二氧化碳是一種寶貴的碳資源，可以被廣泛用于多種領(lǐng)域。我國二氧化碳的氣體來源非常豐富:二氧化碳氣田氣，有機化工廠的制氫、乙二醇生產(chǎn)，化肥廠的變換氣、合成氨生產(chǎn)，糧食發(fā)酵造酒，鈣、鎂等礦石分解，硼礦粉碳解，燃燒煤或重油的煙道氣等等都含有一定量的二氧化碳。但非?？上У氖牵河捎诨厥斩趸嫉拇胧┎涣?，每年回收再利用的二氧化碳量很少，既造成了嚴重的大氣污染，形成可怕的溫室效應(yīng)，又浪費了寶貴的碳資源。一、CO,應(yīng)用領(lǐng)域2化學(xué)合成工業(yè)：碳酸鈉、碳酸鉀、硼砂、尿素、碳酸丙烯脂、碳酸二甲脂等；機械保護焊接：大型船體、壓力容器、化工設(shè)備、起重機械、精密車床的保護焊接等；金屬鑄造加工：冷凍鑄模、非金屬鑄造成型；農(nóng)業(yè)施肥：塑料大棚注二氧化碳氣，加速光合作用，增加產(chǎn)量；啤酒飲料灌裝：碳酸類飲料的注氣灌裝；石油開采：高壓注氣采油，增加產(chǎn)量38%；消防滅火：二氧化碳滅火器；醫(yī)藥衛(wèi)生：生物體活組織、體液的冷凍貯藏；生物提?。焊鞣N生物質(zhì)的超臨界萃??；香煙生產(chǎn)：各種煙絲的膨化加工等等。二、國內(nèi)二氧化碳的生產(chǎn)技術(shù)二氧化碳雖然用途較廣，但用戶分散，使用量小，且對純度要求度較高。由于沒有大用戶支撐，規(guī)模較大的二氧化碳制備和回收的工廠國內(nèi)不多。近年來，石油開采、煤層氣開采使用二氧化碳作為驅(qū)動劑提高采收率，使二氧化碳生產(chǎn)有了一定的進展。大連大井二氧化碳氣業(yè)科技發(fā)展有限公司是大連理工大學(xué)科技轉(zhuǎn)移中心為推廣二氧化碳回收提純精制技術(shù)而成立的高科技公司，針對二氧化碳的吸附提純，進行了深入細致的研究，同時取得了顯著的成果。研制出的二氧化碳回收技術(shù)，可應(yīng)用于化工廠尾氣、石灰窯、化肥廠的變換氣、合成氨生產(chǎn)、糧食發(fā)酵造酒、鈣、鎂等礦石分解，油田伴生氣，燃燒煤或重油的煙道氣等廢氣中的二氧化碳氣體的回收，實現(xiàn)了高純二氧化碳的工廠化生產(chǎn)。針對二氧化碳的不同來源和對二氧化碳的不同要求，先后開發(fā)成功了兩種方法：吸收變壓吸附法。通過研制特殊配方的固體復(fù)合吸附劑，有針對性地把二氧化碳中的硫化物、氮氧化物、油脂、含氧有機物、各類輕烴、苯系物、碳化物和水分等重組分雜質(zhì)分步吸附除盡；再利用熱泵精餾技術(shù)，把氫氣、甲烷、氮氣、氧氣等輕組分雜質(zhì)分離除盡，使二氧化碳純度達到99.996%以上。就此形成的吸附精餾法回收二氧化碳技術(shù)的顯著特點是：工藝流程簡單，操作方便，條件緩和，只在常溫下吸附，中壓淺低溫下精餾，能耗低，生產(chǎn)成本低，二氧化碳回收率大于90%，產(chǎn)品純度超過國家食品級標準和國際飲料協(xié)會標準。低溫精餾法。含二氧化碳的混合氣經(jīng)第一分水器分水后。進入壓縮機加壓冷卻，進入第二分水器分水后再進入干燥器.干燥后的物料經(jīng)液化進入閃蒸器閃蒸，在閃蒸罐底部即可得到工業(yè)級二氧化碳產(chǎn)品。在這個過程中.分水器排放出來的微酸性冷凝水可以回收再利用；在干燥器和吸附床的再生氣排放口排放的再生廢氣中，只含有微量的可燃氣體，符合高空排放標準；裝置所用的固體吸附劑和干燥劑每5年可再生活化一次，重新裝填使用。因此，整個工藝流程十分環(huán)保。二氧化碳回收率可達到90%以上。二氧化碳回收裝置的工藝特點：1先進的DCS控制系統(tǒng)，自動化程度高。2電腦監(jiān)測，壓力、溫度、流量在機顯示。3獨特的高效吸附劑，尤其是專門吸附硫化物、氮氧化物、含氧有機物、烯烴、烷烴、芳烴等雜質(zhì)吸附劑，吸附量大、壽命長、再生容易。4國際先進的吸附與精餾相結(jié)合工業(yè)化生產(chǎn)工藝，同一裝置既可生產(chǎn)食品級二氧化碳，又可以生產(chǎn)工業(yè)級二氧化碳兩種產(chǎn)品。5工藝流程簡單、投資省、能耗低，操作人員少，成本最小化，效益最大化。三、生產(chǎn)條件：1、自己有氣源要生產(chǎn)二氧化碳產(chǎn)品的單位，技術(shù)方案、設(shè)備投資和占地面積要根據(jù)氣源成分、產(chǎn)品純度、生產(chǎn)規(guī)模等具體情況決定；2、準備引入技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備的單位，只要有小型化工設(shè)備現(xiàn)場安裝、工藝配管、電力裝配等基本條件即可。最好有100m2廠房、小型運輸工具等條件。四、成本估算：1、自產(chǎn)二氧化碳：二氧化碳含量低于60%的氣源，生產(chǎn)成本為每噸食品級產(chǎn)品360?400元；含量高于60%的氣源，生產(chǎn)成本為每噸產(chǎn)品250?320元；2、制作設(shè)備外銷：全套設(shè)備制作成本為銷售價的70%左右，由具體情況決定。五、規(guī)模與投資：1、自己生產(chǎn)二氧化碳：年產(chǎn)值1000萬元的生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)備投資260萬元左右；2、生產(chǎn)設(shè)備的單位：為別人建一套260萬元的生產(chǎn)設(shè)備，工具費投資17萬元。六、市場與效益：市場難以飽和。不論規(guī)模大小，七個月收回全部投資成本。七、提供技術(shù)的程度和合作方式：該技術(shù)已經(jīng)通過教育部科技成果鑒定，被評為國際先進和首創(chuàng)技術(shù)；獲得兩項國家專利授權(quán)；四次被《中國化工報》和《中國化工信息》等權(quán)威媒體報道；在2005年5月和9月被確認為遼寧省和石油化工部重大科技成果；同時在2005年10月和2006年2月，獲得石油化工部和遼寧省政府科技進步二等獎獎勵。全部成熟技術(shù)，制作全套設(shè)備、設(shè)計工藝、技術(shù)轉(zhuǎn)讓等多種形式合作。八、技術(shù)應(yīng)用情況該技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用已有不少成功的案例：2000年10月，海城鎂砂公司建設(shè)了一套回收鎂砂窯尾氣中二氧化碳的裝置，年回收能力為l萬噸；2001年，遼陽金興化工廠改造了一套1萬噸，年回收乙二醇副產(chǎn)二氧化碳裝置：2002年，錦州六陸公司煉油廠建設(shè)了3萬噸/年食品級二氧化碳生產(chǎn)裝置；2004年，天津吉華公司化肥廠建造了1.5萬噸/年食品級二氧化碳生產(chǎn)裝置；2005年.北京海溫特種氣體公司組裝了一套生產(chǎn)99.9995%高純度二氧化碳的生產(chǎn)裝置。實踐證明，該技術(shù)可以用于回收化肥廠、煉油廠、有機合成廠、工業(yè)乙醇廠、礦石分解爐等多種工業(yè)生產(chǎn)過程排放的二氧化碳氣，回收成本在180-230元/噸之間：而二氧化碳產(chǎn)品則十分暢銷，如用于焊接等的工業(yè)級二氧化碳均價為620-730元/噸，油田注井用二氧化碳為860元/噸，用于啤酒飲料等的食品級二氧化碳為1000-1200元/噸，利潤空間非常大。給煤層裂縫內(nèi)注入二氧化碳或氮氣，給基本沒有地層壓力的煤層注入“活力”。極易揮發(fā)的液態(tài)二氧化碳在煤層間氣化后，體積迅速擴大上百倍，有利于壓力封閉型煤層氣藏克服在低滲透煤層中的流動阻力，有效增加煤層氣向井筒流動的推動力，加快了井筒液體的有效排出。氣化二