YCF（中職）車削加工技術(shù)4、零件加工工藝分析（1）教學(xué)課件2車加工技術(shù)任務(wù)三金屬切削基礎(chǔ)知識零件的加工工藝分析(1)建議：2課時子任務(wù)3零件的加工工藝分析2023/3/8學(xué)習(xí)目的基準及其分類和基準的選用學(xué)習(xí)重點

學(xué)習(xí)難點

掌握基準及其分類和基準的選用基準及其分類和基準的選用能通過查閱資料獲取相關(guān)知識2023/3/8知識目標技能目標德育目標

基準及其分類和基準的選用

能通過查閱資料獲取相關(guān)知識能具備良好的職業(yè)素養(yǎng)，熟練掌握基準及其分類和基準的選用嚴謹細致、一絲不茍的科學(xué)態(tài)度和探索精神實踐操作能力、團隊合作能力，自我學(xué)習(xí)能力。2023/3/8復(fù)習(xí)提問1、什么是切削力？切削力有哪些？2、什么是切屑？切屑有哪幾種？3、什么是切削熱？切削熱從哪來？4、什么是切削液？切削液有哪些？

5、零件從毛坯到成品，加工過程如何安排才能保證加工質(zhì)量？2023/3/8一、基準概述

基準是機械制造中應(yīng)用十分廣泛的一個概念，機械產(chǎn)品從設(shè)計時零件尺寸的標注，制造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，一直到裝配時零部件的的裝配位置確定等，都要用到基準的概念?；鶞示褪怯脕泶_定生產(chǎn)對象上幾何關(guān)系所依據(jù)的點，線或面?；鶞实姆诸?/p>

按照其功用不同基準可分為：

設(shè)計基準、工藝基準兩大類。

2023/3/8

1、設(shè)計基準

在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱為設(shè)計基準。是加工、測量、安裝的依據(jù)，也是消除加工積累誤差，保證加工質(zhì)量的依據(jù)。

設(shè)計基準一般是零件的軸心線、對稱中心線（面）、某個面積較大的平面（底面或頂面，側(cè)面）2023/3/8

2023/3/82023/3/82、

工藝基準

工藝過程中（零件加工與裝配）所采用的基準稱為工藝基準。工藝基準又可以分為以下幾類：

(1)工序基準：

是工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后應(yīng)達到的尺寸、形狀、位置所用的基準。就實質(zhì)來說與設(shè)計基準有相似之處，只不過是工序圖的基準。工序基準大多與設(shè)計基準重合，有時為了加工方便，也由于設(shè)計基準不重合而與定位基準重合的。

2023/3/8

(2)定位基準：是在加工中確定工件位置所用的基準。比如用直接找正法裝夾工件，找正面是定位基準；用劃線找正法裝夾，所劃線為定位基準；用夾具裝夾工件與定位元件相接觸的面是定位基準。作為定位基準的點、線、面，可能是工件上的某些表面，也可能是看不見摸不著的中心線、中心平面、球心等，往往需要通過工件某些定位表面來體現(xiàn)，這些表面稱為定位基面。例如用三爪自定心卡盤夾持工件外圓，體現(xiàn)以軸線為定位基準，外圓面為定位基面。車細長軸的定位基準是兩端中心孔

。所以在實踐中，當需切除一定量的金屬層時，為了提高生產(chǎn)率采用2023/3/8

(3)測量基準：

工件在加工中或加工后測量時所用的基準。

(4)裝配基準：

是裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。

劃線（工藝）基準法蘭盤加工裝夾（工藝）基準2023/3/8

二、定位基準的選擇1、重要性

合理選用定位基準對保證工件的尺寸精度，尤其是定位精度起決定性作用2、種類

粗基準：用毛坯表面作為定位基準

精基準：用已加工表面作為定位基準粗基準選擇原則首先保證所有加工表面具有足夠的加工余量；其次保證工件加工表面與不加工表面之間具有一定的位置精度；保證裝夾穩(wěn)妥可靠，以便切削加工。2023/3/8

3、粗基準選擇方法1）選擇不加工表面作為粗基準2023/3/8

2）

在有較多加工表面時，選擇毛坯余量較小的表面作為粗基準2023/3/8

3）選作粗基準的表面應(yīng)極可能平整，并有足夠大的面積，還要去飛邊、毛刺、定位準確、夾緊可靠，避免打刀；4）粗基準應(yīng)避免重復(fù)使用，在同一尺寸方向，粗基準只許選用一次5）作為粗基準的表面，一般又是夾緊力的承受面，應(yīng)有足夠的剛性，不易變形。舉例舉例舉例2023/3/84、精基準的選擇原則保證加工精度，同時使工件裝夾方便、正確、可靠，必須遵循基準重和原則、基準統(tǒng)一原則、互為基準原則、精度高裝夾穩(wěn)定可靠的表面為基準原則精基準選擇方法1）基準重合原則是指以設(shè)計基準作定位基準，以避免基準不重合誤差。盡量選擇設(shè)計基準作為精基準，以減小定位誤差2023/3/8盡可能使精定位基準與測量基準重和2023/3/8盡可能使精基準與裝配基準重和2023/3/82）基準統(tǒng)一原則當零件上有許多表面需要進行多道工序加工時，盡可能在各工序的加工中選用同一組基準定位，稱為基準統(tǒng)一原則?；鶞式y(tǒng)一除第一道工序外，其余工序盡量采用同一精基準來加工大多數(shù)表面。該方法可以減小定位誤差、提高加工精度且便于裝夾；基準統(tǒng)一原則可較好地保證各個加工面的位置精度，各工序所用夾具定位方式統(tǒng)一，夾具結(jié)構(gòu)相似，可減少夾具的設(shè)計、制造工作量及費用，提高生產(chǎn)率，并且可以避免基準轉(zhuǎn)換所造成的誤差。

2023/3/8

基

準統(tǒng)一原則在機械加工應(yīng)用較為廣泛，如階梯軸的加工，大多采用頂尖孔作統(tǒng)一的定位基準；齒輪的加工，一般都以內(nèi)孔和一端面作統(tǒng)一定位基準加工齒坯，齒形；箱體零件加工大多以一組平面或一面兩孔作統(tǒng)一定位基準加工孔系和端面；在自動機床或自動線上，一般也需遵循基準統(tǒng)一原則。2023/3/83）互為基準原則為了使加工面獲得均勻的加工余量和加工面間有較高的位置精度，可采用加工面間互為基準反復(fù)加工。例如加工精度和同軸度要求高的套筒類零件，精加工時，一般先以外圓定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨外圓。又如加工精密齒輪時，通常是齒面淬硬后再磨齒面及內(nèi)孔。2023/3/84）自為基準原則

有些精加工工序，為了保證加工質(zhì)量，要求加工余量小而均勻，采用加工面自身作定位基準，稱為自為基準原則。例如在導(dǎo)軌磨床上磨削床身導(dǎo)軌時，為了保證加工余量小而均勻，采用百分表找正床身表面的方式裝夾工件。2023/3/85）裝夾方便原則

所選定位基準應(yīng)能使工件定位穩(wěn)定，夾緊可靠，操作方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。

選擇精度較高、裝夾穩(wěn)定可靠的表面作精基準，并盡可能形狀簡單和尺寸較大的表面作精基準，這樣可減少定位誤差，并使定位穩(wěn)定2023/3/8