Word版本，下載可自由編輯公路橋挖孔樁施工技術(shù)馬路橋挖孔樁施工技術(shù)是怎樣的？有做哪些預(yù)備？請看我編輯的文章。

1挖孔樁施工

挖孔樁采納砼護壁，人工手持風(fēng)鎬開挖，絞車提高出土，護壁砼采納現(xiàn)場拌和，樁身砼采納拌和站集中拌制，砼攪拌運送車運送，導(dǎo)管法舉行砼灌注。

1.1現(xiàn)場預(yù)備

平整場地，測量定出樁孔精確?????位置，復(fù)核設(shè)計樁頂標高，保證樁頂標高在永遠地坪以下50cm，孔口四面搭設(shè)警戒線，以防止平安事故發(fā)生。安裝提高絞車，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具，使其不增強孔口四面壓力。孔口周圍用砼鎖口護壁予以圍護，鎖口護壁高出地面20cm，防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。

1.2鎖口

孔口開挖1.0m后，施作鋼筋砼鎖口，鎖口鋼筋采納Φ8鋼筋間距按30cm設(shè)置。鎖口寬度為孔口40cm范圍。

1.3孔身護壁

孔身每開挖1.0m即舉行支護，隨挖隨支，挖孔施工的孔壁支護采納等厚度現(xiàn)澆C30早強砼護壁，護壁厚度15cm。模型采納自制錐形木模，分四塊加工，護壁間留10cm空隙，以便混凝土灌注施工。澆注護壁砼時，人工大鏟入模，ZN30插入式振搗棒舉行搗固。在澆注護壁砼前，必需預(yù)埋節(jié)段銜接鋼筋，銜接筋采納Φ12螺紋鋼，間距30cm，分離伸入上下節(jié)段不少于35cm。挖孔進入巖層后，按照巖層松散狀況，如巖層較完整堅硬可不在舉行護壁。

1.4挖孔

同一墩臺樁孔開挖應(yīng)視地層狀況、設(shè)計樁位布置及間距實行對角開挖或單孔開挖。在碎石土層，挖孔采納空壓機協(xié)作人工手持風(fēng)鎬舉行。在基巖層，挖孔采納淺眼松動爆破開挖，炮眼深度，硬巖不得超過0.4m，軟巖層不得超過0.8m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層端面方向而定。中間一組集中掏心，四面斜插挖邊。起爆方式應(yīng)采納電引起爆。對不能采納電引起爆的施工場所，應(yīng)先對導(dǎo)火線作燃速實驗，按照實驗結(jié)果確定導(dǎo)火線所需長度，采納火花起爆。

嚴格控制用藥量，以松動為主。普通中間炮眼裝藥長度不超過1/3炮眼深度，邊眼裝藥1/3～1/4節(jié)。有水眼孔使用防水炸藥，盡量避開瞎炮，瞎炮按平安規(guī)程處理。爆破前對炮眼附近的支撐實行防護措施，護壁砼強度未達到2.5MPa時不宜舉行爆破作業(yè)。挖孔至設(shè)計標高后，舉行自檢，樁基終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底浮渣等狀況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。嵌入巖深度符合設(shè)計要求。若孔底地質(zhì)復(fù)雜或開挖過程中發(fā)覺不良現(xiàn)象時，應(yīng)鉆探查明孔底以下地質(zhì)狀況。在灌注樁身混凝土前樁尖的地質(zhì)狀況必需監(jiān)理工程師確認并同意后方可施工。

1.5鋼筋籠的制作及吊裝

在鋼筋加工廠將樁身鋼筋籠加工成型，用汽車吊分節(jié)吊裝入孔，為使鋼筋骨架正確牢固定位，在主筋四面安設(shè)鋼筋“耳環(huán)”。鋼筋籠下放到設(shè)計標高后，用4根Φ16鋼筋焊接固定在樁頂護壁上，防止灌注砼過程中鋼筋籠上浮。

1.6檢測管的埋設(shè)

樁基預(yù)埋檢測管為Φ50×3mm，長度大于樁長，檢測管下端伸入樁底，上端高出破樁頭頂面20cm，下端用鋼板焊牢，要求不漏水，澆注樁基砼前將其用水灌滿水，上口用塞子封死。檢測管等間距布置，沿樁周埋設(shè)3根。鋼管焊接在鋼筋籠加強筋上，和鋼筋籠一起下到孔里，嚴防起吊過程的扭曲變形。

1.7砼灌注

按普通砼灌注有關(guān)規(guī)定舉行砼灌注，開頭灌注時，孔底積水不超過5cm。樁基砼一次性延續(xù)澆注完成。在灌注過程中，常常測探孔內(nèi)砼面的位置，準時調(diào)節(jié)導(dǎo)管埋深。樁基砼按設(shè)計要求灌注到樁頂面至少50cm以上，樁頂以上砼強度大于5MPa后采納人工鑿除。

2平安、質(zhì)量控制要點

2.1施工質(zhì)量控制要點

2.1.1護壁施工

為保證挖孔樁施工質(zhì)量及平安，采納混凝土護壁。樁孔開挖1m后復(fù)核樁位中心無誤后現(xiàn)場立模澆筑鎖扣護壁砼。鎖扣混凝土厚40cm，高出地面至少20cm，防止雨水及孔口四面松散土體進入孔樁內(nèi)，護壁厚度15cm。護壁模板采納木?；蚪M合鋼模，模板高度按0.5m-1.0m配置，護壁模板做成下口比上口尺寸要大20cm以便澆筑及搗鼓砼。上下兩節(jié)護壁之間插入間距20cmφ16鋼筋做銜接使用，鋼筋伸入下層30cm。護壁砼澆筑完成養(yǎng)護24小時或強度達到2.5MPa后方可拆除模板，舉行下一節(jié)段開挖。

2.1.2挖孔

采納人工開挖，從上到下逐層用鎬、鍬舉行開挖，遇堅硬土或巖層用錘、釬破裂。挖土挨次為先挖中間后挖周邊，按設(shè)計樁徑加護壁厚度每邊15cm厚再加大5厘米控制截面大小?？變?nèi)挖出的土裝入吊桶，架設(shè)三腳架用絞車提高，垂直運送到地面的手推車內(nèi)，然后積累到指定地點，以防止污染環(huán)境。按照土質(zhì)狀況每次開挖深度0.5m-1.0m，并準時支護施工。當樁底有水時，在樁底一虐開挖集水井，并按照水量大小設(shè)置抽水機抽水。

2.1.3人工挖孔樁尺寸及測量控制

基樁軸線的控制點和水準點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥當庇護，施工中應(yīng)常常復(fù)測。

在做鎖扣護壁前再次檢查孔樁中線，樁中線無誤后施工鎖扣砼，在鎖扣砼做樁中心線護樁。然后每開挖1m由現(xiàn)場技術(shù)人員恢復(fù)樁中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制點依據(jù)，直徑檢查用尺量的方法舉行。經(jīng)檢查樁中心線，無誤后方可關(guān)護壁模板舉行護壁施工。按規(guī)范規(guī)定樁孔中心線的平面位置偏差不大于50mm，樁的垂直度偏差不大于0.5%裝長，樁經(jīng)不得小于設(shè)計直徑。2.1.4鋼筋籠骨架制作及安裝

鋼筋籠在鋼筋加工成預(yù)制成型，用專用的鋼筋籠運送車運送至現(xiàn)場，鋼筋籠按照現(xiàn)場狀況實行一節(jié)或分節(jié)預(yù)制現(xiàn)場焊接成型。相鄰兩接頭的主筋銜接時用樣板定位以保證安裝時迅速對位銜接，接頭錯開100cm。鋼筋籠主筋與箍筋、加強筋之間每環(huán)點焊6～12個點，相鄰環(huán)間點焊點互相錯開。

制作成型的鋼筋籠必需存放在平整的方木上，注重防雨、防潮。在鋼筋籠每個節(jié)段上都要掛上標志牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號等。

孔樁開挖完成并經(jīng)過自檢、專檢和監(jiān)理工程師檢查合格后，將綁扎成型的鋼筋籠節(jié)段用25t汽車或有起吊能力的鉆機吊放鋼筋籠。因為鋼筋籠頂普通比鋼護筒頂?shù)?，要按照每根樁的鋼護筒頂標高在頂節(jié)鋼筋籠上端加設(shè)4根同主筋直徑的加長鋼筋，加長鋼筋的頂端做吊鉤；鋼筋籠吊放就位后，加長鋼筋掛在鋼護筒上，將其焊接固定在鋼護筒上，防止灌注混凝土使其上浮或下沉。

鋼筋籠節(jié)間主筋按照設(shè)計和規(guī)范要求套筒擠壓銜接，接頭錯開100cm。

鋼筋籠采納兩吊點吊運，即同時用吊車主鉤和副鉤起吊，吊點設(shè)在距離籠端0.22L位置，吊點必需焊接牢固。起吊前在鋼筋籠內(nèi)側(cè)綁扎兩根Φ15以上的圓杉木桿或焊接十字交錯鋼筋以加強其剛度、削減變形量。起吊時應(yīng)先水平起吊再豎直起吊鋼筋籠，邊下放鋼筋籠邊解除杉木桿或鋼筋與鋼筋籠之間的銜接，灌注混凝土前將杉木桿或鋼筋取出。

鋼筋骨架要保證不變形，箍筋與主筋要點焊，鋼筋籠吊入孔內(nèi)后，要保證其與孔壁間有足夠的庇護層。

2.1.5人工挖孔樁混凝土澆筑

樁孔挖至孔底設(shè)計標高時，應(yīng)立刻清渣，閱歷收合格后，隨即封底和澆注混凝土，所用混凝土可按照實際狀況采納商品砼或者自拌砼。

樁身混凝土施工時樁體砼要從樁底到樁頂標高一次完成。如遇停電等特別緣由，必需留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必需清理整潔，不得有積水和隔離物質(zhì)。

灌注樁身砼，必需用溜槽及串筒保證下料口離砼面在2m以內(nèi)，且應(yīng)延續(xù)灌溉，分層高度約300—600mm。不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免砼離析，影響砼整體強度。

在灌注砼過程中，注重防止地下水進入，不得有超過50mm厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才干灌注砼。

砼澆筑，采納插入式振動器搗鼓，以保證砼的密實度，為了避開收縮裂縫，混凝土在初凝前抹壓平整，表面浮現(xiàn)浮漿層應(yīng)鑿除，來保證上部承臺與底板良好的銜接。在灌注樁身砼時，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。灌注砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組，準時提出實驗報告。

2.2平安措施

人工挖孔樁必需特殊重視施工平安。工人在樁孔內(nèi)作業(yè)，必需嚴格按平安操作規(guī)程施工，并有切實牢靠的平安措施。

從事挖孔作業(yè)的工人必需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及容易機械操作等平安作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后，方可進入現(xiàn)場作業(yè)。

要仔細討論鉆探資料，分析地質(zhì)狀況，對可能浮現(xiàn)流沙、管涌、涌水以及有害氣體等狀況制定有針對性的平安措施；施工時施工人員必需戴平安帽，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時，孔上必需有人監(jiān)督防護。

孔周圍要設(shè)置平安防護欄；每孔必需設(shè)置平安繩及應(yīng)急平安軟梯；孔下照明要用平安電壓；使用潛水泵必需有防漏電裝置。護壁要高出地面150～200mm，挖出的土方不得棄在孔四面2m范圍內(nèi)，以防滾入孔內(nèi)。

設(shè)置通風(fēng)機，以便向孔內(nèi)輸送新奇空氣，排出有害氣體等，孔深超過10m時，必需舉行通風(fēng)。

爆破施工前，做好平安爆破的預(yù)備工作，劃定平安距離，設(shè)置警戒哨，閃電雷鳴時禁止裝藥、接線，施工操作時嚴格按平安操作規(guī)程辦事，爆破后向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣，排出有害氣體，待有害氣體排完后方可下井作業(yè)。

挖孔樁施工密切注重天氣變化，遇雨天必需停止施工，且用塑料布將孔口蓋死，以免積水浸泡路基。

挖孔時應(yīng)保證孔內(nèi)不得積水，囫圇施工過程中要不間斷排水，堅定避開在施工間隙內(nèi)不舉行排水，導(dǎo)致積水浸泡路基從而影響既有線運營平安。