【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】主體結(jié)構(gòu)施工方案(修改)(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

華為南方工廠項(xiàng)目（一期生產(chǎn)）【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】主體結(jié)構(gòu)施工方案(修改)(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）主體結(jié)構(gòu)施工方案文件號:HWNFGC/GCWJ/SGFA/014版本：第一版建設(shè)單位：深圳市華為投資控股設(shè)計(jì)單位:日建設(shè)計(jì)、深圳市電子院設(shè)計(jì)監(jiān)理單位：深圳市恒浩建工程項(xiàng)目管理王繼雄施工單位：中國建筑第八工程局王繼雄袁光輝袁光輝萬利民萬利民審定：中國建筑第八工程局二零零七年七月目錄TOC\o”1-3"\h\z\u第一章工程概況3HYPERLINK\l”_Toc174241988"1。1工程概況31。2結(jié)構(gòu)工程概況3HYPERLINK\l”_Toc174241990”第二章施工組織和準(zhǔn)備42.1施工區(qū)段劃分4HYPERLINK\l”_Toc174241992”2.2施工組織4HYPERLINK\l”_Toc174241993”2.3施工人員配備42。4施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備6HYPERLINK\l”_Toc174241995”2。5總平面布置62.6進(jìn)度計(jì)劃7HYPERLINK\l”_Toc174241997”第三章模板工程7_Toc174241999”4.1原材料的要求74。2鋼筋的儲存7_Toc174242002"4.4鋼筋的下料84.5鋼筋的綁扎84。6圈過梁、構(gòu)造柱的節(jié)點(diǎn)施工方法10HYPERLINK\l”_Toc174242005”4.7鋼筋驗(yàn)收10HYPERLINK\l”_Toc174242006”第五章混凝土工程11HYPERLINK\l”_Toc174242007”5。1施工方案11HYPERLINK\l”_Toc174242021"5。2準(zhǔn)備工作115.3泵管鋪設(shè)11_Toc174242021"5.6泵送的技術(shù)要求135。7混凝土的澆筑14HYPERLINK\l”_Toc174242021”5.8施工縫的留設(shè)位置165。9后澆帶和施工縫的處理17HYPERLINK\l”_Toc174242021”5.10混凝土的養(yǎng)護(hù)175.11試塊留置原則17HYPERLINK\l”_Toc174242021"第六章質(zhì)量通病的防治措施18HYPERLINK\l”_Toc174242021”6。1模板工程18HYPERLINK\l”_Toc174242”6。2鋼筋工程h18HYPERLINK\l”_Toc174242021”6。3混凝土工程19第七章成品保護(hù)措施217.1模板工程成品保護(hù)217。2鋼筋工程成品保護(hù)22第八章安全保證措施238。1一般要求238.2模板工程的安全保證措施24HYPERLINK\l”_Toc174242029"8.3鋼筋工程的安全保證措施258.4混凝土工程的安全保證措施26HYPERLINK\l”_Toc174242031”第九章文明施工與環(huán)境保護(hù)2710.1鋼筋工程的雨季施工措施28HYPERLINK\l”_Toc174242034”10。2模板工程的雨季施工措施29第一章工程概況1。1工程概況華為南方工廠項(xiàng)目（一期生產(chǎn)）分四棟兩層相對獨(dú)立廠房，由八個(gè)鋼結(jié)構(gòu)連廊相連接，中部設(shè)鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房，總建筑面積236079。71㎡，總占地面積117029。74㎡.建筑無地下室，局部設(shè)有地下夾層（設(shè)備進(jìn)線間、衛(wèi)生間管線間)。首層層高為9。000米,首層5.000米處局部設(shè)夾層,二層層高6.1米~7.37米，屋面為平屋面加局部4.0米高坡屋面天窗。其中生產(chǎn)廠房-1建筑面積55858.67㎡,占地面積28149。03㎡；生產(chǎn)廠房-2建筑面積55851。19㎡，占地面積28149.03㎡;生產(chǎn)廠房-3建筑面積55846.38㎡,占地面積28145。52㎡；生產(chǎn)廠房—4建筑面積55846.38㎡,占地面積28145.52㎡。每棟廠房的外邊軸線間距為204×138米。1。2結(jié)構(gòu)工程概況1。本工程基礎(chǔ)為預(yù)應(yīng)力樁＋承臺基礎(chǔ)，主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),連廊、生產(chǎn)協(xié)調(diào)用房為鋼結(jié)構(gòu).本工程±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對標(biāo)高26.100米，首層梁板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為—0。070m，夾層梁板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為5。17m，二層梁板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為8。930m，屋面梁板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為15.000～16。770m2。首層主梁截面尺寸為500×800、400×800，次梁截面尺寸為350×700、300×700，樓板厚度為250;二層主梁截面尺寸為650×1200,次梁截面尺寸為450×1000,樓板厚度為150;屋面主梁截面尺寸為500×1000，次梁截面尺寸為350×900，樓板厚度為150;夾層梁截面尺寸有350×800、400×800、300×700、350×700等，樓板厚度為150。樓梯梁截面尺寸為250×500、200×500，板厚度為120。3?？蚣苤g距（即主梁跨度）為12米，方柱截面尺寸有1000×1000、800×1000、800×800、650×1000、650×650(800）、700×800等；另外還有Ф600圓柱、200寬的L型扁柱及其它小截面尺寸柱子。4.一層、二層支模高度分別為9。0m、6。1～7.37第二章施工組織和準(zhǔn)備2。1施工區(qū)段劃分廠房施工區(qū)段劃分:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙伸縮縫的設(shè)置和圖紙對每棟廠房區(qū)域編號，將每棟廠房劃分為兩個(gè)施工區(qū)（A、B),廠房流水段劃分：根據(jù)施工圖后澆帶劃分和工期流水要求，將施工圖中后澆帶分割成的每兩個(gè)段作為一個(gè)流水段，每棟共14個(gè)段。其中A區(qū)8個(gè)輪流水段,B區(qū)6個(gè)流水段,每段面積約2100M22.2施工組織1.四棟土建結(jié)構(gòu)廠房同步施工，每棟組織獨(dú)立二個(gè)的施工力量.每棟廠房A、B區(qū)同步施工。每棟兩個(gè)獨(dú)立施工隊(duì),分別施工A、B區(qū)。土建施工采取立體和水平流水相結(jié)合的方式.具體思路為：每相鄰的兩段進(jìn)行平面和立體的流水，從基礎(chǔ)至屋面結(jié)構(gòu)完成后再進(jìn)行下一輪兩個(gè)流水段的流水。2。廠房1流水施工順序：A8首層—→A7首層—→A8二層-→A7二層—→A6首層—→A5首層—→A6二層—→A5二層—→A4首層—→A3首層—→A4二層—→A3二層—→A2首層—→A1首層—→A2二層—→A1二層;B6首層—→B5首層—→B6二層—→B5二層-→B4首層—→B3首層—→B4二層-→B3二層-→B2首層—→B1首層—→B2二層—→B1二層;2.3施工人員配備1.項(xiàng)目部根據(jù)實(shí)際情況，在設(shè)立總承包管理部的基礎(chǔ)上，根據(jù)實(shí)際情況，設(shè)置四個(gè)執(zhí)行經(jīng)理部,分別對四棟廠房的現(xiàn)場施工進(jìn)行全程監(jiān)控。2.項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)撐握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)做好記錄，通過圖紙會審,對圖紙存在的問題,與設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決,取得一致意見后,辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)，制定詳細(xì)的施工方案。3.四棟土建結(jié)構(gòu)廠房同步施工,每棟組織獨(dú)立二個(gè)的施工力量，分別施工A、B區(qū)。每個(gè)施工區(qū)配備架子工50人,木工100人，雜工50人，鋼筋工60人，混凝土工40人。4?，F(xiàn)場所有工人必須經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格格后方可上崗。電氣焊工必須具備特種作業(yè)人員操作證書（在有效期內(nèi)）。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁上崗或操作設(shè)備。廠房施工流水段劃分圖(紅色虛線為后澆帶）2.4施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備1.為了保證垂直運(yùn)輸，生產(chǎn)廠房—1、2各布置4臺塔吊,保證每個(gè)施工區(qū)投入2臺塔吊；生產(chǎn)廠房—3、4內(nèi)部布置2臺塔吊，另外在廠房3、4的中間布置2臺塔吊作為共用，即保證每個(gè)施工區(qū)投入1。5臺塔吊，具體布置位置見施工現(xiàn)場總平面布置圖。由于施工場地比較大,雖然有一部分施工區(qū)域不在塔吊的覆蓋范圍內(nèi)，但由于建筑高度較小，局部區(qū)域可以采用人工進(jìn)行抬運(yùn)的方式來解決材料的運(yùn)輸。2。每個(gè)施工處投入的鋼筋施工機(jī)具主要有：卷揚(yáng)機(jī)二臺（鋼筋調(diào)直用）、鋼筋切斷機(jī)二臺、鋼筋彎曲機(jī)二臺、直螺紋機(jī)一臺、電渣壓力焊機(jī)一臺、交流電焊機(jī)二臺，和其它輔助機(jī)具.3。每個(gè)施工處投入的模板施工機(jī)具主要有:圓盤鋸四臺、平刨二臺、手提電鋸二臺、手電鉆四臺，和其它輔助機(jī)具。4.每個(gè)施工處擬投入的混凝土施工機(jī)具主要有:固定式輸送泵一臺、汽車式輸送泵一臺、砼布料機(jī)一臺、插入式振動(dòng)棒五臺、平板式振動(dòng)器二臺，和其它輔助機(jī)具.5.材料進(jìn)場計(jì)劃隨工程施工進(jìn)度。2.5總平面布置1。工地實(shí)行封閉式管理，工地四周采用磚砌圍墻（2.0米高）與周邊市政道路分隔開,在靠新城路路、工業(yè)北路和工業(yè)東路邊設(shè)置入場大門，專門安排保安每天24小時(shí)值班,大門口入口處均設(shè)置洗車槽，對所有進(jìn)出車輛進(jìn)行清洗。施工現(xiàn)場的施工道路沿每東廠房呈環(huán)形布置，道路下鋪大塊毛石，上面采用150厚C15混凝土進(jìn)行硬化,施工道路兩側(cè)均布置排水溝，保證排水暢通。2.每個(gè)施工處在靠近相應(yīng)廠房的附近搭建一棟二層活動(dòng)板房,作為工地臨時(shí)辦公室和倉庫。每個(gè)施工處設(shè)置一個(gè)工地廁所和一個(gè)流動(dòng)吸煙室。3。每個(gè)施工處在靠近相應(yīng)廠房的兩側(cè)各布置鋼筋材料堆場和加工場地、木工加工場和周轉(zhuǎn)材料堆場，材料加工場、堆場均采用100厚C15混凝土進(jìn)行硬化。每天安排專人進(jìn)行清掃,材料全部安排專人清理堆碼.4。固定式輸送泵采用移動(dòng)式柴油泵，可以根據(jù)需要隨時(shí)進(jìn)行移動(dòng)布置在澆筑砼部位的附近施工道路邊，便于砼運(yùn)輸車輛進(jìn)出，同時(shí)在輸送泵附近設(shè)立沉淀池,清洗輸送泵的污水必須經(jīng)過沉淀后才能排入下水管道。汽車式輸送泵根據(jù)澆筑砼的部位就近布置。2。6進(jìn)度計(jì)劃1。施工合同中擊規(guī)定的節(jié)點(diǎn)工期為：生產(chǎn)廠房-3、4的主體結(jié)構(gòu)封頂日期為2007年112.生產(chǎn)廠房-3、4主體結(jié)構(gòu)施工工期的主要控制節(jié)點(diǎn)為：1)一層結(jié)構(gòu)的施工日期為2007年72）二層結(jié)構(gòu)的施工日期為2007年8月3)砌體結(jié)構(gòu)的施工日期為2007年93。生產(chǎn)廠房-1、2主體結(jié)構(gòu)施工工期的主要控制節(jié)點(diǎn)為:1)一層結(jié)構(gòu)的施工日期為2007年82）二層結(jié)構(gòu)的施工日期為2007年9月3）砌體結(jié)構(gòu)的施工日期為2007年10具體施施工進(jìn)度計(jì)劃詳見根據(jù)建設(shè)、監(jiān)理單位審核的總體施工進(jìn)度計(jì)劃。第三章模板工程模板工程的施工方法詳見《高支模施工方案》和《模板工程施工方案》.第四章鋼筋工程4.1原材料的要求1.進(jìn)場鋼筋應(yīng)有出場質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單,每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。鋼材進(jìn)場后,即將有關(guān)質(zhì)量證明資料報(bào)送工程監(jiān)理。2.鋼筋進(jìn)場后在監(jiān)理人員的監(jiān)督下按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用，并及時(shí)將檢驗(yàn)報(bào)告上報(bào)監(jiān)理。3。鋼筋加工過程中如出現(xiàn)脆斷,焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí),應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。4。2鋼筋的儲存進(jìn)場后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號,分類堆放在磚砌成的高30cm間距24。3鋼筋的接長1.鋼筋的接長：對直徑＜16mm的鋼筋采用綁扎搭接,對直徑16mm≤d＜22的采用焊接，直徑d≥22的采用直螺紋連接.2.對于焊接接頭應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級別鋼筋接頭作為一批,不足300個(gè)接頭仍作為一批，從每批接頭中隨機(jī)取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)（閃光對焊應(yīng)再取3個(gè)試件做冷彎試驗(yàn)）.3.對于直螺紋接頭應(yīng)以同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，從每批接頭中隨機(jī)取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。4。4鋼筋的下料鋼筋配料工作由負(fù)責(zé)土建施工的專職配筋人員嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行,認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫料單。根據(jù)工程施工進(jìn)度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應(yīng)計(jì)劃。鋼筋加工流水作業(yè)系統(tǒng)圖如下圖.4。5鋼筋的綁扎1.柱鋼筋施工1）工藝流程:套柱箍筋→豎向受力筋連接→畫箍筋間距線→綁箍筋2）施工要點(diǎn)：（1)套柱箍筋:按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，進(jìn)行直螺紋連接.（2）采用直螺紋連接柱鋼筋。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線，保證箍筋間距。（4）柱箍筋綁扎:按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢),綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋與主筋要垂直.箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固.柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d,(d為箍筋直徑)柱筋保護(hù)層綁在外豎筋上,間距一般1000㎜，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確.框架梁鋼筋放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè).(5)高柱鋼筋綁扎的穩(wěn)定本工程柱高7～9M，在鋼筋綁扎時(shí)，豎向鋼筋高度較大，為保證鋼筋綁扎質(zhì)量和施工安全，在綁扎時(shí)需要用鋼管搭設(shè)操作平臺，并利用架體扶直豎向鋼筋。2。梁板鋼筋綁扎1）梁板鋼筋工藝流程：綁扎主梁鋼筋→綁扎次梁鋼筋→劃板鋼筋位置→綁扎板底鋼筋→綁扎板上鋼筋→調(diào)整柱（墻）豎向鋼筋2）施工要點(diǎn)框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求.箍筋在疊合處的彎鉤,在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50㎜處。梁筋的搭接：搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍.接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30㎜，以利澆筑混凝土。梁板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負(fù)彎矩筋的數(shù)量。檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動(dòng)現(xiàn)象。檢查鋼筋是否清潔。板筋綁扎堅(jiān)持先彈線，后擺放受力主筋、分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置.負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下.4。6圈過梁、構(gòu)造柱的節(jié)點(diǎn)施工方法1.圈過梁的預(yù)埋插筋錨入柱子內(nèi)的長度不小于錨固長度La，軸線、標(biāo)高定位要準(zhǔn)確，預(yù)埋插筋的外露長度不小于一個(gè)單面焊長度（采用綁扎時(shí)，不小于一個(gè)綁扎長度)。2.構(gòu)造柱的定位要準(zhǔn)確，預(yù)埋插筋錨入梁內(nèi)的長度不小于錨固長度La，預(yù)埋插筋要固定牢靠，可采用一個(gè)定位箍筋與梁筋點(diǎn)焊固定。樓面上下的構(gòu)造柱鋼筋要上、下貫通,預(yù)埋插筋時(shí)可以在梁底模板上相應(yīng)位置采用電鉆打眼,使構(gòu)造柱的預(yù)埋插筋可以穿過上下層貫通。3．搭接焊時(shí)其焊縫長度為5d(10d)+20mm，確保焊縫長度足夠。焊接前清除焊件表面鐵銹及雜質(zhì)。并先將鋼筋焊接部分預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定。4．鋼筋采用綁扎接頭形式,搭接長度為45d。4.7鋼筋驗(yàn)收1。鋼筋綁扎完畢，由質(zhì)量員檢查并填寫鋼筋綁扎分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表、隱蔽工程驗(yàn)收記錄表、報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送報(bào)送監(jiān)理單位，重要部位還需報(bào)政府質(zhì)量監(jiān)督部門檢查驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)即時(shí)整改。如驗(yàn)收通過，即時(shí)辦理隱蔽工程簽證手續(xù)。2.驗(yàn)收時(shí)注意檢查：1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確.特別是要檢查支座負(fù)筋的位置。2)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3）檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。4）檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動(dòng)現(xiàn)象。5)檢查鋼筋是否清潔。第五章混凝土工程5.1施工方案1.本工程全部采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商為華潤混凝土。柱、墻、梁、板全部采用泵送施工工藝。2.投入的機(jī)具1)一臺固定式混凝土輸送泵,另外配一臺汽車式輸送泵.2）塔吊配合垂直運(yùn)輸，配1只0。85m33）振動(dòng)棒若干.5。2準(zhǔn)備工作1.鋼筋的隱檢工作已完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況準(zhǔn)確無誤。2。模板的預(yù)檢工作已完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)程要求。3.混凝土澆筑前，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。4.請監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員及建設(shè)單位代表（必要時(shí)）對隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令申請制度。5.檢查混凝土澆筑設(shè)備的完好性，鋪設(shè)混凝土泵管，用鋼管搭設(shè)混凝土泵架至建筑物后,用鋼筋焊接支架架立泵管,泵管彎頭處要將其固定牢固.6.填寫混凝土攪拌通知單，通知混凝土攪拌站或生產(chǎn)廠家所要澆筑混凝土的標(biāo)號，配合比，攪拌量，澆筑時(shí)間等.5.3泵管鋪設(shè)1.混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直,管道接頭應(yīng)密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2.混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于10m以抵消反墮沖力和保證泵的振動(dòng)不直接傳到垂直管,并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。3。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。4.垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。5.對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。6.盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物.7。用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。8。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。5。4混凝土原材、配合比及坍落度的要求1。根據(jù)設(shè)計(jì)要求：砼用水量不得大于180Kg/m3，礦粉摻量不得超過水泥的20%，砼中的含砂率控制在40%以內(nèi)，不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg，坍落度小于15cm。2。泵送砼宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。泵送砼中的水泥和摻合料總量不得小于300Kg/m3.3。粗骨料采用連續(xù)級配的1～3cm碎石,針片狀顆粒含量不宜大于10％。4。細(xì)骨料宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)為2。5～3。2。5.砼中的摻合料為粉煤灰；外加劑的品種和摻量由試驗(yàn)確定,不得任意使用。6.雨天施工要適當(dāng)降低砼的坍落度1～2cm。雨期施工期間要勤測粗、細(xì)骨料的含水量，隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料的用量，保證砼配合比和坍落度的準(zhǔn)備性。7。為保證混凝土的可泵性且不阻塞管道，現(xiàn)場每隔2～3h檢查一次坍落度，發(fā)現(xiàn)有偏差時(shí)及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整。此外,安排專人檢查混凝土的出料情況，不合格者退回?cái)嚢枵尽?。5混凝土的運(yùn)輸1.商品混凝土用攪拌車運(yùn)送到現(xiàn)場，運(yùn)輸時(shí)間不得超過2小時(shí),運(yùn)輸期間嚴(yán)禁加水,混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后要取樣測定坍落度，合格后用混凝土輸送泵澆灌混凝土.2.混凝土攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。3。攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對裝料、攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。4。攪拌車開工前要用水澆濕拌筒，并在裝料前排清積水.5.6泵送的技術(shù)要求1。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷.2?；炷帘脝?dòng)后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片膠輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。3.混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4。輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。5。泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同的配合比水泥砂漿.6。開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài).泵送速度，先慢后快,逐步加速。同時(shí),觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后,方可以正常速度進(jìn)行泵送。7.混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過3小時(shí)必須留置施工縫.8。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn).混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除:1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送;2)用木棍敲擊等方法,查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。3）當(dāng)上述兩種方法無效時(shí),在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。10。向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下斷混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。11.混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量,并及時(shí)告知混凝土攪拌站。12.泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。13.泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。14。排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。15。在泵送過程中,受料斗內(nèi)足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞。16。泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土要做好坍落度抽查記錄.5.7混凝土的澆筑5.71。本工程柱、墻混凝土采用汽車泵和塔吊配合運(yùn)輸,減少裝拆泵管次數(shù)，提高工效.2.墻、柱混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行,每層厚度不超過500mm,且上下層間不超過混凝土初凝時(shí)間，不允許留設(shè)任何規(guī)范允許外的水平施工縫。一、二層柱子由于層高較大，可分段澆筑,因此一層柱子的+4。000標(biāo)高處及二層柱子的+12。500標(biāo)高處也相應(yīng)留設(shè)施工縫.如采取一次性澆筑，則必須用串筒下料，確保砼自由傾落高度小于2米3.混凝土澆筑前要先填以5~10㎝與混凝土同配合比的水泥砂漿。4.澆筑柱混凝土?xí)r,采用多個(gè)柱循環(huán)澆筑,即每個(gè)柱一次性澆筑至4米左右時(shí),更換另一條柱澆筑。每個(gè)柱的間歇時(shí)間不少于1h，但不超過混凝土的初凝時(shí)間5。柱混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不超過1000mm，且上下層間不超過混凝土初凝時(shí)間，分層插深至下層500mm，再緩慢上提振實(shí)。下料應(yīng)按先邊、角后中部的順序6。柱墻混凝土澆筑采用導(dǎo)管下料,使混凝土傾落，自由高度小于2m，確?；炷敛浑x析5.71。梁板混凝土應(yīng)同時(shí)澆筑.先將梁的混凝土分層澆筑成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時(shí)，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的澆筑也不斷前進(jìn)，當(dāng)梁高度大于1m時(shí)，可先將梁單獨(dú)澆筑至板底以下2—32.澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚,振搗完畢后用1。5～4米刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高,嚴(yán)格控制平整度，尤其是墻柱根部.3?；炷琳移?、收光：本工程每次澆混凝土澆搗面積較大，應(yīng)加強(qiáng)樓板平整度控制,做好標(biāo)高控制網(wǎng).混凝土澆筑前，在明顯置處鋼筋上測設(shè)出標(biāo)高控制線，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測整平，確?；炷撩娴钠秸?。為防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，用插入式振搗棒振搗密實(shí)后，在初凝前，用木抹子壓光一遍,最后在終凝前再用鐵抹子壓光一遍。4。梁、柱接頭處混凝土澆筑在澆筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集,要加強(qiáng)振搗以保證密實(shí)，必要時(shí)該處可采用同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土澆筑，采用片式振動(dòng)棒振搗或輔以人工搗固。接頭處不同標(biāo)號混凝土澆筑：由于設(shè)計(jì)柱墻與梁板混凝土標(biāo)號不在同一等級，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好隔離措施。柱混凝土先澆至梁底下50-100mm,在澆梁板混凝土?xí)r，采用塔吊吊運(yùn)高標(biāo)號混凝土澆筑柱頭，并將高標(biāo)號混凝土澆注范圍擴(kuò)大至柱四周各加寬5005.本工程單層面積大，混凝土結(jié)構(gòu)屬超長大面積結(jié)構(gòu)，施工處理不當(dāng)極易產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫。每個(gè)施工段面積約2000m澆筑寬度的確定：商品混凝土的初凝時(shí)間按4～5小時(shí)計(jì)算，如果從混凝土澆筑后開始算起，扣除混凝土在運(yùn)輸過程中的時(shí)間以1小時(shí)計(jì)算,砼送到現(xiàn)場以后的初凝時(shí)間為3～4小時(shí),考慮拆管、堵管、混凝土運(yùn)輸車就位等因素，每臺泵的泵送能力按每小時(shí)25m3。故在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，最大澆筑量為75~100m3.樓板厚150mm，以標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)施工段東西向長為138/2=69米，南北向長為204/7=29米，混凝土的澆筑方向?yàn)闁|西方向,兩臺混凝土輸送泵每臺負(fù)責(zé)區(qū)域?yàn)?9/2=14.5米,樓面梁板混凝土量約為200686/236079。71=0。85m3/m2。則每米澆注寬度（東西方向）需要混凝土量為0.85×1×14.5=12。3M3。要保證最先澆筑的混凝土在初凝前能接觸新澆混凝土，而不出現(xiàn)施工冷縫時(shí)，兩臺泵同時(shí)澆筑時(shí)寬度可控制在75～100/12.3=6。1～86。泵管的布置：根據(jù)泵車的位置，沿東西方向布置兩道泵管，混凝土澆筑自廠房中間向廠房邊側(cè)，邊澆邊拆，一條管澆完后再接另一泵管,連續(xù)澆筑.泵管布置和固定見下圖:5.7樓梯、斜坡屋面混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)斜坡以下平板混凝土,達(dá)到斜坡起點(diǎn)后不斷連續(xù)向上推進(jìn)，邊澆筑邊振搗或用木抹子拍實(shí).為了防止混凝土下滑，應(yīng)調(diào)整混凝土的坍落度,使用比較干硬的混凝土。同時(shí)在混凝土初凝前，再次采用平板振搗器對斜坡混凝土進(jìn)行一次振搗，然后再進(jìn)行抹平收光。5。8施工縫的留設(shè)位置1.柱（墻）水平施工縫的留設(shè)位置一般位于：承臺面(或基礎(chǔ)梁面）標(biāo)高處、各樓層梁底標(biāo)高處、各樓層樓板面標(biāo)高處。一、二層柱子由于層高較大，必須分段澆筑，因此一層柱子的+4.000標(biāo)高處及二層柱子的+12。500標(biāo)高處也相應(yīng)留設(shè)施工縫.2.梁板的垂直施工縫留設(shè)位置：以設(shè)計(jì)圖紙中后澆帶或伸縮縫為界留設(shè).3。地下夾層外墻的水平施工縫留設(shè)在距板面以上500mm處，施工縫處必須按要求加設(shè)鋼板止水帶。由于地下夾層層高較小，墻體可以與首層梁板一塊澆筑,如果不便于一塊澆筑，可以人首層梁底留設(shè)一道水平施工縫，施工縫處必須按要求加設(shè)鋼板止水帶。5.9后澆帶和施工縫的處理1。后澆帶1）鋼筋的處理:后澆帶在主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完后兩個(gè)月后再澆筑混凝土,在此期間鋼筋極易銹蝕，故地底板施工完畢后在后澆帶上的鋼筋上涂一層水泥漿。2）混凝土的澆筑：混凝土澆筑前，先將鋼筋及止水鋼板的表面清刷干凈,將原混凝土表面挫毛,然后將后澆帶內(nèi)的雜物及水全部清除。撒鋪一層素水泥漿后，用微膨脹混凝土澆搗密實(shí)。2。施工縫在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa；在已硬化的混凝土表面上,應(yīng)清除水泥漿薄膜和松動(dòng)的石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；在澆混凝土前，首先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合.5。10混凝土的養(yǎng)護(hù)1.混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用自來水。2.拆模后澆水養(yǎng)護(hù)，普通砼要保證在澆筑后7晝夜內(nèi)處于足夠的濕潤狀態(tài)。防水混凝土濕潤養(yǎng)護(hù)14晝夜。3。養(yǎng)護(hù)工作需落實(shí)專人負(fù)責(zé)，項(xiàng)目部指定由一名技術(shù)員跟蹤檢查。4.在高溫季節(jié)施工，對于樓面梁板砼應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)采用麻袋對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù).5.對于柱（墻）等豎向結(jié)構(gòu)砼在有條件的情況下,可采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。5.11試塊留置原則1。每一施工段的每一施工層，不同標(biāo)號的混凝土每100m3(包括不足100m32。抗?jié)B試塊的留置：澆筑量為500m3，應(yīng)留一組抗?jié)B試塊3。每個(gè)梁板澆筑臺班多留置兩組試塊，采用同條件養(yǎng)護(hù)，齡期7天、10天后進(jìn)行試壓,作為拆除梁板模的依據(jù)。第六章質(zhì)量通病的防治措施6.1模板工程模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用.1。梁模板1）通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難.2)防治措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則,梁模與柱模連接處,下料尺寸一般應(yīng)略為縮短;梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱;混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。2。柱模板1）通病現(xiàn)象:炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲.2)防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固;成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。3。板模板1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?板底混凝土面不平。2）防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求;板模按規(guī)定起拱。6.2鋼筋工程1。豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前,宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋φ12的鋼筋頭或φ48的短鋼管作為支點(diǎn)，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點(diǎn)有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。2）圖紙會審與鋼筋放樣時(shí)注意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移.3)在梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時(shí)給框架柱增加一個(gè)限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點(diǎn)焊固定,再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時(shí)綁扎間距不大于＠500的箍筋,確保節(jié)點(diǎn)處柱筋在澆磔時(shí)不會發(fā)生偏位。4）加強(qiáng)混凝土的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底,嚴(yán)禁將整車或整料斗的混凝土直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將混凝土卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑,分層振搗，這樣既能保證混凝土的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。5）在進(jìn)行豎向鋼筋的搭接、焊接和機(jī)械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線,用鋼管固定出上部的托筋位置,使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效.2。鋼筋加工1）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況,確定調(diào)整或返工。2)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜,外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值:對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。3.鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對齊,防止綁扎時(shí)，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形.2)保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800×800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋.3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形.左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時(shí)調(diào)整好。4）柱子箍筋接頭無錯(cuò)開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，就及時(shí)調(diào)整。6.3混凝土工程1。蜂窩產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密.若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2.露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足,導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施:鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動(dòng)。3.麻面產(chǎn)生原因:模板表面不光滑;模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑,安裝前要把粘漿清除干凈,并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤.4.孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭)應(yīng)分次下料,縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。5?？p隙及夾渣產(chǎn)生原因:施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿,特別是柱頭和梯板腳.預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑.6.墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿.預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50—100m7.梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前,先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求才允許接駁梁模板.8.樓板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1。2Mpa后才允許在混凝土面上操作。9.基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起.預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時(shí)二次澆筑。10?；炷帘砻娌灰?guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng);高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時(shí)間.厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。11。缺棱掉角產(chǎn)生的原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角在拆除模板不受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù).12.鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度;沉置鋼筋籠時(shí)沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度,并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；執(zhí)塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。第七章成品保護(hù)措施7。1模板工程成品保護(hù)1。模板安裝1）模板搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞柱、墻、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。2）模板安裝時(shí)不得隨意在結(jié)構(gòu)上開洞;穿墻螺栓通過模板時(shí)，應(yīng)盡量避免在模板上鉆孔;不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐.3)4)模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。5)搭設(shè)腳手架時(shí)，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。6）不準(zhǔn)在吊模、水平拉桿上搭設(shè)跳板,以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均勻下料及振搗。7)不得在模板平臺上行車和堆放大量材料和重物。8）在模板上進(jìn)行鋼筋、鐵件等焊接工作時(shí)，必須用石棉板或薄鋼板隔離。2.模板拆除1）拆模板吊運(yùn)時(shí)應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞柱、墻、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。2）拆除模板時(shí)要輕輕撬動(dòng)，使模板脫離混凝土表面，禁止狠砸硬撬,防止破壞模板和混凝土；拆下的模板，不得拋擲。3)拆除下的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈，涂刷脫模劑，暫時(shí)不用時(shí)應(yīng)遮蔭覆蓋，防止暴曬.7.2鋼筋工程成品保護(hù)1.半成品保護(hù)1)半成品指按放樣單加工的斷料彎曲成型鋼筋、預(yù)埋件、金屬制品等.2)場地要求：地基平整、干凈、牢固、干燥、排水通風(fēng)良好、無污染.所有半成品應(yīng)按方案指定位置進(jìn)行堆放，確保運(yùn)輸方便.3）半成品堆放控制:(1）分類、分規(guī)格、堆放整齊平直,疊層堆放，上、下墊木，水平位置上下應(yīng)一致,防止變形損壞，側(cè)向?qū)Ψ匠龎|木外應(yīng)加撐腳,防止傾覆。(2)半成品堆放應(yīng)做好防污染、防銹蝕措施。(3）半成品上面不得堆放其它物件。(4)半成品運(yùn)輸要做到堆放科學(xué)合理,做到輕裝輕卸，捆扎牢固，防止運(yùn)輸及裝卸散落、損壞。2。鋼筋綁扎成型的成品保護(hù)1)鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋,扎絲及垃圾清理干凈。2)接地及預(yù)埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。3)木工支模及安裝預(yù)埋、混凝土澆筑時(shí)，不得隨意彎曲、拆除鋼筋。4)基礎(chǔ)、梁、板綁扎成型完工的鋼筋上,后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不得任意踩踏，不得堆置重物,一面鋼筋彎曲變形。5）模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時(shí)清洗干凈.6）水平運(yùn)輸車道應(yīng)按方案鋪設(shè)，不能直接擱置在鋼筋上。7）成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。7.3混凝土工程成品保護(hù)1.混凝土澆筑完成后，應(yīng)將散落在模板上的混凝土清理干凈,并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，雨期施工混凝土成活，應(yīng)按雨期要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。2.混凝土終凝前，不得上人作業(yè)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2時(shí)，方可繼續(xù)施工。3.樓層混凝土板上,應(yīng)按照作業(yè)程序分批運(yùn)上施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放，不得集中堆放.4。下道工序施工堆放油漆、酸等材料,應(yīng)用桶裝好放好，施工操作時(shí),應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行覆蓋保護(hù).5.不得隨意在混凝土上開槽、打洞，應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)留、預(yù)埋工作。6?；炷帘砻媾R時(shí)安置施工設(shè)備應(yīng)墊板，并應(yīng)做好防污染覆蓋措施,防止機(jī)油等污染.7。不得用重錘擊打混凝土表面。8。豎向結(jié)構(gòu)模板應(yīng)在強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2時(shí)，方可拆除,防止混凝土在拆模時(shí)被碰壞棱角。第八章安全保證措施8。1一般要求1.建立現(xiàn)場施工安全生產(chǎn)責(zé)任制和廣泛進(jìn)行安全及紀(jì)律教育，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理工作。2.現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事來抓，認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動(dòng)保護(hù)和安全生產(chǎn)的各項(xiàng)政策、法令。堅(jiān)持“安全第一"、“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的觀點(diǎn),做好安全教育、安全交底和安全檢查，搞好‘三寶”的利用。3.施工中認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮在安排施工任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交接人簽字,堅(jiān)持實(shí)行安全值班制度。施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員,加強(qiáng)現(xiàn)場安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格貫徹各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程。4。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶.5.機(jī)械設(shè)備專人管理與操作,機(jī)械防護(hù)符合安全要求,開關(guān)箱要防潮，絕緣并加鎖，接地符合要求，特殊工種要持證上崗.6.塔吊使用應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮,統(tǒng)一信號塔吊司機(jī)和指揮人員要密切配合，所有機(jī)電設(shè)備要定期保養(yǎng)和檢修，安全防護(hù)設(shè)施齊全完好，使用安全可靠。7。每層樓面均需設(shè)置鋼井架閘門，鋼井架未停定不能打開閘門，嚴(yán)禁操作人員進(jìn)入井架籠內(nèi)。8.夜間施工時(shí)運(yùn)輸?shù)缆芳笆┕がF(xiàn)場架設(shè)足夠照明設(shè)備，確保施工安全.9.現(xiàn)場設(shè)立吸煙室，嚴(yán)禁在現(xiàn)場流動(dòng)吸煙。10.為了確保現(xiàn)場安全，保安隊(duì)每天安排2名專職保安擔(dān)負(fù)門衛(wèi)及現(xiàn)場巡邏的任務(wù)。8。2模板工程的安全保證措施1.模板安裝1)安裝模板操作人員應(yīng)戴安全帽，高空作業(yè)應(yīng)掛好安全帶。2)模板安裝應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在未固定前,嚴(yán)禁利用拉桿上下人。3）模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，如中途停歇,應(yīng)將就位的支柱、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得架空擱置,以防掉下傷人。4）登高作業(yè)時(shí)，模板連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。在腳手架或操作臺上堆放模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn),防止脫落并不得超載。5）安裝模板,必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架,高度超過3.5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。安裝梁模板及梁、柱接頭模板的支撐架或操作平臺必須支搭牢固.模板的預(yù)留孔洞、電梯井口等處，應(yīng)加設(shè)防護(hù)網(wǎng)，防止人員和物體墜落。6)地面以下支模，應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)固情況，遇有裂縫或土方險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)先排除險(xiǎn)情,方準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)?；凵峡?m以內(nèi)，不得堆放模板、支撐件等。7)安裝柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定.在模板的緊固件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得站立在模板上操作。8）柱模板的支撐必須牢固，確保整體穩(wěn)定。高度在4m以上的柱模，應(yīng)四面設(shè)支撐或纜繩.當(dāng)柱模超過6m時(shí)，宜群體或成列同時(shí)支模，并及時(shí)設(shè)置柱間支撐，形成整體的構(gòu)架體系。水平拉桿避免釘在腳手架或腳手板等不穩(wěn)定的部件上，以防松動(dòng)、失穩(wěn)。9)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取緊固措施,方可繼續(xù)施工.2。模板拆除1)高空拆除模板時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，操作人員應(yīng)戴安全帶。作業(yè)區(qū)周圍及出入口處,應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。拆除作業(yè)區(qū)應(yīng)有警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員入內(nèi)。2）在支架上拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時(shí)，應(yīng)將拆下的部件和模板運(yùn)走。3）拆樓層外邊梁和圈梁模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。4)拆除時(shí)如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時(shí),應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模.5）拆下的支撐、木檔,要隨即拔掉上面的釘子,并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。6)六級以上大風(fēng)天，不得進(jìn)行模板拆除作業(yè)。7)拆除模板，必須有穩(wěn)固的登高工具或腳手架,高度超過3。5m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架。8）拆除承重模板時(shí)，為避免突然整塊塌落,必要時(shí)應(yīng)先設(shè)立臨時(shí)支撐，然后進(jìn)行拆卸。正在施工澆筑的樓板,其下一層樓板的支撐不得拆除。8.3鋼筋工程的安全保證措施1.鋼筋加工1)鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，掌握機(jī)械性能和操作規(guī)程后，才能上崗.2)鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺機(jī)械必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān),開關(guān)箱應(yīng)設(shè)在機(jī)械設(shè)備附近。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，停止工作時(shí)應(yīng)斷開電源。室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚.3）加工機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ),移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。4)鋼筋加工機(jī)械使用前,應(yīng)先空轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。5）使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí),操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲長度小于400mm的短鋼筋時(shí)，注意防止鋼筋彈出傷人。6）粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷機(jī)口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼擋桿，以防鋼筋擺動(dòng)。7）冷拉場地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，并應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無關(guān)人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋2m以外。8)在現(xiàn)場施工的照明電線不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上。夜間施工的照明設(shè)施,應(yīng)裝設(shè)在危險(xiǎn)區(qū)外,燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。9）鋼筋加工作業(yè)后，應(yīng)清理場地，切斷電源，鎖好開關(guān)箱,并做好機(jī)械潤滑工作。2.鋼筋安裝1)搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。2)空裝懸空結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。3）現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上,如采用行燈時(shí)，電壓不得超過36V。4)起吊或安裝鋼筋時(shí),要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離；雷雨時(shí)不準(zhǔn)在鋼筋上操作和站人。5)在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時(shí)，應(yīng)選好位置站穩(wěn),系好安全帶,防止摔下。6)高空操作應(yīng)掛好安全帶,現(xiàn)場操作人員均應(yīng)戴安全帽。8.4混凝土工程的安全保證措施1?；炷翝仓?yīng)檢查模板極其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)加固；施工中不得踩踏模板支撐。2.混凝土攪拌開始前,應(yīng)對攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，確認(rèn)正常方可開機(jī)工作.固定式機(jī)械要有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平。3.采用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿;卸車時(shí)應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。4.使用井架提升混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)制動(dòng)安全裝置，升降應(yīng)有明確信號，操作人員未離開提升臺時(shí)，不得發(fā)升降信號。提升臺內(nèi)停放手推車要平穩(wěn)，車把不得伸出臺外，車輪前后應(yīng)擋牢。5.使用溜槽及串筒下料時(shí)，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。6?；炷翝仓?應(yīng)對振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套;振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。7。混凝土施工作業(yè)場地要有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng),采光,并不得積水。8.混凝土輸送泵嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小于10m的水平管.水平管近泵處應(yīng)裝止回閥。泵送設(shè)備的各部螺栓應(yīng)緊固，管道接頭應(yīng)緊固密封，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方109?；炷琳駝?dòng)器作業(yè)前,檢查電源線路應(yīng)無破損漏電,漏電裝置應(yīng)靈活可靠,機(jī)具各部連接應(yīng)緊固,旋轉(zhuǎn)方向正確。作業(yè)移動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器.平板振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電源開關(guān)應(yīng)裝在把手上。操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作,振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。10?；炷翝仓r(shí)的懸空作業(yè),必須遵守下列規(guī)定：澆筑離地2m第九章文明施工與環(huán)境保護(hù)1。為搞好現(xiàn)場文明施工和管理，認(rèn)真貫徹執(zhí)行市政府文明施工管理有關(guān)文件進(jìn)行施工,現(xiàn)場及施工室須將規(guī)定內(nèi)容張貼,宣傳，人人重視個(gè)個(gè)互相監(jiān)督,搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn)。2.施工現(xiàn)場門口設(shè)保衛(wèi)室,所有人員均憑胸卡進(jìn)出場，材料出場憑發(fā)行條，施工現(xiàn)場按平面圖堆放材料及半成品,要求堆放整齊.3.施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，道路平整堅(jiān)實(shí)、暢通,并有良好的排水設(shè)施。工地大門口設(shè)立洗車槽，對進(jìn)入工地的車輛必須進(jìn)行清洗干凈后才能開離施工現(xiàn)場。4.現(xiàn)場內(nèi)的臨時(shí)廁所及臨時(shí)沖涼房,設(shè)專人保潔。5.進(jìn)行混凝土作業(yè)的現(xiàn)場，設(shè)置沉淀池（沙井),使清洗機(jī)械的廢水經(jīng)沙井沉淀后,方可排入市政污水管網(wǎng)。6.防止施工噪音污染措施：控制夜間作業(yè)時(shí)間,一般不得超過二十二時(shí)，特別是混凝土攪拌，振搗等噪聲大的作業(yè).必須晝夜連續(xù)作業(yè)的施工現(xiàn)場，應(yīng)盡量采取降噪措施.7.電梯井口、預(yù)留洞口（包括坑、井、籠口）、樓梯口、通道口、通道邊、周邊（建筑物）、斜道邊、坑道邊等臨邊防護(hù)符合建設(shè)部頒發(fā)的規(guī)范.不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。8.外排柵走橋不得堆放雜物，外排柵外面必須按有關(guān)規(guī)定用安全網(wǎng)全封閉。在外排柵出入口及上人籠出入口處均設(shè)置安全通道,并涂上紅白相間顏色標(biāo)志.大風(fēng)雨過后必須對腳手架進(jìn)行全面檢查，及時(shí)加固維修后方可使用.9。樓面施工時(shí),禁止工人在樓面上吸煙、吃食物、亂丟工具及雜物等。各工種要及時(shí)清理工作垃圾。10.所有大型的施工機(jī)械，必須達(dá)到建設(shè)部頒標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)驗(yàn)收合格后掛牌才能使用；運(yùn)行的砂漿機(jī)、電鋸等小型施工機(jī)械必須保持完好狀態(tài)，傳動(dòng)和鋸口防護(hù)裝置、接零接地等必須達(dá)標(biāo)；限制使用高噪音機(jī)械。11.臨時(shí)用電要有施工方案，現(xiàn)場施工用電有專業(yè)人員管理,用電及配電線路必須符合建設(shè)部部頒《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的要求，禁止任意拉線接電.宿舍配電線路統(tǒng)一由現(xiàn)場安裝好，不準(zhǔn)亂拉亂接,不準(zhǔn)在電線上掛晾衣服,嚴(yán)禁使用電爐和未經(jīng)批準(zhǔn)使用的電飯煲等電熱具.12.施工區(qū)域及危險(xiǎn)區(qū)域要有醒目和適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)志。13.電梯井口、預(yù)留洞口（包括坑、井、籠口)、樓梯口、通道口、通道邊、周邊(建筑物）、斜道邊、坑道邊等臨邊防護(hù)符合建設(shè)部頒發(fā)的規(guī)范。不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋或赤腳進(jìn)入施工現(xiàn)場。14.塔吊、鋼井架載重按照機(jī)械銘牌上的規(guī)定執(zhí)行，不得超重運(yùn)行,裝載鋼管夾等細(xì)小構(gòu)件時(shí),堆放高度不得超過欄板高度.第十章雨季施工措施10.1鋼筋工程的雨季施工措施1．鋼筋堆放場地一定要保持整潔，鋼筋應(yīng)擺放在240×300（寬×高）磚壟上，避免被雨水浸泡、被污泥污染,在下雨之前一定要將鋼筋覆蓋保護(hù),場地四周有排水溝；2．鋼筋加工區(qū)一定搭設(shè)鋼筋棚，閃光對焊一定在鋼筋棚中進(jìn)行，對剛焊出的鋼筋更是禁止浸水及被雨淋，大雨大霧天氣禁止閃光對焊;3．電渣壓力焊鋼筋，應(yīng)選在無風(fēng)雨霧天氣中進(jìn)行防止改變鋼筋的受力性能；4．在鋼筋綁扎時(shí)，下雨天一般不影響鋼筋質(zhì)量,但工人上下班、搬運(yùn)鋼筋時(shí)一定注意避免將污泥帶到鋼筋網(wǎng)片上，如果鋼筋被污染，一般采取用水沖洗、鋼絲刷刷除的方法。10。2砼工程的雨季施工措施1．?dāng)嚢枵緡?yán)格控混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格控制坍落度,確保混凝土強(qiáng)度。2．每次砼澆筑時(shí)必須預(yù)備好足夠的彩條布，以備遇下雨時(shí)覆蓋砼用。3．下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系,掌據(jù)天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。4．下雨時(shí),在已澆部分砼墻梁邊用砼圍成一定高度的“擋水墻",杜絕雨水流入墻梁內(nèi)。并用彩條布將未達(dá)到一定強(qiáng)度的砼覆蓋且必須保證雨水能直接排到室外。5．合模后如不能及時(shí)澆筑混凝土?xí)r，要在模板上的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。6．采取表面覆蓋彩條布,防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失,影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。7．下雨后,項(xiàng)目專業(yè)工長必須及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)砼有砂化現(xiàn)象，采取以下方法處理：小量砂化時(shí),先將積水排盡，再撒入適量的水泥漿,用振動(dòng)泵將其拌勻；砂化量較大時(shí)，必須將已砂化的砼清理干凈。8．重新澆筑砼時(shí),振動(dòng)泵必須插入原砼內(nèi)300mm9．所有施工機(jī)械采取相應(yīng)防漏電措施。九、混凝土工程施工方案1、編制依據(jù)1.1施工圖紙圖紙名稱圖紙內(nèi)容工程號歸檔日期設(shè)計(jì)單位北京××工程施工圖紙結(jié)施1、4、9、10、12、14、27、18、20、23、24、27、28、30、31、32、34、35、36、38、40、41、42、48、49、50~60北京××建筑設(shè)計(jì)院1。2主要規(guī)范、規(guī)程序號規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范規(guī)程編號1混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2002-03—152002—04—04GB54—20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1995—02-271995-10—01JGJ/T10-951.3施工組織設(shè)計(jì)施組名稱編制日期編制人北京××工程施工組織設(shè)計(jì)××年×月×××，×××，×××1。4工程概況序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱北京××工程2工程地址北京市××區(qū)×路3建設(shè)單位北京××房地產(chǎn)開發(fā)4設(shè)計(jì)單位北京××建筑設(shè)計(jì)院5監(jiān)理單位北京××建設(shè)監(jiān)理公司6監(jiān)督單位北京市××區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位北京××建設(shè)工程××工程項(xiàng)目經(jīng)理部8基本情況工期質(zhì)量目標(biāo)9工程概況建筑規(guī)?！痢痢撂旖Y(jié)構(gòu)長城杯占地面積××m2建筑面積××m2建筑檐高60m標(biāo)高±0.00053。00室外52.3基底-13.2建筑功能寫字樓38750m2,商業(yè)建筑20856m2，圖書館6000m2結(jié)構(gòu)類型框架-剪力墻墊層100mm厚混凝土強(qiáng)度等級C15底板厚800、1200、1750混凝土強(qiáng)度等級C40?？?jié)B等級1.2Mpa墻體地下室外墻厚400、500，混凝土強(qiáng)度等級C40，抗?jié)B等級1.2Mpa；內(nèi)墻200、250、300、450。柱方柱、圓柱頂板厚250mm、厚100mm基礎(chǔ)形式筏板基礎(chǔ)1.5各部位混凝土具體情況序號結(jié)構(gòu)部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級1地下部分基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)底板C401。2Mp3外墻、邊柱C401。2Mp4主樓內(nèi)墻、柱C405裙房梁、板、柱C356主樓梁、板C357地上部分1~3層樓板以下主樓梁、板、柱、剪力墻8裙房梁、板柱9主樓梁、板103層樓板上~4層主樓梁、板、柱11裙房梁、板、柱125層～13層主樓梁、板、柱、剪力墻1314層~16層主樓梁、板、柱、剪力墻C4014填充墻的圈梁、構(gòu)造柱C2015汽車坡道C352、施工部署本工程全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項(xiàng),后施工梁、板分項(xiàng)，柱、梁、板、墻體采用泵送。地下室及首層采用汽車泵澆筑。二層及以上結(jié)構(gòu)混凝土采用HBT-60泵澆筑。HBT-60泵分別置于基坑主樓筒體部分，泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固。泵送混凝土最大高度為65。4m。根據(jù)施工工序及工期安排,混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑最較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查,同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備:規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊36B臺2ZN—50型振搗器臺241。126.4平板振搗器臺62.213。2鐵鍬把40鐵抹子個(gè)40木抹子個(gè)40HGY13布料桿臺2IPF—100型泵車臺21734排量100m3/hHBT-60地泵臺23、施工方法3.1準(zhǔn)備工作3。1。1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3。1.2模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成,模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求,支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密,符合規(guī)范要求。3。1。3由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。3。1.4混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部位單獨(dú)交底,設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù).3.1。5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固,能夠滿足澆筑要求。3。1.6混凝土澆筑前,仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況.3。1。7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口)分隔。3。1.8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等.3.2主要措施3。2.1商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項(xiàng)指標(biāo)檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。3。2。2為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定.為保證混凝土的緩凝時(shí)間到4～6小時(shí)，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?6～18cm。3.2。3施工流水段劃分底板結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注一段13后澆帶~18，A～H軸后澆帶二段13后澆帶～18，H后澆帶～1/J三段6后澆帶~13后澆帶，A～H軸后澆帶四段6后澆帶~13后澆帶，H后澆帶～1/J五段1～6后澆帶,A～H軸后澆帶六段1~6后澆帶，H后澆帶～1/J地下三層~地下一層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注一段13后澆帶~18，A～（D—E）/2二段13后澆帶~18，（D-E）/2～H后澆帶三段1～6后澆帶，A～（D-E）/2四段1~6后澆帶，A～（D—E）/2~H后澆帶五段（9—10）/2～13后澆帶，A～（D—E)/2六段（9—10)/2~13后澆帶，A～(D-E）/2~H后澆帶七段6后澆帶~(9—10)/2A~（D-E)/2八段6后澆帶～（9-10）/2A～（D—E)/2~H后澆帶九段13~18后澆帶，H后澆帶，～1/J軸十段（9—10）/2~13后澆帶,H后澆帶~1/J軸十一段6后澆帶~(9—10)/2，H后澆帶~1/J軸十二段1~6后澆帶，H后澆帶～1/J軸首層、2層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14～18,B~（D—E）/22段14～8，（D-E）/2~G3段1～5，B~（D—E）/24段1~5，（D-E)/2～G5段10軸后澆帶～1/13，B～（D-E）/26段10軸后澆帶~1/13，（D—E）/2～H7段1/5~10后澆帶，B～（D—E）/28段1/5～10后澆帶，B～（D-E）/2～H3層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14~18,B～（D-E）/22段14~18，(D-E）/2～G3段1～5，B~（D-E）/24段1~5，B~（D-E）/2~H5段10軸后澆帶～1/13,B～（D—E）/26段10軸后澆帶~1/13,（D—E）/2~G7段1/5~10后澆帶,B~(D—E）/28段1/5～10后澆帶，（D-E）/2～G4~5層結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14～18，B~（D—E）/22段14~18，（D-E）/2～G3段1~5，B~（D—E）/24段1~5,（D—E）/2~G5段10軸后澆帶~1/13，B~E7段1/5~10軸后澆帶，B～E6~16結(jié)構(gòu)施工流水段劃分名稱資料填寫名稱備注1段14～18，B~（D—E）/22段14~18,（D-E）/2~G3段1～5，B~(D-E)/24段1~5，（D—E）/23。2.4流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線,用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤,施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa后進(jìn)行。3。2.5施工縫留置位置底板按后澆帶劃分澆筑,不留施工縫.柱施工縫留在梁下皮以上1cm.墻施工縫留在板(梁)下皮以上1cm.樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_寬度的1/3處。3。2。6混凝土澆筑墊層混凝土采用汽車泵分區(qū)澆筑，采用平板振搗,表面抹平壓光。3.2。6。2底板混凝土澆筑采用汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。地下部分柱混凝土采用塔吊澆筑，每四根柱為一循環(huán)單元，循環(huán)澆筑,每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1。25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33。75cm,取30cm)，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料桿澆注。3。2。6.4地下室外墻混凝土澆筑采用汽車泵.3。2。6。5筒體混凝土澆筑采用布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒應(yīng)為43.75cm,取40cm；30棒應(yīng)為33。75cm,取30cm)，下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。3.2。6.6梁、板混凝土澆筑采用泵送方式。3。3施工順序3。3。1清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈?；炷翝仓驼駬v一般要求3.3.2。1本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3。3.2。2澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí),其片面上傾澆高度不得超過2m，超壺時(shí)采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得直接沖擊模板。3。3。2。3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30—50mm厚的同配比減石子砂漿。3.3.2。4澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花型布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍(50棒應(yīng)為52。5cm;取50cm，30棒應(yīng)為40。5cm取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫.平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣.振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜.3.3。3墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后,釘控制樁（8m×8m）用泵車進(jìn)行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平,用水平的刮械利平,表面再用木抹子搓平,最后用鐵抹子壓光.混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。3。3.4底板混凝土澆筑,3.3.4。1底板混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用Φ100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。3。3。4.2底板商品混凝土標(biāo)號C40,坍落度16-18cm,要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。3。3。4。3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。3.3.4。4本工程基礎(chǔ)底板厚分別為1。2m和0.8,,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進(jìn)行澆筑，分三層和兩層澆筑,每層0。4m，采用全面分層澆筑方法。及在澆筑區(qū)域內(nèi)全面分層澆筑混凝土,要做到最上層混凝土澆筑完畢回來澆筑最下層時(shí)，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推進(jìn),直至整個(gè)底板澆筑完畢。混凝土若為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。3。3.5柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑,分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm）。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制.墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除