第2章

數(shù)控車(chē)床加工技術(shù)基礎(chǔ)

數(shù)控系統(tǒng)的控制面板是操作人員與數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行人機(jī)交流的最主要的界面。1．華中HNC-21/22T數(shù)控系統(tǒng)

由武漢華中數(shù)控股份有限公司研發(fā)的“世紀(jì)星”系列數(shù)控系統(tǒng)HNC-21/22T采用先進(jìn)的開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)，內(nèi)置嵌入式工業(yè)PC，具有低價(jià)格、高性能、配置靈活、結(jié)構(gòu)緊湊、易于使用、可靠性高的特點(diǎn)，主要應(yīng)用于車(chē)、銑削等數(shù)控機(jī)床的控制。2．廣州GSK980T數(shù)控系統(tǒng)

廣州GSK980T系統(tǒng)是我國(guó)目前數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)銷(xiāo)量最大的企業(yè)——廣州數(shù)控設(shè)備有限公司研發(fā)的數(shù)控車(chē)床系統(tǒng)。3．FANUC0i-T數(shù)控系統(tǒng)

應(yīng)用于車(chē)床的數(shù)控系統(tǒng)有BEIJING-FANUCseries18i-TB、BEIJING-FANUCseries0i-TB等。

其中FANUC0i-TB是目前廣泛使用的數(shù)控車(chē)床控制系統(tǒng)。

它具有高品質(zhì)、高可靠性、高性?xún)r(jià)比。4．SIEMENS802C數(shù)控系統(tǒng)

西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)在中國(guó)的使用非常廣泛，它由西門(mén)子（中國(guó)）有限公司負(fù)責(zé)在中國(guó)的推廣。

它的主流產(chǎn)品主要有SINUMERIK802S、802C、802D等。802S/802C是面向中國(guó)企業(yè)推出的經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)，具有較高性?xún)r(jià)比和強(qiáng)大的功能。項(xiàng)目一

操作面板及其功能應(yīng)用任務(wù)一

華中（HNC-21/22T）系統(tǒng)介紹1．?dāng)?shù)控機(jī)床操作面板

數(shù)控車(chē)床操作面板由數(shù)控系統(tǒng)操作面板和機(jī)床控制面板兩部分組成，如圖2-1所示。圖2-1HNC-21/22T操作面板

（1）數(shù)控系統(tǒng)操作面板由液晶顯示器和MDI鍵盤(pán)兩部分組成，其中液晶顯示器主要用來(lái)顯示相關(guān)坐標(biāo)位置、程序、圖形、參數(shù)、診斷、報(bào)警等信息，而MDI鍵盤(pán)包括精簡(jiǎn)型MDI鍵盤(pán)和F1～F10共10個(gè)功能鍵，其中的大部分鍵具有上擋鍵功能，當(dāng)Upper鍵有效（指示燈亮）時(shí)輸入的是上擋鍵，可以進(jìn)行程序、參數(shù)、機(jī)床指令的輸入以及系統(tǒng)功能的選擇。

（2）機(jī)床控制面板上的各種功能鍵可執(zhí)行簡(jiǎn)單的操作，直接控制機(jī)床的動(dòng)作及加工過(guò)程，如圖2-2所示。圖2-2HNC-21/22T機(jī)床控制面板3．軟件操作界面HNC-21/22T的操作界面如圖2-4所示，它由如下幾個(gè)部分組成。圖2-3MPG手持單元圖2-4HNC-21/22T的操作界面

①圖形顯示窗口?？梢愿鶕?jù)需要，用功能鍵F9設(shè)置窗口的顯示內(nèi)容。

②菜單命令條。通過(guò)菜單命令條中的功能鍵F1～F10來(lái)完成系統(tǒng)功能的操作。

③運(yùn)行程序索引。自動(dòng)索引加工中的程序名和當(dāng)前程序段行號(hào)。

④選定坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值。坐標(biāo)系可在機(jī)床坐標(biāo)系/工件坐標(biāo)系/相對(duì)坐標(biāo)系之間切換。

⑤工件坐標(biāo)零點(diǎn)。工件坐標(biāo)系零點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系下的坐標(biāo)。

⑥倍率修調(diào)。主軸修調(diào)：當(dāng)前主軸修調(diào)倍率。進(jìn)給修調(diào)：當(dāng)前進(jìn)給修調(diào)倍率?？焖傩拚{(diào)：當(dāng)前快進(jìn)修調(diào)倍率。

⑦輔助機(jī)能。自動(dòng)加工中的M、S、T代碼。

⑧當(dāng)前加工程序行。當(dāng)前正在或?qū)⒁庸さ某绦蚨巍?/p>

⑨當(dāng)前加工方式、系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)及當(dāng)前時(shí)間。工作方式：根據(jù)機(jī)床控制面板上相應(yīng)按鍵的狀態(tài)可在自動(dòng)（運(yùn)行）、單段（運(yùn)行）、手動(dòng)（運(yùn)行）、增量（運(yùn)行）、回零、急停、復(fù)位等之間切換。運(yùn)行狀態(tài)：系統(tǒng)工作狀態(tài)在“運(yùn)行正?！焙汀俺鲥e(cuò)”間切換。系統(tǒng)時(shí)鐘：當(dāng)前系統(tǒng)時(shí)間。4．軟件菜單功能

操作界面中最重要的一塊是菜單命令條。

系統(tǒng)功能的操作主要通過(guò)菜單命令條中的功能鍵F1～F10來(lái)完成。

當(dāng)要返回主菜單時(shí)在子菜單下按F10鍵即可。圖2-5菜單層次5．菜單結(jié)構(gòu)HNC-21/22T的主要功能菜單結(jié)構(gòu)如下所示。任務(wù)二

廣州GSK980T系統(tǒng)介紹1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)操作面板

廣州GSK980T系統(tǒng)的操作面板如圖2-6所示。（1）狀態(tài)指示。狀態(tài)指示燈的說(shuō)明見(jiàn)表2-1。（2）MDI鍵盤(pán)。MDI鍵盤(pán)的功能鍵說(shuō)明見(jiàn)表2-2。（3）顯示菜單。顯示菜單的功能鍵說(shuō)明見(jiàn)表2-3。圖2-6GSK980T操作面板指

示

燈說(shuō)

明指

示

燈說(shuō)

明X、Z向回零結(jié)束指示燈快速指示燈單段運(yùn)行指示燈機(jī)床鎖指示燈輔助功能鎖指示燈空運(yùn)行指示燈表2-1 GSK980T指示燈說(shuō)明序

號(hào)按

鍵名

稱(chēng)功能說(shuō)明1復(fù)位鍵CNC復(fù)位，消除報(bào)警等2地址鍵輸入字母、數(shù)字以及其他字符，有雙地址的按鍵可通過(guò)反復(fù)按鍵切換3數(shù)字鍵4輸入鍵參數(shù)、補(bǔ)償量等數(shù)據(jù)輸入的確定，啟動(dòng)通信輸入5輸出鍵啟動(dòng)通信輸出6存盤(pán)鍵程序、參數(shù)、刀補(bǔ)數(shù)據(jù)保存到電子盤(pán)7轉(zhuǎn)換鍵信息、顯示的切換8取消鍵刪除已輸入緩沖器中的最后一個(gè)字符或符號(hào)9

程序編輯鍵編輯程序時(shí)的插入、修改、刪除等10EOB鍵程序段結(jié)束符的輸入11光標(biāo)移動(dòng)鍵控制光標(biāo)上下移動(dòng)12翻頁(yè)鍵同一顯示界面下頁(yè)面的切換表2-2 GSK980T功能鍵說(shuō)明序

號(hào)按

鍵功

能備

注1進(jìn)入位置界面位置界面有相對(duì)坐標(biāo)、絕對(duì)坐標(biāo)、綜合坐標(biāo)、位置/程序等4個(gè)頁(yè)面2進(jìn)入程序界面程序界面有程序、程序目錄、MDI3個(gè)頁(yè)面3進(jìn)入刀偏界面刀偏界面可顯示刀補(bǔ)數(shù)據(jù)、宏變量表2-3 GSK980T功能鍵說(shuō)明序

號(hào)按

鍵功

能備

注4進(jìn)入報(bào)警界面報(bào)警界面有外部信息、報(bào)警信息2個(gè)頁(yè)面5進(jìn)入設(shè)置界面、圖形界面反復(fù)按鍵可在兩界面間轉(zhuǎn)換。設(shè)置界面有代碼設(shè)置、開(kāi)關(guān)設(shè)置兩頁(yè)面；圖形界面有圖形參數(shù)、圖形顯示兩頁(yè)面6進(jìn)入?yún)?shù)界面顯示系統(tǒng)參數(shù)7進(jìn)入診斷界面、機(jī)床面板反復(fù)按鍵可在兩界面間轉(zhuǎn)換。診斷界面顯示診斷信息和診斷參數(shù)；機(jī)床面板可進(jìn)行機(jī)床軟鍵盤(pán)操作續(xù)表2．機(jī)床控制面板

機(jī)床的控制面板如圖2-7所示。圖2-7GSK980T控制面板序

號(hào)按

鍵名

稱(chēng)功能說(shuō)明1進(jìn)給保持鍵程序、MDI指令運(yùn)行暫停，單擊循環(huán)啟動(dòng)鍵可恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行2循環(huán)啟動(dòng)鍵程序、MDI指令運(yùn)行啟動(dòng)3升降速按鍵

主軸速度調(diào)整

快速移動(dòng)速度調(diào)整

進(jìn)給速度調(diào)整表2-4 GSK980T控制面板功能鍵說(shuō)明序

號(hào)按

鍵名

稱(chēng)功能說(shuō)明4手輪手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)為坐標(biāo)軸的正向，逆時(shí)針轉(zhuǎn)為坐標(biāo)軸的負(fù)向5手動(dòng)換刀鍵手動(dòng)換刀6手動(dòng)潤(rùn)滑開(kāi)關(guān)機(jī)床潤(rùn)滑開(kāi)/關(guān)7冷卻液開(kāi)關(guān)冷卻液開(kāi)/關(guān)8主軸控制鍵主軸正轉(zhuǎn)9主軸反轉(zhuǎn)10主軸停止11手動(dòng)進(jìn)給鍵手動(dòng)/單步操作方式X、Z軸正向/負(fù)向移動(dòng)12快速開(kāi)關(guān)快速速度/進(jìn)給速度切換13手輪控制軸選擇鍵手輪操作方式X、Z軸選擇14手輪/單步增量選擇鍵手輪每格移動(dòng)0.001、0.01、0.1、1mm，單步每步移動(dòng)0.001、0.01、0.1、1mm15單程序段開(kāi)關(guān)程序單段運(yùn)行/連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)切換，單段有效時(shí)單段運(yùn)行指示燈亮16機(jī)床鎖住開(kāi)關(guān)機(jī)床鎖住指示燈亮?xí)r，X、Z軸輸出無(wú)效17輔助功能鎖定開(kāi)關(guān)輔助功能鎖定指示燈亮?xí)r，M、S、T輸出無(wú)效18空運(yùn)行開(kāi)關(guān)空運(yùn)行指示燈亮?xí)r，加工程序/MDI指令段以空運(yùn)行方式運(yùn)行19編輯方式選擇鍵進(jìn)入編輯程序方式20錄入方式選擇鍵進(jìn)入錄入（MDI）運(yùn)行方式21自動(dòng)方式選擇鍵進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行方式續(xù)表序

號(hào)按

鍵名

稱(chēng)功能說(shuō)明22機(jī)械回零方式選擇鍵進(jìn)入機(jī)械回零操作方式23單步/手輪方式選擇鍵進(jìn)入單步或手輪方式（兩種方式由參數(shù)選擇其一）24手動(dòng)方式選擇鍵進(jìn)入手動(dòng)操作方式25程序回零方式選擇鍵進(jìn)入程序回零方式續(xù)表任務(wù)三FANUC0i-TA系統(tǒng)介紹1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)操作面板FANUC0i-TA的系統(tǒng)操作面板如圖2-8所示。

（1）MDI鍵盤(pán)功能。MDI鍵盤(pán)功能鍵說(shuō)明如表2-5所示。圖2-8FANUC0i-TA的系統(tǒng)操作面板序

號(hào)按

鍵名

稱(chēng)功能說(shuō)明1復(fù)位鍵CNC復(fù)位，消除報(bào)警等2幫助鍵顯示如何操作機(jī)床，如MDI鍵的操作，可在CNC發(fā)生報(bào)警時(shí)提供報(bào)警的詳細(xì)信息（幫助功能）3地址鍵輸入字母、數(shù)字以及其他字符4數(shù)字鍵5軟鍵根據(jù)其使用場(chǎng)合，軟鍵有各種功能，軟鍵功能顯示在CRT屏幕的底部6換擋鍵在有些鍵頂部有2個(gè)字符，按

鍵來(lái)選擇字符。當(dāng)一個(gè)特殊字符在屏幕上顯示，表示鍵面右下角的字符可以輸入7輸入鍵數(shù)據(jù)輸入的確定8取消鍵刪除已輸入緩沖器中的最后一個(gè)字符或符號(hào)9程序編輯鍵編輯程序時(shí)的操作

：替換

：插入

：刪除10功能鍵切換各種功能顯示畫(huà)面

：顯示位置畫(huà)面

：顯示程序畫(huà)面

：顯示刀偏/設(shè)定畫(huà)面表2-5 FANUC0i-TA功能鍵說(shuō)明序

號(hào)按

鍵名

稱(chēng)功能說(shuō)明10功能鍵

：顯示系統(tǒng)畫(huà)面

：顯示信息畫(huà)面

：顯示用戶(hù)宏畫(huà)面或圖形顯示畫(huà)面11光標(biāo)移動(dòng)鍵控制光標(biāo)移動(dòng)12翻頁(yè)鍵同一顯示界面下頁(yè)面的切換續(xù)表

（2）功能鍵與軟鍵畫(huà)面的操作。功能鍵用于選擇顯示的屏幕（功能）類(lèi)型，按了功能鍵之后，再按軟鍵（章選擇軟鍵），則與已選功能相對(duì)應(yīng)的屏幕（章）就被選中，如圖2-9所示。圖2-9FANUC0i-TA功能鍵和軟鍵的畫(huà)面

①在MDI面板上按功能鍵，屬于選擇功能的章選擇軟鍵出現(xiàn)。

②按其中一個(gè)章選擇軟鍵，與所選的章相對(duì)應(yīng)的畫(huà)面出現(xiàn)，如果目標(biāo)章的軟鍵未顯示，則按繼續(xù)菜單鍵（下一個(gè)菜單鍵）。

③當(dāng)目標(biāo)章畫(huà)面顯示時(shí)，按操作選擇鍵顯示被處理的數(shù)據(jù)。

④為了重新顯示章選擇軟鍵，按返回菜單鍵。

（3）菜單結(jié)構(gòu)。FANUC0i-TA系統(tǒng)的主要功能菜單結(jié)構(gòu)如下所示。2．機(jī)床控制面板

下面以沈陽(yáng)第一機(jī)床廠FANUC0i-TA面板為例來(lái)介紹機(jī)床控制面板的組成，如圖2-10所示。

各按鍵的功能如表2-6所示。圖2-10沈陽(yáng)第一機(jī)床廠FANUC0i-TA數(shù)控面板序

號(hào)按

鍵名

稱(chēng)功能說(shuō)明1進(jìn)給保持鍵程序、MDI指令運(yùn)行暫停，按循環(huán)啟動(dòng)鍵可恢復(fù)自動(dòng)運(yùn)行2循環(huán)啟動(dòng)鍵程序、MDI指令運(yùn)行啟動(dòng)3方式選擇鍵進(jìn)入編輯程序方式進(jìn)入MDI運(yùn)行方式4進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行方式56進(jìn)入手動(dòng)進(jìn)給方式7進(jìn)入手輪脈沖方式進(jìn)入返回參考點(diǎn)方式89手輪控制軸選擇鍵手輪操作方式X、Z軸選擇10脈沖最小單位/快速倍率選擇鍵手輪/單步每步移動(dòng)0.001、0.01、0.1、1mm，快速移動(dòng)倍率值1%、25%、50%、100%11機(jī)床鎖住開(kāi)關(guān)機(jī)床鎖住指示燈亮?xí)r，X、Z軸輸出無(wú)效12空運(yùn)行開(kāi)關(guān)指示燈亮?xí)r，加工程序/MDI指令段以空運(yùn)行方式運(yùn)行，程序中的F代碼無(wú)效13程序段跳開(kāi)關(guān)指示燈亮?xí)r，程序開(kāi)頭有“/”符號(hào)的程序段被跳過(guò)不執(zhí)行14單步運(yùn)行開(kāi)關(guān)程序單段運(yùn)行/連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)切換，單段有效時(shí)指示燈亮15程序選擇停開(kāi)關(guān)指示燈亮?xí)r，當(dāng)程序運(yùn)行到M01時(shí)，暫停運(yùn)行，且主軸停轉(zhuǎn)，冷卻停止16程序保護(hù)開(kāi)關(guān)開(kāi)啟時(shí)，可進(jìn)行加工程序的編輯存儲(chǔ)；關(guān)閉時(shí)，程序不能改變17

軸返回參考點(diǎn)指示當(dāng)坐標(biāo)軸返回參考點(diǎn)后指示燈亮18手動(dòng)進(jìn)給鍵手動(dòng)/單步操作方式X、Z軸正向/負(fù)向移動(dòng)19快速開(kāi)關(guān)快速速度/進(jìn)給速度切換，指示燈亮有效20數(shù)碼顯示左——主軸速度擋位顯示右——當(dāng)前刀位號(hào)顯示21超程釋放鍵用于解除因超程而引起的報(bào)警序

號(hào)按

鍵名

稱(chēng)功能說(shuō)明22手動(dòng)潤(rùn)滑開(kāi)關(guān)機(jī)床潤(rùn)滑開(kāi)/關(guān)23冷卻液開(kāi)關(guān)冷卻液開(kāi)/關(guān)24手動(dòng)換刀鍵手動(dòng)換刀25主軸控制鍵主軸正轉(zhuǎn)26主軸反轉(zhuǎn)27主軸停止28主軸點(diǎn)動(dòng)29

主軸速率修調(diào)：左——主軸降速，右——主軸升速30液壓?jiǎn)?dòng)鍵指示燈亮?xí)r，液壓泵開(kāi)啟31液壓尾座鎖緊鍵指示燈亮?xí)r，尾座鎖緊32液壓卡盤(pán)夾緊鍵指示燈亮?xí)r，卡盤(pán)卡緊33進(jìn)給倍率旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)在自動(dòng)運(yùn)行中，由F代碼指定的進(jìn)給速度可以用此開(kāi)關(guān)來(lái)調(diào)整，調(diào)整范圍0%～150%，每格增量為10%34手輪手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)為坐標(biāo)軸的正向，逆時(shí)針轉(zhuǎn)為坐標(biāo)軸的負(fù)向續(xù)表任務(wù)四SIEMENS802C系統(tǒng)介紹1．?dāng)?shù)控系統(tǒng)操作面板SIEMENS802C數(shù)控車(chē)床操作面板由數(shù)控系統(tǒng)操作面板（液晶顯示器、NC鍵盤(pán)區(qū)）和機(jī)床控制面板2部分組成，如圖2-11所示。SIEMENS802C鍵符定義如表2-7所示。圖2-11SIEMENS802C操作面板按

鍵鍵名及意義按

鍵鍵名及意義返回鍵回車(chē)/輸入鍵菜單擴(kuò)展鍵加工操作區(qū)域鍵報(bào)警應(yīng)答鍵區(qū)域轉(zhuǎn)換鍵上擋鍵垂直菜單鍵空格鍵刪除鍵（退格鍵）選擇/轉(zhuǎn)換鍵字母鍵

數(shù)字鍵方向鍵表2-7 SIEMENS802C鍵符定義2．機(jī)床控制面板SIEMENS802C系統(tǒng)的控制面板如圖2-11機(jī)床控制區(qū)所示。

鍵符定義如表2-8所示。按

鍵鍵名及意義按

鍵鍵名及意義增量選擇方式正進(jìn)給修調(diào)手動(dòng)進(jìn)給方式負(fù)進(jìn)給修調(diào)返回參考點(diǎn)方式正主軸修調(diào)自動(dòng)運(yùn)行方式負(fù)主軸修調(diào)單段運(yùn)行方式快進(jìn)鍵編輯程序方式增量選擇軸手動(dòng)按鍵循環(huán)啟動(dòng)循環(huán)停止主軸正轉(zhuǎn)主軸停止系統(tǒng)復(fù)位鍵主軸反轉(zhuǎn)自定義功能鍵換刀鍵進(jìn)給功能鍵冷卻液開(kāi)關(guān)鍵表2-8 SIEMENS802C鍵符定義3．SIEMENS802C數(shù)控系統(tǒng)屏幕劃分

（1）SIEMENS802C數(shù)控系統(tǒng)的屏幕如圖2-12所示。

①當(dāng)前操作區(qū)域。操作區(qū)域主要包括加工、參數(shù)、程序、通信、診斷。圖2-12SIEMENS802C數(shù)控系統(tǒng)的屏幕

②程序狀態(tài)。程序狀態(tài)主要包括程序停止、程序運(yùn)行、程序復(fù)位。

③運(yùn)行方式。運(yùn)行方式主要包括點(diǎn)動(dòng)方式、自動(dòng)方式、MDA方式。

④狀態(tài)顯示。狀態(tài)顯示主要包括程序段跳躍、空運(yùn)行、快速修調(diào)、單段運(yùn)行、程序停止、程序測(cè)試、步進(jìn)增量。⑤操作信息。⑥程序名。⑦報(bào)警顯示行。⑧工作窗口。⑨返回鍵。

⑩擴(kuò)展鍵。

軟鍵。

垂直菜單。

進(jìn)給軸速度倍率。

主軸速度倍率。

當(dāng)前程序行。（2）主菜單及菜單樹(shù)如下所示。4種系統(tǒng)的操作界面各由哪些功能鍵組成？項(xiàng)目二

數(shù)控車(chē)床操作方法任務(wù)一

開(kāi)機(jī)及回參考點(diǎn)1．開(kāi)機(jī)

接通機(jī)床驅(qū)動(dòng)和CNC電源，各系統(tǒng)顯示軟件操作界面。2．回參考點(diǎn)

一般在遇到以下情況時(shí)，需要進(jìn)行回參考點(diǎn)操作，以建立正確的機(jī)床坐標(biāo)系。①開(kāi)機(jī)后。②機(jī)床斷電后再次接通數(shù)控系統(tǒng)電源。

③超程報(bào)警解除以后。

④緊急停止按鈕按下，復(fù)位后。HNC-21/22TGSK980TFANUC0i-TASIEMENS802Ｃ開(kāi)機(jī)界面按鍵順序→

→

→

→

→

→

→

→

執(zhí)行完畢

按鍵內(nèi)的指示燈亮

回零結(jié)束指示燈亮

、

按鍵內(nèi)的指示燈亮某軸到達(dá)零點(diǎn)后，顯示

表2-10 四種數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)機(jī)后回參考點(diǎn)操作過(guò)程任務(wù)二機(jī)床的手動(dòng)控制1．手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給4種數(shù)控系統(tǒng)手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給的操作方法如表2-11所示。HNC-21/22TGSK980TFANUC0i-TASIEMENS802C機(jī)床工作方式選擇X軸正/負(fù)向移動(dòng)按住

或

鍵按住

或

鍵按住

或

鍵按住

或

鍵Z軸正/負(fù)向移動(dòng)按住

或

鍵按住

或

鍵按住

或

鍵按住

或

鍵進(jìn)給速度調(diào)節(jié)快速進(jìn)給（在相應(yīng)的軸移動(dòng)過(guò)程中）按

鍵（指示燈亮）

按

鍵（

快速指示燈亮）按

鍵（指示燈亮）按

鍵快速修調(diào)—表2-11 4種數(shù)控系統(tǒng)手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作方法2．手動(dòng)增量進(jìn)給4種數(shù)控系統(tǒng)手動(dòng)增量進(jìn)給的操作方法如表2-12所示。HNC-21/22TGSK980TFANUC0i-TASIEMENS802C機(jī)床工作方式選擇手輪坐標(biāo)軸選擇波段開(kāi)關(guān)置于“off”擋時(shí)，按

鍵（指示燈亮）

液晶屏幕右下角顯示[單步方式]（沒(méi)有選擇手輪機(jī)床時(shí)）

液晶屏幕右下角顯示[INC]（沒(méi)有選擇手輪機(jī)床時(shí)）增量值選擇選擇

（增量選擇）按鍵以步進(jìn)增量方式運(yùn)行時(shí)，坐標(biāo)軸以增量移動(dòng)時(shí)，步進(jìn)量在屏幕上顯示X軸正/負(fù)向移動(dòng)單擊一下X軸手動(dòng)按（+X或?X）鍵，X軸向正向或負(fù)向移動(dòng)一個(gè)增量值Z軸正/負(fù)向移動(dòng)單擊一下Z軸手動(dòng)按（+Z或?Z）鍵，X軸向正向或負(fù)向移動(dòng)一個(gè)增量值表2-12 4種數(shù)控系統(tǒng)手動(dòng)增量進(jìn)給操作方法3．手輪進(jìn)給4種數(shù)控系統(tǒng)手輪進(jìn)給的操作方法如表2-13所示。HNC-21/22TGSK980TFANUC0i-TASIEMENS802C機(jī)床工作方式選擇手輪坐標(biāo)軸選擇波段開(kāi)關(guān)

置于“X”、“Z”擋時(shí)，單擊

鍵（指示燈亮）

液晶屏幕右下角顯示[手輪方式]（手輪機(jī)床有效時(shí)）

液晶屏幕右下角顯示[HANDEL]（手輪機(jī)床有效時(shí)）按

鍵增量值選擇增量倍率波段開(kāi)關(guān)增量按

鍵，分別為1m、10m、100m、1

000m選擇坐標(biāo)軸手輪坐標(biāo)軸選擇波段開(kāi)關(guān)

置于“X”或“Z”擋按

或

鍵分別使地址X或Z閃爍，選擇相應(yīng)的軸按

或

鍵（相應(yīng)指示燈亮）按

軟鍵，按

或

鍵選擇相應(yīng)坐標(biāo)軸，選中某軸會(huì)在其后出現(xiàn)符號(hào)

坐標(biāo)軸正/負(fù)向移動(dòng)旋轉(zhuǎn)手輪機(jī)床沿選擇軸移動(dòng)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)向相應(yīng)坐標(biāo)軸正向移動(dòng)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)向相應(yīng)坐標(biāo)軸負(fù)向移動(dòng)表2-13 4種數(shù)控系統(tǒng)手輪進(jìn)給操作方法任務(wù)三工件裝夾

在數(shù)控車(chē)床上合理裝夾工件，需要注意以下幾個(gè)方面。（1）三爪自定心卡盤(pán)裝夾棒料工件時(shí)，應(yīng)有一定的夾持長(zhǎng)度。（2）棒料伸出長(zhǎng)度應(yīng)考慮到零件的加工長(zhǎng)度及必要的安全性（見(jiàn)圖2-13）。圖2-13工件裝夾示意圖

（3）工件為細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)應(yīng)采用一夾一頂?shù)难b夾方式（見(jiàn)圖2-14）。

（4）棒料中心線盡可能與主軸中心線重合（見(jiàn)圖2-15）。圖2-14一夾—頂?shù)难b夾方式圖2-15打表找正

（5）如裝夾外圓已精車(chē)過(guò)的工件，需在工件外圓上包一層銅皮，以防夾傷外圓表面。任務(wù)四刀具安裝1．?dāng)?shù)控車(chē)床常用刀具

（1）刀具的標(biāo)注角度。刀具的標(biāo)注角度是制造和刃磨刀具所需要的并在刀具設(shè)計(jì)圖上予以標(biāo)注的角度。

刀具的標(biāo)注角度主要有5個(gè)，以車(chē)刀為例，表示了幾個(gè)角度的定義，如表2-14所示。角

度刀具角度定義前角0在主剖面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角。前角表示前刀面的傾斜程度，有正、負(fù)和零值之分，其符號(hào)規(guī)定如圖2-16所示后角0在主剖面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面之間的夾角。后角表示主后刀面的傾斜程度，一般為正值主偏角Kr在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。主偏角一般為正值副偏角K'r在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。副偏角一般為正值刃傾角s在切削平面內(nèi)測(cè)量的副切削刃與基面之間的夾角。當(dāng)主切削刃呈水平時(shí)s=0；刀尖為主切削刃最低點(diǎn)時(shí)，s＜0；刀尖為主切削刃最高點(diǎn)時(shí)，s＜0，如圖2-17所示表2-14 刀具角度定義圖2-16車(chē)刀刀具角度圖2-17刃傾角s

（2）車(chē)刀的種類(lèi)。車(chē)刀按用途可分為外圓車(chē)刀、端面車(chē)刀、切斷/切槽刀、鏜孔刀、成形刀、內(nèi)/外螺紋車(chē)刀等幾種。

機(jī)夾車(chē)刀按結(jié)構(gòu)可分為整體式車(chē)刀、焊接式車(chē)刀、機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀等3種，其結(jié)構(gòu)如表2-15所示。分

類(lèi)名

稱(chēng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)舉例按用途外圓車(chē)刀主偏角一般取75°和90°，用于車(chē)削外圓表面和臺(tái)階端面車(chē)刀主偏角一般取45°，用于車(chē)削端面和倒角，也可用來(lái)車(chē)外圓切斷/切槽刀用于切斷工件或車(chē)溝槽鏜孔刀用于車(chē)削工件的內(nèi)圓表面，如圓柱孔、圓錐孔等成形刀用于車(chē)削圓角和圓槽或者各種特形面內(nèi)/外螺紋車(chē)刀用于車(chē)削外圓表面的螺紋和內(nèi)圓表面的螺紋按結(jié)構(gòu)形式整體式車(chē)刀刀頭部分和刀桿部分均為同一種材料。用作整體式車(chē)刀的刀具材料一般是整體高速鋼表2-15 車(chē)刀的種類(lèi)分

類(lèi)名

稱(chēng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)結(jié)構(gòu)舉例按結(jié)構(gòu)形式焊接式車(chē)刀刀頭部分和刀桿部分分屬2種材料。即刀桿上鑲焊硬質(zhì)合金刀片，而后經(jīng)刃磨所形成的車(chē)刀機(jī)夾可轉(zhuǎn)位式車(chē)刀刀頭部分和刀桿部分分屬2種材料。它是將硬質(zhì)合金刀片用機(jī)械夾固的方法固定在刀桿上的續(xù)表（3）數(shù)控車(chē)床可轉(zhuǎn)位機(jī)夾車(chē)刀。

可轉(zhuǎn)位車(chē)刀是將預(yù)先加工好的并帶有若干切削刃的多邊刀片，用機(jī)械夾固的方法將其夾緊在刀柄上的一種刀具。

①可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的結(jié)構(gòu)形式?？赊D(zhuǎn)位車(chē)刀的結(jié)構(gòu)有杠桿式、楔塊式、楔塊夾緊式、螺栓上壓式、壓孔式、上壓式等形式，表2-16所示為常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式。形式杠

桿

式楔

塊

式楔塊夾緊式結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該結(jié)構(gòu)由杠桿、螺釘、刀墊、刀墊銷(xiāo)、刀片組成。這種方式依靠螺釘旋緊壓靠杠桿，由杠桿的力壓緊刀片達(dá)到夾固的目的。其特點(diǎn)適合各種正、負(fù)前角的刀片，有效的前角范圍為?60°～+180°；切屑可無(wú)阻礙地流過(guò)，切削熱不影響螺孔和杠桿；兩面槽壁給刀片有力地支撐，并確保轉(zhuǎn)位精度該結(jié)構(gòu)由緊定螺釘、刀墊、銷(xiāo)、楔塊、刀片組成。這種方式依靠銷(xiāo)與楔塊的擠壓力將刀片緊固。其特點(diǎn)適合各種負(fù)前角刀片，有效前角的變化范圍為?60°～+180°，兩面無(wú)槽壁，便于仿形切削或倒轉(zhuǎn)操作時(shí)留有間隙該結(jié)構(gòu)由緊定螺釘、刀墊、銷(xiāo)、壓緊楔塊、刀片組成。這種方式依靠銷(xiāo)與楔塊的壓下力將刀片夾緊。其特點(diǎn)同楔塊式，但切屑流暢性不如楔塊式表2-16 常見(jiàn)的幾種可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的結(jié)構(gòu)形式

②可轉(zhuǎn)位車(chē)刀的優(yōu)點(diǎn)。（a）刀片為獨(dú)立的部分，使切削性能得到擴(kuò)展和提高。（b）刀片采用機(jī)械夾固的方法，可根據(jù)加工對(duì)象選用不同的刀片材料，充分發(fā)揮其切削性能，從而提高了切削效率，增強(qiáng)了切削的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了刀具的使用壽命。

（c）切削刃空間位置相對(duì)于刀柄固定不變，節(jié)省換刀、磨刀、對(duì)刀等輔助時(shí)間，提高了機(jī)床的效率。

（d）切削效率高，刀柄可重復(fù)使用，綜合經(jīng)濟(jì)性好。

（e）有利于推廣使用涂層、陶瓷等新型刀具材料。2．?dāng)?shù)控車(chē)床對(duì)刀具的要求

（1）粗車(chē)刀強(qiáng)度高、耐用度好；精車(chē)刀的精度高、耐用度好。

（2）切削速度大于100m/min時(shí)，宜選用涂層刀片。刀片涂層增加成本不到一倍，而在數(shù)控車(chē)床上使用時(shí)耐用度可增加兩倍以上。涂層材料一般有碳化鈦、氮化鈦和氧化鋁等。

（3）刀片斷屑性能要好、斷屑范圍要寬。3．刀具的裝夾（本書(shū)均以前置刀架為例）

刀具的裝夾方法與在普通車(chē)床上裝夾相同，裝夾要求。（1）車(chē)刀不能伸出刀架過(guò)長(zhǎng)（伸出長(zhǎng)度約為刀體厚度的2倍），如圖2-18所示。（2）刀尖應(yīng)與主軸中心線等高。圖2-19所示為過(guò)高和過(guò)低。（3）裝夾螺紋車(chē)刀時(shí)，應(yīng)用角度樣板找正，如圖2-20所示。（4）裝夾切槽刀應(yīng)保證兩側(cè)副偏角對(duì)稱(chēng)。圖2-18刀具裝夾示意圖圖2-19刀具裝夾示意圖圖2-20角度樣板任務(wù)五對(duì)刀與刀具補(bǔ)償1．?dāng)?shù)控車(chē)床對(duì)刀原理

編程人員按編程坐標(biāo)系中的坐標(biāo)數(shù)據(jù)編制刀具（刀尖）的運(yùn)行軌跡。

由于刀尖的初始位置（機(jī)床原點(diǎn)）與編程原點(diǎn)存在X向偏移距離和Z向偏移距離，使得實(shí)際的刀尖位置與編程指令的位置有同樣的偏移距離，因此，須將該距離測(cè)量出來(lái)并輸入數(shù)控系統(tǒng)，使系統(tǒng)據(jù)此調(diào)整刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡。

如圖2-21所示，O是編程原點(diǎn)，O'是機(jī)床回零后以刀尖位置為參照的機(jī)床原點(diǎn)。

圖2-21數(shù)控車(chē)削對(duì)刀原理

所謂對(duì)刀，其實(shí)質(zhì)就是測(cè)量編程原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的偏移距離并設(shè)置編程原點(diǎn)在以刀尖為參照的機(jī)床坐標(biāo)系里的坐標(biāo)。2．?dāng)?shù)控車(chē)床的對(duì)刀方法

對(duì)刀的常見(jiàn)方法有2種：試切對(duì)刀法和對(duì)刀儀對(duì)刀法。

試切對(duì)刀方法的一般操作方法如下。

（1）對(duì)Z軸。手動(dòng)狀態(tài)下用已選好的刀具試切工件端面→Z方向不動(dòng)，沿X方向退出→記錄當(dāng)前的Z值→將Z值輸入到相應(yīng)的CNC系統(tǒng)中。

（2）對(duì)X軸。用已選好的刀具試切外圓→X方向不動(dòng)，沿Z方向退出→測(cè)量直徑D→將D值輸入到相應(yīng)的CNC系統(tǒng)中。

以下為常見(jiàn)系統(tǒng)試切對(duì)刀法對(duì)刀步驟（以工件右端面為Z向零點(diǎn)）。

（1）華中HNC-21/22T對(duì)刀。對(duì)T01刀

（以外圓車(chē)刀為例）。對(duì)Z軸：

按

（手動(dòng)）→

（主軸正轉(zhuǎn)）→試切工件端面→Z方向不動(dòng)，沿X方向退出→

→

，出現(xiàn)如圖2-22所示的刀偏表→按

將光標(biāo)移至“試切長(zhǎng)度”→

→輸入“0”→

→T01刀Z軸對(duì)刀完畢。圖2-22HNC-21/22T刀偏表對(duì)X軸：

①試切外圓→X方向不動(dòng)，沿Z

方向退出→

（主軸停）→測(cè)量直徑（假設(shè)測(cè)量得直徑34.12）→在顯示界面下按

將光標(biāo)移至“試切直徑”→

→輸入“34.12”（測(cè)量的直徑）→

→T01刀（外圓刀）X軸對(duì)刀完畢；

②如需對(duì)T02、T03、T04刀，參照T01刀的操作方法。按

（換刀鍵）可依次換T02、T03、T04刀位，注意刀偏號(hào)與與刀位號(hào)要對(duì)應(yīng)。（2）GSK980T對(duì)刀。①對(duì)T01刀（為外圓車(chē)刀為例）。對(duì)Z軸：

單擊

（手動(dòng)）→

（主軸正轉(zhuǎn)）→試切工件端面→Z方向不動(dòng)，沿X方向退出→

（錄入）→

（程序）→

（翻頁(yè)）顯示如圖2-23所示界面→輸入“G50”→

→輸入“Z0”→

→

（循環(huán)啟動(dòng)）→T01刀Z軸對(duì)刀完畢。對(duì)X軸：

按

試切外圓→X

方向不動(dòng)，沿Z方向退出→

（主軸停）→測(cè)量直徑（假設(shè)測(cè)量得直徑34.12）→

（錄入）→輸入“G50”→

→輸入“X34.12”→

→

→T01刀（外圓刀）X軸對(duì)刀完畢。

②對(duì)T02刀。對(duì)Z軸：

按

→

→

（換刀鍵）換T02刀位→試切工件端面→

→

將光標(biāo)移動(dòng)到對(duì)應(yīng)偏置號(hào)102（偏置號(hào)=要設(shè)偏置量的刀位號(hào)+100），顯示如圖2-24所示的刀具偏置頁(yè)面→輸入“Z0”→

→T02刀Z軸對(duì)刀完畢。圖2-23GSK980TMDI界面圖2-24GSK980T刀具偏置頁(yè)面對(duì)X軸：

單擊

鍵試切外圓→X

方向不動(dòng)，沿Z方向退出→

（主軸停）→測(cè)量直徑（假設(shè)測(cè)量得直徑34.12）→在偏置號(hào)102是輸入“X34.12”→

→T02刀X軸對(duì)刀完畢。

③如需對(duì)T03、T04刀，與T02刀的操作方法基本一致，按

（換刀鍵）可依次換T03、T04刀位，注意光標(biāo)所在偏置號(hào)位置要與刀位號(hào)+100吻合。（3）FANUC0i-TA對(duì)刀。①對(duì)T01刀（一般為外圓車(chē)刀）。對(duì)Z軸：

按

（手動(dòng)）→

（主軸正轉(zhuǎn)）→試切工件端面→Z方向不動(dòng)，沿X方向退出→

（參數(shù)輸入）→按

→

（見(jiàn)圖2-25）→輸入“Z0”→

→T01刀Z軸對(duì)刀完畢。圖2-25FANUC0i-TA刀具補(bǔ)償頁(yè)面對(duì)X軸：

試切外圓→X方向不動(dòng)，沿Z方向退出→

（主軸停）→測(cè)量直徑（假設(shè)測(cè)量得直徑34.12）→輸入“X34.12”（測(cè)量的直徑）→

→T01刀（外圓刀）X軸對(duì)刀完畢。

②如需對(duì)T02、T03、T04刀，與T01刀的操作方法基本一致，按

（換刀鍵）可依次換T02、T03、T04刀位，注意光標(biāo)所在刀偏號(hào)位置要與刀位號(hào)吻合。（4）SIEMENS802C對(duì)刀。①對(duì)T1刀（一般為外圓車(chē)刀）。對(duì)Z軸：

按

（手動(dòng)）→

（主軸正轉(zhuǎn)）→試切工件端面→Z

方向不動(dòng)，沿X

方向退出→按

（區(qū)域轉(zhuǎn)換鍵）進(jìn)入如圖2-26所示參數(shù)輸入界面按

→

→顯示如圖2-27所示的刀具補(bǔ)償界面→按

→

→

→顯示如圖2-28所示的參數(shù)輸入界面→輸入“0”→

→

→T1刀Z軸對(duì)刀完畢。圖2-26參數(shù)輸入界面圖2-27刀具補(bǔ)償界面對(duì)X軸：

試切外圓→X

方向不動(dòng)，沿Z方向退出→

（主軸停）→測(cè)量直徑（假設(shè)測(cè)量得直徑34.12）→按

進(jìn)入?yún)?shù)輸入界面（見(jiàn)圖2-29）→輸入“34.12”（測(cè)量的直徑）→

→

→T1刀Z軸對(duì)刀完畢。

②如需對(duì)T2、T3、T4刀，參照T1刀的操作方法。換刀步驟為：

（MDA方式鍵）→

（加工顯示）→輸入“T2D1”（以T2刀為例）→按

（循環(huán)啟動(dòng)）即可換成T2刀。3．?dāng)?shù)控車(chē)床的刀補(bǔ)修調(diào)

刀補(bǔ)修調(diào)的操作步驟如下所示。（1）HNC-21/22T刀補(bǔ)修調(diào)。

①按

→

→出現(xiàn)圖2-30所示刀偏表界面→將光標(biāo)移至相應(yīng)刀具號(hào)的“X磨損”→

→輸入“?0.08”（或“0.06”）→

。圖2-30HNC-21/22T刀偏表

②將光標(biāo)移至相應(yīng)刀具號(hào)的“Z磨損”→

→輸入“?0.2”（或“0.3”）→

即可。（2）GSK980T刀補(bǔ)修調(diào)。

①在CNC操作面板上按

（刀補(bǔ)），進(jìn)入“刀具偏置”頁(yè)面（見(jiàn)圖2-31）。圖2-31GSK980T刀具偏置頁(yè)面

②單擊翻頁(yè)鍵

及光標(biāo)移動(dòng)鍵

，移動(dòng)光標(biāo)在對(duì)應(yīng)刀具（如1號(hào)刀，則在01偏

置號(hào)中）的X向補(bǔ)償值內(nèi)輸入“U?0.08”

（或“U0.06”），單擊

鍵。

③移動(dòng)光標(biāo)在對(duì)應(yīng)刀具的Z向補(bǔ)償值內(nèi)輸入“W?0.2”（或“W0.3”），單擊

鍵即可。（3）FANUC0i-TA刀補(bǔ)修調(diào)。

①在CNC操作面板上單擊

（參數(shù)輸入）鍵→

→

，進(jìn)入“刀具磨損設(shè)置”頁(yè)面（見(jiàn)圖2-32）。

②單擊方位鍵

移動(dòng)光標(biāo)在對(duì)應(yīng)

刀具（如1號(hào)刀，則在W001偏號(hào)中）的X向

補(bǔ)償值內(nèi)輸入“?0.08”（或“0.06”），單擊

（輸入）鍵。

③移動(dòng)光標(biāo)在對(duì)應(yīng)刀具的Z向補(bǔ)償值內(nèi)輸入“?0.2”（或“0.3”），單擊

（輸入）鍵即可。

（4）SIEMENS802C刀補(bǔ)修調(diào)。

①單擊

（區(qū)域轉(zhuǎn)換鍵）返回主菜單→按

→

→打開(kāi)如圖2-33所示刀具補(bǔ)償參數(shù)窗口。圖2-32FANUC0i-TA刀具磨損設(shè)置頁(yè)面圖2-33刀具補(bǔ)償參數(shù)窗口

②單擊方位鍵

移動(dòng)光標(biāo)在對(duì)應(yīng)刀具上，單擊

或

軟鍵，選擇相應(yīng)的刀具號(hào)，按

或

軟鍵，選擇相應(yīng)的刀沿號(hào)。

③將光標(biāo)移到窗口中長(zhǎng)度1（對(duì)應(yīng)直徑）的

幾何尺寸右邊的“磨損”中，輸入“?0.04”（或0.03）（為誤差的半徑值）。

④將光標(biāo)移到窗口中長(zhǎng)度2（對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度）的幾何

尺寸右邊的“磨損”中，輸入“?0.2”（或0.3）即可。4．刀具半徑補(bǔ)償

在編程中，通常將刀尖看作是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際加工中的刀具都有一個(gè)圓弧，在切削外圓、內(nèi)孔及端面時(shí)，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但在進(jìn)行錐面及圓弧切削時(shí)，會(huì)造成過(guò)切或切削不足現(xiàn)象，如圖2-34所示。圖2-34刀具過(guò)切與切削殘留

當(dāng)工件要求較高時(shí)，必須考慮刀尖圓弧對(duì)工件形狀的影響。

可以通過(guò)計(jì)算重新制定刀具軌跡，但數(shù)學(xué)處理的工作量，特別是對(duì)于圓弧連接段的數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)，數(shù)學(xué)處理難度較大。

目前大多數(shù)控系統(tǒng)已具有半徑補(bǔ)償功能，可以利用刀具半徑補(bǔ)償功能來(lái)消除誤差。

車(chē)刀刀尖的方向號(hào)定義了刀具刀位點(diǎn)與刀尖圓弧中心的位置關(guān)系，其從0～9有10個(gè)方向，如圖2-35所示。圖2-35車(chē)刀刀尖位置碼定義

對(duì)于數(shù)控車(chē)床刀具來(lái)說(shuō)，對(duì)應(yīng)的車(chē)刀與刀尖方向號(hào)如圖2-36所示。圖2-36數(shù)控車(chē)床刀具假想刀尖位置及方向號(hào)

在程序應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償指令時(shí)，需要在系統(tǒng)中設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償。

（1）華中HNC-21/22T系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償參數(shù)輸入方式。

①在起始界面下單擊軟鍵

，進(jìn)入MDI參數(shù)設(shè)置界面，此時(shí)在彈出的下級(jí)子菜單中單擊軟鍵

進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定頁(yè)面，如圖2-37所示。圖2-37HNC-21/22T參數(shù)設(shè)定頁(yè)面

②單擊

鍵將光標(biāo)移到對(duì)應(yīng)刀號(hào)的半徑/刀尖方位欄中，單擊

鍵后，此欄可以輸入字符，可通過(guò)控制面板上的MDI鍵盤(pán)根據(jù)需要輸入刀具半徑補(bǔ)償值及刀尖方位號(hào)。

③修改完畢后，單擊

鍵確認(rèn)。

（2）GSK980T系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償參數(shù)輸入方式。

①單擊

（刀補(bǔ)）鍵，進(jìn)入“刀具偏置”頁(yè)面，如圖2-38所示。圖2-38GSK980T刀具偏置頁(yè)面

②單擊翻頁(yè)鍵

及光標(biāo)移動(dòng)鍵

移動(dòng)光標(biāo)到對(duì)應(yīng)刀號(hào)（如1號(hào)刀，則在01偏置號(hào)中），輸入“R**”（**為刀尖圓弧半徑值）→單擊

鍵，輸入“T*（*為刀尖方向號(hào)）”→單擊

鍵。

（3）FANUC0i-TA系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償參數(shù)輸入方式。

單擊

鍵進(jìn)入半徑補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定頁(yè)面→按

→

（見(jiàn)圖2-39）。圖2-39FANUC0i-TA半徑補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定頁(yè)面

按方位鍵

移動(dòng)光標(biāo)到相應(yīng)區(qū)域，“R”欄輸入刀尖半徑，“T”欄輸入刀尖方位號(hào)，點(diǎn)擊MDI鍵盤(pán)上的數(shù)字/字母鍵，輸入對(duì)應(yīng)參數(shù)，單擊軟鍵

或單擊軟鍵

，將參數(shù)輸入到指定區(qū)域。（4）SIEMENS802C系統(tǒng)的刀具補(bǔ)償參數(shù)輸入方式。

①單擊

（區(qū)域轉(zhuǎn)換鍵）返回主菜單→單擊

鍵→

→打開(kāi)如圖2-40所示的刀具補(bǔ)償參數(shù)窗口。圖2-40刀具補(bǔ)償參數(shù)窗口

②單擊

或

軟鍵，選擇相應(yīng)的刀具號(hào)，單擊

或

軟鍵，選擇相應(yīng)的刀沿號(hào)。

③將光標(biāo)移到窗口中半徑的幾何尺寸，輸入刀具的圓弧半徑值。任務(wù)六程序輸入1．華中HNC-21/22T數(shù)控系統(tǒng)的程序輸入

在如圖2-41所示的軟件主菜單界面下進(jìn)入編輯功能子菜單，命令行與子菜單條的顯示如圖2-42所示。圖2-41HNC-21/22T主菜單圖2-42HNC-21/22T子菜單（1）選擇磁盤(pán)程序圖2-43選擇要編輯的零件程序（2）創(chuàng)建新程序（3）程序編輯①移動(dòng)光標(biāo)②插入字符③刪除字符④查找⑤替換（4）保存程序圖2-44顯示模式菜單2．廣州GSK980T數(shù)控系統(tǒng)的程序輸入（1）導(dǎo)入程序。

①單擊

（編輯）鍵→單擊

（程序）鍵→單擊

鍵顯示圖2-45所示的“程序地址”頁(yè)面→輸入“O****”（****為要調(diào)用的程序號(hào)）→單擊光標(biāo)鍵

即可。

②單擊

（編輯）鍵→單擊

（程序）鍵→單擊

顯示“程序地址”頁(yè)面→輸入“O”→按光標(biāo)鍵

即可逐個(gè)尋找程序。圖2-45程序地址頁(yè)面（2）創(chuàng)建新程序。（3）程序編輯。①移動(dòng)光標(biāo)。②字的檢索（查找）。③字的插入、修改、刪除。

選擇編輯方式→選擇程序頁(yè)面→選擇要編輯的程序→檢索要編輯的字。

然后進(jìn)行字的插入、修改、刪除等編輯操作。

（a）字的插入。檢索或掃描到要插入的前一個(gè)字，用鍵輸入要插入的地址及數(shù)字，單擊

鍵；繼續(xù)輸入另一段，單擊

鍵。

（b）字的改寫(xiě)。檢索或掃描到要變更的字，輸入要變更的地址，數(shù)據(jù)，單擊

鍵，則新鍵入的字代替了當(dāng)前光標(biāo)所指的字。

（c）字的刪除。檢索或掃描到要?jiǎng)h除的字，單擊

鍵，則當(dāng)前光標(biāo)所指的字被刪除。

（4）保存程序。GSK980T系統(tǒng)在程序輸入過(guò)程中自動(dòng)保存。3．FANUC0i-TA數(shù)控系統(tǒng)的程序輸入（1）導(dǎo)入程序。（2）創(chuàng)建新程序。（3）程序編輯。①移動(dòng)光標(biāo)。②查找。③插入字符。④刪除輸入域中的數(shù)據(jù)。⑤刪除字符。⑥替換。（4）保存程序。4．SIEMENS802C數(shù)控系統(tǒng)的程序輸入

（1）導(dǎo)入程序。

①在CNC操作面板上單擊

（區(qū)域轉(zhuǎn)

換）鍵進(jìn)入主菜單，在主菜單下單擊

軟鍵，出現(xiàn)程序目錄窗口，屏幕上顯示系統(tǒng)中已存在的程序目錄，如圖2-46所示。圖2-46程序目錄②單擊光標(biāo)鍵

、

選擇要導(dǎo)入的程序。③單擊

軟鍵，導(dǎo)入程序。

（2）創(chuàng)建新程序，如圖2-47所示。

①在主菜單下單擊

軟鍵，出現(xiàn)程序目錄窗口。

②單擊

（菜單擴(kuò)展）鍵，出現(xiàn)新窗口，如圖2-47（a）所示。

③單擊

軟鍵，出現(xiàn)一對(duì)話(huà)窗口，在此輸入新的程序名稱(chēng)，如圖2-47（b）所示。（a）（b）圖2-47新程序窗口

④在MDI鍵盤(pán)上輸入新的程序名稱(chēng)。

⑤單擊

軟鍵確認(rèn)接收輸入，生成新的程序文件，可以對(duì)新程序進(jìn)行編輯。（3）程序編輯。①進(jìn)入編輯狀態(tài)，如圖2-48所示。②移動(dòng)光標(biāo)。③插入字符。④刪除字符。⑤搜索。圖2-48編輯狀態(tài)圖2-49“搜索文件”對(duì)話(huà)框⑥定義塊。⑦塊復(fù)制。⑧塊粘貼。⑨刪除塊。

插入固定循環(huán)等。圖2-50插入固定循環(huán)圖2-51插入固定循環(huán)圖2-52語(yǔ)句參數(shù)設(shè)置界面注意：

界面右側(cè)為可設(shè)定的參數(shù)欄，單擊鍵盤(pán)上的方位鍵

和

，使光標(biāo)在各參數(shù)欄中移動(dòng)，輸入?yún)?shù)后，單擊

軟鍵；

若選擇了其他特殊語(yǔ)句，語(yǔ)句自動(dòng)被插入在指定位置，可在編輯界面再進(jìn)行修改。（4）保存程序。任務(wù)七程序的調(diào)試和自動(dòng)運(yùn)行1．華中HNC-21T系統(tǒng)程序校驗(yàn)和自動(dòng)運(yùn)行

（1）程序校驗(yàn)。程序校驗(yàn)用于對(duì)調(diào)入加工緩沖區(qū)的零件程序進(jìn)行校驗(yàn)，并提示可能的錯(cuò)誤，校驗(yàn)運(yùn)行時(shí)機(jī)床不動(dòng)作。

①程序校驗(yàn)運(yùn)行的操作步驟如下。（a）調(diào)入要校驗(yàn)的加工程序。（b）單擊機(jī)床控制面板上的

鍵進(jìn)入程序運(yùn)行方式。

（c）在程序運(yùn)行子菜單下，按軟鍵

，此時(shí)軟件操作界面的工作方式顯示改為“校驗(yàn)運(yùn)行”。（d）單擊機(jī)床控制面板上的

鍵，程序校驗(yàn)開(kāi)始。（e）若程序正確，校驗(yàn)完后，光標(biāo)將返回到程序頭，且軟件操作界面的工作方式顯示改回為“自動(dòng)”。

②圖形顯示。（a）設(shè)置夾具中心絕對(duì)位置。

單擊軟鍵

，彈出如圖2-54所示對(duì)話(huà)框。圖2-53顯示方式圖2-54輸入夾具中心絕對(duì)位置

輸入夾具中心（也就是顯示的基準(zhǔn)點(diǎn)）在機(jī)床坐標(biāo)系下的絕對(duì)位置。

單擊

鍵，完成圖形夾具中心絕對(duì)位置的輸入。

（b）設(shè)置毛坯大小。

單擊軟鍵

，彈出如圖2-55所示對(duì)話(huà)框。

依次輸入毛坯的外徑和長(zhǎng)度。

單擊

鍵，完成毛坯大小的輸入。圖2-55輸入毛坯大小

（c）設(shè)置內(nèi)孔直徑。

單擊軟鍵

，彈出如圖2-56所示對(duì)話(huà)框。圖2-56輸入毛坯內(nèi)孔直徑

輸入毛坯的內(nèi)孔直徑。

單擊

鍵，完成毛坯內(nèi)孔直徑的輸入。

設(shè)置顯示坐標(biāo)系。

單擊軟鍵

，彈出如圖2-57所示對(duì)話(huà)框。圖2-57輸入顯示坐標(biāo)系形式

輸入“0”則顯示坐標(biāo)系形式X軸正向朝下，輸入“1”則顯示坐標(biāo)系形式X

軸正向朝上。

單擊

鍵，完成顯示坐標(biāo)系的設(shè)置。

（e）圖形放大倍數(shù)。

單擊軟鍵

，彈出如圖2-58所示對(duì)話(huà)框。

輸入X、Z軸圖形放大倍數(shù)。

單擊

鍵，完成圖形放大倍數(shù)的輸入。圖2-58圖形放大倍數(shù)（f）設(shè)置圖形顯示模式。

單擊軟鍵

，彈出如圖2-59所示界面。

單擊軟鍵

，窗口將顯示ZX

平面的刀具軌跡，如圖2-60所示。圖2-59界面圖2-60ZX平面圖形顯示模式

（2）自動(dòng)運(yùn)行。

①單擊軟鍵

，切換到自動(dòng)加工狀態(tài)。在彈出的下級(jí)子菜單中單擊軟鍵

，可選擇磁盤(pán)程序或正在編輯的程序，在彈出的對(duì)話(huà)框中選擇需要的數(shù)控程序。

②單擊機(jī)床控制面板上的

鍵進(jìn)入程序運(yùn)行方式。

③單擊機(jī)床控制面板上的

（循環(huán)啟動(dòng)）鍵，開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)加工。

④自動(dòng)運(yùn)行中單擊

（進(jìn)給保持）鍵后，機(jī)床進(jìn)給減速停止，單擊

鍵后，程序繼續(xù)執(zhí)行。

（3）單段運(yùn)行。單擊一下機(jī)床控制面板上的

鍵（指示燈亮），系統(tǒng)處于單段自動(dòng)運(yùn)行方式，程序控制將逐段執(zhí)行。

①單擊一下

按鍵，運(yùn)行一程序段，機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸減速停止。

②再單擊一下

按鍵，又執(zhí)行下一程序段，執(zhí)行完成后又再次停止。（4）MDI（手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)）運(yùn)行。

①單擊

鍵進(jìn)入單段運(yùn)行方式。

②在圖2-61所示的主操作界面下單擊軟鍵

進(jìn)入MDI功能子菜單，如圖2-62所示。圖2-61主操作界面圖2-62主操作界面

③在MDI功能子菜單下單擊軟鍵

進(jìn)入MDI運(yùn)行方式，如圖2-63所示，可從NC鍵盤(pán)輸入并執(zhí)行一個(gè)指令段。

④輸入并運(yùn)行MDI指令段。如換2號(hào)刀：輸入“T0202”→

→

。圖2-63MDI運(yùn)行方式2．廣州GSK980T系統(tǒng)程序校驗(yàn)和自動(dòng)運(yùn)行（1）程序校驗(yàn)。①圖形參數(shù)設(shè)置。②程序校驗(yàn)。③單擊

自動(dòng)運(yùn)行程序，可通過(guò)顯示圖形軌跡，檢驗(yàn)程序的正確性。圖2-64圖形參數(shù)顯示頁(yè)面圖2-65圖形參數(shù)顯示頁(yè)面（2）自動(dòng)運(yùn)行。

①選擇運(yùn)行的程序。②單擊

鍵進(jìn)入自動(dòng)操作方式。③單擊

鍵，啟動(dòng)程序運(yùn)行。（3）單段運(yùn)行。

①單擊一下

按鍵，運(yùn)行一程序段，機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸減速停止。

②再單擊一下

按鍵，又執(zhí)行下一程序段，執(zhí)行完成后又再次停止。（3）單段運(yùn)行。

①單擊一下

按鍵，運(yùn)行一程序段，機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸減速停止。

②再單擊一下

按鍵，又執(zhí)行下一程序段，執(zhí)行完成后又再次停止。（4）MDI運(yùn)行。

①單擊

鍵進(jìn)入錄入操作方式。

②單擊

鍵（必要時(shí)再按

或

鍵）進(jìn)入MDI頁(yè)面，如圖2-67所示。圖2-66圖形軌跡顯示圖2-67MDI頁(yè)面

③依次鍵入“G01”→

；“X50”→

；“Z?10”→

；“F100”→

。

頁(yè)面顯示如圖2-68所示。圖2-68頁(yè)面顯示

④單擊

鍵執(zhí)行MDI指令字。運(yùn)行過(guò)程中可單擊

鍵、

鍵以及急停按鈕使MDI指令字停止運(yùn)行。3．FANUC0i-TA系統(tǒng)程序校驗(yàn)和自動(dòng)運(yùn)行（1）程序校驗(yàn)。

①圖形參數(shù)設(shè)置。

（a）單擊

（圖形顯示）鍵，則顯示如圖2-69所示繪圖參數(shù)畫(huà)面。圖2-69繪圖參數(shù)畫(huà)面（b）按

、

鍵將光標(biāo)移動(dòng)到所需設(shè)定的參數(shù)處。（c）輸入數(shù)據(jù)，然后按

鍵。（d）重復(fù)第（b）和（c）步步驟操作，直到設(shè)定完所有需要的參數(shù)。

②程序校驗(yàn)。（a）按下

軟鍵進(jìn)入圖形顯示畫(huà)面。（b）單擊

鍵進(jìn)入自動(dòng)操作方式，單擊

（機(jī)床鎖住）、

（空運(yùn)行）鍵（指示燈亮），進(jìn)入機(jī)床鎖住及空運(yùn)行狀態(tài)。（c）單擊

鍵自動(dòng)運(yùn)行程序，在畫(huà)面上繪出刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡。（2）自動(dòng)運(yùn)行。（3）單段運(yùn)行。

①單擊

鍵，運(yùn)行一程序段，機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸減速停止。

②再單擊

鍵，又執(zhí)行下一程序段，執(zhí)行完成后又再次停止。（4）MDI運(yùn)行。①單擊

鍵進(jìn)入MDI方式。②單擊MDI面板上

功能鍵及

軟鍵進(jìn)入如圖2-70所示的程序畫(huà)面。

③輸入指令段→

→

，執(zhí)行程序。運(yùn)行過(guò)程中可單擊

鍵、

鍵以及急停按鈕使MDI指令字停止運(yùn)行。圖2-70程序畫(huà)面4．SIEMENS802C系統(tǒng)模擬功能和自動(dòng)運(yùn)行

（1）模擬圖形

使用模擬功能可以通過(guò)線圖來(lái)表示編程的刀具軌跡。

①選定待加工程序，按

進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行方式。

②單擊

（程序操作區(qū)域鍵），再按

軟鍵，屏幕顯示初始狀態(tài)，如圖2-71所示。圖2-71初始狀態(tài)

③單擊

（數(shù)控啟動(dòng)鍵），模擬所選擇的零件程序的刀具軌跡。

模擬狀態(tài)界面中軟鍵的功能如下。

：?jiǎn)螕舸随I，可以自動(dòng)縮放所記錄的刀具軌跡。

：?jiǎn)螕舸随I，可以恢復(fù)到圖形的基準(zhǔn)設(shè)定。

：?jiǎn)螕舸随I，可以顯示整個(gè)工件。

：?jiǎn)螕舸随I，可以放大顯示圖形。

：?jiǎn)螕舸随I，可以縮小顯示圖形。

：?jiǎn)螕舸随I，可以擦除顯示的圖形。

：?jiǎn)螕舸随I，可以調(diào)整光標(biāo)的步距大小。

（2）自動(dòng)運(yùn)行

①自動(dòng)/連續(xù)方式。（a）導(dǎo)入一個(gè)供自動(dòng)加工的數(shù)控程序。（b）單擊操作面板上的按鍵

（自動(dòng)模式），進(jìn)入自動(dòng)加工模式。（c）單擊

鍵（循環(huán)啟動(dòng)）。

②中斷運(yùn)行。

③自動(dòng)/單段方式。任務(wù)八零件檢測(cè)1．卡尺

卡尺是最常用的中等精度通用量具，其使用方法簡(jiǎn)單，按結(jié)構(gòu)不同可分為游標(biāo)卡尺和帶表卡尺，游標(biāo)卡尺又可分為三用游標(biāo)卡尺和雙面游標(biāo)卡尺（見(jiàn)表2-17）。

卡尺可以測(cè)量產(chǎn)品的長(zhǎng)度（見(jiàn)圖2-72）、寬度、厚度、內(nèi)徑（見(jiàn)圖2-73）、外徑（見(jiàn)圖2-74）、孔距、高度和深度等?？ǔ叻N類(lèi)實(shí)

物

圖游標(biāo)卡尺三用游標(biāo)卡尺雙面游標(biāo)卡尺帶表卡尺表2-17 卡尺圖2-72測(cè)量產(chǎn)品的長(zhǎng)度圖2-73測(cè)量產(chǎn)品的內(nèi)徑圖2-74測(cè)量產(chǎn)品的外徑（1）游標(biāo)卡尺

①游標(biāo)卡尺的原理。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)精度是利用尺身和游標(biāo)刻線間距離之差來(lái)確定的。

②游標(biāo)卡尺的使用。（a）游標(biāo)卡尺的讀數(shù)。從游標(biāo)卡尺的主尺上準(zhǔn)確讀出整毫米數(shù)，在副尺（游標(biāo)）上讀出毫米位的下一位即讀小數(shù)，以精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺為例，若副尺上的第n格與主尺上的某一格對(duì)齊，則副尺的讀數(shù)為0.02×n，主副尺讀數(shù)之和即是測(cè)量值?最后讀數(shù)=主尺上的整數(shù)+副尺上的小數(shù)。

（b）使用游標(biāo)卡尺的注意事項(xiàng)。

測(cè)量之前應(yīng)檢查游標(biāo)卡尺的零點(diǎn)讀數(shù)，看主副尺的零刻度線是否對(duì)齊，若沒(méi)有對(duì)齊須記下零點(diǎn)讀數(shù)，以便對(duì)測(cè)量值進(jìn)行修正?

卡住被測(cè)物時(shí)，松緊要適當(dāng)，不要用力過(guò)大，注意保護(hù)游標(biāo)卡尺的刀口?

測(cè)量?jī)?nèi)徑時(shí)，要調(diào)整刀口位置，以便測(cè)出的是直徑而不是弦長(zhǎng)?（2）帶表卡尺

①使用前，松開(kāi)尺框上緊固螺釘，將尺框平穩(wěn)拉開(kāi)，用布將測(cè)量面、導(dǎo)向面擦干凈。

②校正“零”位。

讀數(shù)方法示例：

如圖2-76所示，當(dāng)尺身分度值為1mm，指示表分度值為0.02mm，指示表示值范圍為2mm時(shí)，主刻度讀數(shù)為27mm，指示表讀數(shù)為0.96mm，讀數(shù)結(jié)果就是27.96mm。圖2-75零位校正示意圖圖2-76讀數(shù)示意圖

③直接測(cè)量和比較測(cè)量。

（a）直接測(cè)量。用卡尺直接測(cè)量工件，按上述讀數(shù)方法讀出工件的測(cè)量值。（b）比較測(cè)量。

④使用帶表卡尺的注意事項(xiàng)。（a）保持卡尺測(cè)量面、齒條和其他傳動(dòng)部分的清潔、潤(rùn)滑。（b）卡尺移動(dòng)尺框應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)避免快速移向尾端而導(dǎo)致碰撞或跌落。（c）調(diào)整表針“零”位，非專(zhuān)業(yè)人員不可拆卸表盤(pán)和表針。2．千分尺

千分尺是比游標(biāo)卡尺更精密的長(zhǎng)度測(cè)量?jī)x器，可測(cè)量產(chǎn)品的長(zhǎng)度、寬度、厚度、外徑（見(jiàn)圖2-77）和內(nèi)徑（見(jiàn)圖2-78）等。圖2-77千分尺測(cè)量軸承襯套外徑圖2-78千分尺測(cè)內(nèi)徑

千分尺的結(jié)構(gòu)由固定的尺架、測(cè)砧、

測(cè)微螺桿、固定套管、微分筒、測(cè)力裝

置、鎖緊裝置等組成（見(jiàn)圖2-79）。圖2-79千分尺

（1）常用千分尺的種類(lèi)（見(jiàn)圖2-80）。

（2）千分尺原理。根據(jù)螺旋運(yùn)動(dòng)原理，當(dāng)微分筒（又稱(chēng)可動(dòng)刻度筒）旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，測(cè)微螺桿前進(jìn)或后退一個(gè)螺距（0.5mm）。

這樣，當(dāng)微分筒旋轉(zhuǎn)一個(gè)分度后，它轉(zhuǎn)過(guò)了1/50周，這時(shí)螺桿沿軸線移動(dòng)

了1/50×0.5＝0.01（mm），因此，使

用千分尺可以準(zhǔn)確讀出0.01mm的數(shù)值。

（3）千分尺的使用。圖2-80常用千分尺的種類(lèi)

①千分尺的讀數(shù)。（a）讀出固定套管上露出刻線的整毫米數(shù)和半毫米數(shù)。（b）讀出與固定套管基準(zhǔn)線對(duì)準(zhǔn)的微分筒上的格數(shù)，乘以千分尺的分度值0.01。（c）最終讀數(shù)=固定套管上讀數(shù)+微分筒上讀數(shù)。

②使用千分尺的注意事項(xiàng)。（a）根據(jù)要求選擇適當(dāng)量程的千分尺。（b）清潔千分尺的尺身和測(cè)砧。

（c）把千分尺安裝于千分尺座上，固定好，然后校對(duì)零線。

（d）將被測(cè)件放到兩工作面之間，調(diào)微分筒，使工作面快接觸到被測(cè)件后，調(diào)測(cè)力裝置，直到聽(tīng)到三聲“咔、咔、咔”時(shí)停止。

（e）測(cè)量時(shí)，可在旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置的同時(shí)，輕輕晃動(dòng)尺架，以使測(cè)量面與零件表面良好地接觸，并使測(cè)量桿軸線方向與被測(cè)尺寸方向保持一致，以免測(cè)量時(shí)產(chǎn)生誤差。3．內(nèi)徑百分表（或內(nèi)徑千分表）

內(nèi)徑百分表可用于比較測(cè)量法測(cè)量孔徑或槽寬。圖2-81內(nèi)徑百分表測(cè)量?jī)?nèi)徑

內(nèi)徑百分表的結(jié)構(gòu)如圖2-82所示，它是將百分表裝夾在測(cè)架上，在測(cè)量頭端部有一活動(dòng)測(cè)量頭，另一端的固定測(cè)量頭可根據(jù)孔徑的大小更換。

為便于測(cè)量，測(cè)量頭旁裝有定心器。

使用內(nèi)徑百分表測(cè)量的方法屬于比較測(cè)量法。圖2-82內(nèi)徑百分表4．光滑極限量規(guī)（1）塞規(guī)

塞規(guī)是檢驗(yàn)孔徑的光滑極限量規(guī)，如圖2-83所示。

①通規(guī)。按被測(cè)孔的最大實(shí)體尺寸制造，使用時(shí)通過(guò)被檢驗(yàn)孔，表示被測(cè)孔徑大于最小極限尺寸。圖2-83塞規(guī)

②止規(guī)。按被測(cè)孔的最小實(shí)體尺寸制造，使用時(shí)塞不進(jìn)被檢驗(yàn)孔，表示被測(cè)孔徑小于最大極限尺寸，如圖2-84所示。圖2-84檢驗(yàn)方法（2）環(huán)規(guī)（卡規(guī)）

環(huán)規(guī)是檢驗(yàn)軸徑的光滑極限量規(guī)，如圖2-85所示。圖2-85環(huán)規(guī)（卡規(guī)）

①通規(guī)。按被測(cè)軸的最大實(shí)體尺寸制造，使用時(shí)能順利滑過(guò)被檢驗(yàn)軸，表示被測(cè)軸徑小于最大極限尺寸。

②止規(guī)。按被測(cè)軸的最小實(shí)體尺寸制造，使用時(shí)滑不過(guò)去，表示被測(cè)軸徑大于最小極限尺寸，如圖2-86所示。圖2-86檢驗(yàn)方法任務(wù)九上海宇龍數(shù)控仿真軟件的介紹與操作

數(shù)控仿真軟件是通過(guò)計(jì)算機(jī)的編程和建模，將加工過(guò)程用三維圖形或者二維圖形的方式演示出來(lái)的軟件。1．機(jī)床臺(tái)面操作（1）選擇機(jī)床類(lèi)型

鼠標(biāo)左鍵單擊“開(kāi)始”按鈕，在“程序”目錄中彈出“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”的子目錄，在接著彈出的下級(jí)子目錄中單擊“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)”，如圖2-87所示。圖2-87進(jìn)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（2）選擇機(jī)床類(lèi)型圖2-88“選擇機(jī)床”對(duì)話(huà)框（3）定義毛坯圖2-89“定義毛坯”對(duì)話(huà)框（4）放置零件圖2-90“選擇零件”對(duì)話(huà)框（5）調(diào)整零件位置圖2-91調(diào)整零件位置（6）數(shù)控車(chē)床選刀圖2-92“車(chē)刀選擇”對(duì)話(huà)框

“車(chē)刀選擇”對(duì)話(huà)框中主要設(shè)置的參數(shù)說(shuō)明如下。

①選擇刀位號(hào)。單擊對(duì)應(yīng)的編號(hào)，選擇所需的刀位號(hào)。

②選擇加工方式?？蛇x擇內(nèi)圓加工或外圓加工。③選擇刀片。④選擇刀柄。⑤刀具參數(shù)。⑥刪除當(dāng)前刀具。⑦單擊“確認(rèn)退出”按鈕完成選刀。（7）機(jī)床操作2．其他基本操作（1）對(duì)項(xiàng)目文件的操作

①新建項(xiàng)目文件。執(zhí)行菜單命令“文件\新建項(xiàng)目”，選擇新建項(xiàng)目后，就相當(dāng)于回到重新選擇后機(jī)床的狀態(tài)。

②打開(kāi)項(xiàng)目文件。打開(kāi)選中的項(xiàng)目文

件夾，在文件夾中選中并打開(kāi)后綴名

為“.MAC”的文件。

③保存項(xiàng)目文件。執(zhí)行菜單命令“文件\保存項(xiàng)目”或“另存項(xiàng)目”；選擇需要保存的內(nèi)容，單擊“確認(rèn)”按鈕。（2）視圖變換的選擇

“視圖”下拉菜單與工具欄圖標(biāo)的對(duì)應(yīng)關(guān)系如圖2-93所示，在觀察機(jī)床時(shí)，可選擇其一實(shí)現(xiàn)機(jī)床顯示區(qū)視角的切換，改善顯示效果。圖2-93視圖變換的選擇

（3）控制面板切換

仿真加工觀察工件加工情況時(shí)，在工具欄中單擊

（控制面板切換）按鈕，可使機(jī)床顯示區(qū)窗口最大化，再單擊一次則可返回。（4）“選項(xiàng)”對(duì)話(huà)框

在“視圖”菜單或浮動(dòng)菜單中選擇“選項(xiàng)”或在工具欄中單擊

按鈕，彈出如圖2-94所示的“設(shè)置顯示參數(shù)”對(duì)話(huà)框。圖2-94“設(shè)置顯示參數(shù)”對(duì)話(huà)框（5）零件測(cè)量

①直接點(diǎn)擊線段，下方對(duì)應(yīng)的幾何參數(shù)呈高亮顯示。

②拖動(dòng)左、右卡爪至目標(biāo)點(diǎn)，可顯示線性尺寸。圖2-95車(chē)床工件測(cè)量4種系統(tǒng)的數(shù)控車(chē)床在操作上有何異同？項(xiàng)目三

數(shù)控車(chē)床編程基礎(chǔ)任務(wù)一

數(shù)控編程概念1．?dāng)?shù)控程序編制的概念（1）數(shù)控程序編制的定義

編制數(shù)控加工程序是使用數(shù)控車(chē)床的一項(xiàng)重要技術(shù)工作，理想的數(shù)控程序不僅應(yīng)該保證加工出符合零件圖樣要求的合格零件，還應(yīng)該使數(shù)控車(chē)床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，使數(shù)控車(chē)床能安全、可靠、高效的工作。（2）數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟

數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過(guò)程。

如圖2-96所示，編程工作主要包括以下步驟。圖2-96數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟

①分析零件圖。首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工，或適合在哪種數(shù)控機(jī)床上加工，同時(shí)要明確加工的內(nèi)容和要求。

②制訂工藝方案。在分析零件圖的基礎(chǔ)上，進(jìn)行工藝分析，確定零件的加工方法、加工路線及切