施工方案報審表項目名稱：夢溪小城16#樓、2#-2地庫工程編號：致：安徽南巽建設(shè)項目管理投資有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了大體積混凝土專項施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。附：《大體積混凝土專項施工方案》施工單位（章）項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）總監(jiān)理工程師日期夢溪小城16#樓、2#-2地庫工程大體積砼施工方案安徽廬南建設(shè)投資集團建筑安裝有限公司2013年會簽欄施工單位安徽廬南建設(shè)投資集團建筑安裝有限公司監(jiān)理單位安徽南巽建設(shè)項目管理投資有限公司工程名稱夢溪小城16#樓、2#-2地庫方案名稱大體積混凝土施工方案編制人簽字：日期：審核部門審核意見安全生產(chǎn)部簽字：日期：技術(shù)質(zhì)量部簽字：日期：審批人簽字：日期：目錄工程概況編制依據(jù)施工條件4、施工設(shè)計5、混凝土攪拌和澆筑6、質(zhì)量保證措施7、安全保證措施8、主要施工機具及材料計劃9、關(guān)鍵部位處理措施10、控制收縮裂縫的技術(shù)措施11、現(xiàn)澆混凝土允許偏差12、施工中不可遇見性事發(fā)措施13、大體積砼溫度控制一、工程概況本工程為夢溪小城16#樓、2#-2地庫工程，位于合肥市新站區(qū)夢溪路與淮海大道交口東南角。16#樓：本工程建筑高度103.02m，設(shè)計耐火等級為一級；本工程設(shè)計地下1層，層高為5.5米，地上32層，其中地下一層為自行車庫，地上一層、二層為商業(yè)樓，層高4.200，地上三~三十二層為普通住宅，層高2900；本工程總建筑面積為19402.14m2，結(jié)構(gòu)類型：主體為異形框架剪力墻結(jié)構(gòu)；16#主樓范圍抗震等級為:二級；抗震設(shè)防烈度,7度；設(shè)計使用年限50年，建筑工程等級為一級，室內(nèi)標高±0.000暫定相當于吳淞高程41.20m。2#-2地庫：使用功能為雙層機械復(fù)式小汽車停車庫；耐火等級一級；抗震設(shè)防烈度七度；防水等級二級；建筑層數(shù)地下一層；使用年限設(shè)計使用年限50年；總建筑面積7452m2；結(jié)構(gòu)為：框架結(jié)構(gòu)；抗震等級為:三級；地庫±0.000相應(yīng)于巖土工程勘察報告中吳淞高程39.700米。二、編制依據(jù)1、《中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文（房屋建筑部分）》2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）3、《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326—2001）4、《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）6、《砼強度檢驗評定標準》（GBJ107—2010）7、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T10-2011）9、《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303—2002）8、《工程測量規(guī)范》（GB50206-2007）9、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-2011）10、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）11、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JG130-2001）12、《建筑施工手冊》（第四版）（中國建筑工業(yè)出版社）13、施工組織總設(shè)計14、施工圖紙三、施工條件1、鋼筋隱驗合格，各部位埋件、線管復(fù)核無誤。2、測量已復(fù)核完畢，標高、軸線已符合設(shè)計要求。3、筏板鋼筋按規(guī)范要求綁扎并經(jīng)驗收合格，模板已驗收合格。4、基筏板底板200厚磚胎膜的外邊已回填加固，保證牢固，已驗收合格。5、備足振動棒、初平抹光機等施工用具。6、備好作業(yè)面的連接電源箱和夜間施工電源。7、掌握天氣情況，備足遮蓋防雨布。8、現(xiàn)場將運輸車道清理到位無障礙物。9、將養(yǎng)護覆蓋材料運到現(xiàn)場備用。10、泵車停點提前平整、清理。11、備好通訊聯(lián)系工具。四、施工設(shè)計1、施工方法本工程主樓筏板為大體積砼。針對本工程基礎(chǔ)筏板實際特點，混凝土采用分層澆筑法，不得留施工縫。每層澆筑厚度450mm，以后澆帶處為一作業(yè)段，每一段從東向西一次性澆注，另：上翻300高的外墻待基礎(chǔ)底板澆注約2小時后再澆注，沿一端進行依次澆注。大于4M1.5M每層澆筑高度為450mm本工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由試驗室配制出混凝土配合比及相關(guān)原材料合格證，然后按配合比進行配料攪拌、澆筑，并留置試塊、測試坍落度，并做好記錄，水平運輸由專用砼運輸汽車運至工地。砼澆筑由一端向另一端平行后退。每臺班配6臺振動器負責振搗，每個工作班與班、層與層之間要互相穿插協(xié)作，定人定位，責任到人。a、由一端向另一端退澆；b、6臺振動棒均勻退振,防止漏振；c、分層自然成坡澆筑,每層高450ｍm。澆筑砼采用斜面分層澆筑法，每作業(yè)面分前、后兩排振搗砼，邊澆筑邊成型，及時抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點抄平，用細白線嚴格控制板面標高，用兩米靠尺檢查并控制表面平整度。墻體砼澆筑：外墻300mm高與基礎(chǔ)筏板一起澆注，先從外墻一端開始循環(huán)澆筑。2、施工能力設(shè)計采用１臺地泵，兩個流槽澆筑，理論泵送加流槽每小時平均按70m3計算，預(yù)計筏板砼2000m3左右，需要30個小時左右才能澆筑完畢。因此施工設(shè)備配置為：塔吊1臺牽引式地泵2臺活動流槽兩個攪拌運輸車15輛（10~12m3/車）砼溫差控制設(shè)計大體積砼內(nèi)外溫差超過25℃時，砼開裂的可能性很大。提前通過合理的保溫、增濕養(yǎng)護，有效控制砼內(nèi)外溫差,使其小于25℃，并使砼表面盡量少出現(xiàn)微裂縫。待筏板混凝土澆筑完成后，安排工人在混凝土表面蓋上麻袋，以免混凝土凍結(jié)?，F(xiàn)場組織（1）、砼攪拌及運輸分為兩大班作業(yè)，每班作業(yè)時間為12h。每班主要人員安排：負責人1人、外部協(xié)調(diào)（攪拌、運輸）2人、工長1人、技術(shù)2人、質(zhì)檢1人、安全1人、物資1人、后勤管理1人、機械工、電工等特殊工種及現(xiàn)場操作人員根據(jù)需要隨時安排。（2）、砼澆注及養(yǎng)護分兩班作業(yè)，每班定25人，作業(yè)12h。每組設(shè)分負責人，值班管理人員，班組長各1人砼振搗工、鋼筋工、模板工、電工等特殊工種及現(xiàn)場操作人員跟班作業(yè)。五、混凝土攪拌和澆筑1、砼攪拌（1）、嚴格按試驗室出據(jù)的配合比進行攪拌，計量要準確，砼攪拌時，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時調(diào)整配合比，派專人控制坍落度。砼坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時流淌又不致過遠，取120mm正負20mm。砼從出機到入模時間不得超過120min。（2）、基礎(chǔ)筏板砼，提前一周上報計劃，確保足夠的車輛供應(yīng)。為了防止意外發(fā)生，提前聯(lián)系另一廠家為備用單位。2、砼澆筑步驟：塔吊配合、布置泵車、流槽→砼供貨驗收→開機泵送砂漿潤管→澆筑第一層砼→振搗→作業(yè)面推進→返回澆筑第二層砼→振搗→作業(yè)面推進→澆筑第三層砼→振搗→循環(huán)作業(yè)→砼表面第一次趕平、壓實→第二、第三次趕平壓實→砼及時覆蓋、保濕養(yǎng)護→砼測溫監(jiān)控。（1）、底板砼澆筑（2）澆注前作業(yè)面應(yīng)清理干凈。(3)、底板連續(xù)澆注，不留施工縫，保證“軟接茬”；砼應(yīng)梅花點式振搗密實，每插點時間以20-30秒為宜，以開始泛漿和不冒氣泡為準，快插慢拔，均勻振搗。(4)、砼澆筑由1臺地泵和兩長邊各一個流槽、并有塔吊配合，同時從短邊開始由一端向另一端澆筑，每部位兩臺振動棒同時振搗，形成一個較大的砼澆筑流動工作面。第二層砼要在第一層初凝前澆筑完畢。用插入式振動器逐步進行振搗密實，澆筑時砼澆筑流淌面每層平面長度5m，為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。（5）、基筏板砼成型后，其表面水泥漿較厚,不僅會引起混凝土表面收縮開裂,而且會影響其表面強度,故等表面凝結(jié)前必須用木抹子搓壓表面，以防止表面龜裂，至少抹壓三遍，最后一遍在混凝土終凝前抹壓平整，并且用條帚掃成紋理，以增加美觀度，同時形成毛面，裝修時不再鑿毛?；炷翝仓K凝后加塑料薄膜及麻袋、棉氈等覆蓋,養(yǎng)護期7—14天，既可降低內(nèi)外溫差,又可防止混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā).避免產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫。砼未達到足夠強度前，嚴禁敲打或振動鋼筋。3、砼養(yǎng)護養(yǎng)護時間：砼終凝后（考慮為18小時）開始，7~14天。養(yǎng)護方式：在基礎(chǔ)筏板砼表面覆蓋一層塑料薄膜，并覆蓋麻袋等。4、試塊的制作監(jiān)理、施工方、建設(shè)單位三方見證取樣，試塊的數(shù)量按相關(guān)規(guī)范要求數(shù)量留置（同標號，同一天澆筑，1000m3以上，標養(yǎng)200方一組，同條件1000方一組，抗?jié)B500方一組。1000方以下，標養(yǎng)100方一組，同條件1000方一組，抗?jié)B500方一組。送檢試塊為標準、同條件養(yǎng)護及抗?jié)B試塊。六、質(zhì)量保證措施施工前組織進行技術(shù)交底，使全體施工人員對整個施工部署、施工方法、施工要求和注意的問題全面的掌握，做到心中有數(shù)。質(zhì)檢部制定專項質(zhì)量保證措施，增加人員，加強管理。進場的原材料，按規(guī)定進行復(fù)試合格后方使用，不合格材料立馬清退出場。派專人負責，以加強對攪拌站的管理，保證計量的準確性。分項工種，各工序嚴格執(zhí)行“三檢”制度。現(xiàn)場指揮、值班人員時刻檢查施工情況，及時決策處理出現(xiàn)的施工問題，以保證施工質(zhì)量。嚴格按照施工技術(shù)方案組織施工，按標準操作。對違反規(guī)定不負責任、不聽指揮的人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即現(xiàn)場處罰。時刻掌握混凝土內(nèi)部溫度變化情況，隨時作好應(yīng)急準備，并做好測溫記錄?；炷琉B(yǎng)護的覆蓋層不準擅自拆除。拆除前報告技術(shù)負責人及監(jiān)理部批準后方按要求進行。七、安全保證措施凡進入施工現(xiàn)場的人員，必須接受“三級”安全教育，具備一般的安全常識，并與項目安全部門簽訂有關(guān)安全施工責任制度。進入現(xiàn)場施工的人員，要掌握并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場安全施工紀律（制度），執(zhí)行“三?！狈婪洞胧?，增強自我防護意識。每天有專職安全員值班，組織安全執(zhí)法隊，專門負責監(jiān)督施工安全工作。進行施工技術(shù)質(zhì)量交底的同時，必須進行安全交底，嚴格執(zhí)行各種安全制度。施工前，標段經(jīng)理和技術(shù)負責人對筏板大體積砼澆筑，與參施工人進行全面的技術(shù)交底，使所有施工人員了解和掌握“干什么？怎么干？注意什么?”，明白有關(guān)安全施工的具體要求和操作方法。專用設(shè)備必須專人操作；機電設(shè)備由專人維修保養(yǎng)和管理。實行三相五線制，一機一閘，安裝漏電保護器?；又苓呍O(shè)防護欄桿。夜間施工要有足夠的照明，重要部位、通道口要有安全指示燈。9加強基坑護坡及周圍土方和圍墻的監(jiān)測，隨時報告情況以便及時采取措施。八、主要施工機具及材料計劃序號機具材料名稱單位數(shù)量備注1商品砼攪拌站座1提前聯(lián)系另站2牽引式砼泵臺11臺備用4砼攪拌運輸車輛1510~13m3/車5插入式振動器臺63臺備用6刮杠個46個7塑料薄膜m235008黑膠布卷10209木抹子個820九、關(guān)鍵部位處理措施加強后澆帶處按圖紙及規(guī)范要求施工，并兩邊設(shè)置鋼絲網(wǎng)。（其它詳見結(jié)構(gòu)施工圖）在澆筑此部位砼時，中間用木枋（間距為200mm）頂住模板龍骨并加固牢靠，嚴禁澆筑砼時砼隨意流至后澆帶部分，或脹壞鋼絲網(wǎng)。待主體施工完畢后，用高一級別標號砼并摻加微膨脹劑澆注，澆注前其浮動的石子、漿料、鋼筋上的浮漿等均應(yīng)清理干凈。十、控制收縮裂縫的技術(shù)措施。1.減少水泥水化熱的影響為控制溫度裂縫，使用高強水泥;選用中熱或低熱的水泥品種;充分利用混凝土的后期強度,以降低水泥單方用量，減少水泥水化熱.2.摻加外加料：（1）、摻加外摻料:摻用適量粉煤灰，以代替水泥，從而降低水化熱，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同時粉煤灰對砼的后期強度有較好的增強作用，摻量以實驗室配制為準，達到滿足砼強度，抗?jié)B強度及砼可塑性的要求。（2）、外加劑：①高性能泵送劑（WS型），起緩凝、減水、引氣、減少坍落度損失等多重功能。并延長砼初凝時間，降低水化放熱速度。②摻加膨脹劑，降低砼收縮，可以減少大體積砼內(nèi)部微裂縫，從而提高結(jié)構(gòu)自防水能力。③加入抗?jié)B劑，按實驗室要求達到抗?jié)B強度。3選擇優(yōu)質(zhì)骨料（1）、粗骨料：進行優(yōu)化級配設(shè)計,優(yōu)先選用自然連續(xù)級配的粗骨料,使混凝土具有較好的和易性、較少的用水量、節(jié)約水泥用量、具有較高的抗壓強度。本工程粗骨料選用粒徑分別為5-10㎜，10-20㎜碎石，含泥量不大于1%。采用二級級配，增加骨料用量，降低空隙率，適當減少水泥用量，從而降低水化放熱總量。（2）、細骨料：選用優(yōu)質(zhì)中砂，砂中含泥量控制在2％以內(nèi)。細度模數(shù)在2.6-2.9之間，平均粒徑在0.381㎜左右。以減少水泥和水的用量，從而降低混凝土的溫升和減少混凝土的收縮。4控制混凝土的出機和澆筑溫度（1）、控制出機溫度：石子影響混凝土的出機溫度最大，砂次之，水泥最小。（2）、控制澆筑時入模溫度：根據(jù)工程經(jīng)驗，最高入模溫度應(yīng)控制在10oC為宜。5延緩混凝土的降溫溫度大體積混凝土澆筑后及時加強表面的保濕、保溫養(yǎng)護，用以防止混凝土表面裂縫的產(chǎn)生。澆筑之后用塑料薄膜覆蓋，加麻袋覆蓋。減少升溫階段的內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫。6提高混凝土的極限拉伸值混凝土的收縮和極限拉伸值除與水泥用量、骨料品種和級配、水灰比、骨料含泥量等因素有關(guān)外，與施工工藝也密切相關(guān)?；炷翝仓跄岸握駬v也非常重要，它能提高混凝土與鋼筋的握裹力，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實度，提高抗壓強度，從而提高混凝土的抗裂性。二次振搗時間控制在2小時之內(nèi)。十一、現(xiàn)澆混凝土允許偏差項項目允許偏差(MM)檢驗方法次高層框剪1基礎(chǔ)軸線位移15尺量檢查2標高±10用水準儀或尺量檢查3截面尺寸+8-5尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和木契形塞尺檢查5基礎(chǔ)邊界尺寸＋20-15尺量檢查6預(yù)埋管57預(yù)留洞中心位置偏移158電梯井筒長、寬中心線＋250吊線和尺量檢查十二、施工中不可遇見性事發(fā)措施停電：混凝土澆筑中不能發(fā)生，請甲方提前與供電部門聯(lián)系及協(xié)商。下雨：下雨時,澆筑過的混凝土用彩條布覆蓋,防止雨水直接淋其表面。十三、大體積混凝土溫控措施大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，擬采取以下技術(shù)措施：除在砼配合比設(shè)計考慮降低砼內(nèi)水化熱外還應(yīng)做到以下方面：1、在混凝土澆搗后，做好混凝土保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。2、筏板基礎(chǔ)底板采取長時間（不少于14天）的保濕養(yǎng)護、以延緩降溫時間和速度。3、澆筑高度在分段的范圍內(nèi)，每段內(nèi)采用“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的斜向分層法施工。4、加強混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。5、澆筑后及時排除表面浮漿，加強早期養(yǎng)護，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。6、采用覆蓋+蓄水保溫養(yǎng)護，蓄水高度經(jīng)計算確定。7、加強測溫和溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20（1）本工程底板較厚，測溫點布置在具有代表性的地方，利用電子測溫儀進行測溫，并派專人保護預(yù)埋測溫導(dǎo)線，以防澆筑混凝土時損壞。布設(shè)上、中、下三層測溫點為一組，大體積混凝土澆筑后，進行監(jiān)測，檢測混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度。以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土的施工質(zhì)量。當混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過250C測溫點布置：常規(guī)測溫方法需留設(shè)測溫孔和本工程面積較大的工程實際情況，本工程取具有代表