經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告學(xué)院學(xué)生姓名專學(xué)年業(yè)號(hào)級(jí)指導(dǎo)教師年月日1目錄12........................................................................................................11345211.1生產(chǎn)實(shí)習(xí)目的與要求系實(shí)踐的有效教育方式。專業(yè)形成更深刻的認(rèn)識(shí)。1.2生產(chǎn)實(shí)習(xí)的日程安排6.256.27上午9：00技校階梯教室入廠安全教育、安全考試一化尿素裝置現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)二化合成氨裝置現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)二化尿素裝置現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)一化合成氨裝置現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)三聚氰胺生產(chǎn)工藝硫酸生產(chǎn)裝置現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)三胺裝置現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)水處理裝置現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)硝酸生產(chǎn)裝置現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)下午3：00技校階梯教室實(shí)習(xí)測(cè)評(píng)、總結(jié)、交流11.3川化集團(tuán)介紹川化集團(tuán)有限責(zé)任公司（原四川化工廠）始建于1956年，經(jīng)過四十多年的18個(gè)大型化工基地之一。公司地處四川省成都市青白江區(qū)，距成都市區(qū)約30公里，距成都雙流國際機(jī)場(chǎng)約60公里，均高速公路直達(dá)。廠區(qū)專用鐵道與寶成鐵路青白江站接軌，廠生化工有限公司等5家全資、控股子公司和中外合資企業(yè)川化味之素有限公司、川化青上有限公司。公司現(xiàn)有在冊(cè)職工7350人（其中各類專業(yè)技術(shù)人員102025億元，占地220公頃，生產(chǎn)57種100多個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品，是我國目前最大的合成氨、氮肥生產(chǎn)企業(yè)之一及最大的三聚氰胺和賴氨酸生產(chǎn)企業(yè)。公司以其規(guī)模優(yōu)勢(shì)、技術(shù)優(yōu)勢(shì)、管理優(yōu)勢(shì)、人才優(yōu)勢(shì)和地域優(yōu)勢(shì)，在全國化scw）這一企業(yè)品牌和“天府牌”商標(biāo)，在國內(nèi)外享有較好知名度和聲譽(yù)，產(chǎn)品暢銷全國各省、市、自治區(qū)，部分產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷“全國先進(jìn)基層黨組織”等稱號(hào)。1.4生產(chǎn)實(shí)習(xí)安全教育為了讓我們?cè)趨⒂^實(shí)習(xí)的時(shí)候能保證安全，川化的老師給我（1等，學(xué)會(huì)利用風(fēng)向標(biāo)進(jìn)行安全撤離。（2意走動(dòng)，盡量跟緊老師。（3設(shè)備，不能隨意觸碰，更不能扳動(dòng)各種閥門。（4）著裝要整齊，不能穿短袖，必須戴安全帽，女生要盤起頭發(fā)。（5）三不害：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。222.1氨的合成2.1.1合成氨工藝介紹1960年以前，合成氨裝置最大產(chǎn)量只有200-300噸/年。1963年世界上出現(xiàn)600噸/20萬噸/年1966年1000噸/日（30萬噸/40萬噸/年。1974年，經(jīng)周恩來總理批準(zhǔn)，四川化工廠從日本引進(jìn)了一套年產(chǎn)30萬噸合成氨和48萬噸尿素的化肥裝置工程這是當(dāng)時(shí)全國引進(jìn)的13套同類裝置中的一套。1976年進(jìn)口設(shè)備建成投產(chǎn)，川化產(chǎn)能產(chǎn)值成倍增長，效益大增。此裝置由日本東洋公司成套引進(jìn)，裝置流程采用凱洛格合成氨工藝流程。2.1.2氨合成的工藝流程（1）合成氨簡介氨合成的化學(xué)反應(yīng)式：觸媒２２３氨由氫和氮兩種元素組成。氮來源于空氣（空氣中的氮?dú)夂考s為78%本裝置氫是由天然氣與水蒸汽反應(yīng)而制得工藝流程為凱洛格流程。（2）凱洛格工藝流程框圖圖1（3）生產(chǎn)工藝主要經(jīng)過四道工序①原料天然氣的壓縮與脫硫硫是天然氣帶來的主要危害，合成氨生產(chǎn)過程所用的催化劑對(duì)硫極為敏感，3803此必須先除去原料氣中的硫化物。本裝置使用的天然氣，含硫量設(shè)計(jì)值不大于35ppm硫醇（硫醇占有機(jī)硫的90%了鈷鉬加氫轉(zhuǎn)化串聯(lián)氧化鋅脫硫。②粗合成氣的制備（轉(zhuǎn)化與變換）生產(chǎn)上轉(zhuǎn)化工序一般分為兩段（即800℃左右的鎳催化劑上反應(yīng)。由于二段轉(zhuǎn)化氣中含有13.07%的碳在催化劑的作用下和水蒸汽反應(yīng)生物。③碳必須清除到0.1%以下，如果有較多的污染。菲爾溶液。二氧化碳含量為18.04%的低變氣，在吸收塔內(nèi)經(jīng)三層填料與碳酸鉀4溶液接觸，溶液吸收工藝氣中的CO后，吸收塔出口工藝氣CO。22甲烷化工序的任務(wù)就是除去CO和CO2度CO+CO<10ppm。2④氫氮?dú)獾膲嚎s和氨的合成，冷凍分離格的氫氨氣送入合成回路，以及提供冷凍量的氨氣壓縮機(jī)。合成塔采用二級(jí)三床層、A110-21A床層進(jìn)行絕熱反應(yīng)，溫度升高，氨含量增加。1A床層反應(yīng)氣經(jīng)簡介冷卻降溫入2A、2B催化1A床層。對(duì)A110-2催化劑，使用最適宜溫度是480-510℃。（4）一化合成氨裝置工藝流程簡圖23圖252.2尿素的生產(chǎn)2.2.1尿素產(chǎn)品介紹及產(chǎn)業(yè)狀況尿素是由碳、氮、氧和氫組成的有機(jī)CONH、24（NH）CO或CNH，分子質(zhì)量60。222446.67%1.335g/cm3。熔點(diǎn)132.7℃。溶于水、醇，難溶于乙醚、氯仿。呈弱堿性。尿素是第一種以人工合成無機(jī)物質(zhì)而得到的有機(jī)化合物。川化集團(tuán)股份有限公司化肥廠現(xiàn)有2統(tǒng)水溶液全循環(huán)法工藝，主要包括合成、兩段分解、三段吸收、兩段蒸發(fā)和自然通司（TEC）水溶液循環(huán)改良C法，2003年了進(jìn)行增產(chǎn)、技能技術(shù)改造。2.2.2尿素的生產(chǎn)工藝（1）尿素生產(chǎn)過程的四個(gè)階段①原料氨和二氧化碳的壓縮99.85%以上，壓力為1.77MPa。進(jìn)入尿素車間后，經(jīng)過氨預(yù)熱器后進(jìn)入高壓氨泵，為了避免液氨氣化需控制液氨的溫度比經(jīng)過氨泵提壓后的沸點(diǎn)低10CO濃度為98.5%，2壓力為。CO經(jīng)過二氧化碳?jí)嚎s機(jī)壓縮后送入合成塔和氣提塔底部。2②合成與氣提原料液氨經(jīng)過升壓和預(yù)熱后進(jìn)尿素合成塔，原料CO經(jīng)脫氫反應(yīng)器脫除22后，再經(jīng)過壓縮，大部分的CO送汽提塔作汽提介質(zhì)，其余部分則送尿素塔合2成尿素。在達(dá)到高的轉(zhuǎn)化率后，尿素進(jìn)入汽提塔，之后進(jìn)入甲銨冷凝器。經(jīng)過汽冷卻器進(jìn)一步回收NH和CO，甲銨冷凝器底部出來的甲銨溶液通過高壓甲銨326噴射器進(jìn)入尿素合成塔。③中低壓分解和回收工序從合成工序來的尿素溶液進(jìn)入一段分解塔，通過尿素自身熱量使液相中的一部分NH和CO32的熱量使甲銨分解成氣相的NH和CO32進(jìn)入一段吸收塔冷卻器。從一段分解塔出來的尿素溶液經(jīng)二段溶液分解塔進(jìn)一步使尿素溶液中的NH和CO降至0.7%和0.5%。32從二段分解塔出來的尿素溶液經(jīng)冷凝、閃蒸后送至蒸縮工序。④尿液的蒸發(fā)和造粒從提純工序來的尿素溶液經(jīng)預(yù)壓縮，再進(jìn)入蒸發(fā)工序，經(jīng)二段工序蒸發(fā)后，送造粒塔生產(chǎn)顆粒尿素產(chǎn)品。蒸發(fā)出來的水蒸汽，混合物在分離器中分離，氣相經(jīng)冷凝后送至工藝?yán)淠禾幚砉ば?。?）尿素生產(chǎn)工藝流程圖成品尿素圖372.3硝酸的生產(chǎn)2.3.1硝酸產(chǎn)品介紹及產(chǎn)業(yè)狀況硝酸是一種具有強(qiáng)氧化性、腐蝕性的強(qiáng)酸?；瘜W(xué)式：HNO。熔點(diǎn)：-42℃，3沸點(diǎn)：78℃易溶于水，常溫下純硝酸溶液無色透明。有強(qiáng)酸性，能與乙醇、松節(jié)油、碳和其他有機(jī)物猛烈反應(yīng)。能與水混溶，能與水形成共沸混合物。相對(duì)密度(d204)1.41，熔點(diǎn)-42℃(無水，沸點(diǎn)120.5℃（68%目前工業(yè)硝酸的生產(chǎn)都是以氨為原料，采用的是催化氧化法。其原料氨氣來自合成氨工藝。氨的接觸催化氧化法的總化學(xué)反應(yīng)式為：O3232此反應(yīng)由三步組成，其化學(xué)反應(yīng)式如下：4NH+5O4NO+6HO3221NO+ONO2223NO+HO2HNO+NO223其中第一步反應(yīng)在氧化爐中完成，第二、三步反應(yīng)均在吸收塔中完成。2.3.2硝酸生產(chǎn)工藝（1）二硝車間工藝流程二硝車間稀硝工段設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)濃度為48%-53%的稀硝酸8萬噸，其為1978年從德國進(jìn)口裝置，采用的是加壓法生產(chǎn)工藝。雙加壓法具有全中壓法和全高壓法的優(yōu)點(diǎn)，總氨耗最低可達(dá)到283噸酸，鉑耗也較低，其他動(dòng)力消耗也較低，尾氣排放濃度可達(dá)到200ppm以下，成品酸濃度可達(dá)到60%。該生的方法。空氣混合器中O和NH23工藝氣體經(jīng)素瓷過濾器過濾后進(jìn)入氧化爐空氣混合器8中混合經(jīng)混合氣過濾器最后凈化后，送至氧化爐-廢熱鍋爐的鉑網(wǎng)回收熱量付產(chǎn)蒸汽供汽輪機(jī)使用。一部分空氣經(jīng)二次空氣換熱器到漂白塔吹除成品酸中溶解的氧化氮?dú)怏w后入第一吸收塔的氧化段，這部分空氣稱為二次空氣。出廢熱鍋爐的氧化氮?dú)怏w先進(jìn)入入分離器除去氣體夾帶的酸霧后，段來的氧化氮?dú)怏w進(jìn)入第一塔吸收吸收段，然后再進(jìn)入第二吸收塔。出第二吸收塔的尾氣進(jìn)入第二尾氣預(yù)熱器管間，然后進(jìn)入第一尾氣預(yù)熱器管間，再經(jīng)過尾氣混合器。9（2）二硝車間工藝流程簡圖液液氨蒸發(fā)器尾氣氨過濾器氣氨過濾器氨預(yù)熱器空-廢第二吸收塔第一吸收塔）圖42.4硫酸的生產(chǎn)2.4.1硫酸產(chǎn)品介紹及產(chǎn)業(yè)狀況硫酸（化學(xué)式：?SO?10.36℃時(shí)結(jié)晶，通常使用的是它的各種不同濃度的水溶液。有強(qiáng)烈吸水性，可用作脫水劑，碳化木材、紙張、棉麻織物及生物皮肉等含碳水故需謹(jǐn)慎使用。是一種重要的工業(yè)原料，可用于制造肥料、藥物、炸藥、顏料、洗滌劑、蓄電池等，也廣泛應(yīng)用于凈化石油、金屬冶煉以及染料等工業(yè)中。常用作化學(xué)試劑，在有機(jī)合成中可用作脫水劑和磺化劑。產(chǎn)98%處于虧損狀態(tài)，但是由于硫磺制酸工藝過程會(huì)產(chǎn)生大量的能量，除供給自身外，10還要供給硝酸車間、合成氨工藝、尿素生產(chǎn)工藝，所以仍在持續(xù)生產(chǎn)。2.4.2硫酸生產(chǎn)工藝（1）硫酸生產(chǎn)的主要工藝流程①硫磺熔融及過濾原料固體硫磺先通過熔硫系統(tǒng)，利用蒸汽熔化成液態(tài)，經(jīng)過利用硅藻土附在葉片上做成的液硫過濾器除去其中的雜質(zhì)。通過過濾的液硫在泵的壓力下進(jìn)入貯硫罐，流過精硫槽，精硫槽出口處的泵出口呈槍型，對(duì)液硫進(jìn)行物理霧化，使之進(jìn)入焚硫爐可以更加完全的燃燒。產(chǎn)生的SO氣體約在℃進(jìn)入轉(zhuǎn)化2器。②焚硫轉(zhuǎn)化SO氣體在轉(zhuǎn)化器內(nèi)轉(zhuǎn)化生成2SO3進(jìn)入轉(zhuǎn)換器首先進(jìn)入的是一層，在這一層氣體溫度升至600熱器吸收熱量，使溫度降至440℃。50011降又至440℃。再進(jìn)入三層，溫度上升至400多℃（高于440經(jīng)過冷熱換熱器將溫度降至200再提高轉(zhuǎn)化率，此時(shí)需要吸收已經(jīng)生成的SO使反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。3吸收塔，剩余氣體從第一吸收塔頂部流出，依次通過轉(zhuǎn)化器三層的冷熱換熱器、二層的熱熱換熱器，使溫度再次達(dá)到起燃溫度，進(jìn)入轉(zhuǎn)化器四層。③三氧化硫吸收經(jīng)過轉(zhuǎn)化器四層VO的催化氧化，氣體中SO的量再次增大，這些氣體進(jìn)253入第二吸收塔被98.3%的硫酸吸收，之后剩余的氣體則進(jìn)入尾氣系統(tǒng)。98.3%的濃硫酸在經(jīng)過吸收塔吸收之后，濃度增大，若濃度過高，會(huì)破壞鐵在98.3%，多余的酸作為產(chǎn)品輸出，其余的酸則進(jìn)入酸循環(huán)槽，經(jīng)由泵以及冷卻裝置，再次進(jìn)入吸收塔吸收SO。3（2）硫酸生產(chǎn)的工藝流程圖圖5122.5三聚氰胺的生產(chǎn)2.5.1三聚氰胺產(chǎn)品介紹及產(chǎn)業(yè)狀況CN（NH）IUPAC1，33233三嗪46-它是白色單斜晶體，幾乎無味，微溶于水（3.1g/L乙酸、熱乙二醇、甘油、吡啶等，不溶于丙酮、醚類、對(duì)身體有害，不可用于食品加工或食品添加物。川化從1981年開始建設(shè)國內(nèi)第一套引進(jìn)的大型三聚氰胺裝置以來，已經(jīng)建工藝。2.5.2三聚氰胺的生產(chǎn)工藝（1）三聚氰胺生產(chǎn)的主要工藝流程從化肥廠來的原料尿素在儲(chǔ)罐中熔融后，經(jīng)過泵加壓，然后經(jīng)過驟冷送入反應(yīng)器。向反應(yīng)器中通入氨，反應(yīng)器氣提塔分離出氨氣，然后送入結(jié)晶器。13下返回，作為液氨循環(huán)使用。分離后的三聚氰胺經(jīng)干燥，在粉碎機(jī)中制成粉末，即可得到精制三聚氰胺成品。（2）三聚氰胺生產(chǎn)的工藝流程圖圖62.6水處理工段介紹在水廠，老師先向我們介紹了平流沉淀池。積聚沉淀下來的污泥，多設(shè)在池前部的池底以下，斗底有排泥管，定期排泥。沉降不同，加速沉淀池加入絮凝劑后，再通過機(jī)械攪拌分離雜質(zhì)。池。斜管分離池的管道傾角為60°，水從下面進(jìn)入，清水往上走，雜質(zhì)就落在下面。比一般沉淀池的處理能力高出幾倍。1433.1對(duì)氨合成的技術(shù)改革建議在環(huán)境問題和資源問題日益嚴(yán)重的今天，合成氨的改革就顯得尤為關(guān)鍵。合成氨工藝最基本的催化劑是鐵系催化劑，使用時(shí)需要先把FeO還原成34-Fe革的重中之重。3.2對(duì)尿素生產(chǎn)過程的技術(shù)改革建議可以從改進(jìn)造粒方式入手。3.3對(duì)硝酸生產(chǎn)過程的技術(shù)改革建議料費(fèi)用，對(duì)硝酸的生產(chǎn)成本有著重要的影響。當(dāng)NO和HO離開鉑網(wǎng)進(jìn)入氣相中時(shí)，流失的鉑也會(huì)隨著氣流方向運(yùn)動(dòng)，2最終進(jìn)入成品罐。因此，可以在過程中進(jìn)行捕獲，以達(dá)到回收的目的?？梢栽阢K進(jìn)行處理回收鉑。另外，濃硝酸裝車時(shí)，會(huì)排出大量氧化氮?dú)怏w，形成酸霧，籠罩整個(gè)罐區(qū)，行回收處理。3.4對(duì)硫酸生產(chǎn)過程的技術(shù)改革建議SO315的浪費(fèi)，不符合節(jié)能環(huán)保的理念。如果能改進(jìn)SO3冷卻水的用量，節(jié)約大量生產(chǎn)成本。3.5對(duì)三聚氰胺生產(chǎn)過程的技術(shù)改革建議改進(jìn)也不能忽視。固體廢渣。可以對(duì)過濾方式進(jìn)行改進(jìn)，以避免產(chǎn)生廢渣。44.1一合液氨泄露事故（1）事件經(jīng)過川化股份公司第二化肥廠的氨球液氨輸送管發(fā)生泄漏，管道上空白煙滾滾。43人進(jìn)入泄漏事故現(xiàn)場(chǎng)尋找失蹤人員。同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立了臨時(shí)急救點(diǎn)。救護(hù)人員在現(xiàn)場(chǎng)將中毒的當(dāng)班職工帶離毒區(qū)，在急救點(diǎn)處理后送醫(yī)院搶救。速鋪開數(shù)條高壓水管，立即將煙霧壓住。畢。（2）原因分析節(jié)沒有得到應(yīng)有的管理與重視。（3）應(yīng)急措施①崗位操作人員必須立即向上級(jí)報(bào)告泄露的部位，同時(shí)采取措施控制事故的擴(kuò)大。16②迅速關(guān)閉該貯槽同其它貯槽的連接閥門。③通知消防人員及醫(yī)護(hù)人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)。④疏散場(chǎng)所內(nèi)所有未防護(hù)人員，并向上風(fēng)處轉(zhuǎn)移。4.2沱江污染事故（1）事件經(jīng)過2004年2月至3月，位于長江上游一級(jí)支流沱江附近的四川化工股份有限