1-8預(yù)應(yīng)力張拉施工講義LtDPAGE1中鐵十七局集團(tuán)第二工程有限公司懷安制梁場(chǎng)預(yù)應(yīng)力張拉施工講義部門：工程管理部授課人：楊朝貴0—初應(yīng)力（20%δk作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）—δk（持荷5ｍｉｎ）—補(bǔ)拉δk（測(cè)量伸長(zhǎng)量）—錨固。（2）預(yù)應(yīng)力張拉以油表讀數(shù)為主，伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。按預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際彈性模量計(jì)算的伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值相差不應(yīng)大于±6％時(shí)。當(dāng)超過±6％時(shí)，應(yīng)停止張拉待查明原因后方可繼續(xù)張拉（返工不超過3次）。（3）梁體采用兩端同時(shí)均勻送油加荷載，張拉到錨下控制應(yīng)力后，分別測(cè)量?jī)啥说匿摻g線伸長(zhǎng)值，檢查伸長(zhǎng)量之總和及其偏差，是否在規(guī)范的±6%以內(nèi)。然后持荷5min，在持荷狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降，立即補(bǔ)至規(guī)定油壓，認(rèn)真檢查有無滑絲、斷絲現(xiàn)象。（4）在張拉過程中，預(yù)施應(yīng)力以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長(zhǎng)作校核的雙控法。如鋼絞線伸長(zhǎng)值偏差超過規(guī)定范圍，查明原因后重新張拉。（5）持荷5min并維持油壓表讀數(shù)不變后，檢查伸長(zhǎng)量，做好鋼絞線，夾片回縮記號(hào)，即可進(jìn)行錨固。（6）整個(gè)張拉工序完成，將在錨板口處的鋼絞線束做上記號(hào)，以供張拉后對(duì)鋼絞線錨固的質(zhì)量情況的觀察。（7）油泵用油采用機(jī)械油中不得含有水、酸類及其他雜質(zhì)。事先對(duì)油箱、泵體、管路等清除干凈。3.3.4鋼絞線束張拉質(zhì)量要求（1）鋼絞線伸長(zhǎng)量（兩端之和），不得超過計(jì)算值的±6%。（2）縱向鋼絞線單端回縮量為6mm。（3）每片梁的滑、斷絲不得超過鋼絞線總數(shù)的0.5%，且一束內(nèi)斷絲不得超過1束。（4）因處理滑、斷絲而引起鋼絞線束重復(fù)張拉時(shí)，同一束鋼絞線張拉次數(shù)不得超過3次。若鋼絞線與錨具因滑絲而留有明顯刻痕時(shí)，必需更換夾片、鋼絞線。（5）張拉過程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線（或夾片）重新張拉。a.終張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)初張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂；b.錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在3mm以上；c.錨具裂紋損壞；d.切割鋼絞線或者壓漿時(shí)發(fā)現(xiàn)滑絲。（6）箱梁終張拉應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不超過1束。3.3.5滑絲與斷絲處理（1）在張拉過程中如發(fā)生斷（滑）絲現(xiàn)象，立即停止張拉，將千斤頂與限位板退除在千斤頂與錨板之間安裝上特制的退錨處理器，重新張拉，其張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行。張拉中注意觀察，其退錨張拉應(yīng)力大于原張拉噸位，但不得大于0.75倍鋼絞線抗拉極限強(qiáng)度。借張拉鋼絞線束帶出夾片，然后用小鋼針（Φ5mm高強(qiáng)鋼絲端頭磨尖制成），從退錨處理器的空口處取出夾片，不讓夾片在千斤頂回油時(shí)隨鋼絞線內(nèi)縮。取完所有夾片，兩端千斤頂回油，拔掉退錨處理器，檢查錨板，重新裝上新夾片，重新張拉。（2）滑絲發(fā)生在張拉完畢錨固后，其處理方法同上。但退錨的力量應(yīng)予控制。一般拔力略大于張拉力，即可拔出。兩端不能同時(shí)進(jìn)行，為一端增壓施拔時(shí)，另一端的千斤頂充油保險(xiǎn)，待兩端均拔完后，方可卸頂，以保安全。（3）斷絲多數(shù)發(fā)生于夾片范圍內(nèi)，張拉錨固時(shí)不對(duì)中。有時(shí)也在孔道內(nèi)發(fā)生斷絲，其主要原因是鋼絞線本身有暗傷。斷絲和滑絲的處理方法相同。（4）張拉完畢后，必須經(jīng)技術(shù)員及監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可。（5）張拉完成后，在錨具口處的鋼絞線做上記號(hào)，以作張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)。（6）終張拉完成后，24小時(shí)后和30天后要測(cè)量梁體上拱度和彈性壓縮值。并對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，調(diào)整梁體預(yù)留壓縮量、底模反拱值及對(duì)張拉結(jié)果進(jìn)行校核。3.3.6切絲張拉完畢經(jīng)過24小時(shí)復(fù)查，確認(rèn)無新的滑、斷絲時(shí)可進(jìn)行鋼絞線頭的切割,鋼絞線外露不小于3cm，預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層不得小于4cm。鋼絞線的切割采用砂輪鋸將鋼絞線頭進(jìn)行切除。嚴(yán)禁用電弧及火焰切割鋼絞線。3.3.7安全操作注意事項(xiàng)（1）安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。（2）張拉時(shí)千斤頂送油或回油速度要緩慢均勻。兩端張拉力要求同步，切忌突然加壓或卸壓。（3）測(cè)量伸長(zhǎng)量必須兩端同時(shí)進(jìn)行。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固在控制張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。張拉時(shí)不得使鋼絞線束應(yīng)力超過抗拉極限強(qiáng)度的75%，同時(shí)也不得小于規(guī)定張拉控制應(yīng)力δk。（5）張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測(cè)量伸