HYPERLINK畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書—?dú)んw模具設(shè)計(jì)與制造系(院):機(jī)械工程系

專

業(yè):模具設(shè)計(jì)與制造

班

級(jí):06124

學(xué)

號(hào):

11

姓

名:胡應(yīng)鑫

指導(dǎo)教師:成都電子機(jī)械高等?？茖W(xué)校

2009年5月18日摘要塑料是一種新型工程材料，發(fā)展速度迅猛，塑料的加工和成型工藝也越來(lái)越得到重視，其中注射成型是最常用的塑料零件成型方法。生活用品的塑料模具占了很大比例。

該課題的主要任務(wù)是設(shè)計(jì)一副殼體注塑模具來(lái)生產(chǎn)殼體塑件制品，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)提高產(chǎn)量。針對(duì)殼體的具體結(jié)構(gòu)，該殼體注塑模設(shè)計(jì)制造的最大難點(diǎn)在于澆注系統(tǒng)和脫模機(jī)構(gòu)。通過(guò)對(duì)點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口三種方案的比較，得出結(jié)論潛伏式澆口的結(jié)構(gòu)形式最為合理。設(shè)計(jì)出的模具為潛伏式澆口單分型面的結(jié)構(gòu)形式。塑件整體尺寸較小，型腔較深壁厚較薄，在圓形外壁上有4個(gè)小孔，總體結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜?？紤]殼體結(jié)構(gòu)的特殊性，通過(guò)對(duì)幾種側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的對(duì)比。最終決定采用斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)來(lái)成型4個(gè)小孔。其優(yōu)點(diǎn)是使模具結(jié)構(gòu)形式得到了簡(jiǎn)化。

本說(shuō)明書詳細(xì)介紹了本次設(shè)計(jì)的全部過(guò)程，通過(guò)模具設(shè)計(jì)表明該模具能夠達(dá)到殼體的質(zhì)量要求和加工工藝要求。

關(guān)鍵詞：塑料模具

注射模

殼體

加工工藝AbstractPlasticisanewkindofengineeringmaterials,therapidpaceofdevelopment,plasticsprocessingandformingtechnologyhavebeenmoreandmoreimportance,ofwhichinjectionmoldingisthemostcommonlyusedmethodofmoldingplasticparts.Plasticdailynecessitiesmakeupalargeproportion.

Themaintaskofthesubjectistodesignashellinjectionmoldplasticpartstoproducemanufacturedhousinginordertoachievetheautomationofproductiontoincreaseproduction.Forthespecificstructureoftheshell,theshellofinjectionmolddesignandmanufactureofthegreatestdifficultyliesincastingsystemandthedemouldinginstitutions.Pointsthroughthegate,sidegate,gate-typelatentcomparisonofthreeprograms,concludedthatthestructureoflatentformofgate-typethemostreasonable.Thedesignofthemoldgateforsingle-hidden-typesurfacestructure.Plasticpiecesoftheoverallsizeofthesmaller,thinwalldeepcavityinthecircularwalloutsidethefourholes,thecomplexityoftheoverallstructure.Considerthespecificityoftheshellstructure,bytypingafewsidecomparisonofcore-pullingmechanism.Eventuallydecidedtoadopttheobliquestrokeoblique-slipsliderguidedcore-pullingmechanismforformingfoursmallholes.Theadvantageistheformofmoldstructurehasbeensimplified.

Thismanualdetailsthedesignofthewholeprocess,throughmolddesignindicatesthatthemoldshelltoachievethequalityrequirementsandprocessingrequirements.

Keyword：TheplasticmoldInjectionMoldShellManufactureprocess.目錄摘要

Abstract

引言

第1章產(chǎn)品技術(shù)要求及工藝分析

1.1產(chǎn)品技術(shù)要求

1.2制件的工藝性分析

第2章擬定成型方案

2.1分型面的選擇

2.2型腔數(shù)目的確定及布置

2.3抽芯裝置形式的確定

2.4初步確定使用注射機(jī)的型號(hào)

2.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

第3章成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算

3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

3.2成型零件工作尺寸的計(jì)算

第4章脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

4.1推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式

第5章導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

5.1導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

5.2錐面精定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

第6章模具溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

第7章注射機(jī)參數(shù)的校核

第8章模具的工作原理及特點(diǎn)

8.1模具的工作原理

8.2模具的特點(diǎn)

設(shè)計(jì)小結(jié)

參考文獻(xiàn)

第一章產(chǎn)品技術(shù)要求及工藝分析1.1產(chǎn)品技術(shù)要求1.1.1產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖制件名稱：殼體（如圖二維圖、三維圖）

二維圖由CAD繪圖軟件繪制如圖1-1。圖1-1

根據(jù)塑件的二維圖繪制出了塑件的三維實(shí)體模型，便于對(duì)塑件更直觀的掌握。三維實(shí)體模型由UG繪圖軟件繪制如圖1-2。

圖1-2

1.1.2產(chǎn)品技術(shù)要求塑料制件的名稱：殼體

塑料制件的材料：ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)。

塑料制件的用途：屬于工業(yè)用塑件。

塑料制件的尺寸要求：標(biāo)出的公差尺寸等級(jí)為MT3級(jí)，未注公差等級(jí)按照MT4查取公差。塑件內(nèi)外表面沒(méi)有特別的要求。

塑料制件的生產(chǎn)批量：30萬(wàn)件（中小批量）。1.2制件的工藝性分析塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性的分析，其具體分析如下。1.2.1塑件的原材料分析ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂，不透明，密度與苯乙烯基本相同。ABS具有良好的綜合物理力學(xué)性能，耐熱、耐腐、耐油、耐磨、尺寸穩(wěn)定、加工性能優(yōu)良，它具有三種單體所賦予的優(yōu)點(diǎn)。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性；丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性；苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動(dòng)性。改變?nèi)M分的比例，可以調(diào)節(jié)材料的性能。

ABS的注射成型工藝參數(shù)見(jiàn)表1-1：

表1-1

注射成形機(jī)螺桿式預(yù)熱

干燥溫度：80-85℃

時(shí)間：2-3h

料筒溫度后段：150-170℃

中段：165-180℃

前段：180-200℃噴嘴溫度170-180℃模具溫度50-80℃注射壓力60-100MPa

成形時(shí)間注射時(shí)間：20-90秒

高壓時(shí)間：0-5秒

冷卻時(shí)間：20-120秒

總周期：50-220秒螺桿轉(zhuǎn)速30r/min適用注射機(jī)類型螺桿、柱塞均可

后處理方法：紅外線燈、烘箱

溫度：70℃

時(shí)間：2-4h說(shuō)明該成形條件為加工通用級(jí)ABS料時(shí)所用ABS的成型性能：

（1）無(wú)定性料，流動(dòng)性中等，比聚苯乙烯、AS差，但是比聚碳酸酯、聚氯乙烯好，溢邊值為0.04毫米左右；

（2）吸濕性強(qiáng)，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)熱干燥；

（3）成型時(shí)宜取高料溫、高模溫，但是料溫過(guò)高（分解溫度為≥250℃）。對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃，對(duì)光澤、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃。注射壓力高于聚苯乙烯。用柱塞式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為180-230℃，注射壓力為（1000-1400）×105帕。用螺桿式注射機(jī)成型時(shí)，料溫為160-220℃，注射壓力為（700-1000）×105帕。

結(jié)論：設(shè)計(jì)題目所給塑件材料合理。1.2.2塑件的尺寸精度分析該塑件的尺寸精度無(wú)特殊要求，塑件所標(biāo)注的公差等級(jí)為MT3級(jí)，對(duì)ABS塑件屬于一般精度，未注尺寸公差等級(jí)取MT4級(jí)。其主要尺寸公差標(biāo)注如下（單位均為mm）。

塑件外形尺寸：Φ23.4、R12.9、38.7、28.8、3、3.3、6、8.4；

塑件內(nèi)形尺寸：Φ21、10.8；

塑件孔尺寸：2.2；

塑件孔心距尺寸：33.8。

結(jié)論：尺寸標(biāo)注合理，公差等級(jí)MT3、MT4級(jí)對(duì)ABS而言屬于一般精度。模具制造和成型都比較容易。1.2.3塑件表面質(zhì)量分析該塑件為工業(yè)用殼體不屬于日用品，對(duì)其表面質(zhì)量沒(méi)有特別的要求,粗糙度可取Ra3.2um，塑件內(nèi)部也不需要較高的表面粗糙度要求,所以內(nèi)外表面的粗糙度都取Ra3.2um。1.2.4塑件結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）從圖紙上分析，該塑件的外形為桶形回轉(zhuǎn)體。壁厚均勻，都為1.2mm，符合最小壁厚要求；

（2）塑件整體尺寸較小，型腔較深，且底部有異形孔，底面邊緣帶有R0.6倒圓，桶形口處伸出了4個(gè)成一定角度的臺(tái)階；

（3）臺(tái)階上方伸出了4個(gè)瓦形結(jié)構(gòu)，在每片瓦形上有1個(gè)直徑為2.2的孔，孔分布在桶形圓筒壁上。因此，塑件不易取出，需要考慮側(cè)向抽芯裝置，且抽芯方向?yàn)樗膫€(gè)方向。

綜上分析：塑件工藝性合理，材料確定合理，尺寸精度、表面質(zhì)量能夠在注射成型中得到保證，但是由于圓筒表面有4個(gè)側(cè)孔，需要在4個(gè)方向設(shè)置抽芯裝置，在一定程度上使模具結(jié)構(gòu)變得比較復(fù)雜，但是總體上模具制造可以實(shí)現(xiàn)。第二章擬定成型方案2.1分型面的選擇圖2-1如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：

a)保證塑料制品能夠脫模

這是一個(gè)首要原則，因?yàn)槲覀冊(cè)O(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。根據(jù)這個(gè)原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個(gè)平面上，而且此平面與開(kāi)模方向垂直。分型的整個(gè)廓形應(yīng)呈縮小趨勢(shì)，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。

b)使型腔深度最淺

模具型腔深度的大小對(duì)模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響：

1)目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時(shí)間越長(zhǎng)，影響模具生產(chǎn)周期，同時(shí)增加生產(chǎn)成本。

2)模具型腔深度影響著模具的厚度。型腔越深，動(dòng)、定模越厚。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機(jī)對(duì)模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過(guò)大。

3)型腔深度越深，在相同起模斜度時(shí)，同一尺寸上下兩端實(shí)際尺寸差值越大，（如圖2-1）。若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導(dǎo)致塑件脫模困難。因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能使型腔深度最淺。c)使分型面容易加工

分型面精度是整個(gè)模具精度的重要部分，力求平面度和動(dòng)、定模配合面的平

行度在公差范圍內(nèi)。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。

d)有利于排氣

對(duì)中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。因此，選擇分型面時(shí)應(yīng)有利于排氣。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時(shí)熔融塑料最后到達(dá)的位置，而且不把型腔封閉

綜上所述：選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對(duì)存在的問(wèn)題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。

該塑件分型面選擇有如下幾種方案（如圖2-2）：圖2-2下面對(duì)以上四種方案進(jìn)行分析：

方案一：A-A分型面的選擇，使型芯在動(dòng)模一側(cè)，考慮到塑件本身的結(jié)構(gòu)側(cè)孔在下方，側(cè)抽芯裝置也在動(dòng)模一側(cè)，塑件冷卻收縮后包緊型芯，使塑件留在動(dòng)模一側(cè)。這樣的結(jié)構(gòu)有利于塑件的脫模，因?yàn)橥瞥鰴C(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)。也有利于塑件中側(cè)孔的成型，也為側(cè)抽機(jī)構(gòu)在動(dòng)模具一側(cè)使模具結(jié)構(gòu)得到了一定的簡(jiǎn)化。把塑件上4個(gè)側(cè)耳臺(tái)階的成型放在了型腔上，使側(cè)耳臺(tái)階的相對(duì)位置精度得到了保證。成型時(shí)產(chǎn)生的飛邊在塑件的徑向邊緣處，由于塑件屬于工業(yè)用，產(chǎn)生的飛邊不會(huì)影響塑件的使用。由于屬于小型塑件，型腔較小，空氣量很少，可借助分型面的縫隙排氣。

方案二：B-B分型面的選擇，使型芯在定模，考慮到塑件本身的結(jié)構(gòu)側(cè)孔此時(shí)在上方，側(cè)抽芯裝置便在定模一側(cè)，塑件冷卻收縮后包緊型芯，此時(shí)塑件便留在了定模。這是我們不希望看到的，因?yàn)榇朔N情況的出現(xiàn)增加了塑件的脫模難度，使我們不得不考慮輔助脫模機(jī)構(gòu)。側(cè)抽芯裝置在定模一側(cè)使模具的結(jié)構(gòu)在一定程度上變的更加復(fù)雜。

方案三：C-C分型面的選擇和A-A的類似，只是把4個(gè)側(cè)耳臺(tái)階的一部分放在了動(dòng)模一次來(lái)成型，此種情況側(cè)耳臺(tái)階的45°倒角和側(cè)耳臺(tái)階不在同側(cè)，不利于側(cè)耳臺(tái)階的成型。

方案四：D-D分型面的選擇和B-B、C-C的類似。綜上所述：通過(guò)對(duì)上面四種方案的比較，A-A分型面的選擇符合分型面選擇的各項(xiàng)基本要求，模具結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化，有利于模具的制造，減少了模具的制造成本，提高了經(jīng)濟(jì)性。最終選定方案一所表示的A-A面作為塑件的分型面。2.2型腔數(shù)目的確定及布置2.2.1型腔數(shù)目的確定確定模具型腔數(shù)目時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：塑件大小與設(shè)備的關(guān)系；充分利用設(shè)備的能力；使塑件精度比較容易得到滿足；不使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化；考慮塑件生產(chǎn)批量的大??；降低模具制造成本提高經(jīng)濟(jì)性。總之，影響型腔數(shù)目因素較多且錯(cuò)綜復(fù)雜，應(yīng)統(tǒng)籌兼顧，避免片面性的錯(cuò)誤。

通過(guò)第1章對(duì)塑件工藝性的分析，塑件存在4個(gè)互成一定角度的側(cè)孔，需要從4個(gè)方向抽芯，使模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。但是由于塑件總體尺寸比較小，精度要求不高，都屬于一般精度要求，生產(chǎn)批量為中小批量。經(jīng)過(guò)對(duì)影響模具型腔數(shù)目因素的綜合考慮，確定型腔數(shù)目為一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。2.2.2型腔的布置形式布置型腔和澆注系統(tǒng)的工作幾乎需要同時(shí)進(jìn)行，型腔的布置形式要考慮各型腔制件要有一定的間隔，使型腔具有足夠的強(qiáng)度和剛度，型腔之間還要考慮設(shè)置冷卻裝置，這會(huì)增長(zhǎng)流道。當(dāng)模具帶有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)，型腔布置會(huì)受到限制，塑件的要求對(duì)澆注系統(tǒng)類型及分布也會(huì)產(chǎn)生限制。

所以說(shuō)影響型腔布置形式的因素也錯(cuò)綜復(fù)雜，應(yīng)該統(tǒng)籌兼顧，避免片面的去考慮某一個(gè)方面的因素而忽略了其他因素。塑件的4個(gè)側(cè)孔分布在圓周互成一定角度的方向上，其型腔的分布形式有以下幾種（如圖2-3）：a）

b）

圖2-3如圖采用對(duì)稱分布，保證了模具的平衡性?？紤]到成型側(cè)孔的抽芯裝置的相互干澀（后面抽芯裝置形式中具體闡述）選擇圖2-3a）的型腔布置形式較為合理。2.3抽芯裝置形式的確定塑件側(cè)壁上的4個(gè)孔的成型需要設(shè)計(jì)側(cè)抽芯裝置，這4個(gè)側(cè)孔的孔徑大小均為Ф2.2，屬于較小尺寸，抽芯距為塑件側(cè)壁厚度1.2mm，抽芯距特別小。抽拔力也很小。由于孔的位置比較特別分別在四個(gè)瓦形的“耳朵”上（如圖2-4）。圖2-4考慮塑件結(jié)構(gòu)的特殊性，側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)初定三種方案以供選擇：

方案一：斜銷分型抽芯機(jī)構(gòu)；

方案二：斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；

方案三：彈簧抽芯機(jī)構(gòu)。

以下是對(duì)三種方案的分析：

方案一：如圖2-4所示，通過(guò)對(duì)塑件工藝性的分析，瓦形“耳朵”的厚度等于壁厚，高度不到10mm，如果采用斜銷分型抽芯機(jī)構(gòu)，由于模具采用一模兩腔的結(jié)構(gòu)形式。那么這副模具就要分別在不同的8個(gè)方向上放置滑塊和安裝斜銷，且滑塊的高度也會(huì)受到限制，滑塊的導(dǎo)滑及固定形式又成了一個(gè)問(wèn)題。隨之帶來(lái)的問(wèn)題還有，推出機(jī)構(gòu)的形式，需要單獨(dú)設(shè)計(jì)推出的形式避免在分型時(shí)和滑塊發(fā)生干澀。這樣使的模具的結(jié)構(gòu)變得越來(lái)越復(fù)雜。

方案二：由于強(qiáng)度受到限制，斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)多用于抽拔力不大的場(chǎng)合。考慮塑件本身的結(jié)構(gòu)瓦形“耳朵”處可由滑塊直接成型，由于塑件的尺寸比較小，滑塊和斜桿連接同時(shí)可以起到推桿的作用，開(kāi)模時(shí)隨著斜桿滑塊的運(yùn)動(dòng)，抽芯和塑件脫模同時(shí)進(jìn)行。又因?yàn)樗芗颓槐旧肀容^深，沒(méi)有必要完全將塑件推出型芯。當(dāng)塑件被推出型芯2／3時(shí)，可由工人師傅手動(dòng)將塑件取出。這樣的結(jié)構(gòu)避免了單獨(dú)設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)，使模具的結(jié)構(gòu)形式得到了簡(jiǎn)化。

方案三：此種方案適用于抽拔力不大的時(shí)候，彈簧抽芯機(jī)構(gòu)可以使模具結(jié)構(gòu)緊湊，但是彈簧有失效問(wèn)題，因此此方案適用于生產(chǎn)批量小的模具。如果采用此種方案那么需要在不同的方向設(shè)置8個(gè)這樣的彈簧，模具的結(jié)構(gòu)并沒(méi)有得到簡(jiǎn)化。相反由于塑件屬于中小批量生產(chǎn)，彈簧失效問(wèn)題的存在影響了抽芯動(dòng)作的可靠性。綜上所述：通過(guò)對(duì)三種方案的分析得出，方案二最為合理，模具的分型抽芯動(dòng)作能夠得到保證，且模具的結(jié)構(gòu)相對(duì)得到了簡(jiǎn)化。最終選定斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的形式。2.4初步確定使用注射機(jī)的型號(hào)注射機(jī)全稱塑料注塑成型機(jī)，它由注射裝置、合模裝置、電器和液壓控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、機(jī)身等組成。

注射模是安裝在注射機(jī)上的，因此在設(shè)計(jì)注射模具時(shí)應(yīng)該對(duì)注射機(jī)有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行必要的了解，以便設(shè)計(jì)出符合要求的模具，同時(shí)選定合適的注射機(jī)型號(hào)。

本次設(shè)計(jì)與實(shí)際在工廠中的設(shè)計(jì)有所不同。工廠中的注塑機(jī)是已有固定的，模具設(shè)計(jì)人員通常都是根據(jù)車間內(nèi)的注塑機(jī)來(lái)確定最大的制件產(chǎn)量，即是說(shuō)廠中的注塑機(jī)選擇是有限的。而在本次設(shè)計(jì)中，我們選擇注塑即的原則則是按我們想象中的產(chǎn)品產(chǎn)量和實(shí)際的塑件形狀來(lái)選擇任何一款注塑機(jī)，最后校核能滿足使用要求即可。這樣同樣也可以達(dá)到訓(xùn)練的目的。

下面分別從注塑容量、注射壓力和鎖模力三個(gè)方面的要求來(lái)初選注塑機(jī)。

通過(guò)UG建立塑件三維模型，計(jì)算出塑件實(shí)際體積為3180mm3（如圖2-5），澆注系統(tǒng)凝料約為2500mm3。

圖2-5塑件成型所需的注射總量應(yīng)小于所選注塑機(jī)的注射容量.注射容量以容積()表示時(shí),塑件體積(包括澆注系統(tǒng))應(yīng)小于注塑機(jī)的注塑容量,其關(guān)系是:

式中—塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和()；

—注射機(jī)的注射容量()，參見(jiàn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)格；

0.8—最大注射容量利用系數(shù)。按照上式計(jì)算：因?yàn)槟＞呓Y(jié)構(gòu)為一模兩腔所以＝3.180×2+2.500≈9()。

≥

≥≈

結(jié)論：注塑機(jī)的注塑容量應(yīng)該大于。塑件成型所需要的注塑壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注塑壓力，其關(guān)系是：

≤

式中—塑件成型時(shí)所需要的注射壓力（105帕），其值參見(jiàn)表1-1；

—所選注射機(jī)的額定注射壓力（105帕），參見(jiàn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)格。

由表1-1知塑件原材料ABS所需的注塑壓力為60-100MPa，由于模具分流道比較長(zhǎng)，壁厚較薄，形狀比較復(fù)雜，選擇比較大的注塑壓力＝80MPa。按照上式計(jì)算：

≥80MPa

結(jié)論：注塑機(jī)的注塑壓力應(yīng)該大于80MPa。模具所需的最大鎖模力應(yīng)該小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力，其關(guān)系是：

≤

式中—模具型腔壓力，一般取（400-500）×105帕；

—塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積總和（mm2）；

—注塑機(jī)的額定鎖模力，件注射機(jī)技術(shù)規(guī)格。

模具型腔壓力取45MPa,計(jì)算塑件和澆注系統(tǒng)在分型面的的投影面積總和約為1600mm2為按照上式計(jì)算：

≥1600×45＝72000N

≥72KN

結(jié)論：注塑機(jī)的鎖模力應(yīng)該大于72KN。綜上所述：初選注塑機(jī)的要求只要能滿足以上三點(diǎn)就是適合的?？紤]到塑件的結(jié)構(gòu)，塑件型腔比較深，導(dǎo)致模具厚度比較厚，參考設(shè)計(jì)手冊(cè)初定注塑機(jī)型號(hào)為XS-ZY-125型熱塑性塑料注射機(jī)。

XS-ZY-125型熱塑性塑料注射機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格見(jiàn)表2-1。

表2-1

螺桿直徑Φ42mm注射容量125cm3注射壓力119MPa鎖模力900KN最大注射面積320cm2模具高度最大：300mm

最小：200mm模板行程300mm噴嘴球半徑：R12mm

孔直徑：Φ4mm定位孔直徑Φ100mm頂出（兩側(cè)）孔徑：Φ22mm

孔距：230mm2.5澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注塑機(jī)噴嘴出來(lái)之后，到達(dá)模腔之前在模具種所流經(jīng)的通道。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和無(wú)流道澆注系統(tǒng)兩大類。其作用是將熔體平穩(wěn)地引入型腔，使之充滿型腔內(nèi)各個(gè)角落，在熔體填充和凝固過(guò)程中，能夠充分的將壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、外形清晰、尺寸穩(wěn)定的塑件。由此可見(jiàn)，澆注系統(tǒng)是注塑模設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它的設(shè)計(jì)正確與否直接關(guān)系到塑件成型質(zhì)量的好壞。

普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料穴幾部分組成。2.5.1主流道的設(shè)計(jì)主流道是塑料熔體進(jìn)入模具型腔是最先經(jīng)過(guò)的部位，它將注塑機(jī)噴嘴注出的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔，其形狀為圓錐形，便于熔體順利的向前流動(dòng)，開(kāi)模時(shí)主流道凝料又能順利拉出來(lái)，主流道的尺寸直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和充模時(shí)間，由于主流道要與高溫塑料和注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，通常不直接開(kāi)在定模上，而是將它單獨(dú)設(shè)計(jì)成主流道套（如圖2-6）鑲?cè)攵０鍍?nèi)。主流道套通常用性能好的材料制造并熱處理淬硬。主流道與噴嘴的接觸處應(yīng)做成半球形的凹坑。二者應(yīng)嚴(yán)密接觸以避免高壓塑料的溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大1-2mm；主流道小端直徑應(yīng)比噴嘴孔直徑約大0.5-1mm，常取Ф4-8mm，視制品大小及補(bǔ)料要求決定。主流道的錐角不宜過(guò)大，一般取2°～6°。

由初選注塑機(jī)知噴嘴球頭半徑為R12mm，孔直徑為Φ4mm。所以澆口套的結(jié)構(gòu)形式如圖2-6。

其固定形式如圖2-7。由初選注塑機(jī)知定位孔直徑為Φ100。所以定位圈的大小也就為Φ100。圖2-6圖2-72.5.2分流道的設(shè)計(jì)分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過(guò)程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。

分流道的斷面形狀有圓形、U形、梯形和矩形等，如圖2-8所示。由計(jì)算得知，在同等斷面積的條件下，正方形的周邊最長(zhǎng)，圓形最短。因此，從散熱面積考慮，熱塑性塑料注塑模分流道的斷面形狀宜采用圓形。從壓力損耗考慮，圓形斷面流道的料流阻力小，壓力損耗也小。而從加工方便出發(fā)，常用U形、半圓形、梯形斷面。

圖2-8針對(duì)本塑件考慮到分流道比較長(zhǎng)，有較高的壓力損失，可采用半圓形分流道。從便于加工的方面考慮,也應(yīng)采用截面形狀為半圓形的分流道。查手冊(cè),選擇R=3mm.由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很高，一般取1.6μm左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。分流道截面尺寸如圖2-9。圖2-92.5.3澆口的設(shè)計(jì)澆口的形式眾多，通常都有直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、薄片澆口、環(huán)形澆口、輪輻澆口、爪形澆口、護(hù)耳澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口等。

當(dāng)塑料熔體通過(guò)澆口時(shí)，剪切速率增高，同時(shí)熔體的內(nèi)磨檫加劇，使料流的溫度升高，粘度降低，提高了流動(dòng)性能，有利于充型。但澆口尺寸過(guò)小會(huì)使壓力損失增大，凝料加快，補(bǔ)縮困難，甚至形成噴射現(xiàn)象，影響塑件質(zhì)量。

澆口位置的選擇：

（1）澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個(gè)型腔，同時(shí)流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們?cè)诳紤]塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。

（2）澆口位置的選擇要避免塑件變形。采側(cè)澆口在進(jìn)料時(shí)頂部形成閉氣腔，在塑件頂部常留下明顯的熔接痕，而采用點(diǎn)澆口，有利于排氣，整件質(zhì)量較好，但是塑件壁厚相差較大，澆口開(kāi)在薄壁處不合理；而設(shè)在厚壁處，有利于補(bǔ)縮，可避免縮孔、凹痕產(chǎn)生。

（3）澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型時(shí)前端較冷的料流在型腔中的對(duì)接部位，它的存在會(huì)降低塑件的強(qiáng)度，所以設(shè)置澆口時(shí)應(yīng)考慮料流的方向，澆口數(shù)量多，產(chǎn)生熔接痕的機(jī)會(huì)很多。流程不長(zhǎng)時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。對(duì)于大多數(shù)框形塑件，澆口位置使料流的流程過(guò)長(zhǎng)，熔接處料溫過(guò)低，熔接痕處強(qiáng)度低，會(huì)形成明顯的接縫，如果澆口位置使料流的流程短，熔接處強(qiáng)度高。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，使冷料進(jìn)入溢溜槽。

針對(duì)本殼體的結(jié)構(gòu)初選點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口。

方案一：點(diǎn)澆口是一種斷面尺寸很小的澆口，當(dāng)物料通過(guò)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很高的剪切速率，這對(duì)于表觀粘度隨剪切速率變化而明顯變化的塑料熔體和粘度較低的塑料熔體是適用的。點(diǎn)澆口在開(kāi)模時(shí)容易自行切斷，并且在塑件上留下的殘痕極小，不易覺(jué)察，故無(wú)需修剪澆口的工序。點(diǎn)澆口的另一個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)是，它很容易向模腔多點(diǎn)進(jìn)料，澆口的位置選擇靈活，對(duì)于單腔模和多腔模均適用。因此點(diǎn)澆口能夠?qū)崿F(xiàn)模具自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。

方案二：側(cè)澆口一般開(kāi)在分型面上，由塑件側(cè)面進(jìn)料。側(cè)澆口宜取矩形形狀，它能夠方便的調(diào)節(jié)剪切速率，充模流量速率，流動(dòng)狀態(tài)和澆口封閉的時(shí)間，并可以靈活的選擇塑件的進(jìn)澆位置，廣泛使用于多腔模中。

方案三：潛伏式澆口由點(diǎn)澆口演變而來(lái)，所不同的是采用潛伏澆口只需要兩板式的單分型面模具，而采用點(diǎn)澆口則需要三板式的雙分型面模具。潛伏式澆口也是小尺寸澆口，達(dá)到的效果與點(diǎn)澆口類似，卻使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。下面是分別對(duì)三種方案進(jìn)行分析：

方案一：該塑件采用點(diǎn)澆口的進(jìn)澆形式可以在開(kāi)模時(shí)自動(dòng)切斷澆口，塑件為中小批量生產(chǎn)，可以提高模具的自動(dòng)化能力，從而提高生產(chǎn)效率。但是具體到塑件的結(jié)構(gòu)為型腔比較深的殼體，如果采用點(diǎn)澆口如圖2-10。那么模具結(jié)構(gòu)就為三板式雙分型面的結(jié)構(gòu)。而本身塑件的型腔就比較深，采用這種方案不利于塑件的脫模，和澆注系統(tǒng)凝料的脫出，使模具在厚度方向的尺寸變得很大，不宜采用這種方案。

圖2-10

方案二：側(cè)澆口有調(diào)節(jié)剪切速率，靈活選擇塑件進(jìn)澆位置等的優(yōu)點(diǎn)。但是澆注系統(tǒng)凝料和塑件相連如圖2-11，需要增加切除澆口的工序，不利于模具的自動(dòng)化生產(chǎn)。

圖2-11

方案三：潛伏式澆口是點(diǎn)澆口的變身，它集點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)，更重要的是它不需要三板式的雙分型面模具，使模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。在開(kāi)模的時(shí)候能夠自動(dòng)切斷澆口如圖2-12，避免了單獨(dú)設(shè)置切除澆口的工序，使模具的自動(dòng)化得到了提高，從而生產(chǎn)效率高。圖2-12綜上所述：選擇方案三，潛伏式澆口的進(jìn)澆形式。2.5.4冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般設(shè)在主流道的末端，在動(dòng)模或下模一側(cè)。當(dāng)分流道較長(zhǎng)時(shí)，在分流道的末端也應(yīng)該開(kāi)設(shè)冷料穴。冷料穴的容積視具體需要而定。主流道末端冷料穴的結(jié)構(gòu)常常與拉料形式相集合。

因?yàn)椴捎玫氖菨摲綕部诘倪M(jìn)澆方式，澆注系統(tǒng)凝料需要設(shè)計(jì)拉料機(jī)構(gòu)拉出，考慮塑件分流道比較長(zhǎng)，開(kāi)模時(shí)潛伏式澆口靠型腔自動(dòng)拉斷，這時(shí)有可能會(huì)使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料留在定模。為了確保澆注系統(tǒng)凝料在開(kāi)模的時(shí)候能夠留在動(dòng)模一側(cè)，在分流道的末端加設(shè)拉料機(jī)構(gòu)。同時(shí)考慮潛伏式澆口進(jìn)澆部分能夠在開(kāi)模的時(shí)候順利從型腔鑲塊中脫出，需要讓分流道末端的凝料在開(kāi)模方向上有一定的擾動(dòng)。所以增設(shè)的拉料機(jī)構(gòu)不應(yīng)該太靠近分流道的末端。增設(shè)的拉料穴同時(shí)起到了分流道末端冷料穴的作用。

在設(shè)計(jì)中我們把冷料穴的結(jié)構(gòu)和拉料的形式相結(jié)合，從而使模具在開(kāi)模時(shí)將澆注系統(tǒng)凝料留在動(dòng)模一側(cè)，在開(kāi)模過(guò)程中將澆注系統(tǒng)凝料定出動(dòng)模。

冷料穴的形式多種多樣，在設(shè)計(jì)中采用帶倒錐形的冷料穴形式，這種帶有拉料作用的冷料穴又叫做拉料穴。同時(shí)在冷料穴的下方設(shè)置推桿，以便將凝料強(qiáng)行從中推出。

這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，制造方便。其機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖2-13。圖2-13

《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社2008《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社2008《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社2008第三章成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算3.1成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。3.1.1型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型腔是成型塑件外表面的零件，其結(jié)構(gòu)可分為整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、大面積鑲嵌組合式和四壁拼合的組合式五種。

整體嵌入式型腔是將凹模做為整體式，再嵌入模具的模板內(nèi)，它在單腔和多腔模具中均可應(yīng)用。這種凹模結(jié)構(gòu)的好處是：

（1）加工單個(gè)型腔的凹模方便,同時(shí)零件的熱處理變形比較小；

（2）節(jié)省貴重鋼材。凹模和固定板可分別采用不同的材料制作；

（3）易于維修更換，采取鑲嵌式安裝形式便于更換失效了的凹模；

考慮塑件為回轉(zhuǎn)體，尺寸較小，秉著加工單個(gè)型腔的凹模比較方便；節(jié)省貴重金屬；易于維修更換的原則。設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模的結(jié)構(gòu)形式。

這種結(jié)構(gòu)有多種安裝形式，由于塑件類似回轉(zhuǎn)體，整體式凹模為圓形結(jié)構(gòu)。由于塑件的結(jié)構(gòu)，整體式凹模的安裝需要設(shè)計(jì)防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)中采用臺(tái)階固定加平鍵防轉(zhuǎn)的形式如圖3-1。圖3-13.1.2型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型芯是用來(lái)成型塑件內(nèi)表面的零件。它也有整體式和鑲拼組合式，形狀簡(jiǎn)單的主型芯和模板可以作成整體，從加工與維修方便、節(jié)省貴重金屬等考慮，多采用鑲拼式。

由于鑲拼式型芯有以上這些優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)中采用鑲拼式的型芯。考慮型芯有防轉(zhuǎn)要求，同樣采用臺(tái)階固定加平鍵防轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)如圖3-2。圖3-23.1.3斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮塑件的抽芯距為1.2mm。斜桿在推出過(guò)程中邊把塑件推出邊實(shí)現(xiàn)抽芯動(dòng)作，斜桿的斜度取得太大會(huì)使塑件在推出很短距離的時(shí)候就完全實(shí)現(xiàn)了抽芯動(dòng)作，塑件不能繼續(xù)靠斜桿滑塊推出。如果斜桿角度取的太小，抽芯距離的安全性不能得到保證。取3°、4°、5°進(jìn)行對(duì)比，最終取4°的方案最為合適如圖3-3。

采取斜桿角度為4°，為了讓抽芯動(dòng)作有足夠的安全性，和塑件能夠順利脫模，取推出距離為40mm。那么根據(jù)計(jì)算知：

L=tan4°×40

=2.8mm

L—為抽芯距加安全距離。

這樣的設(shè)計(jì)，因?yàn)樗芗枰某樾揪嚯x為1.2，那么塑件的實(shí)際推出就離H等于：

H=

圖3-3H=18mm

此時(shí)塑件實(shí)際推出的距離為18mm如圖3-4，到這個(gè)位置之后塑件不能再被繼續(xù)推出，需要由工人師傅將塑件取下，由于塑件壁薄，這樣有利于塑件不會(huì)在掉落的過(guò)程中被破壞。

圖3-4剩下還有22mm的推出距離是為了保證抽芯動(dòng)作的安全性考慮的。其結(jié)構(gòu)形式如圖3-5。

圖3-53.2成型零件工作尺寸的計(jì)算成型零件上用來(lái)成型制品的那一部分尺寸叫工作尺寸又稱成型尺寸。設(shè)計(jì)模具時(shí)，必須根據(jù)塑件的尺寸和公差要求，計(jì)算確定成型零件工作尺寸和公差，這是塑料模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵問(wèn)題之一。

影響塑件尺寸精度的因素較為復(fù)雜，主要存在以下幾方面

（1）零件的制造公差；

（2）設(shè)計(jì)時(shí)估計(jì)的收縮率和實(shí)際收縮率的差異和生產(chǎn)制品時(shí)收縮率波動(dòng)；

（3）模具使用過(guò)程中的磨損。以上三方面的影響表述如下：

成型零件工作尺寸的計(jì)算方法有以下兩類：一類基于平均收縮率，另一類基于公差帶。前者計(jì)算方法具有簡(jiǎn)單易行的優(yōu)點(diǎn)，但是預(yù)留修模余量有不當(dāng)之處，對(duì)設(shè)計(jì)高精度塑件的模具不利；后者計(jì)算方法是以保證所成型的塑件全部在規(guī)定的公差帶內(nèi)為出發(fā)點(diǎn)，通過(guò)驗(yàn)算能發(fā)現(xiàn)所假設(shè)條件是否正確，以便及時(shí)修正，但是計(jì)算比較煩瑣。

本次設(shè)計(jì)由于塑件的精度要求并不高，所有計(jì)算均按照基于平均收縮率的方法計(jì)算。

查相關(guān)手冊(cè)知，ABS的收縮率為0.4%~0.7%，故平均收縮率為模塑收縮率，即

=（）﹪=0.6﹪

塑件所注公差尺寸的公差等級(jí)為MT3級(jí)，對(duì)ABS塑件屬于一般精度，未注公差尺寸的公差等級(jí)為MT4級(jí)。模具的制造公差取δz=△/4。單位均為（mm）。

型腔和型芯成型尺寸計(jì)算公式件表3-1。表3-1

尺寸類型計(jì)算公式備注型腔內(nèi)徑—塑件基本尺寸；

—模塑收縮率；

系數(shù)—考慮模具制造誤差；

—塑件的尺寸公差；

系數(shù)—修正系數(shù)；

—模具制造公差；

—允許磨損量。型芯外徑型腔深度型芯深度中心距中心邊距3.2.1型腔工作尺寸的計(jì)算型腔徑向尺寸的計(jì)算：

Φ23.4

=[23.4+23.4×0.006-×0.24]

=Φ23.4

6

=[6+6×0.006-×0.14]

=5.9

R12.9

=[12.9+12.9×0.006-×0.18]

=R12.8

8.4

=[8.4+8.4×0.006-×0.16]

=8.3

3.3

=[3.3+3.3×0.006-×0.18]

=3.2

型腔高度尺寸的計(jì)算：

28.8

=[28.8+28.8×0.006-×0.36]

=28.7

3

=[3+3×0.006-×0.12]

=2.9

9.3

=[9.3+9.3×0.006-×0.2]

=型芯工作尺寸的計(jì)算型芯徑向尺寸的計(jì)算：

Φ21=[21+21×0.06+×0.24]

=21.3

10.8

=[10.8+10.8×0.006+×0.24]

=11

2.2

=[2.2+2.2×0.006+×0.12]

=2.3

型芯高度尺寸的計(jì)算：

36.9

=[36.9+36.9×0.006+×0.32]

=37.3

中心邊距的計(jì)算：

5

=[5+5×0.006+×0.03]×

=5第四章脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)4.1推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式推出機(jī)構(gòu)又稱脫模機(jī)構(gòu)，其作用是將塑件制品及其澆注系統(tǒng)凝料從型芯上或者凹模內(nèi)推出來(lái)。

推出形式在前面斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)中以做介紹，這里不再闡述。

塑件的推出由斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)在抽芯過(guò)程中完成?？紤]到斜桿的強(qiáng)度，需要讓推板、推桿固定板和澆注系統(tǒng)凝料推桿先行復(fù)位。由于斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，在此設(shè)置復(fù)位桿是不能保證先行復(fù)位的。所以設(shè)計(jì)彈簧導(dǎo)銷先行復(fù)位機(jī)構(gòu)如圖4-1。

如圖4-1

為了防止在推出過(guò)程中推板和澆注系統(tǒng)凝料推桿固定板歪斜和扭曲而折斷澆注系統(tǒng)凝料推桿或發(fā)生運(yùn)動(dòng)卡滯現(xiàn)象，需要要推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置如圖4-2。

圖4-2

為了讓推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，避免鐵屑等咋物造成推板復(fù)位不可靠等，在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置了限位裝置。在推板下方定模座板上設(shè)置6顆限位擋釘，在澆注系統(tǒng)凝料推桿固定板上方支撐板上設(shè)置4個(gè)限位擋塊。如圖4-3。

圖4-3第五章導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)5.1導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，通常導(dǎo)柱設(shè)在主型腔周圍。

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。

導(dǎo)柱的分布有多種形式。為了實(shí)現(xiàn)合模方向唯一性的原則，導(dǎo)柱分布的位置通常采用兩種辦法：其一，對(duì)稱分布，變動(dòng)其中一根導(dǎo)柱的直徑；其二，非對(duì)稱分布。導(dǎo)柱直徑相同，但是其中一根導(dǎo)柱的位置呈非對(duì)稱分布。設(shè)計(jì)中采用第二中分布形式如圖5-1。

圖5-1

動(dòng)、定模合時(shí)，首先是合模機(jī)構(gòu)中導(dǎo)柱導(dǎo)向孔配合接觸，引導(dǎo)動(dòng)、定模正確合攏，避免型芯或凸模先行進(jìn)入凹模型腔內(nèi)，以保證不損壞成型零件。所以導(dǎo)柱的長(zhǎng)度要比型芯高（6-8mm）如圖5-4。導(dǎo)柱分為固定部分和導(dǎo)向部分，固定部分采用（H7/k6過(guò)渡配合），導(dǎo)向部分采用（H7/f7間隙配合）如圖5-3。

圖5-3

圖5-45.2錐面精定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱合模機(jī)構(gòu)的導(dǎo)柱與導(dǎo)向孔之間存在間隙，因而不可避免地使模具的對(duì)合精度下降。成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件時(shí)，動(dòng)、定模間應(yīng)該采用較高的合模精度，對(duì)于大型薄壁容器若動(dòng)定合模偏心就會(huì)引起壁厚不均。所以應(yīng)該同時(shí)采用錐面定位。

錐面定位要求錐形部位的貼合面不得少于80%，故其特點(diǎn)為：消除了配合間隙誤差，使對(duì)合精度提高；在型腔的x、y方向上均設(shè)置錐面定位件，不僅定位可靠，同時(shí)錐面的互鎖作用使型腔側(cè)壁強(qiáng)度和剛度得到了增強(qiáng)，提高了模具安全性。考慮該塑件為薄壁零件且型腔比較深，所以增設(shè)了錐面精定位裝置，其結(jié)構(gòu)形式如圖5-5。

圖5-5第六章模具溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射成型過(guò)程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開(kāi)裂性和表面質(zhì)量等，并且對(duì)生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過(guò)程中，冷卻時(shí)間占注射成型周期的約80%。然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求也不相同。因此，對(duì)模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量，而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。影響注射模冷卻的因素很多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。

在注射成形過(guò)程中，模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，根據(jù)塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為600C，溫度降低是由于模具通入冷卻水，將溫度帶走了，普通的模具通入常溫的水進(jìn)行冷卻，通過(guò)調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度

因鬧殼體使用的材料是ABS，要求模溫高，若模具溫度過(guò)低則會(huì)影響塑料的流動(dòng)性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿等缺陷。因此在注射開(kāi)始時(shí)，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。

總之，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。

成型塑件的型腔、型芯采用的是整體嵌入式。這種結(jié)構(gòu)，模具的冷卻形式分為型腔和型芯的冷卻。針對(duì)型腔，采用將冷卻水道直接開(kāi)設(shè)在型腔鑲件上。針對(duì)型芯，采用隔板式的冷卻裝置如圖6-1。

圖6-1第七章注射機(jī)參數(shù)的校核在第2章初選注塑機(jī)型號(hào)為XS-ZY-125型熱塑性塑料注射機(jī)。

參照手冊(cè)選擇標(biāo)準(zhǔn)模架，根據(jù)模具各個(gè)部分的設(shè)計(jì)最終得出整幅模具的尺寸為（單位mm）：

定模座板：315×250×25

定模板：315×200×45

動(dòng)模板：315×200×30

支撐板：315×200×30

推桿固定板：315×114×12

退板：315×114×14

墊塊：315×40×80

動(dòng)模座板：315×250×25模具的閉合厚度應(yīng)在注射機(jī)動(dòng)、定模板的最大閉合高度和最小閉合高度之間，其關(guān)系按下式校核：

H最?。糎模具＜H最大

式中：H最小—注射機(jī)所允許的最小模具厚度（mm），見(jiàn)注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格（表2-1）；

H模具—模具閉合高度（mm）；

H最大—注射機(jī)所允許的最大模具厚度（mm），見(jiàn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)格。

由上式計(jì)算，根據(jù)表2-1知：

200＜235＜300

結(jié)論：模具的閉合厚度符合注射機(jī)的要求。

塑件所需要的開(kāi)模具距離應(yīng)小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程，其關(guān)系按下式校核：

H1+H2+5≤S

式中：H1—脫模距離（頂出距離）（mm）；

H2—塑件高度（包括澆注系統(tǒng)）（mm）；

S—注射機(jī)模板行程（mm），見(jiàn)注射機(jī)技術(shù)規(guī)格。

由上式計(jì)算，根據(jù)表2-1知：

40+80+5≤300

結(jié)論：模具符合注射機(jī)最大開(kāi)模行程要求。綜上所訴：初選XS-ZY-125型注射機(jī)符合模具設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求，最終確定選用該型號(hào)注射機(jī)。第八章模具的工作原理及特點(diǎn)8.1模具的工作原理殼體注塑模具裝配圖，如圖8-1。

圖8-1

開(kāi)模時(shí)，動(dòng)、定模由圖示分型面位置開(kāi)始分型。在分型過(guò)程中定模鑲件使?jié)摲綕部谂c塑件斷開(kāi)。塑件在包緊力、側(cè)型芯以及脫模斜度的作用下留在動(dòng)模一側(cè)。澆注系統(tǒng)凝料則在三個(gè)拉料穴的的作用下被強(qiáng)制從澆口套中拉出，也留在了動(dòng)模一側(cè)。當(dāng)潛伏式澆口斷裂之后，模具繼續(xù)開(kāi)模，到達(dá)一定位置之后頂出機(jī)構(gòu)開(kāi)始工作。注射機(jī)上的頂桿開(kāi)始接觸推板，在頂桿的作用下，推板帶動(dòng)推桿固定板開(kāi)始像定模運(yùn)動(dòng)。此時(shí)斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)開(kāi)始作用，在退板上升過(guò)程中，斜桿滑塊機(jī)構(gòu)的抽芯與推件動(dòng)作同時(shí)進(jìn)行。推桿則將澆注系統(tǒng)凝料強(qiáng)制從冷料穴中頂出而掉落。斜桿滑塊機(jī)構(gòu)抽芯結(jié)束時(shí)，塑件停止推出而套在了型芯上，同時(shí)推出動(dòng)作繼續(xù)進(jìn)行，以便在側(cè)抽方向上有足夠的安全距離。推出動(dòng)作結(jié)束后套在型芯頂端的塑件由工人師傅手動(dòng)取出。

合模時(shí)，推板及推桿固定板在彈簧導(dǎo)銷先行復(fù)位機(jī)構(gòu)的作用下先行復(fù)位。斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊則由合模時(shí)壓其復(fù)位。8.2模具的特點(diǎn)塑件為類似回轉(zhuǎn)體的殼體，塑件整體尺寸較小，型腔較深，桶形口處伸出了4個(gè)成一定角度的臺(tái)階；臺(tái)階上方伸出了4個(gè)瓦形結(jié)構(gòu)的“耳朵”，在每片“耳朵”上有1個(gè)直徑為2.2的孔，孔分布在桶形圓筒壁上。因此，塑件不易取出，需要考慮側(cè)向抽芯裝置，且抽芯方向?yàn)樗膫€(gè)方向。

模具采用潛伏式澆口單分型面的結(jié)構(gòu)形式稱得上是這副模具的一大亮點(diǎn)。潛伏式澆口能夠自動(dòng)斷開(kāi)澆口，不需要單獨(dú)設(shè)置工序切除澆口，使模具的自動(dòng)化得到了體現(xiàn)。單分型面的結(jié)構(gòu)形式讓模具結(jié)構(gòu)得到了簡(jiǎn)化，提高了模具制造的經(jīng)濟(jì)性。斜桿導(dǎo)滑的斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的運(yùn)用成為了本副模具的又一大亮點(diǎn)，這種結(jié)構(gòu)使塑件的脫模和側(cè)抽相結(jié)合，同時(shí)實(shí)現(xiàn)不同的作用，避免了單獨(dú)設(shè)置推桿。這樣的結(jié)構(gòu)也避免了使用推桿推出塑件，會(huì)在塑件上留下痕跡的弊端。設(shè)計(jì)小結(jié)三年的大學(xué)生活即將過(guò)去,學(xué)習(xí)生涯可能將告一段落。作為模具專業(yè)學(xué)生的一員，畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們即將邁入社會(huì)的個(gè)人作業(yè)，也是對(duì)我們這三年以來(lái)學(xué)習(xí)的一次總結(jié)與檢驗(yàn)。

在設(shè)計(jì)過(guò)程充分利用了各種可以利用的方式，同時(shí)在反復(fù)的思考中不斷深化對(duì)各種理論知識(shí)的理解，在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用CAD、UG軟件就是一例，新的工具的利用，大大的提高了工作效率。

但是,在設(shè)計(jì)的過(guò)程中還是有比較朦朧的地方，比如模板厚度的選擇,在確定其厚度的過(guò)程中，不可能一味地按公式計(jì)算出來(lái)，只能按照書上的經(jīng)驗(yàn)或者自己短淺的經(jīng)驗(yàn)選取。這對(duì)我們來(lái)說(shuō)可能要將來(lái)工作后，在工作崗位上積累到經(jīng)驗(yàn)之后才能作出正確的判斷。

針對(duì)殼體的具體結(jié)構(gòu)，通過(guò)對(duì)殼體塑料成型模具的設(shè)計(jì)，使我對(duì)潛伏式澆口單分型面模具的設(shè)計(jì)有了較深的認(rèn)識(shí)。對(duì)常用塑料在成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求有了更深一層的理解，掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法。同時(shí)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，通過(guò)查閱大量資料、手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、期刊等，結(jié)合教材上的知識(shí)也對(duì)注塑模具的組成結(jié)構(gòu)（成型零部件、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向部分、推出機(jī)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)）有了系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)，拓寬了視野，豐富了知識(shí)。為將來(lái)獨(dú)立完成模具設(shè)計(jì)積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。

這次設(shè)計(jì)能順利完成，還得感謝指導(dǎo)老師的精心指導(dǎo)。但不足之處在所難免，望批評(píng)指正。非常感激！

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南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社

2003

附錄資料：不需要的可以自行刪除HYPERLINK電腦故障檢測(cè)與維修方法電腦故障檢測(cè)及維修方法軟件調(diào)試的方法和建議1、操作系統(tǒng)方面。主要的調(diào)整內(nèi)容是操作系統(tǒng)的啟動(dòng)文件、系統(tǒng)配置參數(shù)、組件文件、病毒等。修復(fù)操作系統(tǒng)啟動(dòng)文件。1)對(duì)于Windows9x系統(tǒng)，可用SYS命令來(lái)修復(fù)（要保證MSDOS.SYS的大小在1KB以上），但要求，在修復(fù)之前應(yīng)保證分區(qū)參數(shù)是正確的。這可使用諸如DiskMap之類的軟件實(shí)現(xiàn)；2)對(duì)于Windows2000/XP系統(tǒng)，有兩種方法――修復(fù)啟動(dòng)文件，使用fixboot命令；修復(fù)主引導(dǎo)記錄，使用fixmbr命令。調(diào)整操作系統(tǒng)配置文件。A.對(duì)于Windows9x系統(tǒng)，可用的工具很多，如：Msconfig命令、系統(tǒng)文件檢查器、注冊(cè)表備份和恢復(fù)命令（scanreg.exe，它要求在DOS環(huán)境下運(yùn)行。另外如果要用scanreg.exe恢復(fù)注冊(cè)表，最好使用所列出的恢復(fù)菜單中的第二個(gè)備份文件）等；B.對(duì)于Windows2000系統(tǒng)，可用的工具與Windows9x相比比較少，但某些調(diào)試命令可用Win98中的一些命令（如win98下的Msconfig命令，就可用在windows2000下）；C.對(duì)于WindowsXP系統(tǒng)，可用的工具主要是Msconfig命令；D.調(diào)整電源管理和有關(guān)的服務(wù)，可以使用的命令是，在“運(yùn)行”文本框中輸入gpedit.msc來(lái)進(jìn)行；E.所有操作系統(tǒng)的調(diào)試，都可通過(guò)控制面板、設(shè)備管理器、計(jì)算機(jī)管理器（Windows9x系統(tǒng)無(wú)）來(lái)進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試。軟件調(diào)試的方法和建議組件文件（包括.DLL、.VXD等）的修復(fù)A.通過(guò)添加刪除程序來(lái)重新安裝；B.通過(guò)從.CAB文件中提取安裝；C.可用系統(tǒng)文件檢查器（sfc.exe命令）來(lái)修復(fù)有錯(cuò)誤的文件；D.從好的機(jī)器上拷貝覆蓋。檢查系統(tǒng)中的病毒。建議使用命令行方式下的病毒查殺軟件，并能直接訪問(wèn)諸如NTFS分區(qū)軟件調(diào)試的方法和建議2、設(shè)備驅(qū)動(dòng)安裝與配置方面。主要調(diào)整設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序是否與設(shè)備匹配、版本是否合適、相應(yīng)的設(shè)備在驅(qū)動(dòng)程序的作用下能否正常響應(yīng)。A.最好先由操作系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別（特別要求的除外，如一些有特別要求的顯示卡驅(qū)動(dòng)、聲卡驅(qū)動(dòng)、非即插即用設(shè)備的驅(qū)動(dòng)等），而后考慮強(qiáng)行安裝。這樣有利于判斷設(shè)備的好壞；B.如果有操作系統(tǒng)自帶的驅(qū)動(dòng)，則先使用，仍不能正?；虿荒軡M足應(yīng)用需要，則使用設(shè)備自帶的驅(qū)動(dòng)；C.更換設(shè)備，應(yīng)先卸載驅(qū)動(dòng)再更換。卸載驅(qū)動(dòng)，可從設(shè)備管理器中卸載；再?gòu)陌踩Ｊ较滦遁d；進(jìn)而在INF目錄中刪除；最后通過(guò)注冊(cè)表卸載；D.更新驅(qū)動(dòng)時(shí)，如直接升級(jí)有問(wèn)題，須先卸載再更新。軟件調(diào)試的方法和建議3、磁盤狀況方面。檢查磁盤上的分區(qū)是否能訪問(wèn)、介質(zhì)是否有損壞、保存在其上的文件是否完整等?？捎玫恼{(diào)整工具：A.DiskMap，方便地找回正確的分區(qū)；B.Fdisk及Fdisk/MDR，檢查分區(qū)是否正確及使主引導(dǎo)記錄恢復(fù)到原始狀態(tài)；C.當(dāng)硬盤容量大于64GB時(shí)，如果要重新分區(qū)或查看分區(qū)，要求使用隨機(jī)附帶的磁盤分區(qū)軟盤中的Fdisk命令。這個(gè)命令可用windowsMe下的Fdisk命令來(lái)代替；D.Format、Scandisk、廠商提供的磁盤檢測(cè)程序，檢查磁盤介質(zhì)是否有壞道；E.文件不完整時(shí)，要求對(duì)不完整的文件先進(jìn)行改名，再用在“操作系統(tǒng)方面”中所述的方法重建。軟件調(diào)試的方法和建議4、應(yīng)用軟件方面。如應(yīng)用軟件是否與操作系統(tǒng)或其它應(yīng)用有兼容性的問(wèn)題、使用與配置是否與說(shuō)明手冊(cè)中所述的相符、應(yīng)用軟件的相關(guān)程序、數(shù)據(jù)等是否完整等；5、BIOS設(shè)置方面。1)在必要時(shí)應(yīng)先恢復(fù)到最優(yōu)狀態(tài)。建議：在維修時(shí)先把BIOS恢復(fù)到最優(yōu)狀態(tài)（一般是出廠時(shí)的狀態(tài)），然后根據(jù)應(yīng)用的需要，逐步設(shè)置到合適值。2)BIOS刷新不一定要刷新到最新版，有時(shí)應(yīng)考慮降低版本。軟件調(diào)試的方法和建議6、重建系統(tǒng)。在硬件配置正確，并得到用戶許可時(shí)，可通過(guò)重建系統(tǒng)的方法來(lái)判斷操作系統(tǒng)之類軟件故障，在用戶不同意的情況下，建議使用自帶的硬盤，來(lái)進(jìn)行重建系統(tǒng)的操作。在這種情況下，最好重建系統(tǒng)后，逐步復(fù)原到用戶原硬盤的狀態(tài)，以便判斷故障點(diǎn)。1)重建系統(tǒng)，須以一鍵恢復(fù)為主，其次是恢復(fù)安裝，最后是完全重新安裝?；謴?fù)安裝的方法：對(duì)于Windows9x系統(tǒng)，直接從光盤安裝，或執(zhí)行tools\sysrec\pcrestor.bat，即可實(shí)現(xiàn)恢復(fù)安裝。在進(jìn)行恢復(fù)安裝時(shí)，可能由于的存在而影響安裝過(guò)程的正常進(jìn)行，這時(shí)，可在Windows目錄下，刪除后，再重新安裝。另一種恢復(fù)安裝，是將根目錄下的System.1st改名為System.dat后覆蓋掉Windows目錄下的同名文件，之后重啟即可。但這種方法，不是真正意義上的重新安裝，而類似于完全重新安裝。對(duì)于WindowsXP或Windows2000系統(tǒng)，直接使用其安裝光盤啟動(dòng)，在安裝界面中選擇修復(fù)安裝，選擇R時(shí)會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)選項(xiàng)：一是快速修復(fù)，對(duì)于簡(jiǎn)單問(wèn)題用此選擇；另一是故障修復(fù)臺(tái)，只要選擇正確的安裝目錄就可啟用故障修復(fù)臺(tái)。故障修復(fù)臺(tái)界面類似于DOS界面。2)為保證系統(tǒng)干凈，在安裝前，執(zhí)行Fdisk/MBR命令（也可用C）。必要時(shí)，在此之后執(zhí)行Format<驅(qū)動(dòng)器盤符>/u[/s]命令。3)一定要使用隨機(jī)版的或正版的操作系統(tǒng)安裝介質(zhì)進(jìn)行安裝。引發(fā)硬件故障的原因1．硬件本身質(zhì)量不佳。粗糙的生產(chǎn)工藝、劣質(zhì)的制作材料、非標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)格尺寸等都是引發(fā)故障的隱藏因素。由此常常引發(fā)板卡上元件焊點(diǎn)的虛焊脫焊、插接件之間接觸不良、連接導(dǎo)線短路斷路等故障。2．人為因素影響。操作人員的使用習(xí)慣和應(yīng)用水平也不容小覷，例如帶電插拔設(shè)備、設(shè)備之間錯(cuò)誤的插接方式、不正確的BIOS參數(shù)設(shè)置等均可導(dǎo)致硬件故障。3．使用環(huán)境影響。這里的環(huán)境可以包括溫度、濕度、灰塵、電磁干擾、供電質(zhì)量等方面。每一方面的影響都是嚴(yán)重的，例如過(guò)高的環(huán)境溫度無(wú)疑會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的性能等等。4．其他影響。由于設(shè)備的正常磨損和硬件老化也常常引發(fā)硬件故障。檢修硬件故障的原則1．先軟件后硬件電腦發(fā)生故障后，一定要在排除軟件方面的原因（例如系統(tǒng)注冊(cè)表?yè)p壞、BIOS參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、硬盤主引導(dǎo)扇區(qū)損壞等）后再考慮硬件原因，否則很容易走彎路。2．先外設(shè)后主機(jī)由于外設(shè)原因引發(fā)的故障往往比較容易發(fā)現(xiàn)和排除，可以先根據(jù)系統(tǒng)報(bào)錯(cuò)信息檢查鍵盤、鼠標(biāo)、顯示器、打印機(jī)等外部設(shè)備的各種連線和本身工作狀況。在排除外設(shè)方面的原因后，再來(lái)考慮主機(jī)。3．先電源后部件作為電腦主機(jī)的動(dòng)力源泉，電源的作用很關(guān)鍵。電源功率不足、輸出電壓電流不正常等都會(huì)導(dǎo)致各種故障的發(fā)生。因此，應(yīng)該在首先排除電源的問(wèn)題后再考慮其他部件。4．先簡(jiǎn)單后復(fù)雜目前的電腦硬件產(chǎn)品并不像我們想象的那么脆弱、那么容易損壞。因此在遇到硬件故障時(shí)，應(yīng)該從最簡(jiǎn)單的原因開(kāi)始檢查。如各種線纜的連接情況是否正常、各種插卡是否存在接觸不良的情況等。在進(jìn)行檢修硬件故障的步驟1．軟件排障還原BIOS參數(shù)至缺省設(shè)置（開(kāi)機(jī)后按[Del]鍵進(jìn)入BIOS設(shè)置窗口→選中“LoadOptimizedDefaults”項(xiàng)→回車后按[Y]鍵確認(rèn)→保存設(shè)置退出）；恢復(fù)注冊(cè)表（開(kāi)機(jī)后按[F8]鍵→在啟動(dòng)菜單中選擇“Commandpromptonly”方式啟動(dòng)至純DOS模式下→鍵入“scanreg/restore”命令→選擇一個(gè)機(jī)器正常使用時(shí)的注冊(cè)表備份文件進(jìn)行恢復(fù)）；排除硬件資源沖突（右擊[我的電腦]→[屬性]→在[設(shè)備管理器]標(biāo)簽下找到并雙擊標(biāo)有黃色感嘆號(hào)的設(shè)備名稱→在[資源]標(biāo)簽下取消“使用自動(dòng)的設(shè)置”選項(xiàng)并單擊[更改設(shè)置]按鈕→找到并分配一段不存在沖突的資源）。檢修硬件故障的步驟2．用診斷軟件測(cè)試使用專門檢查、診斷硬件故障的工具軟件來(lái)幫助查找故障的原因，如NortonTools（諾頓工具箱）等。診斷軟件不但能夠檢查整機(jī)系統(tǒng)內(nèi)部各個(gè)部件（如CPU、內(nèi)存、主板,硬盤等）的運(yùn)行狀況，還能檢查整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和系統(tǒng)工作能力。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題會(huì)給出詳盡的報(bào)告信息，便于我們尋找故障原因和排除故障。3．直接觀察即通過(guò)看、聽(tīng)、摸、嗅等方式檢查比較明顯的故障。例如根據(jù)BIOS報(bào)警聲或Debug卡判斷故障發(fā)生的部位；觀察電源內(nèi)是否有火花、異常聲音；檢查各種插頭是否松動(dòng)、線纜是否破損、斷線或碰線；電路板上的元件是否發(fā)燙、燒焦、斷裂、脫焊虛焊；各種風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常等。有的故障現(xiàn)象時(shí)隱時(shí)現(xiàn)，可用橡皮榔頭輕敲有關(guān)元件，觀察故障現(xiàn)象的變化情況，以確定故障位置。檢修硬件故障的步驟4．插拔替換初步確定發(fā)生故障的位置后，可將被懷疑的部件或線纜重新插拔，以排除松動(dòng)或接觸不良的原因。例如將板卡拆下后用橡皮擦擦拭金手指，然后重新插好；將各種線纜重新插拔等。如果經(jīng)過(guò)插拔后不能排除故障，可使用相同功能型號(hào)的板卡替換有故障的板卡，以確定板卡本身已經(jīng)損壞或是主板的插槽存在問(wèn)題。然后根據(jù)情況更換板卡。5．系統(tǒng)最小化最嚴(yán)重的故障是機(jī)器開(kāi)機(jī)后無(wú)任何顯示和報(bào)警信息，應(yīng)用上述方法已無(wú)法判斷故障產(chǎn)生的原因。這時(shí)我們可以采取最小系統(tǒng)法進(jìn)行診斷，即只安裝CPU、內(nèi)存、顯卡、主板。如果不能正常工作，則在這四個(gè)關(guān)鍵部件中采用替換法查找存在故障的部件。如果能正常工作，再接硬盤……以此類推，直到找出引發(fā)故障的罪魁禍?zhǔn)住Ｓ布z修方法1、觀察法觀察，是維修判斷過(guò)程中第一要法，它貫穿于整個(gè)維修過(guò)程中。觀察不僅要認(rèn)真，而且要全面。要觀察的內(nèi)容包括：a、周圍的環(huán)境；b、硬件環(huán)境。包括接插頭、座和槽等；c、軟件環(huán)境；d、用戶操作的習(xí)慣、過(guò)程硬件檢修方法2、最小系統(tǒng)法最小系統(tǒng)是指，從維修判斷的角度能使電腦開(kāi)機(jī)或運(yùn)行的最基本的硬件和軟件環(huán)境。最小系統(tǒng)有兩種形式：硬件最小系統(tǒng)：由電源、主板和CPU組成。在這個(gè)系統(tǒng)中，沒(méi)有任何信號(hào)線的連接，只有電源到主板的電源連接。在判斷過(guò)程中是通過(guò)聲音來(lái)判斷這一核心組成部分是否可正常工作；軟件最小系統(tǒng)：由電源、主板、CPU、內(nèi)存、顯示卡/顯示器、鍵盤和硬盤組成。這個(gè)最小系統(tǒng)主要用來(lái)判斷系統(tǒng)是否可完成正常的啟動(dòng)與運(yùn)行。硬件檢修方法對(duì)于軟件最小環(huán)境，就“軟件”有以下幾點(diǎn)要說(shuō)明：a、硬盤中的軟件環(huán)境，保留著原先的軟件環(huán)境，只是在分析判斷時(shí)，根據(jù)需要進(jìn)行隔離如卸載、屏蔽等）。保留原有的軟件環(huán)境，主要是用來(lái)分析判斷應(yīng)用軟件方面的問(wèn)題b、硬盤中的軟件環(huán)境，只有一個(gè)基本的操作系統(tǒng)環(huán)境（可能是卸載掉所有應(yīng)用，或是重新安裝一個(gè)干凈的操作系統(tǒng)），然后根據(jù)分析判斷的需要，加載需要的應(yīng)用。需要使用一個(gè)干凈的操作系統(tǒng)環(huán)境，是要判斷系統(tǒng)問(wèn)題、軟件沖突或軟、硬件間的沖突問(wèn)題。c、在軟件最小系統(tǒng)下，可根據(jù)需要添加或更改適當(dāng)?shù)挠布?。如：在判斷啟?dòng)故障時(shí)，由于硬盤不能啟動(dòng)，想檢查一下能否從其它驅(qū)動(dòng)器啟動(dòng)。這時(shí)，可在軟件最小系統(tǒng)下加入一個(gè)軟驅(qū)或干脆用軟驅(qū)替換硬盤來(lái)檢查。又如：在判斷音視頻方面的故障時(shí)，應(yīng)需要在軟件最小系統(tǒng)中加入聲卡；在判斷網(wǎng)絡(luò)問(wèn)題時(shí)，就應(yīng)在軟件最小系統(tǒng)中加入網(wǎng)卡等。最小系統(tǒng)法，主要是要先判斷在最基本的軟、硬件環(huán)境中，系統(tǒng)是否可正常工作。如果不能正常工作，即可判定最基本的軟、硬件部件有故障，從而起到故障隔離的作用。硬件檢修方法3、逐步添加/去除法逐步添加法，以最小系統(tǒng)為基礎(chǔ)，每次只向系統(tǒng)添加一個(gè)部件/設(shè)備或軟件，來(lái)檢查故障現(xiàn)象是否消失或發(fā)生變化，以此來(lái)判斷并定位故障部位。逐步去除法，正好與逐步添加法的操作相反。逐步添加/去除法一般要與替換法配合，才能較為準(zhǔn)確地定位故障部位。4、隔離法是將可能防礙故障判斷的硬件或軟件屏蔽起來(lái)的一種判斷方法。它也可用來(lái)將懷疑相互沖突的硬件、軟件隔離開(kāi)以判斷故障是否發(fā)生變化的一種方法。軟硬件屏蔽，對(duì)于軟件來(lái)說(shuō)，即是停止其運(yùn)行，或者是卸載；對(duì)于硬件來(lái)說(shuō)，是在設(shè)備管理器中，禁用、卸載其驅(qū)動(dòng)，或干脆將硬件從系統(tǒng)中去除。硬件檢修方法5、替換法替換法是用好的部件去代替可能有故障的部件，以判斷故障現(xiàn)象是否消失的一種維修方法。好的部件可以是同型號(hào)的，也可能是不同型號(hào)的。替換的順序一般為：a、根據(jù)故障的現(xiàn)象或故障類別，來(lái)考慮需要進(jìn)行替換的部件或設(shè)備；b、按先簡(jiǎn)單后復(fù)雜的順序進(jìn)行替換。如：先內(nèi)存、CPU，后主板，又如要判斷打印故障時(shí)，可先考慮打印驅(qū)動(dòng)是否有問(wèn)題，再考慮打印電纜是否有故障，最后考慮打印機(jī)或并口是否有故障等；c、最先考查與懷疑有故障的部件相連接的連接線、信號(hào)線等，之后是替換懷疑有故障的部件，再后是替換供電部件，最后是與之相關(guān)的其它部件。d、從部件的故障率高低來(lái)考慮最先替換的部件。故障率高的部件先進(jìn)行替換。硬件檢修方法6、比較法比較法與替換法類似，即用好的部件與懷疑有故障的部件進(jìn)行外觀、配置、運(yùn)行現(xiàn)象等方面的比較，也可在兩臺(tái)電腦間進(jìn)行比較，以判斷故障電腦在環(huán)境設(shè)置，硬件配置方面的不同，從而找出故障部位。7、升降溫法可在用戶同意的情況下，設(shè)法降低電腦的通風(fēng)能力，靠電腦自身的發(fā)熱來(lái)升溫；降溫的方法有：1）一般選擇環(huán)境溫度較低的時(shí)段，如一清早或較晚的時(shí)間；2）使電腦停機(jī)12~24小時(shí)以上等方法實(shí)現(xiàn)；3）用電風(fēng)扇對(duì)著故障機(jī)吹，以加快降溫速度。8、敲打法敲打法一般用在懷疑電腦中的某部件有接觸不良的故障時(shí)，通過(guò)振動(dòng)、適當(dāng)?shù)呐で?，甚或用橡膠錘敲打部件或設(shè)備的特定部件來(lái)使故障復(fù)現(xiàn)，從而判斷故障部件的一種維修方法。硬件檢修方法9、對(duì)電腦產(chǎn)品進(jìn)行清潔有些電腦故障，往往是由于機(jī)器內(nèi)灰塵較多引起的，這就要求我們?cè)诰S修過(guò)程中，注意觀察故障機(jī)內(nèi)、外部是否有較多的灰塵，如果是，應(yīng)該先進(jìn)行除塵，再進(jìn)行后續(xù)的判斷維修。在進(jìn)行除塵操作中，以下幾個(gè)方面要特別注意：a、注意風(fēng)道的清潔b、注意風(fēng)扇的清潔風(fēng)扇的清潔過(guò)程中，最好在清除其灰塵后，能在風(fēng)扇軸處，點(diǎn)一點(diǎn)兒鐘表油，加強(qiáng)潤(rùn)滑。c、注意接插頭、座、槽、板卡金手指部分的清潔金手指的清潔，可以用橡皮擦拭金手指部分，或用酒精棉擦拭也可以。插頭、座、槽的金屬引腳上的氧化現(xiàn)象的去除：一是用酒精擦拭，一是用金屬片（如小一字改錐）在金屬引腳上輕輕刮擦。d、注意大規(guī)模集成電路、元器件等引腳處的清潔清潔時(shí)，應(yīng)用小毛刷或吸塵器等除掉灰塵，同時(shí)要觀察引腳有無(wú)虛焊和潮濕的現(xiàn)象，元器件是否有變形、變色或漏液現(xiàn)象。e、注意使用的清潔工具清潔用的工具，首先是防靜電的。如清潔用的小毛刷，應(yīng)使用天然材料制成的毛刷，禁用塑料毛刷。其次是如使用金屬工具進(jìn)行清潔時(shí)，必須切斷電源，且對(duì)金屬工具進(jìn)行泄放靜電的處理。用于清潔的工具包括：小毛刷、皮老虎、吸塵器、抹布、酒精（不可用來(lái)擦拭機(jī)箱、顯示器等的塑料外殼）。f、對(duì)于比較潮濕的情況，應(yīng)想辦法使其干燥后再使用。可用的工具如電風(fēng)扇、電吹風(fēng)等，也可讓其自然風(fēng)干。系統(tǒng)報(bào)警提示含義1短系統(tǒng)啟動(dòng)正常

1短1短1短系統(tǒng)加電自檢初始化失敗