首采工作面安裝方案及安全技術(shù)措施為了保證我礦復(fù)工整改驗收工作順利完成，根據(jù)目前我礦井下實際情況及存在的問題，特制定本整改方案。一、整改工程范圍：本次入井整改工程范圍包括如下：1、301首采工作面的設(shè)備安裝調(diào)試工程。2、井下安全質(zhì)量標準化工程。3、煤礦六大系統(tǒng)的完善。二、整改工程內(nèi)容、工程量及人員配備1、301首采工作面的設(shè)備安裝調(diào)試工程為了保證301首采工作面具備試生產(chǎn)的條件，需要安裝生產(chǎn)、運輸設(shè)備，安裝調(diào)試工程內(nèi)容、工程量及施工人數(shù)見附2、井下安全質(zhì)量標準化工程根據(jù)《煤礦安全質(zhì)量標準化標準》相關(guān)標準，對井下各巷道及工作面的文明衛(wèi)生、電纜吊掛、各類機電設(shè)備、各主要硐室等進行規(guī)范，同時通風系統(tǒng)、防塵設(shè)施、運輸系統(tǒng)進行整改，具體整改工程內(nèi)容、工程量及施工人數(shù)見附表。3、六大系統(tǒng)建設(shè)整改對安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、壓風自救系統(tǒng)、供水施救系統(tǒng)、通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)進行完善，確保各系統(tǒng)符合設(shè)計要求，正常運行。三、整改工程施工工藝及質(zhì)量要求一）301首采工作面的設(shè)備安裝調(diào)試工程A、皮帶運輸機的安裝1、安裝地點：北運輸大巷、301運輸順槽2、安裝工程量：北運輸大巷輸送機長度約120米，301運輸順槽2部，一部長度為400米，另一部長度為490米；3、施工前的準備：1）加工龍門架：為了便于較重大件設(shè)備起吊，根據(jù)巷道現(xiàn)場實際空間，按照實際操作需要，在地面提前加工好龍門吊，架體使用11＃礦用工字鋼。龍門吊解體下井，在施工現(xiàn)場組裝使用，安裝位置現(xiàn)場確定。（2）在機頭處將底板找平，并準備好工字鋼和方木，方木規(guī)格：長×寬×高＝1.6×0.2×0.15m。（3）加工件在地面提前進行加工，并將所用的材料、部件提前入井運到安裝地點；提前檢查所使用的起吊設(shè)施、用具完好狀態(tài)，保證使用安全，準備足夠的起吊繩扣、鋼絲繩、卡具、手動葫蘆、8＃鐵絲、撬棍等。（4）準確測量膠帶輸送機中心，并現(xiàn)場給定膠帶輸送機中心線，以給定的皮帶中心線基準點，按皮帶中心放線。4、施工工藝1）嚴格按膠帶輸送機廠家產(chǎn)品說明書和圖紙要求安裝膠帶輸送機（2）皮帶運件、卸件、安裝順序是：皮帶頭組件、儲帶倉、張緊絞車→皮帶中間H架→可伸縮皮帶機尾架→安裝上下托輥→鋪膠帶→接皮帶→電氣安裝→試運轉(zhuǎn)→安裝檔煤板及擋煤皮帶。（3）皮帶頭架及儲帶倉組裝：保證皮帶機頭與主運皮帶搭接合適，確保卸料位置精確，儲帶倉及拉緊裝置安裝符合要求。鋪設(shè)儲帶倉滑道，根據(jù)皮帶中心線基準點找正行走小車軌道中心，并對行走小車軌道進行操平找正安裝并固定。（4）組裝中間架、皮帶展開鋪皮帶：從機頭架開始組裝H架，皮帶杠，要求按線組裝，保證皮帶平、穩(wěn)、直；下托輥上好后，皮帶展開、打卡子，鋪好下層皮帶。接著安裝上托輥，皮帶展開打卡子，鋪設(shè)上層皮帶，要求卡子均勻垂直于皮帶，接口對齊，保證質(zhì)量，防止皮帶跑偏。托輥安裝牢靠，轉(zhuǎn)動靈活。（5）接電、穿帶，由組長以上領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，多人作業(yè)要步調(diào)一致，聽指揮；保證頭尾皮帶不跑偏，儲帶倉皮帶不跑偏，皮帶松緊合適，不打滑。（6）組裝固定架和支腿，根據(jù)皮帶中心線基準點找正行走小車軌道中心，并對鐵道進行操平找正安裝并固定。（7）、安裝皮帶機電控、保護部分，保證信號清晰，運行良好，保護裝置靈敏可靠。（8）試運轉(zhuǎn)，保證皮帶頭、尾及中間部不跑偏。（9）安裝卸煤地點擋煤板和擋煤皮帶，確保不跑煤、撒煤。5、質(zhì)量要求：1）安裝型號、位置符合設(shè)計規(guī)定，直度與設(shè)計線偏差不超過±50mm，平度無明顯差別；（2）機頭機尾平穩(wěn)牢固，連接螺栓齊全緊固，減速器油位符合規(guī)定，無漏油、無明顯振動,有冷卻水；（3）各種滾筒、壓輥完好、托輥齊全轉(zhuǎn)動靈活，機頭機尾安設(shè)清掃器；（4）儲藏段長度符合規(guī)定、鐵道平直、接口無明顯錯茬；（5）皮帶機架無開焊變形現(xiàn)象，吊掛鏈齊全牢固；（6）信號、控制、保護齊全靈活可靠，開關(guān)、五小上板上架，電纜吊掛整齊，底帶據(jù)底板不小于200mm高度；7）開車時無跑偏現(xiàn)象，無異常響聲，膠帶松緊程度適宜。B、刮板運輸機的安裝、安裝工藝：1、凡是參加安裝的工作人員，要始終嚴格遵守安全操作規(guī)程的規(guī)定，要注意人身和設(shè)備的安全。2、采用邊下井邊安裝，避免機件在運順堆積3、先鋪設(shè)鉸接凹槽，然后再鋪設(shè)轉(zhuǎn)載機尾4、鋪設(shè)機尾推移座。鋪設(shè)3米槽。5、鋪設(shè)凹凸槽及爬坡和架橋段中部槽，并按要求給予支撐，以便安裝機頭7、安裝刮板機機頭，8、安裝機頭傳動部，然后安裝機頭行走部。9、在轉(zhuǎn)載機上槽鋪設(shè)圓環(huán)鏈，安裝刮板。10、機尾處用鋼絲繩與圓環(huán)鏈聯(lián)接并繞過機尾引入下槽，再從機頭處引出。11、對接圓環(huán)鏈并緊鏈。12、安裝蓋板擰緊螺栓，相鄰擋板之間帖緊，使整個轉(zhuǎn)載機成一體。13、安裝冷卻水管及電控系統(tǒng)14、安裝閘盤緊鏈器，張緊刮板鏈，直至鏈子所需要的張緊力為止，緊鏈完畢后，將閘盤緊鏈器拆掉。15、刮板機安裝好之后，對安裝情況進行全面檢查（注油、冷卻水暢通否、偶合器、保護緊急閉鎖正常否、液壓系統(tǒng)、螺栓聯(lián)接、電氣控制系統(tǒng)正常否）。16、刮板載機的調(diào)試：a、按照減速器使用說明的要求注入潤滑油，注意，第一軸油室也必須注入潤滑油，按照要求，通過輸出軸端部的油環(huán)向鏈輪迷宮內(nèi)注入鋰基潤滑脂。b、減速器使用中若油池溫度過高，必須進行冷卻，應(yīng)按照減速器使用說明中的要求接入冷卻水，進水口接節(jié)流安全閥的側(cè)面，出水口應(yīng)暢通，進水壓力不大于3.0Mpa，冷卻水應(yīng)過濾，不應(yīng)含有固體雜質(zhì)。c、機尾鏈輪按規(guī)定注入齒輪油d、按照液力偶合器使用說明的要求注入清水,并添加1號添加劑。e、檢查保護裝置的緊急閉鎖開關(guān)動作是否正常.f、檢查推移裝置管路、操縱閥、推移千斤頂動作是否正常，管路不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，泵站壓力不大于31.4Mpa。g、刮板機各螺栓聯(lián)接件應(yīng)緊固。h、溜槽中應(yīng)無金屬異物。i、檢查電氣控制系統(tǒng)安裝是否正常。17、刮板機的試運轉(zhuǎn)a、按上述安裝并調(diào)試完后方可進行運轉(zhuǎn)。b、運轉(zhuǎn)中減速器、機頭鏈輪、機尾鏈輪、偶合器應(yīng)無滲漏、無異常噪聲音、無過熱現(xiàn)象。c、刮板鏈正反向運轉(zhuǎn)時，應(yīng)無刮卡現(xiàn)象，刮板鏈過鏈輪應(yīng)平穩(wěn)、不跳槽，鏈輪不啃切圓環(huán)鏈。d、運轉(zhuǎn)時，按動保護裝置的緊急停止按鈕，轉(zhuǎn)載機應(yīng)立即停止運行。e、試運轉(zhuǎn)后，針對運轉(zhuǎn)中存在的問題應(yīng)進行重新調(diào)試、安裝，直至設(shè)備能正常運轉(zhuǎn)。18、刮板機的正式運轉(zhuǎn)：a、按上述試運轉(zhuǎn)正常后可投入正式運轉(zhuǎn)b、工作面刮板機和運輸順槽刮板輸機要從前到后順序依次啟動，停車應(yīng)依據(jù)相反順序進行操作，為了利于刮板機的啟動，應(yīng)首先使輸送機停車，待卸空刮板機溜槽上的物料后才能使刮板機停車。c、當刮板機溜槽內(nèi)存有物料時，無特殊原因不應(yīng)反轉(zhuǎn)。d、發(fā)生故障后，應(yīng)及時停車處理。Ⅱ、安裝質(zhì)量要求1、螺栓和鎖緊件齊全，牢固可靠，不得在螺母下面加多余的墊圈以減少螺栓的伸長度。2、鐵絲鎖緊螺母時，其拉力方向應(yīng)和螺旋方向一致，接頭應(yīng)向內(nèi)彎曲3、螺栓螺紋在連接中光孔內(nèi)部不少于兩個螺距，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部不得高出連接件的表面。4、鍵不得松動，鍵和鍵槽之間不得加墊。5、軸頭無碰傷和銹蝕，運行時無異常振動。6、架體無嚴重變形，無開焊、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)