水蕓路近瑞木路污水管道搶修工程施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

水蕓路近瑞木路水蕓路近瑞木路污水管道搶修工程施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）DN300污水管搶修工程施工組織方案上海浦港市政綠化養(yǎng)護管理2021年1月13日1、工程概況本次施工為水蕓路近瑞木路污水管道搶修工程，工程內(nèi)容主要包含一段污水管(DN300,23米）開槽翻排，以及溝槽開挖面范圍內(nèi)車行道路面的修復(fù)。本搶修工程分兩個階段實施：第一階段為污水管開槽翻排；第二階段為路面修復(fù)。2、施工部位路況施工部位位于水蕓路近瑞木路，開槽翻排污水管管段共32米,橫穿水蕓路.靠近一處小區(qū)出入口，臨街商鋪。為保障市民順利出行和車輛的通行安全，把對交通的影響降到最低點，必須做好安全防范措施。施工完畢，迅速進行回填復(fù)原，確保交通順暢。3、施工交通安全文明措施挖掘道路必須有交管部門的許可證，并遵照執(zhí)行。牢固樹立“安全第一”的思想,正確貫徹“安全為了生產(chǎn),生產(chǎn)必須安全”的方針，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制度,開展安全教育，制定安全措施，加強安全檢查，在保證安全生產(chǎn)的前提下，全面完成施工任務(wù)。為保障過往車輛的順利通行和行駛安全，施工時必須做好安全防范措施。為盡量減少施工給交通帶來的不便，我公司施工前對此區(qū)域進行了現(xiàn)場調(diào)查，決定在不影響周邊道路交通的情況下,對水蕓路（申港大道~瑞木路）段進行封堵,時間節(jié)點在開槽排管及溝槽回填階段，時長約為為2天，謹防車輛及行人誤入施工區(qū)域內(nèi)發(fā)生意外事故及影響施工進度。安管吊裝作業(yè)時應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。3、施工時不得占用其余的行車道，嚴禁在道路上堆放材料、設(shè)備，禁止在路面上進行阻礙交通的作業(yè)，以確保通行順暢。4、如在施工時發(fā)生意外交通情況，立即聯(lián)系有關(guān)部門。5、施工要時刻注意文明施工，嚴禁向過往車輛及行人拋扔雜物，嚴禁把工程垃圾弄到通行的車行道上；遵守市容場容規(guī)定，注意環(huán)境衛(wèi)生，及時清除施工垃圾，保持場內(nèi)清潔。6、挖掘中,發(fā)現(xiàn)有電纜或其它管線及地下構(gòu)筑物時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并向有關(guān)部門報告，經(jīng)檢查,提出解決措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。7、在電纜線等障礙物周圍工作時，應(yīng)避免鐵鎬挖掘。8、在挖溝槽兩邊如有電桿或其它建筑物時，應(yīng)事先采取安全措施，方可施工，以防止倒塌。9、施工前在工地周邊顯眼處張貼安民告示，告知周圍居民夜間施工的時間,及施工許可情況。10、服從交警指揮，需要時協(xié)助配合交通及行政管理部門做好相關(guān)工作。11、整個搶修工程施工完畢后迅速回填復(fù)原，拆除臨時設(shè)施，恢復(fù)道路原貌。4、交通疏導(dǎo)及警示標(biāo)牌1、施工的全程均需要對作業(yè)區(qū)域進行臨時圍護；設(shè)置明顯的警示標(biāo)識.2、在開槽排管及溝槽回填階段，水蕓路近申港大道和水蕓路近瑞木路位置各設(shè)置一個“前方道路施工，請繞行環(huán)湖一路、云鵑路”的提示牌，提醒駕駛員繞行。3、在施工圍護區(qū)域設(shè)置“道路施工，請減速行駛”提示牌.4、對小區(qū)內(nèi)的進出車輛，因水蕓路（申港大道~瑞木路）段臨時封閉，可告知駕駛?cè)藛T將車輛暫時停放在靠近小區(qū)出入口的水蕓路車行道上；在小區(qū)出入口由專人引導(dǎo)行人安全進出.5、在排管與溝槽回填夯實、道路混凝土結(jié)構(gòu)層澆搗完成后，在開挖部位鋪好鋼板，臨時開放交通。6、道路瀝青攤鋪作業(yè)時，可半幅施工，半幅開放交通，總時長約2各小時。7、在白天施工時,我們在施工現(xiàn)場前后各放置明顯的安全警示牌，提醒過往車輛及行人前方施工,要注意安全通過.在夜間施工時,必須在施工現(xiàn)場安置發(fā)光標(biāo)志牌、微型指示箭頭及頻閃警示燈為夜間通行的車輛及行人進行引導(dǎo)和警示。5、施工工期計劃施工工期為10天（視施工現(xiàn)場而定)。根據(jù)施工現(xiàn)場通行的實際情況做相應(yīng)調(diào)整，嚴格落實安全文明施工和交通疏導(dǎo)措施，最大限度地減少施工對過往車輛、行人及非機動車輛通行帶來的不便，以確保交通順暢和施工工作的順利進行。蘭州市城市軌道交通2號線一期工程管線遷改工程施工第一標(biāo)段停車場出入線新增疏解道路下污水管道施工方案審批:蘭州市城市軌道交通2號線一期工程管線遷改工程施工第一標(biāo)段項目經(jīng)理部2021年4月18日工程概況本次污水管道遷改工程根據(jù)《軌道交通2號線排洪南路出入線關(guān)于汽配城處交通疏解道路下污水管新增改遷事宜的會議紀(jì)要》要求，補充蘭州晟地汽車修配門口自東向西d500mm污水管道改遷設(shè)計.本次設(shè)計為永久改遷，改遷后管徑為d500mm。本工程管道敷設(shè)位置位于停車場出入線南側(cè)人行道,人行道寬度3米，沿途布設(shè)電桿，人行道南側(cè)緊鄰商鋪，北側(cè)為導(dǎo)改疏解路。該段污水新建管道總長155米，管徑DN500,檢查井11座,溝槽開挖深度約3米，由于該處場地作業(yè)面狹窄（溝槽施工寬度僅1。5米）,開挖時不具備放坡支護條件，故采取直槽密目加固開挖模式，且為保證周邊商鋪正常運營和居民出行，我部采取分段作業(yè)，圍擋10米、敷設(shè)10米管道，自西向東推進作業(yè)。編制依據(jù)1、《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2021）2、《給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（50069-2002）3、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2021）4、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》（GB/T11836-2021）5、《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ120—2021）6、《井蓋設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范》（DBJ440100/T160-2021）7、圖集《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》（06MS201)8、《停車場出入線雨、污水管道遷改施工圖（2021年09月)版》第三章、施工計劃及方案一、施工計劃本工程計劃2021年4月25日開工，至2021年6月15日完工。材料與設(shè)備計劃主要施工機械設(shè)備投入計劃表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位備注1挖掘機PC300-52臺2小型壓路機DJ1002臺3輪胎式裝載機PYZ22501輛4汽車吊QY—25t1臺5自卸汽車CQ30-2902輛6灑水車WX144AS1臺7插入式振搗器ZG503臺8打夯機HW—204臺9潛水排污泵50m3/h2臺10電動試壓泵4DY-100/h2臺施工方案1、施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測量放線基坑開挖與支護管道基礎(chǔ)下管安裝檢查井砌筑閉水試驗管材進場驗收下一程序溝槽回填2、溝槽開挖溝槽深度約2.9—3米,開挖采用人工配合挖掘機進行開挖,由于施工場地狹窄，在溝槽兩側(cè)護欄全封閉狀態(tài)下,我部采取直槽開挖方式，支護方式采用密支撐。管線溝槽開挖前，先設(shè)置管線位置控制樁點及水準(zhǔn)樁點。溝槽開挖過程中以這些樁點為標(biāo)準(zhǔn)，及時對溝槽挖掘尺寸及標(biāo)高加以控制。在管溝開挖過程中，控制好溝槽標(biāo)高、坡度及中心線，中心線和寬度偏差不大于30mm,管底標(biāo)高允許偏差為-20mm、+20mm,管道標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀、塔尺側(cè)量（每5m一點)、控制，中心線采用經(jīng)緯儀控制(每30米兩點）。當(dāng)管溝開挖至離槽底20cm時，即停止用機械開挖,改為人工清槽至設(shè)計標(biāo)高。槽底清理干凈后，在槽底用木樁標(biāo)定出管道中心線。基坑支護方式土方轉(zhuǎn)運：由于本工程地理位置的特殊性，施工現(xiàn)場位于排洪南路南側(cè)人行道,施工圍擋緊鄰商鋪，工作面狹窄(圍擋寬度2米）,且鄰近導(dǎo)改疏解路，車流量大，車輛無臨時?？奎c，開挖時無法使用車輛機械轉(zhuǎn)運土方。故施工時采取特殊施工方式:圍擋10米開挖10米溝槽安裝10米管道回填10米溝槽拆除圍擋(循環(huán)作業(yè)）。回填土轉(zhuǎn)運無法使用車輛機械，需人工推車進行回填，以上回填溝槽較正常施工，增加人工40個/每10米回填。管座混凝土澆筑、恢復(fù)人行道混凝土面層該段管道基礎(chǔ)為100mmC20混凝土基礎(chǔ)，人行道面層為200mm混凝土（C30).由于導(dǎo)改路車流量大，混凝土罐車無臨時?？奎c,在進行管道砼基礎(chǔ)施工和恢復(fù)人行道混凝土面層時，混凝土罐車只能?？坑陉傻仄涑羌覍僭洪T口平臺，采取人工手推車來回轉(zhuǎn)運混凝土.以上澆筑管道混凝土基礎(chǔ)施工，增加人工40個/每10米澆筑；恢復(fù)人行道混凝土面層，增加人工40個/每10米恢復(fù)。管道安裝本工程由于施工場地圍擋狹窄，無法堆放管材，故我部將污水管材堆放于新東方學(xué)校材料庫房,待溝槽開挖完成后，人工配合農(nóng)用機械車輛（三馬子），將混凝土管道運輸至溝槽旁，使用挖機吊轉(zhuǎn)于溝槽內(nèi),故相對正常施工,增加人工10個/每10米管道運輸，增加農(nóng)用車(三馬子）1臺班/每10米管道運輸。（1)下管、排管：下管時采用人工配合吊車.下管前進行外觀檢查，合格品用于吊放。排管從下游開始排放.(2）管道安裝：管道安裝采用人工配合吊車、倒鏈進行安裝，從下游開始朝上游連續(xù)鋪設(shè)。用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀現(xiàn)場全過程對管道中心線和高程控制校核.管道連接：管道接口采用橡膠圈承插口連接方式。（3）質(zhì)量要求：主控項目：管道的走向、標(biāo)高及坐標(biāo)等應(yīng)滿足設(shè)計要求，且符合施工規(guī)范的要求。管道交付使用前，必須進行通水試驗,并做好記錄。一般項目：管道應(yīng)有1％~2%的坡度,坡向下游管道或管井;管道安裝前挖的工作坑尺寸滿足管道安裝要求.檢查井澆筑施工1、檢查井砌筑施工程序測量放線→檢查井基底基礎(chǔ)處理→井室砌筑→井室內(nèi)流槽澆筑→井室蓋板安裝→井筒砌筑→踏步安裝→井圈（蓋）安裝→井周圍還土.2、施工方法①測量放線管道施工完成后，用全站儀進行檢查井位準(zhǔn)確放樣和測量井底高程。②檢查井底基礎(chǔ)處理檢查井底要求素土夯實，密實度大于95%，然后鋪3：7灰土，最后澆筑C15混凝土基礎(chǔ)。檢查井底素土3:7灰土夯實用立式電夯夯實，按輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)要求?；彝翂|層施工時及時檢測灰劑量,保證灰劑量達到設(shè)計要求?；炷粱A(chǔ)采用人工澆筑,插入式振搗器和平板振搗器振搗.③鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋,鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成.（3)鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定,保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品.綁扎鋼筋的金屬絲為20～22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎.（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。(6)無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度±25mm2螺紋鋼±13mm3彎頭的位置±25mm④模板工程（1）模板采用輕型組合木模板和鋼模板,在混凝土振搗時，模板縫必須達到不漏漿的要求。(2)根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定,有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,并不受氣候的影響。立模時,模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào),使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位.（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑,以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4)按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前,確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。（5）模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。⑤混凝土工程施工要求與注意事項如下：(1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑.（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。(3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下,且必須保證安全.(4)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土,混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。（5)澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固.振搗應(yīng)符合下列規(guī)定:a、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間.允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定,若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。（7)在混凝土澆筑過程中,應(yīng)注意觀測：在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除.繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)查明原因，采取措施,減少泌水。（9)混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平,定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護,天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護。⑥井室內(nèi)混凝土流槽澆筑井室內(nèi)流槽為混凝土，混凝土采用商品混凝土，人工澆筑，插入式振搗器振搗，模板采用木模。⑦井室蓋板預(yù)制及安裝a、井室蓋板預(yù)制采用定型鋼模板，蓋板鋼筋在鋼筋棚內(nèi)集中加工。b、混凝土蓋板預(yù)制要控制配筋量和配筋的合理性。c、控制鋼筋網(wǎng)片的墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋.d、控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順。e、控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。f、混凝土蓋板預(yù)制時，要注意吊環(huán)安放。⑧井筒砌筑及井內(nèi)踏步安裝a、在檢查井井室蓋板上，先鋪砂漿后砌磚，砌筑采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法,外灰縫塞碎磚，以減少砂漿用量，每層磚上下皮灰縫錯開，隨砌筑隨檢查弧形尺寸，井墻厚采用49-24墻。b、井內(nèi)踏步，應(yīng)隨砌隨安隨座漿，其埋入深度不小于設(shè)計規(guī)定，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到設(shè)計強度前,不能踩踏.c、砌筑過程中，要隨砌隨檢查井直徑尺寸.d、井室及井筒抹面全部采用1：2水泥砂漿加5%防水粉，抹面厚2厘米，抹面要求:抹面前進行基層處理，將墻面上殘存的砂漿、污垢清理干凈，用水澆墻，使墻面潤濕；砂漿抹面分兩層進行，抹面時用水泥板搓平，待水泥砂漿初凝后及時抹光、養(yǎng)護。6、閉水試驗（1）管道須作閉水試驗.（2）閉水試驗應(yīng)在管道填土前進行,并應(yīng)在管道灌滿水后浸泡24小時再進行。(3）閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2m。如檢查井井室高不足2m時，以檢查井井室高為準(zhǔn)。（4）閉水試驗時應(yīng)將接口和管身進行外觀檢查，以無漏水和無嚴重滲水為合格.（5)閉水試驗實測滲水量應(yīng)不大于規(guī)定的允許滲水量。管道閉水試驗工藝流程圖砌筑閉水堵砌筑閉水堵管線施工注水水源浸泡閉水試驗排水管基施工回填7、管道回填當(dāng)管道閉水試驗合格后，進行溝槽回填.回填土每層厚度為25cm，用蛙式打夯機夯實，達到設(shè)計要求密實度?；靥顣r必須按規(guī)范層層檢測密實度，若達不到要求時,重新打夯或碾壓.管道胸腔部分的回填土要兩側(cè)同時進行，兩側(cè)回填的高差一般不大于300mm,管道回填分區(qū)劃分如下圖：ⅢⅡⅡⅢⅡⅡⅠⅠⅠⅠ（1）溝槽回填的施工技術(shù)保證措施①先清理溝槽內(nèi)的磚、石、木塊等雜物，溝槽不得有積水。②回填土運入槽內(nèi)時，不得損傷管身及接口，管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍的回填土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，回填其他部位時,應(yīng)均勻運入槽內(nèi),不得集中推入。③分段回填壓實時，相臨段的接茬應(yīng)成接梯形，且不得漏夯。④管頂50cm以上溝槽回填土方采用8T以上光輪壓路機，但不得開振動碾壓，并遵循先輕后重,先低后高的原則，使輪跡深度不得超過5mm，壓實度現(xiàn)場取樣必須達到95％以上，一般采用環(huán)刀法或灌砂法測定。⑤檢查井及其他井室周圍的回填，應(yīng)符合下列技術(shù)要求。A、路面范圍內(nèi)的井室周圍,應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不宜少于40cm；B、井室周圍的回填,應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當(dāng)不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；C、井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯，回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼。(2）管道回填各部位密實度要求如下：區(qū)位密實度要求Ⅰ95%Ⅱ90%Ⅲ85%道路結(jié)構(gòu)層執(zhí)行道路規(guī)范要求管道施工的質(zhì)量工期保證措施（一)工期保證措施本工程時間緊,任務(wù)重，在施工過程當(dāng)中應(yīng)按照總體工程實際進度，確保滿足建設(shè)單位的工期要求，計劃在50天內(nèi)完工,見施工進度計劃表，為保證施工工期，必須做到以下幾點：1、充分做好施工前的準(zhǔn)備工作，開工前完成臨時設(shè)施的搭設(shè)、主要材料訂貨及送檢、人員機具的安排、技術(shù)交底等工作，保證按時開工。2、嚴格按照圖紙、施工組織設(shè)計、建設(shè)單位及監(jiān)理單位的要求組織施工。3、合理調(diào)配施工人員、機具。集中力量保重點、保工期,在人力、物資、機具上要給施工以充分保證,各專業(yè)的管理工作應(yīng)協(xié)調(diào)統(tǒng)一,項目經(jīng)理部做好施工管理工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)工作。4、流水作業(yè),不窩工、不怠工，最大限度地提高勞動效率。5、管道安裝專業(yè)與土建專業(yè)配合做好預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等的工作。6、合理組織施工和穿插作業(yè)，重點分項工程搶工，組織內(nèi)部各工種平行流水作業(yè)。7、統(tǒng)一調(diào)配施工設(shè)備和機具，盡量采用機械加工制作，以提高作業(yè)水平和工效。8、嚴密進料計劃，杜絕因施工材料缺乏造成的窩工、怠工現(xiàn)象。9、嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕返工現(xiàn)象。（二)質(zhì)量保證措施根據(jù)本區(qū)域污水管道工程施工的特點，在施工過程中除強化管理，確保質(zhì)量保證體系正常運行外，技術(shù)上也要采取相應(yīng)的措施，使工程質(zhì)量和工期有一個充分的保證.主要采取以下措施：1、注重管道的測量放樣工作，對龍門板樁要重點加以保護，及時進行復(fù)核，保證管道鋪設(shè)的軸線和管底標(biāo)高的準(zhǔn)確性.2、天氣因素對管道施工影響很大，施工中，要時刻注意天氣變化,掌握近期和長遠期的天氣情況，定出施工計劃。3、對管道必須進行認真驗收,不合格的管道不允許出現(xiàn)在工程中；同時在施工過程中，對管道須進行保護，尤其在卸車、移管、鋪設(shè)、接口、回填過程中.4、要充分考慮施工作業(yè)的流水性和連續(xù)性，根據(jù)不同的管道施工難度和不同的天氣情況，采取相應(yīng)措施。如果施工難度大、天氣情況不是很好，施工段落可以相應(yīng)縮短，作業(yè)面縮小，提高工效，保證施工的連續(xù)。5、溝槽開挖嚴格按照交底要求進行施工,對于不同的管道埋深采用不同的開挖方式，以保證溝槽的穩(wěn)定性,保證施工的質(zhì)量。對于放坡開挖進行溝槽施工的，周圍要做好排水溝和集水井，積水應(yīng)及時排除，防止基礎(chǔ)浸泡,完成后要及時回填。6、管道的鋪設(shè)、接口處理、回填土施工中,嚴格按照設(shè)計規(guī)范要求。加強過程質(zhì)量控制，加大檢查力度，以保證施工質(zhì)量。7、雨季施工，盡量縮短開槽的長度,采取有效的措施解決雨季挖槽時排水問題。嚴防雨水泡槽,造成漂管。第四章、施工安全保證措施（一）制定健全安全生產(chǎn)保證體系項目經(jīng)理出任組長,由各專業(yè)工長，班組長及專、兼安全生產(chǎn)檢查員組成施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)骨干小組。項目設(shè)專職安全員一名,有權(quán)因安全問題責(zé)令某分部、分項停工整頓安全，各施工隊隊長兼職安全檢查監(jiān)督員。（二）制定安全生產(chǎn)管理制度執(zhí)行安全交底制度。施工作業(yè)前,由隊長向施工班組作書面的安全交底，施工班組長簽字，并及時向全體操作人員交底.執(zhí)行施工前安全檢查制。各隊在施工前對所施工的部位，進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患,經(jīng)有關(guān)人員處理解決后，方可進行施工操作。加強對施工人員的安全意識教育，提高自我防護意識,進場前對職工進行安全生產(chǎn)教育,以后定期與不定期地進行安全生產(chǎn)教育，加強安全生產(chǎn)、文明施工的意識。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制。定期組織安全生產(chǎn)大檢查，并建立安全生產(chǎn)評定制度.根據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定,進行評比，對安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵，對于不注意安全生產(chǎn)給予教育,加強安全生產(chǎn)、文明施工的意識.建立安全生產(chǎn)責(zé)任制.定期組織安全生產(chǎn)大檢查,并建立安全生產(chǎn)評定制度,根據(jù)安全生產(chǎn)優(yōu)良的班組和個人給予獎勵,對于不注意安全生產(chǎn)的班組和個人給予批評，甚至處罰.（三）主要預(yù)防及控制措施進入現(xiàn)場的所有人員必須戴安全帽，施工現(xiàn)場設(shè)置安全警告牌。所有機電設(shè)備實行專人負責(zé)操作，并持證上崗，非專業(yè)人不得動用電器設(shè)備,供電設(shè)備要遮蓋嚴實，經(jīng)常檢查,并設(shè)置漏電保護器?，F(xiàn)場施工用電嚴格遵照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行布置架設(shè)，并定期對閘刀開關(guān)、插座及漏電保護器的靈敏度進行常規(guī)的使用安全檢查。加強對施工人員的消防安全教育及對現(xiàn)場消防的管理,消防器材配備齊全，安放位置符合消防要求，并定期檢查,更換滅火器的藥品，保持消防器材完好的備用狀態(tài)。定時取得氣象預(yù)報資料,根據(jù)氣象預(yù)報，提前作好防臺風(fēng)防雨措施,并切實按措施嚴格執(zhí)行實施，并合理安排現(xiàn)場施工生產(chǎn).實行安全生產(chǎn)合同制管理,每一位進場工人，及時對其進行進場安全教育，除發(fā)放安全知識手冊外，還將與其簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任合同，使每一位進場工人都明白，凡屬違約安全操作規(guī)程而引起的安全事故均由其本人承擔(dān)主要責(zé)任，使人們能夠提高警惕，把安全生產(chǎn)常記在心。第五章、文明施工措施文明施工創(chuàng)建文明城市的主要組成部分，更是公司企業(yè)形象的具體體現(xiàn).因此，在工程施工的各個環(huán)節(jié)，均嚴格遵守施工管理制度和操作規(guī)程，并經(jīng)常組織檢查，列入考核內(nèi)容。制定內(nèi)部文明施工的規(guī)章制度，同時對職工進行文明衛(wèi)生的教育，讓每個職工都樹立環(huán)保意識。嚴格遵守國家法律法規(guī)和各項規(guī)章制度，規(guī)范施工隊伍建設(shè).在施工過程中，使用文明用語，遵守職業(yè)道德。不在道路上隨意停車、堆物、丟棄垃圾,不影響交通。施工現(xiàn)場的建筑垃圾將及時清理，當(dāng)班垃圾當(dāng)班清除,并由下一班對上一班施工隊伍的環(huán)境衛(wèi)生清除情況進行檢查和監(jiān)督。場內(nèi)材料堆放整齊有序，以保持周圍環(huán)境的整潔.在材料堆放處設(shè)立材料提示牌,標(biāo)明：材料名稱、型號、規(guī)格、產(chǎn)地、責(zé)任人等。確需在場外占道臨時堆放的，將嚴格按有關(guān)規(guī)定辦理《臨時占道許可證》，并按要求堆放整齊.在施工沿線插錦旗,在重要路段掛橫幅，提倡環(huán)保，宣傳環(huán)保.施工現(xiàn)場必須嚴格遵守“六個百分百”施工要求。第六章、項目管理人員1、碰接現(xiàn)場管理人員序號姓名聯(lián)系備注1楊青才項目經(jīng)理2張明項目副經(jīng)理3馬文君技術(shù)員4馬占彪安全員5祝強施工員6徐建軍施工員7邵建軍電工8王曉華材料員9張成駿測量員2、作業(yè)人員民工：40人鄉(xiāng)城縣洞松鄉(xiāng)熱斗村太陽能提灌站工程輸水管道安裝施工方案編制單位：四川省新視標(biāo)建筑工程編制人：審核人：審批人:日期：2021年1月15日一、工程概況

本項目區(qū)位于鄉(xiāng)城縣洞松鄉(xiāng)熱斗村。距縣城28km。解決熱斗村400畝耕地農(nóng)業(yè)灌溉用水問題.本項目將建設(shè)輸水主管管線長786m，管材采用DN180（1.6MPa）的PE管652m、φ159鋼管（δ=5.5mm）134m。泵房建筑面積為18。7m2，磚混結(jié)構(gòu)；取水工程1個。同時購置光伏發(fā)電系統(tǒng)1套。

主要工程量管段管材長度級別類型m0+000至0+134Φ159鋼管1340+134至740.54DN180PE652施工順序根據(jù)工程總體施工計劃，先施工0+000至0+134鋼管，施工完成后，施工0+134至0+740。54,施工管道期間同時施工進水池與泵房。四、施工方法及施工工藝4.1施工工藝流程施工前準(zhǔn)備→施工測量放線→管槽開挖→進管排管→測量抄平→管溝基礎(chǔ)處理、密實度檢測→高程、中線復(fù)測→下管安裝→校管、穩(wěn)管→支后背、打眼灌水→管道試壓→管道連接→土方回填、閘門井砌筑、密實度檢測→清理現(xiàn)場→工程移交驗收、竣工資料歸檔。4.2施工準(zhǔn)備1、工程開工前，由甲方組織，設(shè)計單位進行工程技術(shù)交底，施工單位依據(jù)設(shè)計施工藍圖，仔細研究圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時向甲方、設(shè)計單位提出，進行解答或出具設(shè)計變更圖紙。2、根據(jù)工程施工需要，對現(xiàn)場地上、地下障礙物進行仔細調(diào)查，詳細記錄,在現(xiàn)場標(biāo)注，以便在施工時采取相應(yīng)措施，避免發(fā)生事故.3、根據(jù)施工現(xiàn)場情況，聯(lián)系工程用電、用水及臨建地點對現(xiàn)場排水情況進行了解，做到心中有數(shù).4、落實設(shè)備、勞力計劃：對職工進行施工前質(zhì)量安全與防火等教育,做好進場準(zhǔn)備。5、提供材料計劃單，落實管材、閘門及施工地材，與供應(yīng)商取得聯(lián)系.6、根據(jù)甲方給定的管位線、高程控制點進行引樁、引高工作，為管道管槽開挖施工、放線做準(zhǔn)備,保證管道安裝位置準(zhǔn)確無誤。4。3測量放線1、測量定位測量之前先找好固定水準(zhǔn)點,并滿足設(shè)計精度。在測量過程中,沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時水準(zhǔn)點,并與固定水準(zhǔn)點相閉合。管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉,必須在地面上用特別標(biāo)志標(biāo)明其位置.定線測量過程應(yīng)做好準(zhǔn)確記錄,并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點和連接線。根據(jù)甲方所交控制點,視現(xiàn)場情況,在施工范圍內(nèi)布設(shè)以便于施工測量的首級控制導(dǎo)線網(wǎng)，控制導(dǎo)線的等級滿足《工程測量規(guī)范》GB50026—95二級導(dǎo)線的技術(shù)要求，即相對閉合差≤1/10000?？刂茖?dǎo)線網(wǎng)測設(shè)所用儀器為BTS-3082C型全站儀，其精度為±（2’，5mm+2ppmD）。2、施工放線①管道架設(shè)前在原地面放出管道中軸線；管槽挖前用全站儀在原地面放出管道中軸線，根據(jù)管道的管徑、埋深，土方開挖的坡度，中線及基坑開挖橫斷面圖要求確定管槽開挖的寬度尺寸，畫出地面破除線.②管槽開挖時，在管槽底中線樁，用全站儀在坑端頭上進行測設(shè)，控制管溝的軸線，并于中線樁上測設(shè)樁頂高程，用于控制管槽基面標(biāo)高.③在施工過程，施工人員要注意保護測量控制點,如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時知會測量人員補測，以保證測量精確度。4.4管槽開挖根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用機械人工配合的施工方法。在丘陵，旱地土壤條件好,無地下水，管道埋深較淺的地段,可采用直槽開挖；在村莊、水田、土壤條件一般，管道埋深較淺，有輕度滑坡地段，采用梯形管槽，管槽邊坡建議值：沙土取1：1.25；含碎石粘土取1：0.75;老黃土取1：0。5。管槽邊坡高于5米時，需設(shè)置0.8~1米寬臺階。在進行巖石基礎(chǔ)的開挖時,對于局部穩(wěn)定性差且邊坡放緩受限的管槽應(yīng)進行臨時支護，支護形式可現(xiàn)場確定。管槽底寬應(yīng)根據(jù)管槽斷面進行調(diào)整，以保證管側(cè)回填施工寬度要求為原則。管槽開挖應(yīng)盡量不擾動天然地基，槽底和槽壁應(yīng)平整，槽底允許偏差：開挖土方時為20mm，開挖石方時應(yīng)為30-200mm。溝底預(yù)留值宜為0。05～0.10m，禁止擾動,鋪管前用人工清理，如局部超挖，用砂土或合乎要求的原土填補并分層夯實。管道安裝基礎(chǔ)承載力應(yīng)不低于60kpa，基礎(chǔ)為軟質(zhì)地基時,底部應(yīng)進行換基處理，采用500mm厚毛石對軟基進行置換，鋪設(shè)200mm厚的碎石砂墊層壓實后,才能進行管道安裝.1、施工準(zhǔn)備⑴根據(jù)管槽開挖圖紙按測量定位的中心線和現(xiàn)場土質(zhì)情況，撒出管槽開挖時的上口線和下口線位置。⑵開槽前先清除地表渣土、腐植土。測量放線報監(jiān)理驗線合格后，進行開槽施工。開槽時施工員向挖機司機、測量員、施工管理人員進行技術(shù)、安全交底，對地下障礙物細心核查,必要時人工挖探坑,探明各種障礙物的走向、管徑、結(jié)構(gòu)尺寸、高程等項內(nèi)容，開挖至距障礙物1.5m處，由人工開挖，并采取必要的保護措施。⑶采用機械挖槽時，應(yīng)向挖機司機詳細交底，交底內(nèi)容一般包括挖槽橫斷面、推土位置，現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超挖.⑷機械挖槽，應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動和破壞，開挖時應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留30cm左右一層不挖，用人工清底（機挖人清），人工挖槽時，應(yīng)認真控制高程和寬度，并保護槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。2、施工方法⑴建立臨時水準(zhǔn)點和測定管道中線施工設(shè)置的臨時水準(zhǔn)點、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后才能使用，并要經(jīng)常校核。臨時水準(zhǔn)點設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內(nèi)以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)以及機械震動范圍以外。在管道中線起止點、折點、檢查井位置樁及中心線位設(shè)控制樁，并在開挖范圍外設(shè)方向控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護,在穩(wěn)固處設(shè)置間距不大于200米的臨時水準(zhǔn)點。⑵管槽開挖及支撐挖前進行現(xiàn)場調(diào)查摸清地下設(shè)施的情況,對有與其交叉處設(shè)置醒目標(biāo)記，必要時采取相應(yīng)的保護措施。管槽開挖采用機械挖土，人工配合刷坡的方法施工.根據(jù)施工圖及規(guī)范對管槽開挖要求寬度進行開挖.a、開挖管槽嚴格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動槽底面，槽底應(yīng)留0.2~0。3米厚的原土層暫時不挖，進行管槽高程測量后，測算出挖土深度，采用人工清理挖至設(shè)計高程,管槽開挖在確保一側(cè)堆土滿足規(guī)定的同時，多余土方另選點存放，以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0。8米,堆土高度不宜超過1.50米，管槽開挖采用以機械為主，人工為輔助，單側(cè)堆土，開挖應(yīng)分段進行，管溝開挖到設(shè)計高程以上+20毫米，進行人工開挖、抄平、復(fù)測高程無誤時進行溝底夯實基礎(chǔ)處理。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）槽底高程偏差：土方±20mm;石方﹢20mm、-200mm。（2）槽底寬度不小于設(shè)計要求.（3)管槽邊坡不陡于規(guī)定.4.5溝底整平、基礎(chǔ)處理根據(jù)設(shè)計要求在管槽挖至設(shè)計標(biāo)高后，由技術(shù)人員打腰樁、掛線進行槽底整平.管槽成型后先進行驗槽,合格后進行,用水準(zhǔn)儀進行高程復(fù)測，按照設(shè)計要求進行管槽30cm素土墊層施工，然后進行39cm三七灰土基礎(chǔ)施工,待基礎(chǔ)施工結(jié)束驗收合格后方可進行管道安裝。并在安裝施工前開挖操作工作坑。經(jīng)緯儀確定管中線，由現(xiàn)場監(jiān)理認可簽字后進行下一道工序施工。4。6管材運輸、下管：1、管材運輸：采用汽車運輸,人工配合.在運輸過程中采取保護措施，避免管材碰撞,在管槽開挖完成驗收合格后，進行管材的運輸,順管線方向排放,減少二次轉(zhuǎn)運工作。2、管材進場必須符合管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有產(chǎn)品出廠合格證、說明書，進場前專人進行管材質(zhì)量檢查。3、下管前對管材、管件進行仔細檢查，對發(fā)現(xiàn)有缺陷、砂眼、破損等，不合格時不得使用及時退出現(xiàn)場做標(biāo)記；丈量每根管長度，對承插口進行檢查,清理承口、插口處的毛刺及鑄砂，達到合格后方能使用，否則不得使用。4、管槽基礎(chǔ)處理完后,復(fù)測高程無誤、驗收合格后進行管槽下管工作5、開挖操作坑，制作下管順序圖，用吊車進行下管。下管時設(shè)專人指揮，要輕吊輕放，防止管子受損，避免發(fā)生事故。五、管道埋設(shè)與鋪設(shè)5.1管道安裝本工程引水管道主要采用PE管管材，管材單根管長采用6m一節(jié)，各種管材管節(jié)的連接方式不一樣，結(jié)合各管段所選擇的管材、以及承壓水頭的不同,PE管采用電熔接方式進行連接，PE管連接采用法蘭盤連接,閥門與管道間采用法蘭盤連接。5。2PE管敷設(shè)1、一般規(guī)定PE管道安裝前對外觀和接頭配合的公差進行仔細檢查,必須消除管材及管件內(nèi)外的污垢及雜物。PE管為軟質(zhì)管材，管材受外部沖擊力抗性較低.根據(jù)《埋地聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定，管道敷設(shè)采用淺埋管敷設(shè)，管道槽開挖底寬各邊放大0。15m，管槽開挖、管道埋深應(yīng)視管徑大小及地類情況進行確定，管道頂部至地面的距離按以下情況確定：穿越一般地類時應(yīng)不低于0.5m,管道穿越田、土?xí)r應(yīng)不低于0.7m，穿越道路時，應(yīng)不低于1.2m。PE管連接聚乙烯管道連接應(yīng)采取電熔連接，不得采用螺紋連接和粘接。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后,方可進行。2、電熔連接要求：（1）電熔連接機具與電熔管件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，連接時，通電電源的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定,根據(jù)使用的電壓和電流強度及電源特性提供相應(yīng)的電保護措施。(2）電熔連接冷卻期間,不得移動連接件或在連接上施加任何外力。（3)電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度。b、電熔承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。（4）電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：a、干管連接部位下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。b、電熔鞍形連接時，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表皮。聚乙烯管道管槽開挖按土方工程中管槽的寬度和深度要求進行。管材連接好后平穩(wěn)入管槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時,可將2或3根管在管槽上接好，平穩(wěn)放入管槽內(nèi).管材在吊裝及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝,不與溝壁或溝底激烈碰撞應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲.聚乙烯給水管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑不應(yīng)小于125D。在PE管道穿過公路時，設(shè)球墨鑄鐵管套管,套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時應(yīng)采取嚴格的防水措施.3、管槽回填管區(qū)填土應(yīng)是礫石、碎石、砂及土料，管區(qū)回填料應(yīng)首選原管槽土料,且不應(yīng)有粒徑大于2cm的礫石和塊石，不應(yīng)有粒徑大于4cm的土塊、有機雜物和垃圾。非管區(qū)回填土料質(zhì)量要求可適當(dāng)放寬?；靥钋皯?yīng)清除管槽中的雜物，并排出積水?；靥盍蠎?yīng)分層夯實，一次回填高度宜0。1～0。15m，先用細砂或細土回填管道兩側(cè),人工夯實后再回填第二層，直至回填到管頂以上0.5m處.砂墊層斷面，管道安裝就位前應(yīng)使得墊層連續(xù)平整（接頭處預(yù)留安裝坑槽），管槽中無雜物、無積水。管道就位后采用砂石回填至設(shè)計要求拱弧范圍，回填方式應(yīng)采用對稱分層回填,嚴禁單側(cè)回填，在對管道腋角部位回填時，應(yīng)薄層回填，并用木板及其它鈍器夯實腋角部位的填料,確保腋角部位回填密實。六、灌水試壓及清洗消毒6.1本工程的不同材質(zhì)規(guī)格的管道分類、分段進行管道試壓,管道試壓段均按規(guī)范不超過1公里。根據(jù)規(guī)范要求，壓力管道水壓試驗前，管道應(yīng)注滿水浸泡24小時以上。按要求浸泡后進行水壓試驗，水壓選擇:管道種類工作壓力p(MPa）試驗壓力鋼管≤0.52p＞0.5p+0.5化學(xué)建材管≥0。11.5p，且不大于0。8管道水壓試驗的允許壓力降（MPa）管道壓力試驗壓力允許壓力降鋼管2p0.3p+0。5化學(xué)建材管1。5p,且不大于0.80。2灌水試壓后背推力F=πD2/4×10，千斤頂選用F×1.5倍,每端點選用千斤頂1臺.試壓后背:按土壤承載力15T/㎡M2計，則后背面積應(yīng)大于F推力的1.5倍。試壓材料及設(shè)備:硬質(zhì)方木，規(guī)格2000×300×300mm，8塊；鋼板,規(guī)格2000×1500×20mm,2塊；千斤頂，規(guī)格30T,2臺;多級泵1臺。后背支撐：后背應(yīng)設(shè)在原狀土或人工夯實后背上，必須保證后背的穩(wěn)定性，后背墻必須與管道軸線垂直，試壓后背支撐如圖所示：方木立柱鋼板堵板試壓管段后背土方千斤頂撐木鋼板管道試壓排氣口設(shè)置：排氣閥應(yīng)裝在管道縱斷面上的高點，對設(shè)計的排氣閥要充分利用.管道試壓灌水采用一個或二個進水口灌水,在試壓后背做好后,排氣閥打開方可灌水,邊灌水邊排氣,根據(jù)進水量和管道盛水量計算灌水時間，每段管道內(nèi)水灌滿后，浸泡時間不小于24小時，檢查管道后背、接口無滲漏水后，方可進行管道加壓。6.2管道水壓試驗1、管道水壓試驗前的準(zhǔn)備工作（1)水壓試驗前管件支墩混凝土達到設(shè)計要求強度，并做好管段灌水與排水的管路設(shè)施；(2）試驗管段端部蓋堵的上部及管段中間的高點，應(yīng)設(shè)排氣孔，宜在管段最低點，設(shè)灌水口,灌水應(yīng)緩緩進行，并應(yīng)隨時排氣,檢查排氣效果；（3）試壓前應(yīng)對壓力表進行標(biāo)定。壓力表的精度等級不得低于1。5級，最大量程，宜為試驗壓力的1。3～1。5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm；（4）壓力表的接表支管,應(yīng)在試驗最低點;裝表前接表支管內(nèi)空氣應(yīng)排凈；（5）應(yīng)對加壓泵進行檢查，加壓泵應(yīng)符合加壓分級、升壓速度要求，并能計量注水量；不得用離心式水泵進行水壓試驗;（6）試壓前應(yīng)進行灌水，灌水后應(yīng)對管段進行浸泡,浸泡時的水壓不得超過管道工作壓力，浸泡時間≮24小時。(7)水壓試驗前，應(yīng)在管身兩側(cè)及管頂以上5Ocm范圍內(nèi)回填土,管道接口部位不回填，保持裸露，滿足檢查接口要求；（8）水壓試驗前，應(yīng)通知管理部門、驗收單位，建立指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮,明確分工。對后背、支墩、接口、排氣閥等應(yīng)設(shè)專人檢查、管理、記錄,并規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號；（9）應(yīng)進行預(yù)試壓，預(yù)試壓的壓力宜取試驗壓力的70％,進行試驗段排氣；并檢查試壓段接口后背、支墩的安全度;（10）預(yù)試壓階段，應(yīng)逐步升壓,每次升壓宜為預(yù)試壓力的20％；每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口,當(dāng)無異常時再繼續(xù)升壓，直至壓力達到試驗壓力70％，升壓過程發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)，且升壓緩慢時，應(yīng)檢查接口等，重新排氣后再行升壓;當(dāng)打開放氣閥溢出不含空氣的水柱，預(yù)試壓完成；（11）試驗時，后背、支墩、管端等處嚴禁非操作人員靠近。對后背、支撐、管端的檢查，應(yīng)在升壓停止時進行。6。3強度、嚴密性試驗（1)根據(jù)設(shè)計壓力表確定不同管道的試驗壓力。(2）管道強度試驗應(yīng)在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓15min,檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時,管道強度試驗確認為合格.（3）管道嚴密性試驗采用注水法應(yīng)符合下列要求:（4）水壓升至試驗壓力后開始記時，每當(dāng)壓力下降時，應(yīng)及時向管道內(nèi)補水，但管道最大降壓不得大于0.3Mpa，保持管道試驗壓力恒定,恒壓延續(xù)時間不得少于2h，并計量恒壓時間內(nèi)補入試驗管段內(nèi)的水量；（5)實測滲水量應(yīng)按下列公式計算：q=×1000式中:q―實測滲水量（1/min·km)；W―恒壓時間內(nèi)補入管道的水量(1)T―從開始計時至保持恒壓結(jié)束的時間（min)；L―試驗管段的長度（m）。（6）應(yīng)按規(guī)定對管道強度試驗及嚴密性試驗進行記錄,記錄應(yīng)清晰,作為隱蔽驗收依據(jù)表格。(7）管道嚴密性試驗符合下列規(guī)定，即為合格：a、試驗管道的管體及接口不得有漏水現(xiàn)象；b、管道實測滲水量應(yīng)小于下表的規(guī)定：球墨鑄鐵管（玻璃鋼管）:q＝0。1√Di（1）硬聚氯乙烯管實測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計算的允許滲水量：DiP·1250.3DiP·1250.3α1400式中q——允許滲水量（L/rnln·km);Di——管道內(nèi)徑（mm)；P——壓力管道的工作壓力(MPa）；α——溫度一壓力折減系數(shù);當(dāng)試驗水溫0°～25°時，α取1；25°~35°時，α取0。8；35°～45°時，α取0。63。6。4管道沖洗1、管道放水沖洗前應(yīng)與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、及沖洗用水量事宜；2、管道沖洗水速應(yīng)為1-1。5m/s；3、放水前應(yīng)先檢查放水線路是否影響交通及附近建筑物的安全；4、放水口四周應(yīng)有明顯標(biāo)志或欄桿，夜間應(yīng)設(shè)標(biāo)志燈；5、放水時應(yīng)先開出水閘門再開來水閘門，并作好排氣工作；6、放水時間以排水量大于管道總體積的3倍，并使水質(zhì)外觀澄清為度；7、沖洗結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)出水閘門，但不得關(guān)死，應(yīng)留一兩扣，待來水閘門關(guān)閉后,再將出水閘門全部關(guān)閉。6.5管道消毒1、給水管道經(jīng)沖洗后，應(yīng)用消毒溶液消毒.在消毒前兩天與管理單位聯(lián)系，取得配合。2、給水管道消毒，應(yīng)采用含量不低于25～50mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡，浸泡時間不得少于24h。3、當(dāng)進行消毒的管段全部充滿消毒溶液后，關(guān)閉所有閘門，浸泡不得小于24h；浸泡完畢后，放凈消毒溶液,沖洗放水，直至水質(zhì)管理單位取水化驗合格為止。七、管道接點連接、閥門井室及高位水池砌筑：管道試壓合格后，管道連接，井室砌筑應(yīng)同步進行，管道連接作好隱蔽工程記錄,井室砌筑施工遵守規(guī)范操作程序。測量放線→管道安裝→井室基底基礎(chǔ)處理→井室砌筑→井室蓋板安裝→井桶砌筑→踏步安裝→井圈（蓋）安裝→井周圍還土測量放線：管道安裝施工完成后，用全站儀進行井室位置準(zhǔn)確放樣，井室開挖后用水準(zhǔn)儀測量井底高程。井室基底基礎(chǔ)處理：井室底要求原土夯實,密實度大于0.95，然后澆筑C15混凝土基礎(chǔ).井底原土夯實按輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)要求,C15混凝土基礎(chǔ)采用人工澆筑。井室砌筑：按照設(shè)計圖紙進行砌筑施工。井室砌筑及井內(nèi)踏步安裝：在井室蓋板上，先鋪沙漿后砌磚，砌筑采用內(nèi)縫小外縫大的擺磚方法，外灰縫塞碎磚，以減少沙漿用量，每層磚上下皮灰縫錯開,隨砌筑隨檢查弧形尺寸，井墻厚采用240mm墻.水池內(nèi)踏步隨砌隨安隨座漿，其埋入深度符合規(guī)范規(guī)定，踏步安裝后，在砌筑沙漿未達到設(shè)計強度前,不能踩踏.砌筑過程中,要隨砌隨檢查井室直徑尺寸。圈及井蓋安裝:井室砌筑至規(guī)定高程后，要及時安裝井圈，蓋好井蓋。井圈安放前，將井墻頂面用水沖刷干凈,鋪沙漿使井圈與路面找平。井口周圍用1﹕2水泥沙漿嵌牢,井口四周圍成45°三角.周圍還土：井室周圍回填夯實寬度為30厘米,并應(yīng)沿井室及井筒中心對稱分層進行，不得漏夯。工作坑的回填壓實，比長距離、大面積的壓實度難度大,要從以下幾方面控制:回填土分層填筑，沿井室及井筒中心對稱進行,四周高差不超過30厘米；回填土厚度每層盡量做到均勻；控制全鋪土層均勻的含水量；一定要用符合要求的便于夯實的土來回填；土方回填后，使井周圍土面呈拱形，其拱高一般為15厘米.后背支墩嚴格按國標(biāo)圖集和設(shè)計要求制作,沙子骨料干凈無雜物.八、管道跨路