mm。2、煤倉下口裝載硐室擴掘巷道采用二次支護。第一次支護為錨網(wǎng)噴支護：噴C20砼厚50mm；裝載硐室錨桿為2.4m長樹脂錨桿，桿體用φ18普通A3圓鋼制成，套絲350mm，錨桿外露300mm，錨桿間排距均為700mm，矩形排列；每根錨桿2個K2835型樹脂藥卷；掛6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為150××0.8m,網(wǎng)片搭接長度100mm，搭接處每間隔300mm用12#鉛絲綁扎一道。第二次支護為鋼筋砼支護：澆注C30砼，厚度350mm，內(nèi)加20mm20MnSi螺紋鋼為主筋，鋼為輔筋，間排距200mm；鋼筋綁扎在外露的錨桿上，保護層厚度100mm。3、裝載硐室兩幫寬度均為4.8m，頂板高度隨著9°30′的坡度變化由3.4m逐步增加為5.442m。4、水溝凈規(guī)格300×300（寬×深，mm），采用C20砼砌筑，鋪底及壁厚均為100mm。5、由于主斜井坡度較大，膠帶輸送機張緊設(shè)施優(yōu)選機尾重車張緊，并預(yù)留重車安裝及移動位置。6、給煤機初選型號為K-3型，煤倉下口22號槽鋼方框尺寸按照K-3型給煤機制作。第二章施工工藝第一節(jié)施工方法一、施工方法煤倉主體工程施工分四段：1、上口、倉帽；2、下部墻體承載梁；3、倉體直段；4、漏斗、倉下口與檢修立眼、空氣炮通道。煤倉開口在上倉機頭硐室內(nèi)施工，煤倉下部硐室從煤倉進風(fēng)巷進入施工。沿煤倉中心線打一?1200㎜的反井鉆孔，掘進時進行通風(fēng)、排水、排矸。煤倉采用自上而下，分段擴刷分段砌碹的方法進行施工。全斷面一次擴刷9m后開始自下而上澆注混凝土，上段倉壁砌碹與上倉皮帶機頭基礎(chǔ)一起施工，待上段施工完畢后，繼續(xù)擴刷到12m時停止擴刷施工下部承載梁，承載梁施工完畢再擴刷直至全部擴刷完畢與下部硐室一起自下而上進行混凝土砌碹。空氣炮硐室當(dāng)倉體施工至其位置時直接掘出；檢修立眼從上部掘進4

m，其余的從下部掘進。施工期間的工具、人員及材料由運輸纜繩牽引的自制吊籃來運輸。附：施工工藝圖二、施工準備1、測量人員給出中、腰線；2、反井鉆孔施工完成；3、煤倉上、下口施工設(shè)備準備并調(diào)試完成；4、加工好砌碹所需的模板及相關(guān)材料；5、風(fēng)、水、電至施工地點；6、編制施工施工組織設(shè)計并向施工人員傳達。第二節(jié)施工工藝一、掘進鉆爆法掘進，光面爆破，采用YTP-28型鑿巖機鉆眼，鉆桿為?22㎜六角中空鋼釬，釬頭為?32㎜一字型鉆頭，鉆桿長2.2m使用煤礦許用二級乳化炸藥，藥卷規(guī)格為?35×200×，前五段毫秒延期電雷管，總延期時間不超過130毫秒；MFB-200型發(fā)爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深2m。爆破時分次裝藥分次起爆，共分7次進行起爆；二、支護1、錨噴支護(1)煤倉上口采用二次支護。第一次支護為錨網(wǎng)噴支護：噴C20砼厚50mm；煤倉上口錨桿為2.0m長樹脂錨桿，桿體用φ18普通A3圓鋼制成，套絲350mm，錨桿外露300mm，錨桿間排距均為700mm，矩形排列；每根錨桿2個K2835型樹脂藥卷；掛6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為150××0.8m,網(wǎng)片搭接長度100mm，搭接處每間隔300mm用12#鉛絲綁扎一道。第二次支護為鋼筋砼支護：澆注C30砼，厚度350mm，內(nèi)加?20mm20MnSi螺紋鋼為主筋，?10mm圓鋼為輔筋，間排距200mm；鋼筋綁扎在外露的錨桿上，保護層厚度100mm。(2)倉身采用錨噴網(wǎng)支護：噴C20砼厚150mm；錨桿為2.4m長普通樹脂錨桿，間排距為600m；每根錨桿3個K2835型樹脂藥卷；其它錨噴網(wǎng)支護參數(shù)及方式同上。(3)煤倉流煤口采用鋼筋砼支護：采用鐵屑砼澆注，厚度為400mm；使用22Kg/m鋼軌進行鋪面，并用14a槽鋼焊接固定,相鄰兩根鋼軌之間的夾角為10°；流煤口配鋼筋，內(nèi)外層鋼筋的間距為200mm，保護層厚度均為100mm。4、煤倉下口裝載硐室擴掘巷道采用二次支護。第一次支護為錨網(wǎng)噴支護：噴C20砼厚50mm；裝載硐室錨桿為2.4m長樹脂錨桿，桿體用φ18普通A3圓鋼制成，套絲350mm，錨桿外露300mm，錨桿間排距均為700mm，矩形排列；每根錨桿2個K2835型樹脂藥卷；掛6mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)孔為150××0.8m,網(wǎng)片搭接長度100mm，搭接處每間隔300mm用12#鉛絲綁扎一道。第二次支護為鋼筋砼支護：澆注C30砼，厚度350mm，內(nèi)加20mm20MnSi螺紋鋼為主筋，鋼為輔筋，間排距200mm；鋼筋綁扎在外露的錨桿上，保護層厚度100mm。5、裝載硐室兩幫寬度均為4.8m，頂板高度隨著9°30′的坡度變化由3.4m逐步增加為5.442m。6、水溝凈規(guī)格300×300（寬×深，mm），采用C20砼砌筑，鋪底及壁厚均為100mm。7、由于主斜井坡度較大，膠帶輸送機張緊設(shè)施優(yōu)選機尾重車張緊，并預(yù)留重車安裝及移動位置。8、給煤機初選型號為K-3型，煤倉下口22號槽鋼方框尺寸按照K-3型給煤機制作?；炷翝补に嚵鞒桃娤聢D：檢查斷面檢查斷面搭設(shè)腳手架搭設(shè)腳手架穩(wěn)模穩(wěn)模 驗?zāi)ｒ災(zāi)２鹉Ｉ狭蠞仓鹉Ｉ狭蠞仓谌?jié)管線布置掘進時設(shè)一趟備用風(fēng)筒?800，風(fēng)筒吊掛時必須每個接頭都固定在倉壁上；壓風(fēng)、壓力水、噴漿管分別用軟皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m單獨固定在倉壁上。第四節(jié)主要設(shè)備表設(shè)備及工具配備見下表：名稱型號數(shù)量備注耙矸機P-60B1機頭硐室雙滾筒絞車ZJD22１安裝于上平巷局扇1接于動力負荷上風(fēng)鎬9噴漿機ZP-V１攪拌機JZ-3502防爆電機風(fēng)動震動棒2調(diào)度絞車JD-251風(fēng)動鑿巖機YTP-2810第三章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)系統(tǒng) 煤倉施工過程中采用自然風(fēng)壓通風(fēng)。一、掘進工作面風(fēng)量計算1、按瓦斯涌出量計算Q=100qCH4×K式中：qch4掘進工作面瓦斯絕對涌出量取m3K通風(fēng)不均衡系數(shù)K=1.5則：Q=150m2、按每循環(huán)炸藥消耗量計算：Q=25A式中：A一次爆破的最大裝藥量KgA=Kg則Q=m3/min3、按工作面同時工作的最多人數(shù)計算：每人每分鐘需風(fēng)4立方米，工作面交接班時人數(shù)最多50人。Q=4Ν則：Q=200mＱ取最大值為540m4、風(fēng)速驗算按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，巷道風(fēng)速必須滿足以下要求即VminS≤Q≤WmaxSVmin=0.15m/sVmax=4m/sSmin=m2則:Qmin=0.15××60=m3/minQmax=4××60=18840m由上可知煤倉掘進工作面最低許風(fēng)量為m3/min，采用自然風(fēng)壓通風(fēng)，必須加強測風(fēng)并在西翼膠帶機頭硐室設(shè)一臺2×30KW備用局扇，一旦風(fēng)量小于工作面最低需風(fēng)量，立即開啟局扇進行通風(fēng)。通風(fēng)線路：1)、新鮮風(fēng):井底車場新鮮風(fēng)流→煤倉進風(fēng)巷→給煤機硐室→反井鉆孔→工作面。2)、乏風(fēng):工作面→上倉斜巷→機頭硐室→井筒→地面。第二節(jié)監(jiān)測系統(tǒng)一、安全監(jiān)測設(shè)備：KJ--70型監(jiān)測系統(tǒng)布置在地面調(diào)度室中心機房；KJF3型分站一臺，布置于檢修巷。二、探頭位置：(T1)距掘進正頭不超過5m。(T2)距回風(fēng)巷口1015m，懸吊位置距頂不大于300mm,距幫不小于200mm。三、報警斷電點：(T1)報警點為0.8%、斷電點為1.0%，(T2)報警點斷電點均為0.8%。四、斷電范圍：(T1)、(T2)斷電范圍均為本巷道內(nèi)所有非本安型電器設(shè)備。五、每班的班長，隊干、維護工必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀上崗。第三節(jié)綜合防塵一、堅持濕式打眼，放炮時堅持使用水炮泥，放炮前后放炮地點20m范圍內(nèi)必須灑水降塵，裝煤(巖)前后向煤巖堆灑水。二、各轉(zhuǎn)載點噴霧要設(shè)專人管理，隨機開停，嚴禁長流水；巷道內(nèi)所設(shè)的凈化水幕等防塵設(shè)施，施工單位要管理使用好，嚴禁損壞。三、配戴防塵口罩加強個人防護。第四節(jié)運輸矸石由工作面人工攉至反井鉆孔，煤倉下部給煤機硐室安裝3耙矸機一臺，利用其裝巖，1T“U”型礦車運輸，煤倉進風(fēng)巷采用JD-25KW調(diào)度絞車串車提升（每鉤兩車），運至井底車場，由副斜井提升至地面。運煤路線：工作面→給煤機硐室→煤倉進風(fēng)巷→井底車場副斜井 地面二、材料及設(shè)備運輸1、材料及設(shè)備運輸線路：地面料場→副井→井底車場→上倉皮帶檢修巷→上倉斜巷→工作面。2、運輸系統(tǒng)安裝維護按照《煤礦運輸系統(tǒng)文明生產(chǎn)實施細則》要求，實現(xiàn)標準化及文明生產(chǎn)。第五節(jié)供風(fēng)、供水、排水系統(tǒng)一、供風(fēng)、供水：分別從井底車場各引接一趟Φ108mm（風(fēng)）、一趟2寸鋼管經(jīng)上倉皮帶檢修巷→上倉斜巷至工作面二、排水：煤倉進風(fēng)巷鋪設(shè)一趟Φ50mm排水管，，用水泵通過排水管排至井底車場水溝，排水管布置在巷道下幫。三、供風(fēng)、供水、排水管路安裝按照《義安煤礦機電系統(tǒng)文明生產(chǎn)實施細則》要求實現(xiàn)達標及文明生產(chǎn)。第六節(jié)供電系統(tǒng)一、動力電源：由井下變電所動力變壓器→井底車場→上倉皮帶檢修巷→上倉斜巷→工作面設(shè)備。二、風(fēng)機專用線：由井下變電所風(fēng)機專用變壓器→上倉皮帶檢修巷→上倉斜巷→工作面風(fēng)機。三、供電系統(tǒng)按要求實現(xiàn)雙風(fēng)機、雙電源、自動倒臺、風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。供電線路及設(shè)備做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。四、電氣設(shè)備及電纜安裝要求按照《義安煤礦機電系統(tǒng)文明生產(chǎn)實施細則》要求，實現(xiàn)標準化及文明生產(chǎn)標準。附:煤倉供電系統(tǒng)圖。第七節(jié)通訊照明系統(tǒng)一、值班室安設(shè)調(diào)度和行政各一部，可直撥礦內(nèi)各單位，24小時有專人接聽。二、煤倉上口、煤倉進風(fēng)巷上平段各安設(shè)一部防爆，可直撥礦內(nèi)各單位，24小時有專人接聽。第四章勞動組織及循環(huán)圖表第一節(jié)勞動組織掘進時采用“三八”工作制，三班滾動作業(yè)，砌碹時一班穩(wěn)模，兩班澆筑附：勞動組織表勞動組織表序號工種在冊人數(shù)/人出勤人數(shù)/人一二三大班1隊干411112班長1133323打眼工217774放炮員31115耙矸機司機31116噴漿工62227絞車司機62228維護工1011179把鉤工622210推車工1244411攉矸工1555512驗收員311113材料員2214辦事員11合計10330303013第二節(jié)正規(guī)循環(huán)圖表每日一個循環(huán)，循環(huán)進尺，月進尺54m。第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標主要技術(shù)經(jīng)濟指標表序號項目單位備注1巷道總長m30.7462煤層硬度普氏系數(shù)4-65支護形式錨噴、砌碹6循環(huán)進度m7日循環(huán)個數(shù)個18日進尺m9班進尺m10月進度m5411全員工效m/工0.0212每米巷道炸藥消耗Kg/m13每米巷道雷管消耗發(fā)/m914日出勤人數(shù)個75直接工15坑木消耗m3/100m16循環(huán)出矸量m3150第五章安全技術(shù)措施第一節(jié)施工準備1、施工前，由隊長負責(zé)組織技術(shù)人員傳達貫徹《施工組織設(shè)計》及相關(guān)措施，并進行考試、簽字，考試合格后方可下井作業(yè)。2、施工前地測科必須提前給出開口位置，標好中、腰線，施工單位嚴格按線施工。3、開工前必須對支護和環(huán)境進行檢查、加固和清理。4、施工前按設(shè)計要求，形成正規(guī)的通風(fēng)系統(tǒng)和其它系統(tǒng)，并能正常的使用。5、開工前必須經(jīng)相關(guān)科室檢查同意后，并且持有批準的開工報告方可施工。第二節(jié)掘進安全技術(shù)措施一、打眼安全技術(shù)措施1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。每次打眼前，要先進行敲幫問頂，當(dāng)頂板巖層有裂隙或懷疑巖層可能有離層時，要用震動問頂法判斷處理好隱患，確保安全無誤后，方可進行打眼。2、施工前必須用蓖子將反井鉆孔蓋嚴，箅子用?20的鋼筋加工，網(wǎng)格100×100㎜，直徑為2200㎜。3、打眼前要認真檢查風(fēng)水管路及其連接裝置，確保連接牢固可靠。4、打眼時，操作人員要站在有可靠支護的巷道內(nèi)進行操作。并要嚴格按打眼工操作規(guī)程進行操作。5、按照爆破圖表規(guī)定的眼位、角度、深度進行打眼，以免出現(xiàn)超欠挖現(xiàn)象。6、堅持濕式鑿眼，降低粉塵、煤塵。7、有下列情形之一的嚴禁打眼：1)、工作面通風(fēng)達不到要求。2)、有安全隱患未處理好。3)、拒爆未處理。4)、無防塵或捕塵措施。5)、使用煤電鉆打眼工作面20m范圍內(nèi)，瓦斯?jié)舛冗_到1%，工作面局部瓦斯?jié)舛冗_到1.5%。6)、風(fēng)電瓦斯電閉鎖裝置在瓦斯超限時不能自動斷電或風(fēng)機不能自動倒臺。8、煤倉掘進12m時，必須把下部承載梁裝上，并且工作人員佩帶繩作業(yè)，以防坍落。9、煤倉施工9m后，安設(shè)臨時封口盤。10、施工前煤倉上口2m內(nèi)的浮矸必須清理干凈。11、檢修立眼從下部施工時，必須將頂部的危巖找凈，幫部初噴一下，施工腳手架嚴格按要求搭設(shè)。二、裝藥放炮1、嚴格按要求使用煤礦許用炸藥和毫秒延期電雷管15段，堅持正向爆破，堅持使用水炮泥。2、裝藥工作由班組長協(xié)助爆破工進行，連線工作由爆破工一人進行操作。嚴格堅持“一炮三檢”、“放炮把口”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度，放炮前班組長，爆破工，安檢員、瓦檢員必須共同到達現(xiàn)場檢查工作面安全狀況，確認安全無誤后方可裝藥、放炮。3、打眼后裝藥前必須做到‘一齊三凈’，將爆破作業(yè)地點周圍30m范圍內(nèi)的管線等認真掩護好，有跟班隊長或班長和安檢員、放炮員共同把關(guān)。若發(fā)生崩壞設(shè)施事件，要及時組織分析，定出防范措施，并將其恢復(fù)到完好狀態(tài)。4、嚴禁使用過期或嚴重變質(zhì)的爆破材料，未用完的爆破材料必須及時如數(shù)退回炸藥庫。5、裝藥前，必須首先用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的煤(巖)粉和積水。6、炮眼封泥長度必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。7、裝藥前和爆破前必須遵守《煤礦安全規(guī)程》第331條規(guī)定。8、爆破前班組長必須按照“三警戒”要求親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全距離以外放警戒。安全距離(直線)：巖巷及半煤巖巷時不小于100m，煤巷時不小于75m；在拐彎巷道總距離不小于50m，拐彎后不小于10米的各個通道內(nèi)，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌，欄桿或拉繩。9、爆破工必須最后離開爆破地點，且必須在警戒線以外的安全地點起爆。10、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先鳴哨警告，至少再等5s，方可起爆。11、嚴格按照爆破圖表規(guī)定的裝藥量及裝藥方法進行裝藥放炮。12、炮響后通風(fēng)30min，方可先由爆破工，安檢員和班組長共同到工作面進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。13、出現(xiàn)拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進行處理，并在當(dāng)班處理完畢，否則當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚，處理拒爆時，嚴格按《規(guī)程》第342條執(zhí)行。三、堵眼處理安全技術(shù)措施1、啟動備用局扇保證工作面正常通風(fēng)，瓦斯?jié)舛炔怀^1%方可處理。2、施工時鉆孔內(nèi)留一根?18.5鋼絲繩，繩卡子卡一寬度不超過400-500㎜的鋼板，發(fā)生堵眼時可用上口絞車提鋼絲繩，以此來疏通。3、處理人員必須明確反井鉆孔位置，并佩帶好繩。4、發(fā)生大矸堵眼需放炮處理，打眼工，工具均需佩帶繩并生根于專用繩上。碎矸堵眼時用長釬搗通。四、搭設(shè)腳手架安全技術(shù)措施1、腳手架使用土建專用的鋼管、鋼卡子腳手架。2、腳手架搭設(shè)時必須將底部浮矸清理干凈，使其生根于硬底之上。3、腳手架搭設(shè)時必須牢固，扣件齊全，卡子上緊，且安排專人進行檢查。4、腳手架兩側(cè)鋼管必須與碹股相連。5、搭設(shè)腳手架時作業(yè)人員必須佩帶繩，繩與倉壁上專用的錨桿相連，且連接牢固可靠。五、用彈簧管和竹節(jié)筒送料安全技術(shù)措施1、各部分管路及竹節(jié)筒連接必須牢固，并設(shè)專人進行檢查。2、彈簧管吊掛在倉壁上每隔5m固定一個點，使用時盡量保證其平、直，彈簧管與竹節(jié)筒連接處必須固定，防止彈簧管擺動傷人。第三節(jié)爆破安全技術(shù)措施1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。2、井下爆破工作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔(dān)任，爆破工必須持證上崗，依照爆破說明書進行爆破。3、爆破時，瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。5、爆破采用2號煤礦許用乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間不超過130ms，并不得跳段使用6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。7、裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。10、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。11、裝藥前，首先必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁裸露爆破。14、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：（1）、掘進工作面控頂距離不符合施工組織設(shè)計的規(guī)定或者支架有損壞。（2）、爆破地點20米以內(nèi)，未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3（3）、爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%（4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散等情況。（5）、掘進工作面風(fēng)量不足。15、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作，放炮員必須最后離開放炮地點。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，準確無誤后，方準下達起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。16、處理瞎炮、殘炮時，必須在班組長的指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：由于連線不良而造成的瞎炮，可重新連線爆破。（2）在距瞎炮炮眼以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹瞎炮（殘炮）炮眼。（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。（5）在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關(guān)的工作。17、工作面放炮安全距離直巷100米，彎巷7518、爆破前，班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設(shè)置警戒，班長未通知撤離警戒，警戒人員不得撤離警戒地點。19、爆破后，爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況，如有情況，必須立即處理。20、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。21、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。22、嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。23、爆破后剩余的爆炸材料，必須當(dāng)班退回爆炸材料庫。 其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。第四節(jié)“一通三防”安全技術(shù)措施一、通風(fēng)管理1、嚴格風(fēng)機管理制度，風(fēng)機必須設(shè)專人并掛牌管理，任何人員不得擅自開停風(fēng)機。2、風(fēng)機安裝位置：距乏風(fēng)口大于10m處的寬敞處。3、工作面通風(fēng)必須按照煤巷掘進系列化要求，實現(xiàn)“雙風(fēng)機、雙電源、自動切換”，“三專兩閉鎖”。每天八點班由瓦檢員與當(dāng)班電工共同試驗風(fēng)機自動倒臺情況，并向調(diào)度室匯報備查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、風(fēng)筒要吊掛平直，破口要及時修補，風(fēng)筒口距工作面距離不得超過5，并按規(guī)定正確懸掛便攜式瓦斯報警儀。5、嚴格瓦斯檢查制度,通風(fēng)隊必須派專職瓦檢員隨時檢查瓦斯，并按規(guī)定填寫牌板,瓦斯牌板距工作面不超過30m。6、工作面無論何種原因突然停風(fēng)，所有人員必須立即撤至進風(fēng)巷道中，并切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)時嚴格遵守《安全規(guī)程》第129條和141條之規(guī)定。7、掘進工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到8%或二氧化碳濃度達到1.5%時必須停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進行處理。8、掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，必須立即停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施處理。當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%，回風(fēng)瓦斯達到1%時，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進行處理。電動機及其開關(guān)安設(shè)地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員切斷電源，并采取措施進行處理。9、掘進工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)體積大于0.5立方米的空間，積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2%時，其附近20米范圍內(nèi)必須停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員、切斷電源，進行處理。10、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時，方可人工恢復(fù)送電。11、掘進工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員、匯報礦調(diào)度所，查明原因，并制定措施進行處理。12、工作面必須安排專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面的瓦斯情況；瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦斯檢查工立即責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，切斷超限區(qū)域內(nèi)電器設(shè)備電源，并將人員撤到安全地點。13、掘進工作面施工時，迎頭必須懸掛便攜式瓦斯檢測儀，割煤時正常開機使用。瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，立即停止作業(yè)。14、通風(fēng)區(qū)必須安排瓦斯檢查工對掘進工作面的邊孔鉆場、避難硐室掛風(fēng)障，確保通風(fēng)良好；并設(shè)點檢查，每班檢查、匯報次數(shù)不少于一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報，并采取處理措施。二、安全監(jiān)測措施：1、煤倉必須按《規(guī)程》要求安設(shè)瓦斯報警監(jiān)測系統(tǒng)，并可靠使用，且必須具備故障閉鎖功能。2、監(jiān)測系統(tǒng)電纜必須使用專用阻燃電纜或光纜，嚴禁與調(diào)度電纜或動力電纜共用。3、拆除或改變與安全監(jiān)測設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備的電纜線及控制線，檢修與安全監(jiān)測設(shè)備關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需要安全監(jiān)測設(shè)備停止運行時，必須報告調(diào)度室，并制定安全措施后方可進行。4、安全監(jiān)測設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障處理期間，必須有安全技術(shù)措施。5、每天有瓦檢員、機電工配合監(jiān)測隊檢查安全監(jiān)測設(shè)備及電纜是否正常，并與現(xiàn)場便攜式瓦斯報警器或便攜式光瓦進行對照，并將結(jié)果報有關(guān)部門，當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時，應(yīng)以讀數(shù)較大者為準，采取安全措施，并及時對兩種設(shè)備進行調(diào)校。6、瓦斯探頭報警，應(yīng)立即停止工作，撤出人員，待瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時，方可恢復(fù)工作。第五節(jié)機電運輸安全技術(shù)措施一、各崗位特殊工種人員，機電工、絞車工、信號工、掛鉤工必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉并熟練掌握有關(guān)規(guī)定，持三級機構(gòu)培訓(xùn)IC證上崗，嚴格按本工種的操作規(guī)程操作，遵守本崗位安全責(zé)任制。二、工作面電氣設(shè)備安裝必須嚴格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)標準安裝，經(jīng)驗收合格方可送電。三、井下所有機電設(shè)備必須包機到人，掛牌管理，包機人要經(jīng)常對所包設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)，保證所包設(shè)備完好，消滅失爆。四、嚴格執(zhí)行各項停送電制度，停電掛牌制度，堅持誰停電，誰送電。任何非專職電工不得擅自操作電器設(shè)備，任何人不得帶電檢修和帶電搬移電氣設(shè)備、電纜，停電檢修時，必須堅持停電、驗電、放電、接地制度。五、隊長對本單位電氣設(shè)備防爆負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，機電隊長對本單位電氣防爆負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。區(qū)隊每天安排一名防爆檢查工，對工作面所有電氣設(shè)備進行一次全面防爆檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立即停產(chǎn)處理，并按事故進行追查分析。六、絞車坡“一坡三檔”等防跑車裝置齊全，靈活可靠，并堅持使用，小絞車坡實行專人掛牌管理，堅持使用繩，按規(guī)定進行掛車和提升。七、小絞車坡提升信號規(guī)定為：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。小絞車坡每次只準提升一個礦車，嚴禁超繩、超重、超寬、超高掛車。八、小絞車坡每次提升到平臺后，必須先關(guān)閉阻車器、擋車杠、落下?lián)踯嚴K圈，然后按規(guī)定摘除車輛。每次下車前，必須按規(guī)定檢查車輛連接情況，確認無誤后，才能打開阻車器、擋車杠、升起擋車繩圈，按規(guī)定下放車輛。九、提升或下放平板車時，必須使用平板車專用銷子，專用銷子必須使用專用閉鎖，否則不得提車。十、所有運輸設(shè)備聲光信號齊全，靈活可靠。所有絞車坡及用絞車牽引礦車運輸?shù)南锏纼?nèi)，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。十一、所用鋼絲繩每天安排專人檢查，并記錄備查，發(fā)現(xiàn)斷絲、磨損超限，必須立即處理，否則不準開車，發(fā)現(xiàn)銹蝕較嚴重時，必須匯報鑒定后再使用。十二、絞車每班運行前必須檢查信號裝置、車輛連接裝置、鋼絲繩、繩、鉤頭、道軌等是否安全可靠，檢查運行范圍內(nèi)是否有障礙物，是否有人作業(yè)、行走，確認無問題后，方可開車。十三、信號工、把鉤工必須熟悉本巷道內(nèi)的基本情況，本崗位信號裝置、通訊設(shè)備、防跑車裝置等安全設(shè)施的性能和使用方法。開車時，信號工、把鉤工必須躲在可靠的避身位置，否則不準提車。十四、信號工、把鉤工嚴格執(zhí)行“三準三不發(fā)”(看準、聽準、發(fā)準信號；連接裝置不可靠或連接方式不正確不發(fā)、改變信號使用方法未聯(lián)系好不發(fā)、信號未看準或未聽準不發(fā)）。十五、信號發(fā)出后，手不得離開信號，必須時刻觀察車輛和鋼絲繩運行情況，如有異常可隨時發(fā)出停車信號。十六、把鉤工必須等車輛停穩(wěn)，擋車杠、阻車器復(fù)位后方可進行摘掛鉤，嚴禁在車輛未停穩(wěn)時進行摘掛鉤。摘掛鉤應(yīng)在軌道外側(cè)、巷道內(nèi)寬敞處等安全位置操作，嚴禁在道心內(nèi)、車輛之間操作。十七、礦車運行中發(fā)生礦車掉道時，要立即停車進行處理，處理掉道車時必須按以下專項措施執(zhí)行：１、絞車司機嚴禁離開操作臺。２、嚴禁用提絞車強拉上道。３、若掉道車處于平巷位置時，應(yīng)掩好車后，可用人工配合倒鏈等工具直接將掉道車處理上道。４、若掉道車處于斜巷位置時，處理時人員嚴禁在掉道車輛的正下方操作；牽引鋼絲繩如果拉的過緊，應(yīng)先用道木等物件將車掩好，確保車輛沒有下滑危險后，稍松鋼絲繩后再操作，但不得摘掉老鉤。５、掉道車處理好后，清理好現(xiàn)場雜物，檢查維修好道軌、巷道等確認無問題后方可正常開車。６、處理掉道車時，必須有一名班組長以上隊干在現(xiàn)場指揮。十八、井蓋柵欄門出運輸外常閉，并設(shè)專人把守。十九、絞車提升時必須用專用的信號聯(lián)系，并慢拉，嚴禁用力過猛。耙矸機使用管理安全技術(shù)措施1、耙矸機司機必須持證上崗，嚴格按《耙矸機司機操作規(guī)程》操作。2、耙矸機距迎頭距離最大不超過35米，最小不小于63、操作耙矸機時，主、副繩牽引速度要均勻，以防鋼絲繩跳出滾筒或被滑輪卡住。4、遇有大塊矸石或耙斗受阻時，不可強行牽引，應(yīng)將耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防斷絲傷人或燒毀電機。大塊矸石必須破碎后再裝入礦車。5、耙矸機必須裝有封閉式金屬擋網(wǎng)和防止耙斗出槽的護欄。裝巖時必須有專人指揮和信號聯(lián)系。6、耙矸機作業(yè)時必須照明。7、耙裝機的四個卡軌器必須緊固有效，耙裝機后支腿必須安設(shè)牢固、支撐有力。8、打眼與出矸平行作業(yè)時，回頭滑輪距迎頭不小于6m。9、不準在過度槽上存矸，以防存矸將耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。10、耙矸時耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準有人工作或停留，耙斗運行范圍內(nèi)嚴禁行人或進行其他工作。11、裝矸時，不準將兩個手把同時拉緊以防耙斗