高層住宅及地下車庫工程電氣部分施工組織設計方案工程概況1.1．工程概況1.1.1、建設工程名稱：某某3.1期229#樓及南區(qū)地下車庫。1.1.2、建設工程地址：某市某新區(qū)蒲河路與盛京大街交匯處。1.1.3、建設單位名稱：某某金安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工棟號建筑功能建筑面積建筑高度（層數(shù)）抗震烈度結(jié)構(gòu)形式某某29#樓住宅15665.1691.55（32層）七度剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎采用筏板基礎某某南區(qū)地下車庫車庫6902.213.45（1層）七度框架及無梁板結(jié)構(gòu)；基礎采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎29#樓主體采用了疊合樓板，厚度為130mm,預制層為60mm，現(xiàn)澆層為70mm.樓梯采用預制樓梯。機電系統(tǒng)：包括建筑給排水，通風與空調(diào)，建筑電氣系統(tǒng)，火災報警及聯(lián)動系統(tǒng)。主要施工流程及施工方法總施工流程圖開關(guān)插座安裝線路敷設橋架安裝預埋預留施工準備開關(guān)插座安裝線路敷設橋架安裝預埋預留施工準備調(diào)試電纜敷設配電箱、柜安裝電纜敷設調(diào)試電纜敷設配電箱、柜安裝電纜敷設全系統(tǒng)送電調(diào)試分區(qū)送電調(diào)試全系統(tǒng)送電調(diào)試分區(qū)送電調(diào)試預埋預留工程本工程電氣預埋配管為鍍鋅鋼管及阻燃塑料管。1管路預埋1.1預埋鋼管工作流程預制預制加工測定盒箱位置穩(wěn)住盒箱管路連接地線焊接1.2鋼管明敷設流程鋼管敷設吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設預制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒箱固定鋼管敷設吊頂內(nèi)護墻板內(nèi)管路敷設預制加工管彎、支架、吊架測定盒、箱及固定點位置支架、吊架固定盒箱固定管路敷設與連接變形縫處理地線焊接1.3.1管子切斷：使用無齒鋸切管。操作時要用力均勻平穩(wěn)，不能用力過猛以免過載或砂輪蹦裂。管子切斷后，斷口處應與管軸線垂直，管口應銼平、刮光，使管口整齊光滑，當出現(xiàn)馬蹄口后，應從新切斷。1.3.2管子彎曲：G32mm以上（包括G32mm）管子采用機械煨彎（對外加工），G32mm以下采用彎管器手動煨彎。根據(jù)管子直徑選用，不得以大代小，更不能以小代大。彎管時把彎管器套在管子需要彎曲部位（即起彎點），用腳踩住管子，扳動彎管器手柄，稍加用力使管子略有彎曲，然后逐點向后移動，重復前次動作，直至彎曲部位的后端，使管子彎成所需要的彎曲半徑和彎曲角度來。為防止管口處受壓變形，應墊上適當厚度的木塊。1.3.3管與盒（箱）連接：利用跨接地線焊接在盒棱邊上。一孔一管順直插入與管徑相吻合的敲落孔內(nèi)，伸進長度小于5mm，露出鎖緊螺母的上扣為2~4扣，兩根以上管入盒（箱）要長短一致，間距均勻，排列整齊。1.3.4管與管連接：采用加長直接連接。1.3.5鋼管接地：采用專用接地卡子，不得熔焊連接，箱、盒管路連成一體。1.3.6現(xiàn)澆砼柱（墻）內(nèi)的鋼管暗設：鋼筋綁扎后進行定位，然后把管路與鋼筋固定好，將盒與模板固定牢，隨時做好接地跨接線。1.3.7現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)鋼管暗設：模板支好后未綁鋼筋前測燈位彈出十字線，將盒用鋸沫或浸濕的廢紙堵好，待底筋綁扎墊起后敷設管、盒并且固定好。預埋在砼板內(nèi)的管子外徑不能超過砼厚度的1/2，并列敷設的管子間距不應小于25mm，使管子周圍均有砼包裹。1.3.8隨墻（砌體）配管：磚墻配合砌墻立管時，確定好箱、盒位置及管路長度，管子切斷加工后先與箱、盒連接好，再與下部的梁內(nèi)短管相連接。安排好箱、盒口突出墻面的位置，管子敷設就緒后開始砌墻，在管路經(jīng)過處墻體應改空心磚為普通磚立砌或現(xiàn)澆一條垂直的砼帶把管子保護起來。1.3.9鋼管暗設在變形縫處的處理：變形縫兩側(cè)各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側(cè)接線箱的底部垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)安裝好跨接地線。接線盒預埋接線盒預埋1.4阻燃塑料管暗敷設1.4.1管的切斷：采用帶鋸的多用電工刀或鋼鋸條斷管，切口應整齊。1.4.2管的彎曲：將彎管彈簧插入管內(nèi)需煨彎處，兩手握住管彎曲處彎簧的部位，用手逐漸彎出需要的彎曲半徑。1.4.3管與管連接：采用套管粘接。用比連接管管徑大一級的塑料管做套管，長度為連接管內(nèi)徑的1.5~3倍，把涂好膠合劑的連接管從兩端插入套管內(nèi)，連接管對口處應在套管中心，且緊密牢固。1.4.4管與盒（箱）連接：連接管外徑與盒（箱）敲落孔相一致，管口光滑，一管一孔順直入盒（箱），盒（箱）內(nèi)加護口，在盒（箱）內(nèi)露出長度小于5mm，多根管進入配電箱時長度一致，排列間距均勻，固定牢固。1.4.5現(xiàn)澆砼柱（墻）內(nèi)的管子暗設：預埋燈位盒、開關(guān)盒、插座盒時，先將管與盒連接好，并用鋸沫將盒內(nèi)堵塞嚴密，在拄子（或砼墻）正面模板支好后，將盒與模板固定牢，打砼時設專人看管，以防止管路移位。1.4.6現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)阻燃管暗設：模板支好后未綁鋼筋前根據(jù)房間四周墻或梁的邊緣測燈位彈出十字線，將盒用鋸沫或浸濕的廢紙堵好，待底筋綁扎墊起后面筋沒綁扎前進行配管、盒并且固定好，土建專業(yè)再綁扎面筋或附加筋。燈位盒放在鋼筋的空格處，與樓板鋼筋有矛盾時將鋼筋移開不使盒位偏差。1.4.7隨墻（砌體）配管：磚墻砌墻立管時，根據(jù)建筑設計標高及墻身尺寸及門窗位置測量出管子的長度進行截料加工，先與箱、盒連接好，待墻體砌筑到需埋設盒（箱）高度時，再與下部的梁內(nèi)短管相連接。管路在空心磚墻內(nèi)水平敷設時，應改空心磚為普通磚立砌或現(xiàn)澆一條垂直的砼帶把管子保護起來。當空心磚為臥砌時，可將管子在預埋盒的高度處由空心磚的空心洞中穿過，再連接管盒。管路在空心磚墻內(nèi)垂直敷設時，在管路經(jīng)過處改為局部使用普通磚立砌或現(xiàn)澆一條垂直的砼帶把管子保護起來。2預埋接線盒工程2.1接線盒工作流程隨墻（砌體）配管隨墻（砌體）配管大模板現(xiàn)澆墻配管現(xiàn)澆混凝土樓板配管變形縫處理跨接地線防腐處理2.2施工要求電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程做好預埋工作。建筑物主體及二次墻砌筑時，暗配管按設計要求與土建施工同步進行。注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土時應派專人看護。3孔洞溝槽預留3.1施工要求1.3.1.1在現(xiàn)澆搗制混凝土樓板上預留孔洞時，將所用的木盒子事先做好，在綁扎鋼筋前按圖紙要求的規(guī)格、位置，將木盒子釘牢在模板上。1.3.1.2配合施工中，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程，依照圖紙在電纜溝槽、橋架線槽的通過處、盤箱嵌入式安裝位置等部位做好預留，注意加強檢查，絕不能有遺漏，澆注混凝土時應派專人看護。（三）橋架線槽敷設工程1、橋架線槽敷設流程彈線定位彈線定位預留孔洞預埋吊桿吊架金屬膨脹螺栓安裝預埋鐵鋼結(jié)構(gòu)地面線槽螺栓支架與吊架固定架焊接支架與吊架固定線槽安裝吊裝線槽保護地線安裝2、橋架線槽敷設施工要求2.1敷設電纜的橋架彎曲半徑為敷設的外徑最大的電纜的10倍。2.2橋架、線槽連接板的螺栓應緊固，螺母應位于橋架、線槽的外側(cè)；其不帶電的金屬外殼均牢固連接為一整體，并可靠接地以保證其全長為良好的電氣通路。2.3線槽垂直敷設，應至少每隔2m固定一次。橋架在穿過防火墻及防火樓板時，采取防火隔離措施，防止火災沿線路延燃.線槽穿過防火墻示意圖3注意防治的質(zhì)量通病：鋼管常見的質(zhì)量通病有鋸管管口不齊，插入箱盒內(nèi)長度不一致，管口有毛刺，彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現(xiàn)象，保護層不夠，造成地面順管裂縫。阻燃管常見的質(zhì)量通病有接口不嚴密，有漏水滲水現(xiàn)象，煨彎處出現(xiàn)扁裂，塑料管用鐵接線盒，管口入箱盒內(nèi)長度不齊，現(xiàn)澆砼板、墻、柱、梁內(nèi)配管時盒內(nèi)管口脫落，造成堵管剔鑿砼的后果。4質(zhì)量保證措施：鍍鋅鋼管及PVC阻燃塑料管質(zhì)量必須符合標準及設計要求，施工人員技術(shù)熟練，持證上崗。熟悉圖紙，施工中不得拉管漏埋，不準錯下管路，管路進入箱盒順直且固定牢靠，管子切口平直、光滑，無銹蝕、毛刺、扁折，在箱盒內(nèi)露出長度小于5mm。管路接頭嚴密，保護層厚度不小于20mm，鋼管與箱盒應有可靠接地。管路盡量減少彎曲，彎曲半徑和折扁度滿足規(guī)范要求。（彎曲半徑：在砼內(nèi)大于等于10D，在磚墻內(nèi)大于等于6D，折扁度不大于0.1D）(D為管子外徑)。5成品保護措施：暗配管必須跟上土建進度，不得后在墻及地面上剔槽埋管，立管管口封堵好，以免管路堵塞?，F(xiàn)澆砼中的管、盒在砼施工時注意加強保護，防止振搗時移位或損壞，其他專業(yè)嚴禁移動和損壞電氣管路。（四）、穿線工程管內(nèi)穿線流程2、電纜敷設流程準備準備工作電纜沿橋架線槽敷設水平敷設電纜沿電纜溝敷設垂直敷設標牌3、施工方法：3.1此項工程在土建抹灰干后及地面工程結(jié)束后進行。本工程采用BV-500V塑料銅芯絕緣導線穿管保護。由于本樓后續(xù)穿線及器具安裝工程量較大，對安裝工程的工期影響較嚴重，為保質(zhì)保量完成該工程，本工程準備提前穿線。根據(jù)國標GB50258-96規(guī)范第3.2.2條和北京市有關(guān)文件關(guān)于建筑工程電氣安裝質(zhì)量的規(guī)定，“在土建專業(yè)的結(jié)構(gòu)通過驗收，裝飾濕作業(yè)基本完成，保護措施比較完善的條件下，可提前進行穿線工作”。3.2穿線前，用壓縮空氣將管內(nèi)的濕空氣和積水吹掃干凈，然后用干棉紗揩干，穿入帶線鋼絲，在管口上好塑料護口或管頭，然后將經(jīng)絕緣電阻測試合格的導線按設計規(guī)定的型號、截面、根數(shù)和相色組合成束（要求導線順直，無交叉扭結(jié)和中間接頭等現(xiàn)象），用帶線鋼絲將導線束拉入電線保護管內(nèi)。3.3導線達到規(guī)定的長度后，將線頭回折，插入管內(nèi)，端部露出管口50～100mm，再用塑料膠布纏牢導線和密封管口。待濕作業(yè)完成后清掃線盒和導線上的污染物，搖測導線絕緣電阻，電阻測試工作結(jié)束后，將導線按規(guī)定接頭、涮錫、包扎。3.4導線與導線以及導線與器具間的連接，擬采用如下方式：對大于16mm2以上的導線之間以及導線與設備之間采用套管或接線端子連接，小于16mm2以下的多股導線可采用線芯涮錫后直接連接，小于10mm2以下的單股導線之間擬采用YM型連接，小于6mm2以下的單股導線與設備之間可直接壓接。3.5導線連接完畢后，按系統(tǒng)回路進行絕緣電阻搖測。絕緣電阻測試無誤后，將線頭放入盒內(nèi)，封閉盒口。3.6待裝飾工程的頂棚、墻面、底板的裝飾工程基本結(jié)束后，再進行器具安裝。3.7盤、柜體安裝完畢后，蓋上塑料罩或保護罩，等裝飾工程結(jié)束后，即可進行柜內(nèi)接線。3.8柜內(nèi)接線時，按設計的導線型號、規(guī)格、根數(shù)組成束，固定在相應的位置上，然后按合適的長度截斷導線，剝出絕緣外皮。3.9剝切導線絕緣皮時，對截面較小的，可用剝線鉗，較大者可用大號壁紙刀切割。切割時，橫切割深度不超過絕緣厚度的80%，縱向切割深度為絕緣層厚度。剝除絕緣層后按接線端子的長度切去多余的線芯，然后進行連接。3.10單芯導線一般采用繞接，多股導線之間可采用纏接，也可用壓接管連接。導線與元件之間連接采用如下方法：3.10.1截面在10mm2及以下的單股銅芯線直接纏繞連接。3.10.2截面在2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯擰緊涮錫或壓接端子后連接。3.10.3截面大于2.5mm2的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，均壓接線鼻子并涮錫后，與設備連接。3.11壓接線鼻子時，選擇與線芯截面相適應的長管型鼻子和壓接模塊，壓接深度、壓口數(shù)量、壓接長度按《建筑電氣安裝工程圖集》JD6-621、607和《建筑電氣通用圖集》5-154的有關(guān)作法執(zhí)行，室內(nèi)低壓電纜終端頭按JD5-162的作法施工。3.12柜內(nèi)無電纜外皮或管保護的導線，用相色塑料膠帶纏繞，各相的膠帶顏色嚴格按照黃、綠、紅、淡蘭和黃綠雙色的規(guī)定執(zhí)行。3.13導線或電纜在壓接前，對導線或電纜的各芯線進行絕緣搖測，絕緣電阻值不應低于0.5MΩ，并作好相應的記錄，絕緣電阻測試合格后，將導線壓入設備接線端子上。3.14接線時導線或接線端子壓接緊固，并有防松墊片。3.14導線連接完畢后，可進行配電系統(tǒng)試送電和控制柜試運行。試運時，按照先單體、后系統(tǒng)，先空載、后負荷的原則進行，確認安全和動作無誤后，帶電空載試運24小時，無異常情況出現(xiàn)時，即可投入正常使用。4、質(zhì)量保證措施：所用導線的型號、規(guī)格、線徑、質(zhì)量必須符合設計要求及規(guī)范標準。穿線前先清掃好管路，鋼管戴好管端護口，剖開導線絕緣層時不能損傷線芯，導線間及導線對地間電阻不小于0.5MΩ。穿線時必須保持導線在管內(nèi)不絞合，不擰勁，不背扣，并防止導線磨損、擦傷，管內(nèi)穿線不得有結(jié)頭，連接時必須在接線盒內(nèi)。導線預留長度符合規(guī)范要求，同一回路的導線必須穿在同一管內(nèi)。不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿入同一管內(nèi)。相線分為黃、綠、紅色，中性線為淡蘭色，PE保護線為黃/綠雙色線。5、成品保護措施：穿線時不得污染設備和建筑物，導線連接完成后將接頭及預留線塞入箱盒內(nèi)，并用紙封堵嚴密，以防污染或進水。加強警衛(wèi)值班，防止損壞和丟失。（五）、配電箱（柜、盤）安裝工程1、配電箱（柜、盤）安裝流程設備開箱檢驗盤柜接地盤柜壓線盤柜安裝設備搬運設備開箱檢驗盤柜接地盤柜壓線盤柜安裝設備搬運盤柜壓線盤柜壓線配電柜安裝流程絕緣遙測彈線定位絕緣遙測彈線定位螺栓固定明裝配電箱盤螺栓固定明裝配電箱盤箱盤固定暗裝配電箱盤箱盤固定暗裝配電箱盤配電箱盤安裝流程2、施工方法：2.1配電柜安裝，應按施工圖的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A型鋼上。2.2單獨柜只找柜面和側(cè)面的垂直度。2.3成列柜各臺就位后，先找正兩端的柜，再從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準，以柜面為準。2.4本工程除配電室、電井內(nèi)配電箱和控制箱明裝外，其它配電箱均暗裝，底邊距地高度以設計圖紙為準，配電箱落地安裝時采用∠5*5角鋼做單獨基礎。2.5暗裝配電箱施工中根據(jù)配電箱的安裝方式，平面坐標隨土建進度配管穩(wěn)盒，預埋箱體，待土建墻面抹灰噴漿全部完成后，安裝配電箱貼臉、穿線、接線。2.6明裝配電箱確定準位置后用膨脹螺栓固定，調(diào)平、調(diào)正后接線。2.7配電柜安裝采用10#槽鋼做基礎支架并固定牢靠，與接地干線連接。導線清除污染、理順、分清相序，按支路綁扎成束，壓接牢固，分路標志齊全，安裝完后進行調(diào)試及通電試驗。3、質(zhì)量保證措施：配電箱型號、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計要求，試驗、調(diào)試符合規(guī)范規(guī)定。配電箱安裝位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，牢固可靠。暗配箱進管必須機械沖孔，嚴禁水電焊割孔。暗箱箱蓋緊帖墻面。零線經(jīng)端子排連接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，箱內(nèi)外清潔，箱內(nèi)元器件動作靈活、可靠，導線排列整齊，回路編號齊全，PE線安裝明顯牢固。允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。4、成品保護措施：配電箱安裝時保持墻面、地面清潔完整，不得損壞土建墻、地面。配電箱安裝完畢后鎖好，以免器件損壞或丟失。（六）、照明器具安裝工程1、施工方法：1.1器具安裝分為燈具安裝、插座、開關(guān)安裝以及其它用電設備的安裝。本工程照明燈具主要為吸頂燈、壁燈、防水防塵燈等，開關(guān)、插座全部采用暗裝。1.2器具安裝在裝飾工程結(jié)束、工程交工前進行。1.3電氣器具安裝方式依器具所在位置的不同而不同。1.4墻上安裝的小型器具以暗埋接線盒為主要固定件，尺寸較大和較重的器具采用塑料脹塞或金屬膨脹螺栓為主要固定方式。1.5需接地的燈具、開關(guān)、插座等非帶電金屬部分的接地采用有明顯標志的專用接地螺絲，所有接線牢固可靠。1.6器具安裝前，按照我公司質(zhì)量體系文件的《進貨檢驗和試驗工作程序》、《產(chǎn)品標識和可追溯性工作程序》以及《不合格品的控制工作程序》，對電氣產(chǎn)品和器具進行檢驗或試驗，檢、試驗的內(nèi)容包括：產(chǎn)品的規(guī)格、型號、生產(chǎn)廠、產(chǎn)品質(zhì)量、批量、標志、安裝位置、預留孔洞以及固定件的預留情況。核定無誤后，清掃預留孔洞和導線上的污染物，然后按設計的部位和規(guī)格安裝。1.7接絕緣導線時，保證器具外不裸露導線導體，不傷線芯，壓接牢固。有絕緣包扎的部位，包扎層不小于兩道，以保證絕緣包扎層的絕緣性能不低于原材的相應性能。1.8開關(guān)控制電源相線，控制開關(guān)的安裝位置與器具的擺放次序相同，同一建筑物的開關(guān)通斷位置保持一致，開關(guān)邊緣距門框的距離控制在150～200mm，同一樓內(nèi)同類型開關(guān)插座的高度保持一致，高度誤差不超過5mm，并列安裝時高差不超過1mm。1.9室內(nèi)插座的高度按設計要求安裝，高差要求與開關(guān)安裝高差相同。1.10插座的接線順序嚴格按規(guī)范的要求接線，不同電壓等級的插頭、插座采用不同類型和不同形狀的插頭、座。1.11燈具安裝時，白熾燈燈頭的中心觸點接在相線上，有螺紋的端子接在電源零線上。1.12燈具導線的最小線芯截面符合國標規(guī)范GB50259-96第2.0.2的有關(guān)規(guī)定。1.13燈具按規(guī)定采取隔熱、散熱措施，燈具的軟線兩端作保護扣，線芯搪錫，同一室內(nèi)或場所成排安裝的燈具，安裝時全部拉標高線和定位線，以保證燈具中心線的偏差不大于5mm。1.14燈具的固定件和固定點數(shù)依燈具尺寸的大小和重量按規(guī)范確定，分別采用預埋吊桿、膨脹螺栓、膨脹管或其他固定件，對危險性較大及特殊危險場所以及燈具安裝高度低于2.4m時，燈具外殼增設接地線和接地螺絲。2、質(zhì)量保證措施：照明器具安裝要牢固，位置正確，燈具的木臺安裝用螺絲固定，木臺安裝必須牢固可靠，不得有撬縫、松動、壓線。燈位盒、吸頂燈安裝在木臺中心位置，不得偏離2MM以上。燈具安裝位置正確、整齊，不得有漏電跑電現(xiàn)象。暗開關(guān)和插座安裝不得松動，應端正嚴密，緊貼墻面，四周無縫隙。器具表面清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊桿垂直。3、成品保護措施：器具安裝避免污染建筑裝飾完的設施，使用高凳、合梯時不得碰壞墻和門窗。補噴漿活時注意不能把燈具、開關(guān)、插座噴臟，器具安裝完后應將門窗鎖好，以免損壞或丟失。（七）、防雷接地工程1、施工方法：1.1本工程屋面明敷設避雷帶，利用柱主筋做引下線，樁基內(nèi)鋼筋為接地極，主筋上與屋面避雷帶焊接，下與樁臺鋼筋焊成一體，形成電氣回路。具體方法是用Φ12mm圓鋼把各個樁鋼筋與底筋跨接，再從底筋甩上兩根Φ12mm圓鋼，待土建綁柱子鋼筋時與柱內(nèi)對角兩根鋼筋焊接，施工時做好標記。1.2沿建筑物外墻地面敷設一條-40×4mm鍍鋅扁鋼作為等電位聯(lián)接干線。1.3建筑物防雷測試電阻R≤1Ω。1.4在伸縮縫處煨成弓形弧過渡，以保證接地系統(tǒng)在建筑物沉降或伸縮時保持貫通。1.5避雷帶采用鍍鋅扁鋼（鉆眼）支架外圈沿挑檐明敷設，其余部位沿預制砼塊明敷設，屋面上所有突出的金屬構(gòu)筑物均與避雷帶可靠焊接。避雷帶在變形縫處處理2、質(zhì)量保證措施：接地裝置施工必須保證接地電阻符合設計要求，在柱主筋接頭處對引下線進行跨接保證其可靠性。避雷帶敷設整齊美觀，支架間距均勻。焊縫飽滿，無夾渣、氣孔、咬肉、裂紋等焊接缺陷。所有連接均采用搭接焊，圓鋼焊兩面，焊接長度大于圓鋼直徑的6倍，扁鋼焊三面，焊接長度大于寬度的二倍。3、成品保護措施：防雷接地裝置工程隨土建進度施工，互相配合，做好成品保護工作。引下線做好標記，避雷帶敷設時避免損壞土建物頂結(jié)構(gòu)及防水層，注意其它工種施工時不能損壞接地體，不能碰砸屋面避雷網(wǎng)。三、安全消防措施1、為保證施工生產(chǎn)安全順利進行，各施工人員必須牢固樹立“安全第一，預防為主”的安全意識，施工中嚴格遵守安全操作規(guī)程，認真做好各種安全防護措施，徹底消滅不安全因素，施工中嚴格執(zhí)行“個人、班組、項目經(jīng)理”三級制，認真執(zhí)行安全交底內(nèi)容。2、施工臨時用電安全技術(shù)措施2.1臨時用電采用TN-ST系統(tǒng)，一機一箱一閘一漏。應有專人負責，臨時用電箱采用公司統(tǒng)一標準，鐵制安裝。管線應暗設。3、 安全措施：3.1進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，搭設安全網(wǎng)，施工料具安放穩(wěn)固，不準亂仍。3.2施工人員要穿絕緣鞋，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。走腳手架及跳板要檢查其是非牢靠，防止探頭跳。行走中要上瞧下看，防止上方落物砸擊和高空墜落。3.3所有施工機具使用前應仔細檢查，確認可靠后方可使用。使用合梯、馬凳必須安放穩(wěn)固，有防滑倒措施。用電設備必須接可靠的漏電保護和接地（零）保護措施，電源線必須絕緣良好，線路架設禁止“滿地爬，一把抓”。3.4各施工人員嚴禁亂動其它專業(yè)無關(guān)設備，嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁帶電作業(yè)。4、消防措施：4.1建立消防管理機構(gòu)，設置防火工具，制定用火制度，堅持用火審批制。4.2水電焊嚴禁無證操作，嚴禁在易燃易爆品附近和禁火區(qū)用火，施工中應有救火措施和看火人員，做到工完場清，確認無起火危險后方可離開。4.3不準隨意亂仍煙頭，用電設備及線路應定期檢查維護，以免引起火災。4.4火人員必須認真負責，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，以消滅一切火災隱患。施工組織設計（水暖部分）一、工程概況1.1工程簡介1.1.1、建設工程名稱：某某3.1期29#樓及南區(qū)地下車庫。1.1.2、建設工程地址：某市某新區(qū)蒲河路與盛京大街交匯處。1.1.3、建設單位名稱：某某金安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工棟號建筑功能建筑面積建筑高度（層數(shù)）抗震烈度結(jié)構(gòu)形式某某29#樓住宅15665.1691.55（32層）七度剪力墻結(jié)構(gòu)；基礎采用筏板基礎某某南區(qū)地下車庫車庫6902.213.45（1層）七度框架及無梁板結(jié)構(gòu)；基礎采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎9#樓主體采用了疊合樓板，厚度為130mm,預制層為60mm，現(xiàn)澆層為70mm.樓梯采用預制樓梯。機電系統(tǒng)：包括建筑給排水，通風與空調(diào)，建筑電氣系統(tǒng)，火災報警及聯(lián)動系統(tǒng)。一、暖衛(wèi)工程通用規(guī)定：1.1施工前先清點一下各種材料，詳細核對材料及附件的規(guī)格、型號是否符合設計要求，管材質(zhì)量是否合格，不符合要求的一律不準使用。1.2水暖專業(yè)在施工中應與各專業(yè)密切配合，在施工中一般先室內(nèi)后室外，先地下后地上，對土建預留孔處要復查其尺寸，位置是否正確，安裝管道應在支架牢固后再安裝，支架間距要符合設計及規(guī)范要求。1.3各種管道在安裝前必須清除管內(nèi)雜物，安裝中斷或完畢處的敞口做好臨時封閉，管道絲接時，絞紋應清楚、規(guī)整，不得有斷絲和缺絲現(xiàn)象。1.4管道穿墻及樓板采用鋼套管，穿墻套管與墻兩端相平，穿樓板套管底與樓板相平，上端高出地面20mm（穿衛(wèi)生間、廚房上端高出地面50mm），鋼套管安裝前先刷防銹漆，然后固定。1.5管道支吊托架的安裝，位置應正確埋設應平整牢固，與管道接觸應緊密，固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。1.6鋼管水平安裝的支、吊架間距不應大于下表的規(guī)定。鋼管管道支架最大距離公稱直徑(㎜)1520253240507080100125150支架的最大間距(m)保溫管22.52.52.533444.567不保溫管2.533.544.55666.5781.7采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距不大于下表的規(guī)定。塑料管及復合管管道支架最大距離管外徑(㎜)2025324050637590最大間距(m)立管0.91.01.11.31.61.82.02.2水平管冷水管0.60.70.80.91.01.11.21.35熱水管0.30.350.40.50.60.70.80.91.8排水塑料管道支架間距應符合下表的規(guī)定。排水塑料管道支吊架最大距離管徑(㎜)5075110125160立管1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.11.31.6二、采暖管道安裝工程：2.1主干管及管道井立管采用焊接鋼管，管道井至地熱分水器前段為PP-R熱水管，焊接鋼管DN≤32時采用螺紋連接，DN＞32時采用焊接，滿焊，焊口飽滿，無夾渣、氣孔、咬肉情況，管道坡度為3‰。2.2螺紋管道安裝時，根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。用砂輪時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺清除干凈；將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套2次，40-50mm者套3次，70mm以上者套3-4次為宜。2.3配套管件安裝時，根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將已套好絲扣的管材，配裝管件。配裝管件時應將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當位置等待調(diào)直。2.4采暖管道閥門安裝DN≤40采用銅閘閥，DN＞40采用手動調(diào)節(jié)閥，閥門在安裝前做好嚴密性和強度試驗，同批次閥門進場后，選出1至2個送至檢測中心進行強制檢測，檢測報告送至監(jiān)理簽字、蓋章。2.5采暖管道地溝敷設，供回水干管做保溫，保溫采用30mm厚橡塑管殼，外包扎帶，供水管道采用紅色扎帶，回水管道采用藍色扎帶。2.6室內(nèi)支管采用PP-R塑料管，應嚴格按其施工工藝進行施工，施工后用夾子固定牢固，在鋪設管線前應于室內(nèi)煤氣管道施工圖紙進行對比，必須避開煤氣管道穿樓板預留洞口，埋地管應與土建配合預留管槽，施工完畢后在地面上標記顯示其位置及走向。2.7采暖系統(tǒng)安裝完成后應進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍，并不小于0.6mpa，十分鐘內(nèi)不降壓，然后降至工作壓力，進行外觀檢查，不滲漏為合格。三、散熱器安裝工程：3.1散熱器按設計要求于廠家聯(lián)系確定尺寸、進出口位置、方向等，進場后檢查外觀是否缺翅、漆層是否完整，有無損壞，安裝前應進行水壓實驗，實驗壓力不小于0.6Mpa為合格，并送至檢測中心進行強制檢測，合格后，檢測報告送至監(jiān)理，簽字蓋章。3.2散熱器中心距墻表面間距為112毫米。3.3散熱器安裝的允許偏差為墻-6毫米，寬中心為20毫米，垂直度為3毫米。四、給、排水安裝工程：給排水工程施工順序一般為先室內(nèi)，后室外，先地下，后地上，先主干管道，后支管，和土建各工種穿插作業(yè)。4.1給水管道，多層主干管采用PP-R塑料管，熱熔連接，高層采用鋼塑復合管，螺紋連接，室內(nèi)支管均采用PP-R塑料管；材料進場后應檢查管材及件是否有裂紋、變形，管件角度是否正確，管壁應薄厚均勻，色澤一致，造型應規(guī)范，光滑無毛刺、變曲及不合格的絕不許使用，PP-R塑料管送檢測中心強制檢測，合格后，檢測報告送至監(jiān)理，簽字蓋章；管道安裝完畢后，進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力1.5倍，并不小于0.6mpa，十分鐘內(nèi)不降壓，然后降至工作壓力，進行外觀檢查，不滲漏為合格。4.2排水管道，多層采用UPVC實壁螺旋消音排水管材及配件，膠粘接，高層采用柔性抗震鑄鐵管，不銹鋼卡箍連接，地埋部分采用柔性接口機制排水鑄鐵管，法蘭連接。4.3法蘭連接鑄鐵管施工時，利用氧氣、乙炔焰將承口端、插口端的瀝青燒掉，要燒干凈。然后用鋼絲刷將插口、承口的浮塵等清理干凈，插口用中號板銼銼成15°-30°坡口，坡口厚1/3—1/2δ，L＞3mm，并將殘屑清理干凈，其中δ=管壁厚，L=銼口長，檢查管道承口和橡膠圈質(zhì)量，將橡膠圈安裝在承口溝槽內(nèi)，橡膠圈不得裝反和扭曲，承口應為迎水方向，用油標卡尺測出承口深度，并在插口端標出承口深度的0.8-0.85倍的刻度線，在橡膠圈內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)刷好洗潔精，保持插口和承口同心對正，用力一次插入標記處，用塞尺插入承插口間隙部位，在周邊檢查橡膠圈安裝位置，防止安裝異常。4.4塑料管材及管件不得放在烈日下爆曬存放，存放地應整潔無污染，粘接劑應有效期內(nèi)使用，與廠家配套，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)不得使用，粘接時場所應通風良好，遠離明之火。4.5排水立管每層設一個伸縮節(jié)，每兩層設一個檢查口，首層及頂層必設，檢查口中心距地1.0m，排水立管每層設一個角鋼立管卡子，高度為1.5m。4.5.排水管安裝時須調(diào)直，管端無污染后才可安裝。4.6埋地排水管道，在隱蔽前做灌水試驗，在不低于底層地面的注水高度時，滿水15分鐘后，再注滿水延續(xù)5分鐘，檢查管段接口無滲漏為合格。4.7排水管道施工完畢后，排水管道應進行通水試驗，橫管通水試驗應逐層進行，立管通水試驗可按區(qū)層或區(qū)段分批進行，通水試驗以不滲漏為合格。排水管道應進行通球試驗，通球試驗可整個立管段一次性進行，也可按區(qū)層或區(qū)段分批進行，在管段起始端放置一直徑比排水立管小一級的圓球，球從管段終端排出該管段為合格。4.8排水立管隔層設一個檢查口，首層及頂層必設，檢查口中心距地1.0m，排水立管每層設一個角鋼立管卡子，高度為1.5m。4.9給水管道施工完畢后，應進行沖洗，先沖洗給水管道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各支管，由給水管入戶管控制閥前接臨時供水口向系統(tǒng)供水，關(guān)閉其他支管的控制閥，只開啟干管末端支管（一根或幾根）最底層的閥門，由底層放水并引到排水系統(tǒng)內(nèi)，觀察出水口處水質(zhì)的變化，直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水一致為合格，沖洗時系統(tǒng)內(nèi)水流速不小于1.5m/s。消防安裝工程：5.1消防管道管材應根據(jù)設計要求，采用相應的管材施工，熱鍍鋅管管徑≥100時宜采用卡箍式連接，管徑≤100宜采用套絲絲接；普通焊接鋼管應采用接方法連接。5.2消防立管每層設一個立管卡子，其高度為1.5m。5.3消防管道施工完畢后必須進行壓力試壓，試驗壓力為工作壓力1.5倍，并不小于0.6mpa，十分鐘內(nèi)不降壓，然后降至工作壓力，進行外觀檢查，不滲漏為合格。5.4消火栓箱體安裝牢固，栓口朝外，并不應安裝在門軸處，栓口中心距地110mm，允許偏差±20mm，閥門中心距箱側(cè)面料140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差±5mm，消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm.六、管道焊接：6.1在易燃易爆場所焊接必須有切實可行的防爆防火措施，嚴禁在壓力管作用下的管道，容器荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。6.2環(huán)境溫度不低于-20℃，焊接鋼管應預熱，預熱溫度為100～200℃，預熱長度為200～250毫米。6.3焊接方法采用手工電焊及手工氧氣一乙炔焊，并且根據(jù)材質(zhì)選用焊條，焊接時嚴格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。七、鋼管彎制：7.1熱彎應不小于管外徑的3.5倍。7.2冷彎應不小于管外徑的4倍。7.3焊接彎頭應不小于管外徑的1.5倍。7.4沖壓彎頭應不小于管外徑。7.5彎管的橢圓率:管徑≤150毫米，不得大于8%，管徑≤200毫米，不得大于6%。7.6管壁減薄率不得超過原壁厚的15%。7.7折皺不平度：管徑≤125毫米，不得超3毫米，管徑≤200毫米，不得超4毫米八、保溫工程：保溫層應于管子緊密接觸，表面平整，無環(huán)形斷裂，圓孤均勻，接頭緊密，綁扎牢固，保護搭接寬度為50mm，保溫層厚度符合設計要求，允許偏差為+5%～-10%。九、油漆工程：9.1管道刷油前進行除銹、除污，然后施工，油漆顏色要均勻，附著良好，無漏刷現(xiàn)象，所有焊接鋼管及管道支架進入現(xiàn)場后必須刷防腐漆方可進入樓內(nèi)安裝。9.2樓梯間采暖管道及室內(nèi)外露采暖管道刷防銹漆兩道銀粉兩遍。9.3嚴格按圖施工：施工前仔細審閱圖紙，發(fā)現(xiàn)問題及時與設計院及建設單位聯(lián)系，嚴禁私自變動更改。十、施工安排：10.1人員安排：施工中水暖班組為20人，設有班組長，其具體分工由班組長自行處理，靈活調(diào)動，確保施工。10.2工具安排：施工前檢查工具是否齊全，應有工具包括：砂輪切割機、鋼鋸、管鉗子、代絲、電錘、氣電焊工具、鋼卷尺、線墜等。十一、材料安排：11.1地溝內(nèi)管材應在開工后即進行采購。11.2地上部份視施工進度而定進場時間。11.3散熱器進場時間應在排水系統(tǒng)完成后進場。11.4給排水應在抹灰后進場。十二、工程質(zhì)量保證措施如下：12.1認真執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)范，質(zhì)量標準，嚴格按施工工藝操作規(guī)程工作。12.2按水暖施工圖紙施工，結(jié)合土建施工段進行檢驗批的劃分，按檢驗批進行檢驗。檢驗批的劃分如下：采暖管道安裝、采暖散熱設備安裝、衛(wèi)生器具及給水配件安裝、衛(wèi)生器具排水管道安裝、雨水管道安裝。給水、排水、采暖、衛(wèi)生器具分項工程檢驗批按每層一個檢驗批劃分。12.3技術(shù)員施工前要認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設計意圖，了解施工過程，明確材料作法，對施工的班組認真做好技術(shù)交底，使操作者按要求進行操作。12.4采用自檢、互檢、交接檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，實行主要工種操作者名字、級別、質(zhì)量等級掛牌上墻制，質(zhì)量優(yōu)良者獎，低劣者罰。12.5管道安裝完畢后應進行至少二次檢驗評定，自檢合格后方可進行下一道工序。12.6原材料進場前，先檢查產(chǎn)品合格證和檢驗報告，檢驗報告必須要有廠家紅章，然后找監(jiān)理檢查質(zhì)量，符合標準后，方可進場使用。12.7注意成品保護建立健全成品保護措施，（詳見成品保護措施）12.8室內(nèi)管道安裝完畢，做樣板間，然后再進行大面積施工。12.9開展節(jié)能創(chuàng)優(yōu)活動，促進質(zhì)量管理，創(chuàng)優(yōu)良工程。十三、成品保護措施：為使施工完的建筑產(chǎn)品，不會因為施工下道工序而受到破壞，特制定如下的成品保護的措施：13.1預留部分：嚴禁在預留模具上放置物件或人坐、踩；套管與模具內(nèi)應塞入廢水泥袋、泡沫等物，以免漏入砂漿；外墻防水套管安裝時，必須將套管與鋼筋綁扎好、焊牢避免位移，在土建調(diào)整鋼筋時隨時調(diào)整，在澆筑混凝土過程中要有專人配合校對，看管模具、埋件，以免位移；在本工程中必須加倍注意柱中預埋雨水管的保護，在打砼前必須將上部管口封堵好，以免落入雜物。13.2給水部分：預制加工好的管段，必須加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭生銹、腐蝕。預制加工好的干、立、支管、要分項按編號排放整齊，用方木墊好，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏物砸。經(jīng)除銹、刷油防腐處理后的管材、管件、型鋼、托吊卡架等金屬制品，要放在有防雨、雪措施，運輸暢通的專用場地，其周圍不應堆放雜物。安裝好的管道不得用做支撐或放絞手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其他用途的受力點。管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。截門的手輪在安裝前應卸下，交工前統(tǒng)一安