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北京公司唐山區(qū)域工作匯報(bào)模板工程施工技術(shù)交底2015年11月5日目錄三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法二、主要施工方法四、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、施工工藝流程五、質(zhì)量通病防治一、施工工藝流程1、墻、柱搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢。2、板搭支架→測(cè)水平→擺主梁→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。3、梁底模彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)?！鷤?cè)模拉線支撐（梁高加對(duì)拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固。4、梁側(cè)模安裝梁一側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰楞和對(duì)拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢。二、主要施工方法1、模板架體

（1）具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。

（2）當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時(shí)，應(yīng)采取可靠措施確保支點(diǎn)穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。（3)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(4)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無(wú)處可頂時(shí)，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。(5)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用￠48鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對(duì)接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不得小于1000mm，并應(yīng)采用不少于3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于150mm處進(jìn)行固定。二、主要施工方法（6）立桿：1）所有部位立柱接長(zhǎng)全部采用對(duì)接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置如下圖。2)嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯(cuò)開固定在水平拉桿上。3）立桿下部必須設(shè)置墊板，在回填土上時(shí)，滿鋪跳板。（7）水平拉桿1)每步縱橫向水平桿必須拉通；2)水平桿件接長(zhǎng)應(yīng)采用對(duì)接扣件連接。水平對(duì)接接頭位置要求如下圖：二、主要施工方法2、模板體系

（1）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。

（2）拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)置臨時(shí)固定措施。（3）所有≥2mm板縫必須采用自密型海棉條封帖。

（4）頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。

（5）模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨(dú)立的系統(tǒng)，禁止與物料提升機(jī)、施工升降機(jī)、塔吊等起重設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)架體機(jī)身及其附著設(shè)施相連接；禁止與施工腳手架、物料周轉(zhuǎn)料平臺(tái)等架體相連接。（6）地下?lián)跬翂?、電梯井等地下有抗?jié)B漏部位，必須采用止水螺桿。

（7）模板拆除前必須有混凝土強(qiáng)度報(bào)告，強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆模。二、主要施工方法構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥100（8）模板拆除混凝土強(qiáng)度要求符合下表要求：1、無(wú)外擴(kuò)基礎(chǔ)筏板施工做法說(shuō)明：1）

根據(jù)圖紙尺寸制作拼裝基礎(chǔ)吊模模板，吊模高度不得低于300mm。2）

采用單側(cè)支模，預(yù)埋￠22@1200鋼筋頭地錨至筏板內(nèi)與主筋焊接牢固。3）

鋼管斜撐和水平撐與地錨釘牢撐穩(wěn)，并核對(duì)模板控制標(biāo)高。4）

導(dǎo)墻外側(cè)肥槽根據(jù)圖紙要求進(jìn)行回填夯實(shí)。2、外擴(kuò)基礎(chǔ)筏板施工做法說(shuō)明：1）

根據(jù)圖紙尺寸制作拼裝基礎(chǔ)吊模模板，吊模高度不得低于300mm。2）

外墻兩側(cè)預(yù)埋￠22@1200鋼筋頭地錨至筏板內(nèi)與主筋焊接牢固。3）

設(shè)置止水型對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓間距1200mm。4）

鋼管斜撐和水平撐與地錨釘牢撐穩(wěn)，檢查對(duì)拉螺栓是否穩(wěn)固，并核對(duì)模板控制標(biāo)高、幾何尺寸及軸線位置。三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法圖1.1基礎(chǔ)外墻吊模示意圖圖2.1基礎(chǔ)外墻吊模示意圖3、集水坑、電梯井模板施工做法說(shuō)明：1）

根據(jù)圖紙尺寸制作集水坑墻體模板。2）

集水坑筏板內(nèi)制作安裝￠25鋼筋馬鐙，與主筋焊接牢固，用于支撐固定及定位井筒模板。3）

井道模板內(nèi)支撐采用50×100mm木方及100×100mm木方，木方支撐間距200mm。4）

井筒模板抗浮措施：井筒模板每側(cè)通長(zhǎng)設(shè)置2根￠22鋼筋，下側(cè)鋼筋與筏板主筋焊接，頂部與井筒模板固定牢固，必要時(shí)，井筒上部壓入配重防止混凝土澆筑時(shí)上浮變形。4、地下室外墻模板施工做法說(shuō)明：1）

根據(jù)墻體尺寸加工模板，模板加工時(shí)，下掛高度300mm，確?；炷翝仓宦{。2）

選用￠48的鋼管進(jìn)行加固，內(nèi)楞采用50×100mm木方。3）

墻體使用M14的對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓中部焊接止水片，止水片規(guī)格為50×50×3mm，對(duì)拉螺栓間距距地200mm，中間間距450mm。4）

基礎(chǔ)筏板澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼筋地錨，用于支設(shè)斜撐加固墻體，地錨間距1200mm。圖3.1集水坑、電梯井模板支設(shè)示意圖三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法圖4.1地下室外墻模板支設(shè)示意圖圖4.1地下室外墻模板支設(shè)示意圖5、地下室內(nèi)墻模板施工做法說(shuō)明：1）墻體模板制作加工配模高度按照層高設(shè)置。2）墻體加固采用￠48的鋼管，內(nèi)楞采用50×100mm木方。3）使用M14的對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓距地200mm，中距450mm，在對(duì)拉螺栓上套φ20mm的PVC管，PVC管兩端與模板接觸處分別套上塑料帽，在塑料帽外加海綿止水墊，確?；炷翝仓宦{。4）模板之間的接縫，采用自密型海棉條，海棉條離板面1-2mm，不出板面。5）基礎(chǔ)筏板澆筑時(shí)，預(yù)埋鋼筋地錨，用于支設(shè)斜撐加固墻體，地錨間距1200mm。6、窗洞、門洞模板施工做法說(shuō)明：1）門窗洞口模板采用15mm厚竹膠板拼裝，模板內(nèi)側(cè)水平支撐、斜撐均采用50×100mm方木，門窗四角采用定型鋼護(hù)角，防止門窗在混凝土澆筑過(guò)程中產(chǎn)生變形。2）在窗下口開200×200mm澆筑孔，防止混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窗臺(tái)振搗不密實(shí)現(xiàn)象。3）剪力墻洞口處設(shè)置通桿加固，洞邊必須采用鋼管雙扣件鎖口。三、施工標(biāo)準(zhǔn)做法圖5.1地下室內(nèi)墻模板支撐示意圖圖6.1門窗洞口加工制作示意圖7、框架柱柱模板施施工做法法說(shuō)明：：1）框架架柱模板板安裝前前，按照柱邊邊線，在在柱四邊邊離地10cm處的主筋筋上焊接接十字模模板頂撐撐筋。2）框架架柱尺寸寸小于600××600mm時(shí)，柱模模板采用用木模板板，50×100mm木枋做背背楞，雙￠48鋼管作為柱箍箍，柱箍箍采用￠￠16對(duì)拉螺栓栓進(jìn)行對(duì)對(duì)拉加固固，當(dāng)柱柱尺寸大大于600××600mm時(shí)，增設(shè)設(shè)穿墻螺螺桿進(jìn)行行加固，，柱箍離離地150mm，中距450mm。3）柱子子模板角部接縫，采采用自密密型海棉棉條，海海棉條離離板面1-2mm，不出板板面。4）基礎(chǔ)礎(chǔ)筏板澆澆筑時(shí)，，框架柱柱四周預(yù)預(yù)埋鋼筋筋地錨，，用于支支設(shè)斜撐撐加固柱柱體。8、頂板模模板施工工做法說(shuō)說(shuō)明：1）結(jié)合合梁、板板施工圖圖鋪設(shè)滿滿堂腳手手架，立立桿間距距不大于于900mm，距墻邊邊距離不不得大于于300mm，立桿底底部鋪墊墊腳手板板。2）腳手手架水平平桿不得得少于三三道，上上部油托托自由高高度不得得大于200mm。3）頂板板模板次次龍骨采采用50×100mm木方，主主龍骨采采用100××100mm木方，模模板與模模板之間間拼縫采采用自密型海海棉條，樓板跨跨度大于于等于4m時(shí)，模板板按照0.2%進(jìn)行起拱拱。三、施工工標(biāo)準(zhǔn)做做法圖7.1框架柱模模板支設(shè)設(shè)示意圖圖圖8.1樓板模板板施工支支設(shè)示意意圖9、框架梁梁模板施施工做法法說(shuō)明：：1）梁側(cè)模和和底模均均采用多層板，梁底底模及側(cè)模模采用50×100mm的木枋，，間距200mm，在梁側(cè)模模板與板板模板交交接處的的拼接采采用板模模壓梁模模的方式式。2）梁底底采用￠￠48鋼管立桿桿順梁方方向，間間距900mm進(jìn)行支撐撐，立桿桿與頂板板支模架架相連，，上部油油托自由由高度不不得大于于200mm。3）梁兩兩側(cè)加固固設(shè)置￠￠48鋼管斜撐撐，斜撐撐間距600mm4）當(dāng)梁梁高超過(guò)過(guò)700mm時(shí)，梁側(cè)側(cè)模板增增加穿梁梁螺栓加加固。5）當(dāng)梁梁底板跨跨度＞4米時(shí)，起起拱高度度為梁跨跨度的1～3/1000。主次梁梁交接時(shí)時(shí)，先主主梁起拱拱后次梁梁起拱。。。圖10.1懸挑板模模板支設(shè)設(shè)示意圖圖10、懸挑板板模板施施工做法法說(shuō)明：：1）懸挑挑板底部部按正常常平板支支設(shè)加固固好后，，板頂上上部再覆覆蓋一層層模板，，模板沿沿懸挑板板外伸方方向的覆覆蓋長(zhǎng)度度以大于于懸挑板板3/4凈長(zhǎng)為宜宜，以此此形成半半封閉盒盒狀體，，防止混混凝土外外溢。2）當(dāng)懸懸挑板寬寬度超過(guò)過(guò)1m時(shí)，橫桿桿中間須須加設(shè)對(duì)對(duì)拉螺栓栓，螺栓栓間距≤≤600mm；3）懸挑挑板上部部覆蓋的的模板應(yīng)應(yīng)適量提提前鉆好好透氣孔孔，防止止因板內(nèi)內(nèi)空氣壅壅堵造成成混凝土土孔洞。。三、施工工標(biāo)準(zhǔn)做做法圖9.1框架梁模模板支設(shè)設(shè)示意圖圖11、地上外外墻接縫縫施工做做法說(shuō)明明：1）鋼筋筋綁扎完完成后，，焊接模模板定位位鋼筋，，模板定定位鋼筋筋為￠12，間距2000mm。2）外墻墻模板在在加工制制作時(shí)，，靠外墻墻一側(cè)模模板尺寸寸增大300mm進(jìn)行下掛掛處理，，同時(shí)利利用下層層對(duì)拉螺螺桿孔進(jìn)進(jìn)行固定定。3）模板板外墻模模板下掛掛時(shí)，在在下層外外墻處粘粘貼自密型海海棉條，防止混混凝土澆澆筑時(shí)漏漏漿。4）外墻墻模板主主、次楞楞材料規(guī)規(guī)格、間間距以及及對(duì)拉螺螺栓間距距與內(nèi)墻墻一致。。圖11.1地上外墻墻接縫施施工示意意圖圖12.1樓板施工工縫模板板支設(shè)示示意圖12、樓板施施工縫模模板施工工做法說(shuō)說(shuō)明：1）采用用廢舊模模板加工工制作，，根據(jù)頂頂板鋼筋筋直徑及及間距及及保護(hù)層層厚度，，加工凹凹槽。2）施工工縫模板板采用50×100mm木方，使使用用鋼鋼釘固定定，固定定好拉線線調(diào)直。。三、施工工標(biāo)準(zhǔn)做做法13、基礎(chǔ)筏筏板后澆澆帶模板板施工做做法說(shuō)明明：1）基礎(chǔ)礎(chǔ)筏板鋼鋼筋綁扎扎完畢后后，止水水鋼板下下部，采采用2根￠14鋼筋與鋼鋼絲網(wǎng)綁綁扎繃緊緊。2）鋼絲絲網(wǎng)片綁綁扎牢固固后，焊焊接止水水鋼板，，止水鋼鋼板焊接接時(shí)注意意迎水面面朝下，，止水鋼鋼板搭接接時(shí)，需需滿焊，，要進(jìn)行行搭接時(shí)時(shí)，搭接接長(zhǎng)度不不得小于于10cm。3）筏板板后澆帶帶止水鋼鋼板上部部攔槎采采用廢舊舊模板加加工制造造凹糟，，凹槽根根據(jù)筏板板鋼筋直直徑及間間距以及及保護(hù)層層厚度進(jìn)進(jìn)行加工工，凹槽槽加工安安裝完畢畢后與筏筏板鋼筋筋綁扎加加固。14、頂板后后澆帶模模板施工工做法說(shuō)說(shuō)明：1）后澆澆帶模板板支撐架架必須獨(dú)獨(dú)立搭設(shè)設(shè)，不得得與旁邊邊相鄰的的模板支支撐架相相連接，，支撐所所采用的的鋼管，，必須提提前涂刷刷油漆，，以便區(qū)區(qū)別于其其它模板板支撐架架，避免免拆除旁旁邊相鄰鄰的模板板支撐架架時(shí)混拆拆。2）后澆澆帶支撐撐橫桿不不得小于于三道，，支撐油油托自由由高度不不得大于于200mm。3）后澆澆帶兩側(cè)側(cè)模板各各1m寬的支撐撐與同層層梁板模模板支撐撐一起支支設(shè)，拆拆除梁板板模板時(shí)時(shí)，后澆澆帶兩側(cè)側(cè)1m寬的支撐撐模板不不拆除。。三、施工工標(biāo)準(zhǔn)做做法圖13.1基礎(chǔ)筏板板后澆帶帶模板支支設(shè)示意意圖圖14.1頂板后澆澆帶模板板支設(shè)示示意圖角部三角角固定三、施工工標(biāo)準(zhǔn)做做法圖15.1衛(wèi)生間降降板部位位支設(shè)示示意圖15、衛(wèi)生間間降板部部位施工工做法說(shuō)說(shuō)明：1）衛(wèi)生生間、廚廚房降板板部位采采用定型化模模板支模模，定型化化模板采采用5#槽鋼進(jìn)行行制作，，可采用用螺栓連連接拼裝裝。2）定型型化模板板安裝固固定，采采用￠14鋼筋焊接接三角支支撐，與與樓板主主筋焊接接，同時(shí)時(shí)三角支支撐與定定型化模模板固定定牢固。。3）在澆澆筑完樓樓板混凝凝土?xí)r，，不得過(guò)過(guò)早拆拆拆除模板板，防止止棱角過(guò)過(guò)早破壞壞。圖16.1樓梯踏步步模板支支設(shè)示意意圖16、樓梯踏踏步模板板施工做做法說(shuō)明明：1）當(dāng)建建筑高度度大于20層時(shí)，宜宜采用定定型鋼制制樓梯。。2）樓梯梯支模，，立桿與與梯段板板面應(yīng)垂垂直，立立桿油托托自由高高度不得得大于200mm，橫桿不不得少于于三道，，整個(gè)樓樓梯支模模架體與與室內(nèi)支支模架連連接成整整體。四、施工工質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1、主控控項(xiàng)目（1）模模板及其其支架必必須有足足夠的剛剛度、強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)穩(wěn)定性，，其支架架的支承承部分必必須有足足夠的支支承面積積。如安安裝在基基土上，，基土必必須堅(jiān)實(shí)實(shí)穩(wěn)固。。（2）安安裝現(xiàn)澆澆結(jié)構(gòu)的的上層模模板及支支架時(shí)，，下層樓樓板應(yīng)具具有承受受上層荷荷載的承承受能力力。或加加設(shè)支架架；上下下層支架架的立柱柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)，并鋪鋪設(shè)墊板板。（3）在在涂刷模模板隔離離劑時(shí)，，不得沾沾污鋼筋筋及其混混凝土接接搓處。。2、一般般項(xiàng)目（1）模模板安裝裝應(yīng)滿足足以下要要求：1）模板板的接縫縫不應(yīng)漏漏漿；在在澆筑混混凝土前前，模板板應(yīng)澆水水濕潤(rùn)，，但模板板內(nèi)不能能有積水水。2）模板板與混凝凝土的接接觸面應(yīng)應(yīng)清理干干凈。3）混凝凝土澆筑筑前，模模板內(nèi)的的雜物應(yīng)應(yīng)清理干干凈。（2）對(duì)對(duì)跨度不不小于4米的現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土土梁、板板，其模模板應(yīng)按按規(guī)范要要求起拱拱，起拱拱高度宜宜為跨度度的1/1000-2/1000。。四、施工工質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（3）固定在在模板上上的預(yù)埋埋件、預(yù)預(yù)留孔和和預(yù)留洞洞均不得得遺漏，，且應(yīng)安安裝牢固固，其偏偏差應(yīng)符符合下表表規(guī)定：：項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)埋孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0四、施工工質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（4）現(xiàn)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)構(gòu)模板安安裝的偏偏差應(yīng)符符合下表表的規(guī)定定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)方法軸線位置5鋼尺底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢測(cè)截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢測(cè)柱、墻、梁+4，﹣5鋼尺檢測(cè)層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊尺鋼尺檢測(cè)大于5m8經(jīng)緯儀或吊尺鋼尺檢測(cè)相鄰兩板高低差2鋼尺檢測(cè)表面平整度52米靠尺和塞尺五、質(zhì)量量通病防防治5.1、軸線位位移現(xiàn)象象：混凝土澆澆筑后拆拆除模板板時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)柱、、墻實(shí)際際位置與與建筑物物軸線位位置有偏偏移。原因分析析：（1）翻樣不認(rèn)認(rèn)真或技技術(shù)交底底不清，，模板拼拼裝時(shí)組組合件未未能按規(guī)規(guī)定到位位。（2）軸線測(cè)放放產(chǎn)生誤誤差。（3）墻、柱模模板根部部和頂部部無(wú)限位位措施或或限位不不牢，發(fā)發(fā)生偏位位后又未未及時(shí)糾糾正，造造成累積積誤差（4）支模時(shí)，，未拉水水平、豎豎向通線線，且無(wú)無(wú)豎向垂垂直度控控制措施施（5）模板剛度度差，未未設(shè)水平平拉桿或或水平拉拉桿間距距過(guò)大。。（6）混凝土澆澆筑時(shí)未未均勻?qū)?duì)稱下料料，或一一次澆筑筑高度過(guò)過(guò)高造成成側(cè)壓力力過(guò)大擠擠偏模板板。（7）對(duì)拉螺栓栓、頂撐撐、木楔楔使用不不當(dāng)或松松動(dòng)造成成軸線偏偏位。預(yù)防措施施：（1）模板軸線線測(cè)放后后，組織織專人進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)復(fù)核驗(yàn)驗(yàn)收，確確認(rèn)無(wú)誤誤后才能能支模。（2）墻、柱模模板根部部和頂部部必須設(shè)設(shè)可靠的的限位措措施，如如采用現(xiàn)現(xiàn)澆樓板板混凝土土上預(yù)埋埋短鋼筋筋固定鋼鋼支撐，，以保證證底部位位置準(zhǔn)確確。（3）支模時(shí)要要拉水平平、豎向向通線，，并設(shè)豎豎向垂直直度控制制線，以以保證模模板水平平、豎向向位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。（4）根據(jù)混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)特點(diǎn)，，對(duì)模板板進(jìn)行專專門設(shè)計(jì)計(jì)，以保保證模板板及其支支架具有足夠強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)穩(wěn)定性。。（5）混凝土澆澆筑前，，對(duì)模板板軸線、、支架、、頂撐、、螺栓進(jìn)進(jìn)行認(rèn)真真檢查、、復(fù)核，，發(fā)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)進(jìn)行處處理。（6）混凝土澆澆筑時(shí)，，要均勻勻?qū)ΨQ下下料，澆澆筑高度度應(yīng)嚴(yán)格格控制在在施工規(guī)規(guī)范允許許的范圍圍內(nèi)。圖.軸線偏移移示意五、質(zhì)量量通病防防治5.2、標(biāo)高偏偏差現(xiàn)象象：測(cè)量時(shí)，，發(fā)現(xiàn)混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)層標(biāo)標(biāo)高及預(yù)預(yù)埋件、、預(yù)留孔孔洞的標(biāo)標(biāo)高與施施工圖設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高之間有有偏差。。原因分析析：（1）樓層無(wú)標(biāo)標(biāo)高控制制點(diǎn)或控控制點(diǎn)偏偏少，控控制網(wǎng)無(wú)無(wú)法閉合合；豎向向模板根根部未找找平。（2）模板頂部部無(wú)標(biāo)高高標(biāo)記或或末按標(biāo)標(biāo)記施工工。（3）高層建筑筑標(biāo)高控控制線轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)數(shù)過(guò)多，，累計(jì)誤誤差過(guò)大大。（4）預(yù)埋件、、預(yù)留孔孔洞未固固定牢，，施工時(shí)時(shí)未重視視施工方方法。（5）樓梯踏步步模板未未考慮裝裝修層厚厚度。預(yù)防措施施：（1）每層樓設(shè)設(shè)足夠的的標(biāo)高控控制點(diǎn)，，豎向模模板根部部須做找找平。（2）模板頂部部設(shè)標(biāo)高高標(biāo)記，，嚴(yán)格按按標(biāo)記施施工。（3）建筑樓層層標(biāo)高由由首層±0．000標(biāo)高控制制，嚴(yán)禁禁逐層向向上引測(cè)測(cè)，以防防累計(jì)誤誤差，當(dāng)當(dāng)建筑高高度超過(guò)過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另另設(shè)標(biāo)高高控制線線，每層層標(biāo)高引引測(cè)應(yīng)不不少于2個(gè)，以便便復(fù)核。（4）預(yù)埋件及及預(yù)留孔孔洞，在在安裝前前應(yīng)與圖圖紙對(duì)照照，確認(rèn)認(rèn)無(wú)誤后后準(zhǔn)確固固定在設(shè)設(shè)計(jì)位置置上，必必要時(shí)用用電焊或或套框等等方法將將其固定定，在澆澆筑混凝凝土?xí)r，，應(yīng)沿其其周圍分分層均勻勻澆筑，，嚴(yán)禁碰碰擊和振振動(dòng)預(yù)埋埋件與模模板。（5）樓梯踏步步模板安安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)考慮裝裝修層厚厚度。圖.標(biāo)高偏差差示意五、質(zhì)量量通病防防治5.3、結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象象：拆模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土柱柱、梁、墻墻出現(xiàn)鼓凸凸、縮頸或或翹曲現(xiàn)象象。原因分析：（1）支撐及龍骨間距過(guò)大，，模板剛度度差。（2）墻模板無(wú)對(duì)對(duì)拉螺栓或或螺栓間距距過(guò)大，螺螺栓規(guī)格過(guò)過(guò)小。（3）豎向承重支支撐在地基基土上未夯夯實(shí)，未墊墊平板，也也無(wú)排水措措施，造成成部分地基基下沉。（4）梁、柱模板板卡具間距距過(guò)大，或或未夾緊模模板，或?qū)?duì)拉螺栓配配備數(shù)量不不足致局部部模板無(wú)法法承受混凝凝土振搗時(shí)時(shí)產(chǎn)生的側(cè)側(cè)向壓力，，導(dǎo)致局部部爆模。（5）澆筑墻、柱柱混凝土速速度過(guò)快，，一次澆灌灌高度過(guò)高高，振搗過(guò)過(guò)度。（6）采用木模板板或膠合板板模板施工工，經(jīng)驗(yàn)收收合格后未未及時(shí)澆筑筑混凝土，，長(zhǎng)期日曬曬雨淋而變變形。預(yù)防措施：：（1）模板及支撐撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)，應(yīng)充充分考慮其其本身自重重、施工荷荷載及混凝凝土的自重重及澆搗時(shí)時(shí)產(chǎn)生的側(cè)側(cè)向壓力，，以保證模模板及支架架有足夠的的承載能力力、剛度和和穩(wěn)定性。。（2）梁底支撐間間距應(yīng)能夠夠保證在混混凝土重量量和施工荷荷載作用下下不產(chǎn)生變變形，支撐撐底部若為為泥土地基基，應(yīng)先認(rèn)認(rèn)真夯實(shí)，，設(shè)排水溝溝，并鋪放放通長(zhǎng)墊木木或型鋼，，以確保支支撐不沉陷陷。(4)梁、柱模板板若采用卡卡具時(shí)，其其間距要按按規(guī)定設(shè)置置，并要卡卡緊模板，，其寬度比比截面尺寸寸略小。(5)梁、墻模板板上部必須須設(shè)有夾具加固，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁梁、墻上口口寬度。(6)澆搗混凝土土?xí)r，要均均勻?qū)ΨQ下下料，嚴(yán)格格控制澆灌灌高度，特特別是門窗窗洞口模板板兩側(cè)，既既要保證混混凝土振搗搗密實(shí)，又又要防止過(guò)過(guò)分振搗引引起模板變變形。圖.結(jié)構(gòu)變形示示意五、質(zhì)量通通病防治5.4、接縫不嚴(yán)現(xiàn)象象：由于模板間間接縫不嚴(yán)嚴(yán)有間隙，，混凝土澆澆筑時(shí)產(chǎn)生生漏漿，混混凝土表面面出現(xiàn)蜂窩窩，嚴(yán)重的的出現(xiàn)孔洞洞、露筋。。原因分析：（1）翻樣不認(rèn)真真或有誤，，模板制作作馬虎，拼拼裝時(shí)接縫縫過(guò)大。（2）木模板安裝裝周期過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)，因木模模干編造成成裂縫。（3）木模板制作作粗糙，拼拼縫不嚴(yán)。。（4）澆筑混凝土土?xí)r，木模模板未提前前澆水濕潤(rùn)潤(rùn)，使其脹脹開（5）鋼模板變形形未及時(shí)修修整。（6）鋼模板接縫縫措施不當(dāng)當(dāng)。（7）梁、柱交接接部位，接接頭尺寸不不準(zhǔn)、錯(cuò)位位。預(yù)防措施：：（1）翻樣要認(rèn)真真，嚴(yán)格將將各分部分分項(xiàng)細(xì)部翻翻成詳圖，，詳細(xì)編注注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤誤后認(rèn)真向向操作工人人交底，強(qiáng)強(qiáng)化工人質(zhì)質(zhì)